板式換熱器教案

1、1 板式換熱器2概述 板式換熱器是一種通用換熱設(shè)備，以其獨特的優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電力、礦山、冶金、石油、化工、醫(yī)藥、船舶、經(jīng)紡、造紙、食品、核工業(yè)、海洋開發(fā)及熱電連產(chǎn)集中供熱等 工業(yè)部門?？蓾M足各類介質(zhì)的冷卻、加熱、冷凝、濃縮、消毒和余熱回收等工藝的需求。 3結(jié)構(gòu)、名稱p板式換熱器由傳熱板片、密封墊、壓緊板、夾緊螺栓等主要部件組成。 圖14結(jié)構(gòu)、名稱圖25結(jié)構(gòu)、名稱換熱板片：換熱板片：換熱板片表面壓制成為波紋型或槽型，以增加板的剛度，增大流體的湍流程度，提高傳熱效率。其材質(zhì)多為不銹鋼、銅、鋁、鋁合金、鈦、鎳等。板角處的角孔起著連接通道的作用。 工作介質(zhì)分別在板片間形成的窄小而曲折的通道中交

2、錯流過，進(jìn)行換熱。由于板片相互倒置安裝，波紋交叉所形成的數(shù)千個觸點錯列均布，使流體繞這些觸點回繞流動，產(chǎn)生強(qiáng)烈擾動，形成極高的換熱系數(shù)，使換熱器具有極高的換熱效率和承壓能力。u換熱板片圖3圖46結(jié)構(gòu)、名稱u了解一下液體三種流態(tài)層 流湍流 0.20.8m/s彌散渦流圖57結(jié)構(gòu)、名稱u換熱板片換熱板片波紋形式：換熱板片波紋形式： 序 號 波 紋 形 式代 號 1人字形波紋 R 2 水平平直波紋 P 3球形波紋 Q 4斜波紋 X 5豎直波紋 S8結(jié)構(gòu)、名稱u換熱板片RPQXS換熱板片波紋形式：（分對交流、單邊流）換熱板片波紋形式：（分對交流、單邊流）圖69結(jié)構(gòu)、名稱u換熱板片人字形換熱板片分A板和B

3、板，板片安裝組合排列中，必須是A B板交叉排列，不允許出現(xiàn)“AA” “BB”.A板B板圖7圖810結(jié)構(gòu)、名稱u換熱板片換熱板片角孔編號：換熱板片角孔編號：面對板片膠墊一面右上方角孔為1，按逆時針排列，不沖孔編號為0.（如圖9）圖911結(jié)構(gòu)、名稱u密封膠墊密封膠墊密封膠墊：板的周邊放置墊片，不僅起到密封作用，也使板與板之間形成一定間隙，從而構(gòu)成流體通道。墊片能承受的溫度實質(zhì)上就是板換的工作溫度，板換的工作壓力也受墊片制約。墊片的上下主密封面應(yīng)平整光滑，不能有任何氣泡、凹坑、飛邊及其他影響密封的缺陷。陰涼、干燥、避光環(huán)境存放，環(huán)境溫度不超40，不與酸、堿、油類及有機(jī)溶劑接觸，避免重壓。丁腈橡膠三元

4、乙丙橡膠氟橡膠氯丁橡膠硅橡膠NEFCQ12結(jié)構(gòu)、名稱u密封膠墊材料使用介質(zhì)范圍使用溫度丁腈橡膠耐油、適用于一般工況場合 -20135三元乙丙橡膠耐酸、耐堿、耐鹽、氯化物及有機(jī)溶劑等嚴(yán)重腐蝕的場合 -50180氟橡膠耐高溫、耐酸堿、油類、試劑等場合 -50250氯丁橡膠耐油、適用于一般工況場合 -20150硅橡膠抗低溫，耐干熱-65230材料及性能表13結(jié)構(gòu)、名稱u型號表示方法框架結(jié)構(gòu)形式代號板片材料代號換熱器換熱面積m2設(shè)計壓力 MPa單板公稱換熱面積m2板片波紋形式代號板式換熱器代號（B BL BZ)1、框架結(jié)構(gòu)形式為時，框架結(jié)構(gòu)形式代號省略2、B板式換熱器代號 BL板式冷凝器代號 BZ板式

5、蒸發(fā)器代號14結(jié)構(gòu)、名稱u型號表示方法框架結(jié)構(gòu)形式代號框架形式代號雙支撐框架式帶中間隔板雙支撐框架式帶中間隔板三支撐框架式懸臂式頂桿式帶中間隔板頂桿式活動壓緊板落地式圖1015結(jié)構(gòu)、名稱u型號表示方法舉例： BR0.3-1.6-15-N-I或BR0.3-1.6-15-N表示：波紋形式為人字形，單板公稱換熱面積為0.3，設(shè)計壓力為1.6Mpa，換熱面積為15，用丁腈墊片密封的雙支撐框架結(jié)構(gòu)的板式換熱器。 16流程組合17流程組合圖1118流程組合圖1219流程組合圖1320流程組合圖1421搬運和安裝1、搬運吊裝要注意設(shè)備重心。吊裝力要作用在兩塊壓緊板上，不得掛在接管、上下導(dǎo)桿、前支柱及板片上。

6、2、換熱器周圍應(yīng)留有足夠滿足檢修的空間。3、設(shè)備平放與地基平臺上，先對準(zhǔn)固定壓緊板側(cè)連接板上的螺孔，按下軸進(jìn)行找平，緊固地腳螺栓。4、設(shè)備就位后，安裝管路時，應(yīng)在管路上配全閥門、壓力表、溫度計，在出口處裝排氣閥，在進(jìn)出口部分最低處應(yīng)考慮放空。5、如果泵的出口最大壓力可能高過換熱器最高使用壓力，要在換熱器進(jìn)口安裝減壓閥和安全閥。22搬運和安裝6、當(dāng)活動壓緊板側(cè)有進(jìn)出口接管時，管線應(yīng)有一定的柔性，以便在操作過程中，補(bǔ)償板片因為泄漏或其他原因變動活動壓緊板的位置。7、所有外接管線，應(yīng)配制吊架，支持架及適應(yīng)膨脹變形等措施，以防止換熱器上的接管受約束，造成較大應(yīng)力。8、當(dāng)使用介質(zhì)不干凈，有較大顆?；蜷L纖

7、維時，進(jìn)口處應(yīng)裝有過濾器。23設(shè)備使用1、設(shè)備就位后，使用拉桿，將兩壓緊板上緊時，使L值達(dá)到標(biāo)牌上給定的Lmax. 注： L=（板間距+板厚度）板片數(shù) 制造廠家在出廠說明書上提供有各種規(guī)格板片的間距和厚度2、上緊螺栓順序 用扳手按圖順序?qū)⒗瓧U對稱上緊，活動與固定壓緊板應(yīng)保持平行，上到預(yù)定位置時，L值各處保持相等，新設(shè)備使用時，L值應(yīng)控制在Lmax或稍小于Lmax即可，隨著使用時間增加，膠墊老化逐步調(diào)緊L值。嚴(yán)禁使L值小于Lmin ，以防板片觸點損壞。u開車24設(shè)備使用順序：按右圖1到10的順序，把活動板緊到需要的L值。緊板過程中保持活動與固定板的平行。過程中各處L值的偏差不能大于5毫米，板緊固

8、到位后各處L值的差不能大于1毫米。u開車L圖15圖1625設(shè)備使用3、水壓試驗水壓試驗： 新安裝的設(shè)備及經(jīng)過拆卸維修或換板片的換熱器，均應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗。3.1 水壓試驗用水，水溫53.2 水壓試驗，單側(cè)進(jìn)行，當(dāng)試驗壓力0.1MPa時，緩慢升壓至規(guī)定壓力。保壓30分鐘，無漏為合格。 當(dāng)試驗壓力0.1MPa時緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的二分之一，保壓10分鐘后卸壓，換另一側(cè)，緩慢升壓至試驗壓力的二分之一處，保壓10分鐘，再緩慢升到規(guī)定壓力，保壓30分鐘，卸壓再試另一側(cè)，緩慢升至規(guī)定試驗壓力，保壓30分鐘無漏為合格。 水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。u開車26設(shè)備使用3、水壓試驗水壓試驗： 3.

9、3 如發(fā)現(xiàn)泄漏，可根據(jù)具體情況，再壓緊23毫米后再試壓。 3.4注意事項： a、升壓前必須將設(shè)備內(nèi)的空氣放凈。 b、不得超壓試驗。 c、應(yīng)均勻上緊螺母。 d、禁止將設(shè)備中板片壓緊的L值小于Lmin.u開車27設(shè)備使用4、開車、開車4.1 開車前仔細(xì)檢查板式換熱器進(jìn)出口管線及開關(guān)是否符合要求，兩板間壓緊尺寸是否符合規(guī)定值。4.2 開啟板式換熱器出口，再開啟該設(shè)備進(jìn)口，緩慢升壓、升溫，為了穩(wěn)定操作，盡可能兩側(cè)流體同步調(diào)節(jié)。4.3 根據(jù)進(jìn)出口壓力溫度指示，將閥門開啟到預(yù)定工藝參數(shù)，保持穩(wěn)定操作。u開車28設(shè)備使用u運行及停車 運行1、操作過程中，壓力應(yīng)穩(wěn)定，避免忽高忽低。2、在運行過程中，發(fā)現(xiàn)滲漏，

10、應(yīng)在卸壓狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)加壓緊 23毫米后再運行。3、當(dāng)使用超過150或有腐蝕性、易燃介質(zhì)的，建議在板片束兩側(cè)加薄鐵皮保護(hù)罩，以防傷人及熱量損失。29設(shè)備使用u運行及停車 停車1、停車時應(yīng)緩慢關(guān)閉換熱器兩側(cè)流體口閥門，使兩側(cè)壓力同時緩慢下降。（先關(guān)進(jìn)口閥，后關(guān)出口閥）。如果長時間停車，應(yīng)放空殘液并松開拉桿螺母(1.1L)。2、尤其強(qiáng)調(diào)，除事故狀態(tài)時除事故狀態(tài)時, ,閥門的開關(guān)都應(yīng)緩慢進(jìn)行閥門的開關(guān)都應(yīng)緩慢進(jìn)行, ,特別是特別是關(guān)閉閥門停止流體流動時關(guān)閉閥門停止流體流動時, ,由于流體突然停止流動由于流體突然停止流動, ,可能會產(chǎn)可能會產(chǎn)生超過正常壓力幾倍的沖擊壓力生超過正常壓力幾倍的沖擊壓力. .

11、 3、冬季停止運行的換熱器應(yīng)及時放掉設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)或采取其它的防凍措施，避免凍壞設(shè)備。30維 修1、在化工、石油、造紙等行業(yè)，介質(zhì)及操作條件較差的情況下，應(yīng)定期清洗維修，在可能的情況下，推薦采用不拆卸體內(nèi)循環(huán)沖洗，若介質(zhì)易產(chǎn)生聚合物，停車后必須立即清洗。2、拆卸程序2.1板式換熱器拆卸前，首先測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄（重裝時應(yīng)比原尺寸壓得更緊點）2.2用扳手按圖15，把螺母以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2，順序交叉分組松動。2.3拉桿拆除后，將活動壓緊板，移動到立柱一端，再拆板片。先將板片托起，把板片移動到上軸缺口處，前或后傾斜即可拿出。見圖17不同的結(jié)垢形式，拆裝要求不同。3

12、1維 修RJ-520NQ-405NQ-305RJ-10632維 修3、清洗3.1板式換熱器應(yīng)按預(yù)定周期檢修，如換人效率明顯降低、壓降明顯變化，應(yīng)進(jìn)行清洗。3.2清洗工作量小時，可在板片懸掛狀態(tài)下逐張進(jìn)行。如果結(jié)垢嚴(yán)重，應(yīng)將板片拆下，放平清刷。3.3如用化學(xué)清洗劑，可在設(shè)備內(nèi)打循環(huán)，倘若用機(jī)械清洗，需將設(shè)備打開。洗刷板片，要用軟刷子，鈦材板片，禁止使用鋼制的刷子，要避免劃傷板片。3.4清水沖洗后，需用布擦干，板面上不允許有異物顆粒及纖維之類的東西。3.5清洗完畢后，對板片、墊圈仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。33維 修3.6板片檢查法：著色法：用著色劑檢查。（滲透 清洗 顯像 檢查四步驟）透光法：一

13、面放置光源，人在另一側(cè)檢查。單側(cè)試壓法：單側(cè)通過水試壓至0.35MPa(表壓)，若果另一側(cè)最低處有水，迅速拆開，檢查片的濕潤處。3.7注意：清洗用水的氯離子含量不大于25ppm4、更換墊片4.1需要更換墊片的板片，平放在水平面上，用螺絲刀撬起墊片，輕輕取下（或在板片背面用火輕烤，但要避免金屬變色）然后撕下。也有液氮速冷辦法34維 修4.2用丙酮甲基液或其它酮類有機(jī)溶劑，將密封槽清洗干凈。4.3建議使用的粘結(jié)劑：J03A 401 403膠。4.4建議膠墊放在7080加熱（也可以不加熱）。4.5將粘結(jié)劑均勻地在密封槽底部涂一層(不宜過多），把加熱好的墊片輕輕拉一下，清除墊片贓物，放在密封槽內(nèi)，貼合

14、均勻，水平疊放平整并加壓適當(dāng)重物，盡量防止干燥通風(fēng)處，26小時候涼干。4.6逐張檢查，是否貼合均勻，并清除多余粘結(jié)劑。4.7重新裝在框架上，壓到要求的L尺寸。按開車程序進(jìn)行。4.8夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應(yīng)套上保護(hù)管，以免生銹和碰傷螺紋。 35常發(fā)故障及措施u故障：泄漏、滲漏主要原因： 1）L值壓緊不夠或壓偏。 2）墊片粘合不好，有異物或墊片有缺陷。3）墊片老化或墊片材質(zhì)選用不當(dāng)。4）板片、密封墊放置顛倒。措施：先檢查夾緊螺桿的螺母是否松動及夾緊尺寸是否與設(shè)備安裝圖相符，如螺母松動一般夾緊尺寸偏大，可重新擰緊螺母是否松動及夾緊尺寸與圖紙相符；若仍然泄漏則需打開設(shè)備檢查密封墊片，若密封墊片從墊片槽中脫出，要重新粘貼，損壞的進(jìn)行更換，多數(shù)密封墊片一起損壞時，要注意重新選擇合適材料的密封墊片。 36常發(fā)故障及措施u故障：串液檢查方法： 正常操作時打開低壓側(cè)出口放空，檢查