金屬非金屬地下礦山建設項目安全設施設計編寫提綱

1、金屬非金屬地下礦山建設項目安全設施設計編寫提綱1. 設計依據(jù)1.1 建設項目依據(jù)的批準文件和相關的合法證明文件列出采礦許可證。1.2 設計依據(jù)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和規(guī)范性文件列出設計依據(jù)的有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章和文件。應按照國家法律、行政法規(guī)、地方性法規(guī)、部門規(guī)章、地方政府規(guī)章、規(guī)范性文件分層次列出，并標注其文號及施行日期，每個層次內按發(fā)布時間順序列出；依據(jù)的文件應為現(xiàn)行有效。1.3 設計采用的主要技術標準列出設計采用的技術性標準。按照國家標準、行業(yè)標準和地方標準分層次列出，標注標準代號；每個層次內按照標準發(fā)布時間順序排列；采用的標準應為現(xiàn)行有效。1.4 其他設計依據(jù)列出建設項目

2、安全設施設計依據(jù)的地質報告（包括專項工程和水文地質報告）、可行性研究報告、安全預評價報告、相關的工程地質勘察報告、試驗報告、研究成果及安全論證報告等，并標注報告編制單位和編制時間。2. 工程概述2.1 礦山概況簡要說明建設單位簡介、隸屬關系、歷史沿革等。簡述礦區(qū)自然概況（包括礦區(qū)的氣候特征、地形條件、區(qū)域經(jīng)濟地理概況、地震資料、歷史最高洪水位等），礦山交通位置（給出交通位置圖），周邊環(huán)境，采礦權位置坐標、面積、開采標高、開采礦種等。2.2 礦床地質與開采技術條件2.2.1 礦區(qū)地質及開采技術條件說明礦床在區(qū)域地質單元中的構造位置，礦區(qū)主要地層、構造、巖漿巖體、影響開采技術條件的風化、蝕變特征，

3、礦床成因類型。簡述礦體形態(tài)、規(guī)模、埋藏條件、礦石性質、礦體圍巖。簡要說明本項目的水文地質，包括氣候、地形、地表水的匯水面積、水位、流量，含水層、隔水層、導水構造的性質、分布、埋藏條件及與礦體的空間關系，地下水補給、排泄條件，積水的舊井巷、老采區(qū)、地下水和地表水系的相互聯(lián)系，完成的水文地質工作及其成果或結論。簡要說明本項目的工程地質，包括工程地質巖組劃分，巖體質量評價指標，主要不良地質體描述，主要物理力學參數(shù)。簡要說明本項目的環(huán)境地質，包括地震區(qū)劃，地質災害特征（種類、規(guī)模及分布），其他情況（自燃、地熱、高地應力、放射性等）。簡要說明本項目周邊環(huán)境對開采的影響情況，包括周邊的工業(yè)設施及生產(chǎn)生活場

4、所與本項目的距離及其相關情況。列出影響本項目生產(chǎn)安全的主要因素，如高寒高海拔、復雜地形、大水和突水風險、巖體破碎、高地溫、高地應力、露天轉地下開采、特定條件下的延伸開采等，并進行有針對性的說明。2.2.2 礦床資源簡述地質報告或礦床模型計算的礦床資源/儲量，并用表格形式列出各中段（或分段）的資源/儲量。2.2.3 開采現(xiàn)狀和周邊開采情況說明本項目性質（新建礦山、改擴建礦山），如果是改擴建礦山則還應說明礦山開采現(xiàn)狀、已形成的空區(qū)，開采中出現(xiàn)過的主要水文-工程地質及地質災害問題，以及利舊工程的基本情況及安全狀況、與原生產(chǎn)系統(tǒng)的相互關系和影響。2.2.4 其他說明其他需要說明的有關情況。2.3 工程

5、設計概況說明編制本次安全設施設計的初步設計版本。簡要說明開采方式、開采范圍、首采中段、生產(chǎn)規(guī)模及服務年限、采礦方法、開拓和運輸系統(tǒng)、充填系統(tǒng)、通風系統(tǒng)（包括空氣預熱、制冷降溫等）、排水排泥系統(tǒng)、壓風及供水系統(tǒng)、基建工程和基建期、采礦進度計劃（含采礦進度計劃表）、礦山供水水源、礦山供配電、礦山通信及信號、地表建筑物（主要與采礦相關的）、礦區(qū)總平面布置（包括廢石場）、工程總投資、專用安全設施投資等。列出設計的主要技術指標，相關內容可參考表2-1。表2-1 設計主要技術指標表序號指標名稱單位數(shù)量說明1地質1.1全礦地質資源量/儲量礦石量萬t品位金屬量萬t鐵礦和非金屬礦可不列1.2本次開拓范圍內利用的

6、資源量/儲量礦石量萬t品位金屬量萬t鐵礦和非金屬礦可不列1.3礦巖物理力學性質礦石體重t/m3巖石體重t/m3礦巖松散系數(shù)礦石抗壓強度MPa巖石抗壓強度MPa1.4礦體賦存條件礦體埋深m賦存標高m礦體厚度m礦體長度m傾角°2采礦2.1礦山生產(chǎn)規(guī)模礦石量萬t/at/d2.2礦山基建時間a基建工程量萬m3其中：副產(chǎn)礦石量萬t2.3礦山服務年限a工作制度d/a班/dh/班2.4采礦方法方法1（名稱）方法2（名稱）采場結構參數(shù)m所占比例%回采鑿巖設備型號出礦設備型號采場生產(chǎn)能力t/d礦石損失率%礦石貧化率%2.5中段高度m2.6開拓方法如：主井+副井+輔助斜坡道主要井巷主井凈直徑，深度如是斜

7、井則寫明是主斜井提升機型號，提升方式，提升速度，提升能力，電機功率副井凈直徑，深度如是斜井則寫明是副斜井提升機型號，提升方式，罐籠規(guī)格，提升速度，電機功率膠帶斜井凈斷面尺寸，長度，傾角膠帶寬度、強度、速度，膠帶機長度、傾角、電機功率，運輸能力斜坡道凈斷面尺寸，長度，坡度如礦石或廢石是采用卡車運輸，則列出卡車型號和數(shù)量進風井凈直徑，深度回風井凈直徑，深度2.7中段運輸方式如：有軌運輸電機車如：10t電機車，雙機牽引礦車如：4m3底卸式，每列個數(shù)運礦列車數(shù)列卡車輛規(guī)格膠帶段規(guī)格2.8破碎系統(tǒng)破碎機型號數(shù)量臺2.9排水正常涌水量m3/d最大涌水量m3/d水泵房泵站1泵站2水泵房位置標高水倉條數(shù)條水倉

8、總容積m3水泵型號水泵數(shù)量2.10通風礦山總風量m3/s通風方式主通風機臺數(shù)臺主通風機型號2.11充填系統(tǒng)充填材料如：全尾砂+水泥充填輸送方式如：自流輸送，泵送平均日充填量m3/d2.12廢石場占地面積hm2堆積總高度m總容量m3服務年限a3供電3.1用電設備安裝功率kW3.2用電設備工作功率kW3.3計算負荷有功功率kW無功功率kVar注明補償后視在功率kVA功率因數(shù)cos3.4年總用電量k·kWh/a3.5單位礦石耗電量kWh/t3. 本項目安全預評價報告建議采納及前期開展的科研情況3.1 安全預評價報告提出的對策措施與采納情況用表格形式列出安全預評價報告中提出的需要在安全設施設

9、計中落實的對策措施，簡要說明采納情況，對于未采納的應說明理由。3.2 本項目前期開展的安全生產(chǎn)方面科研情況說明本項目前期開展的與安全生產(chǎn)有關的科研工作及成果，以及有關科研成果在本項目安全設施設計中的應用情況。4. 安全設施設計4.1 礦床開采安全設施4.1.1 安全出口說明通地表的安全出口(包括由明井<巷>和盲井<巷>組合形成的通地表的安全出口)、主要中段（分段）、破碎站、皮帶裝礦水平及粉礦回收水平的安全出口設置情況。說明安全出口設置情況時，應說明各個安全出口的形式、井口和井底的標高、平硐的標高，井巷內部用于安全出口的設施（如罐籠、梯子間、踏步、扶手、躲避硐室和人車等）

10、，以及服務的中段水平等?？偨Y概述本節(jié)專用安全設施內容。4.1.2 硐室及其安全通道和獨立回風道說明動力油儲存硐室的位置、存油量、獨立回風道，硐室口防火門和柵欄門，以及硐室內防靜電措施和防爆照明設施的設置情況等。當井下不設動力油儲存硐室時，應說明井下動力油的配送情況及采取的安全措施。說明維修硐室的位置、布置情況和硐口的柵欄門設置情況。說明變配電硐室防水門（含設防水頭、抗壓強度）、防火門、柵欄門和出口的設置情況。說明破碎站硐室的獨立回風道、設備護罩、安全護欄、梯子和采用卡車卸礦時的安全擋車設施設置情況。其他硐室當涉及到安全問題時，應說明設計的安全設施?？偨Y概述本節(jié)專用安全設施內容。4.1.3 井巷

11、工程支護說明主要井巷和大型硐室所處或穿過巖體的工程地質條件、水文條件、可能遇到的特殊情況、主要設計參數(shù)和支護方式及其參數(shù)。對特殊地質條件下井巷工程，應詳細說明支護方式及參數(shù)的選取和確定。布置在具有自然發(fā)火危險礦巖內的巷道，應對支護材料的選取情況進行說明。4.1.4 保安礦柱與防火隔離設施留設有保護地表公路、鐵路、河流、建筑物、風景區(qū)等或露天地下聯(lián)合開采的礦區(qū)保安礦柱時，應說明其保護對象、設置原因和保安礦柱的位置、形式及參數(shù)情況等，并對其安全性進行分析。當中段開采受開采順序或采礦方法的影響而需設置保安礦柱時，應說明保安礦柱的位置、形式及參數(shù)情況等。說明今后是否回收預留的礦柱及其回收時間、采取的安

12、全措施。說明有自然發(fā)火傾向區(qū)域的防火隔離設施的設置情況?？偨Y概述本節(jié)專用安全設施內容。4.1.5 采礦方法和采場說明所選用的采礦方法和開采順序以及其合理性，給出采場結構參數(shù)（含采場間柱、點柱）和安全出口設計，并分析其安全性；分析開采順序、采場結構參數(shù)時可采用數(shù)值模擬計算或類比法進行。說明采場頂板、側幫、底部結構（人工假底）支護方式及支護參數(shù)情況。說明采場生產(chǎn)作業(yè)活動如鑿巖、裝藥、爆破、通風和出礦等工藝情況，并重點說明在生產(chǎn)活動中為保證安全所采取的安全措施。設計采用自動化作業(yè)采區(qū)時，需要對自動化作業(yè)系統(tǒng)進行說明，包括自動化采區(qū)的布置范圍、與其他非自動化采區(qū)的關系、安全門設置情況以及作業(yè)時的安全注

13、意事項等。說明礦山已有采空區(qū)、危險區(qū)域的分布情況和設計采取的處理方式等，并闡明危險區(qū)域對今后開采活動的影響范圍和影響程度。說明礦山對新產(chǎn)生采空區(qū)的處理方法（含支護情況）、處理步驟等，并分析采空區(qū)及處理之后的安全穩(wěn)定性情況。當?shù)V石具有放射性時，應說明開采時采取的防護措施。對于人行天井，應說明井筒內的梯子間、防護網(wǎng)、隔離柵欄設置情況、井口防護設施設置情況；對于廢棄的天井，應說明井口的處理措施。對于礦石、廢石溜井，應說明井口的安全車擋（采用無軌設備直接卸礦時）、格篩設置情況?？偨Y概述本節(jié)專用安全設施內容。4.1.6 井下爆破器材庫位置及爆破作業(yè)說明井下爆破器材庫的位置、炸藥和爆破器材儲存量、爆破器材

14、庫獨立回風道設置情況。對采場爆破作業(yè)，應說明采用的鑿巖設備、炮孔參數(shù)、排間距、炸藥類型、裝藥方式、起爆方式；對掘進作業(yè)，應說明采用的鑿巖設備、炸藥類型、裝藥方式和起爆方式?？偨Y概述本節(jié)專用安全設施內容。4.2 提升運輸系統(tǒng)安全設施4.2.1 豎井提升系統(tǒng)4.2.1.1 箕斗提升給出箕斗提升系統(tǒng)選擇計算的完整過程，包括但不限于提升任務、提升高度、提升方式（單箕斗、雙箕斗）、提升容器參數(shù)，提升鋼絲繩規(guī)格、參數(shù)、安全系數(shù)，提升速度、加速度、減速度，提升機主導輪和天輪或導向輪的直徑、直徑比、提升鋼絲繩最大靜張力和靜張力差。采用多繩摩擦提升時，還應說明靜張力比、鋼絲繩靜防滑安全系數(shù)、動防滑安全系數(shù)、摩擦

15、襯墊壓力等參數(shù)；采用單繩提升時，還應說明鋼絲繩仰角、偏角，鋼絲繩在卷筒上的纏繞層數(shù)等參數(shù)。說明井筒斷面、罐道形式及參數(shù)、提升容器之間的最小間隙，提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙，以及提升容器導向槽與罐道間隙、罐道鋼絲繩的規(guī)格和參數(shù)、鋼絲繩罐道的剛性系數(shù)、防撞鋼絲繩設置及其參數(shù)。說明提升機控制系統(tǒng)及其主要功能、提升系統(tǒng)連鎖控制、視頻監(jiān)控等。說明本節(jié)專用安全設施設計內容，包括尾繩保護設施、防過卷設施、防過放設施、防墜設施，井口、卸載站、裝載站的安全護欄，以及提升機房內蓋板、梯子和安全護欄等。4.2.1.2 罐籠提升給出罐籠提升系統(tǒng)選擇計算的完整過程，包括但不限于提升任務、提升高度、提升方

16、式（單罐籠、雙罐籠），罐籠和平衡錘參數(shù)，一次最多允許提升人員數(shù)量，鋼絲繩規(guī)格、參數(shù)，不同工況下的鋼絲繩安全系數(shù)，罐籠防墜器，提升速度、加速度、減速度，提升機主導輪（或卷筒）和天輪或導向輪的直徑、直徑比，以及提升鋼絲繩最大靜張力和靜張力差。采用多繩摩擦提升時，還應說明靜張力比、鋼絲繩靜防滑安全系數(shù)、動防滑安全系數(shù)、摩擦襯墊壓力等參數(shù)；采用單繩提升時，還應說明鋼絲繩仰角、偏角，鋼絲繩在卷筒上的纏繞層數(shù)等參數(shù)。說明井筒斷面、罐道形式及參數(shù)、提升容器之間的最小間隙，提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙，以及提升容器導向槽與罐道間隙、罐道鋼絲繩的規(guī)格和參數(shù)、鋼絲繩罐道的剛性系數(shù)。說明提升機控制系統(tǒng)

17、及其主要功能、提升系統(tǒng)連鎖控制、視頻監(jiān)控設計情況等。說明本節(jié)專用安全設施設計內容，包括各井口門禁系統(tǒng)、井筒內梯子間設置、提升容器防過卷設施、防過放設施、防墜設施，井口和各中段馬頭門的搖臺或者其他承接裝置、安全門、安全護欄、阻車器設置，提升機房內蓋板、梯子和安全護欄以及多繩摩擦提升的尾繩保護設施等。4.2.1.3 混合提升說明混合井中設置的提升系統(tǒng)類型和數(shù)量，分別給出箕斗提升、罐籠提升和混合提升系統(tǒng)選擇計算的完整過程，包括但不限于提升任務、提升高度、提升方式（單箕斗、雙箕斗、單罐籠、雙罐籠、箕斗罐籠互為平衡提升），箕斗、罐籠和平衡錘參數(shù)，罐籠一次最多允許提升人員數(shù)量、各提升系統(tǒng)提升鋼絲繩規(guī)格參數(shù)

18、、不同工況下的鋼絲繩安全系數(shù)，提升速度、加速度、減速度，提升機主導輪（或卷筒）和天輪或導向輪的直徑、直徑比，提升鋼絲繩最大靜張力和靜張力差。采用多繩摩擦提升時，還應說明靜張力比、鋼絲繩靜防滑安全系數(shù)、動防滑安全系數(shù)，摩擦襯墊壓力等參數(shù)；采用單繩提升時，還應說明鋼絲繩仰角、偏角、罐籠防墜器規(guī)格和纏繞層數(shù)等參數(shù)。說明井筒斷面、各提升系統(tǒng)罐道形式及參數(shù)、各提升容器之間的最小間隙，各提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙，提升容器導向槽與罐道間隙、罐道鋼絲繩的規(guī)格和參數(shù)、鋼絲繩罐道的剛性系數(shù)、防撞鋼絲繩設置及其參數(shù)、提升容器隔離裝置設置。說明提升機控制系統(tǒng)及其主要功能、提升系統(tǒng)連鎖控制、視頻監(jiān)控設

19、計情況等。說明本節(jié)專用安全設施設計內容，包括各井口門禁系統(tǒng)、井筒的梯子間設置、提升容器防過卷設施、防過放設施、防墜設施，卸載站、裝載站安全護欄，井口和各中段馬頭門的搖臺或者其他承接裝置、安全門、阻車器、安全護欄，提升機房內蓋板、梯子和安全護欄以及多繩摩擦提升的尾繩保護設施等。4.2.1.4 電梯井提升說明電梯的用途，選用的電梯規(guī)格、電梯井規(guī)格尺寸等主要參數(shù)。說明本節(jié)專用安全設施設計內容，包括梯子間及安全護欄、電梯和梯子間進口的安全防護網(wǎng)設置情況等。4.2.2 斜井提升系統(tǒng)說明斜井中設置的提升系統(tǒng)類型和數(shù)量，給出斜井提升系統(tǒng)（斜箕斗提升、臺車、串車、人車提升）選擇計算的完整過程，包括但不限于提升

20、任務、斜井傾角、井口和井底標高、提升高度、提升方式（單箕斗、雙箕斗、臺車、串車、人車提升），提升速度、加速度、減速度，提升機卷筒和天輪直徑、直徑比，提升鋼絲繩最大靜張力和靜張力差，提升容器規(guī)格參數(shù)、一次提升礦車數(shù)量、一次提升裝載量、一次最多允許提升人員數(shù)量，以及提升鋼絲繩參數(shù)、仰角、偏角和安全系數(shù)。說明提升機控制系統(tǒng)及其主要功能、提升系統(tǒng)連鎖控制、視頻監(jiān)控等。說明斜井斷面布置和斜井鋪軌參數(shù)情況。說明本節(jié)專用安全設施設計內容，包括斜井內軌道防滑措施、防跑車裝置、躲避硐室、人行道與軌道之間的安全隔離設施、井下甩車道和吊橋設計參數(shù)、梯子和扶手設置情況，井口安全門、阻車器、安全護欄、擋車設施和門禁系統(tǒng)

21、設計情況，以及提升機房內的安全護欄和梯子設計情況。4.2.3 帶式輸送機系統(tǒng)說明帶式輸送機選擇計算過程，包括膠帶機的頭部標高、尾部標高、水平長度、提升高度、提升任務等基本參數(shù)，膠帶種類、帶寬、帶強、帶速、膠帶安全系數(shù)、驅動滾筒及拉緊滾筒、改向滾筒參數(shù)選擇，膠帶機驅動方式與驅動裝置、拉緊方式與拉緊裝置布置、膠帶機控制方式。說明膠帶斜井傾角、斷面布置，斜井通風、收塵、排水、消防設計情況。說明帶式輸送機系統(tǒng)的各種閉鎖和機械、電氣保護裝置。說明本節(jié)專用安全設施設計內容，包括膠帶輸送機的安全護罩、安全護欄、梯子、扶手設置情況。4.2.4 斜坡道與無軌運輸系統(tǒng)4.2.4.1斜坡道說明斜坡道的位置、功能、斷

22、面尺寸、長度、轉彎半徑、坡度、路面形式和厚度，以及主要運行車輛類別型號。說明車載滅火器配備，以及人行道寬度、躲避硐室、緩坡段和錯車道、交通信號系統(tǒng)、斜坡道口門禁系統(tǒng)設置情況等?？偨Y概述本節(jié)專用安全設施內容。4.2.4.2無軌作業(yè)中段（分段）說明主要無軌作業(yè)中段（分段）的功能、巷道斷面尺寸、路面形式，以及主要運行車輛類別型號。說明巷道內人行道或躲避硐室、水溝及蓋板、卸載硐室的安全車擋和護欄、自動化控制采區(qū)區(qū)域位置及門禁系統(tǒng)設置情況等?？偨Y概述本節(jié)專用安全設施內容。4.2.5 有軌運輸系統(tǒng)（含裝礦硐室、卸礦硐室）說明有軌運輸中段數(shù)量、標高，運輸距離、運輸任務，給出運輸系統(tǒng)和設備選擇計算（包括運行速

23、度、制動距離等）。說明運輸巷道斷面布置、采用的運輸設備及其參數(shù)、裝載和卸載設備、控制方式。說明人行道、躲避硐室、水溝、坡度，以及裝載站和卸載站的安全護欄、人行巷道的水溝蓋板設置情況。總結概述本節(jié)專用安全設施內容。4.2.6 主溜井及破碎系統(tǒng)（含箕斗裝礦系統(tǒng)）說明主溜井及破碎系統(tǒng)的組成和配置情況。說明主溜井、破碎硐室、箕斗裝礦皮帶道的尺寸、斷面配置情況。說明主溜井井口的大塊破碎設備、破碎站與皮帶道的設備、破碎站的給料設備、破碎設備配置及參數(shù)。說明破碎站設備與上部主溜井料位和下部成品礦倉料位的連鎖控制設計情況、給礦皮帶機與提升系統(tǒng)和成品礦倉的料位連鎖控制設計情況。說明主溜井井口安全護欄、安全標志設

24、置，主溜井底部安全設施，主溜井安全檢查、料位檢測與報警設施設置情況。說明大塊破碎設備的安全防護措施、破碎設備運動部件周邊的安全護欄設置情況?？偨Y概述本節(jié)專用安全設施內容。4.3 井下防治水與排水系統(tǒng)安全設施說明防治水方案，包括地下水疏/堵工程及設施（含疏干井、放水孔、疏干巷道、防水門、水倉、疏干設備、防水礦柱、防滲帷幕及截滲墻等）情況；當露天開采轉地下開采時，應說明防露天坑底的洪水突然灌入井下的設施（包括露天坑底所做的假底、坑底回填等）。說明采用的涌水量估算方法，包括礦山正常涌水量和最大涌水量估算過程及結果，需要排出的采礦廢水量、充填溢流水量，以及礦山正常排水量和最大排水量。說明采用的排水方式

25、（集中排水、分散排水、一段排水、接力排水）、排水系統(tǒng)組成及主要參數(shù)、水倉設置及其參數(shù)、各排水泵房的位置及標高、各水泵房的水泵配置及參數(shù)，排水管路配置及參數(shù)，以及排水系統(tǒng)的控制方式及主要功能。說明采用的排泥方式、排泥泵房的位置、排泥設備及管路選擇計算。說明中段（分段）的防水門位置、設防水頭、抗壓強度；說明地下水頭（水位）、水量監(jiān)測設施；說明探放水孔的孔口管和控制閘閥、探放水設備等；說明防治水過程中在有突水可能性的工作面救生圈、安全繩等救生設施的設置情況。說明主要泵房的出口及密閉防水門設計情況（含設防水頭、抗壓強度），水泵房及變電所內的蓋板、安全護欄設置情況?？偨Y概述本節(jié)專用安全設施內容。4.4

26、通風系統(tǒng)安全設施說明選用的通風方式與通風系統(tǒng)、通風系統(tǒng)的組成,各進風井及進風巷道、回風井及回風巷道的參數(shù)，給出全礦的通風計算過程及其結果、各段進風井及進風巷道、回風井及回風巷道的通風量、風流速度，并對通風阻力進行計算。說明選用的通風機及其控制系統(tǒng)，主通風機的反風設施、備用電機及快速更換裝置。說明選用的輔助通風機及局部通風機規(guī)格、數(shù)量、風量、風壓等參數(shù)，給出風速、風壓、溫度、有毒有害氣體等的檢測及報警設施設計。給出通風構筑物（含風門、風墻、風窗、風橋等）的設計情況，說明阻燃風筒、風井井口和馬頭門處的安全護欄、風機進風口的安全護欄和防護網(wǎng)設置情況。說明本項目特點和采用的空氣預熱措施，選擇的空氣預熱

27、設備及其主要參數(shù)，給出空氣預熱參數(shù)及設備選擇的計算過程及結果，預熱設施包括嚴寒地區(qū)通地表的井口（如罐籠井、箕斗井、混合井和斜提升井等）設置的防凍設施、進風的井口和巷道硐口（如專用進風井、專用進風平硐、專用進風斜井、罐籠井、混合井、斜提升井、膠帶斜井、斜坡道、運輸巷道等）設置的空氣預熱設施等。說明本項目特點和采用的制冷降溫措施，給出制冷設備的選擇計算過程及其參數(shù)，以及地表制冷站、地下制冷站或能量交換設施、管路規(guī)格與數(shù)量、管路布置及分配設施等的設計情況。總結概述本節(jié)專用安全設施內容。4.5 充填系統(tǒng)簡要說明采礦方法對充填的要求(包括充填體強度及形成時間、待充填采空區(qū)尺寸、一次最大充填量等）、不同中

28、段的充填料漿輸送距離、采場到充填料制備站的高差、最大充填倍線。說明選用的充填材料、充填方式、充填料漿制備工藝，充填料漿的組成及濃度、充填體強度指標，設計采用的充填系統(tǒng)及充填制度等。說明充填料儲存與制備方式、設備參數(shù)與數(shù)量、充填系統(tǒng)控制。說明充填管路及減壓設施布置、各點壓力計算、管路壓力監(jiān)測裝置與充填管路排氣設施設置情況及參數(shù)。說明充填系統(tǒng)事故池、采場充填擋墻、充填站內及井下充填系統(tǒng)的安全護欄及其他防護措施（包括物料輸送機和其他相關設備、砂漿池、砂倉等的安全護欄及其他防護措施等）?？偨Y概述本節(jié)專用安全設施內容。4.6 供配電安全設施介紹地區(qū)變配電站設施及可向本工程供電的供電電壓、容量，供電線路截

29、面、長度、回路數(shù)。介紹本工程供電系統(tǒng)接線，正常及事故情況下的運行方式，對一級負荷及保安負荷的供電方式。說明提升系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、排水系統(tǒng)的供配電系統(tǒng)情況。說明高（低）壓供配電系統(tǒng)中性點接地方式。說明井下供配電系統(tǒng)的各級配電電壓等級。說明本工程總降壓變電所主變壓器容量及臺數(shù)，列出本工程總計算負荷、采礦部分計算負荷及一級負荷計算結果。說明地表向井下供電的線路截面、回路數(shù)以及地表架空線轉下井電纜處防雷設施情況。說明井下低壓配電系統(tǒng)故障（間接接觸）防護裝置。說明井下直流牽引變電所電氣保護設施、直流牽引網(wǎng)絡安全措施。說明爆炸危險場所電機車軌道電氣的安全措施。說明設有帶油設備的電氣硐室的安全措施。說明井下高

30、、低壓供配電設備類型和地下高、低壓電纜類型。列出短路電流計算結果，說明電氣開關器件的分斷能力。說明井下各用電設備和配電線路的繼電保護裝置設置情況。說明井下照明設施情況。說明避災硐室應急供電設施情況。說明裸帶電體基本（直接接觸）防護設施情況。說明保護接地及等電位聯(lián)接設施情況。說明牽引變電所接地設施情況。說明變配電硐室應急照明設施情況。(21)說明地面建筑物防雷設施情況。(22)總結概述本節(jié)專用安全設施內容。4.7 井下供水和消防系統(tǒng)安全設施說明井下供水系統(tǒng)的供水水源、供水量、管路敷設情況。說明防火門、消火栓設置情況，消防供水水池的位置、大小、容量等。說明井下消防器材的布置情況，包括位置、規(guī)格、數(shù)

31、量等。說明火災報警系統(tǒng)設計情況。總結概述本節(jié)專用安全設施內容。4.8 安全避險“六大系統(tǒng)”4.8.1 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)說明井下有毒有害氣體監(jiān)（檢）測、通風系統(tǒng)監(jiān)測、視頻監(jiān)控及地壓監(jiān)測等系統(tǒng)的設計情況，主要包括主機和井下分站的布置、監(jiān)測監(jiān)控設備配置數(shù)量、備用電源、監(jiān)測監(jiān)控中心設備的防雷和接地保護裝置、電纜和光纜敷設等。當?shù)V山設有地表變形、塌陷監(jiān)測系統(tǒng)和坑內應力、應變監(jiān)測系統(tǒng)時，可在此一并詳細說明?？偨Y概述本節(jié)專用安全設施內容。4.8.2 井下人員定位系統(tǒng)說明井下人員定位系統(tǒng)的設計情況，主要包括主機和分站（讀卡器）的布置、電纜和光纜的敷設、備用電源等。總結概述本節(jié)專用安全設施內容。4.8.3 緊急避險

32、系統(tǒng)說明緊急避險系統(tǒng)的構成，自救器的配置原則及數(shù)量，避災硐室（或救生艙）的位置、數(shù)量、規(guī)格、配置、配套設施的設置，避災路線的設置等。如果井下不設避災硐室（或救生艙）時應說明理由；避災路線應通過圖紙、文字等表述清楚。總結概述本節(jié)專用安全設施內容。4.8.4 壓風自救系統(tǒng)說明井下最大班生產(chǎn)人員數(shù)量及分布，給出壓風自救需風量計算。說明壓風自救系統(tǒng)的空氣壓縮機安裝地點，選用的空氣壓縮機主要參數(shù)和數(shù)量。說明壓風自救系統(tǒng)的壓縮空氣管路規(guī)格和材質、敷設線路、敷設要求。說明各主要生產(chǎn)中段和分段進風巷道、獨頭掘進巷道、爆破時撤離人員集中地點的壓風管道上三通及閥門和減壓、消音、過濾裝置和控制閥設置情況，并明確壓風

33、出口壓力。說明緊急避險設施設置的供氣閥門，噪聲控制措施。總結概述本節(jié)專用安全設施內容。4.8.5 供水施救系統(tǒng)說明井下最大班生產(chǎn)人員數(shù)量及分布，計算供水施救需要的水量。說明供水施救系統(tǒng)管道的規(guī)格和材質、敷設線路、敷設要求。說明生產(chǎn)巷道、人員集中地點、獨頭掘進巷道掘進工作面附近的供水管道的三通及閥門設置情況，緊急避險設施內安設的閥門及過濾裝置。總結概述本節(jié)專用安全設施內容。4.8.6 通信聯(lián)絡系統(tǒng)說明通信聯(lián)絡系統(tǒng)的設計情況，主要包括通信種類、通信系統(tǒng)的設置、通信設備布置等。總結概述本節(jié)專用安全設施內容。4.9 總平面布置安全設施4.9.1 礦床開采的保護與監(jiān)測措施采用崩落法或空場法開采的礦山，應

34、闡述礦床開采移動（監(jiān)測）范圍和崩落（塌陷）范圍圈定的依據(jù)和結果；采用充填法開采的礦山，應闡述礦床開采移動（監(jiān)測）范圍圈定的依據(jù)和結果。礦山服務年限較長或分期開采，應根據(jù)實際需要給出不同開采水平（或分期）的地表開采移動（監(jiān)測）范圍和崩落（塌陷）范圍。對圈定范圍之內及周邊的設施（如公路、鐵路、民房、水體、風景區(qū)、邊坡等）的安全性做出分析和說明。總結概述本節(jié)專用安全設施內容。4.9.2 工業(yè)場地安全設施從礦區(qū)地形地貌、自然條件、周邊環(huán)境、地質災害影響、井口及工業(yè)場地的地質條件和采取的安全對策措施等方面對工業(yè)場地選址進行安全可靠性論證。對井口及工業(yè)場地標高與當?shù)貧v史最高洪水位的關系進行說明。對井口位置

35、及井口設施、工業(yè)場地內主要建（構）筑物與移動（監(jiān)測）線的安全距離進行說明。說明廠區(qū)對周邊生產(chǎn)生活設施的影響情況。當工業(yè)場地周邊存在邊坡時，說明邊坡參數(shù)、工程地質情況、護坡或安全加固措施。說明為保證地下開采和工業(yè)場地安全而進行的河流改道、河床加固（含導流堤、明溝、隧洞、橋涵等）、地表截排水（截水溝、排洪溝、防洪堤）等工程設計情況。缺少當?shù)貧v史最高洪水位等水文資料時，應對井口及工業(yè)場地受洪水影響的可能性進行說明。說明降雨和地表水觀測點設置及監(jiān)測要求。總結概述本節(jié)專用安全設施內容。4.9.3 建（構）筑物防火說明井（硐）口工業(yè)場地布置中各建筑物（重點是對井口安全有影響的建筑物）的火災危險性、耐火等級

36、、防火距離、廠區(qū)內消防通道設置等，并根據(jù)建筑設計防火規(guī)范（GB50016）分析其符合性。4.9.4 排土場（廢石場）說明排土場周邊設施與環(huán)境條件，以及選址與勘探、排土場容積、設計參數(shù)、安全防護距離、排土場防洪、照明與監(jiān)測及其他安全對策措施。說明排土工藝、服務年限、用地狀況、排巖計劃、設備選擇等；給出安全平臺、運輸?shù)缆?、攔渣壩、階段高度、總堆置高度、安全平臺寬度、總邊坡角等設計參數(shù)。對不同堆積狀態(tài)條件下排土場（廢石場）安全穩(wěn)定性進行計算分析，并對參數(shù)選取、資料的可靠性等方面進行說明。應根據(jù)排土工藝和安全穩(wěn)定性提出安全對策措施，可包括地基處理、截（排）水設施、底部防滲設施、滾石或泥石流攔擋設施、坍塌與沉陷防治措施和邊坡監(jiān)測設施等。設有廢石臨時堆場和倒裝場時，說明堆場結