立磨培訓(xùn)資料1

1、磨機(jī)液壓系統(tǒng)培訓(xùn)手冊(cè)北京鴻凱基業(yè)液壓機(jī)電有限責(zé)任公司2011年03月08日目 錄一、 安裝規(guī)范1. 液壓系統(tǒng)管道安裝和沖洗指導(dǎo) 12. 液壓系統(tǒng)調(diào)試 2二、 原理解析1. 主要技術(shù)參數(shù) 32. 原理概述 33. 圖解 5三、 關(guān)鍵元件1. 立磨加壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 62. 元件圖解 7四、 設(shè)備維護(hù)與故障處理1. 設(shè)備檢修與維護(hù) 152. 故障處理 16前言本培訓(xùn)計(jì)劃的目的是讓用戶熟悉立磨液壓系統(tǒng)并正確的使用該系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員，液壓站維護(hù)人員及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員需仔細(xì)閱讀。對(duì)于使用本設(shè)備的人員，在其進(jìn)行相關(guān)作業(yè)前，該液壓系統(tǒng)的用戶必須告知其本手冊(cè)的內(nèi)容。其中包括有關(guān)元件和液壓系統(tǒng)的安全、正確和經(jīng)濟(jì)運(yùn)

2、行的重要信息。仔細(xì)閱讀這些內(nèi)容將有助于避免危險(xiǎn)的發(fā)生，降低維修成本并縮短檢修所造成的停工期，提高元件和液壓系統(tǒng)的可靠性并延長(zhǎng)使用壽命。一、 安裝規(guī)范1. 液壓系統(tǒng)管道安裝和沖洗指導(dǎo)l 管道安裝首先確定管道的走向和布置，管道的連接必需和圖紙對(duì)應(yīng)。切割：管子切割的表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。彎管：液壓系統(tǒng)的管子一般采用冷彎。焊接：必須用氬弧焊焊接或至少用氬弧焊打底，且必需打坡口，焊接處要能耐高壓31.5MPa。施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。焊接完后要對(duì)焊接處內(nèi)外側(cè)（尤其內(nèi)側(cè)）進(jìn)行清理，

3、除凈熔渣和大塊焊肉。管夾固定：通常設(shè)置在直管道上，間隔1000 mm2000mm，當(dāng)管道振動(dòng)較大或彎曲點(diǎn)過(guò)多的情況下，管夾間距盡可能小一些。l 管道酸洗在管道安裝之后，再一次對(duì)照原理圖、布置圖檢查管道的正確走向，然后拆下管子，并把管子浸入到酸洗槽中，保持足夠的時(shí)間。當(dāng)管子完全清理至近金屬本色時(shí)，把管子取出放入中和槽中，浸泡一段時(shí)間后用凈水沖洗，最后用壓縮空氣吹干。吹干后必需馬上注滿液壓油或浸泡在液壓油中，防止二次生銹。酸洗介質(zhì)配比（僅供參考）： a) 鹽酸1015%濃度，5060；b) 硫酸1518%濃度，4550； c) 磷酸濃度大約10%，4550。 酸洗液可由下列物質(zhì)中和：a) 磷酸鈉堿

4、；b) 氨水/來(lái)硝酸鹽溶液；c) 蘇打溶液；d) 石灰水。l 管道循環(huán)沖洗管道酸洗、中和之后要進(jìn)行沖洗，沖洗一般以循環(huán)方式進(jìn)行。管道應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行沖洗，禁止與已清潔的液壓設(shè)備進(jìn)行連接。沖洗過(guò)程中宜采用變換沖洗方向，振動(dòng)管道，經(jīng)常檢查、清洗、更換濾芯等方法加強(qiáng)沖洗效果，沖洗在40-60左右進(jìn)行，沖洗時(shí)間不少于12小時(shí)。沖洗結(jié)束后，應(yīng)對(duì)沖洗液進(jìn)行檢驗(yàn)，清潔度應(yīng)不低于NAS 9級(jí)。（注意：調(diào)試時(shí)必須有油樣檢測(cè)報(bào)告，否則不予開(kāi)機(jī)?。_洗泵流量：200L/min；沖洗濾芯：10µm；沖洗介質(zhì)：液壓站工作介質(zhì)。l 管道壓力試驗(yàn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先作低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣。壓力試驗(yàn)時(shí)的油溫應(yīng)在正

5、常工作油溫范圍內(nèi)。試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓23分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力（為工作壓力的1.5倍，對(duì)于立磨加壓系統(tǒng)約為23MPa）后，持壓30s，然后降至工作壓力進(jìn)行全面的檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)漏油，管道無(wú)永久變形為合格。壓力試驗(yàn)時(shí)如油故障需要處理，必須先卸壓。如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接。壓力試驗(yàn)期間不得錘擊管道，且在試驗(yàn)區(qū)域周?chē)?m范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè)及重噪聲作業(yè)2. 液壓系統(tǒng)調(diào)試a. 液壓站安放在地面上，地腳緊固。b. 液壓站已在制造廠進(jìn)行過(guò)性能試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)安放平穩(wěn)，即可連接出油管、回油管、水管等?，F(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，用濾油車(chē)過(guò)濾加油，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后

6、即可投入工作。c. 在調(diào)試時(shí)，首先將出口的截止閥關(guān)閉，把安全閥的壓力設(shè)定值調(diào)到最小，確定好電機(jī)轉(zhuǎn)向后，正常啟動(dòng)電機(jī)。然后按順時(shí)針?lè)较蚵D(zhuǎn)溢流閥的調(diào)節(jié)旋鈕，同時(shí)注意儀表盤(pán)上相應(yīng)的壓力表，直到表針指到參數(shù)表內(nèi)所提供的數(shù)值時(shí)鎖緊旋鈕。此時(shí)壓力調(diào)整完畢，最后停止電機(jī)再重復(fù)啟動(dòng)幾次，確認(rèn)壓力值設(shè)定無(wú)誤的情況下把所有閥門(mén)按正常工作狀態(tài)打開(kāi)。二、 原理解析1. 主要技術(shù)參數(shù)a) 額定壓力：15MPa；b) 額定流量：140L/min；c) 電機(jī)：37kW/1460rpm/380V/50Hz； d) 電磁鐵電壓：DC24V； e) 介質(zhì)清潔度：NAS 9級(jí)；f) 適用介質(zhì)：抗磨液壓油VG46。2. 原理概

7、述立磨加壓液壓系統(tǒng)由油箱、高壓油泵裝置、過(guò)濾器、控制塊組、差動(dòng)塊組、儀表、管道、閥門(mén)、蓄能器裝置、加壓油缸等組成。本LJB-09型立磨加壓液壓站在工作時(shí)，油液由高壓泵13.1從油箱6.1吸出，經(jīng)高壓油濾器17.1過(guò)濾，進(jìn)入控制塊組。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)16MPa時(shí)油液經(jīng)溢流閥22.1泄回油箱。a) 執(zhí)行正常抬輥命令時(shí)，油泵運(yùn)行，電磁鐵YV2、YV3得電，YV5得電3秒，油液經(jīng)電液換向閥23.1，雙液控單向閥24.1和雙單向節(jié)流閥25.1進(jìn)入油缸無(wú)桿腔，同時(shí)有桿腔的油液經(jīng)節(jié)流閥31.1，液控單向閥32.1回油箱。當(dāng)無(wú)桿腔壓力超過(guò)6MPa時(shí)經(jīng)溢流閥27.1泄回油箱。b) 執(zhí)行差動(dòng)抬輥命令時(shí)，電磁鐵YV6

8、得電，YV5得電3秒，有桿腔中的油液經(jīng)錐閥35.1進(jìn)入無(wú)桿腔，幾秒鐘后（長(zhǎng)短可調(diào)）轉(zhuǎn)入正常抬輥。c) 執(zhí)行落輥命令時(shí)，油泵運(yùn)行，電磁鐵YV1得電，YV5得電3秒，油液經(jīng)電液換向閥23.1、雙液控單向閥24.1和雙單向節(jié)流閥25.1進(jìn)入油缸由桿腔，同時(shí)無(wú)桿腔的油液經(jīng)雙單向節(jié)流閥25.1、雙液控單向閥24.1和電液換向閥23.1回油箱。大約30秒后（長(zhǎng)短可調(diào)），轉(zhuǎn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。d) 執(zhí)行上腔補(bǔ)壓命令時(shí)，油泵運(yùn)行，電磁鐵YV1得電，YV4得電3秒，油液經(jīng)電液換向閥23.1，雙液控單向閥24.1和雙單向節(jié)流閥25.1進(jìn)入油缸無(wú)桿腔。e) 執(zhí)行上腔減壓命令時(shí)，電磁鐵YV3得電，YV4得電3秒，有桿腔中

9、的油液經(jīng)節(jié)流閥31.1，液控單向閥32.1回油箱。f) 磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，液壓系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)，有桿腔與蓄能器連通，無(wú)桿腔通過(guò)充液閥40.1與油箱連通。當(dāng)有桿腔的壓力高于15MPa時(shí)，有桿腔中的油液經(jīng)溢流閥22.2泄回油箱。3. 圖解三、 關(guān)鍵元件1. 立磨加壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)液壓站設(shè)有一臺(tái)高壓油泵，系統(tǒng)保壓狀態(tài)下油泵不運(yùn)行，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時(shí)，油泵開(kāi)始工作給系統(tǒng)補(bǔ)壓，保證液壓缸有足夠的漲緊力。系統(tǒng)采用單筒過(guò)濾器，該過(guò)濾器設(shè)有旁通單向閥和壓差發(fā)訊器，當(dāng)過(guò)濾器堵塞時(shí)旁通單向閥打開(kāi)保證過(guò)濾器的安全，同時(shí)壓差發(fā)訊器發(fā)出報(bào)警，提示過(guò)濾器堵塞更換濾芯。儀表盤(pán)安裝在液壓站正面上方，通過(guò)三只耐震壓力表可直接觀察

10、油泵出口壓力及油缸兩腔的壓力。采用壓力傳感器對(duì)液壓系統(tǒng)的壓力進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)壓力低于設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)油泵補(bǔ)壓。油液溫度由溫控儀進(jìn)行控制，當(dāng)油溫高于55時(shí)，主機(jī)停機(jī)并報(bào)警；當(dāng)油溫低于15時(shí)，不能啟動(dòng)油泵并報(bào)警；油溫低于20時(shí)接通電加熱器，當(dāng)油溫升至40時(shí)，關(guān)閉電加熱器。由于采用了護(hù)套式加熱器，因而避免了局部溫度過(guò)高造成液壓油變質(zhì)影響液壓油的性能。磨機(jī)工作輥由液壓缸施加拉力，把原料磨碎。當(dāng)突然進(jìn)入較大、較硬的物料或其它原因使工作輥退讓造成活塞桿伸出時(shí)，多余的流量由蓄能器吸收。工作輥恢復(fù)正常時(shí)，蓄能器快速釋放油液至液壓缸。注意：蓄能器的充氣壓力一般為工作壓力的70%左右。2. 元件圖解l 油泵本系統(tǒng)采用一臺(tái)

11、葉片泵，壓力高，流量大，脈動(dòng)小，噪音小，成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。其結(jié)構(gòu)如下圖所示。l 油缸本系統(tǒng)采用我公司制造的活塞式液壓缸，對(duì)磨機(jī)工作輥施加拉力。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作壓力高，壽命長(zhǎng)，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)如下圖所示。l 電磁換向閥l 電液換向閥l 疊加式液控單向閥l 疊加式雙單向節(jié)流閥l 液控單向閥l 直動(dòng)式溢流閥l 二通插裝閥四、 設(shè)備維護(hù)與故障處理1. 設(shè)備檢修與維護(hù)全部維護(hù)工作應(yīng)有檢查表，并按表中規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行，將檢查結(jié)果歸檔，將檢查、維護(hù)以及修理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在檢查表中。如果檢查中發(fā)現(xiàn)某些零部件需要更換，應(yīng)確保及時(shí)將相關(guān)的零部件備齊。如果維護(hù)工作需要將系統(tǒng)拆解，則應(yīng)確保周?chē)h(huán)境

12、清潔。此外，還應(yīng)對(duì)液壓油、液壓管道連接件、泵站工作噪音和液壓油溫度進(jìn)行檢查。只能使用規(guī)定牌號(hào)的液壓油，產(chǎn)地和質(zhì)量不同的液壓油不能混合在一起用，必須確保液壓油滿足系統(tǒng)清潔度的要求，泄漏的液壓油不可以重新使用。本系統(tǒng)所采用的是46號(hào)抗磨液壓油，生產(chǎn)廠家用戶可以自己確定。來(lái)自周?chē)h(huán)境的污染物（在灌裝或泄漏時(shí)進(jìn)入的碎肖、密封材料、塵土和空氣中的水汽），運(yùn)行過(guò)程中形成的污染物（液壓油本身老化而形成的物質(zhì)，以及機(jī)件磨損掉下的金屬粉末和鐵銹）等都會(huì)影響液壓油的質(zhì)量，因而對(duì)液壓油進(jìn)行經(jīng)常性檢查是必要的。如果污染物和油的老化超過(guò)一定的限值就必須更換，換油太遲會(huì)增大系統(tǒng)發(fā)生故障的可能性。液壓油首次使用更換周期為六至八個(gè)月，以后正常周期為一年，具體時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。2. 故障處理序號(hào)故障現(xiàn)象可能的原因采取措施1油溫過(guò)高冷卻器堵塞或結(jié)垢；油箱內(nèi)油液太少；安全閥壓力設(shè)定太低；溫控儀誤動(dòng)作啟動(dòng)加熱器；液壓泵站通風(fēng)不好清洗過(guò)濾器；加油；調(diào)整安全閥設(shè)定壓力；更換溫控儀；改善通風(fēng)2液壓油泄