冬季施工方案001

1、 富平縣杜村十三隊城改項目 冬 季 施 工 方 案 編制： 審核： 審批： 目 錄 一、冬季施工基本規(guī)定第2頁 二、冬季施工崗位責任制第4頁 三、冬季施工技術管理第4頁 四、冬季施工測溫規(guī)定第4頁 五、主要工程技術措施第6頁 六、質量保證措施第18頁 七、冬施機械管理第18頁 八、冬施臨電管理第19頁 九、冬施現場安全管理第19頁 十、冬施環(huán)境保護措施第20頁富平杜村十三隊城中村改造項目為商住樓，地下一層，地上26層，其中地下一層為車庫及設備用房。富平縣屬大陸性季風暖溫帶半干旱型氣候，年平均氣溫13.1，最熱月為7月，月平均氣溫26.4，最冷月為1月，月平均氣溫-1.4，氣溫年較差27.8。全

2、縣四季干、濕、冷、暖分明。冬季受西伯利亞冷空氣影響，氣候寒冷、干燥少雪雨；春季冷空氣逐漸減弱，熱帶暖空氣北進，溫度回升快，自然降水開始增多，氣溫日較差大，易出現大風、浮塵等寒潮降溫天氣，常有春旱發(fā)生；夏季多受副熱帶高壓控制，氣溫高，雨量集中，多雷雨、冰雹天氣，降水時空分布不均，常有伏旱發(fā)生；秋季較涼爽濕潤，多連陰雨，氣溫下降較快。隨著日月的更新，季節(jié)的變換，大氣溫度逐漸的降低。根據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于+5時，砼工程即應采取冬期施工措施；根據砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB502032002）規(guī)定；當室外日平均氣溫連續(xù)5d

3、穩(wěn)定低于+5時或當日最低溫度于0時，砌體工程即應按冬期施工規(guī)定進行。冬期施工階段是質量事故多發(fā)季節(jié)，而且具有隱蔽性和滯后性。為了確保工程質量和工程進度需要周密計劃安排，順利地完成冬施任務。根據我工地特點和國家冬期施工質量規(guī)范規(guī)定，制定以下冬季施工措施。 一 冬季施工準備工作1、工地施工人員必須熟悉冬期施工技術，熟悉施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程等到有關冬期施工的技術要求及有關規(guī)定。2、測溫員每天2：00、8：00、14：00、20：00測溫，作好測溫記錄，及時收看天氣預報，防止寒流襲擊。3、對冬期施工所用防凍劑、早強劑應嚴格執(zhí)行技術驗證制，需經工地負責人與建設單位認可后方可使用。設專人配制摻用，計量要

4、準確，根據氣溫變化，合理使用外加劑。4、排除現場積水，對施工現場進行必要的修整，做好排水措施。消除現場施工用水造成場地結冰現象。5、施工場地積雪清掃后，積雪不應堆在機電設備、構件堆放場地附近。6、保證庫房、木工加工場地的消防道路暢通。7、攪拌機、攪灰機的保溫。攪拌機、攪灰機搭設暖棚，出入口應做好封閉，設置熱水罐。清洗攪拌機的污水及做好組織排水。8、上水管應埋入地下80cm，并應砌好檢查井，檢查井填鋸屑保溫。9、做好防凍劑、加熱原材料、保溫覆蓋材料的進場工作。10、外加劑：砌體采用摻鹽法，零星砼采用現場攪拌加早強防凍劑，其余砼采用商品砼，使用時與攪拌站確定，項目部根據工程量提出相應計劃。（1）保

5、溫材料：塑料布1000m2，草簾2000 m2。（2）加熱用煤：生產用煤按計劃隨用隨進，保證其生產、生活需要。（3）加熱水箱：用公司現成水箱，容量4 m3。（4）配備必須的防凍、防滑勞保用品、溫度計、比重計，提前到位。11、設施保溫：（1）攪拌棚（60 m2），用架桿搭設，彩條布或工程布圍檔、上蓋草簾。（2）小車、灰斗，選用泡沫板和塑料布保溫。（3）卷揚機棚、木工棚、鋼筋棚用工程布圍檔。 二 冬季施工崗位責任制冬季施工是一項特殊而艱巨的施工任務，必須嚴格認真抓好冬施管理工作，強化冬施質量意識，加強冬施領導。質量保證體系見附表。 三 冬季施工技術管理冬施測溫、保溫是最關鍵的環(huán)節(jié)。工地入冬前應建立

6、測溫組織，對每天大氣、砼、砂漿的溫度進行測量、記錄，每日檢查測溫情況，檢查砼砂漿原材料溫度、出罐溫度、砼入模溫度以及成型后砼硬化階段溫度，發(fā)現問題必須立即向負責人匯報，及時采取措施。砼工程采用綜合蓄熱法；砼外加劑選用北京市豐臺區(qū)永宏建材有限公司的“永宏”MFT26型混凝土早強防凍劑。砌體工程采用外加劑法，砌體外加劑選用氯鹽。 四 冬季施工測溫規(guī)定1、測溫起始日期從室外平均氣溫連續(xù)五天低于5開始進行測溫。2、測溫范圍大氣溫度水泥、水、砂子、石子等材料的溫度砼及砂漿出罐溫度砼入模溫度和養(yǎng)護溫度其它需測溫項目3、測溫要求準備測溫計等測溫材料繪制測溫孔平（立）面布置圖，并編號4、測溫孔布置要求現澆柱在

7、柱頭和柱腳各留二個，與柱面成30傾斜角?？咨?/2柱斷面長。現澆梁每3m長設一個，每跨至少一個，孔深1/3梁高。圈梁每4m設一個，每跨至少一個，孔深10。樓板每15m2設一個，每間至少一個，孔深1/2板厚。梁、圈梁、樓板的測溫孔均與梁、板水平垂直留置。構造柱、柱上下各設一孔，孔深10，與柱面成30傾斜角。挑沿、YP、每構件設測溫孔二個。5、測溫孔留設砼澆筑后，立即將10鋼筋棍插入測孔位置并能形成深度適宜的測孔，混凝土冷凝前拔出鋼筋棍，插上標志物。6、測溫方法和要求按測量孔編號順序，將溫度計插入測溫孔后，堵塞孔口，停35分鐘迅速取出，將準確溫度記入測溫記錄表，同時將測孔用保溫材料按原樣蓋好。測溫

8、次數：大氣溫度每晝夜四次：2：00、8：00、14：00、20：00。原材溫度、砼、砂漿出罐溫度、砼入模溫度、砂漿比率溫度，每工作班測記二次，上下午各一次。綜合蓄熱法養(yǎng)護溫度，每4h一次。7、測溫管理施工中測溫員必須隨時與供熱、保溫人員取得聯系，發(fā)現溫度急降等異常情況，應立即報告工地負責人進行處理。 五 主要工程技術措施 冬施中，主要進行1#2#樓的土方工程、砌體工程、鋼筋工程、砼工程，安裝工程。各工種、各分部分項工程除按國家施工驗收規(guī)范操作規(guī)程，還應遵守下列要求： 、土方工程（一）、一般規(guī)定1、土方工程的冬期施工，施工前應做好準備工作，并應連續(xù)施工。2、冬期施工時，運輸道路和施工現場應采取防

9、滑和防火措施。（二）、土方回填1、冬期土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%25%，預留沉陷量應比常溫施工時增加。對于大面積回填土，可采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊的料徑不得大于15cm，其含量（按體積計）不得超過30%。鋪填時凍土塊應分散開，并應逐層夯實。2、冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層100cm以內，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個填方上層部位應用未凍的或透水性好的土回填，其厚度應符合設計要求。冬期填方的高度不宜超過下表規(guī)定冬期填方的高度室外平均氣溫（）填 方 高 度（m）-5-104.5-11-153.5-16-202.5注：采用石塊和不含

10、凍塊砂土（不包括粉砂）、碎石土類回填時，填方的高度可不受上表限制。3、室外的基槽（坑）或管溝可采用含有凍土塊的回填。但凍土塊粒徑不得大于15cm，含量不得超過15%，且應均勻分布，但管溝底以上50 cm范圍內不得用含有凍土塊的土回填。室內的基槽（坑）或管溝不得采用含有凍土塊的土回填?；靥钔潦┕B續(xù)進行并應夯實。當采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20 cm，夯實厚度宜為1015 cm。4、室內地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應及時夯（壓）實。填方完成后至地面施工前，應采取防凍措施。5、每日收工后，在已夯實土層上撒一層150虛土或鋪草袋，彩條布等材料，防止凍結已夯實土層。 、砌

11、筑工程（一）、一般規(guī)定1、冬期施工所用材料應符合下列規(guī)定：（1）普通磚、加氣混凝土砌塊在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚或砌塊。（2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。（3）石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍，當遭凍結時，應經融化后方可使用。（4）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。（5）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80，砂的溫度不得超過40，砂漿稠度宜較常溫適當增大。2、冬期施工的磚砌體，應按“三一”砌磚法施工，灰縫不應大于1cm。3、冬期施工中，每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面覆蓋不得留有砂漿。在繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面。

12、4、砌筑工程的冬期施工應優(yōu)先選用外加劑法。5、冬期攪拌砂漿，常溫的攪拌時間延長0.8倍左右。6、攪灰機塔設暖棚，其棚內溫度不得低于+5。7、盡量減少二次倒運，砂漿隨拌隨用，儲存時間不宜超過20分鐘。8、每天收工前，將垂直縫填塞，同時將草簾保溫材料置于砌體上加以覆蓋，并將渣土用推車清理干凈。9、冬期砌筑工程應進行質量控制，在施工日記中除應按常規(guī)要求外，尚應記錄室外空氣溫度、暖棚溫度、砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關資料。10、砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗28d強度。（二）、外加劑法1、冬期砌筑采用外加劑法時，可使用氯鹽或亞硝酸鈉等

13、鹽類外加劑拌制砂漿。氯鹽應以氯化鈉為主。當氣溫低于-15時，也可與氯化鈣復合使用。氯鹽摻量應按下表選用。氯鹽外加劑摻量（占用水重量%）氯鹽及砌體材料種類日最低氣溫（）-10-11-15-16-20-21-25氯化鈉（單鹽）磚、砌塊357砌 石4710（復鹽）氯化鈉磚、砌塊57氯化鈣23注：摻鹽量以無水鹽計。2、砌筑時砂漿溫度不應低于5。當設計無要求，且最低氣溫等于或低于-15時，砌筑承重砌體砂漿強度等級應按常溫施工提高1級。3、外加劑溶液應設專人配制，并應先配制成規(guī)定濃度溶液置于專用容器中，然后再按規(guī)定加入攪拌機中拌制所需砂漿。4、采用氯鹽砂漿時，砌體中配置的鋼筋及鋼預埋件，應預先做好防腐處理

14、。5、氯鹽砂漿砌體施工時，每日砌筑高度不宜超過1.2m。墻體留置的洞口，距交接墻處不應小于50cm。、鋼筋工程（一）、一般規(guī)定1、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。（二）、鋼筋負溫冷拉和冷彎1、鋼筋冷拉溫度不宜低于-20。2、鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。3、在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。4、當溫度低于-20時，不得對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。（三）、鋼筋負溫焊接1、鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當環(huán)境溫度低于-

15、20，不宜進行施焊。2、雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。3、熱扎鋼筋負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光對焊或閃光一預熱一閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光一預熱一閃光焊。4、鋼筋負溫閃光對焊工藝應控制熱影響區(qū)長度，熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。焊接參數應根據當地氣溫按常溫參數調整。5、鋼筋負溫電弧焊，宜采取分層控溫施焊。熱扎鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150350之間，余熱處理級鋼筋焊接的層間溫度應適當降低。6、當鋼筋負溫電弧焊時，可根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊

16、條和焊接電流。焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態(tài)。7、鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應符合下列要求：（1）幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，搭接焊時應用兩點固定。定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應等于或大于20。（2）幫條焊的引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。（3）焊接時，第一層焊縫具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時，應采用分層控溫施焊。（4）幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直

17、徑的0.3倍，焊縫寬度應不小于鋼筋直徑的0.7倍。8、鋼筋負溫坡口焊的工藝應符合下列要求：（1）焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合，焊接過程中應經常除渣。（2）焊接時，宜采用幾個接頭輪流施焊。（3）加強焊縫的寬度應超過V型坡口邊緣23，高度應超過V型坡口上下邊緣23，并應平緩過渡至鋼筋表面。（4）加強焊縫的焊接，應分兩層控溫施焊。9、熱扎級、熱扎級鋼筋多層施焊時，焊后可采用火焊道施焊，其回火焊道的長度應比前一層焊道在兩端各縮短46。、混凝土工程（一）、一般規(guī)定1、冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規(guī)定：（1）普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，應為設計的混凝土強

18、度標準值的30%。采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計的混凝土強度標準值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時，不得小于5.0N/mm2。注：當施工需要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定。（2）摻用防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15時不得小于4.0N/mm2，當室外最低氣溫不低于-30時不得小于5.0N/mm2。2、混凝土冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于32.5號。最小水泥用量不應少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。使用礦渣硅酸鹽水泥時，宜優(yōu)先采用蒸汽養(yǎng)護。注：大體積混凝土的最少水泥用量，應根據實際情況決定。 強度等級不大于C1

19、0的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制。本規(guī)程所稱的水灰比，普通混凝土系指水與水泥（包括外摻混合材）重量之比；輕骨料混凝土系指的凈水灰比（水不包括輕骨料1h吸水量，水泥不包括摻加的混合材）。3、拌制混凝土所采用的應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料中混有這類物質的材料。4、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。（二）、混凝土原材料加熱、攪拌、運輸和澆筑1、搭設攪拌機棚進行全封閉，利用加熱水罐溫度加熱攪拌機棚，使其攪拌過程保持

20、較高溫度。2、攪拌前，先用熱水沖洗攪拌機，砼攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍（不小于90S）。砼拌合物出機溫度不宜低于10，商品砼出模溫度不低于17，入模溫度不得低于5。3、混凝土原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的最高溫度應符合下表規(guī)定。當水、骨料達到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100，但水泥不得與80以上的水直接接觸。拌合水及加熱最高溫度（）水泥品種及標號拌合水骨料標號低于525號的普通硅酸、礦渣硅酸鹽水泥 8060標號高于及等于525號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 60404、水加熱采用煤加熱。加熱水使用的水箱應予

21、以保溫。5、砂加熱應在開盤前進行，并應掌握各處加熱均勻。當采用保溫加熱料斗時，宜配備兩個，交替加熱使用。每個料斗容積可根據機械可裝高度和側壁斜度等要求進行設計，每一個斗的容量不宜小于3.5升。6、拌制摻用防凍劑的混凝土，當防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入；當防凍劑為液體時，應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液應分別置于明顯標志的容器內，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應一次配成。7、配制與加和防凍劑，應設專人負責并做好記錄，應嚴格按劑量要求摻入。使用液體外加劑時應隨時測定溶液溫度，并根據溫度變化有比重計測定溶液的濃度。當發(fā)現

22、濃度有變化時，應加強攪拌直至濃度保持均勻為止。 8、水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內存放。9、攪拌混凝土時，骨料中不得帶有冰、雪及凍團。拌制混凝土的最短時間應按下表采用。10、混凝土澆筑盡量爭取在白天施工，混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的空器應有保溫措施。拌制混凝土的最短時間(s)混凝土坍落度(cm)攪拌機機型攪拌機容積（L）2502502506503自落式135180225強制式901351803自落式135135180強制式9090135注：表中攪拌機容積為出料容積。11、混凝土的運輸:零星砼運輸采用雙輪手推車，并減少周轉次數和運輸時間，10min內

23、必須澆筑入模；商品混凝土的運輸過程是熱量損失最關鍵的階段，因此，必須加快運輸速度，降低周轉次數。途中的熱量損失不能降低的過快，要求每小時不能超過5-6。因此，攪拌站應合理確定混凝土的出機溫度，并將各種環(huán)節(jié)的熱量損失考慮進去。具體要求如下：a、合理安排行車路線，即縮短運距；b、罐車進場后及時安排澆筑，避免停留時間過長使得混凝土溫度降低或離析。12、砼澆筑后在砼和模板外表面立即覆蓋保溫層：內層為一層塑料薄膜，外層為草袋。養(yǎng)護期間要防失水、防風、防降溫過快。13、混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的23倍?；炷猎陴B(yǎng)護期間應防風防

24、失水。14、采用組合鋼模板時，宜采用整裝折方案。當混凝土強度達到1N/mm2后，可使側模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。（三）、混凝土蓄熱法1、當室外最低溫度不低于-15時，地面以下的工程，或表面系數M不大于5m-1的結構，應優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護。對結構易受凍的部位，應采取加強保溫措施。局部搭設覆蓋彩條布、草簾子、塑料薄膜。2、當采用蓄熱法不能滿足要求時，可選用綜合蓄熱法或暖棚法養(yǎng)護。當圍護層的總傳熱系數與結構表面系數的乘積KM在50200 KJ/ m3hK的范圍時，應符合下列公式要求：Tm1a1/b1n(KM/a)式中Tm1a冷卻期間平均氣溫，且不應低于-12； M結構表面系數（m-

25、1），5M15； K圍護層的總傳熱系數（KJ/hK）； a、b系數，宜按下表采用。3、蓄熱法施工選用混凝土早強防凍劑。商品砼建議攪拌站使用NSF型高級減水防凍劑。4、混凝土試塊留置：（1）制作標準養(yǎng)試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準試件。（2）制作“同養(yǎng)轉標養(yǎng)”試塊對于摻加防凍劑的混凝土，應制作一組“同養(yǎng)轉標養(yǎng)”的試塊。（3）制作同條件養(yǎng)護試塊對于摻

26、加防凍劑的混凝土，應制作同條件養(yǎng)護試塊，用于達到受凍臨界強度時、拆模前、拆除支撐前試壓。（四）、混凝土質量控制及檢查1、冬期施工混凝土質量檢查除應符合國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）及其他國家有關標準規(guī)定外，尚應符合下列要求：（1）檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時溫度。（2）檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。2、冬期施工測溫的項目與次數。3、混凝土養(yǎng)護期間溫度測量應符合下列規(guī)定：（）蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到0或設計溫度以前，應至少每隔6h測量一次。（2）摻防凍劑的混凝土在強度未達到本規(guī)

27、程規(guī)定之前應每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6h測量一次。（3）采用加熱法養(yǎng)護混凝土時，升溫和降溫階段應每隔1h測量一次，恒溫階段每隔2h測量一次。（4）全部測溫也均應編號，并繪制布置圖。測溫孔應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜為1015cm，也可為板厚的1/2或墻厚的1/2。測溫時，測溫儀表應采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內不少于3min。4、檢查混凝土質量除應按國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）規(guī)定留置試塊外，尚須做下列檢查：（1）檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。（2）檢查同條件

28、養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現場結構養(yǎng)護條件相一致。5、模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。、安裝工程（1）墻體中預留或預埋的配電箱及管線盒保持干燥，防止浸水。（2）進入現場的設備、材料必須避免置于低洼處，要將設備墊高，設備露天放置要加氈布蓋好，以防浸濕，料場周圍應有暢通的排水溝，并覆蓋保持干燥，以防滑跌。（3）保溫材料及怕水的材料應堆放于室內，若堆放于室外，必須采取嚴密的防水措施。（4）施工機具要有防雨罩或置于棚體內，電氣設備的電源線應懸掛固定，不得拖地，不使用時要拉閘斷電。（5）冬期施工，

29、應做好五防“防火，防滑，防凍，防風，防煤氣中毒?！惫艿赖雀黝惾萜髦械乃艃簦乐箖隽言O備及管道，冬期無采暖措施不得進行管道試壓。（6）冬期采暖時，不得使用電爐取暖，煤爐采暖應防止煤氣中毒，排煙措施及應急通風措施就通暢。（7）冬期施工，現場臨時用水管線均應保溫，保溫措施用管殼保溫或者砌磚填塞鋸沫。六、質量保證措施1、冬施之前對所有人員進行教育，特別是混凝土工人。2、所有保溫材料的覆蓋都需嚴格按方案要求執(zhí)行，若施工隊擅自減少覆蓋，或覆蓋不嚴，項目部將重罰；3、混凝土拆模，拆除保溫都需要由施工隊提出申請，項目主管技術人員根據試驗報告和測溫記錄通知拆除；4、雪天需將現場積雪清除干凈才能支模，若出現大

30、雪天氣，則停止?jié)仓拧Ｆ摺⒍C械管理1、所有機械設備，在入冬前都要進行一次保養(yǎng)，并按規(guī)定更換冬期用的油料。2、使用冷水作為冷卻介質的機械和水泵，在冬期每天下班或中間停用時間較長時都要將冷水放凈，以免水箱凍裂。3、砂漿攪拌機在停止運轉時，必須清洗干凈，并將水放凈，如有水泥粘結，用熱水熔化清除，不得硬打，以免損壞設備。4、打完混凝土后地上的混凝土必須清理干凈、積水掃凈。5、施工期間對工地排水管道進行疏通，以防堵塞；現場所有管道，白天供水，晚上卸水。6、對起重、垂直運輸機械，使用前必須仔細檢查，合格后方可使用。對腳手架、龍門架及其纜繩、塔吊附著裝置要做全面檢查。暴風、大風等惡劣天氣過后也要進行檢查，若有異常，應及時維修。 八、冬施臨電管理1、所有臨電工人必須持證上崗，非電工不得從事電工作業(yè)；2、各類用電人員必須做到：（1）掌握用電基本知識和所用電器設備的性能；（2）須按規(guī)定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查設備和保護設施是否完好。（3）值班人員在工地須監(jiān)守崗位，做到隨叫隨到，確保工地的安全和正常施工。3、施工