泵類設備的安裝技術(shù)要求

1、（一）泵安裝前應做下列復查基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，應按設備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件；機器不應有缺件、損壞或銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；根據(jù)泵所輸送的介質(zhì)的特性，必要時，應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；出廠時已裝配、調(diào)整完善的部件不得拆卸；驅(qū)動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正，驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正；管道的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合一要求：（二）機泵的安裝程序（三）施工方法1、設備驗收（1）設備拆箱檢驗必須由業(yè)主代表、監(jiān)理單位代表、供貨

2、單位代表及施工單位共同參加下進行，設備檢驗應符合下列規(guī)定：A、檢查泵及附件的型號、規(guī)格及各參數(shù)是否符合設計要求；B、按供貨單位的裝箱清單核查隨機資料及附件、備件是否齊全、完好；根據(jù)介質(zhì)的特性，必要時應核對主要零件、軸密封材料和墊片的材質(zhì)。C、檢查設備表面是否有銹蝕、嚴重的碰撞痕跡及損壞現(xiàn)象，泵的外表應無損傷，密封應良好。D、檢驗完畢合格后，根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時進行安裝，對暫不安裝的零配件應設專人妥善保管。2、基礎驗收及處理（1）泵的基礎在使用前，應由基礎施工單位將施工檢查記錄移交并辦理交接手續(xù)。（2）進行基礎驗收時，應符合下列要求：A、基礎施工單位應提交質(zhì)量證明書、強度試驗報告、測量記錄及其它

3、施工資料；B、基礎上應明顯標出縱橫中心線、標高基準線及坐標線；C、基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；D、砼基礎強度應達到設計要求，預埋螺栓的螺紋部分應無損壞，預留螺栓孔應清理干凈；E、應核實基礎螺栓中心是否與設備螺栓孔距相符； F、基礎尺寸與位置應符合下表規(guī)定：序號序號項目名稱項目名稱允許偏差（允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各平面標高203基礎上表面外形尺寸204基礎上表面的水平度；每米；全長5；105基礎垂直度；每米；全長5；106預埋地腳螺栓 標高（頂端） 中心距（在根部和頂部測量）2027預留地腳螺栓孔 中心位置 深度 孔壁鉛垂度102010（3）基礎的

4、二次灌漿處要鏟好麻面，麻點深度不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35點為宜。放置墊鐵處（周邊50mm）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m，預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應清除干凈。3、泵安裝前的基本要求（1）基礎驗收合格，修整符合要求，施工場地平整，道路暢通，水、電、氣均已接通，具備安裝條件；（2）泵安裝的平面布置圖、安裝圖、總裝配圖、主要零部件、易損件圖及安裝使用說明書齊全；（3）泵的安裝方案應經(jīng)各級責任人員審批，并向施工人員進行技術(shù)交底；（4）泵安裝所用的測量器具均應在檢定期內(nèi)，所用的施工機具、材料準備齊全；（5）泵安裝前應按圖樣或技術(shù)文件要求，畫出安裝基準線及定位基準標記，對相互間有關(guān)

5、聯(lián)或銜接的設備，應按其要求劃定共同的安裝基準線。（6）安裝前應檢查泵及其附件、地腳螺栓不得有損壞及銹蝕。要檢查泵的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合要求的應予以補充或更改。4、泵安裝根據(jù)各泵的重量及設備安裝圖給出的節(jié)點編制符合實際情況的吊裝方案，選擇合適的吊裝機械，將泵吊裝就位，以泵的軸線為基準找正，若驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。在泵的安裝過程中泵的對中找正是關(guān)鍵工序。（1）泵的初找正、找平A、泵的初找正、找平應按基礎上的基準線對應泵體的基準測量點進行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：a、泵的找平、找正應以進、出口法蘭面為基準；b、泵體的機械加工平面；c、

6、轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露表面；d、聯(lián)軸器的端面及外圓周面。在上述基準面上用水平尺，在四個方位點進行測量調(diào)整。B、泵找正、找平應達下列質(zhì)量標準：a、找正與找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向上進行；b、找正與找平應根據(jù)要求用墊鐵（或其他調(diào)整件）調(diào)整標高精度，不應用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法調(diào)整；c、泵的水平度允許偏差：縱向水平度允許偏差0.1毫米/米，橫向水平度允許偏差0.2毫米/米。應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上測量；C、輸送高溫、低溫液體的泵在常溫狀態(tài)下測量時，應按設計規(guī)定預留溫度變化補償值。（2）地腳螺栓孔的灌漿A、泵電機經(jīng)過初步找正后，可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作，

7、灌漿前螺栓預留孔應清理干凈，灌漿時應振動搗實，地腳螺栓在灌漿時應扶正不得歪斜。帶有錨板的地腳螺栓灌漿時，錨板應與灌漿層結(jié)合緊密。B、預留孔灌漿后混凝土強度達到設計強度的75以上時，方可進行設備的最終找正、找平和緊固地腳螺栓工作。C、地腳螺栓和墊鐵的布置a、地腳螺栓地腳螺栓的光桿部分，應無油污和氧化層，螺紋部分應涂少量的油脂，螺紋、螺母、墊圈應保護完好；地腳螺栓應垂直基礎不得歪斜，螺栓下部不應碰孔底，螺栓與孔壁的距離不得小于15mm；螺母擰緊后，螺栓必須露出螺母1.53倍的螺距。b、墊鐵墊鐵布置時，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距一般為500mm為宜；每組墊

8、鐵應放置平穩(wěn)，同基礎接觸良好。設備調(diào)整好后，每組墊鐵應壓緊，用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長度的1/3。泵調(diào)整好后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1015mm。墊鐵組伸入設備底座的長度應超過地腳螺栓中心。墊鐵層數(shù)不得超過四層，層間應壓緊，墊鐵高度應為3060mm。配對斜墊鐵的搭接長度不應少于全長的3/4，相互間的傾斜角度不大于3度。墊鐵應無松動現(xiàn)象，用0.25kg重的手錘敲擊檢查合格后應點焊牢固，墊鐵與泵底座不準焊接。（3）二次灌漿A、在找正、找平達標準要求，并填寫隱蔽工程施工記錄后，方可

9、進行二次灌漿。B、二次灌漿前，將基礎清理干凈，并澆水潤透，灌漿層的厚度一般為3060mm；C、灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度標號應比基礎混凝土標號高一級，一臺機組應一次灌完，不得分次澆灌，并應搗實，灌漿層應與基礎及泵底座結(jié)合緊密，不得有分層現(xiàn)象，灌漿完畢后應對灌漿層進行養(yǎng)生。（4）泵的檢查、清理和裝配A、按規(guī)定泵在安裝時，不進行拆洗。當有異?；虺^防銹保證期時應拆卸清洗，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時應符合下列要求：a、泵拆檢清洗前應了解設備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零部件配合尺寸、相應的精度、配合面、滑動面應進行復查清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配；b

10、、進行清洗處理時，應按照具體情況按設備技術(shù)文件的要求進行；c、設備零部件，經(jīng)清洗后應無銹蝕，清洗合格后，立即進行干燥處理，應按文件的規(guī)定，采取防銹蝕措施，配合面應按規(guī)定涂一薄層潤滑油；d、清洗和潤滑軸承，使用的潤滑油油脂的牌號，應符合設備文件規(guī)定并要有充分的潤滑劑，按設備技術(shù)文件規(guī)定進行預潤滑；e、機械密封清洗干凈后裝復，軟填料密封不可壓得過緊，待運轉(zhuǎn)時再調(diào)整，但必須加足夠填料。（5）聯(lián)軸器對中找正A、泵的主動軸與從動軸以聯(lián)軸器聯(lián)接時，兩軸的對中找正是關(guān)鍵工序，兩半聯(lián)軸器的徑向位號、端面間隙軸線傾斜均應符合設計文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的對中精調(diào)應在二次灌漿后進行。B、記錄方法可采用如圖所示方法,.軸

11、向間隙寫于圓內(nèi)側(cè)，徑向間隙寫于圓外側(cè)，比較圓內(nèi)對稱點的兩個數(shù)值及圓外兩個對稱點的數(shù)值，其偏差為兩對應數(shù)值之差的一半。當偏差不超過聯(lián)軸節(jié)對中偏差要求時，則認為符合要求。調(diào)整方法可采用移動電機和給電機加減墊片的辦法，逐漸使對中偏差達到要求。（0o）（270o）（180o）（90o）C、驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接的其聯(lián)軸器的允許偏差按機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定進行。（6）與泵連接的管道安裝A、與泵進、出口管道安裝應在對中找正后進行，管道安裝前,必須清除管道內(nèi)所有污物、水垢、鐵銹、焊渣和其它外來物質(zhì)；B、吸入管道和輸出管道應有各自的支架，不得直接以泵體承受管道的重量；C、相互連接的法蘭端

12、面應平行，螺紋管接頭，軸線應對中，不得借法蘭螺栓和管道接頭強行連接。5、泵的試運轉(zhuǎn)5.1泵體已經(jīng)找正完畢，因此泵底座不需再重新找正，根據(jù)甲方要求，只對電機和泵體進行分別校正和調(diào)整1)首先對電機的正反轉(zhuǎn)和電機的性能進行單試。2)把彈性套柱銷聯(lián)軸器卸下，使電機和泵體斷開。3)對電機的轉(zhuǎn)向進行較正和調(diào)試，使轉(zhuǎn)向正確。4)電機試運轉(zhuǎn)時間要保證在2小時以上。（由甲方執(zhí)行，安裝單位配合）5）電機各工作情況符合要求，經(jīng)矯正后聯(lián)軸器復位，此為彈性套柱銷連軸器兩軸的對中偏差及端面間隙表聯(lián)軸器端面間隙對中偏差聯(lián)軸器外徑口端面間隙對中偏差外口徑（）徑向位移軸向位移徑向軸向位移位移7130.040.2/1000224

13、50.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190整體供貨的泵安裝后，若要解體檢查和清洗，在拆卸前，應測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置和配合間隙，并做出相應的標志和記錄，拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才進行裝配組裝時，必須達到技術(shù)文件的要求。泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍。兩軸的對中偏差應符合設計及規(guī)范的規(guī)定。5.2泵啟動時的步驟先開入口閥門，關(guān)出口閥門后啟動，待泵出口壓力一定后，立即緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量，再關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應過長

14、。泵的單試由甲方班組采用有機物代替物料進行。泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。泵試運轉(zhuǎn)時，應符合下列要求。運轉(zhuǎn)中，滑動軸承的溫升不得超過35，最高溫度不得超過65，滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度75，填料函或機械密封的溫度應符合技術(shù)文件的規(guī)定。泵的振動值應符合技術(shù)文件的規(guī)定。電機溫升不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定。壓力和電流應符合設計要求，轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同允許有520滴/分的均勻成滴泄漏，機械密封不準泄漏。符合試運轉(zhuǎn)時間，

15、連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時。（2）試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應及時完成下列工作：斷開電源。泄掉系統(tǒng)中的壓力（如放水，排污）。檢查各緊固件。拆除臨時管道，將正式管道進行復位安裝。整理試運記錄。（1）電機的單機試運A、在電機的單機試運前檢查下列項目:a、電機與泵之間的聯(lián)軸器已脫開；b、對電機進行機械檢查，手動盤車數(shù)轉(zhuǎn)，無刮、碰等異常聲響。B、瞬時啟動電動機,觀察電動機的轉(zhuǎn)向是否正確,若電動機的轉(zhuǎn)向不正確,則切斷電源,把電源換相后重新啟動。C、保持電動機連續(xù)運行30分鐘, 檢測機內(nèi)聲響、振動、軸承溫升等應符合技術(shù)資料的規(guī)定；（2）泵的試運轉(zhuǎn)前應檢查：A、電機已經(jīng)單獨試運完，其轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向相同。B、各緊固件已緊固好，不得松動

16、。C、潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加好。D、附屬設備、管線已經(jīng)沖洗干凈，管路暢通，經(jīng)“三查四定”檢查驗收合格。E、在泵的入口處安裝1020目的金屬過濾網(wǎng)。F、電氣、自控儀表安裝完，靈敏、準確可靠，系統(tǒng)調(diào)試完，具備試車條件。G、有潤滑系統(tǒng)試運完，盤車靈活，聲音正常。H、與試車系統(tǒng)無關(guān)的設備，管道，用盲板或閥門已進行隔離，并在隔離處已做好明顯的標記和記錄。（3）泵啟動時應符合下列要求：A、離心泵應打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，高溫泵和低溫泵應按設備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。B、泵的平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路應充滿輸送液體，并排凈空氣，不得在無液體情況下啟動。C、泵啟動后應快速通過喘振區(qū)。

17、D、轉(zhuǎn)速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。（4）泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：A、各固定連接部位不應有松動。B、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。C、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接應牢固無滲漏。D、滑動軸承的溫度不大于70，滾動軸承的溫度不應大于80，特殊軸承的溫度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。E、各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。F、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表，均應靈敏、正確、可靠。G、輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的

18、泄露量不應大于設計規(guī)定值。其試運轉(zhuǎn)應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，不得在節(jié)流情況下運轉(zhuǎn)。H、泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2小時，高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）泵停止試運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求：A、離心泵應關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)的閥門；B、高溫泵停車應按設備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行；停車后應每隔2030分鐘盤車半圈，直到泵體溫度降至50止。C、泵在試運轉(zhuǎn)后應放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。D、泵在試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，用臨時盲板將泵的出、入口法蘭封閉，防止外來異物進入泵體內(nèi)。其他要求：材料要求機泵及附件齊全，平墊鐵及斜墊鐵按照要求加工完，泵地腳螺栓和泵配套并且符合規(guī)范主要機具天車、電動葫蘆、汽車吊、斤不落、橇棍、方水平、百分表、溫度計、測速儀。作業(yè)條件土建基礎已施工完畢，泵中心線及標高線已給出，泵基礎內(nèi)無雜物?；A周圍無雜物及障礙物。土建和安裝專業(yè)已辦理交接手續(xù)。55.1機泵安裝過程中需要形成的文件資料開箱檢查記錄 027墊鐵安裝隱蔽工程檢查記錄 029機泵安裝記錄 3015質(zhì)量控制要點 泵安裝前核對基礎標高和中心線，必須符合設計要求，找正時墊鐵數(shù)量要控制好，找正完墊鐵間要焊接牢固，多余部分割掉。6質(zhì)量標準61設備就位前，按施工圖定出基準線，基準線滿足下列要求：項項 目目允允 許許 偏偏