水利樞紐一期工程施工組織設(shè)計(jì)

1、*水利樞紐一期工程施工組 織 設(shè) 計(jì)文件編號(hào)：DPQP0901版 本 號(hào)： A 分 發(fā) 號(hào)： 控制要求： *水電工程局大埔水電站工程經(jīng)理部二年十月批準(zhǔn)：時(shí)間：審核：時(shí)間：校核：時(shí)間： 時(shí)間：二年十月目 錄1工程概況、編制說(shuō)明、施工準(zhǔn)備2施工總平面布置3主體工程施工技術(shù)措施3.1 廠壩土石方工程施工技術(shù)措施3.2 廠壩砼澆筑工程施工技術(shù)措施3.3 灌漿工程施工技術(shù)措施3.4 金屬結(jié)構(gòu)制安及機(jī)組安裝工程施工技術(shù)措施3.5 導(dǎo)截流工程施工技術(shù)措施3.6 其它工程施工技術(shù)措施4施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃5工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)保證措施6工期保證措施7高溫、冬季、雨季施工措施8文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染措施9工

2、程保修措施10 進(jìn)度計(jì)劃11 勞動(dòng)力計(jì)劃表1編制說(shuō)明、工程概況、施工準(zhǔn)備1.1編制說(shuō)明（1）本文是根據(jù)*水利樞紐主體工程土建施工合同文件（合同編號(hào)：GXDPHPS0001）和目前工程面貌及國(guó)家頒布的水電站工程施工技術(shù)規(guī)范、工程局ISO質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定來(lái)編制的。（2）投資資金必須足額按時(shí)到位。（3）電站各種裝置性設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、電器、架電線路、預(yù)埋件等施工必須不影響土建工程施工進(jìn)度。（4）本施工組織設(shè)計(jì)是以2001年元月主體工程開(kāi)工，2002年11月進(jìn)行截流，2002年12月第一臺(tái)機(jī)組發(fā)電為目標(biāo)進(jìn)行編制。（5）各種施工圖紙必須按時(shí)到位。（6）工程投資計(jì)劃：因目前施工圖紙部份未到位，在施工預(yù)

3、算未準(zhǔn)確落實(shí)的條件下，根據(jù)現(xiàn)有資料和實(shí)際情況進(jìn)行工程量及工程投資預(yù)（估）算編排。1.2工程概況1.2.1 說(shuō)明*水利樞紐主體工程于是1993年9月正式開(kāi)工，至1998年5月已完成工程的主要面貌及工程量有：右岸1#、2#接頭砼重力壩已到99101m高程，3#6#閘墩已到97.5 m高程，廠房主機(jī)間底板已澆筑1 m厚的砼，安裝間底板已覆蓋0.3m厚的砼，1#、2#導(dǎo)墻有的已達(dá)到設(shè)計(jì)高程，船閘上游導(dǎo)墻及靠船墩已完成?？偣餐瓿赏潦介_(kāi)挖（或填筑）約87.05×104m3，清淤2.53×104 m3，鋼筋制安1182t，砼澆筑約12.45×104 m3，灌漿13086m。1

4、995年5月后由于種種原因工程被迫停工，1997年11月復(fù)工，1998年5月再次停工。2000年11月經(jīng)過(guò)多方的共同努力，*水利樞紐又恢復(fù)建設(shè)施工，業(yè)主要求大埔水利樞紐盡快投產(chǎn)發(fā)電，即利用二期上游圍堰進(jìn)行擋水發(fā)電。根據(jù)這一建設(shè)方案，編制本工程施工組織設(shè)計(jì)。1.2.2 一期工程施工項(xiàng)目一期工程主要施工項(xiàng)目有：（1）擋水工程土建包括右岸接頭壩、右岸接頭砼重力壩、1#5#閘壩、排漂閘及1#3#導(dǎo)墻。（2）導(dǎo)流工程的一期圍堰修復(fù)及拆除。（3）發(fā)電廠工程土建包括廠房砼、安裝間砼、導(dǎo)砂坎砼。（4）其它工程的右岸近壩區(qū)上下游護(hù)岸。（5）廠房1#5#閘壩的所有金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝。（6）機(jī)電設(shè)備、機(jī)電安裝。1.

5、2.3施工進(jìn)度控制性安排如果甲方資金及設(shè)計(jì)圖紙文件、機(jī)電設(shè)備的提供能夠滿(mǎn)足工程正常施工建設(shè)的需要，一期工程控制性進(jìn)度計(jì)劃安排如下：2000年12月底以前做好復(fù)工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，2001年元月主體工程開(kāi)澆砼，2002年4月底廠房下閘，2002年11月截流，2002年12月1#機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電。1.3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備過(guò)程按照GSGQP09執(zhí)行，物資供應(yīng)、設(shè)備采購(gòu)按照GSGQP06（01）、GSGQP06（02）、GSGQP07、GSGQP（10）、GSGQP10（02）執(zhí)行，工程、工序開(kāi)工前技術(shù)交底按照GSGQP09W2執(zhí)行。1.3.1組織準(zhǔn)備*水電工程局根據(jù)項(xiàng)目法施工的要求，遵循合理分工與密切協(xié)作的

6、原則，組建了*水電工程局大埔水電站工程經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的組織施工，實(shí)行在我局職能部門(mén)監(jiān)督下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理體系，形成由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工委書(shū)記統(tǒng)一指揮，項(xiàng)目副經(jīng)理和總工程師協(xié)同配合，以項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子為核心，組建施工隊(duì)伍。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)辦公室、施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部、試驗(yàn)室、物質(zhì)供應(yīng)部和各施工生產(chǎn)隊(duì)（組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)以下框圖）。1.3.2物資設(shè)備準(zhǔn)備(1) 根據(jù)施工進(jìn)度安排好各種材料、施工設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并確定材料倉(cāng)庫(kù)和堆放的面積和地點(diǎn)。(2) 定貨源，找廠家，看質(zhì)量，組織好貨源，進(jìn)行材料合格分供方評(píng)定。(3) 做好試驗(yàn)：各種材料除應(yīng)有出廠合格證外，還要按有關(guān)規(guī)定在監(jiān)理工程師監(jiān)督下

7、進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)原材料、鋼筋焊接接頭、填土施工參數(shù)等(包括砼、砂漿等取樣試驗(yàn))進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、合格的報(bào)監(jiān)理工程師同意方可使用。(4) 材料進(jìn)場(chǎng)按我局ISO9002質(zhì)量體系文件的采購(gòu)程序和貯存程序執(zhí)行，經(jīng)點(diǎn)數(shù)、驗(yàn)尺、過(guò)秤后分門(mén)別類(lèi)(存)放整齊有序，并要標(biāo)明材料品種、規(guī)格、出廠廠家、日期及是否經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、是否合格等。(5) 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后要做好安裝、調(diào)度、保養(yǎng)，一些常用的配件要有一定數(shù)量?jī)?chǔ)備以便及時(shí)更換，保證各種機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(6) 各種試驗(yàn)、測(cè)量及計(jì)量設(shè)備按其檢定周期按時(shí)送有資質(zhì)的單位部門(mén)檢定，并辦理計(jì)量合格證，未經(jīng)檢定及過(guò)期未檢定的上述設(shè)備、儀器不得在工程中使用。2施工總平面布置施工總平面布置是在原

8、有臨建設(shè)施系統(tǒng)施工道路布置及場(chǎng)內(nèi)規(guī)劃的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，結(jié)合現(xiàn)施工的需要作適當(dāng)?shù)男薷暮脱a(bǔ)充。見(jiàn)“右岸一期施工總布置圖”（圖號(hào)：大經(jīng)施組01）。2.1砼生產(chǎn)系統(tǒng)及澆筑入倉(cāng)運(yùn)輸布置2.1.1 系統(tǒng)生產(chǎn)能力和主要設(shè)備維修恢復(fù)3×1.0m3拌和樓1座，其鉻牌生產(chǎn)能力為75 m3/h,但該樓因陳舊年久不用，機(jī)電設(shè)備老化且配件短缺，完全改造工期又較緊張，因此實(shí)際生產(chǎn)能力有限，為此，本期工程增設(shè)2×1.0m3強(qiáng)制式拌合機(jī)，形成拌和站與拌合樓聯(lián)合生產(chǎn)供應(yīng)砼，確保滿(mǎn)足一期工程施工砼高峰月強(qiáng)度16210 m3/月及最大澆筑面積280 m2的施工要求。2.1.2 平面布置與砼運(yùn)輸入倉(cāng)方式拌和站布置在

9、砂石料倉(cāng)的下游側(cè)的96.00m三角臺(tái)地，便于砂石骨料的供應(yīng)拌和，該拌和站在一期工程施工結(jié)束二期工程開(kāi)始時(shí)，轉(zhuǎn)移至左岸生產(chǎn)砼。砼運(yùn)輸主要為自卸汽車(chē)運(yùn)至廠壩的上、下游及壩項(xiàng)施工門(mén)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，由自卸汽車(chē)倒料至砼臥罐，門(mén)機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)。計(jì)劃在右岸接頭壩下游岸坡平臺(tái)布置砼輸送泵，負(fù)責(zé)廠房后期施工尾水上構(gòu)部分和施工門(mén)機(jī)控制范圍外的砼施工。施工門(mén)機(jī)為3臺(tái)，其中上游門(mén)機(jī)軌頂高程78.152m，由原低架門(mén)機(jī)改裝高架門(mén)機(jī)，下游門(mén)機(jī)軌道高程74.452m，右岸壩頂門(mén)機(jī)布置自接頭砼重力壩通過(guò)壩頂永久啟閉機(jī)中間至主機(jī)間壩頂。2.1.3 拌和系統(tǒng)工藝布置拌和樓工藝布置及流程同原設(shè)計(jì)布置，即砂石骨料由皮帶機(jī)輸送入貯料倉(cāng)，水泥、

10、煤灰通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)、斗提機(jī)送入，外加劑通過(guò)原管道送入拌和樓。重建袋裝煤灰?guī)?00m2，袋裝水泥庫(kù)520 m2，水泥罐300t，水泥、煤灰貯量可滿(mǎn)足高峰時(shí)段砼澆筑67天需用量。拌和站為電子秤配料，砂石骨料用皮帶機(jī)輸送入配料斗，設(shè)水泥罐200t一個(gè)，袋裝煤灰?guī)?80 m2，袋裝水泥庫(kù)200 m2，外加劑池一個(gè)。2.2 砂石系統(tǒng)砂石料為融江河段的天然砂石料，直接從樞紐上下游河灘采撈，經(jīng)篩洗分級(jí)使用，總儲(chǔ)量可能滿(mǎn)足工程需要。根據(jù)現(xiàn)有資料，一期砼工程為91635m3，考慮其它附加工程因素按10萬(wàn) m3計(jì)算，約需砂石成品料15萬(wàn)m3，其中需石料10.1萬(wàn)m3,砂4.9萬(wàn)m3。原有砂石系統(tǒng)的加工工藝和生產(chǎn)能

11、力可滿(mǎn)足施工需要，但由于在河道砂洲挖取的原材料的砂料含量偏少，為平衡各砂石骨料需要外購(gòu)部份河砂，以滿(mǎn)足砼施工需要。設(shè)備經(jīng)維修，局部結(jié)構(gòu)更新維護(hù)可正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。其工藝流程框圖如下。砂石系統(tǒng)工藝流程框圖河砂外購(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)約占（47）12皮帶機(jī)運(yùn)至拌和樓成品料倉(cāng)大石中石小石砂倉(cāng)11卸料小車(chē)10皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)8特大石廢料篩分樓654大石小石碴倉(cāng)中石7碴砂脫水3中細(xì)碎間2半成品料倉(cāng)1皮帶機(jī)粗碎間毛料堆放2.3風(fēng)水電系統(tǒng)2.3.1 供風(fēng)系統(tǒng)利用原布置在拌和樓、鋼筋廠附近和固定供風(fēng)站（10m3/min）接管引至各工作面，但由于管路多年不用，損壞嚴(yán)重，須經(jīng)維修更換后方可使用。2.3.2 供電系統(tǒng)從業(yè)主開(kāi)關(guān)站35kv接電

12、點(diǎn)經(jīng)10kv架空線路分別引至各供電點(diǎn)，各供電點(diǎn)降壓后送至各生活、生產(chǎn)接電點(diǎn)用，由于線路多年不用，大部分線路已老化，為保證施工段用電，經(jīng)更換線路同時(shí)對(duì)施工變壓器進(jìn)行檢查維修后方可投入使用。2.3.3 供水系統(tǒng)由業(yè)主負(fù)責(zé)抽水至供水池，接管引至各生產(chǎn)、生活區(qū)，各供水管路受損嚴(yán)重，須經(jīng)全面檢查維修后方可投入使用。原有風(fēng)水電系統(tǒng)的布置及管、線路基本不變，但損壞較嚴(yán)重，須經(jīng)維修更換后方可使用，其中供水池要清理，施工變壓器4臺(tái)要檢查，更換變壓器油。2.4各類(lèi)加工廠、車(chē)間、庫(kù)房2.4.1 鋼筋加工廠鋼筋加工廠布置在右岸下游圍堰端頭臺(tái)地，建筑面積550m2,占地面積1850m2,加工生產(chǎn)能力達(dá)20t/班。2.4

13、.2 木材加工廠緊鄰鋼筋加工廠布置，原木材加工廠太近鋼筋生產(chǎn)車(chē)間，且經(jīng)洪水浸泡已損壞，需要重建，位置往下游移18m。建筑面積按900m2設(shè)計(jì)。加工廠主要由鋸材與木模兩部分組成。2.4.3 機(jī)修車(chē)間建筑面積400m2。機(jī)械設(shè)備的修理由我局設(shè)備處駐工地維修小組負(fù)責(zé)。所用機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作由各隊(duì)機(jī)修班進(jìn)行。2.4.4 物資供應(yīng)站，材料配件庫(kù)為拌和樓公路對(duì)面的原物資供應(yīng)站，屋面維修即可使用。2.4.5 加油站、炸藥庫(kù)一期工程只在右岸緊鄰物資供應(yīng)站的路旁設(shè)一柴油加油站，由于一期工程石方開(kāi)挖基本完成，暫不設(shè)炸藥庫(kù)。2.4.6 鋼模板、材料堆放場(chǎng)鋼模板及材料的存放、保管及修理場(chǎng)地設(shè)在拌和樓前的空地，占地面積

14、約2400m2。2.4.7 預(yù)制場(chǎng)砼預(yù)制場(chǎng)設(shè)在下游已棄碴回填形成的平地，占地面積約4000m2。2.4.8 機(jī)電金結(jié)設(shè)備拼裝場(chǎng)設(shè)在接頭土壩的下游面階地，占地面積約2600m2。2.5生活、辦公住地前期工程建設(shè)規(guī)劃的生產(chǎn)、生活用房結(jié)構(gòu)基本完好，共建筑面積4725m2,部分設(shè)施及屋面改造、翻修完成即可使用，滿(mǎn)足了職工生活、辦公的需要。2.6 場(chǎng)內(nèi)施工道路場(chǎng)內(nèi)施工道路包括砂石料開(kāi)采施工道路約3km，主要干線經(jīng)維護(hù)，下基坑道路經(jīng)回填恢復(fù)后能保證場(chǎng)內(nèi)交通暢通。2.7通訊設(shè)施根據(jù)工程施工的需要，為加強(qiáng)管理，方便生產(chǎn)，與當(dāng)?shù)剜]電部門(mén)恢復(fù)開(kāi)通原有的7門(mén)對(duì)外電話，各生產(chǎn)、職能主要部門(mén)有關(guān)人員配置當(dāng)?shù)亻_(kāi)通的小靈通

15、8部。2.8 棄碴場(chǎng)基坑清淤、基礎(chǔ)開(kāi)挖和一期圍堰拆除方量共26.6萬(wàn)m3,其中拆除開(kāi)挖石碴可部分堆棄在下游棄碴場(chǎng)和作下游邊坡、開(kāi)關(guān)站基礎(chǔ)回填用，其余大部分（約占60）棄碴需運(yùn)至上游約1.5km的河岸溝或甲方再指定地點(diǎn)堆棄。3主體工程施工技術(shù)措施3.1 廠壩土石方工程施工技術(shù)措施廠壩土石方工程包括右岸基坑清淤、右岸接頭壩、進(jìn)、尾水渠開(kāi)挖。3.1.1 右岸基坑清淤經(jīng)歷年洪水的淹沒(méi)，基坑內(nèi)沉積的淤泥量大約有2×104m3。在基坑抽干水后可以立即進(jìn)行基坑清淤工作。使用自卸汽車(chē)配合反鏟裝運(yùn)淤泥結(jié)合砂泵抽排的辦法，或用小型裝載機(jī)鏟淤泥進(jìn)斗，通過(guò)門(mén)機(jī)提升轉(zhuǎn)移等方法來(lái)完成。為加快施工進(jìn)度，由修復(fù)好的

16、上、下游進(jìn)基坑路同時(shí)運(yùn)輸淤泥到棄料場(chǎng)。機(jī)械裝運(yùn)不到的地方使用人工裝運(yùn)，以避免機(jī)械施工對(duì)已澆砼的損壞。3.1.2 右岸接頭壩主要內(nèi)容是接頭土壩段開(kāi)挖和回填，接頭混凝土重力壩土方回填。(1) 土方開(kāi)挖土壩段開(kāi)挖前，先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖范圍，按一定的距離打范圍、高程樁。對(duì)于巖石覆蓋層土方開(kāi)挖采取推土機(jī)集料，液壓反鏟配合自卸汽車(chē)運(yùn)渣到棄渣場(chǎng)。土方開(kāi)挖先把表層樹(shù)根、草皮、腐植土等含有機(jī)質(zhì)較大者，全部清理，然后按設(shè)計(jì)要求分層或分段開(kāi)挖。(2) 土料填筑土料填筑為土壩壩體填筑和接頭混凝土重力壩上下游兩側(cè)土方回填。為提高壩體防滲性能，壩軸線兩側(cè)寬3m采用滲透系數(shù)較小的土質(zhì)填筑。施工工藝流程土壩壩體土料填筑

17、的施工工藝流程如圖3.1-1。土料場(chǎng)選擇 取 土丟棄土料檢驗(yàn)不合格格合格土料運(yùn)輸測(cè)量放樣清基土料攤鋪土料碾壓不合格密實(shí)度測(cè)定合格下一層填筑 圖3.1-1土料場(chǎng)選擇土壩填筑所用的填筑土料到上游約4km的取土場(chǎng)取料，施工前先取土做土工試驗(yàn)，以確定最優(yōu)含水量和填筑土的干容重，同時(shí)把試驗(yàn)結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 填筑土料開(kāi)采和運(yùn)輸開(kāi)采土料前，先用反鏟剝掉土場(chǎng)的面層表土，另在取土場(chǎng)周?chē)O(shè)排水設(shè)施，土料用反鏟進(jìn)行開(kāi)采，自卸汽車(chē)運(yùn)料進(jìn)倉(cāng)。測(cè)量放樣、清基根據(jù)設(shè)計(jì)斷面測(cè)量放樣，以確定填筑范圍和填筑高程。施工前，先用推土機(jī)清除填筑范圍以外3m的草皮等雜物，同時(shí)人工重新清理填筑范圍。土料攤鋪及碾壓當(dāng)壩基基

18、礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行壩體填筑。首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)填筑碾壓試驗(yàn)，確定填土料厚度、碾壓遍數(shù)、最優(yōu)含水率等參數(shù)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行全斷面填筑施工。填土自下而上進(jìn)行，自卸汽車(chē)運(yùn)料至工作面，鋪料按設(shè)計(jì)要求分區(qū)堆放不同的土料，用推土機(jī)平倉(cāng)，每填筑層鋪料厚度不超過(guò)試驗(yàn)確定的鋪料厚度。土料推鋪完成后即進(jìn)行碾壓，土料碾壓采用振動(dòng)碾碾壓，碾壓方向與壩軸線方向平行，每次壓跡彼此搭接。碾壓時(shí)按先慢后快，先輕后重的原則進(jìn)行，對(duì)于小范圍內(nèi)碾壓不到的部位則以人工夯實(shí)。施工過(guò)程中，土料的填鋪與碾壓工序連接進(jìn)行，做到土料隨鋪隨壓，在雨前或收工前將已鋪土料碾壓完畢。如需長(zhǎng)時(shí)間停工，則根據(jù)氣候條件設(shè)保護(hù)層，復(fù)工時(shí)對(duì)表

19、面予以清除，并用推土機(jī)起毛，同時(shí)清理工作面。每層壓實(shí)后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)試填土的壓實(shí)密度，作好記錄，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一層的填筑施工。邊坡修整填筑施工完畢后，再次進(jìn)行測(cè)量放樣，檢查尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，并用石灰畫(huà)出邊坡線，以便邊坡成形。采用人工修整方法從上至下修整邊坡成形，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)邊坡要求。3.1.3 其余未敘事項(xiàng)按照GSGQP09（2）執(zhí)行。3.2 廠壩混凝土澆筑工程施工技術(shù)措施廠壩混凝土工程包括右岸接頭混凝土重力壩、1#6#閘壩混凝土、安裝間混凝土、廠房混凝土、進(jìn)水口底板、尾水反坡段混凝土、閘門(mén)軌道及機(jī)組二期混凝土、排漂孔、1#5#溢流孔閘門(mén)啟閉平臺(tái)混凝土。3.2.1 混凝土澆筑

20、程序見(jiàn) 圖3.2-1。施工準(zhǔn)備初步測(cè)量放樣子基底清理 精確測(cè)量放樣模板準(zhǔn)備模板安裝不合格 施工準(zhǔn)備鋼筋加工廠鋼筋、模板調(diào)整鋼筋定位安裝 止水片加工止水片安裝 工作面清碴、沖洗砼拌和檢查驗(yàn)收合格資料整理、單元驗(yàn)收拆模養(yǎng)護(hù)砼澆搗筑砼取樣、試驗(yàn)砼運(yùn)輸圖3.2-13.2.2 測(cè)量放樣采用激光測(cè)量?jī)x（全站儀）和經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放樣。模板安裝好后再次測(cè)量復(fù)核，校正模板安裝的準(zhǔn)確性和誤差，以保證測(cè)量放樣的準(zhǔn)確性和混凝土質(zhì)量。3.2.3 模板模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝必須保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)具有足夠的密封性，

21、以避免漏漿。本工程采用的鋼模板質(zhì)量符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材的質(zhì)量達(dá)到三等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材。鋼模板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的制作應(yīng)滿(mǎn)足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過(guò)水工混凝土施工規(guī)范SDJ-207-82的規(guī)定。異形模板（如尾水?dāng)U散段等）、滑動(dòng)式、移動(dòng)式模板，永久性特種模板的允許偏差，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和批準(zhǔn)執(zhí)行。安裝前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。鋼模板在每次使用前要清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類(lèi)的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝

22、土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料，按使用部位分類(lèi)編號(hào)，妥善保管。模板安裝要具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計(jì)要求；模板安裝前要清除其表面雜物，對(duì)已變形模板進(jìn)行校正；模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整?；炷翝仓^(guò)程中派人對(duì)模板值班巡視。模板安裝完畢后，混凝土澆筑前，按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查驗(yàn)收倉(cāng)面，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格并作好記錄后才能進(jìn)行混凝土澆筑。3.2.4 鋼筋安裝綁扎鋼筋于鋼筋加工廠加工完畢，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎；對(duì)于墻、板、柱及護(hù)面層鋼筋可采用場(chǎng)外綁扎，現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝（利用汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行吊裝）。使用的鋼筋種類(lèi)、

23、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求，并經(jīng)材質(zhì)試驗(yàn)。進(jìn)貨鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，抽樣檢驗(yàn)，并設(shè)立標(biāo)志，嚴(yán)禁不合格鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。因故需代換鋼筋時(shí)，須事先征得監(jiān)理工程師同意，鋼筋總面積偏差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，同鋼號(hào)鋼筋相互代換時(shí)，其直徑變更范圍不超過(guò)4mm；等級(jí)變換不得超過(guò)一級(jí)。鋼筋安裝、綁扎、位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋大小、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求放線標(biāo)點(diǎn)，定點(diǎn)、定位安裝，鋼筋接頭按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師同意并取得現(xiàn)場(chǎng)試焊合格的情況下，較粗鋼筋搭接推廣使用電渣壓力焊和氣壓焊。為保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求

24、，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊用埋設(shè)的鐵絲將墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐，保證位置準(zhǔn)確。錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿(mǎn)水泥砂漿。錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿(mǎn)后予以搗實(shí)，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深度，并加以振搗或輕敲，確保砂漿密實(shí)。鋼筋安設(shè)完畢后，混凝土澆筑前，按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查驗(yàn)收，在作好檢查驗(yàn)收記錄后再進(jìn)行混凝土澆筑。3.2.5 止水片安裝本工程的止水片為銅片止水片和橡膠止水帶，設(shè)在壩體迎水面的永久變形縫上。止水片（帶）安裝時(shí)，先

25、測(cè)量放樣，然后人工安裝，采用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。橡膠止水帶的搭接采用YW-309膠粘劑搭接，具體方法為：先將接頭切削成1：10斜面、銼毛，用膠粘劑在接頭斜面上涂刷34遍后再搭接粘合。安裝后要加強(qiáng)對(duì)止水片的保護(hù)。3.2.6 混凝土澆筑 入倉(cāng)運(yùn)輸方式水平運(yùn)輸機(jī)械為自卸汽車(chē)和手推車(chē)。垂直運(yùn)輸：個(gè)別部位用人工手推車(chē)經(jīng)倉(cāng)面平臺(tái)溜筒入倉(cāng)，主要用汽車(chē)運(yùn)料至倉(cāng)面附近卸入臥罐，門(mén)機(jī)提升臥罐送料入倉(cāng)和采用泵送砼入倉(cāng)。 混凝土分縫分塊分塊盡寸的大小與壩體結(jié)構(gòu)、澆筑設(shè)備能力相適應(yīng)?；炷练謱臃謮K以不改變?cè)薪Y(jié)構(gòu)物整體性、受力狀態(tài)和圖紙要求為原則。 鋪料方式一般情況采用通倉(cāng)平鋪鋪料澆筑，鋪料厚度以混凝土入倉(cāng)速

26、度、鋪料允許間隔時(shí)間和倉(cāng)位面積大小決定，一般為30cm。在混凝土澆筑中，須注意保持老混凝土面及模板表面的濕潤(rùn)（但不能有積水）和清潔。接縫砂漿厚度為2cm3cm，不低于混凝土標(biāo)號(hào)。 平倉(cāng)方式首先均勻多點(diǎn)下料，入倉(cāng)砼應(yīng)隨鋪隨平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，但不得用水砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉(cāng)，使石子分布均勻。 振搗大體積混凝土用高頻插入式振搗器，板梁結(jié)構(gòu)部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗時(shí)，振搗器不能直接碰、觸模板、鋼筋和預(yù)埋件等，以防模板走樣和預(yù)埋件移位；振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)

27、；振搗器移動(dòng)距離以不超過(guò)其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土510cm，振搗順序依次進(jìn)行，方向一致，以保證上下層混凝土結(jié)合，避免漏振。 施工縫處理根據(jù)設(shè)計(jì)和施工條件的限制所進(jìn)行的分縫分塊，或澆筑混凝土過(guò)程中停止時(shí)間超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)，所形成的施工縫必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。 養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢10h12h小時(shí)即開(kāi)始人工灑水養(yǎng)護(hù)，如在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前灑水。操作時(shí)，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養(yǎng)護(hù)用濕麻袋（或草席）覆蓋，以保持混凝土經(jīng)常處于潮濕的狀態(tài)。持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14天28天。3.2.7 其余未敘事項(xiàng)按照GSGQP09（07）和GSGQP09（07）W1、G

28、SGQP09（07）W2 、GSGQP09（07）W3執(zhí)行。3.3 灌漿工程施工技術(shù)措施灌漿部位及相應(yīng)的工程量為：溢流壩1#、2#壩塊及廠房基礎(chǔ)固結(jié)灌漿4910m；溢流壩、廠房及右岸接頭砼壩基礎(chǔ)帷幕灌漿3000m；鉆孔作業(yè)及全部壓力灌漿作業(yè)的實(shí)施遵照水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SDJ202-83及水利電力部SL6294規(guī)范和水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程SL25-90的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3.1 準(zhǔn)備工作于工程開(kāi)工后正式灌漿前，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示及施工技術(shù)要求、技術(shù)規(guī)范的規(guī)定、選擇典型地段進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)選擇的灌漿施工參數(shù)，將試驗(yàn)成果報(bào)告監(jiān)理工程師審批，并于30天內(nèi)，向監(jiān)理工程師提交一份

29、符合技術(shù)規(guī)定的灌漿施工措施計(jì)劃。3.3.2 施工方案(1) 制漿系統(tǒng)采用移動(dòng)式集中制漿，利用高速漿液攪拌機(jī)進(jìn)行拌漿。在灌漿過(guò)程中，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力分別與所攪拌漿液類(lèi)型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，攪拌機(jī)應(yīng)保證迅速、均勻、有效地?cái)嚢杌覞{，并在規(guī)定壓力下連續(xù)不斷供應(yīng)漿液。水泥漿液的攪拌時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，隨拌隨用。一次拌和的水泥漿在缸內(nèi)存放時(shí)間不能超過(guò)30min，必須在水泥漿初凝前用完。灌漿材料的選用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范SL94的要求來(lái)控制： 固結(jié)灌漿所用水泥為425號(hào)以上普通硅酸鹽水泥；帷幕灌漿所用水泥為525號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥細(xì)度要求通過(guò)64孔/mm2標(biāo)準(zhǔn)篩孔其篩余量不大于2%；水泥出廠日期不得

30、超過(guò)40天。水泥使用前對(duì)其質(zhì)量作出鑒定，合格后方使用。受潮結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。 灌漿用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。 灌漿用砂選擇質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或機(jī)制砂，要求不含泥團(tuán)、硫化物和有機(jī)物（含泥量不大于3%，SO3含量不大于1%，有機(jī)物含量不大于3%），砂粒徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不大于2。 根據(jù)灌漿需要，選用下列外加劑，所用外加劑以水溶液狀態(tài)加入，通過(guò)試驗(yàn)確定其最優(yōu)摻量。a、 速凝劑：三乙醇胺、氯化鈣、水玻璃等。b、 減水劑：萘系高效減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)減水劑等。(2) 鉆孔及灌漿設(shè)備的選用所有鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)詳圖布孔，孔位偏差、傾斜度等嚴(yán)格控制在規(guī)定允許范圍內(nèi)。鉆孔機(jī)械選用XY-2PB-

31、150型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，根據(jù)部位的需要還可選用洛陽(yáng)產(chǎn)的3.5KW回轉(zhuǎn)式電鉆，鉆頭選用金剛石鉆頭或硬質(zhì)鉆頭。灌漿機(jī)選用SGB6-10G型灌漿泵；余漿用80/12灌漿泵送至進(jìn)料口。灌漿用栓塞根據(jù)灌漿方式、方法、灌漿壓力和地質(zhì)條件等情況，選用循環(huán)式和純壓式兩種。所用的灌漿設(shè)備需經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，保證其工作狀態(tài)良好。機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)下表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1漿液攪拌機(jī)2×200臺(tái)42地質(zhì)鉆機(jī)XY-2PB-150臺(tái)33電鉆3.5KW臺(tái)34空壓機(jī)YV-3/8臺(tái)15柱塞高壓水泵3W-6B2臺(tái)16水泵2.8kw臺(tái)47高壓風(fēng)槍臺(tái)18灌漿機(jī)SGB6-10G臺(tái)49砂漿泵C232（15/100）臺(tái)410泥漿

32、泵BW250/50臺(tái)111交流電焊機(jī)BX3-300臺(tái)312灌漿自動(dòng)記錄儀SKP-II臺(tái)213輕便測(cè)斜儀KXP-1臺(tái)114手推車(chē)臺(tái)10(3) 灌漿方法 固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在基礎(chǔ)砼澆筑一定厚度，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的要求且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上后進(jìn)行。所有固結(jié)灌漿鉆孔，按施工詳圖的規(guī)定布孔，如有特殊原因，在取得監(jiān)理工程師的同意后，開(kāi)孔位置可有不大于100mm的偏差，開(kāi)孔角度誤差不大于50，孔深、孔徑按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，實(shí)際孔位做好記錄有待備查。鉆孔終孔后，用高壓風(fēng)槍將孔內(nèi)粉塵或積水清除干凈，將灌漿塞塞在混凝土巖石接觸縫下0.5m，射漿管距孔底0.5m，進(jìn)行裂隙沖洗。沖洗完畢選取不少于總數(shù)10%的孔進(jìn)行壓水試

33、驗(yàn)。水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1等4個(gè)重量比級(jí)。灌漿時(shí)以5:1開(kāi)灌，而后由稀變濃，逐級(jí)改變，不得越級(jí)。漿液配比變換原則嚴(yán)格按規(guī)范SL6294的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。固結(jié)灌漿分序按壩塊隔孔分序，每壩塊的一序孔閉漿后隨后進(jìn)行二序孔的灌漿，采用全孔一次灌漿法。吸漿量大時(shí)，采用一泵一孔灌注，吸漿量小時(shí)可采用群孔聯(lián)灌，聯(lián)灌孔數(shù)不多于2個(gè)，孔位保持對(duì)稱(chēng)，并嚴(yán)格控制壓力，以防蓋重抬動(dòng)。固結(jié)灌漿壓力一般情況下采用0.2Mpa，可視不同地段和孔深，根據(jù)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師意見(jiàn)于0.10.3之間采用。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)；或注入率不變，壓力持續(xù)升高時(shí)，灌漿工作應(yīng)持續(xù)下去，不改變水灰比。灌漿工作須連

34、續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復(fù)灌漿，如果中斷超過(guò)30min，則對(duì)鉆孔進(jìn)行壓力水沖洗；如果沖洗無(wú)效，則需掃孔，而后重新復(fù)漿，如恢復(fù)灌漿后，吸漿量急劇減少，且在極短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則該段灌漿視為不合格。在灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、串漿、回漿變濃等特殊情況，按規(guī)范SL6294的有關(guān)規(guī)定處理，并將采取的措施報(bào)告監(jiān)理工程師。在規(guī)定壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4L/min，持續(xù)灌注30min即可結(jié)束。全孔灌漿工作完成后，及時(shí)封孔，排除孔內(nèi)稀漿，使全孔封填密實(shí)。除涌水段用機(jī)械封孔外，其余用人工封孔。固結(jié)灌漿孔在排除孔內(nèi)積水后，直接用干硬水泥砂漿封填并抹平。封孔前將孔內(nèi)污物沖洗干凈，并測(cè)量孔深。固結(jié)

35、灌漿施工程序見(jiàn)下圖：3.3-1。固結(jié)灌漿施工程序圖建基面砼達(dá)到設(shè)計(jì)50%以上強(qiáng)度50%5050具備鉆孔灌漿條件 測(cè)量放樣按施工詳圖的規(guī)定布孔，孔位偏差不大于10cm鉆 孔沖孔下塞回回水澄清并延續(xù)10min裂隙沖洗 壓水試驗(yàn) 壓力0.1Mpa、吸水量穩(wěn)定孔內(nèi)循環(huán)、全孔一次灌漿灌 漿 規(guī)定壓力、吸漿量小于0.4L/min、持續(xù)30min灌漿結(jié)束機(jī)械封孔、抹平封 孔收集資料、整理匯總質(zhì)量檢查（取芯、壓水） 圖3.3-1帷幕灌漿灌漿施工的程序：鉆孔沖冼壓水試驗(yàn)灌漿質(zhì)量檢查。采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭造孔，鉆孔位置、孔向、偏差值按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鉆進(jìn)結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時(shí)，孔口需堵蓋，

36、妥加保護(hù)。沖洗工作采用單孔沖洗，在開(kāi)灌前用壓力水沖洗，沖洗時(shí)間控制在半小時(shí)內(nèi)，沖洗壓力不大于灌漿壓力80%。壓水試驗(yàn)按監(jiān)理工程師的指示采用單點(diǎn)法或多點(diǎn)法進(jìn)行。帷幕灌漿于其相應(yīng)部位的固結(jié)灌漿結(jié)束后進(jìn)行；廠房段基礎(chǔ)的帷幕灌漿待廠房段砼澆筑上升至85.0m以上高程后再進(jìn)行施工；閘墩位置的帷幕灌漿在砼澆至75.5m高程或77.0m高程后進(jìn)行。 每個(gè)灌漿孔分二段進(jìn)行帷幕灌漿，先鉆至建基面以下2m 深，鉆孔沖洗干凈后灌漿，灌漿塞塞在基巖面以下0.5m的壩體內(nèi),該段兼有基巖面固結(jié)灌漿的作用,等凝24小時(shí)后再進(jìn)行下段的鉆孔,鉆孔沖洗干凈后可一次性灌漿。灌漿壓力通過(guò)試驗(yàn)確定，也可通過(guò)公式計(jì)算或根據(jù)試驗(yàn)先行擬定，

37、而后在灌漿施工過(guò)程中調(diào)整確定，本工程采用：下段0.45.5,上段0.3MPa。灌漿漿液的濃度同由稀變濃，逐級(jí)變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用:上段8:1；6:1；4:1；3:1；2:1；1:1。下段6:1；4:1；3:1；2:1；1:1；0.5:1等幾個(gè)等級(jí)。漿液變換按規(guī)范要求進(jìn)行。在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min60min，灌漿可以結(jié)束。采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。灌漿工作須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，則按規(guī)范或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。3.3.3 質(zhì)量檢查及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量檢查單元工程施工完畢后，及時(shí)向監(jiān)理工程師提供施工成果資料，進(jìn)

38、行質(zhì)量檢查。帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對(duì)竣工資料的測(cè)試成果進(jìn)行分析。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，檢查孔不少于灌漿孔數(shù)的10%，且每單個(gè)壩塊布置有一個(gè)檢查孔，采用“五點(diǎn)法”或“單點(diǎn)法”自上而下分段卡塞進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用鉆孔取芯和單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法，檢查孔施工在相應(yīng)部位灌漿結(jié)束3天后進(jìn)行，其數(shù)量不少于總孔數(shù)的5%。鉆孔巖芯的獲得率和壓水試驗(yàn)的吸水率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位商定進(jìn)行處理。檢查結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。 質(zhì)量控制措施在灌漿開(kāi)工作業(yè)前30天內(nèi)，向監(jiān)理工程師提交一份符合技術(shù)規(guī)定的

39、灌漿施工措施計(jì)劃，其內(nèi)容包括：灌漿工程平面布置圖、灌漿工序工藝和設(shè)備、灌漿材料、灌漿壓力、質(zhì)量控制及檢查等。在超前鉆孔或灌漿作業(yè)中一旦發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)或水文地質(zhì)有變化時(shí)，及時(shí)將有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理工程師以便及時(shí)修改灌漿設(shè)計(jì)。服從監(jiān)理工程師根據(jù)地質(zhì)條件變化而作的設(shè)計(jì)改變，即部分或全部灌漿布置及增減孔距、孔深等。在整個(gè)鉆孔與灌漿施工期間，做好各種原始記錄和成果資料分析，并報(bào)監(jiān)理工程師審閱。記錄內(nèi)容包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取芯和觀測(cè)記錄。成果資料包括：固結(jié)灌漿成果平面圖、所有灌漿孔單位吸水量及單位耗灰量的遞減曲線和頻率曲線、灌漿材料成果圖及工程照片和巖芯實(shí)物等。嚴(yán)格按規(guī)范SDJ202-83及S

40、L6294有關(guān)工程質(zhì)量檢查的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格現(xiàn)象，立即擬定處理方案并報(bào)監(jiān)理工程師審批，征得同意后方可實(shí)施。3.3.4 其余未敘事項(xiàng)按照GSGQP09（09）和GSGQP09（09）W1執(zhí)行。3.4 金屬結(jié)構(gòu)制安及機(jī)組安裝工程技術(shù)措施本工程施工項(xiàng)目包括廠房橋式起重機(jī)安裝，廠房攔污柵、進(jìn)、尾水閘門(mén)及軌道制安，排漂孔、1#5#溢流孔閘門(mén)及軌道制安，廠房機(jī)組安裝、調(diào)試等。3.4.1 金屬結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施大埔水電站金屬結(jié)構(gòu)包括溢流壩、廠房?jī)刹糠值拈l門(mén)和攔污柵。金屬結(jié)構(gòu)制造安裝由我局擁有大型金屬結(jié)構(gòu)制造許可證的水工機(jī)械修造廠承擔(dān)，制造場(chǎng)地位于電站樞紐右岸上游約3km處的*水電工程局水

41、工機(jī)械修造廠大埔基地。閘門(mén)及攔污柵等大型構(gòu)件應(yīng)分塊設(shè)計(jì)制造，單塊最重不超過(guò)30t、最大運(yùn)輸尺寸符合交通部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，工地裝卸車(chē)主要以50t汽車(chē)吊為起吊手段，運(yùn)輸則主要為平板貨車(chē)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)主要以30/10t施工門(mén)機(jī)、壩頂永久門(mén)機(jī)、尾水臺(tái)車(chē)等為吊裝手段。本工程金屬結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格遵照GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范等相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，執(zhí)行我局質(zhì)量體系程序文件：金屬結(jié)構(gòu)制作安裝過(guò)程控制程序GSGQP09（23）和鋼結(jié)構(gòu)制安焊接工藝書(shū)GSGQP09（23）W1。3.4.1.1 金屬結(jié)構(gòu)制造1 生產(chǎn)前準(zhǔn)備1） 焊接工藝

42、評(píng)定試驗(yàn)(1) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下進(jìn)行。(2) 所用的試板及焊接材料應(yīng)是經(jīng)檢驗(yàn)合格的母材及焊接材料。(3) 作如下工藝試驗(yàn)。 對(duì)攔污排的鋼管桿件式柵和攔污排的浮筒制造作如下四種工藝試驗(yàn)。a. 縱縫平接焊縫。b. 環(huán)向平接焊縫。c. 環(huán)向貼角焊縫、焊接墊板及防滲圈。d. 自動(dòng)焊接工藝的手工補(bǔ)焊，焊接縱、橫、平接焊縫。 對(duì)其他構(gòu)件的制造作如下三種工藝試驗(yàn)：a. 板狀對(duì)接焊縫。b. 角形焊縫及板材組合焊縫。c. 自動(dòng)焊接工藝的手工補(bǔ)焊，焊接對(duì)接焊縫、角焊縫。(4) 試板尺寸按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。(5) 按已制定好的焊接工藝對(duì)試板進(jìn)行焊接。(6) 按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求裁切試板，做好標(biāo)記

43、，送試驗(yàn)所進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。(7) 將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。(8) 據(jù)試驗(yàn)制定焊接規(guī)程和焊接工藝。2) 對(duì)圖紙的尺寸及結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行審查，制作冷作工藝過(guò)程卡、焊接工藝過(guò)程卡、機(jī)加工工藝品過(guò)程卡，作為施工的指導(dǎo)文件。3) 確定各部件和組裝的模具工裝設(shè)計(jì)、審查。4) 確定外協(xié)加工及其檢查驗(yàn)收方法。5) 備料。2 閘門(mén)制造1) 閘門(mén)制造工藝流程見(jiàn)下圖3.41。焊 接 件埋件加工吊桿/鎖定制造門(mén)體構(gòu)件制造支撐/行走件加工門(mén)體拼裝支撐/行走件拼裝門(mén)體焊接支撐/行走件焊接焊接質(zhì)量及變形檢驗(yàn)校 正測(cè) 量外協(xié)件標(biāo)準(zhǔn)/止水件精加工件防腐/標(biāo)識(shí)加 工采 購(gòu)訂貨加工出 廠圖3.412) 閘門(mén)（包括埋件）制造過(guò)

44、程中嚴(yán)格按照平板鋼閘門(mén)（包括埋件）制造工藝書(shū)GSGQP09（23）W2進(jìn)行，其制造方法和工藝步驟為：(1) 劃線：按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，制作樣板劃線；(2) 下料和坡口加工原材料先矯正后下料，視零件形狀分別用自動(dòng)切割機(jī)和手工切割進(jìn)行，焊縫坡口用刨邊機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)或刨床加工，自動(dòng)切割加工的坡口用砂輪機(jī)適當(dāng)修整。(3) 矯正零件下料后（包括單構(gòu)件焊接后），視變形情況分別以手工、壓力機(jī)、火焰等三種方法進(jìn)行矯正，并分類(lèi)堆放好，以備單構(gòu)件或整體組裝。(4) 閘門(mén)零部件的制作包括各種焊接梁系列制作、型鋼次梁制、閘門(mén)面板拼裝等。(5) 閘門(mén)整體組裝將分節(jié)加工的面板在由型鋼構(gòu)成的平臺(tái)上進(jìn)行組合，然后用自動(dòng)切割機(jī)割

45、出外形尺寸。閘門(mén)的組裝順序視閘門(mén)的結(jié)構(gòu)而定。組裝時(shí)應(yīng)特別注意有關(guān)水封、反輪、承壓輪及滑塊等工作部位的直線度、平面度。閘門(mén)組裝完畢，進(jìn)行初檢，并做好多次記錄。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行施焊。(6) 閘門(mén)的整體焊接根據(jù)圖紙、焊接規(guī)程和工藝制定焊接過(guò)程卡，指導(dǎo)焊接工作。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及焊縫質(zhì)量要求由持有有效合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。焊接完畢，再對(duì)閘門(mén)進(jìn)行局部矯正。(7) 檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做好編號(hào)標(biāo)志，割除邊梁組裝時(shí)各分節(jié)接縫處的臨時(shí)連接板，并用手提砂輪機(jī)磨平焊疤。(8) 閘門(mén)分體按圖紙要求和具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分節(jié)分塊，以便運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組裝。(9) 水封座制作定位不需分塊的閘門(mén)在閘門(mén)整體焊

46、接完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行水封座的制作定位，而需分塊的閘門(mén)須在閘門(mén)分塊、整體預(yù)組裝并經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行水封座的制作定位。(10) 閘門(mén)的防腐處理采用噴砂除銹和熱噴鋅加封閉漆。 (11) 閘門(mén)的鑄鋼件和鍛件制造。(12) 機(jī)加工件（水封座、反輪架、承壓輪、滑塊等）加工工藝：按圖紙、規(guī)范及常規(guī)要求進(jìn)行施工。(13) 閘門(mén)埋件的制造：冷作工藝按常規(guī)進(jìn)行。即：劃線下料矯正組裝焊接檢驗(yàn)。3 攔污柵制造1) 攔污柵制造工藝流程見(jiàn)圖3.4 2。焊 接 件支承件制造柵體制造埋件制造吊桿/鎖定制造柵體拼裝柵體焊接焊接質(zhì)量及變形檢查機(jī)加工件標(biāo)準(zhǔn)件校 正采 購(gòu)防腐/標(biāo)識(shí)加 工出 廠圖3.4 22) 攔污柵的制造

47、方法嚴(yán)格按攔污柵制作安裝工藝書(shū)GSGQP09（23）W6進(jìn)行操作，其制造方法及工藝步驟為：(1) 備料(2) 放樣劃線按設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求，樣板劃線。(3) 下料下料時(shí)視實(shí)際需要可選擇手工氧割、半自動(dòng)氣割、機(jī)械剪切等方法。(4) 坡口采用刨邊機(jī)、手工或半自動(dòng)氧割開(kāi)坡口。坡口型式、尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，圖紙未注明的對(duì)接焊縫坡口采用55o±5o、V型坡口，鈍邊2mm。(5) 裝配工藝采用分部件裝配法，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行整體裝配。裝配時(shí)，兩相交焊縫要錯(cuò)開(kāi)200mm以上，防止十字交叉。(6) 焊接工藝 根據(jù)圖紙、焊接規(guī)程和工藝制定焊接過(guò)程卡，指導(dǎo)焊接工作。 施焊根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及焊接質(zhì)量要求由合格焊

48、工進(jìn)行施焊。(7) 檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格焊縫須進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)2次。(8) 攔污柵的分體。(9) 防腐處理：參照閘門(mén)的防腐。(10) 機(jī)加工件的制造：參照閘門(mén)的機(jī)加工件制造。(11) 埋件的制造：參照閘門(mén)的埋件的制造。3.4.1.2 埋件安裝1. 埋件預(yù)埋工藝流程見(jiàn)圖3.43。埋件安裝準(zhǔn)備測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置、腳手架搭設(shè)底檻安裝主（副）軌、側(cè)軌、反軌、門(mén)楣安裝檢查驗(yàn)收澆筑二期混凝土復(fù) 檢圖3.4.132. 埋件安裝前對(duì)土建預(yù)埋的錨栓或錨板位置和數(shù)量進(jìn)行檢查、核對(duì)。將一、二期混凝土的結(jié)合面全部鑿毛、清渣，然后測(cè)量設(shè)置埋件安裝基準(zhǔn)，埋件安裝遵循自下而上的原則。3. 用施工門(mén)機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)自下而上

49、分別吊裝底檻、反軌（副軌）、主軌、門(mén)楣等埋件。4. 按DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)規(guī)定調(diào)整埋件安裝的幾何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲、工作面對(duì)接接頭錯(cuò)位等參數(shù)。5. 埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)整螺栓或錨板焊牢，確保埋件在澆筑過(guò)程中不發(fā)生變形或移位。若對(duì)埋件的加固另有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求予以加固。6. 埋件安裝完，經(jīng)測(cè)量合格，并報(bào)監(jiān)理工程師簽發(fā)安裝合格證后，進(jìn)行二期混凝土澆筑。7. 埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)埋件安裝的幾何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲等參數(shù)進(jìn)行復(fù)核，并作好記錄。同時(shí)檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物

50、，以免影響閘門(mén)、攔污柵等構(gòu)件的啟閉。3.4.1.3 閘門(mén)、攔污設(shè)施安裝安裝過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行GSGQP09（23）W3平板鋼閘門(mén)安裝工藝書(shū)和GSGQP09（23）W6攔污柵制作安裝工藝書(shū)1. 閘門(mén)安裝1) 閘門(mén)安裝工藝流程見(jiàn)圖3.44。安 裝 準(zhǔn) 備門(mén) 葉 吊 裝 組 合門(mén)葉調(diào)整、測(cè)量節(jié)、塊 間 焊 縫止水件等附件安裝檢查、測(cè)量閘 門(mén)就位 調(diào) 試圖3.442）閘門(mén)拼裝廠房進(jìn)水口閘門(mén)、一期溢流壩段所有閘門(mén)的拼裝在閘門(mén)檢修室進(jìn)行。尾水閘門(mén)的拼裝在尾水平臺(tái)上，通過(guò)搭設(shè)平臺(tái)進(jìn)行。為此必須形成進(jìn)入尾水平臺(tái)的閘門(mén)運(yùn)輸?shù)缆罚刹扇≡谖菜畨晤^澆砼支墩，架設(shè)一交通棧橋至尾水平臺(tái)，能滿(mǎn)足閘門(mén)大件及尾水臺(tái)車(chē)的倒運(yùn)。拼裝

51、工作遵循自下而上的原則，即從最低開(kāi)始向上一節(jié)（或一塊）依次拼裝。3) 閘門(mén)吊裝就位閘門(mén)拼裝好后，即可吊裝就位于閘門(mén)孔下閘。由壩頂永久門(mén)機(jī)和尾水臺(tái)車(chē)完成。吊裝工作開(kāi)始前，應(yīng)編制詳細(xì)的閘門(mén)吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施報(bào)監(jiān)察院理工程師審批。按措施要求作好一切安全準(zhǔn)備工作后方能進(jìn)行施工。2. 攔污柵安裝攔污柵安裝工藝流程見(jiàn)圖3.45。安 裝 準(zhǔn) 備柵 節(jié) 吊 裝柵 節(jié) 試 驗(yàn)圖3.453.4.2 廠房橋式起重機(jī)安裝廠房橋式起重機(jī)的吊裝就位在廠房封頂前進(jìn)行。橋機(jī)吊裝前，先按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求埋設(shè)好軌道，待軌道二期混凝土澆筑保養(yǎng)完畢后，利用施工門(mén)機(jī)將橋機(jī)大梁吊裝到軌道上，然后進(jìn)行橋機(jī)機(jī)械、電氣各部件的安裝、調(diào)試。

52、最后，按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求對(duì)橋機(jī)進(jìn)行全面的檢查、調(diào)整和試驗(yàn)。橋機(jī)的安裝措施按*水電工程局質(zhì)量體系文件：門(mén)（橋）機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)GSG-QP-09（18）-W1執(zhí)行。3.4.3 接地裝置埋設(shè)的施工技術(shù)措施接地裝置的施工按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，接地線采用搭接焊接，焊接長(zhǎng)度和質(zhì)量符合施工圖紙和GB5069-92的規(guī)定。焊接后將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料，同時(shí)對(duì)從接地裝置中引出的延伸部分作明顯標(biāo)記，并采取防腐和保護(hù)措施。接地裝置敷設(shè)完畢，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行接地裝置的測(cè)量，按接地測(cè)量井的設(shè)計(jì)布置情況，分別測(cè)量接地電阻值。各項(xiàng)測(cè)量應(yīng)符合DL/T621-1997、DL475-92的規(guī)定。3.4.4 機(jī)組安裝和調(diào)試施工技術(shù)措施機(jī)組安裝和調(diào)試施工程序及技術(shù)措施待機(jī)組確定及施工圖紙和技術(shù)要求到位后再作編制。3.5 導(dǎo)截流工程施工技術(shù)措施3.5.1 一期施工導(dǎo)流和施工圍堰大埔工程一期施工導(dǎo)流和施工圍堰已于1993年底至1994年初完成，后因多方原因被迫停工，停工期間圍堰被水沖刷和浸泡，久經(jīng)失修。施工圍堰利用現(xiàn)有的縱向混凝土圍堰、上游橫向土石圍堰和下游橫向土石圍堰，對(duì)于被沖刷破壞部分，則按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)至原狀。圍堰恢復(fù)施工，首先把圍堰部位的淤泥清理干凈，然后按設(shè)計(jì)要求分層填筑施工。土石填筑施工采用汽車(chē)