每月質(zhì)量分析報告3月份

1、133%28%28%7%7%油漆 5例外協(xié)制品 4例木工 4例229%6%29%6%6%6%6% 6% 6%油漆蘇小武，4例油漆王勝明，1例外協(xié)， 4例木工賀建華，1例木工陳金云，1例31；桔皮現(xiàn)象嚴重，包括所有的亞光。亮光混色油漆都有此類現(xiàn)象。2；油漆表面硬度不夠，手指，抹布都會造成劃傷。3；部分邊角有打磨不到位，砂紙痕跡存在的問題。4；木紋漆整體開發(fā)程度不夠，極度封閉現(xiàn)象。5；油漆表面普遍存在顆粒，縮孔，砂紙印現(xiàn)象。6；局部地方存在流掛。7；分色處有明顯鋸齒印。41；木工組裝階段普遍存在成品保護意識較差，無論是工具，材料，五金件，燈具等一切鋒利物品均隨手往成品玻璃，柜門，軟包，油漆柜臺上擱

2、置，極度容易造成成品劃傷的現(xiàn)象，個別劃傷無法修補。2；木工組裝階段對不銹鋼的粘貼精度需要提高，出現(xiàn)縫隙偏大，高低不平等現(xiàn)象。3；部分玻璃粘接地方有錯位現(xiàn)象。4；部分的抽屜滑道在油漆之前沒有卸掉，導(dǎo)致抽屜不順暢。5；部分面板（防火板）有開裂的現(xiàn)象。51；部分不銹鋼燈罩有焊點露在表面的現(xiàn)象。2；玻璃加工件尺寸誤差過大的情況較多。3；不銹鋼鍍鈦件焊接粗糙，凹凸不平，鍍鈦不勻。4；燈箱框收口條內(nèi)口焊接不平。導(dǎo)致燈布有縫隙。5；燈箱布有尺寸錯誤的現(xiàn)象。6；外協(xié)件均有不按照規(guī)定時間到貨的現(xiàn)象。61；logo字鑲嵌縫隙過大。2；logo字毛邊處理不干凈。71；電工組裝階段普遍存在成品保護意識較差，無論是工具

3、，材料，燈具等一切鋒利物品均隨手往成品玻璃，柜門，軟包，油漆柜臺上擱置，極度容易造成成品劃傷的現(xiàn)象，個別劃傷無法修補。2；前柜logo字的燈管不在字體正后方或距離較遠的情況，導(dǎo)致logo字燈光不亮和不勻的現(xiàn)象。3；局部區(qū)域防火涂料沒有全面刷到的現(xiàn)象。8分析問題的原因分析問題的原因預(yù)防及解決措施預(yù)防及解決措施油漆1；油漆房不干凈，2；打磨工序不全面，3；分色處美紋紙不行。4；油漆原料。5；兌比比例失調(diào)。1；噴面漆之前保持面漆房及烤漆房的衛(wèi)生。2；用計量器具來兌比調(diào)漆。3；提高油漆原料，4；分色處用分色紙。外協(xié)加工1；燈條焊點沒處理，2；來料不及時，3；玻璃精度不細。1；明確規(guī)定來料時間。及時檢查

4、。2；玻璃制品要求正負誤差2mm。木工1；成品保護意識不強，2；粘貼外加工件精度不夠。1；強制提高成品保護意識。2；粘貼來件是需仔細，耐心。分工因人而排。電工1；成品保護意識不強，2；安裝燈具沒有找到最佳角度。1；強制提高成品保護意識。2；安裝燈具時需調(diào)整角度及位置。配套1；組裝之前沒有自我檢查，陰陽文件縫隙過大。1；要求組裝之前完成自我檢查。91；建立硬性的質(zhì)量和工藝標(biāo)準(zhǔn)。2；建立完整的成品保護措施。3；制定質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)制度，納入各部門考核范圍之內(nèi)。4；制定完善的外協(xié)加工流程。明確責(zé)任范圍及責(zé)任人。5；依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對各工序進行嚴格的檢查和監(jiān)管。6；加大質(zhì)檢范圍和檢查力度，對出廠前的產(chǎn)品依次按照工序進行檢驗，對發(fā)現(xiàn)存在問題的產(chǎn)品堅決予以糾正，符合標(biāo)準(zhǔn)后方能出廠。對涉及違反質(zhì)量制度的單位及其個人堅決追究其責(zé)任。7；對因質(zhì)量事件而造成的成本損失，按照各項比例追究其經(jīng)濟責(zé)任。10恒典