閥門維護保養(yǎng)知識介紹-

1、閥門維護保養(yǎng)知識介紹231. 閥門維護保養(yǎng)作業(yè)主要內容與技術要求1.1 主要內容1.1.1 清洗閥座密封系統(tǒng)；1.1.2 閥座密封系統(tǒng)的重新注脂；1.1.3 閥腔排污；1.1.4 按要求調整閥門限位；1.1.5 多次開關閥門；1.1.6 潤滑閥桿、變速箱及所有需潤滑的設備；1.1.7 測試閥座密封泄露情況；1.1.8 檢測閥門附件、法蘭、注脂口及閥桿的泄露情況；1.1.9 檢查執(zhí)行機構是否正常工作（包括氣液聯(lián)動執(zhí)行機構、電動執(zhí)行機構、氣動執(zhí)行機構），檢查RTU閥室時著重檢查氣液聯(lián)動執(zhí)行機構及相關配套系統(tǒng)；1.1.10 對于檢查中存在的問題進行處理和維修；1.1.11 對閥門進行維護和保養(yǎng)的同時

2、對場站操作人員和閥室巡檢隊員進行閥門和執(zhí)行機構的相關知識培訓。1.2 技術要求1.2.1 技術規(guī)范執(zhí)行輸油氣管道通用閥門操作、維護、檢修規(guī)程（SY/T6470-2000）。1.2.2 ASME 192.745 Gas Transmission Piping Systems 1992（美國機械工程師協(xié)會對氣體輸送管線的指導-1992 192.745聯(lián)邦標準）。1.2.3 ASME 192.747 Gas Distrbution Piping Systems - 1992（美國機械工程師協(xié)會對分輸管線系統(tǒng)的指導-1992 192.747聯(lián)邦標準）。1.2.4 確保閥門開關順暢；確保閥門密封良好；確

3、保所建閥門檔案正確無誤。1.2.5 球閥維護保養(yǎng)作業(yè)中所采用的產品均為美國VALTEX公司生產的閥門養(yǎng)護產品，具體名稱和型號如下：清洗液型號：VF-10及VF-CTN；潤滑脂型號：2000；密封脂型號：80-H-J及80+FTFE。2閥門維護作業(yè)程序2.1 球閥的維護保養(yǎng)的一般過程2.1.1 閥門檢查（1）對每臺需維護保養(yǎng)的閥門閥體及附件的外觀檢查；（2）詳細記錄需要維護保養(yǎng)的閥門銘牌信息；（3）使待養(yǎng)護的閥門處于全關或全開位置；（4）檢查球閥閥體及附件、法蘭等密封是否存在外漏點；（5） 球閥排污，定期對球閥排污是保證閥腔和密封系統(tǒng)清潔的有效手段，在每次閥門保養(yǎng)時應對閥門進行排污操作： 球閥的

4、排污操作通過閥門排污咀或排污閥進行； 通常球閥的排污咀采用螺紋和閥體連接，因此在排污時應使用兩個扳手進行操作，以保護其根部螺紋連接可靠，扳手選用應盡量避免使用活扳手。 在操作時打開排污咀閥的速度應緩慢，操作人員應避開排污咀閥排氣方向，以防止快速氣流中的雜質傷害操作人員。 排污操作排污咀閥的開度應適中，可以將閥腔中雜質排出為宜。排污時應仔細觀察排出物，當無可見排出物即認為排污合格，關閉排污咀閥。 在排污過程中，如閥腔中存在水或其他液體，由于排污咀閥的節(jié)流，可能會形成排污咀閥排氣口凍堵的情況，所以在排污過程中，應不斷反復活動排污咀閥的關閉件，以保證排污咀閥通道的暢通。（6） 球閥內漏檢查，在閥門排

5、污后，間隔1020分鐘后，再次打開排污閥，對閥門內漏檢查；具體方法為： 確保閥門處于全關狀態(tài)； 對閥門進行放空、排污操作； 放空、排污后從排污口充入氮氣，置換完成以后，擰緊放空口和排污口； 30分鐘后打開放空口，用可燃性氣體檢測儀檢測天然氣含量； 若放空口存在超標天然氣則判斷該閥門存在內漏，反之則認為閥門無內漏現(xiàn)象。簡易測試方法：閥門全關狀態(tài)下，對閥門進行放空排污操作，若在30分鐘內可以把閥腔中天然氣放空則認為該閥門無內漏產生。（7）手動操作閥門，全開或全關兩次以上，檢查閥門開關是否靈活、到位。球閥的開關只允許一個操作，嚴禁使用加力桿或是多人一起操作；對于長期不操作（6個月以上）或在低溫環(huán)境下

6、使用的閥門，可能存在閥門內異物堆積或卡澀問題，在操作球閥前應先注入少量清洗液或潤滑脂，以保護閥門密封。（8）全開或全關閥門的操作是否靈活，檢查有無卡阻現(xiàn)象。若閥門扭矩過大（單人操作困難），應注入清洗液對閥門進行充分清洗和活動。若閥門開關靈活，可直接對閥門注潤滑脂。（9）檢查閥門的閥桿填料處、閥體法蘭是否存在外漏。2.1.2注入閥門專用清洗液（1）使用兩個扳手打開閥門注脂口保護帽；（2）對于扭矩過大的閥門，在操作時要用手動注脂槍在閥門各個注脂嘴均勻的注入清洗液進行浸泡。（3）對較長時間沒有操作的閥門，一般是浸泡60分鐘。浸泡后對閥門進行一次開關操作，檢查閥門是否開關靈活。（4）如開關閥門操作時有

7、卡阻現(xiàn)象，可適當的增加清洗液注入量，浸泡時間可延長到60-120分鐘；（5）再次手動操作閥門開關活動，使閥門全開或全關兩次以上，直至閥門開關靈活。2.1.3注入閥門專用潤滑脂（1）注脂前先觀察閥門是否在全關或全開狀態(tài)；（2）使用兩個防爆扳手擰開閥門注脂口保護帽，在擰注脂帽時人不要正對著注脂嘴，以免發(fā)生危險；（3）擰開注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，為注脂槍或注脂機填充潤滑脂。（4）用手動或氣動注脂槍在球閥各個注脂咀均勻緩慢注入規(guī)定數量的潤滑脂；（5）注脂時要時刻注意監(jiān)視注脂槍上壓力表表值的變化，給閥門密封面和閥桿注入壓力一般不超過3000PSI，且不可超過閥門廠家給的密封座允許壓力值（閥門使用說

8、明書上已標明）；給閥門注脂時，注脂的每一下壓力表顯示壓力都會上升，但幅度不大，且很快回落。當密封系統(tǒng)注滿時壓力表示值變化緩慢。變化越慢說明密封效果越好。指針只上升不下降，說明通道堵塞了。壓力表波動較大，說明密封系統(tǒng)產生氣泡。（6）如果發(fā)現(xiàn)注脂槍的壓力表值持續(xù)升高時，應立刻停止注脂，并盡快釋放密封通道的壓力，以免因此壓力升高傷害密封座內“O”型密封圈，然后詳細檢查注脂孔口配件和閥門內止回閥等是否通暢；（7）當停止注脂時壓力表指針緩慢下降則認為已注滿密封通道。（8）注完脂后將注脂嘴清理干凈，涂上少量的防銹漆，將注脂帽擰緊。2.2 閥門執(zhí)行機構檢查及維修2.2.1外觀檢查檢查執(zhí)行機構及相關配套系統(tǒng)有

9、無滲油、漏氣等現(xiàn)象，氣液聯(lián)動執(zhí)行器底部有無溢液積存，各引壓管、截止閥完好，無泄漏、無震動、無腐蝕；檢查電動執(zhí)行機構的電源、信號線護套，密封有無老化破損，有無異常報警，檢查所有連接有無松動；檢查各指示儀表工作正常，準確度在允許范圍內。2.2.2操作檢查與站場協(xié)調，對電動執(zhí)行機構進行就地手電動、遠控進行開關操作，通過閥桿位置觀察孔（或閥位指示器）確認執(zhí)行器限位是否需要調整；對氣液聯(lián)動、氣動和電動執(zhí)行機構進行就地手動操作，在開關操作工程中一人操作一人監(jiān)護，檢查執(zhí)行機構的機械部分，電控、氣控及液控部分是否正常。2.2.3執(zhí)行機構維修2.2.3.1 Shafer閥門執(zhí)行器檢修與維護：（1）檢查氣液聯(lián)動執(zhí)

10、行機構有無漏液漏氣銹蝕，引壓管有無松動；（2）抽出氣液聯(lián)動執(zhí)行機構儲液罐油尺，檢查油位液位，觀察油是否清潔；（3）對氣液聯(lián)動執(zhí)行機構儲氣罐進行排污；（4）拆卸氣液聯(lián)動執(zhí)行機構的一級過濾器，并對其進行清洗；（5）對氣液聯(lián)動執(zhí)行機構電子控制單元及接線柱進行檢查，并更換干燥劑；（6）檢查手動閥室氣液聯(lián)動執(zhí)行機構太陽能供電系統(tǒng)是否完好，包括太陽能板外觀檢查、太陽能板背部接線端子有無銹蝕和松動；蓄電池的蓄電性能及接線端子有無銹蝕和松動。室外電纜外皮有無損傷。A. 執(zhí)行器排空在正常情況下，旋轉葉片執(zhí)行器腔體內不應有氣體存在。有氣體存在時，執(zhí)行器動作遲緩或運行不穩(wěn)定。此時就應對執(zhí)行器進行排空。操作步驟如下：

11、 將執(zhí)行器上蓋的任意兩個對頂清污塞卸下，手泵選擇器選擇至向被卸去清污塞所在腔注油的位置； 用手泵開始打油，當從一個孔中出純液壓油時，將卸下的這個孔的清污塞裝上擰緊，繼續(xù)用手泵打油，當這個對頂扇形腔中所有的氣體和泡沫全部排除時，裝上并擰緊第二個清污塞； 將另外對頂扇形腔所在的兩個清污塞卸下，手泵選擇器選擇至向該扇形腔注油的位置； 用手泵打油，當從一個孔中出純液壓油時，將卸下的這個孔的清污塞裝上擰緊，繼續(xù)用手泵打油，當這個對頂扇形腔中所有的氣體和泡沫全部排除時，裝上并擰緊第二個清污塞。在完成排空操作后，應重新恢復氣液罐中的油位，油位正確后方可進行正常的操作。B. 執(zhí)行器排污執(zhí)行器應定期排污，以除去

12、沉積的天然氣凝液、水、殘渣和磨損的鐵屑。排污頻率取決天然氣組分和氣候條件，通常在冬季來臨前應進行排污。排污時卸下執(zhí)行器底部的四個排污塞，凝液和污物就會排出。排完積液后，應按執(zhí)行器排空的方法重新建立正確的油位。C. 正確操作油位由于排污、排空或其它原因造成的泄漏會使油量減少，就需要補充。一般氣液罐中的油量是執(zhí)行器充滿油量的1.5倍，執(zhí)行器的容積參數印在其規(guī)格型號標簽上，標簽已貼在了執(zhí)行器醒目的位置。D. 故障處理指南故障特征可能原因解決方法執(zhí)行器運行不穩(wěn)或爬行執(zhí)行器缺油、有氣體排出執(zhí)行器中氣體和泡沫，補充液壓油至合適的油位。執(zhí)行器動作過慢A.使用了不合適的 液壓油B.動力氣有節(jié)流、壓力低，原因：

13、1. 系統(tǒng)管路堵塞2. 控制濾網上有污物、潤滑脂、雜物。3 .調試不當更換液壓油。解堵，重新調試。執(zhí)行器不動作A.動力氣壓力低或閥門阻力矩過大B.閥門卡澀。檢查動力氣壓，嘗試用手泵操作。潤滑閥門。手泵操作不動作A.缺液壓油。B.手泵故障。C.執(zhí)行器內漏。補充液壓油，排空。檢修手泵。檢修執(zhí)行器。2.2.4 Rotork閥門執(zhí)行器檢修與維護：（1）對電動執(zhí)行機構進行手動開關以及電動開關測試；（2）對電動執(zhí)行機構液晶面板進行檢查，查看其是否有異常報警，閥位顯示是否正確，并對其外殼及連接部件進行檢查；（3）檢查電動執(zhí)行機構電池是否虧電；（4）檢查電動執(zhí)行機構是否存在漏油現(xiàn)象；（5）瀏覽模式檢查電動執(zhí)行

14、機構開閥和關閥扭矩值設置是否合適；（6）瀏覽模式檢查電動執(zhí)行機構開閥方式和關閥方式設置是否合適；A. 影響電動操作的因素閥位錯誤顯示：當執(zhí)行器電源接通時，閥位處理器將當前閥位與存儲器內的記錄相比較，如果有偏差，則顯示為當前閥位錯誤，應立即重新設定執(zhí)行器的兩個限位。執(zhí)行器通電時電池電量不足：在默認設定情況下，通電時電池電量用盡，執(zhí)行器電動操作將被禁止，更換電池。就地控制錯誤：如就地開閥和關閥信號同時被檢測到，這是一個典型的無效或錯誤條件，檢查信號傳輸。掉相（僅用于三相電源執(zhí)行器）：檢測出連接到執(zhí)行器的某一端子的某一相丟失，檢查電源輸入。溫度保護跳斷：如果電機過熱，溫度保護開關將跳斷，執(zhí)行器將停止

15、運行。電機溫度降低后，溫度保護開關將自動復位，執(zhí)行器可繼續(xù)運行，檢查有無過載或溫度保護器損壞。力矩開關跳斷：當執(zhí)行器所產生的力矩值與所設定的開閥或關閥力矩值相等時，執(zhí)行器將停止運行，用以保護設備本身及閥門不被損壞，排除導致開閥（關閥）力矩增大的原因或重新設定開閥（關閥）力矩值。B. 機械部分漏（滲）油更換漏油位置密封墊片，擰緊連接螺栓，將機油加到規(guī)定油位。2.2.5BETTIS氣動執(zhí)行機構的檢查與維護（1）對氣動執(zhí)行機構的氣源壓力值檢查，是否在范圍內；（2）對氣動執(zhí)行機構本體氣路系統(tǒng)檢查有無外漏情況。（3）檢查本體的電氣控制系統(tǒng)接線柱有無銹蝕、松動。（4）對氣動執(zhí)行機構進行遠程開關測試；（5）

16、對填充傳動液的執(zhí)行機構，檢查油位和有無滲漏情況。2.3 球閥故障處理2.3.1 球閥內漏的判斷（1）通過閥門后端的管線或容器來判斷閥門是否內漏；（2）通過排污檢查閥門內漏，緩慢打開閥門排污閥將閥腔內氣體放空，如閥腔氣體無法排空，即認為該閥門內漏。2.3.2球閥內漏的處理（1）通過閥位觀察孔或手動檢查閥門是否在全開位或全關位，如閥門不在全開位或全關位則進行調節(jié)。（2）對于已進行清洗、潤滑維護的閥門，直接注入閥門密封脂。（3）如閥門沒有進行清洗、潤滑維護，用手動或氣動注脂槍，均勻地在各個注脂咀中緩慢地注入規(guī)定數量的閥門清洗液。（4） 12天后，注入規(guī)定數量的閥門潤滑脂，將閥門操作大約23次，使閥門

17、潤滑脂通過閥座涂到球上。閥門不能全開關時，應開關到可能的最大位。（5）檢查閥門是否仍存在內漏，如閥門仍存在內漏則執(zhí)行以下步驟：A將球閥置于正常運行狀態(tài)的全開位或全關位。B按照規(guī)定用量，用手動或氣動注脂槍等量緩慢地將閥門密封脂注入到閥門中。C檢查閥門是否仍存在內漏，如仍存在內漏，可以繼續(xù)注入50%100%規(guī)定用量的密封脂。D如閥門仍存在內漏則說明閥座或球體已存在比較嚴重的損傷，需要進行更換閥座或維修。2.3.3閥桿處存在外漏（1）觀察閥門是否有閥桿注脂結構，如有則緩慢注入閥門密封脂，當泄漏止住時就應停止加注。（2）對于CAMERON球閥，可以壓緊閥桿頂部的壓緊螺栓。擰緊壓緊螺栓18圈或到泄漏消除

18、為止。（3）如因閥門填料不足或損壞引起泄漏，則更換閥桿填料。注：正常情況下對閥桿不應向其內注入任何密封脂，由于該位置注入物無法替換。注脂壓力過高會造成閥門扭矩過大。2.3.4閥門外部接頭存在外漏，更換操作（1）在管道或閥腔帶壓時，閥門任何外部接頭均和管道內高壓連通，在任何時候，禁止在管道或閥腔帶壓情況下拆卸閥門外部接頭。將閥門置于全關狀態(tài)，放空閥門前后管線和閥腔內的氣體。（2）在拆除閥門外部接頭時，應注意接頭及閥體螺紋的保護，確保在拆除和重新安裝接頭時螺紋不被損壞。3閥門維護保養(yǎng)用脂量統(tǒng)計3.1本段球閥所需清洗液、潤滑脂用量統(tǒng)計（一次用量）序號規(guī)格型號數 量（臺）標準注入量（盎司）清洗液用量（

19、盎司）潤滑脂用量（盎司）14”99818126”613787838”817136136410”4218484512”526130130614”430120120716"1834612612818”2387676920”15436456451024"7513573571128"3601801801230"7644484481332"4068272027201440"818568856885合 計2091255212552備注埋地球閥加長管清洗液潤滑脂分別用量：6360盎司說明：球閥所需的清洗液和潤滑脂注入量，均參考上表中的標準注入量。4

20、主要設備及工具高壓封堵強制注脂器 2臺 P392 注脂的壓力范圍：1.4 MPa -70.4 MPa手動連續(xù)加料注射工具 2臺P-72 最高注脂壓力：70MPa手動液壓注脂槍 2臺 DELTA4800 最高注脂壓力：130.4 MPa（1psi=6.895kPa=0.06895bar ）4.2其他必備工具（每組工具必須保證一用一備）防爆12”活動扳手6把防爆8”活動扳手6把24”防爆管鉗6把14”防爆管鉗6把36”長管鉗6把內六角扳手（英制）6把內六角扳手（公制）6把工具箱（裝手動工具）6把聚四氟乙烯生料帶200卷安全防護目鏡20個天然氣檢漏儀6臺各種防爆鉗子，螺絲刀6套各種防爆開口扳手6套4

21、.3其他物資準備名稱數量備注毛氈、抹布、塑料布、工具墊若干用于維護作業(yè)過程零星低值易耗品（如刷子、水桶、手套等）若干用于閥門初步檢漏工服（含鞋、帽、外罩）24套×2用于閥門日常養(yǎng)護工作數碼相機2臺現(xiàn)場施工記錄5現(xiàn)場服務所需填寫的表格：附件1閥門維護流程表位置XX管理處XX站場/閥室所屬位號序號操 作 內 容 及 步 驟操作步驟確認（）1檢查閥門的開關狀態(tài)，確認閥門是否開到位或關到位。2打開排污閥進行閥門的第一次排污操作。（保持閥門現(xiàn)有狀態(tài)）檢查確認閥門是否存在內漏現(xiàn)象。3對該閥門閥座按量注入VF-10型清洗液（對于分離器后流量計前的閥門根據實際情況確定清洗液的注入量），至少浸泡到1小

22、時以上。4對閥門進行一行程的全關和全開操作（或全開和全關操作）。5對閥門進行第二次排污操作，將閥腔內經清洗后產生的污物和清洗液排出。再次檢查確認閥門是否存在內漏現(xiàn)象。6對該閥門閥座按量注入潤滑脂。其他需要說明的情況或問題描述：保養(yǎng)人（簽名）：現(xiàn)場負責人（簽名）：工作日期： 年 月 日附件2氣液聯(lián)動執(zhí)行機構維護流程表執(zhí)行機構位置所屬位號序號操 作 內 容 及 步 驟操作步驟確認（）1配合閥門維護工作對氣液聯(lián)動執(zhí)行機構執(zhí)行液壓泵、氣動以及遠程開關測試2檢查氣液聯(lián)動執(zhí)行機構有無漏液漏氣銹蝕，引壓管無松動3抽出氣液聯(lián)動執(zhí)行機構儲液罐油尺，檢查油位液位，觀察油是否清潔4對氣液聯(lián)動執(zhí)行機構儲氣罐進行排污5

23、拆卸氣液聯(lián)動執(zhí)行機構的一級過濾器，并對其進行清洗6對氣液聯(lián)動執(zhí)行機構電子控制單元及接線柱進行檢查 其他需要說明的情況或問題描述：保養(yǎng)人（簽名）：現(xiàn)場負責人（簽名）：工作日期： 年 月 日附件3電動執(zhí)行機構維護流程表執(zhí)行機構位置所屬位號序號操 作 內 容 及 步 驟操作步驟確認（）1配合閥門維護工作對電動執(zhí)行機構進行手動開關以及電動開關測試2對電動執(zhí)行機構液晶面板進行檢查，查看其是否有異常報警，閥位顯示是否正確，并對其外殼及連接部件進行檢查3檢查電動執(zhí)行機構電池是否虧電4檢查電動執(zhí)行機構是否存在漏油現(xiàn)象5瀏覽模式檢查電動執(zhí)行機構開閥和關閥扭矩值設置是否合適；6瀏覽模式檢查電動執(zhí)行機構開閥方式和關

24、閥方式設置是否合適；其他需要說明的情況或問題描述：保養(yǎng)人（簽名）：現(xiàn)場負責人（簽名）：工作日期： 年 月 日附件4氣動執(zhí)行機構維護流程表執(zhí)行機構位置所屬位號序號操 作 內 容 及 步 驟操作步驟確認（）1配合閥門維護工作對氣動執(zhí)行機構進行手動開關以及氣動開關測試2對氣動執(zhí)行機構是否漏氣進行檢查3檢查氣動執(zhí)行機構電磁閥工作狀態(tài)是否良好4檢查氣動執(zhí)行機構是否存在漏油現(xiàn)象其他需要說明的情況或問題描述：保養(yǎng)人（簽名）：現(xiàn)場負責人（簽名）：工作日期： 年 月 日6服務作業(yè)過程HSE管理6.1安全方面6.1.1進入場站必須穿戴勞保服裝，頭戴安全帽。配備必要的防護和急救用品，必須帶上崗證。6.1.2拆裝注脂

25、接頭要特別小心，嚴禁人員正對接頭站立。6.1.3排污前，要注意觀察周圍情況，嚴禁操作人員正對排污口。6.1.4在任何操作中，嚴禁使用蠻力。6.2環(huán)境方面6.2.1每次現(xiàn)場作業(yè)后，將所有的現(xiàn)場垃圾清理干凈，裝進垃圾袋中帶走。6.2.2每次現(xiàn)場作業(yè)后，要用抹布將閥門及各種接頭外邊的油脂等擦拭干凈。6.2.3作業(yè)人員始終保持整潔，保證良好的工作形象。6.3交通安全管理6.3.1司機須經過培訓并取得相應駕駛證書，嚴禁無證駕駛。6.3.2司機須嚴格遵守交通管理“十八法” ，以及項目部車輛管理制度，嚴禁酒后駕駛和疲勞駕駛。6.3.3司機須定期對車輛進行檢查、維修和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時修理，確保車況良好。6.3.4司機和車輛乘員應在車輛開動前系好安全帶。6.3.5車輛應備有：滅火器、安全帶、防滑鏈、備用輪胎、工具箱等。6.3.6車輛的行駛速度須遵守交通法則。6.4其它方面6.4.1每次現(xiàn)場作業(yè)前