第六章____關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施重點、難點和解決方案

1、第六章 主要工程施工方案6.1 施工測量方案6.1.1 工程測量概述本節(jié)主要對工程軸線控制、高程測量、監(jiān)測等方面進行闡述。由于專業(yè)隊伍多，各專業(yè)施工控制點統(tǒng)一由項目經(jīng)理部提供控制點，以保證標高及軸線的統(tǒng)一。1、總體思路平面控制網(wǎng)分總控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)分級測設(shè)。首先建立以業(yè)主提供的控制點為基準的總控制網(wǎng)，采用全站儀導線法測量。根據(jù)一級控制網(wǎng)建立建筑物軸線控制網(wǎng)。地下施工平面測量采用外控法，在基坑外圍建立控制網(wǎng)；地上施工平面測量均采用內(nèi)控法，將軸線控制網(wǎng)投測在首層樓面上，用激光垂準儀將控制點整體同步傳遞，并采用外控法進行校核。建筑物的各細部尺寸控制以軸線控制網(wǎng)為基準對建筑物各細部控制點進行加密，建

2、立三級控制網(wǎng)。高程采用懸吊鋼尺法進行傳遞。高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)形，采用數(shù)字水準儀進行數(shù)次往返閉合測量，經(jīng)平差后作為施工水準網(wǎng)。2、 測量依據(jù)（1）國家地方現(xiàn)有規(guī)范。（2）業(yè)主提供的有關(guān)測量資料,設(shè)計資料及相關(guān)技術(shù)文件、施工規(guī)范等。3、 測量準備施工測量準備工作包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，人員的組織及測量儀器的選擇、檢定與校核，測量方案的編制、論證與數(shù)據(jù)準備，工程重點、難點的分析與應(yīng)對措施。4、 主要測量儀器詳見第四章相關(guān)內(nèi)容。5、人員組織 根據(jù)本工程的總體施工部署，將投入以下測量人員：測量工程師2人.6、基準控制點(網(wǎng))的復測 測量工作實施前與業(yè)主進行基準控制點書面和現(xiàn)場交接

3、，對業(yè)主提供的平面和高程控制點的測量成果資料和現(xiàn)場控制點進行復測，并將復測成果報業(yè)主和監(jiān)理審核。7、布設(shè)原則及精度（1）平面控制從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。（2）軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進行。（3）控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。（4）控制樁位必須用混凝土保護，地面以上設(shè)醒目的圍護欄桿，防止施工機具車輛碰壓。8、平面總控制網(wǎng)平面軸線控制網(wǎng)分地下施工階段和地上施工階段兩部分進行投測，用全站儀導線法測量。其中地下室按軸線設(shè)置控制點，控制點在建筑物外側(cè)布設(shè)點位，距軸線距離具體按照現(xiàn)場情況定。主體結(jié)構(gòu)施工階段，分別在各單體建筑物內(nèi)設(shè)

4、置控制點，建立控制網(wǎng)，逐層向上引測。9、高程控制網(wǎng)的建立（1） 控制點的埋設(shè)高程控制網(wǎng)以業(yè)主提供的場區(qū)水準基點為依據(jù)，在地下室施工階段和地上施工階段的平面總控制網(wǎng)點上均擬布設(shè)4個控制點，形成環(huán)形閉合水準路線。（2） 控制測量高程控制測量按國家一、二等水準測量規(guī)范規(guī)定的二等水準測量要求進行。6.1.2 土方工程測量1、平面測量進場后首先根據(jù)軸線控制樁采用經(jīng)緯儀復核基坑土方開挖軸線的準確性。 2、高程測量在基礎(chǔ)高程測量施工時，深度利用主體高程控制或利用支撐標高進行測量。3、基底土方開挖標高控制在基礎(chǔ)底板余土及基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁土方方開挖時，測量人員要對開挖基底深度進行實時測量，用水準儀抄測出挖土標高

5、。6.1.3 地下結(jié)構(gòu)工程測量1、軸線控制樁的校測在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位移動。校測儀器采用測角精度0.5、測距精度為1mm+1ppm的全站儀。2、平面測量（1)墊層軸線放樣在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，復測軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測各控制線，投測允許誤差2mm.（2)樓層軸線放樣將經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上；經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上；在同一層上投測的縱、橫向軸線各不得少于兩條；以此作角度、距離的校核；經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的軸線及細部線。（3)軸線復核每一施工段

6、測量放線完成后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫樓層放線記錄表并報監(jiān)理驗線，以便能及時進行下道工序。3、高程測量標高引測：在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動；經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。樓層標高控制點布設(shè)：采用50m鋼卷尺水準法在同一平面層上所引測高程點，與各層標高控制點作相互校核，每次校核不少于4個點，校核后的校差不得超過3mm，取平均值作為該段施工標高的控制點，引測到附近的立柱上進行標識，以便施工中使用。標高控制線放樣：待模板拆除后，用水準儀在高程控制點以外的柱子上抄測每層結(jié)構(gòu)+1.000m 線，作為該層結(jié)構(gòu)施工標高控制的依據(jù)。6.1

7、.4 地上結(jié)構(gòu)工程測量1、平面軸線控制點的布設(shè)在地下室施工完成后，依據(jù)基坑邊布設(shè)的平面控制網(wǎng)，在0.000m樓面布設(shè)軸線控制基準點,并用全站儀進行坐標校核精度后作為地上部分平面控制依據(jù)。隨著施工的進程，主樓部分軸線控制基準點分階段向上傳遞轉(zhuǎn)換。2、控制點傳遞原則為了使固定在底板面上的控制點精確傳遞至施工層,以控制施工層的各軸線，為保證傳遞精度，豎向傳遞必須分段投測。3、控制點傳遞方法將激光鉛直儀架設(shè)在首層樓面基準點上，對中、整平后，接通電源射出激光束?；鶞士刂泣c與激光接收靶中心重合后確定控制點的點位并加以保護.6.1.5 樓層測量1、軸線豎向投測的允許誤差 軸線豎向投測的允許誤差序號項 目允許

8、誤差(mm)1每 層32高度(H)H30m530m7米，跨中起拱L/600。3、模板體系的設(shè)計（1）柱模：框架柱采用多層板拼裝，柱模采用四塊拼裝法，后背50100枋。木方間距300mm。柱箍均采用鋼管柱箍，柱箍間距從柱子底部至柱子1/3處為450，從2/3柱處至柱頂間距為500mm，中間柱箍間距不大于600mm。為了加強柱模的整體剛度，邊長在700mm以上的框架柱均應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓直徑12，呈“+”字、“豐”字等形狀排列，間距為450500。（2）墻體模板墻模板采用多層板拼制成分片大模板，以方木作背肋，鋼管支撐固定，采用12的對拉螺栓加固，間距500（豎向）（橫向）500mm。（3）梁

9、模板采用18厚多層板，50100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管和門式腳手架，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距400。梁底模木方間距沿梁寬不大于300，鋼管支撐一般沿梁縱向間距500mm1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道。梁底模和柱部位連接的端部，采用定型木模，中部配以多層板模，梁側(cè)模和頂板模選用多層板模，板縫粘貼膠帶紙，板內(nèi)表面刷脫模劑，保證脫模后有清水砼的效果。當梁高小于700mm時，梁側(cè)?？捎弥伟迥５乃戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向600mm設(shè)置一排，保證梁的側(cè)

10、模板不會變形。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設(shè)一排支撐立桿，以消除梁底模變形。（4）混凝土樓板模板支撐采用門式腳手架，縱橫間距為9001200mm。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50100木方，間距500，上部鋪設(shè)18厚多層板，用釘子釘牢。4、支模前的準備工作（1）做好定位基準工作。a、根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。b、在柱墻堅向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。c、設(shè)置模板定位基準：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。（2）按施工需用的模板及配

11、件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。（3）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。（4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。（5）做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。5、柱模板安裝 柱模的安裝順序是：安裝前檢查側(cè)模安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補。安裝前要檢查模板底部砼表面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免砼澆筑時漏漿而造成柱爛根。同時要彈出支?？刂凭€。按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼

12、裝好后,根據(jù)柱模控制線釘好壓腳板,由塔吊直接吊到位,用鋼管臨時固定,吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。6、梁板模安裝工藝支模順序：復核軸線位置及標高支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎梁鋼筋支梁側(cè)模支板模綁板鋼筋檢查驗收。（1）在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈出軸線和水平線。（2）根據(jù)模板設(shè)計，安裝工具或鋼支柱或48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設(shè)置，但不能與操作腳手架相連接。（3）安裝剪刀撐。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立

13、桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；（4）板夾縫貼海棉貼條。板的鋪設(shè)要橫平豎直拼縫嚴密。7、墻模板安裝工藝：支模順序：支模前檢查彈線綁扎鋼筋支兩側(cè)模板校正模板位置緊固對拉螺栓支撐固定檢查驗收。將預(yù)先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群體時，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連接；安裝對拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對拉螺栓（即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模權(quán)的對拉螺栓）進行固定，其規(guī)格和間距在模板設(shè)計中確定，另一面墻體模板按上述程序進行操作，但要預(yù)先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。8、模板的拆除拆模時砼強度應(yīng)達到下列要求：（1）不承重的模板（如

14、柱、梁側(cè)模），其砼強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（2）承重模板應(yīng)在砼強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。所指砼強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。（3）雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工何載時應(yīng)保留部分支撐。（4）樓梯間模板與支撐在其砼強度達到90%以上方可拆除9、模板施工注意事項（1）砼澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。（2）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質(zhì)量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。（3）膠合板大片模板、定型木模在使用前靠砼的一

15、面須涂脫模劑，使砼在拆模后達到清水砼的效果。（4）砼施工過程中安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。（5）在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)的一切雜物。6.4.3 混凝土工程1、混凝土澆筑前的準備（1）機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用,所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。（2）保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以

16、確保砼的澆筑質(zhì)量。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求；所安裝的支架必須穩(wěn)定，支撐和模板的固定必須可靠；砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。（5）作好技術(shù)準備，對施工人員進行技術(shù)交底。請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。2、混凝土泵管鋪設(shè)(1)混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵

17、消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。(3)凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。(4)垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。(5)對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。(6)盡量減少轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。(7)澆注混凝土時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。(8)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。3、混凝土泵送(1)在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、

18、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。(2)開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。(3)泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。(4)當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆

19、除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。(5)泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 (6)在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。4、混凝土的澆筑方法本工程每層一般采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法;視情況梁板墻柱砼也可一起澆筑。(1)墻柱混凝土澆筑a.本工程柱、墻砼可采用塔吊配合運輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。b

20、.墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。c.柱、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。（2）梁板混凝土澆筑a.梁板混凝土應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下23cm處留施工縫，然后再澆板。b.為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。c.本工程

21、每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強樓板平整度控制，做好標高控制網(wǎng)。5、混凝土的振搗（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，采用平板式振動器振搗。（2）當使用插入式振動器時a.振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。b.砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。c. 每一插點要掌握準振搗時間

22、，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。d.振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。（3）當使用平板式振動器時a.在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。b.板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。c.振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。6、混凝土的養(yǎng)護為保

23、證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。（1）養(yǎng)護時間不小于14d。（2）設(shè)專門的養(yǎng)護班組,二十四小時有人值班。（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護,并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。（4）對于豎向構(gòu)件采用掛麻袋澆水養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護液。（5）冬季施工時，平均氣溫低于5，不能澆水養(yǎng)護，應(yīng)加蓋一層塑料薄膜兩層草袋，保溫保濕，蓄熱養(yǎng)護。如氣溫過低，為防止砼被凍壞，還應(yīng)給砼輔助加熱保溫，如用溫水拌合砼，在澆筑完砼的結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)，封閉各通風口，生火取暖等方法。7、混凝土試塊留置（1）每一施工段的每一施工層，不同標號的混

24、凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。（2）抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500 m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250500 m3留兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。（3）每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)。8、注意事項（1）如墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證砼澆搗密度，應(yīng)對砼粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時在澆砼前先確定下振動棒位置并做出標記。（3）澆梁板砼過程中，要派專人看護鋼筋，預(yù)埋件，防止偏移損壞。（4）澆筑砼框架梁時，一定要嚴格派專人看護支撐和模板。（5）結(jié)構(gòu)施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護是一個非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護措施。6.4.4 高支模施工 1、概況本工程在G-B/17-20軸和M-J/17-20軸設(shè)計架空層，層高13.5m架體支設(shè)高度高，最大梁bh=3501050mm，施工活荷載和構(gòu)件恒荷載大，模板支設(shè)架體考慮了施工方便、質(zhì)量易控、安全可靠、可操作性強、材料易組織等因素。在方案選擇上采用滿堂