滲透檢測技術

1、第四章第四章 滲檢測技術滲檢測技術第一部分內(nèi)容簡介：內(nèi)容簡介：1、滲透檢測技術定義2、滲透檢測的原理與方法3、滲透探傷操作的基本過程 1.滲透檢測技術定義 滲透檢測是一種以毛細作用原理為基礎的檢測技術，是在滲透檢測是一種以毛細作用原理為基礎的檢測技術，是在被檢工件上浸涂可以滲透的帶有熒光的或紅色的染料，利被檢工件上浸涂可以滲透的帶有熒光的或紅色的染料，利用滲透劑的滲透作用，顯示表面缺陷痕跡的一種無損檢測用滲透劑的滲透作用，顯示表面缺陷痕跡的一種無損檢測方法。方法。 該法具有操作簡單、成本低廉、不受材料性質(zhì)的限制等優(yōu)該法具有操作簡單、成本低廉、不受材料性質(zhì)的限制等優(yōu)點，廣泛應用于各種金屬材料和非

2、金屬材料構件的表面開點，廣泛應用于各種金屬材料和非金屬材料構件的表面開口缺陷的質(zhì)量檢驗?？谌毕莸馁|(zhì)量檢驗。只能檢測表面開口缺陷 2.滲透檢測的原理與方法在介紹液體滲透檢測的基本原理之前,首先要介紹兩種物理現(xiàn)象:潤濕現(xiàn)象毛細現(xiàn)象液體與固體交界處有兩種現(xiàn)象：液體與固體交界處有兩種現(xiàn)象：第一種現(xiàn)象是液體之間的相互作用第一種現(xiàn)象是液體之間的相互作用力大于液體分子與固體分子之間的力大于液體分子與固體分子之間的作用力，稱為固體不被液體潤濕作用力，稱為固體不被液體潤濕, ,如水銀在玻璃板上收縮成水銀珠那如水銀在玻璃板上收縮成水銀珠那樣。樣。第二現(xiàn)象是液體各個分子之間的相第二現(xiàn)象是液體各個分子之間的相互作用力

3、小于液體分子與固體分子互作用力小于液體分子與固體分子之間的相互作用力，被稱為固體被之間的相互作用力，被稱為固體被液體潤濕液體潤濕, ,就象水滴在潔凈的玻璃就象水滴在潔凈的玻璃板上板上, ,水滴會慢慢散開那樣水滴會慢慢散開那樣。潤濕現(xiàn)象毛細現(xiàn)象將一根很細的管子插入盛有液體的將一根很細的管子插入盛有液體的容器中，如果液體能潤濕管子，那容器中，如果液體能潤濕管子，那么液體會在管子內(nèi)上升，使管內(nèi)的么液體會在管子內(nèi)上升，使管內(nèi)的液面高于容器的液面。如果液體不液面高于容器的液面。如果液體不能潤濕管子，管內(nèi)的液面就會低于能潤濕管子，管內(nèi)的液面就會低于容器的液面。容器的液面。通常將這種潤濕管壁的液體在細管通常

4、將這種潤濕管壁的液體在細管中上升，而不潤濕管壁的液體在細中上升，而不潤濕管壁的液體在細管中下降的現(xiàn)象稱為毛細現(xiàn)象。管中下降的現(xiàn)象稱為毛細現(xiàn)象。滲透檢測原理可將零件表面的開口缺陷看作可將零件表面的開口缺陷看作是毛細管或毛細縫隙。由于所是毛細管或毛細縫隙。由于所采用的滲透液都是能潤濕零件采用的滲透液都是能潤濕零件的，因此滲透液在毛細作用下的，因此滲透液在毛細作用下能滲入表面缺陷中去，使缺陷能滲入表面缺陷中去，使缺陷附近的表面有所不同。附近的表面有所不同。此時可以直接進行觀察，而如此時可以直接進行觀察，而如果使用顯像劑進行顯像，靈敏果使用顯像劑進行顯像，靈敏度會大大提高。度會大大提高。顯像過程也是利

5、用滲透的作顯像過程也是利用滲透的作用原理。用原理。 顯像劑是一種細微粉末，顯像劑是一種細微粉末，顯像劑微粉之間可形成很多顯像劑微粉之間可形成很多半徑很小的毛細管，這種粉半徑很小的毛細管，這種粉末又能被滲透液所潤濕，所末又能被滲透液所潤濕，所以當清洗完零件表面多余的以當清洗完零件表面多余的滲透液后，給零件的表面敷滲透液后，給零件的表面敷散一層顯像劑，根據(jù)上述的散一層顯像劑，根據(jù)上述的毛細現(xiàn)象，缺陷中的滲透液毛細現(xiàn)象，缺陷中的滲透液就容易被吸出，形成一個放就容易被吸出，形成一個放大的缺陷顯示。大的缺陷顯示。滲透檢測常用方法1.著色滲透探傷法著色滲透探傷法 2.熒光滲透探傷法熒光滲透探傷法 3.水洗

6、型滲透探傷法水洗型滲透探傷法 4.溶劑去除滲透探傷法溶劑去除滲透探傷法 5.干式顯象滲透探傷法干式顯象滲透探傷法 6.濕式顯象滲透探傷法濕式顯象滲透探傷法 這種探傷方法使用的滲透液主要是這種探傷方法使用的滲透液主要是顏色深的著色物質(zhì)，通常由紅色染料顏色深的著色物質(zhì)，通常由紅色染料及溶解著色劑的溶劑所組成。及溶解著色劑的溶劑所組成。 這種探傷方法是使用含有熒光物質(zhì)的滲透劑，經(jīng)這種探傷方法是使用含有熒光物質(zhì)的滲透劑，經(jīng)清洗后保留在缺陷中的滲透液被顯象劑吸附出來。清洗后保留在缺陷中的滲透液被顯象劑吸附出來。用紫外光源照射，使熒光物質(zhì)產(chǎn)生波長較長的可用紫外光源照射，使熒光物質(zhì)產(chǎn)生波長較長的可見光，在暗

7、室中對照射后的工件表面進行觀察，見光，在暗室中對照射后的工件表面進行觀察，通過顯現(xiàn)的熒光圖象來判斷缺陷的大小、位置及通過顯現(xiàn)的熒光圖象來判斷缺陷的大小、位置及形態(tài)。形態(tài)。 這種探傷方法以水為清洗劑，滲透劑以水為這種探傷方法以水為清洗劑，滲透劑以水為溶劑，或者在滲透劑中加有乳化劑，使非水溶劑，或者在滲透劑中加有乳化劑，使非水溶性的滲透劑發(fā)生乳化作用而具有水溶性。溶性的滲透劑發(fā)生乳化作用而具有水溶性。 由于清洗使用的溶劑主要是各種有機物，它由于清洗使用的溶劑主要是各種有機物，它們具有較小的表面張力系數(shù)，對固體表面有們具有較小的表面張力系數(shù)，對固體表面有很好的潤濕作用，因此有很強的滲透能力。很好的潤

8、濕作用，因此有很強的滲透能力。 這種探傷法主要用于熒光滲透劑，用經(jīng)干燥這種探傷法主要用于熒光滲透劑，用經(jīng)干燥后的細顆粒干粉可獲得很薄的粉膜，對熒光后的細顆粒干粉可獲得很薄的粉膜，對熒光顯象有利，可提高探傷靈敏度。顯象有利，可提高探傷靈敏度。 濕式顯象劑是在具有高揮發(fā)性的有機溶劑中濕式顯象劑是在具有高揮發(fā)性的有機溶劑中加入起吸附作用的白色粉末配制而成，這些加入起吸附作用的白色粉末配制而成，這些白色粉末并不溶解于有機溶劑中，而是呈懸白色粉末并不溶解于有機溶劑中，而是呈懸浮狀態(tài)，使用時必須搖晃均勻。為改善顯象浮狀態(tài)，使用時必須搖晃均勻。為改善顯象劑的性能，還要加入一些增加粘度的成分劑的性能，還要加入

9、一些增加粘度的成分. 常常采用吹風機進行熱風烘吹以加快干燥。常常采用吹風機進行熱風烘吹以加快干燥。滲透檢測方法分類1 1）根據(jù)滲透液的種類（染料成分）分）根據(jù)滲透液的種類（染料成分）分可以分為著色法、熒光法和熒光著色法?？梢苑譃橹?、熒光法和熒光著色法。著色法：含紅色染料，在白光或日光下觀察檢驗著色法：含紅色染料，在白光或日光下觀察檢驗熒光法：含熒光染料，在紫外線照射下有熒光反應熒光法：含熒光染料，在紫外線照射下有熒光反應熒光著色法：兼有上述兩種方法的特點熒光著色法：兼有上述兩種方法的特點2)2)根據(jù)多余滲透液去除的方法分根據(jù)多余滲透液去除的方法分可以分為水洗型、后乳化型和溶劑清洗型?？梢苑?/p>

10、為水洗型、后乳化型和溶劑清洗型。水洗型：內(nèi)含乳化劑，可直接水洗水洗型：內(nèi)含乳化劑，可直接水洗后乳化型后乳化型: :不能直接沖洗，需要增加乳化工序才能沖洗不能直接沖洗，需要增加乳化工序才能沖洗掉掉溶劑清洗型：需要專門的有機溶劑擦洗去掉溶劑清洗型：需要專門的有機溶劑擦洗去掉3)3)根據(jù)滲透液的種類和去除方法分根據(jù)滲透液的種類和去除方法分4)4)根據(jù)顯像方式分根據(jù)顯像方式分3.滲透探傷操作的基本過程 滲透檢測一般分為七個基本步驟：滲透檢測一般分為七個基本步驟：檢測前處理檢測前處理滲透處理滲透處理干燥處理干燥處理顯像處理顯像處理顯像檢驗顯像檢驗清洗處理清洗處理檢測后處理檢測后處理乳化處理乳化處理1）檢

11、測前處理為得到良好的檢測效果，首要條件是使?jié)B透液充分浸入缺陷內(nèi)。為得到良好的檢測效果，首要條件是使?jié)B透液充分浸入缺陷內(nèi)。零件在使用滲透液之前必須進行探傷前處理，用來去除零件表零件在使用滲透液之前必須進行探傷前處理，用來去除零件表面的油脂、鐵屑、鐵銹、氧化皮等，以防止這些污物堵塞缺陷，面的油脂、鐵屑、鐵銹、氧化皮等，以防止這些污物堵塞缺陷，阻塞滲透液的滲入。它是影響缺陷檢出靈敏度的重要基本操作。阻塞滲透液的滲入。它是影響缺陷檢出靈敏度的重要基本操作。輕度的污物及油脂附著等可用溶劑洗凈液清除。如果涂料、氧輕度的污物及油脂附著等可用溶劑洗凈液清除。如果涂料、氧化皮等全部覆蓋了檢測部位的表面，化皮等全

12、部覆蓋了檢測部位的表面， 則滲透液將不能滲入缺陷。則滲透液將不能滲入缺陷。材料或工件表面洗凈后必須進行干燥，除去缺陷內(nèi)殘存的洗凈材料或工件表面洗凈后必須進行干燥，除去缺陷內(nèi)殘存的洗凈液和水等，否則將阻礙滲透或者使?jié)B透液劣化。液和水等，否則將阻礙滲透或者使?jié)B透液劣化。經(jīng)預清洗后殘余的溶劑經(jīng)預清洗后殘余的溶劑清洗劑和水分應充分干燥，并盡快進清洗劑和水分應充分干燥，并盡快進行下一步操作。如探傷工作量大，則可清洗一段，探傷一段，行下一步操作。如探傷工作量大，則可清洗一段，探傷一段，以避免間隔時間太長造成二次污染。以避免間隔時間太長造成二次污染。2）滲透處理將滲透液覆蓋在被測零件的表面。滲透就是使?jié)B透液

13、吸將滲透液覆蓋在被測零件的表面。滲透就是使?jié)B透液吸入缺陷內(nèi)部的操作。入缺陷內(nèi)部的操作。為達到充分滲透，必須在滲透過程中一直使?jié)B透液充分為達到充分滲透，必須在滲透過程中一直使?jié)B透液充分覆蓋受檢表面。實際工作中，應根據(jù)零件的數(shù)量、大小、覆蓋受檢表面。實際工作中，應根據(jù)零件的數(shù)量、大小、形狀以及滲透液的種類來選擇具體的覆蓋方法。形狀以及滲透液的種類來選擇具體的覆蓋方法。一般情況下，滲透劑的使用溫度為一般情況下，滲透劑的使用溫度為15154040。根據(jù)零件。根據(jù)零件的不同要求發(fā)現(xiàn)的缺陷種類不同、表面狀態(tài)的不同和滲的不同要求發(fā)現(xiàn)的缺陷種類不同、表面狀態(tài)的不同和滲透劑的種類不同選擇不同的滲透時間，一般滲透

14、時間為透劑的種類不同選擇不同的滲透時間，一般滲透時間為5 520 min20 min。滲透時間包括浸涂時間和滴落時間。滲透時間包括浸涂時間和滴落時間。對于有些零件在滲透的同時可以加載荷，使細小的裂縫對于有些零件在滲透的同時可以加載荷，使細小的裂縫張開，有利于滲透劑的滲入，以便檢測到細微的裂紋。張開，有利于滲透劑的滲入，以便檢測到細微的裂紋。滲透方法的選擇滲透方法的選擇 滲透處理應根據(jù)被檢工件的數(shù)量滲透處理應根據(jù)被檢工件的數(shù)量尺寸尺寸形狀形狀以及滲透劑的種類選擇滲透方法，并保證有足夠以及滲透劑的種類選擇滲透方法，并保證有足夠的滲透時間。的滲透時間。（a a）刷涂法刷涂法 刷涂法是用軟毛刷把滲透液

15、刷涂在被檢驗部位，刷涂法是用軟毛刷把滲透液刷涂在被檢驗部位，適宜于大型工件的局部檢驗，特別是檢驗焊縫，工具簡單，適宜于大型工件的局部檢驗，特別是檢驗焊縫，工具簡單，操作簡易，耗用滲透液很少，不易造成浪費，故成本低廉。操作簡易，耗用滲透液很少，不易造成浪費，故成本低廉。（b b）浸涂法浸涂法 浸涂法是將工件直接浸沒在調(diào)配好的滲透液槽浸涂法是將工件直接浸沒在調(diào)配好的滲透液槽中，滲透效果好，省時省工，對小型批量的零件適用。中，滲透效果好，省時省工，對小型批量的零件適用。（c c）噴涂法噴涂法 噴涂法是用氣泵將滲透液霧化成微小的液體顆噴涂法是用氣泵將滲透液霧化成微小的液體顆粒后，通過噴霧器噴灑在工件被

16、檢部位上。噴涂法應在敞粒后，通過噴霧器噴灑在工件被檢部位上。噴涂法應在敞開的環(huán)境或通風良好的場所中采用，特別是在容器內(nèi)部操開的環(huán)境或通風良好的場所中采用，特別是在容器內(nèi)部操作時應更加注意。作時應更加注意。（d d）澆涂法澆涂法 將滲透液直接澆在工件表面上的一種方法將滲透液直接澆在工件表面上的一種方法滲透時間的確定滲透時間的確定 滲透所需時間依滲透所需時間依滲透種類滲透種類被檢工件的材質(zhì)被檢工件的材質(zhì)缺陷本身的性質(zhì)以及被檢工件和滲缺陷本身的性質(zhì)以及被檢工件和滲透液透液的溫度而定。的溫度而定。 1、滲透性能較差，需要的滲透時間就長一些。、滲透性能較差，需要的滲透時間就長一些。 2、焊接工件的表面缺

17、陷多為微小裂紋及微露的近表層氣孔，對于這些缺、焊接工件的表面缺陷多為微小裂紋及微露的近表層氣孔，對于這些缺陷，需要較長的滲透時間。陷，需要較長的滲透時間。3、高的滲透液溫度所需滲透時間短。（適宜的滲透溫度為、高的滲透液溫度所需滲透時間短。（適宜的滲透溫度為1550。）。） 4、工件溫度高，需要的滲透時間短。、工件溫度高，需要的滲透時間短。滲透時間可以根據(jù)上述定性分析的滲透時間可以根據(jù)上述定性分析的情況，情況， 5 510min10min范圍內(nèi)調(diào)整選用。范圍內(nèi)調(diào)整選用。 3）乳化處理這一操作步驟是僅對采用后乳化型滲透劑時才必要。這一操作步驟是僅對采用后乳化型滲透劑時才必要。乳化劑的施用方法乳化劑

18、的施用方法基本上和滲透處理基本上和滲透處理相同，可采用浸漬相同，可采用浸漬澆注澆注噴灑等方噴灑等方法。法。施加乳化劑后不施加乳化劑后不再作其他處理，再作其他處理，只是根據(jù)滲透劑只是根據(jù)滲透劑乳化劑的性質(zhì)乳化劑的性質(zhì)和被檢物表面粗和被檢物表面粗糙情況保持糙情況保持25min即可。即可。4）清洗處理目的：目的：為了去除附著在被檢工件表面的多余滲透劑，為了去除附著在被檢工件表面的多余滲透劑，在處理過程中，既要防止處理不足而造成對缺陷識在處理過程中，既要防止處理不足而造成對缺陷識別的困難，同時也要防止處理過度而使?jié)B入缺陷中別的困難，同時也要防止處理過度而使?jié)B入缺陷中的滲透劑也被洗去，用熒光滲透劑時，可

19、在紫外線的滲透劑也被洗去，用熒光滲透劑時，可在紫外線照射下邊觀察處理程度，邊進行操作。照射下邊觀察處理程度，邊進行操作。 水洗型滲透劑可用水直接去除，水洗的方法有攪水洗型滲透劑可用水直接去除，水洗的方法有攪拌水浸洗、噴槍水沖洗和多噴頭集中噴洗幾種，拌水浸洗、噴槍水沖洗和多噴頭集中噴洗幾種，應注意控制水洗的溫度、時間和壓力大小。應注意控制水洗的溫度、時間和壓力大小。后乳化型滲透劑在乳化后，用水去除，后乳化型滲透劑在乳化后，用水去除， 要注意乳要注意乳化的時間要適當，時間太長，細小缺陷內(nèi)部的滲化的時間要適當，時間太長，細小缺陷內(nèi)部的滲透劑易被乳化而清洗掉；時間太短，零件表面的透劑易被乳化而清洗掉；

20、時間太短，零件表面的滲透劑乳化不良，表面清洗不干凈。溶劑去除型滲透劑乳化不良，表面清洗不干凈。溶劑去除型滲透劑使用溶劑擦除即可。滲透劑使用溶劑擦除即可。5）干燥處理干燥的目的是去除零件表面的水分。溶劑型滲透劑的去除干燥的目的是去除零件表面的水分。溶劑型滲透劑的去除不必進行專門的干燥過程。用水洗的零件，不必進行專門的干燥過程。用水洗的零件， 若采用干粉顯若采用干粉顯示或非水濕型顯像工藝，在顯像前必須進行干燥；若采用示或非水濕型顯像工藝，在顯像前必須進行干燥；若采用含水濕型顯像劑，水洗后可直接顯像，然后進行干燥處理。含水濕型顯像劑，水洗后可直接顯像，然后進行干燥處理。干燥的方法有：用干凈的布擦干、

21、用壓縮空氣吹干、用熱干燥的方法有：用干凈的布擦干、用壓縮空氣吹干、用熱風吹干、熱空氣循環(huán)烘干等。風吹干、熱空氣循環(huán)烘干等。干燥的溫度不能太高，以防止將缺陷中的滲透劑也同時烘干燥的溫度不能太高，以防止將缺陷中的滲透劑也同時烘干，致使在顯像時滲透劑不能被吸附到零件表面上，并且干，致使在顯像時滲透劑不能被吸附到零件表面上，并且應盡量縮短干燥時間。應盡量縮短干燥時間。在干燥過程中，如果操作者手上有油污，或零件筐和吊具在干燥過程中，如果操作者手上有油污，或零件筐和吊具上有殘存的滲透劑等，會對零件表面造成污染而產(chǎn)生虛假上有殘存的滲透劑等，會對零件表面造成污染而產(chǎn)生虛假的缺陷顯示。凡此種種情況實際操作過程中

22、都應予以避免。的缺陷顯示。凡此種種情況實際操作過程中都應予以避免。6）顯像處理顯像就是用顯像劑將零件表面缺陷內(nèi)的滲透劑吸附至顯像就是用顯像劑將零件表面缺陷內(nèi)的滲透劑吸附至零件表面，形成清晰可見的缺陷圖像。零件表面，形成清晰可見的缺陷圖像。根據(jù)顯像劑的不同，顯像方式可分為干式、水型和非根據(jù)顯像劑的不同，顯像方式可分為干式、水型和非水型。水型。零件表面涂敷的顯像劑要施加均勻，且一次涂敷完畢，零件表面涂敷的顯像劑要施加均勻，且一次涂敷完畢，一個部位不允許反復涂敷。一個部位不允許反復涂敷。顯像時間和溫度：顯像時間和溫度： 顯像時間取決于顯像劑和滲透液的種類、缺陷大小和顯像時間取決于顯像劑和滲透液的種類

23、、缺陷大小和被檢件的溫度。被檢件的溫度。干粉： 10min非水基：10-60min水基： 10-120min7）顯像檢驗通過對缺陷圖像進行觀察分析，就可以了解工件表面的缺通過對缺陷圖像進行觀察分析，就可以了解工件表面的缺陷。在著色檢驗時，顯像后的零件可在自然光或白光下觀陷。在著色檢驗時，顯像后的零件可在自然光或白光下觀察，不需要特別的觀察裝置。對于著色滲透探傷，無論是察，不需要特別的觀察裝置。對于著色滲透探傷，無論是自然采光還是人工照明，探傷區(qū)域的光照度不得低于自然采光還是人工照明，探傷區(qū)域的光照度不得低于350Lx350Lx。在熒光檢驗時，則應將顯像后的零件放在暗室內(nèi)，在紫外在熒光檢驗時，則

24、應將顯像后的零件放在暗室內(nèi)，在紫外線的照射下進行觀察。對于某些虛假顯示，可用干凈的布線的照射下進行觀察。對于某些虛假顯示，可用干凈的布或棉球沾少許酒精擦拭顯示部位；或棉球沾少許酒精擦拭顯示部位； 擦拭后顯示部位仍能顯擦拭后顯示部位仍能顯示的為真實缺陷顯示，不能再現(xiàn)的為虛假顯示。檢驗時可示的為真實缺陷顯示，不能再現(xiàn)的為虛假顯示。檢驗時可根據(jù)缺陷中滲出滲透劑的多少來粗略估計缺陷的深度。根據(jù)缺陷中滲出滲透劑的多少來粗略估計缺陷的深度。對于著色探傷，在有條件時用照相的方法記錄亦可。對于著色探傷，在有條件時用照相的方法記錄亦可。觀察完成后，及時將零件表面的殘留滲透劑和顯像劑清洗觀察完成后，及時將零件表面

25、的殘留滲透劑和顯像劑清洗干凈，以防止材料受到侵蝕。干凈，以防止材料受到侵蝕。8）檢測后處理如果殘留在工件上的顯象劑或滲透劑影響以后的加工使用，或要求重新檢驗時，應及時將零件表面的殘留滲透劑和顯像劑清洗干凈。對于多數(shù)顯像劑和滲透液殘留物，采用壓縮空氣吹拂或水洗的方法即可去除；對于那些需要重復進行滲透檢測的零件、使用環(huán)境特殊的零件，應當用溶劑進行徹底清洗。對于水溶性的探傷劑用水沖洗，或用有機溶劑擦拭。這一過程無特別要求，但是滲透探傷全過程的一部分。第二部分內(nèi)容簡介：內(nèi)容簡介：2.1 滲透檢測設備2.11 試塊2.12 滲透探傷裝置2.2 滲透探傷缺陷痕跡分析2.2.1 常見缺陷痕跡2.2.2 缺陷

26、痕跡的分級2.2.3 滲透探傷結果的記錄2022-6-525一、試塊的作用 也稱靈敏度試塊，是帶有人工缺陷或自然缺陷的試件帶有人工缺陷或自然缺陷的試件，用于衡量滲透檢測靈敏度的器材。 主要作用有： 1.靈敏度試驗；靈敏度試驗； 2.工藝性試驗，鑒別各種探傷試劑的性能，確定滲透檢測的工藝參數(shù)；工藝性試驗，鑒別各種探傷試劑的性能，確定滲透檢測的工藝參數(shù)； 3.比較不同工藝操作的靈敏度。比較不同工藝操作的靈敏度。 常用到的試塊主要有鋁合金淬火裂紋試塊（鋁合金淬火裂紋試塊（A型）型）、不銹鋼鍍鉻裂紋試塊（不銹鋼鍍鉻裂紋試塊（B型）型）、黃黃銅鍍鉻裂紋試塊（銅鍍鉻裂紋試塊（C型）型）以及其它靈敏度試塊。

27、2.1滲透檢測設備滲透檢測設備2.1.1 試塊試塊2022-6-5261、鋁合金淬火裂紋試塊（、鋁合金淬火裂紋試塊（A型）型） a 制作制作b 優(yōu)點及缺點優(yōu)點及缺點 優(yōu)優(yōu)：制作簡單經(jīng)濟，在同一試塊上能提供各種尺寸的裂紋,缺陷天然； 缺缺：由于加熱急冷, 所以產(chǎn)生的裂紋尺寸不能控制, 多次使用后再現(xiàn)性不良。最主要的缺點是裂紋尺寸較大, 不能用于高靈敏度滲透探傷劑的性能鑒別二、常用試塊2022-6-527c 用途用途鋁合金試塊（A型試塊）通常用于檢驗滲透劑能否滿足要求, 以及比較兩種滲透劑性能的優(yōu)劣；對用于非標準溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。2022-6-5282、 不銹鋼鍍鉻裂紋試塊（不銹鋼鍍鉻

28、裂紋試塊（B型）型） a 制作制作 B型試塊不像A型對比試塊可分成兩半進行比較試驗, 通常與塑料復制品或照片對照使用。在每個工作班開始時, 先將試塊按正常工序進行處理, 觀察輻射狀裂紋顯示情況。如果和復制品或照片一致,則可認為設備和材料正常。適用于較高靈敏度的測定。2022-6-529100254單面鍍鉻不銹鋼退火打三點布氏硬度按大小排列區(qū)位號123b 優(yōu)缺點優(yōu)缺點優(yōu)：制作簡單，重復性好，裂紋深度可控；缺：不便于進行對比試驗.c 用途用途 主要用于校驗操作方法與工藝系統(tǒng)的靈敏度，只能與標準工藝的照片或塑件復制品對照使用。2022-6-530a 制作制作其基體為銅合金薄板,單面鍍鎳鉻,通過鍍面彎

29、曲在整個試片工作面上形成近似平行的裂紋。由于裂紋的深度即鍍層厚度,裂紋寬度也能通過改變彎曲工藝參數(shù)控制在一定范圍,故這種試片可以標出裂紋的寬、深量。3、 黃銅板鍍鎳鉻層裂紋試塊（黃銅板鍍鎳鉻層裂紋試塊（C型）型）2022-6-531100704mm毛坯磨光鍍鎳鍍鉻反復彎曲平行分布的疲勞裂紋開槽 通常這種試片是三塊成套,每塊試片上裂紋寬、深量不同，以便進行探傷靈敏度對比試驗b 優(yōu)缺點優(yōu)缺點 優(yōu)：不同等級的人工缺陷定量化,（但因平行裂紋均貫通兩側,所以滲透液的滲透性或清洗等性能缺乏與實際探傷試驗的對應性,因此其所謂絕對靈敏度實際也有“相對”意義）裂紋深度淺，易清洗。 缺：試塊制作困難。c 作用作用

30、 適用于滲透檢測系統(tǒng)性能檢驗和確定靈敏度，可用與高靈敏度滲透材料的性能測定。2022-6-5324、其它靈敏度試塊、其它靈敏度試塊a 吹砂鋼試塊吹砂鋼試塊 1005010mm的退火不銹鋼制成，一面用砂子進行吹打成毛面狀態(tài)。 主要用于校驗去除工件表面對于滲透液的工藝方法是否妥當。b 陶器試塊陶器試塊 不上釉的陶器圓盤片，主要用于比較兩種過濾性微粒滲透液的性能。c 自然缺陷試塊自然缺陷試塊2022-6-5332.2.2 滲透探傷裝置滲透探傷裝置一、 攜帶式探傷裝置1.組成 滲透液噴灌、清洗劑噴灌、顯像劑噴灌、燈、毛刷、金屬刷組成。滲透液噴灌內(nèi)還裝有氣霧劑。2.使用要求 必須遠離火源、熱源、不能暴曬

31、； 噴嘴應與工件表面保持一定距離； 遺棄空罐時必須破壞其密封性。2022-6-534攜帶式熒光探傷儀攜帶式熒光探傷儀 YX-125A二、固定式滲透檢測裝置1.組成 預清洗裝置、滲透裝置、乳化裝置、顯像裝置、干燥裝置和后處理裝置等。2.使用要求（1）預清洗裝置所使用的液體對人體有害，應注意；（2）采用熒光法檢測時，必須有暗室，備有便攜式黑光燈；（3）禁止煙火。2022-6-535CXG-4000環(huán)形件熒光磁粉探傷機環(huán)形件熒光磁粉探傷機三、 黑光燈也稱水銀石英燈，是熒光檢測的必備裝置，它由高壓水銀蒸汽弧光燈、紫外線濾光片和鎮(zhèn)流器組成。四、黑光輻照度檢測儀和照度計 直接測量法，讀數(shù)為微瓦/厘米2；

32、間接測量法，讀數(shù)來勒克斯，又稱為黑光照度計。2022-6-5362.2滲透探傷缺陷痕跡分析滲透探傷缺陷痕跡分析2022-6-5372.2.1常見缺陷痕跡常見缺陷痕跡滲透探傷最重要的部分就是缺陷性質(zhì)的判斷，對觀察到的顯示痕跡進行研究分析，確立顯示痕跡產(chǎn)生的原因，判斷是否屬于缺陷，并對照國家或者行業(yè)標準，最后形成探傷報告。下圖給出了滲透探傷中常見的缺陷顯示痕跡。1、線狀顯示痕跡、線狀顯示痕跡線狀顯示痕跡是指長度大于寬度3倍的顯示痕跡。一般由裂紋、冷隔、鍛造折疊等引起。2022-6-538裂紋裂紋未熔合未熔合分層分層條狀夾渣條狀夾渣在焊接中，線狀顯示痕跡線狀顯示痕跡線狀顯示痕跡2、斷續(xù)線狀顯示、斷續(xù)

33、線狀顯示當兩個或兩個以上的缺陷顯示大致在一條直線上、且相鄰兩個顯示的間距小于2mm時的顯示痕跡。該類顯示常被作為一個連續(xù)缺陷來處理。2022-6-539斷續(xù)線狀顯示斷續(xù)線狀顯示3、圓形顯示痕跡、圓形顯示痕跡圓狀顯示跡痕指長度小于三倍寬度的跡痕，可能呈圓形、扁圓形或不規(guī)則形狀。圓形顯示跡痕通常由焊接表面氣孔、弧坑、縮孔、點狀夾渣等缺陷形成的。2022-6-540圓形顯示痕跡圓形顯示痕跡表面表面氣孔氣孔胡鏗胡鏗縮孔縮孔點狀點狀夾渣等夾渣等4、分散顯示和密集型顯示、分散顯示和密集型顯示在一定面積如果同時存在幾種缺陷顯示，則可以認為是分散狀的缺陷顯示最短的長度小于2mm，間隔大于顯示長度，則可認為是單

34、獨的缺陷顯示若顯示間隔小于顯示長度，則認為是密集型缺陷顯示2022-6-541密集型缺陷顯示痕跡密集型缺陷顯示痕跡檢驗焊縫時，缺陷顯示痕跡的一般規(guī)律：2022-6-542根部未焊透根部未焊透 明顯的線狀顯示痕跡明顯的線狀顯示痕跡裂紋裂紋 寬度不大的不規(guī)則的線段寬度不大的不規(guī)則的線段 條狀夾渣條狀夾渣 長寬比相對說來不大的不規(guī)長寬比相對說來不大的不規(guī)則跡痕則跡痕 表面氣孔表面氣孔 圓形顯示圓形顯示 不同的技術標準對滲透探傷缺陷分級的劃分不同，目前常用的有滲透探傷法和壓力容器著色探傷兩項標準的分級方法。一、一、 滲透探傷法滲透探傷法對缺陷顯示跡痕的等級分類對缺陷顯示跡痕的等級分類2022-6-54

35、32.2.2缺陷痕跡的分級缺陷痕跡的分級在一定區(qū)域內(nèi)存在幾個缺陷在一定區(qū)域內(nèi)存在幾個缺陷顯示跡痕。顯示跡痕。此區(qū)域為此區(qū)域為2500mm2 的矩形面積（其的矩形面積（其中矩形最大邊長為中矩形最大邊長為150mm）缺陷顯示痕跡的等級分類缺陷顯示痕跡的等級分類2022-6-544等級分類等級分類線狀和圓狀缺陷顯跡痕長度線狀和圓狀缺陷顯跡痕長度分散狀缺陷顯示跡痕長度分散狀缺陷顯示跡痕長度1 1級級1L21L22L42L42 2級級2L42L44L84L83 3級級4L84L88L168L164 4級級8L168L1616L3216L325 5級級16L3216L3232L6432L646 6級級32

36、L6432L6464L12864L1287 7級級L64L64L128L1282、壓力容器著色探傷壓力容器著色探傷對缺陷顯示跡痕的分級對缺陷顯示跡痕的分級這項標準對缺陷顯示按線狀和圓狀各分為三級缺陷顯示按線狀和圓狀各分為三級，各級允許存在的缺陷尺寸還與材料厚度有關與材料厚度有關。具體數(shù)值見下表。需要指出的是表中所列數(shù)值均為缺陷實際尺寸，而不是缺陷顯示跡痕的尺寸。2022-6-545凡是出現(xiàn)以下情況之一的均為不合格： 任何表面裂紋分層。 大于表中規(guī)定的單個缺陷。 在一條直線上有4個或4個以上間隙排列的缺陷顯示，且每個缺陷之間的距離小于2mm。 在任何一塊150mm25mm表面上存在10個或10個

37、以上的缺陷顯示。 產(chǎn)品的合格級別由設計部門根據(jù)壓力容器有關標準規(guī)范決定。2022-6-5461探傷結果的標識 經(jīng)滲透探傷后確認為合格時，應在被檢物表面作出標記，表明該工件已被檢并確認合格。如表面有缺陷顯示，也應在有缺陷的部位用涂料表明其位置，供返修時尋找。如有需要，還要用照明示意圖或描繪等方法作出記錄備查，或作為填寫探傷報告時的依據(jù)。2022-6-5472.2.3滲透探傷結果的記錄滲透探傷結果的記錄2探傷報告 滲透探傷的結果最終以探傷報告的形式作出評定結論， 一份完整的探傷報告應包括下列內(nèi)容。工件名稱編號形狀及尺寸表面及熱處理狀態(tài)探傷部位探傷比例。探傷方法，包括滲透類型及顯象方式。 操作條件，

38、包括滲透濕度和滲透時間乳化時間水壓及水溫干燥溫度及時間顯象時間。操作方法。探傷結論。 示意圖。探傷日期探傷人員姓名資格等級。2022-6-548第三部分內(nèi)容簡介：內(nèi)容簡介：1、液體滲透檢驗法的優(yōu)點2、滲透檢測的局限性3、施加滲透劑要求4、滲透時間及溫度對探傷的影響1、液體滲透檢驗法的優(yōu)點、液體滲透檢驗法的優(yōu)點（1）不受被檢試件集合形狀、尺寸大小、化學成分和內(nèi)部組織結構的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面所有的缺陷（2）不需要特別昂貴和復雜的電子設備和器械，可以以最小的投資用于檢驗各類材料和試件的表面缺陷，取得可觀的經(jīng)濟效益（3）檢驗的速度快，操作比較簡單，大量的零件可以同

39、時進行批量檢驗，因此，大批量的零件可實現(xiàn)100%的檢驗。（4）檢驗人員經(jīng)過較短時間的培訓和實踐就可以獨立地進行操作2、滲透檢測的局限性、滲透檢測的局限性它只能檢出表面開口的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小；不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結果受操作者的影響也較大。熒光檢查時，需要配備黑光燈和暗室，無法在沒有電力和暗室的環(huán)境下工作。3、施加滲透劑要求、施加滲透劑要求滲透劑施加要求滲透劑施加要求 施加方法應根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位來選擇。所選方法應保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，