水電安裝工程施工專項(xiàng)方案

1、鼓樓中心幼兒園水電安裝工程施工專項(xiàng)方案編制：審核：審批：河南省豫興建筑安裝有限公司2015年月日1、 工程概況建設(shè)單位：山西誠(chéng)瑞源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：臨汾方圓建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：河南省豫興建筑安裝有限公司1.本工程為霍州市鼓樓西街幼兒園，位于霍州市鼓樓西街桃園大酒店南側(cè)。2.建筑物占地面積為1644.75，總建筑面積為4708.9，其中幼兒園面積為3497.03，商業(yè)面積為1211.88。3.本建筑物地上三層，一層為廚房等服務(wù)用房和幼兒班級(jí)單元及商鋪，二層為幼兒班級(jí)單元及音體室、商鋪，三層為幼兒園班級(jí)單元和辦公用房、音體室及商鋪。4.建筑物總高度11.85，幼兒園部分一至三層層高

2、為3.6，音體活動(dòng)室層高為4.2，商鋪一層層高為3.9，二至三層層高為3.3，室內(nèi)外高差幼兒園部分為0.45，商鋪部分為0.3。5.本工程建筑使用年限分類為3類，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為8度，耐火等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）建筑給水排水及采暖工程施工企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ08-SGJB 242-2003）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB503032002）建筑電氣工程施工企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ08-SGJB 303-2003）津盤13#、15#樓施工圖紙三、施工方案1管道工程本工程給水采用聚丙烯（PP-R）

3、管，熱熔連接或采用剛塑復(fù)合管，絲接連接；排水、雨水采用UPVC管，粘接連接；消防管道DN100以下采用熱鍍鋅鋼管，絲接連接，DN100以上采用熱鍍鋅鋼管，卡箍連接。冷熱水管道保溫采用超細(xì)玻璃棉管殼保溫。1.1管道工程的主要施工程序施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)留、預(yù)埋管道支吊架制安干管、立管安裝管道試驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝樓層支、干管安裝管道系統(tǒng)試驗(yàn)、沖洗等防腐、保溫防結(jié)露系統(tǒng)調(diào)試工程竣工驗(yàn)收。1.2主要施工方法及技術(shù)要求 1.2.1準(zhǔn)備工作1.2.1.1材料準(zhǔn)備：工程正式施工前，施工人員要熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)和物資準(zhǔn)備，重點(diǎn)解決圖紙中存在的問題，組織物資進(jìn)場(chǎng)和各分部分項(xiàng)的詳細(xì)技術(shù)交底。進(jìn)場(chǎng)各種管材、配件必須具有材

4、質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門所要求的證明資料。1.2.1.2技術(shù)準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)前管道工程師、工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，并與其它專業(yè)進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會(huì)審。擬定與總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。工人進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，作好技術(shù)交底。1.2.1.3機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)總進(jìn)度專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，組織機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。管道施工隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置管道加工預(yù)制場(chǎng)，放置電動(dòng)套絲機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、臺(tái)鉆和其它機(jī)具。1.2.2配合預(yù)留預(yù)埋1.2.2.1預(yù)留前核對(duì)結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與管道施工圖，如有不符應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)提出及時(shí)變更位置；預(yù)留后對(duì)所有預(yù)留洞及預(yù)埋件情況進(jìn)行坐標(biāo)、標(biāo)高、管徑等在澆筑前核對(duì)，檢查并做好詳細(xì)的技術(shù)復(fù)核記錄

5、。預(yù)留部分與土建密切配合，安裝模具預(yù)埋鐵件要準(zhǔn)確、牢固、無遺漏，澆注混凝土過程中派專人配合校對(duì)，看管模具、埋件，以免移位、變形。1.2.2.2套管安裝：管道穿過墻壁和樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，穿地下基礎(chǔ)部分時(shí)設(shè)置防水套管。套管內(nèi)徑要比管道外徑大2040mm左右（保溫管道以保溫管外徑為基準(zhǔn)），并做好封閉措施?？照{(diào)水管以及設(shè)計(jì)說明的穿樓板加套管管道，穿樓板套管底部與樓板底面平齊，頂部高出裝飾地面20mm，廁所間高出裝飾地面50mm，穿墻套管兩端與裝飾面平齊。安裝管道后，穿樓板套管與管道間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面平滑；穿墻壁套管與管道間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，端面平滑。1.2.3管道絲接管

6、道套絲時(shí)必須按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范規(guī)定，若絲太短，在使用過程中，易脫絲，造成漏水；若有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。套絲時(shí)管道擺放必須水平并固定牢固，無論手動(dòng)還是電動(dòng)套絲都要試套，符合要求后方可流水作業(yè)。嚴(yán)禁出現(xiàn)偏絲或套絲太短。絲接管道連接好后，絲扣外露23扣，去掉麻絲，擦凈額鉛油。套絲及外露絲扣破壞鍍鋅層處，重新作防腐處理。1.2.4管道焊接1.2.4.1管道焊接時(shí)若厚度4mm可進(jìn)行對(duì)焊；若厚度4mm時(shí)，可開坡口焊接。1.2.4.2焊接時(shí)焊口應(yīng)平直,焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊縫及熱影響區(qū)域表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣和氣孔缺陷，焊波應(yīng)均勻一致。管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,

7、接口焊縫距起彎點(diǎn)或支、吊架邊緣必須大于50mm。1.2.4.3管道焊口尺寸的允許偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差焊口平直度管壁厚度管壁厚度的1/4焊縫加強(qiáng)面高度1mm寬度1mm深度小于0.5mm1.2.5法蘭連接鋼管法蘭連接時(shí)，將法蘭盤對(duì)平找正，先在法蘭盤螺孔中穿幾根鍍鋅螺栓，將制備好的墊片插入兩法蘭之間后，再穿好余下的鍍鋅螺栓。冷水管連接墊料采用3mm厚的橡膠墊，熱水管連接墊料采用3mm厚的石棉橡膠墊。把襯墊找正后，即可用扳手?jǐn)Q緊螺栓。法蘭連接時(shí)法蘭螺栓孔應(yīng)對(duì)正，螺孔與螺栓直徑配套，螺栓長(zhǎng)短一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后宜伸出螺母1-3扣。法蘭連接時(shí)，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為

8、宜。不得安放雙層墊或偏墊。1.2.6管道熱熔連接聚丙烯管道一般采用熱熔連接，連接時(shí)據(jù)廠家使用說明書，一般應(yīng)按下列步驟：管材預(yù)制時(shí)，端面應(yīng)除去毛邊和毛刺；管材與管件連接的端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度，熱熔深度、加熱時(shí)間符合要求。熱熔工具接通電源到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；連接時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管，插入到所標(biāo)志的深度。同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間必須滿足規(guī)定。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地推入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；剛?cè)诨慕宇^可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。1.2.7UPVC排水管粘接1

9、.2.7.1管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端的表面劃出插入深度標(biāo)記。1.2.7.2膠粘劑涂刷先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。1.2.7.3承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90。管道承插過程不得用錘子擊打。1.2.7.4承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。1.2.8鋼塑復(fù)合管絲接連接1.2.8.1截管應(yīng)符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪

10、切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。1.2.8.2套絲應(yīng)符合下列要求：套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管羅紋GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。1.2.8.3管端清理加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100150。管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用彩色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。不

11、得采用非鋼塑可鍛鑄鐵管件。1.2.8.4管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進(jìn)行管子與配件的連接（注：不得反向旋轉(zhuǎn)）。管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。鋼塑管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑管不得與給水栓管直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。1.2.9閥門安裝安

12、裝前，必須做試驗(yàn)。對(duì)于主干管、泵房中的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其它閥門應(yīng)從每批同牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)中抽檢10%，且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力）。螺紋閥門保證螺紋完整無缺，并按介質(zhì)不同涂以密封填料物，法蘭閥門保證法蘭面垂直平正。擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。閥門安裝位置，進(jìn)出口方向正確連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。小閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前安裝完好；大閥門的手輪安裝后應(yīng)做好保護(hù)。1.2.10管道保溫、防結(jié)露工藝流程：散管殼合管殼纏裹保護(hù)殼檢驗(yàn)本工程采用超細(xì)玻璃棉管殼，外包鋁箔保

13、溫管保溫，保溫管與管道間應(yīng)嚴(yán)密無間隙。管殼施工時(shí)要注意接縫處的施工，縫隙不能超過規(guī)范規(guī)定的距離并應(yīng)用保溫材料勾縫嚴(yán)密，并用不低于50毫米的膠帶粘貼牢固。管殼開縱縫處要錯(cuò)開，水平管道管殼縱縫不能朝上并且要錯(cuò)開。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，保溫應(yīng)特殊處理。1.3給水管道安裝1.3.1工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)制加工給水引入管水平干管立管橫支管支管安裝管道試壓管道防腐、保溫管道沖洗、消毒1.3.2給水引入管安裝給水管道安裝時(shí)一般從總進(jìn)口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。安裝好的管口要加好臨時(shí)絲堵。給水管穿過伸縮縫時(shí)，應(yīng)將伸縮縫兩側(cè)的給水管道做

14、特殊處理。1.3.3立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝。校核預(yù)留甩口的高度、方向。安裝好后用線墜吊直找正，加好臨時(shí)絲堵，配合土建堵好樓板洞。1.3.4支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門應(yīng)將閥門手輪卸下再安裝。根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生潔具預(yù)留口高度、位置，找平、找正后安裝支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。1.3.5支架制作安裝鋼管道支架分活動(dòng)卡架和固定卡架，常用U型活動(dòng)卡架一頭套絲，另一頭不套絲，套絲端在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母；型固定卡架兩頭套絲，各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。加工支架的尺

15、寸要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，做法參見國(guó)標(biāo)402。下料打孔嚴(yán)禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣，埋入砼中的部分外應(yīng)及時(shí)刷防銹漆。支架安裝時(shí)，成排支架一定要先放線后安裝。同層支架高度一致,層高5m以下在1.8m布置個(gè)，如果層高5m以上的部位平均布置兩個(gè)，同一房間管卡高度一致。1.3.6室內(nèi)給水管道的允許偏差滿足施工規(guī)范要求。1.3.7管道試壓：給水管按給水分區(qū)區(qū)分別進(jìn)行試驗(yàn)，最后進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，以保持工作的連續(xù)性。試壓使用潔凈水，電動(dòng)試壓泵升壓。緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，金屬及復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下系統(tǒng)穩(wěn)壓10min，壓力降不大于0.0Mpa為合格，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不滲不

16、漏。塑料給水管系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓小時(shí)，壓力件不得超過0.0Mpa，然后在工作壓力1.1倍下穩(wěn)壓小時(shí)，壓降不得超過0.0Mpa，對(duì)全部管路進(jìn)行檢查，以不變形不泄漏為合格。1.3.8管道沖洗、消毒：給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗，以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，直到出水的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。生活給水管道的消毒應(yīng)在沖洗合格后進(jìn)行，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門取樣檢驗(yàn)，合格后，填寫報(bào)告。1.4消火栓及管道安裝1.4.1消火栓采用SN65型，水龍帶長(zhǎng)25米，栓槍為19。1.4.2管道試壓、沖洗要求同給水部分。實(shí)驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求壓力。 1.4.3消火栓及箱安裝

17、本工程消火栓口朝外，閥門中心距地面距離為1.1米，允許偏差20mm；閥門距箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)表面100mm,允許偏差5mm。消火栓采用半明半暗裝，須在土建澆注混凝土或砌磚時(shí)，留好消火栓洞。安裝箱體時(shí)，根據(jù)高度及位置尺寸找平找正，箱邊沿與抹灰墻面取平，用水泥砂漿塞滿箱的四周空隙，將箱穩(wěn)固。采用明裝的，須事先在磚墻上栽好螺絲，然后按螺絲的位置，在鐵箱背部鉆孔，再將箱子就位，加墊帶螺母擰緊固定。消火栓應(yīng)安裝平整牢固，各零件齊全可靠。1.4.4支架制作安裝管道支架分活動(dòng)卡架和固定卡架，常用U型活動(dòng)卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母；而型固定卡架兩頭套絲，各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩

18、塊止動(dòng)鋼板。支架的尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，做法參見國(guó)標(biāo)402。下料打孔嚴(yán)禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣，除埋入砼中的部分外應(yīng)及時(shí)刷防銹漆。支架安裝時(shí)，成排支架一定要先放線后再安裝。同層支架高度一致,層高5m以下在1.8m布置個(gè)。1.4.5壓力實(shí)驗(yàn)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。合格后，再進(jìn)行沖洗實(shí)驗(yàn)。1.5排水管道安裝1.5.1工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝封堵洞口閉水試驗(yàn)通球、通水試驗(yàn)1.5.2管道安裝自下而上進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，再安裝支管，連續(xù)施工，如有間斷施工需將已施工好的管道做臨時(shí)封堵，以避免交叉施工時(shí)交叉污染。1.5.3預(yù)制加工根據(jù)紙圖要求并結(jié)合實(shí)際情況,按預(yù)留

19、口位置測(cè)量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，除掉斷口內(nèi)外飛刺。1.5.4埋地管道安裝在挖好的管溝鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)將預(yù)制好的管段由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好連接用的工作坑，將預(yù)制好的排水管管段徐徐放入管溝內(nèi)，封堵總出水口，做好臨時(shí)支撐，按施工圖的坐標(biāo)標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留口的方向和中心線，將管段相連。管道鋪設(shè)好后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度。灌水試驗(yàn)合格后，堵好預(yù)留管口，土方回填。1.5.5干管安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求的設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向做好托吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安

20、裝部位進(jìn)行安裝。安裝后管道要直、坡度均勻、各預(yù)留口位置正確。干管安裝完畢后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠膽封嚴(yán)。托吊管連接后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。1.5.6立管安裝立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。安裝立管時(shí)應(yīng)先將管段扶正，采用法蘭連接。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管用自制U型鋼制栓卡固定。無誤后可堵洞，并將上層預(yù)留洞口封嚴(yán)。立管安裝完畢后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠膽封嚴(yán)。排水立管按設(shè)計(jì)要求設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面距離1.0 m，如有乙字彎管時(shí)在乙字彎管上部設(shè)檢查口。1.5.7支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)，將

21、預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。將支管水平吊起，根據(jù)管段坡度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口的堵洞。18.5.8排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。UPVC污水管伸縮節(jié)的設(shè)置，按照規(guī)范設(shè)置。當(dāng)干管在4ML2M時(shí)設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)，在合流部位上流側(cè)安裝；L4M要設(shè)置2個(gè)伸縮節(jié)。伸縮節(jié)在安裝前要做插入試驗(yàn)，插入后底部要留23cm的伸縮間隙。如設(shè)計(jì)無要求伸縮節(jié)間距不得大于4米。穿過防火分區(qū)以及樓層管徑的管道要設(shè)置防止火貫穿措施。每根立管底部設(shè)置一個(gè)混凝土支撐墩。1.5.9管道試驗(yàn)埋地排水管道安裝完畢后，隱蔽前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15min后，再灌滿水延續(xù)5mi

22、n以液面不下降為合格。排水管道在兩個(gè)檢查口之間用橡皮膽將管道塞住，可對(duì)兩個(gè)檢查口之間在兩層樓的任一層樓做灌水試驗(yàn)。排水系統(tǒng)的通水試驗(yàn)。在給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)放水。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足排水暢通，系統(tǒng)及排水點(diǎn)無滲漏現(xiàn)象。排水管的通球試驗(yàn)。排水主管灌水、通水試驗(yàn)后，必須做通球試驗(yàn)。用2/3主管內(nèi)徑的實(shí)心橡皮球從主管最頂端自由投下，從主管道末端自由滾出為合格。1.5.10衛(wèi)生潔具安裝排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。各種衛(wèi)生潔具的安裝配件應(yīng)完好損，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。與排水橫管連接的各衛(wèi)生潔具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施。衛(wèi)生潔具支

23、、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固與器具接觸緊密、平穩(wěn)。衛(wèi)生潔具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。1.5.11雨水管安裝雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面接處應(yīng)嚴(yán)密，做好防水，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求位置設(shè)置。雨水管道安裝好后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。灌滿水15min后，再灌滿持續(xù)5min，以液面不下降為合格。1.5.12地下室部分排水為動(dòng)力排水（地下室污水泵排水管道）管轉(zhuǎn)彎及直管段上設(shè)置清掃口，直管段清掃口間距以15米為宜。排水管道安裝質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。2電氣工程2.1工程特點(diǎn)及主要施工程序2.1.1工程特點(diǎn)根據(jù)工程設(shè)計(jì)本工程包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、

24、動(dòng)力系統(tǒng)防雷接地以及等電位連接穿插在工程的施工中，電氣安裝工程科技含量高，要求精密安裝。我們?cè)趥鹘y(tǒng)施工工藝的基礎(chǔ)上，我們將輔之以新的內(nèi)容，使施工工藝至善至美，符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范和滿足業(yè)主的要求。2.1.2主要施工程序施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝低壓控制柜安裝配電箱安裝金屬橋架安裝電纜敷設(shè)管內(nèi)穿線用電設(shè)備檢查接線照明器具安裝電氣調(diào)試。防雷接地、等電位連接在整個(gè)施工過程穿插于其它分部、分項(xiàng)工程中。2.2主要施工方法及技術(shù)要求2.2.1施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，核實(shí)圖中選用設(shè)備材料，準(zhǔn)備工機(jī)具，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力、提出備料及分批采購(gòu)計(jì)劃。2.2.2預(yù)留預(yù)埋2.2.2.1施工人員

25、配合土建按圖紙進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，有特殊要求的部位做止水帶，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。預(yù)留預(yù)埋一次到位位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋。與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)。2.2.2.2預(yù)留孔洞：在土建綁扎鋼筋前根據(jù)施工圖紙確定所留孔洞位置，并提交給結(jié)構(gòu)專業(yè)。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建綁扎鋼筋完畢，和其配合將木盒嵌入圖示位置，并將木盒固定牢固，混凝土澆注完，拆模后要進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。2.2.2.3管路預(yù)埋2.2.2.3.1預(yù)埋管道使用前先進(jìn)行

26、外觀質(zhì)量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平，鋼管不得銹蝕嚴(yán)重，管子內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光。暗配的管道管路宜沿最近路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢徒徊?，彎曲半徑不小于管外徑?0倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入砼內(nèi)的管道，表面凈距不小于15mm。敷設(shè)時(shí)先確定設(shè)備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測(cè)量敷設(shè)線路長(zhǎng)度，然后進(jìn)行配管加工，將管與盒按已確定的安裝位置連接起來，鍍鋅鋼管管路暗敷設(shè)連接采用焊接，明敷采用絲接。絲接時(shí)，保證所有鋼管連接成通路并接地；焊接時(shí)，保證焊接飽滿。所有用電設(shè)備的金屬外殼均與穿線鋼管可靠連接。2.2.2.3.2在土建綁扎第一層鋼筋后，將管盒連成整體固定于鋼筋上，管

27、與管和管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。管路穿過建筑物變形縫時(shí)，要在其兩側(cè)各埋設(shè)接線盒做補(bǔ)償裝置。2.2.2.3.3管子水平敷設(shè)時(shí)，超過以下距離應(yīng)加設(shè)接線盒。無彎曲管路，超過30米；有一個(gè)彎時(shí)，超過20米；有兩個(gè)彎時(shí)，超過15米；有三個(gè)彎時(shí)，超過8米。在澆注砼前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管子與砼模板間保持足夠距離 ，再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上。管口及接線盒內(nèi)塞上專用泡沫塑料堵頭，防止進(jìn)入水泥砂漿和雜物。2.2.2.3.4隱蔽驗(yàn)收前，派施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設(shè)位錯(cuò)誤，并用油漆在接線盒處作標(biāo)記（強(qiáng)、弱電顏色分開），以便拆模后進(jìn)行尋找。檢查無誤后會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理工程

28、師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合要求后在隱蔽驗(yàn)收記錄上簽字。澆注砼時(shí)，要派專人進(jìn)行防護(hù)，以防砼振搗時(shí)，管路及箱盒移位。土建拆模后，及時(shí)派人進(jìn)行清理，將鋼管內(nèi)清掃干凈后，穿入鐵絲，為下一步穿線工作做準(zhǔn)備。2.2.2.3.5本工程砌體采用輕質(zhì)砌塊，砌塊的特點(diǎn)是空心，配合砌體進(jìn)行電氣管道的預(yù)留預(yù)埋時(shí)，一般等砌體砌筑完成后，再開槽進(jìn)行管道的敷設(shè)，也可以邊砌筑邊配管，其他施工過程同砼中配管施工。20.2.3基礎(chǔ)槽鋼預(yù)制安裝變配電系統(tǒng)中一般基礎(chǔ)槽鋼為我方施工時(shí)預(yù)留，低壓控制柜等均采用槽鋼作為底座，施工時(shí)按圖紙要求預(yù)制加工，槽鋼先校平校直再下料，按設(shè)計(jì)尺寸焊制槽鋼架，刷好防銹漆，放在預(yù)埋底板上，用水平尺找平、找正，找平

29、過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后與預(yù)埋底板焊接牢固?；A(chǔ)槽鋼頂面宜高出抹平地面10mm，其允許偏差：不直度每米1mm、全長(zhǎng)5mm，水平度每米1mm、全長(zhǎng)5mm。基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆，并應(yīng)可靠接地。2.2.4配電箱安裝2.2.4.1配電箱安裝須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊帖墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯牢固。2.2.4.2導(dǎo)線與器具連接符合以下規(guī)定：連接牢固緊密，不傷線芯。采用螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配

30、件齊全。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設(shè)需連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。2.2.4.3配電箱安裝垂直度允許偏差如下：配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm；配電箱體高50cm以上，允許偏差3mm。2.2.5電纜敷設(shè)2.2.5.1準(zhǔn)備工作：施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求。檢查配管標(biāo)高走向，測(cè)量每根電纜實(shí)際需用長(zhǎng)度然后進(jìn)行配盤。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。1KV以下電纜，用1KV搖表搖測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10M。2.2.5.2電纜敷設(shè)

31、：電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近、由大到小。敷設(shè)時(shí)要專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜劃傷和拉傷。電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，排列整齊，不得出現(xiàn)交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同電壓等級(jí)的電纜采用隔板分開敷設(shè)。電纜敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架，并放一根卡固一根。電纜穿過基礎(chǔ)、樓板時(shí)裝套管。敷設(shè)完后將套管用防火材料堵死。電纜敷設(shè)時(shí)每根電纜按電纜一覽表在始、終端處編號(hào)，寫清楚電纜電壓、規(guī)格、型號(hào)及其編號(hào)。電纜標(biāo)志采用塑料雕刻標(biāo)志，并利用自鎖塑料彎曲線夾或其他相同的固定件固定在電纜上，易于鑒別及尋找電纜走向。主開關(guān)及其設(shè)備的動(dòng)力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色，三相或三相

32、五線電纜利用相色鑒別。2.2.6電線工程2.2.6.1管內(nèi)穿線：管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管上的護(hù)口是否齊全，管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時(shí)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總面積不大于管子內(nèi)接面積的40%，且穿入的導(dǎo)線能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。嚴(yán)禁導(dǎo)線在管內(nèi)接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內(nèi)。2.2.6.2導(dǎo)線的分色：穿入管子內(nèi)的干線可不分色，為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱總開關(guān)的的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求，L

33、1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃/綠雙色。2.2.6.3導(dǎo)線焊接：銅導(dǎo)線焊接時(shí)，加熱時(shí)要掌握好溫度，溫度過高焊錫不飽滿或溫度過低涮錫不勻，因此，要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接，焊接完成必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。2.2.6.4線路絕緣搖測(cè)：照明絕緣線路的絕緣搖測(cè)分以下兩種情況。電氣器具未安裝前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，首先將燈口盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，并記錄，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)

34、，先將線路上的開關(guān)、閘刀、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同第一種情況。2.2.7防雷接地保護(hù)系統(tǒng)及等電位連接系統(tǒng)本建筑接地系統(tǒng)采用TN-C-S。重復(fù)接地、防雷接地、弱電系統(tǒng)接地可共用一組接地裝置，接地電阻應(yīng)小于1。管井、電氣豎井內(nèi)等用40*4的熱鍍鋅扁鋼留出設(shè)備接地點(diǎn)。有正常不帶電設(shè)備金屬外殼、穿線鋼管、電纜金屬護(hù)套、金屬構(gòu)件及建筑物內(nèi)各種管線均與結(jié)地體連接，突出屋面的金屬物體均需做防雷處理。防雷引下線及接地體的鋼筋，采用搭接焊，鋼筋端部搭接長(zhǎng)度大于6倍鋼筋直徑，雙面焊；扁鋼與鋼筋焊接長(zhǎng)度大于6倍鋼筋直徑雙面焊；扁鋼與扁鋼的焊拉長(zhǎng)度大于2倍扁鋼寬度，三面焊。女兒墻上避雷帶支架與

35、女兒墻內(nèi)的立筋、立筋與結(jié)構(gòu)柱內(nèi)四根主筋、每個(gè)結(jié)構(gòu)柱內(nèi)四根主筋與基礎(chǔ)梁內(nèi)兩主筋均進(jìn)行可靠焊接，從而保證每個(gè)結(jié)構(gòu)柱從上至下連成電氣通路。在建筑物伸縮縫兩側(cè)，每層至少有兩處用軟導(dǎo)線連接斷開的鋼筋。結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋每層施工時(shí)，將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆，以保證上下連接正確。利用剪力墻或柱內(nèi)垂直主筋（不少于4根16）引下線上與頂端避雷帶連接，下端與接地裝置連接。本工程采用圓鋼作避雷網(wǎng)，支架間距為1米，拐角處為0.5米。屋頂所有凸起的金屬構(gòu)筑物或管道等與避雷帶連接。接地螺栓采用熱鍍鋅，并設(shè)防松裝置。本樓衛(wèi)生間做局部等電位連接，做法參見圖集02D502-37、38。2.2.8照明器具安裝2.2.8.1開

36、關(guān)安裝：同場(chǎng)所開關(guān)的切斷位置一致且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。開關(guān)安裝高度距地符合設(shè)計(jì)要求，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不大于2mm。開關(guān)盒的四周沒有空隙，蓋板端正，并緊貼墻面，偏差只出現(xiàn)正差。2.2.8.2插座安裝：采用單聯(lián)二、三極、雙聯(lián)二、三極插座，同一室內(nèi)安裝的插座，高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。暗裝的插座采用專用盒，專用盒的四周沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。2.2.8.3普通燈具安裝：燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時(shí)固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。同燈具根據(jù)燈具的

37、構(gòu)造以及廠家的安裝使用說明進(jìn)行安裝操作。燈具的固定應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)燈具的重量大于3千克應(yīng)固時(shí)應(yīng)采取軟線自身吊裝，大于0.5Kg應(yīng)采用吊鏈吊裝，軟線編在吊鏈內(nèi)使電線不受力；燈具固定可靠不是用木楔，每燈具固定螺釘或螺栓不少于2個(gè)。當(dāng)采用吊桿吊裝時(shí)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.2.8.4專用燈具的安裝本工程安全指示和應(yīng)急照明燈具安裝。應(yīng)急照明燈具安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)急照明燈具的電源平時(shí)處于充電狀態(tài)，停電時(shí)自帶電池供電，無論處于何種狀態(tài)停電均自動(dòng)點(diǎn)燃。應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時(shí)間為：疏散照明15S，備用照明15S，安全照明0.5S；疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在

38、1米以下的墻面上，不易安裝的部位可安裝在上部，疏散標(biāo)志燈間間距不大于20米；疏散照明由安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈組成，安全出口燈距地高度不得低于2米，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方；疏散標(biāo)志燈周圍不應(yīng)由容易混淆的標(biāo)志牌，其高度不影響通行；應(yīng)急照明線路在每個(gè)防火分區(qū)應(yīng)由獨(dú)立的照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施；疏散照明線路采用耐火電線電纜，電線采用電壓不低于750V的銅芯多股絕緣電線。2.2.8.5燈具安裝接線完畢后，搖測(cè)各條支路的絕緣電阻，合格后進(jìn)行試亮24小時(shí)，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)一次連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障。燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識(shí)一致，

39、開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)；通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具的控制順序是否相對(duì)應(yīng)。2.2.9弱電系統(tǒng)安裝本工程弱電系統(tǒng)安裝參見強(qiáng)電系統(tǒng)安裝，工程調(diào)試一般有專業(yè)工程師和專業(yè)施工隊(duì)伍配合施工，具體方案施工時(shí)編制。2.2.10調(diào)試2.2.10.1配電系統(tǒng)的調(diào)試為本工程電氣安裝的施工技術(shù)關(guān)鍵，調(diào)試時(shí)配合業(yè)主及有關(guān)供電部門共同進(jìn)行。調(diào)試前檢查所有的電氣設(shè)備安裝是否符合要求，確保一切合格后再進(jìn)行電氣調(diào)試。調(diào)試時(shí)質(zhì)量安全措施：調(diào)試人員調(diào)試前，要熟悉圖紙，掌握所用調(diào)試設(shè)備的性能、技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)；試驗(yàn)接線時(shí)，采用一人接線、另一人檢查制度防止試驗(yàn)接線錯(cuò)誤；帶電測(cè)量時(shí)，必須不少于兩人參加

40、測(cè)量，已送電的設(shè)備掛上明顯的“已送電”標(biāo)記2.2.10.2開關(guān)柜調(diào)試：試驗(yàn)調(diào)整：檢查各盤、柜外觀，接地點(diǎn)接地可靠，接線是否正確。使用多功能繼電器校驗(yàn)各儀表電器，誤差小于設(shè)計(jì)規(guī)定。二次控制小線調(diào)整及模擬試驗(yàn)。送電運(yùn)行：由供電部門檢查驗(yàn)收合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電，校相無誤。合上低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。按上述幾項(xiàng)，送其它柜的（開關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核，用電壓表或萬用表電壓檔500V電。在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)，用表的兩個(gè)測(cè)針，分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。送電空載運(yùn)行24小時(shí),無異?，F(xiàn)象,辦理驗(yàn)收。四、建筑安裝工程質(zhì)量通病及解決措施1管道

41、安裝電氣工程質(zhì)量通病及防治措施1.1 管道螺紋連接處滲漏：要求所加工的螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等，管螺紋和連接件之間要求正確的使用填料，管道安裝完畢后要求進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道及接頭處有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。1.2 管道法蘭接口處滲漏：要求法蘭對(duì)接面相互平行 、孔眼要對(duì)正、法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度及法蘭上使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。1.3 管道焊接接口處滲漏：主要有缺陷的有焊縫尺寸不符合、咬肉、燒穿、凸瘤、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等，在施工過程中一定按照焊接施工規(guī)范正確操作，坡口和焊層要清理干凈。1.4 管道粘接處滲漏：接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口及管道

42、外表面，管道安裝完畢后要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。1.5 管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴(yán)禁電氣焊開孔。1.6 閥門泄漏：閥門填料處要求密封良好，閥門未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。1.7 給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進(jìn)行沖洗。1.8 排水管道堵塞：安裝排水管道之前要注意清理內(nèi)部雜物，安裝結(jié)束后要進(jìn)行通水和通球試驗(yàn)。1.9 空調(diào)水管安裝管道支管坡度符合規(guī)范要求；套管安裝要符合規(guī)范要求；暖氣片組裝要使用石棉橡膠墊，不能使用純橡膠勢(shì)；暖氣主管道不能用墻做支撐架；DN32以下管子采用絲扣連接，外露 2

43、3絲，油麻清理干凈，絲扣防腐處理，DN32以上管子采用焊接，拐彎部分使用煨制或加長(zhǎng)的沖壓彎頭，暖氣系統(tǒng)要有合理的排氣措施。1.10 地漏集水效果不好：要求地漏安裝標(biāo)準(zhǔn)正確,周圍坡度合理,嚴(yán)禁倒坡，篦子比地面統(tǒng)一低5mm。1.11 管道刷漆時(shí)漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現(xiàn)象。管道刷漆時(shí)首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆要注意檢查，如有漏刷要認(rèn)真補(bǔ)刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前用鏟刀鏟除。如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。1.12 生活飲水管供水管必須使用雙面熱鍍鋼管及管件；水平管安裝，支架安裝；DN32以上管道卡子使用角鐵制作，U型卡用大于6的鋼筋制作。露出螺帽長(zhǎng)度不能過長(zhǎng)或不露，一般

44、為螺桿直徑的一半。1.13 排水管道都不允許用正三通 或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于5cm）；塑料管用膠要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架問題要符合規(guī)范要求，安裝完畢后要進(jìn)行保護(hù)處理。2電氣工程質(zhì)量通病及防治措施1.1 管時(shí)管口封填不到位，造成管道堵塞，影響穿線，配管時(shí)采用加厚聚丙烯，薄膜鉛絲與綁扎，加強(qiáng)看護(hù)管理，盒內(nèi)采用泡沫塑料切塊填塞預(yù)制封蓋鐵皮及時(shí)進(jìn)行封堵。 1.2 管道煨制不合格，造成煨扁，裂縫現(xiàn)象，彎曲半徑不夠，制作管路煨制模板平臺(tái)，同規(guī)格管路采用同一彎曲半徑，選用煨輪煨制，煨制完畢管路，經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。1.3 油漆防腐不到位，由專人定崗負(fù)責(zé)防腐施工。1.

45、4 管口不整齊有毛刺，斷管口未及時(shí)封口，應(yīng)用鋼銼平齊，去掉亂刺配管。1.5 銅導(dǎo)線連接纏繞數(shù)不足5圈，以及未按要求接頭一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即拆除重新連接。1.6 照明線路的絕緣電阻不小于0.5兆歐，首先要控制材料的進(jìn)場(chǎng)，選用正規(guī)廠家的優(yōu)質(zhì)線纜進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽檢，其次是對(duì)所配管路進(jìn)行壓縮空氣吹掃，徹底清除管內(nèi)積壓雜物，逐相搖測(cè)，搖測(cè)時(shí)，一人搖測(cè)，一人檢查，一人登記。1.7 橋架支架不牢，主要是膨脹螺栓墻內(nèi)不牢固，支架焊接不密實(shí)，不飽滿。或支架與線槽不匹配，應(yīng)選用合適的膨脹螺栓和支架材料，做好防腐后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝，嚴(yán)禁現(xiàn)制作現(xiàn)安裝。1.8 燈具安裝的位置不準(zhǔn)。采用十字線定位，彈好線，再安裝燈具。1.9 配管應(yīng)嚴(yán)

46、格控制彎曲半徑及埋入深度，保護(hù)層應(yīng)15mm;管進(jìn)入盒、箱控制在5mm之內(nèi)，并使用鎖緊螺母固定平在，管露出不大于5mm，盒箱四周用水泥砂漿填實(shí)、抹平；管進(jìn)配電箱應(yīng)一孔一管，排列整齊；配管管口在二層板后面；鋼管連接時(shí)，絲接部位應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格控制；阻燃型塑料管兩管結(jié)接應(yīng)平齊，套管應(yīng)使用配套產(chǎn)品；吊頂內(nèi)配管走向、連接、吊（支）架、固定方式等應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)定。五、安全、文明施工保證措施1安全施工保證措施1.1管理方針在施工管理中，我們要始終如一的堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全管理方針，以安全促生產(chǎn)，以安全保目標(biāo)。1.2安全管理體系施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場(chǎng)整個(gè)管理體系的一個(gè)組成部分，

47、包括為制定、實(shí)施、審核和保持“安全第一、預(yù)防為主”的方針和安全管理目標(biāo)所需的組織結(jié)構(gòu)、計(jì)劃活動(dòng)、職責(zé)、程序、過程和資源。施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項(xiàng)目部自身安全生產(chǎn)的要求，同時(shí)也是為了滿足相關(guān)方（政府、投資者、業(yè)主、保險(xiǎn)公司、社會(huì)）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的信任。以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、區(qū)域責(zé)任工程師、專業(yè)安全工程師，各專業(yè)分公司等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機(jī)構(gòu)并制定詳細(xì)的安全管理內(nèi)容。1.3安全管理制度1.3.1安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書面交底。1.3

48、.2班前檢查制：區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)安全工程必須督促與檢查施工方、專業(yè)分公司對(duì)安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。1.3.3外腳手架：大中型設(shè)備安全實(shí)行驗(yàn)收制，凡不經(jīng)驗(yàn)收的，一律不得投入使用。1.3.4周一安全活動(dòng)制：經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識(shí)上時(shí)刻繃緊安全這根弦。1.3.5定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對(duì)查處的安全隱患必須定措施、定時(shí)間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項(xiàng)記錄。1.3.6管理人員實(shí)行年審制：每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的安全考核

49、，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。1.3.7實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制與事故報(bào)告制1.3.8危急情況停工制：一旦出現(xiàn)了危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全的險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)，立即報(bào)告有關(guān)部門，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。1.3.9持證上崗證：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。1.4安全生產(chǎn)責(zé)任制1.4.1項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。1.4.2副經(jīng)理：直接對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，督促、安排各項(xiàng)安全工作的實(shí)施，并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。1.4.3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實(shí)，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。1.4.4安全責(zé)任人：督促施工全

50、過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項(xiàng)目部安全活動(dòng)及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用。1.4.5機(jī)電負(fù)責(zé)人：保證所使用的各類機(jī)械的安全使用，監(jiān)督機(jī)械操作人員保證遵章操作，并對(duì)用電機(jī)械進(jìn)行安全檢查。1.4.6施工工長(zhǎng)（專業(yè)工程師）：負(fù)責(zé)上級(jí)安排安全工作的實(shí)施，制定分項(xiàng)工程的安全方案，進(jìn)行施工前的安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。1.4.7其他部門：勞資部門保證進(jìn)場(chǎng)施工人員的安全技術(shù)素質(zhì)，控制加班加點(diǎn)，保證勞逸結(jié)合；財(cái)務(wù)部門保證用于安全生產(chǎn)上的經(jīng)費(fèi)；后勤、行政部門保證工人的基本生活條件，保證工人的健康；材料部門應(yīng)采購(gòu)合格的用于安全生產(chǎn)及勞防的產(chǎn)品和材料。1.5安全教育安全教育既是施工企業(yè)安全管理工作的重要組成部分，也是施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的一個(gè)重要方面工作。1.5.1安全教育的特點(diǎn)安全教育的全員性：安全教育是企業(yè)所有人員上崗前的先決條件，任