生產(chǎn)線平衡案例分析PPT

1、現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE改善案例分析改善案例分析-生產(chǎn)線平衡分析改善案例內(nèi)內(nèi) 容容 安安 排排一、線平衡定義一、線平衡定義二、生產(chǎn)線平衡分析方法二、生產(chǎn)線平衡分析方法三、三、B值、值、F值的定義與計算值的定義與計算四、線平衡案例分析四、線平衡案例分析一、線平衡定義一、線平衡定義生產(chǎn)線平衡定義生產(chǎn)線平衡定義u 生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時可能的保持一致，從而消除各道工序間的時間浪費，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。間浪費，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。什么是生產(chǎn)線平

2、衡什么是生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡定義生產(chǎn)線平衡定義入料入料出料出料u 對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工時浪費，實現(xiàn)時浪費，實現(xiàn)“一個流一個流”。通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、layout分析，搬動分析、時間分析等全部分析，搬動分析、時間分析等全部IE手法，提手法，提高全員綜合素質(zhì)高全員綜合素質(zhì)在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能力，對應(yīng)市場變

3、化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）均產(chǎn)量）減少工序的在制品，真正實現(xiàn)減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流一個流”提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率平衡生產(chǎn)線的意義平衡生產(chǎn)線的意義生產(chǎn)線平衡計算生產(chǎn)線平衡計算 節(jié)拍節(jié)拍 生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定了整個生產(chǎn)線的最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定了整個生產(chǎn)線的作業(yè)時間，即等于節(jié)拍作業(yè)時間，即等于節(jié)拍一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到85%以上以上 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時= = 每個工位所用時間的總和每個工位所用

4、時間的總和 生產(chǎn)線平衡損失生產(chǎn)線平衡損失 = 1 - 平衡率平衡率平衡率平衡率=（各工序的作業(yè)時間）（各工序的作業(yè)時間）瓶頸崗位時間瓶頸崗位時間*人數(shù)人數(shù)* 100%平衡率平衡率何謂標(biāo)準(zhǔn)工時何謂標(biāo)準(zhǔn)工時 標(biāo)準(zhǔn)時間是指，“一個熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時所需的作業(yè)時間”。 在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員”以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及一般的努力程度進(jìn)行作業(yè)，次日不會感到疲勞的“作業(yè)時間”。二、二、生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法1、識別瓶頸崗位、識別瓶頸崗位2、作業(yè)崗位工時測定、作業(yè)崗位工時測定 通過通過，前前端端到達(dá)到達(dá)所需時間所需時間 3、建立建立山山積積

5、表表將各分解動作時間將各分解動作時間,以以疊加疊加式直方式直方圖圖表現(xiàn)的一表現(xiàn)的一種種研究作業(yè)時間結(jié)果的手法。研究作業(yè)時間結(jié)果的手法。12345678910111212222112211280140 180 180 1708075170 1807565110807090908580758590756555凈時間(1人)09080706050403020工序名人員凈時間10作業(yè)時間940合計1915054 4、工時測定分析、工時測定分析(藍(lán)色為作業(yè)的時間紅色為失去平衡的時間）藍(lán)色為作業(yè)的時間紅色為失去平衡的時間）生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率(%)=各工程凈時間總計各工程凈時間總計時間最長工程時間最長

6、工程*人員數(shù)人員數(shù)如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率=150590*19*100% = 88%5 5、生產(chǎn)線平衡的計算、生產(chǎn)線平衡的計算*100%不平衡率（不平衡率（%）= 100% 平衡率（平衡率（%） 對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制制5%-13%之間，至少要控制在之間，至少要控制在15%以下。以下。請大家觀看電子分廠電裝3人柔性線視頻1、一邊看一邊測試，最后計算平衡率2、計算一下線小時理論產(chǎn)量3、提出提升線平衡的思路方法3 3人線視頻人線視頻評分標(biāo)準(zhǔn) 1、2、3、4名分別 100、80、60、40分 計算公式錯不得分 計算公式對

7、，結(jié)果錯，扣10分工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間(秒）標(biāo)準(zhǔn)工時（秒）人員配置打變壓器10打電源線7打室內(nèi)外線5貼條碼和斷電標(biāo)貼5包裝5插線32外觀檢驗5插線20功能檢驗16拆線4打線13213740電裝3人柔性線(KFR-32G/DY-JN(E3)1132功能檢插線(32+37+40) (40*3) *100%平衡率=計算公式計算公式= 90.8%工 位序 號崗 位名 稱作 業(yè)內(nèi) 容動 作 時 間( 秒 ）標(biāo) 準(zhǔn) 工 時（ 秒 ）人 員 配置打 變 壓 器8打 室 內(nèi) 外 線1 0打 電 源 線打 室 內(nèi) 外 線P C B 外 觀1 5插 室 溫 管 溫 7打 膠 水2插 變 壓 器 線 7

8、插 線3 0插 線2 0功 能 檢 驗1 6拆 線5貼 斷 電 標(biāo) 貼 4外 觀 檢 驗8貼 條 碼2包 裝61 6電 裝 7 人 柔 性 線 ( K F R - 3 2 G / D Y - J N ( E 3 ) )651111 81 62 42131打 線 2插 室溫 管溫3 74 51 61打 線 1外 觀檢插 線功 能檢246 6、生產(chǎn)線平衡分析的方法、生產(chǎn)線平衡分析的方法1、確定對象與范圍、確定對象與范圍2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀3、測定各工程的凈時間、測定各工程的凈時間4、制作速度圖表、制作速度圖表5、計算平衡、計算平衡6、分析結(jié)果，制定改善方案、分析結(jié)果，制定改善

9、方案7、改善瓶頸崗位、改善瓶頸崗位( (1)1)改善的改善的4 4大原則大原則）減少動作次數(shù)減少動作次數(shù)）同時使用雙手同時使用雙手）縮短移動距離縮短移動距離 ）使動作變得輕松使動作變得輕松ECRSECRS原則原則1、Eliminate取消取消2、Combine合并合并3、Rearrange 重排重排4、Simplify簡化簡化(2)(2) IE IE動作改善的動作改善的4 4原則：原則：作業(yè)時間工序 12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時間工序 12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)時間工序 12345 加 人（作業(yè)分解）作業(yè)時間工序 12345合并重排作業(yè)時間工序 12345減人（分解消除）作業(yè)時間工序 12345減

10、人（作業(yè)改善壓縮）6(3)ECRS(3)ECRS法運用圖示簡介法運用圖示簡介生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡- -例例1 1縮短生產(chǎn)節(jié)拍縮短生產(chǎn)節(jié)拍提升生產(chǎn)速度維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作時間提升生產(chǎn)速度維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作時間改善前改善后生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡- -例例2 2減少減少人手人手(1(1人人) )減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變減少人手(1)將工序3里的工作時間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性須工序24及5內(nèi)均有足

11、夠時間接受額外工作。12345工序工作時間12345工序工作時間減少人手(1)將工序3里的工作時間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變生產(chǎn)線平衡-例3減少人手(2人)降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序34的工作時間分配至工序125里從而工序34工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時間12345工序工作時間增加節(jié)拍時間降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序34的工作時間分配至工序125里從而工序34工

12、作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。站在客戶的立場上，有四種增值的工作 1 1、使物料變形、使物料變形 2 2、組裝、組裝 3 3、改變性能、改變性能 4 4、部分包裝、部分包裝(4) 4(4) 4種增值的工作種增值的工作工序符號內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容分類加工作業(yè)加工作業(yè)產(chǎn)生附加價值的工序及作業(yè)賣得掉賣得掉檢查數(shù)量檢查雖然有必要，但需要進(jìn)行改善的工序及作業(yè)賣不掉賣不掉品質(zhì)檢查搬運移動搬運移動雖然現(xiàn)狀無可奈何，但需要進(jìn)行大幅度改善的工序及作業(yè)操作停滯待待儲藏滯留不產(chǎn)生附加價值的工序及作業(yè)損失損失等待撲克牌游戲規(guī)則撲克牌游戲規(guī)則1、每個分廠安排4個人（廠長、工藝、作業(yè)長、班長）2、小組內(nèi)部自己安排4個人的工作

13、3、要求是將52張撲克牌按同一花色、從大到小的排成一排4、時間最少的小組獲勝5、開始和結(jié)束計時以固定的人員手敲擊桌子為準(zhǔn)6、游戲開始由工作人員將牌洗好 評分標(biāo)準(zhǔn)評分標(biāo)準(zhǔn) 1、2、3、4名分別 100、80、60、40分 錯一張牌，扣10分開始各小組先內(nèi)部演練一開始各小組先內(nèi)部演練一遍遍撲克牌游戲結(jié)果展示（標(biāo)準(zhǔn)）撲克牌游戲結(jié)果展示（標(biāo)準(zhǔn)）三、三、B B值、值、F F值的定義和計算值的定義和計算B B值（緩沖）定義值（緩沖）定義B值 =生產(chǎn)線過程中未完工產(chǎn)品（WIP）數(shù)量總和該生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)B B值的最優(yōu)值為值的最優(yōu)值為“”。B值是用來表示某生產(chǎn)線的未完成量的狀態(tài)的指標(biāo)。One world、 on

14、e dreamOne piece 、one flowB值值=1one piece flow 是指單件的進(jìn)行生產(chǎn)， 即工人每次只加工一件產(chǎn)品或組件，理想狀態(tài)下，任何操作工位間和工位內(nèi)的多余的WIP為零。一個流生產(chǎn)一個流生產(chǎn) 物流物流物留物留順暢流動順暢流動沒有停滯沒有停滯中間停滯中間停滯隱藏問題隱藏問題一一 物物 流流“一個流一個流”的益處的益處1. 內(nèi)建品質(zhì)管理；內(nèi)建品質(zhì)管理；2. 創(chuàng)造真正的靈活彈性；創(chuàng)造真正的靈活彈性；3. 創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力；創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力；4. 騰出更多廠房空間；騰出更多廠房空間；5. 改善安全性；改善安全性；6. 改善員工士氣；改善員工士氣；7. 降低存貨成本。降低存

15、貨成本。作業(yè)員作業(yè)員5 5人（加工點人（加工點5 5個）個）傳送帶傳送帶產(chǎn)品產(chǎn)品（9 9個個） B B值計算值計算(1)(1)此生此生產(chǎn)線產(chǎn)線B B值值 = 9 / 5 = 1.6= 9 / 5 = 1.6此生產(chǎn)線此生產(chǎn)線B B值值 = 32 / 4 = 8= 32 / 4 = 8傳送帶傳送帶作業(yè)員作業(yè)員4 4人人產(chǎn)品產(chǎn)品傳送帶上有傳送帶上有1616個產(chǎn)品個產(chǎn)品工作臺上有工作臺上有1616個產(chǎn)品個產(chǎn)品 B B值計算（值計算（2)2)F F值（流動值）定義值（流動值）定義F F值的最優(yōu)值為值的最優(yōu)值為“”。F值=某生產(chǎn)車間的實際加工時間該車間的的理論（設(shè)定）加工時間F值是用來表示某生產(chǎn)車間的前置

16、時間狀況的指標(biāo)。（時間）（例）A工序 B工序 C工序 計理論加工時間24211準(zhǔn)備時間111實測時間10301555值3.3655F F值計算值計算 四、線平衡經(jīng)典案例分享四、線平衡經(jīng)典案例分享調(diào)快線體速度，可以增加產(chǎn)量？調(diào)慢線體速度，可以增加產(chǎn)量？為什么？為什么？大家思考一下：大家思考一下：跳繩游戲規(guī)則跳繩游戲規(guī)則1、人員安排、人員安排 各分廠選5名人員參與（從工藝及班組長代表中選出） 2人搖繩，3人跳繩（至少一名女性參與跳繩）；2、120秒內(nèi)完成跳繩秒內(nèi)完成跳繩 a) 三人依次進(jìn)入 b) 三人同時跳（記分階段） c) 到時間停止跳3、評分標(biāo)準(zhǔn)：、評分標(biāo)準(zhǔn)： a) 120秒內(nèi)跳多少次記多少分

17、 b) 中斷一次扣5分 c) 可以得負(fù)分生產(chǎn)線平衡的改善實例生產(chǎn)線平衡的改善實例工 位序 號崗 位名 稱作 業(yè)內(nèi) 容動 作 時 間( 秒 ）標(biāo) 準(zhǔn) 工 時（ 秒 ）人 員 配置打 變 壓 器8打 室 內(nèi) 外 線1 0打 電 源 線打 室 內(nèi) 外 線P C B 外 觀1 5插 室 溫 管 溫 7打 膠 水2插 變 壓 器 線 7插 線3 0插 線2 0功 能 檢 驗1 6拆 線5貼 斷 電 標(biāo) 貼 4外 觀 檢 驗8貼 條 碼2包 裝61 6電 裝 7 人 柔 性 線 ( K F R - 3 2 G / D Y - J N ( E 3 ) )651111 81 62 42131打 線 2插 室溫

18、 管溫3 74 51 61打 線 1外 觀檢插 線功 能檢24電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時間如下所示：生產(chǎn)線平衡的改善實例生產(chǎn)線平衡的改善實例電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時間如下所示：7 人 線 各 工 位 時 間051 01 52 02 53 03 54 0打 線 1打 線 2插 線插 線功 能 檢外 觀 檢改善前分析改善前分析生產(chǎn)線各工位的分析如下：改善前生產(chǎn)線平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100% = 60.2%改善前生產(chǎn)線各工位平衡圖:節(jié)拍=37秒崗位打線1打線2插室溫管溫插線功能檢外觀檢工位時間181624374514作業(yè)人數(shù)11

19、1121電裝7人柔性線崗位時間（秒）主要問題點:1、各工序之間不平衡、 導(dǎo)致堆積2、工序的雜事多（非 附加價值作業(yè)）3、各工位分工不合理主要改善方法：1、作業(yè)重新布局2、采用ECRS法3、動作經(jīng)濟(jì)原則4、微動作分析的運用改善前分析改善前分析工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間(秒）標(biāo)準(zhǔn)工時（秒）人員配置打變壓器8打室內(nèi)外線10打電源線打室內(nèi)外線PCB外觀15插室溫管溫7打膠水2插變壓器線7插線30插線20功能檢驗16拆線5貼斷電標(biāo)貼4外觀檢驗6貼條碼2包裝614電裝7人柔性線(KFR-32G/DY-JN(E3)651111816242131打線插線3745161打線外觀檢插線功能檢24改善前后的對比改善前后的對比改善前改善后工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間(秒）標(biāo)準(zhǔn)工時（秒）人員配置打變壓器8打室內(nèi)外線10打電源線打室內(nèi)外線PCB外觀15插室溫管溫7打膠水2插變壓器線7插線30插線20功能檢驗16拆線5貼斷電標(biāo)貼4外觀檢驗6貼條碼2包裝614電裝7人柔性線(KFR-32G/DY-JN(E3)651111816242131打線插線3745161打線外觀檢插線功能檢24工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間(秒）標(biāo)準(zhǔn)工時（秒