通風(fēng)風(fēng)管設(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)定090415

1、通風(fēng)風(fēng)管設(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)定Technical requirements for design and construction of air duct前 言根據(jù)工程項(xiàng)目開展的需要，在深入調(diào)查和認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)定。本規(guī)定的主要內(nèi)容包括：一 總 則；二 通用規(guī)定；三 風(fēng)管制作；四 風(fēng)管安裝；五 風(fēng)管檢驗(yàn)。本企業(yè)其他相關(guān)內(nèi)容若無特別說明外均以本規(guī)定為依據(jù)。本規(guī)定參考文獻(xiàn)：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004 J363-2004本規(guī)定主編部門、參編人員及起草人：主編部門：氣務(wù)工程部參編人員：阮良杰、吳振權(quán)、李敏、王鋼強(qiáng)、林春榕、李禮起 草 人：余國

2、英目 錄術(shù) 語1一 總 則2二 通用規(guī)定2三 風(fēng)管制作53.1 一般規(guī)定53.2 鋼板風(fēng)管63.3 不銹鋼板風(fēng)管93.4 風(fēng)管配件9四 風(fēng)管安裝124.1 一般規(guī)定124.2 支吊架制作與安裝134.3 金屬風(fēng)管安裝154.4 密封墊片的選擇16五 風(fēng)管檢驗(yàn)185.1 一般規(guī)定185.2 主控項(xiàng)目185.3 一般項(xiàng)目21附 錄221. 一般規(guī)定222. 漏光檢測223. 漏風(fēng)檢測22術(shù) 語1 風(fēng)管 AIR DUCT采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。2 風(fēng)道AIR CHANNEL采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道

3、。3 通風(fēng)工程  VENTILATION WORKS進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。4 風(fēng)管配件DUCT FITTINGS風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。5 風(fēng)管部件  DUCT ACCCSSORY通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)門、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門和測定孔等。6 咬口  SEAM金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。7 漏風(fēng)量 AIR LEAKAGE RATE風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)

4、及其接口，單位時(shí)間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。8 系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量  AIR SYSTEM PERMISSIBLE LEAKAGE  RATE接風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時(shí)間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量。9 漏風(fēng)率 AIR SYSTEM LEAKAGE RATIO空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值。10 漏光檢測  AIR LEAK CHECK WITH LIGHTING用強(qiáng)光源對(duì)風(fēng)管的咬口、接

5、縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。11 管系統(tǒng)的工作壓力  DESIGN WORKING PRESSURE指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計(jì)的最大的工作壓力。12 風(fēng)機(jī)過濾器單元 (FFU、FMU)  FAN FILTER(MODULE)UNIT由風(fēng)機(jī)箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機(jī)組。13 非金屬材料風(fēng)管  NONMETALLIC DUCT采用硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無機(jī)玻璃鋼等非金屬無機(jī)材料制成的風(fēng)管。14 復(fù)合材料風(fēng)管 

6、0;FOIL一INSULANT COMPOSITE DUCT采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。15 防火風(fēng)管  REFRACTORY DUCT    采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。一 總 則 為了規(guī)范風(fēng)管的制作、安裝、檢驗(yàn)方法, 做到安全適用、技術(shù)保障、經(jīng)濟(jì)合理、方便施工，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)定。 本規(guī)定適用于本企業(yè)承接的新建、擴(kuò)建與改建的工業(yè)工程用金屬管道(簡稱風(fēng)管)的制作與安裝。 風(fēng)管制作與安裝的技術(shù)與質(zhì)量要求，除應(yīng)符合本規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二

7、通用規(guī)定 風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設(shè)計(jì)變更的通知。 風(fēng)管系統(tǒng)施工前，施工單位應(yīng)與設(shè)計(jì)等單位協(xié)調(diào)風(fēng)管與其它管線管路位置走向，核對(duì)安裝預(yù)留孔洞等。施工中應(yīng)與土建及其他專業(yè)工種相互配合。 風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)產(chǎn)品國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明。材料進(jìn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。 以成品供貨的通風(fēng)風(fēng)管必須具有相應(yīng)的合格證明，包括主材的材質(zhì)證明。 風(fēng)管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工制作工藝。2.0.6 風(fēng)管制作與安裝所使用的計(jì)量器具及檢測儀器應(yīng)處于合格狀態(tài)并在有效檢定期內(nèi)。2.0.7 風(fēng)管系統(tǒng)

8、安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.0.8 風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(P)劃分為以下三個(gè)類別：1 低壓系統(tǒng) 工作壓力：P500Pa，密封要求：接縫和接管連接處增加密封措施； 2 中壓系統(tǒng) 工作壓力：500PaP1500Pa，密封要求：接縫和接管連接處增加密封措施；3高壓系統(tǒng) 工作壓力：p1500Pa，密封要求：所有接縫和接管連接處均應(yīng)增加密封措施。 本企業(yè)承接工程中涉及的風(fēng)管系統(tǒng)多為中高壓系統(tǒng)。2.0.9 金屬風(fēng)管宜以外邊長（或外徑）為標(biāo)注尺寸。矩形風(fēng)管邊長常用規(guī)格應(yīng)符合表2.0.9-1規(guī)定, 其長邊與短邊之比不宜大于4:1。圓形風(fēng)管規(guī)格應(yīng)符合表2.0.9-2規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用基本系列。表2.

9、 0.9-1 矩形風(fēng)管常用規(guī)格(mm)風(fēng)管邊長輔助規(guī)格風(fēng)管邊長輔助規(guī)格120100800-160140900-2001801000-2502201100-280-12501200320300140013003601600165042020001900450-22002100500-2400230063065026002500700-28002700750-30002900 注：黑體字部分為常用規(guī)格，為優(yōu)先選用系列。表2. 0.9-2 圓形風(fēng)管規(guī)格(mm)風(fēng) 管 直 徑基本系列輔助系列基本系列輔助系列1008056053090120110630

10、60014013070067016015080075018017090085020019010009502202101120106025024012501180280260140013203203001600150036034018001700400380200019004504202200230050048025002400注：黑體字部分為常用規(guī)格，為優(yōu)先選用系列。三 風(fēng)管制作3.1 一般規(guī)定 除注明外，通風(fēng)風(fēng)管一般采用Q235-A型鋼板焊接制作。鋼板表面應(yīng)平整光滑,厚度應(yīng)均勻，不得有裂紋結(jié)疤等缺陷，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶GB13237或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼

11、板和鋼帶GB710的規(guī)定。 金屬型鋼應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787、熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB704、熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707、熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB702的規(guī)定。 3.1.3 除注明外，用于制作風(fēng)管的鋼板采用焊接拼接。3.1.4 風(fēng)管連接采用焊接或法蘭連接。采用法蘭連接時(shí)，矩形風(fēng)管、圓形風(fēng)管的配用的連接附件及適用范圍應(yīng)分別符合表3.1.4-1、3.1.4-2規(guī)定。表3.1.4-1 金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍連接形式附件規(guī)格適用范圍 (風(fēng)管邊長mm)角鋼法蘭M8螺栓30×3900M10

12、螺栓40×41400M12螺栓50×52000M12螺栓50×5 (可另行設(shè)計(jì))2000表3.1.4-2 金屬圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍連接形式附件規(guī)格連接要求適用范圍角鋼法蘭連接 30×3法蘭與風(fēng)管連接采用焊接100040×4160050×52200另行設(shè)計(jì)22003.1.5 風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合表3.1.5規(guī)定。 表3.1.5 金屬風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm）風(fēng)管邊長b或直徑D允 許 偏 差 邊長或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線之差法蘭或管口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑2B（D）320210322B

13、（D）32033.1.6 風(fēng)管法蘭的螺栓應(yīng)統(tǒng)一配備鍍鋅平墊片、朝向一致，且超出螺母長度為3-5牙，注意日后設(shè)計(jì)、采購時(shí)的選材要規(guī)范，過長部分不僅浪費(fèi)材料、影響美觀，發(fā)生銹蝕時(shí)也對(duì)螺栓拆卸存在不利影響。3.2 鋼板風(fēng)管 鋼板矩形風(fēng)管的設(shè)計(jì)、制作應(yīng)符合下列要求：1矩形風(fēng)管及其配件的板材厚度不應(yīng)小于表-1的規(guī)定。2圓風(fēng)管及其配件的板材厚度不應(yīng)小于表-2的規(guī)定。表-1普通鋼板矩形風(fēng)管板材厚度及加強(qiáng)形式(mm)矩形風(fēng)管序號(hào)單邊長度(最長邊)材質(zhì)厚度備注1900冷板1.5加強(qiáng)筋用20×2角鋼加強(qiáng)間距參見表-32900<最長邊1400熱板2.031400<最長邊2000熱板2.5420

14、00熱板3.0另行設(shè)計(jì)注：1 排煙系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度可按高壓系統(tǒng)選用。2 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度另行設(shè)計(jì)。3 加強(qiáng)筋采用點(diǎn)焊的形式固定在板材上，要求固定牢靠。4 長度在3米以上的風(fēng)管，每2米間距設(shè)置一單邊法蘭；加強(qiáng)法蘭選取材料按實(shí)際管路法蘭材料規(guī)定套低一檔執(zhí)行；單邊法蘭點(diǎn)焊固定于風(fēng)管外壁上。表-2普通鋼板圓形風(fēng)管板材厚度及加強(qiáng)形式(mm)圓管序號(hào)直徑范圍材質(zhì)厚度備注1630冷板1.5每6米套設(shè)一單邊法蘭加固21000冷板1.5每4米套設(shè)一單邊法蘭加固31000<直徑1600熱板2.041600<直徑2200熱板2.552200熱板3.0另行設(shè)計(jì)注：1 排煙系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度可按

15、高壓系統(tǒng)選用。2 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度另行設(shè)計(jì)。3 加強(qiáng)法蘭選取材料按實(shí)際管路法蘭材料規(guī)定(見表3.1.4-1、3.1.4-2)套低一檔執(zhí)行；單邊法蘭段焊固定于風(fēng)管外壁上。3.焊接風(fēng)管可采用搭接、角接和對(duì)接三種形式，焊縫位置如(圖3.2.1)。風(fēng)管焊接前應(yīng)除銹、除油。焊縫應(yīng)融合良好、平整，表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應(yīng)矯正，焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈。 壁厚大于1.2mm的風(fēng)管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在3050mm，間距不應(yīng)大于50mm。 圖3. 2.1 焊接風(fēng)管焊縫位置4. 除塵系統(tǒng)風(fēng)

16、管與法蘭的連接宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。5風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1）固定吸附床前后的四通、彎頭、三通等管件、風(fēng)管的加強(qiáng)應(yīng)嚴(yán)格遵守“先加強(qiáng)再拼接”的加工工序，對(duì)大型管件的上表面的加強(qiáng)形式應(yīng)遵照施工圖所示加工制作。2）無特殊注明時(shí)，加強(qiáng)筋應(yīng)固定在風(fēng)管內(nèi)壁，固定方式為段焊。3）風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ。4）加固用角鋼規(guī)格選取材料按實(shí)際管路法蘭材料規(guī)定套低一檔；加固角鋼框點(diǎn)焊固定于管壁上。5）外加固的型材高度應(yīng)等于或小于風(fēng)管法蘭高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于220mm；外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。6

17、）矩形風(fēng)管加固間距宜按表-3進(jìn)行選擇和確定。表-3 矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（mm）風(fēng)管邊長b500630800100012501600200025003000允許最大間距300012501000800625625625500400 角鋼法蘭矩形風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定：1.角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合表的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔, 同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。2.壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6 mm；咬縫及四角處應(yīng)無開裂

18、與孔洞。表 風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓孔距（mm）角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距30×3M8低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)40×4M1010015010012550×5M123.未經(jīng)過防腐處理的鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。3.2.3 立咬口與包邊立咬口風(fēng)管的立筋高度應(yīng)大于或等于25mm。立咬口的折角應(yīng)與風(fēng)管垂直、直線度允許偏差為5；立咬口四角連接處的90°貼角板應(yīng)大于或等于風(fēng)管板厚。3.2.4 圓形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 圓形風(fēng)管采用直縫形式，風(fēng)管板（帶）材厚度不應(yīng)小于上頁表3.2.1-2的規(guī)定。 2 圓形風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，材料規(guī)格應(yīng)符合表3.1.4-2的規(guī)

19、定。低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓孔距應(yīng)在100150mm范圍內(nèi)；高壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭螺栓孔距則應(yīng)在100125mm范圍內(nèi)。3 直縫圓形風(fēng)管的直徑大于800mm、管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。3.3 不銹鋼板風(fēng)管不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度不應(yīng)小于表3.3.1的規(guī)定。 表 不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度（mm）風(fēng)管邊長b或直徑D不銹鋼板厚度100b（D）5000.75500b（D）11201.01120b（D）20001.52000b（D）40002.0 不銹鋼板厚度小于或等于lmm時(shí), 板材拼接應(yīng)采用咬接或鉚接；板材厚度大于1mm時(shí)，宜采用氬弧焊或電弧焊焊接，不得

20、采用氣焊。焊接時(shí)，焊材應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)防止焊接飛濺物沾污表面，焊后應(yīng)將焊渣及飛濺物清除干凈。 不銹鋼風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，風(fēng)管法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)定表3.2.2規(guī)定。法蘭材質(zhì)為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理。風(fēng)管鉚接應(yīng)采用不銹鋼鉚釘。3.4 風(fēng)管配件3.4.1 矩形風(fēng)管的彎管、三通、異徑管及來回彎管等配件所用材料厚度、連接方法及制作要求應(yīng)符合風(fēng)管制作的相應(yīng)規(guī)定。3.4.2 矩形彎管按圖3.4.2-1所示分內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型及內(nèi)外直角型，其制作應(yīng)符合下列要求：1 矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個(gè)平面邊長，圓弧應(yīng)均勻。2 矩形內(nèi)外弧型彎管平面

21、邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑(r)與彎管平面邊長(a)之比（r/a）小于或等于0.25時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管弧度相等，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)按表3.4.2-1及表3.4.2-2的規(guī)定。 內(nèi)外同心弧型 內(nèi)弧外直角型 內(nèi)斜線外直角型 內(nèi)外直角型圖3.4.2-1 矩形彎管示意圖表3.4.2-1 內(nèi)外弧型矩形彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置彎管平面邊長a（mm）導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC500a10001a/3-1000a15002a/4a/2-a15003a/8a/3a/23矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長大于500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應(yīng)按圖3.4.2-2選用并設(shè)置單弧形或雙

22、弧形等圓弧導(dǎo)流片。導(dǎo)流片圓弧半徑及片距宜按表3.4.2-2規(guī)定。 (a) 單弧形 (b) 雙弧形 圖3.4.2-2 單弧形或雙弧形導(dǎo)流片形式表3.4.2-2 單弧形或雙弧形導(dǎo)流片圓弧半徑及片距（mm)單圓弧導(dǎo)流片雙圓弧導(dǎo)流片R1=50P=38 R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83鍍鋅板厚度宜為0.8mm鍍鋅板厚度宜為0.6mm3.4.3 組合圓形彎管采用焊接連接, 彎管曲率半徑(以中心線計(jì))和最小分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表3.4.3的有關(guān)規(guī)定。彎管的彎曲角度允許偏差宜為3°。表3.4.3 圓形彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）曲率半徑R（mm）彎

23、管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80D2201.5D2212122220D4501D1.5D3222122450D8001D1.5D42221212800D14001D523222121400D20001D825222223.4.4變徑管單面變徑的夾角宜小于30º，雙面變徑的夾角宜小于60º(圖3.4.4)。圖3.4.4 單面變徑與雙面變徑夾角3.4.5 圓形三通、四通、支管與總管夾角宜為1560°，制作偏差應(yīng)為3°。插接式三通管段長度宜為2倍支管直徑加100mm、支管長度不

24、應(yīng)小于200mm，止口長度宜為50mm。三通連接宜采用焊接或咬按形式(圖3.4.5)。圖3.4.5 三通連接形式四 風(fēng)管安裝4.1 一般規(guī)定風(fēng)管系統(tǒng)的安裝宜在結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位和操作場所清理后進(jìn)行。 風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管位置、標(biāo)高、走向進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，且符合工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，孔洞應(yīng)大于風(fēng)管外邊尺寸100mm或以上。 搬運(yùn)風(fēng)管應(yīng)防止碰、撬、摔等機(jī)械損傷，安裝時(shí)嚴(yán)禁攀登倚靠金屬風(fēng)管。 風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。 風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時(shí)，距墻面、樓板宜大于150mm。 風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)各種管道、電線或

25、電纜，室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地措施；通過輔助生產(chǎn)房間的風(fēng)管必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。輸送空氣溫度高于80的風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸氣的潮濕空氣風(fēng)管，安裝坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管底部不宜設(shè)置拼接縫，拼接縫處應(yīng)做密封處理。4.1.9 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)等設(shè)備相連處應(yīng)設(shè)置柔性短管，其長度為150300mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定。柔性短管不應(yīng)作為找正、找平的異徑連接管。0 風(fēng)管測定孔應(yīng)設(shè)置在不產(chǎn)生渦流區(qū)的便于測量和觀察的部位。一般要求距離管件（三通、變徑或設(shè)備等）不小于1.5倍管徑。1 風(fēng)管安裝偏差應(yīng)符合以下

26、規(guī)定：1 明裝水平風(fēng)管水平度偏差不得大于3mm/m，總偏差不得大于20mm；2 明裝垂直風(fēng)管垂直度偏差不得大于2mm/m，總偏差不大得于20mm；3 暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。4.2 支吊架制作與安裝 風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件材料的應(yīng)用，應(yīng)符合其載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)的要求。 風(fēng)管支吊架制作應(yīng)符合以下規(guī)定：1 常規(guī)支吊架的形式和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格遵照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行，并應(yīng)參考技術(shù)部門的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，確?，F(xiàn)場輔助設(shè)施合理、牢固、美觀。超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。2 支吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理；不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。3 吊桿應(yīng)平直，螺紋

27、應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：1）采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；2）采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。 矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-1規(guī)定，圓形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-2規(guī)定。表-1 金屬矩形水平風(fēng)管支、吊架的最小規(guī)格 (mm)風(fēng)管長邊b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽形鋼b400825×340×20×1.5400b1250830×340×40×2.01250b20001040×

28、440×40×2.560×40×2.02000b25001050×5-b2500按設(shè)計(jì)確定表-2 金屬圓形水平風(fēng)管支、吊架的最小規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D吊桿直徑抱箍規(guī)格橫擔(dān)扁鋼角鋼D900825×2.030×3900D1250101250D1600*10* 30×3.040×41600D2000*10D2000按設(shè)計(jì)確定注：1 吊桿直徑中的“*”表示兩根圓鋼；2 扁鋼中的“*”表示上、下兩個(gè)半圓弧。 4.2.4 金屬風(fēng)管(含保溫)水平安裝時(shí)，其支、吊架的最大間距應(yīng)符合表4.2.4規(guī)定。表4.2.4 金屬風(fēng)管

29、支、吊架的最大間距(mm)風(fēng)管邊長或直徑矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管(縱向咬口風(fēng)管)水平700mm610m4m水平>700mm5m3m垂直4m4.2.5 支吊架的預(yù)埋件應(yīng)位置正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應(yīng)做防腐處理。4.2.6 支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。4.2.7采用脹錨螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安裝于強(qiáng)度等級(jí)C15及其以上混凝土構(gòu)件；螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)不小于螺栓直徑的8倍；螺栓組合使用時(shí)，其間距不小于螺栓直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合表

30、4.2.7規(guī)定，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查。表4.2.7 常用脹錨螺栓的型號(hào)、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm）脹錨螺栓種類圖示規(guī)格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度內(nèi)螺紋脹錨螺栓M6M8M10M122530405081012153242425243535464單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101218.5657575858090雙脹管式脹錨螺栓M12M1612515518.52380901101204.2.8 支架安裝前，應(yīng)按照施工圖的位置、標(biāo)高尺寸的要求進(jìn)行放線，以確定支架的位置和距離，一般標(biāo)高尺寸：圓風(fēng)管以風(fēng)管中心線為基準(zhǔn)，矩形風(fēng)管以底邊為基準(zhǔn)。平面尺寸距墻、柱以中心線為準(zhǔn)。4

31、.2.9 當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支吊架安裝宜符合下列規(guī)定：1 靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。2 靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)采用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)采用井架或拉索固定。4.2.10 金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 不銹鋼板與碳素鋼支架的橫擔(dān)接觸處，應(yīng)采取防腐措施。2 矩形風(fēng)管裝立面與吊桿的間隙不宜大于150mm，吊桿距風(fēng)管未端不應(yīng)大于1000mm。3 水平彎管在500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架，支管距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)

32、支架。4 風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距不應(yīng)大于4000mm。長度大于或等于1000mm單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)。4.3 金屬風(fēng)管安裝4.3.1 角鋼法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1角鋼法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。2不銹鋼風(fēng)管法蘭的連接，宜采用同材質(zhì)的不銹鋼螺栓；采用普通碳素鋼螺栓時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂涂料。3 鋁板風(fēng)管法蘭的連接，應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)加墊鍍鋅墊圈。4安裝在室外或地下室等潮濕環(huán)境的風(fēng)管角鋼法蘭連接處，應(yīng)采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈4.3.2 薄鋼板法蘭的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有大于2 mm的連續(xù)穿透縫。法

33、蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行密封。4.4 密封墊片的選擇4.4.1 選擇的內(nèi)容包括墊片的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和墊片的尺寸，在采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭的情況下，選擇恰當(dāng)?shù)膲|片可以提高密封效果。在非標(biāo)準(zhǔn)法蘭設(shè)計(jì)中，則能在保證密封條件下減小壓緊力，而使法蘭和螺栓的尺寸更為緊湊。 經(jīng)過長期的工程實(shí)踐及使用效果對(duì)比，決定對(duì)于如吸附管路等（流體<70時(shí)）的法蘭密封墊片應(yīng)選取厚度5mm的PE材料；對(duì)于流體溫度70的管路（主要是脫附管路）的法蘭密封墊片選用3mm的橡膠石棉板。1 墊片材料與結(jié)構(gòu) 常用的墊片材料可分為金屬、非金屬或金屬和非金屬共同組合。從結(jié)構(gòu)上可分為由板材裁制而成的墊片（如橡膠石棉板墊），由不

34、同材料纏繞而成的墊片，以及由坯料經(jīng)過車或磨削加工制成的墊片等四種型式。在設(shè)計(jì)中，應(yīng)以操作溫度、壓力、介質(zhì)的性質(zhì)以及泄露的危害程度為依據(jù)，根據(jù)墊片的性質(zhì)，適用范圍，同時(shí)考慮貨源、壽命、成本和拆裝方便等因素從中選擇，現(xiàn)將最常用墊片性能概述如下。（1）板材裁制式墊片圖（a） 通常用以制作墊片的材料有如下數(shù)種。 橡膠板 有普通橡膠板，耐酸堿橡膠板（-30+60的酸堿液），耐油橡膠板（-30+100機(jī)油、汽油、變壓器油等）和耐熱橡膠板（-30+100壓力不大的蒸汽、熱空氣）等四種，這種墊片密封性能好，適用于溫度和壓力很低的場合。 橡膠石棉板 以種類與數(shù)量不同的石棉纖維和黏合劑制成的橡膠石棉板具有不同的性

35、能，按使用性能可分：高壓、中壓、低壓、耐油、耐酸、耐堿等六種，使用最為廣泛，使用溫度可達(dá)450，甚至個(gè)別情況可達(dá)700，壓力小于6MPa的場合，但溫度和壓力不可同時(shí)過高。 石棉紙板與塑料板 由耐酸石棉制成的石棉紙板對(duì)于濃無機(jī)酸（硝酸、硫酸、鹽酸）、強(qiáng)氧化性鹽溶液（二氧化硫、氧化氮、氯等）均有較好的密封效果。 包合式墊片圖(b) 石棉墊耐高溫，防腐蝕性強(qiáng)，彈性好，但強(qiáng)度較低，所以在石棉的外邊根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)包上黑鐵皮，鍍鋅鐵皮、銅、鋁、鉛、不銹鋼等，有時(shí)為了防腐的需要外包聚四氟乙烯塑料，金屬包墊的使用溫度可達(dá)500，使用壓力可達(dá)44MPa（表壓）。（3） 纏繞式墊片圖(c) 以鋼帶與石棉板或橡膠石棉

36、板相間纏繞而成，鋼帶以點(diǎn)焊或定位圈加以固定。這種墊片彈性好，能起到多道密封作用，可用于較高的溫度和壓力（使用溫度可達(dá)600，使用壓力可達(dá)6.4MPa）的場合。（4） 金屬墊片圖(d)（g） 金屬墊片具有強(qiáng)度高、耐熱性能好的特點(diǎn)，只要根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性選擇合適的材料。常用金屬墊片的材料有鐵、鋼、合金鋼、銅、鋁等，其中鋁墊應(yīng)用比較廣泛，使用溫度可達(dá)400，墊片可制成平墊、齒形墊、橢圓墊、八角形墊和透鏡墊等形式。這類墊片的主要缺點(diǎn)是預(yù)緊力大，加工復(fù)雜，成本高。圖 密封墊片2 墊片尺寸 墊片除受壓緊力外，還受介質(zhì)在墊片內(nèi)圓柱面上沿軸對(duì)稱分布力的作用，產(chǎn)生使墊片沿壓緊面吹出的趨勢，絕大多數(shù)情況下吹出并不是

37、一個(gè)控制因數(shù)，因此材料相同一般選取偏厚，即最小設(shè)計(jì)壓緊應(yīng)力和墊片系數(shù)值較低者對(duì)密封或減小法蘭、螺栓尺寸較為有利。五 風(fēng)管檢驗(yàn)5.1 一般規(guī)定風(fēng)管制作與安裝工藝過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)定的要求。 風(fēng)管制作質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)按其材料、工藝、風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力和輸送氣體的不同分別進(jìn)行。5.2 主控項(xiàng)目 風(fēng)管材料燃燒性能檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；2 風(fēng)管連接處密封材料燃燒性能應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)。3 防火風(fēng)管加固框架與固定材料、密封墊料應(yīng)為不燃材料。4 風(fēng)管穿過需要封閉的防火、

38、防爆樓板或墻體時(shí), 應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6 mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管, 風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用柔性不燃材料封堵。檢驗(yàn)方法：1 驗(yàn)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管性能測試報(bào)告；2 用對(duì)比法觀察檢查或點(diǎn)燃試驗(yàn)；3 尺量預(yù)埋管的壁厚。 金屬風(fēng)管材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。金屬風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合本規(guī)定表3.2.1-1、規(guī)定。檢驗(yàn)方法：1檢驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、檢測報(bào)告。2. 風(fēng)管壁厚測量：1) 矩形風(fēng)管距兩端管口約20mm處測量4次，取測量數(shù)值的算術(shù)平均值。2) 圓形風(fēng)管跟兩端管口約20mm處測量4次，取測量數(shù)值的算術(shù)平均值。金屬風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 板材拼接不得有十字形拼縫。2 風(fēng)管及法蘭制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖

39、紙，允許偏差應(yīng)符合本規(guī)定表3.1.5相關(guān)規(guī)定。3 低、中壓風(fēng)管的法蘭螺栓孔距應(yīng)在100150mm范圍內(nèi)，高壓風(fēng)管法蘭螺栓孔孔距應(yīng)在100125mm范圍內(nèi)，矩形風(fēng)管法蘭的四角應(yīng)設(shè)有螺孔。檢驗(yàn)方法：1) 矩形風(fēng)管邊長或圓形風(fēng)管直徑的測量矩形風(fēng)管兩端口長(短)邊長各測量2次，取其測量數(shù)值的算術(shù)平均值分別為該風(fēng)管的長(短)邊邊長。圓形風(fēng)管測量兩端口周長或兩端口任意正交的兩直徑，取測量數(shù)值的算術(shù)平均值為該風(fēng)管的直徑。2) 矩形風(fēng)管表面不平度的測量 在風(fēng)管外表面的對(duì)角線處放置2m長板尺，用塞尺測量管外表面與尺之間間隙的最大值，作為該風(fēng)管表面不平度。3) 風(fēng)管管口及法蘭不平度的測量 將矩形長邊尺寸或圓形直徑

40、小于或等于1000mm的風(fēng)管端口(法蘭)放在剛性平板平面上，用塞尺測量端口(法蘭)平面與剛性平板平面之間間隙的最大值；矩形長邊尺寸或圓形直徑小于1000mm時(shí)，用JZC-2型多功能檢測尺和金屬刻度尺測量端口平面間隙的最大值。4) 矩形風(fēng)管端口對(duì)角線之差和圓形風(fēng)管端口直徑之差的測量 用鋼卷尺分別測量矩形風(fēng)管端口對(duì)角線，其兩對(duì)角線尺寸之差為該風(fēng)管端口對(duì)角線之差。用鋼卷尺分別測量圓形風(fēng)管端口任意正交的直徑之差，取其最大值為該風(fēng)管端口直徑之差。 鋁箔壓敏密封膠帶應(yīng)在符合標(biāo)注的使用期內(nèi)，且180°剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于0.52N/mm；熱敏密封膠帶180°剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于0.68N/mm。

41、檢驗(yàn)方法：檢查使用期限及有關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的性能測試報(bào)告，或采用對(duì)比觀察檢查。5.2.5 風(fēng)管耐壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 金屬風(fēng)管的管壁變形量(變形量與風(fēng)管邊長之百分比)允許值應(yīng)符合表5.2.5-1規(guī)定。表5.2.5-1 金屬風(fēng)管管壁變形量允許值風(fēng)管類型管壁變形量允許值(%)低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管金屬矩形風(fēng)管1.52.02.5金屬圓形風(fēng)管0.51.01.52 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量、圓形風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)分別符合表5.2.5-2、表5.2.5-3規(guī)定。表5.2.5-2 金屬矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量壓力(Pa)允許漏風(fēng)量 m3/（h.m2）低壓系統(tǒng)風(fēng)管（P5

42、00 Pa） 0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管（500PaP1500 Pa） 0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管（1500 PaP3000 Pa） 0.0117P0.65注：試驗(yàn)室試驗(yàn)加載負(fù)荷（保溫材料載荷、80Kg外力載荷）時(shí)的空氣泄漏量應(yīng)符合上表規(guī)定值。表5.2.5-3 圓形風(fēng)管允許漏風(fēng)量壓力(Pa)允許漏風(fēng)量 m3/（h.m2）低壓系統(tǒng)風(fēng)管（P500 Pa）0.0528P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管（500P1500 Pa）0.0176P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管（1500P3000 Pa）0.0117P0.65檢驗(yàn)方法：1) 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)：在風(fēng)管制作、安裝工藝得到保證的前提下，可直接采

43、用漏風(fēng)量測試方法進(jìn)行漏風(fēng)量測試。2) 中壓、高壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)：應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。3) 漏光檢測。（參見附錄第2條）5.2.6 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越。檢驗(yàn)方法：觀察。5.2.7 輸送含有凝結(jié)水或其他液體的氣體，風(fēng)管坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處有排液裝置。檢驗(yàn)方法：水平尺、觀察。5.2.8 水平明裝風(fēng)管的水平度允許偏差為3mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直明裝風(fēng)管的垂直度允許偏差為2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm；暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，應(yīng)無明顯偏差。檢驗(yàn)方法：水平尺、角度尺、卷尺測量。5.2.9 金屬風(fēng)管支吊架規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)定表4.2.3-1、表4.2.3-2。檢驗(yàn)方法：尺量。0 固定支、吊架的脹錨螺栓選用及固定應(yīng)符合本規(guī)定第4.2.7條規(guī)定或按照脹錨螺栓制造商提供的技術(shù)條件。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度資料、脹錨螺栓使用技術(shù)資料、尺量。1 水平安裝金屬風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量。5.3 一般項(xiàng)目 矩形、圓形風(fēng)管連接附件的規(guī)格、板厚應(yīng)符合本規(guī)定表3.1.4-1、表3.1.4-2的規(guī)定，圓形風(fēng)管承插連接的插入深度應(yīng)符合本規(guī)定表3.1.4-2的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：核對(duì)圖紙、尺量。 風(fēng)管密封材料應(yīng)符合系