管理培訓-庫房1

1、魯?shù)萝娋庉?2011.09.08魯?shù)萝娋庉?2011.09.08 1、所有來料由倉管員負責按目錄清單進行入庫驗收（驗收名稱、型號、批次、整包數(shù)量、單據(jù)等），在驗收過程中，發(fā)現(xiàn)來料有異或與目錄清單內(nèi)容有出入，及時報告負責人處理并作好記錄。該批物料不準轉(zhuǎn)入下一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行加工，應(yīng)另行分別存放，并予以標識； 2、一些輔助物料由倉管員驗收合格后直接入庫，倉管員在客戶送貨單上簽名作為驗收合格的證據(jù)； 3、工裝夾具由倉管員驗收無誤后直接入庫登記； 4、有些來料的檢驗，如粉料類、設(shè)備備件、金剛石砂輪、鋼釬毛坯、油品、金剛石粉、尼龍棒、切口刀片、切斷刀片等的材質(zhì)檢驗，由倉管員通知相關(guān)人員進行小批量試驗。魯?shù)?/p>

2、軍編輯 2011.09.085、對于檢驗合格的來料貼上 “合格標簽”；對于檢驗不合格的來料貼上 “不合格標簽”。合格/不合格標簽必須標明“來料名稱、規(guī)格、批次編號、數(shù)量、檢驗日期、檢驗員姓名等內(nèi)容”。6、倉管員依據(jù)檢驗標識結(jié)果將來料入庫或退貨。7、未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負責處理。8、收料單的填開必須正確完整，供應(yīng)單位名稱應(yīng)填寫全稱并與發(fā)票單位一致，收料單上必須經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。9、入庫手續(xù)（入庫單）一式四份，第一聯(lián)倉庫留存、第二聯(lián)與發(fā)票或單具給交貨人報銷，第三聯(lián)做庫房記帳依據(jù)，第四聯(lián)

3、做回單；魯?shù)萝娋庉?2011.09.081、各類材料的發(fā)出，原則上采用先進先出法。2、物料（包括原材料、輔助材料等）出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)料，各單位領(lǐng)用物料必須有單位主管領(lǐng)導和領(lǐng)料員的簽字。生產(chǎn)計劃內(nèi)需要物品為簡化出庫手續(xù)，可采用匯總零星物品填寫出庫單，方法為：（1）用零星物品領(lǐng)用單出庫，注明：物品名稱、規(guī)格型號、單價、數(shù)量、金額，并有領(lǐng)用人簽字。魯?shù)萝娋庉?2011.09.08（2）匯總表滿頁，保管員進行匯總；（3）車間主管審核領(lǐng)用情況，檢查領(lǐng)用人簽字，檢查核對材料的情況予以確認簽字；（4）保管員按照匯總的情況填制出庫單，主管簽字。3 、領(lǐng)取物料時，倉管員要在領(lǐng)料單上簽字，核對

4、物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料。4、領(lǐng)料單一式三份，領(lǐng)料單位一份、倉庫二份（一份存根、一份交財務(wù)核算）。魯?shù)萝娋庉?2011.09.08 1、產(chǎn)品經(jīng)過品管部終檢，由品管部出具檢驗合格報告，然后將流程卡及合格報告一并轉(zhuǎn)交庫房，庫房檢查手續(xù)齊全后，開具成品入庫單。（第一聯(lián)生產(chǎn)留底，第二聯(lián)上報財務(wù)） 2、庫房以入庫單第三聯(lián)為據(jù)，根據(jù)成品規(guī)格型號，分類保管，及時詳細登帳。3、每日下班前，將入庫單根據(jù)產(chǎn)品、規(guī)格型號匯總編制成品日報表，帳簿與實物核對無誤后，報送相關(guān)人員，將入庫單第二聯(lián)轉(zhuǎn)財務(wù)。魯?shù)萝娋庉?2011.09.081、發(fā)貨前由商務(wù)人員發(fā)出貨通知，由主管經(jīng)理審批后，交品管部、

5、生產(chǎn)部作好出貨準備安排。2、由倉管員開出成品出庫單，按權(quán)限審批簽字后，出貨3、每日下班前，將出庫單根據(jù)產(chǎn)品、規(guī)格型號匯總編制成品日報表，帳簿與實物核對無誤后，報送相關(guān)人員，將出庫單第二聯(lián)轉(zhuǎn)財務(wù)。魯?shù)萝娋庉?2011.09.081、包裝前應(yīng)檢查所包裝產(chǎn)品是否有合格標識。2、逐件檢查產(chǎn)品及包裝物的外觀質(zhì)量，確認無誤后，按要求進行包裝。3、對不合格品有權(quán)拒絕包裝。魯?shù)萝娋庉?2011.09.081、負責每月的盤點工作，以核實貨、賬相符，并同時檢視各原材料、半成品及成品品質(zhì)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有問題，立即向主管報告2、每月25日結(jié)帳，將本月的出、入庫單據(jù)匯總，計算出總額，制作盤點表，進行對帳。作到帳表相符，帳

6、實相符，帳帳相符3、3日前將匯總簽字后上報財務(wù)4、盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應(yīng)及時查明原因，并進行相應(yīng)處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領(lǐng)導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調(diào)整。5、庫存品定期評估的不合格品按報廢流程規(guī)定處理。魯?shù)萝娋庉?2011.09.081、在搬運產(chǎn)品時，不得因搬運不當而損壞產(chǎn)品。2、要保證搬運所使用的運輸工具符合要求，防止因運輸工具的缺陷而損壞產(chǎn)品。3、負責對搬運設(shè)備的維護和保養(yǎng)，保證不因為設(shè)備失修而在搬運過程損壞產(chǎn)品和發(fā)生安全事故。4、負責保證車間、貨倉內(nèi)的通道暢通無阻，防止在搬運過程中發(fā)生碰撞而損壞產(chǎn)品，5、原材料、在制品和成品在搬運搬運后應(yīng)檢查標識是

7、否失落，如有失落通知品檢員確認補辦。魯?shù)萝娋庉?2011.09.081、物料到廠后，由倉管員在送貨單上簽名確認來料，按單所載的數(shù)量點貨驗收，并注意來料包裝的完整性，同時通知采購員。2、原材料經(jīng)貨倉點收后，把送貨單交采購員，并開來料檢驗通知交品管部、生產(chǎn)部來料檢驗，經(jīng)確認合格后方可由采購員辦理貨物入庫手續(xù)，不合格品，放待檢區(qū)通知采購員退、換貨。3、由采購員開具退料單，發(fā)還供應(yīng)商。4、如遇上緊急物料，通知主管人員，經(jīng)品管部、生產(chǎn)部、資財部會簽確認后方可特采入庫。魯?shù)萝娋庉?2011.09.081、貨倉物料的防護：2、貨倉保管的物料均應(yīng)分類堆放，不得混放，每件物品均要有明顯標示，注明合格品、不良品等

8、狀態(tài)，未檢驗品以標示表示待驗狀態(tài)。4、要做到實物與賬目相符，手續(xù)齊備，憑證齊全。5、發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題（如超期、受潮、 生銹、老化、變質(zhì)或損壞等），應(yīng)及時的向有關(guān)部門匯報。特別是使用壽命限期報廢的且屬于公司固定資產(chǎn)的機具，要及時上報公司財務(wù)部銷帳6、做好倉庫的安全防范工作。合理擺放消防器具，倉庫內(nèi)及倉庫四周5米內(nèi)屬于禁煙區(qū) 魯?shù)萝娋庉?2011.09.081、一般的倉庫都規(guī)定：“有料必有賬，有賬必有料，且料賬要一致”，由于物料有了平面及立體布置規(guī)劃，整齊擺放，物料標示卡朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。2、物料標示除了有賬外，每一種料應(yīng)設(shè)立“物料標示卡”。標示卡應(yīng)記明：3、材料名稱4

9、、材料編號5、儲放位置號碼。6、物料等級（A、B、C）分類7、安全存量與最高存量。8、訂購點9、訂購時間10、出入庫及結(jié)果記錄魯?shù)萝娋庉?2011.09.08 一般標準如下：1、高度： 堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1.5米。2、重量： 在放置物料時要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存取物料時發(fā)生意外。3、易碎品的儲存規(guī)定： 易碎品盡量放置在料件架下層或裝箱存放以保安全。 易碎品在發(fā)/領(lǐng)料時，必須在工作臺上作業(yè)。4、對于有使用期限的物料必須特別予以標示。5、在儲存過程中，因掉落或懷疑有品質(zhì)問題時，需會同品管人員重新確認品質(zhì)。 魯?shù)萝娋庉?2011.09.081、進料

10、待檢區(qū) 倉儲部門的收料人員，收到物料后，將物料放置在此區(qū)域，而且不同的物料要分開擺放，不能混全放在一起。2、進料合格區(qū) 經(jīng)由品管部門檢驗合格后的物料，放置在此區(qū)域，等待倉庫收料人員入庫。3、檢驗退貨區(qū) 品管檢驗不合格的物料放置在此區(qū)域，等待供應(yīng)廠商處理。魯?shù)萝娋庉?2011.09.08 4 3 2上承生產(chǎn)管理現(xiàn)場作業(yè)按照實際入庫數(shù)填制產(chǎn)品入庫單生產(chǎn)入 1庫單經(jīng)品管人員檢驗通過并經(jīng)品管及生產(chǎn)部門主管簽核核對簽收部門主管簽核生產(chǎn)入 3庫單生產(chǎn)入 4 庫單生產(chǎn)入 2庫單生產(chǎn)入 1庫單成品送統(tǒng)計部門存查 按照編號順序存檔送品管部門存查送財務(wù)部門分析成本置于適當儲位成品魯?shù)萝娋庉?2011.09.08

11、1、所謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少， 而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用 一點，很可能不知何時才能使用甚至根本不再有使 用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點都未喪失 物料原有的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少 會被使用。 3、所謂“廢料”是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身 已殘破不堪或磨損，已超過其壽命年限，以致失去 原有的功能，本身已利用價值的物料。 4、所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲存過久，已失去原有性 能或色澤，而致使物料的價值減低。魯?shù)萝娋庉?2011.09.081、倉庫每季度提報庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的物料，編制“呆料品庫存報表”，注明日期、料號、品名規(guī)格、部

12、門、現(xiàn)有存量等資料，經(jīng)部門主管簽核后，品管、生產(chǎn)、商務(wù)等有關(guān)部門會簽擬處理方式的意見，專門提交總經(jīng)理。2、總經(jīng)理收到“呆料品庫存報表”，應(yīng)即召集相關(guān)部門人員討論如何處理呆滯料，并將擬處理方式填入“呆滯品庫存報表”，并按照權(quán)限送簽，決定處理方式。3、“呆料品庫存報表”一式二聯(lián)，經(jīng)核準后，分送如下：4、第一聯(lián)：倉儲部門按照核定處理方式處理呆料品；5、第二聯(lián)：財務(wù)部門按照核定的處理方式入賬。魯?shù)萝娋庉?2011.09.081、生產(chǎn)部門因工藝原因、工單結(jié)束有料件剩余、包裝變更等狀況而必須辦理退料時應(yīng)填寫“退料單”或“紅字入庫單”，內(nèi)容需注明日期、退料部門、領(lǐng)料單號、作業(yè)工序名稱、規(guī)格、退料原因說明、料

13、號批次、需退量等，經(jīng)部門主管簽核后知會品管部門檢驗。2、品管部門按照“品質(zhì)規(guī)范”的規(guī)定加以檢驗，并在退料單的“品管檢驗”欄簽注檢驗結(jié)果。同時通知生產(chǎn)部門辦理退庫事宜。3、倉庫接收已經(jīng)品管檢驗的退料品及退料單，核對無誤后，在退料單上填寫實退量，并將物料存放于適當?shù)膬ξ唬?、退料單一式三聯(lián)，分送如下：第一聯(lián)：送財務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號存檔；第二聯(lián)：倉庫據(jù)以登錄材料賬或辦理補料；其后續(xù)作業(yè)詳見“補料作業(yè)“；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔備查或據(jù)以辦理領(lǐng)料。魯?shù)萝娋庉?2011.09.08v包裝采用真空包裝，規(guī)格不同每袋中所裝的數(shù)量也不同，目前分類是： 311.3 400支/袋 524.8 100支/袋 5

14、35.6 80 支/袋 612 150支/袋 613.8 150支/袋 622.3 100支/袋v在包裝過程中要注意不能夠使抽完真空后的包裝袋里的Q棒出現(xiàn)崩起的現(xiàn)象，這樣在運輸過程中會出現(xiàn)由于袋與袋之間的來回摩擦，真空袋破損而出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象v在每箱打完包之后要對每箱做好標識和稱重，填好出貨單以備發(fā)貨。魯?shù)萝娋庉?2011.09.081、安全存量的目的是在多種緊急狀況下提供材料，以滿足生產(chǎn)的需要；每當動用安全存量時，需辦理緊急購料，以最迅速的方法補充。例如：2、某材料1天耗用80kg，緊急訂貨要6天入庫。3、則安全存量=80kg/天6天=480kg魯?shù)萝娋庉?2011.09.081、所有來料由倉管

15、員負責按采購計劃或申購單進行入庫驗收（驗收數(shù)量、名稱、型號、供方名等），在驗收過程中，發(fā)現(xiàn)供方來的物料有異或與采購計劃內(nèi)容有出入，倉管員及時報告資財部負責人處理。2、重要材料由庫管員以“來料通知”IQC檢驗。3、一些輔助物料由庫管員驗收合格后直接入庫，庫管員在客戶送貨單上簽名作為驗收合格的證據(jù)。4工裝夾具由倉管員驗收無誤后直接入庫登記。5庫管員依檢驗標識結(jié)果將來料入庫或退貨。魯?shù)萝娋庉?2011.09.081、物料的編號設(shè)計應(yīng)力求有系列，易懂、易記，并容易增加內(nèi)容。2、物料的號碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號方法一樣，大致的構(gòu)成如下（示例）：魯?shù)萝娋庉?2011.09.08大分類+中分類+小分類+序號

16、不同規(guī)格 01-99 哪一類型 01-99 材質(zhì) 01-99 產(chǎn)品類別 A、B魯?shù)萝娋庉?2011.09.08上面的編碼由1個英文字及6個數(shù)字構(gòu)成。第一英文字符代表公司的產(chǎn)品分類（A、B、C、D-）第數(shù)字代表材料的材質(zhì)0199，如0110鋼質(zhì)，1120銅質(zhì)，2130鋁質(zhì)第數(shù)字代表不同類別的材料，如01為PE塑料，02為PVC塑料，03為ABS塑料-第數(shù)字為不同規(guī)格的序號0199，每個構(gòu)成的分類應(yīng)給予對照表。 魯?shù)萝娋庉?2011.09.081、盤點日 原則上是每個月的月底下午的4個小時，盤點時間內(nèi)，物料倉庫的物品禁止移動，也就是不可以入庫及出庫。2、盤點人員：查驗：由其他物料管理人員查驗盤點人

17、員的盤點票。 盤點票 盤點：由倉管各分管人員盤點各自分管的物料。A 為一式兩聯(lián)，一聯(lián)盤點人自存，一聯(lián)掛（貼）在盤點對象品上。B 盤點票為連續(xù)編號，便于整理于盤點表上，不會遺漏。C 盤點票上可分為三種顏色： 白色良品 黃色呆滯品 紅色廢品魯?shù)萝娋庉?2011.09.083、盤點表將盤點票按白色、黃色、紅色票分類，并按照連續(xù)編號轉(zhuǎn)記于4、盤點表內(nèi)即成。盤點表一式三聯(lián)：財務(wù)、物控、 倉庫自存查驗人員按照盤點表及盤點票進行抽查。魯?shù)萝娋庉?2011.09.08物料從入廠到出廠，在倉庫或生產(chǎn)線上滯留的時間愈長，代表著資金的積壓與生產(chǎn)成本的增加愈重，下面有幾個指標可以評價物料管理的水平： 物料利息率=物料利息/ 銷售成本 物料周轉(zhuǎn)率=當期材料使用金額/(期初庫存金額+期末庫存金額)/2 周轉(zhuǎn)天數(shù)= 360天/ 物料周轉(zhuǎn)率 成品周轉(zhuǎn)率=年度銷售金額/ 年度內(nèi)成品庫存金額 成品周轉(zhuǎn)天數(shù)= 360天/成品周轉(zhuǎn)率魯?shù)萝娋庉?2011.09.081、降價呆料庫存，物料周轉(zhuǎn)率高，資金周轉(zhuǎn)就快，資金積壓就少，資金的利用率就提高。2、充分利用采購職能，合理地采購。3、合理地安排倉儲工作，最大限度地合理利用倉儲空間以降低倉儲成本。4、制定合理的物料清單，能間按起到降價成本的功效。5、確保賬的的一致，使各項工作計劃的判斷準確，減少失誤。6、高效率的驗收/領(lǐng)料工作，避免進貨驗