煙氣脫硫工程施工組織設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上煙氣脫硫工程施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) XXXXXXX 工程 施工組織設(shè)計(jì) 批準(zhǔn)： 審核： 編制： XXXXXXXX 有限公司 XXXXXXXX 項(xiàng)目部 200X/9/25 目 錄 第一章、工程概況 第二章、現(xiàn)場施工管理及組織機(jī)構(gòu) 第三章、施工及管理人員安排 第四章、主要設(shè)備、材料、人員安排 第五章、力能供應(yīng)及施工總平面布置 第六章、專業(yè)技術(shù)施工方案 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝技術(shù)方案 設(shè)備安裝技術(shù)方案 管道部分施工方案 管道焊接方案 設(shè)備及管道保溫方案 電氣安裝施工方案 儀控安裝施工方案 第七章、工期保證措施 第八章、冬季施工措施 第九章、安全保證措施 第十章、協(xié)調(diào)配合措施 第

2、十一章、工程質(zhì)量保證體系及措施 附：施工進(jìn)度計(jì)劃表 第一章 工程概況 1. 工程簡介 本項(xiàng)目 XXXXX 有限公司總承包的 XXXXX 二期擴(kuò)建 6# 爐（ 150t/h 高溫高壓煤粉爐）煙氣脫硫除塵工程，該項(xiàng)目采用了循環(huán)硫化床干法煙氣脫硫和袋式除塵器除塵的脫硫除塵一體化工藝。工程范圍包括自鍋爐煙氣出口至爐后引風(fēng)機(jī)進(jìn)口段的 工藝、結(jié)構(gòu)、電氣、自控、非標(biāo)部分等。 設(shè)備施工中應(yīng)遵循火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工規(guī)程，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，在電力標(biāo)準(zhǔn)未覆蓋部分采用以下相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 在施工中設(shè)備的安裝按設(shè)備布置圖及設(shè)備管口方位圖進(jìn)行安裝，脫硫塔、消化漿罐、供水罐等設(shè)備同鋼框

3、架一起安裝 。 非定型設(shè)備到貨后須核對基礎(chǔ)安裝尺寸，按工藝管口方位圖就位安裝，塔設(shè)備安裝完畢后，再焊接鋼制平臺，連接煙風(fēng)道，安裝各設(shè)備管道和電氣、自控部分安裝，最后進(jìn)行設(shè)備、煙道、管道防腐保溫。 設(shè)備上未利用的管口，現(xiàn)場應(yīng)用盲板堵死。 脫硫塔與空氣輸送斜槽界面現(xiàn)場定位制作。 2. 整個工藝過程原理： 鍋爐尾氣進(jìn)入靜電除塵器進(jìn)行預(yù)除塵，粉煤灰經(jīng)預(yù)除塵器灰斗落到粉煤灰倉泵，送至灰?guī)欤覠煔膺M(jìn)入脫硫塔，煙氣在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫后至袋式除塵器進(jìn)行除塵，凈煙氣進(jìn)引風(fēng)機(jī)。脫硫塔設(shè)旁路煙道。袋式除塵器分離出的脫硫灰一路接倉泵外排，另一路回脫硫塔再利用。脫硫劑的制備：石灰由石灰倉經(jīng)電子螺旋秤計(jì)量后到消化罐配置

4、消化后泵至供漿罐，再由供漿泵送至脫硫塔噴漿。另一路石灰粉直接由壓縮風(fēng)送至脫硫塔。 4. 主要設(shè)備簡介 4.1 電除塵器 4.1.1 設(shè)備的型號規(guī)格 序號 設(shè)備名稱 型 號 規(guī) 格 數(shù) 量 說 明 ESP1 電除塵器 20/10/19/0.4 1 4.1.2 設(shè)計(jì)者 本標(biāo)設(shè)備由 xxxxxxx 公司提供的技術(shù)和設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行整機(jī)設(shè)計(jì)，并對整機(jī)技術(shù)性能負(fù)責(zé)。 設(shè)計(jì)界限包括從除塵器的進(jìn)口法蘭至除塵器出口法蘭的所有部分 , 下至灰斗出口法蘭。 4.1.3 制造廠 xxxxxxxxxx 廠 1.5 性能和數(shù)據(jù) 1.5.1 ESP1 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 處理風(fēng)量 m3/h m3/h 溫度 138-158 入口

5、濃度 g/Nm3 17 2 出口濃度 g/Nm3 3 44 收塵效率 % 80 高壓電控型號 GGAJO2-0.6A/72KV 電場長度（不含進(jìn)出口長度） mm 5180 其它 下出氣、鋼支架 4.2. 袋式除塵器 4.2.1 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 型 號 規(guī) 格 數(shù)量 說 明 袋收塵器 PPCA128-214 1 4.2.2 設(shè)計(jì)者 本標(biāo)設(shè)備是 xxxxxxxxxxx 公司技術(shù)及提供的設(shè)計(jì)軟件和制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)界限包括從除塵器的進(jìn)口雙法蘭至除塵器灰斗卸灰法蘭之間的所有部件。包括除塵器濾料和袋籠。（不含氣源部分） 電氣部分設(shè)計(jì)界限按常規(guī)進(jìn)行。 4.2.3 制造廠 xxxxxxxx 廠 4

6、.2.4 袋收塵器技術(shù)參數(shù) 袋收塵器 型號規(guī)格 : PPC128-213 數(shù)量： 1 臺 處理風(fēng)量： m3/h （脫硫塔不工作時） m3/h （脫硫塔工作時） 溫度： 80-136 入口濃度： 800g/Nm3 （脫硫塔工作時） 出口濃度： 50mg/ Nm3 過濾風(fēng)速： 1.01m/min 總過濾面積： 4050m2 室數(shù)： 28 個 每室袋數(shù)： 128 個 總袋數(shù)： 3328 個 運(yùn)行阻力： 14 時， f 1.5 。 角鋼、槽鋼與工字鋼的撓曲失高；不大于長度的 1/1000 ，且小于 5 。角鋼的不垂直度 b/100 。工字鋼的不垂直度 b/100 。 鋼材和半成品構(gòu)件矯正盡可能采用機(jī)械

7、方式在常溫下進(jìn)行，如需采用熱矯正，加熱溫度不宜超過 900 。當(dāng)采用手工錘擊矯正時，應(yīng)加墊錘防凹痕和損傷，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于 0.5mm 。 制 作 工 藝 流 程 圖 3 塔管卷制： 3.1 所用卷板機(jī)型號為 W20 2000A ， 3.2 卷管邊沿壓制使用 80 噸壓力機(jī)進(jìn)行，根據(jù)管徑和壁厚制作上下壓模。 3.3 首先根據(jù)筒體直徑和壁厚下料、坡口；邊沿壓制成對應(yīng)于管徑 圓??；進(jìn)入卷扳機(jī)卷制，用樣板檢查尺寸。 卷制完成后，檢查橢圓度、管口垂直度在控制范圍之內(nèi)時定位點(diǎn)焊，定位點(diǎn)焊點(diǎn)長度為 30 50mm ，間距約為 200mm ，使用 J422 焊條電弧

8、焊或 H 08A 焊絲用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 直縫焊接使用二氧化碳（ C02 ）氣保護(hù)焊， H 08A 焊絲， C02 純度要求在 99 以上。 3.3.1 筒體檢查 筒體橢圓度偏差： 10mm ；筒體周長偏差：最大不大于 7mm 。 檢測工具：彈簧秤、盤尺、角尺 4 相貫管口加工 相貫節(jié)點(diǎn)主要表現(xiàn)主肢和水平管、斜管的聯(lián)接處。根據(jù)管徑和斜度確定每一類相貫節(jié)點(diǎn)的樣板，樣板用 0.5mm 鍍鋅鐵皮制作，管口加工時首先在管端定好相貫線的關(guān)鍵點(diǎn) , 定點(diǎn)時保證兩端的相貫形狀不發(fā)生偏移 , 用樣板圍在管端劃出相貫線 , 描出切割線 , 切割并加工坡口 5. 卷板表面，應(yīng)注意以下幾個點(diǎn)： 5.1 、卷板設(shè)

9、備必須保持干凈，軸輥表面不得有銹皮、毛刺、棱角或其它硬性顆粒。以防止卷板表面的壓傷。 5.2 、卷板時應(yīng)不斷吹掃內(nèi)外側(cè)剝落的氧化皮，矯圓時應(yīng)晝減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。以防止卷板表面的壓傷。 5.3 ，必須注意對板料的拼接縫必須修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。 對圓筒和圓錐筒體經(jīng)卷圓后，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)用樣板進(jìn)行檢查。檢查時允許誤差見表 2.6-18 所示。 6. 大小頭制作： 按圖紙高度、錐度及各圖尺寸放樣、下料，并用氣刨槍將坡口按圖紙尺寸修好。 將下好的料在卷板機(jī)上卷成所需要的錐度，用手工大錘整形。 將整好的各片組拼，焊接成 180 度半錐體，并用角鋼加固，防止變形。 圓筒和圓錐筒體的允許偏差

10、鋼板厚度 (mm) 鋼 板 寬 度 (mm) 500 5001000 10001500 15002000 容 許 偏 差 a (mm) 891213202130 3.02.02 .02.0 4.03.02.02.0 5.04.03.02.0 5.04.03.02.0 注：鋼板縱向直形凹凸不超過 3mm 10 。 7. 按吊裝設(shè)計(jì)方案圖事先將吊耳在相應(yīng)位置焊好。 8. 涂裝和編號： 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)作構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。 8.1 涂裝前表面處理： l 除銹前，應(yīng)將鋼材表面毛刺、雜物和焊疤清除干凈。 l 表面除銹使用拋砂處理，達(dá)到 sa2.5 級要求。 8.2

11、涂料管理： 存放和保管由專人負(fù)責(zé)，隨用隨領(lǐng)，作業(yè)現(xiàn)場不宜貯存過多涂料，并應(yīng)具備有嚴(yán)禁煙頭的警示牌和防火器具，當(dāng)天使用當(dāng)天配置。 8.3 涂裝： l 對鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求，按業(yè)主提供要求進(jìn)行。 l 涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)無要求時，環(huán)境溫度宜在 5 380C 之間，相對濕度不應(yīng)大于 85 。 l 構(gòu)件表面有水份時不得涂裝，除銹后四小時內(nèi)嚴(yán)禁淋雨。 l 涂層應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛 ，附著良好。 l 施工圖中注明不涂裝的部位以及鋼結(jié)構(gòu)的摩擦面處不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留 50mm 暫不涂裝。 l 構(gòu)件涂裝后，按圖紙編號。 9

12、. 鋼構(gòu)件驗(yàn)收 構(gòu)件制作完成后，質(zhì)檢部門應(yīng)按施工要求和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范規(guī)范規(guī)定對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 （二）鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案 概述： 脫硫除塵工程主要由脫硫塔及風(fēng)管、消化漿罐、供水罐等設(shè)備系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)設(shè)備分層座落在鋼塔架上，安裝高度達(dá) 30 米 。 1. 安裝工藝流程： 2. 施工場地要求： 鋼結(jié)構(gòu)及脫硫塔安裝，由于均為單件或解體件到貨，設(shè)備的堆放，組對平臺的搭設(shè)，吊車的支放和行走等，故對施工場地要求寬闊（約 90m2 ）塔架下作業(yè)區(qū)地基要平整、夯實(shí)，不能有下沉現(xiàn)象。 3 、脫硫塔安裝現(xiàn)場放線： 1 首先對土建單位提交的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，包括檢查中心線、標(biāo)高、預(yù)埋柱腳螺栓組的跨距，對

13、角線距離，絲扣的外觀質(zhì)量，螺栓的偏移量等，此項(xiàng)工作應(yīng)由業(yè)主方會同安裝單位、土建單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行，做出檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題共同協(xié)商解決辦法。 2 在土建放線的基礎(chǔ)上，根據(jù)工藝圖紙給定尺寸，重新進(jìn)行劃線。 3 檢查清點(diǎn)鋼構(gòu)件和設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)缺陷或變形應(yīng)及時處理，大件設(shè)備在吊裝能力允許的情況下，盡量在地面先進(jìn)行拼裝、組對，以減少高空作業(yè)。 4 、安裝方法及特點(diǎn)： 鋼塔架和脫硫塔的安裝按一定順序交叉進(jìn)行，由下到上逐層疊裝，每層鋼塔架安裝完成后響應(yīng)的脫硫塔設(shè)備也必須安裝就位，一些次要的結(jié)構(gòu)如操作平臺、梯子、欄桿、也可在主體安裝完成后安裝。每層鋼塔架及脫硫塔安裝完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后在進(jìn)行下一層的安裝。鋼

14、塔架和脫硫塔的安裝工程具有安裝技術(shù)要求高、焊接質(zhì)量要求高、高空作業(yè)、交叉施工多等特點(diǎn)。 5 、工程項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求： 脫硫塔安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要遵守設(shè)計(jì)單位或業(yè)主提出的安裝技術(shù)要求。業(yè)主和設(shè)計(jì)單位沒有提出特殊要求的內(nèi)容，執(zhí)行以下幾項(xiàng)安裝工程施工驗(yàn)收及規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行工程質(zhì)量評定。 1) 施工圖紙及技術(shù)文件 2) DL5000-2000 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 3) DL50049-94 小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范 4) DL031-94 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 5) DL/T5045-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范 6) JB4710-92 鋼制塔

15、式容器 7)HG20583 98 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 8)GB50264-97 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范 9)GB50300-88 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 10) GBJ236-82 現(xiàn)場設(shè)備工藝管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范 11 ） GB50205-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 12 ） GB50275-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 13 ） 98T901 管道及設(shè)備保溫 14 ） GB5015091 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 15 ） GB5016892 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范及條文說明 16 ） GB5016992

16、 電氣裝置工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范及條文說明 17 ） GB5017092 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范及條文說明 18 ） GB5017292 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路施工及驗(yàn)收規(guī)范 6 、吊裝方案的選擇 脫硫塔安裝工程相對集中、安裝高度高，所以采用 QTZ-50 型和 QTZ-20 汽車吊為主要吊裝設(shè)備。 7 、鋼塔架的安裝： 鋼塔架的找正主要是塔架立柱垂直度的找正。鋼立柱吊裝就位后先用立柱臨時斜撐固定，然后利用激光經(jīng)緯儀對其垂直度進(jìn)行找正。找正的方法是在鋼塔架的兩個互相垂直的軸線上支設(shè)經(jīng)緯儀，轉(zhuǎn)動臨時斜撐改變其長度使鋼立柱的軸線保持垂直。 、鋼立柱垂直度偏差 1/10

17、00 檢測工具：激光經(jīng)緯儀、鋼板尺 、鋼立柱水平跨距 5mm 檢測工具：鋼盤尺 、鋼立柱對角線允許偏差 7mm 檢測工具：鋼盤尺 、各層標(biāo)高偏差 5mm 檢測工具：水準(zhǔn)儀、鋼盤尺 、高強(qiáng)螺栓緊固力矩 檢測工具：扭矩扳手 8 、脫硫塔的安裝： 在脫硫塔塔架安裝后 , 開始脫硫塔分段吊裝 ; 吊裝采用 50 噸吊車。 以塔中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行脫硫塔安裝，其允許偏差為 + 3.5mm ； 安裝脫硫塔以每節(jié)上部為基準(zhǔn)找平，其水平度為 0.5mm /m ； 檢測工具：水準(zhǔn)儀、鋼板尺 脫硫塔與風(fēng)管底座與墊鐵應(yīng)全面接觸，墊鐵應(yīng)焊在弧面上，不允許與底座焊接； 脫硫塔安裝時，應(yīng)保證上下筒中心線一致；保證筒體同軸度。

18、 檢測工具：線墜、鋼尺、激光準(zhǔn)直儀 安裝時如有變形或安裝超差，應(yīng)及時校正，不允許強(qiáng)行組裝； 筒體組對時的錯邊量不得大于 0.15 （ 為鋼板厚度），但最大不超過 2 mm ； 檢測工具：塞尺、角尺 9 、脫硫塔焊接要求： 1 按圖紙要求選擇焊條，如無特殊規(guī)定可按下列要求進(jìn)行烘干和保存：酸性焊條，視受潮情況，在 75-150C 范圍內(nèi)烘干 1-2 小時，烘干后放在 100-150C 的保溫箱內(nèi)隨取隨用。 2 焊接前應(yīng)用乙炔焰、砂輪、鐵刷、砂布等將焊口的污物清除，打出金屬光澤。 3 進(jìn)行多層焊接時，應(yīng)注意焊接電流的調(diào)整，除底焊電流較小外，多層焊和蓋面焊均需采用較大的焊接電流，且必需熔透，如發(fā)現(xiàn)前一

19、層焊接有缺陷，應(yīng)處理完好后再進(jìn)行下一層焊接。 4 焊后應(yīng)將所有的輔助裝置，殘留在金屬熔渣，焊疤等清除干凈。 5 焊后常規(guī)檢查：焊縫應(yīng)與金屬本體平緩連接，不允許有裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬邊等現(xiàn)象。 6 焊縫質(zhì)量檢查執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇） 1996 年版中規(guī)定。 二、設(shè)備安裝： 按照施工常規(guī)，在廠房施工完畢，設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到安裝條件后，施工人員開始進(jìn)場，準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)查和設(shè)備開箱工作： 本工程的設(shè)備基礎(chǔ)主要有： A101 消化攪拌器、 A102 供漿攪拌器、 AT101 103 儲氣罐、 BS101 袋式除塵器、 ES101 預(yù)除塵器、 P101 供水泵、 P102

20、 供漿泵、 P103 消化漿泵、 RA101 高壓羅茨風(fēng)機(jī)、 RA102 低壓羅茨風(fēng)機(jī)、 W101 電子螺旋稱、脫硫塔等設(shè)備。 1. 設(shè)備安裝流程 : 2. 設(shè)備開箱檢查： 當(dāng)所有設(shè)備到貨以后，用吊車將其卸到安全的地方， 應(yīng)有甲方代表、監(jiān)理單位、設(shè)備生產(chǎn)廠家（設(shè)備產(chǎn)品供應(yīng)商）、施工單位的技術(shù)及質(zhì)檢人員參加，由施工單位進(jìn)行開箱，按照設(shè)備廠家的裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，質(zhì)檢人員檢查，并按照 ISO9000 要求做好設(shè)備開箱檢查記錄； 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 設(shè)備、輔機(jī)、配件的名稱、型號和規(guī)格及外觀質(zhì)量情況； 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； 貴重小件（各類儀

21、表、電氣組件等）要拆除、妥善保存，不得丟失； 其它需要記錄的情況。 開箱完畢后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家、施工單位共同簽字認(rèn)可。 3. 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查 設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)查畫線應(yīng)： a. 首先將現(xiàn)場清理干凈，按照設(shè)計(jì)圖紙找出基準(zhǔn)線； b. 測量設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫坐標(biāo)偏差； c. 測量設(shè)備基礎(chǔ)上平面的不平度； d. 處理超出允許偏差的設(shè)備基礎(chǔ)； e. 記錄測量的數(shù)據(jù)并存檔。 設(shè)備基礎(chǔ)的偏差應(yīng)符合下列要求： 現(xiàn)場設(shè)備的安裝按照：先主要后次要、先大后小的原則。根據(jù)本工程施工，待廠房結(jié)構(gòu)施工完畢后，用吊車（或用手拉葫蘆）將袋式除塵器、脫硫塔、石灰倉、預(yù)除塵器等設(shè)備吊裝到位進(jìn)行組裝；其它小件設(shè)備（各類風(fēng)機(jī)、罐

22、、水泵等）待設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查完畢后可直接進(jìn)行安裝。 本工程中脫硫塔的由于高度大，因此需要特別注意基礎(chǔ)坐標(biāo)位置和安裝垂直度：在進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查時以結(jié)構(gòu)中心線開始找正，然后以頂部基礎(chǔ)中心線吊垂線檢查下部各層的孔洞中心是否合適。 在對袋式除塵器基礎(chǔ)放線檢查時要保證袋式除塵器、脫硫塔、引風(fēng)機(jī)煙道的縱向中心線重合，然后確定除塵器結(jié)構(gòu)的位置是否適合。 對其它設(shè)備的基礎(chǔ)復(fù)查放線時注意：單臺設(shè)備要保證坐標(biāo)位置符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)標(biāo)高在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)；兩臺以上相同設(shè)備成排安裝時要保證縱向中心線重合，標(biāo)高在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm ） 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 20

23、不同平面標(biāo)高 -20 平面外形尺寸 20 凸臺上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分） 每米 5 全長 10 垂直度 每米 5 全長 10 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） +20 中心距（在根部和頂部測量） 2 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 10 深度 +20 孔壁鉛垂度每米 10 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板 標(biāo)高 +20 中心位置 5 水平度（帶槽的錨板） 5 水平度（帶羅紋孔的錨板） 2 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查放線檢查方法： 坐標(biāo)位置采用鋼卷尺、細(xì)線拉線測量；基礎(chǔ)標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測量；鉛垂度采用經(jīng)緯儀或線墜、鋼卷尺進(jìn)行測量。 設(shè)備基礎(chǔ)全部進(jìn)行復(fù)查檢驗(yàn)。 所有設(shè)備

24、基礎(chǔ)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄保存。 4. 設(shè)備安裝 4.1 袋式除塵器安裝 1 地腳螺栓處理。根據(jù)圖紙要求對設(shè)備基礎(chǔ)和地腳螺栓進(jìn)行處理，可將設(shè)備地腳螺栓與一塊預(yù)埋鋼板（帶剪力鍵）固定在一起，按照設(shè)備標(biāo)高把設(shè)備地腳螺栓及帶剪力鍵的固定鋼板整體澆注在設(shè)備基礎(chǔ)坑中，地腳螺栓固定鋼板的水平度須保證在 1mm /m 。地腳螺栓的位置可按照設(shè)備安裝圖紙要求固定在固定鋼板上。 2 設(shè)備鋼架的安裝。該設(shè)備鋼架由 8 根立柱、柱間橫梁及斜撐、萬向及單向滑動支座、底梁組成。其中立柱為 28.8m ，設(shè)備廠分三段制作發(fā)運(yùn)，因此立柱安裝前須根據(jù)其安裝圖對立柱現(xiàn)場拼接，使其成為一根整體的立柱，根據(jù)立柱的拼接速度，可按照設(shè)備裝配

25、圖，按 8743621 的順序進(jìn)行吊裝就位，由于單根立柱高 28.8m ，因此，在立 8# 柱時，應(yīng)在其頂部綁四個風(fēng)繩，下面設(shè)四個地錨，風(fēng)繩用 2T 葫蘆張緊，而后吊裝 7# 立柱，完成吊裝后，可將 7 、 8 柱間橫梁及斜撐依從下到上的順序全部聯(lián)接完畢并焊接牢固。考慮到吊裝灰斗的需要，在拼裝 2# 、 3# 立柱時，可將該兩部分柱的上面部分暫時不拼裝，待將灰斗各部件移至 15m 平臺上時，方可拼裝。當(dāng) 8 根立柱吊裝完畢，就可以安裝 15 米 平臺，之后，將灰斗各部件全部吊放于 15 米 平臺，吊放時按灰斗各部件的安裝先后順序，先吊裝的放在最上部，后吊裝的放在下部，而后將 2# 、 3# 柱

26、的上部分吊裝就位并焊接牢固，并將剩余的橫梁及斜撐聯(lián)接焊牢。 當(dāng) 8 根立柱及其連接橫梁斜撐全部安裝就位后，將萬向及單向滑動支座按照滑動支座布置圖，焊裝于立柱及相應(yīng)橫梁上，要求焊接牢固，支座底板與立柱頂板要求滿焊。 當(dāng)支座固定完畢后，即可安裝底梁，底梁分為 4 根，其中長邊長 17.068 米 ，數(shù)量兩件，由兩段組成，一段長 9.548 米 ，單重 2.47T ，另一段長 7.52 米 ，單重 2.22T 。 短端長 8.76 米 ，單重 2.88T,2 件，角鋼 L=125*80*8 共 6 根，單重 139Kg ，工字鋼 I200*100*7 共 1 根，單重 239Kg 。根據(jù)以上情況，可

27、將該梁底 17.068 米 的兩端接為一根整梁，單重為 4.7T 。這樣，整個底梁可分為四根分別焊接固定于立柱頂板的滑動支座，當(dāng)整個底梁與立柱形成一個整體框時，即可安裝灰斗，并把梁間支撐也焊接牢固，梁間平臺敷設(shè)完畢。 3 設(shè)備灰斗的安裝 設(shè)備灰斗分為灰斗一、灰斗二、灰斗三、灰斗四及灰斗斜撐等部件組成。其中灰斗一由 4 塊板組成，長邊 2 件，總長為 16.888 米 ，每塊由 2 段板組成，單重為 1.99T ，短邊 2 件，長 8.582 米 ，單重 2.01T 。 灰斗二亦由 4 塊板組成，長邊 2 件，總長為 14.88 米 ，由 2 段板組成，單重為 1.5T ，短邊 2 件，長 6.

28、575 米 ，單重 1.32T 。 灰斗三亦由 4 塊板組成，長邊 12.86 米 ，單重為 2.69T ，短長 4.558 米 ，單重 0.956T 。灰斗四亦由 4 塊板組成，長邊 10.847 米 ，單重為 2.27T ，短長 2.542 米 ，單重 0.53T ?；叶返撞糠ㄌm，單重 0.527T 。 拉撐一，單重 89kg ， 9 件。拉撐二，單重 67.7kg ， 7 件。拉撐三，單重 46kg ， 9 件。 根據(jù)以上情況，利用底梁及梁間支撐可將灰斗的各件，用 2T 葫蘆提升到安裝部位，找正位置后焊接牢固，塊與塊之間的位置找正后應(yīng)全部滿焊。 灰斗二、三、四及柱間拉撐的安裝與灰斗一基本

29、相同，可參照執(zhí)行。 4 本體的安裝 a 、 本體的主要部件包括袋室、殼體、提升閥箱體、頂部蓋板、頂部端板斜隔板、檢修門等部件組成。 b 、 袋室由 13 塊側(cè)板， 4 塊端板， 13 塊槽型鋼 ,13 塊內(nèi)隔板組成 . 吊裝時，可將側(cè)板 1 、側(cè)板 2 、端板 1 、端板 2 、內(nèi)隔板、槽型鋼組成一個整體。由內(nèi)隔板 2 、側(cè)板 3 、槽型鋼、側(cè)板 4 組成 5 個整體。由側(cè)板 5 、側(cè)板 6 、內(nèi)隔板、槽型鋼組成一個整體，分別對以上整體進(jìn)行加固后，再吊裝至底梁上安接牢固。則袋室安裝即告完成。袋室安裝完畢，可安裝進(jìn)出風(fēng)口。 C 殼體安裝 殼體由 6 檢修門（ 470*1150 ） 14 個， 9

30、 檢修門（ 1150*1060 ） 28 個，箱體單重 3.442T 等組成。其中箱體分為兩部分，每部分重 1.721T ，共 2 個箱體，箱體與箱體連接處須二保焊，且焊接牢固可制。 箱體吊裝時可先將東側(cè)的箱體吊裝就位，焊接牢固后再依次吊裝，兩側(cè)箱體同時焊接牢固，然后吊裝側(cè)墻板，其次吊裝 4 蓋板。當(dāng)箱體安裝完畢，可安裝 6 檢修門及 9 檢修門，當(dāng)該部件安裝完畢后，即可安裝提升閥箱體。 提升閥箱體 2 件，單重 1.7T ，分二部分，每部分單重 0.85T ，當(dāng)?shù)跹b提升閥箱體時，也可先吊裝東側(cè)兩塊箱體，而后再吊裝兩側(cè)兩塊箱體，各部分焊接要求密封焊接。 最后將二塊端板和一塊頂蓋板再吊裝就位。至

31、此除塵器本體安裝完畢。 5 、安裝頂部氣路組件，可按施工圖進(jìn)行安裝，不再敘述。 6 、濾袋和袋籠的安裝 安裝袋籠和濾袋是本袋式除塵器最細(xì)致和小心的工作，由于濾袋是 PPS 聚四氟乙烯材料，因此，濾袋切不可與硬物碰撞、鉤劃。安裝濾袋時，先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上頭的彈簧圈捏成型，放入箱體的花板孔中，再使彈簧圈復(fù)位，使其緊密地壓緊在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確定壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。 4.2 工藝設(shè)備安裝 4.2.1 水泵安裝： 水泵安裝時，其縱橫向水平度應(yīng)不大于 0.1 1000, 并檢查泵與電機(jī)的同軸度、聯(lián)軸器端面間隙，超差應(yīng)予調(diào)整。 設(shè)備的

32、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)用水準(zhǔn)儀、水平尺、塞尺、外徑百分表等，主要檢查水泵安裝的水平度、聯(lián)軸器的間隙、電機(jī)水泵的同軸度。 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)： a. 加入符合要求的潤滑油。 b. 盤動應(yīng)靈活、可靠，點(diǎn)動檢查轉(zhuǎn)向應(yīng)正確、無異常情況。 c. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，壓力、流量、電流應(yīng)正常、無異常聲響，軸的填料處宜有少量滴水，試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于小時。 4.2.2 羅茨風(fēng)機(jī)安裝： 羅茨風(fēng)機(jī)的安裝符合下列要求： a 清洗齒輪箱及齒輪； b 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無雜物； c 清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔并暢通； 風(fēng)機(jī)縱橫安裝水平應(yīng)在主軸和進(jìn)氣和排氣口法蘭面上測量，其偏差均不應(yīng)大于 0.2/1000 安裝風(fēng)機(jī)時，應(yīng)檢查找正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間

33、、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間、轉(zhuǎn)子與墻板之間的間隙，以及齒輪副側(cè)間隙等，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 電動風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)軸器連接時，徑向位移不應(yīng)大于 0.025mm ，兩軸線傾斜度不應(yīng)大于 0.2/1000 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： a 加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； b 接通冷卻系統(tǒng)冷卻水； c 全開鼓風(fēng)機(jī)僅氣和排氣閥門； d 盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異常聲響； e 電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符； 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： a 進(jìn)氣和排氣閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于 30 分鐘； b 荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時，電動機(jī)的電

34、流不得超過其額定電流定植； c 荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)逐步卸負(fù)荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)； d 荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過 95 度，潤滑油溫暖度不應(yīng)超過 65 度，振動速度有效值不應(yīng)大于 13mm /s ； e 承溫升，在半小時內(nèi)的溫暖度變化不大于 3 度時，應(yīng)連續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時間不少于 2 小時。 4.2.3 其它設(shè)備的安裝按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證設(shè)備的水平度和垂直度。 三、管道部分施工方案 1. 施工概況： 該工程管道施工主要包括：煙風(fēng)道制作安裝、給排水管道安裝、壓縮空氣管道安裝、設(shè)備本體管道安裝等。 煙風(fēng)道制作安裝包括：鍋爐尾氣出口到引

35、風(fēng)機(jī)進(jìn)口的所有煙風(fēng)管，煙道采用 5mm 鋼板焊接，連接采用角鋼法蘭，內(nèi)部按照設(shè)計(jì)要求焊接鋼管 - 角鋼支撐。壓縮空氣管道包括從空壓站到儲氣罐到各設(shè)備用氣點(diǎn)的所有管道安裝。設(shè)備本體管道包括從供水泵到消化罐、脫硫塔、除塵器等之間連接的管道。 管道最高安裝位置 31 米 ，由于管道位置較高，在施工過程中，應(yīng)該特別注意安全施工，高空作業(yè)必須帶好安全帶，并確保施工質(zhì)量； 在施工過程中，要嚴(yán)格注意安全和成品保護(hù)，不允許損壞成品。 工藝流程： 2. 管道安裝： 管道安裝見管道安裝布置圖和煙道安裝圖，并按照火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范 DL/T5054-1996 進(jìn)行。 管道標(biāo)注：管道布置圖中管道標(biāo)高 +X

36、.XXX 均指管中心標(biāo)高， BOP+X.XX 指管底標(biāo)高； 管道布置圖中凡是與設(shè)備管口相接的管道均以設(shè)備管口標(biāo)高計(jì)； 管道布置圖中立管上大小頭的標(biāo)高 +X.XXX 指大端標(biāo)高； 管道布置圖中立管上的閥門標(biāo)高 +X.XXX 指閥門中心標(biāo)高； 管架安裝：在管道布置圖中，管架編號在圖中已經(jīng)有定位尺寸。其形式及安裝高度按已有預(yù)埋件及管架表現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 3. 管道安裝注意事項(xiàng)： 3.1. 煙風(fēng)道制作安裝 煙風(fēng)道制作應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，內(nèi)部防磨撐桿（角鋼、槽鋼、鋼管）按 E0203-01-P R-02-07 進(jìn)行加工焊接，其規(guī)格數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，不允許偷工減料。 煙風(fēng)道的焊接符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要

37、求。 在煙風(fēng)道預(yù)設(shè)備連接部位按設(shè)計(jì)要求安裝編織物補(bǔ)償器；在管道中間安裝金屬補(bǔ)償器。 煙風(fēng)道彎頭、三通的制作應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，保證氣流煙弧線流動，不允許出現(xiàn)折角。 煙風(fēng)道安裝應(yīng)按圖紙施工，連接法蘭見加密封材料，保證不跑煙漏氣。 煙風(fēng)道的固定按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的各支吊架進(jìn)行，支架與管道連接部位的加強(qiáng)板必須焊接牢固；支架位置和數(shù)量不允許私自改動。 煙風(fēng)道的焊接要符合規(guī)范要求，外觀光滑平整，無漏焊、缺焊、加渣、氣孔、咬肉等不良現(xiàn)象。 3.2. 其它工藝管道 管道在安裝前必須先清除其內(nèi)壁的毛刺等物，閥門需試壓合格后方可進(jìn)行安裝； 管道布置圖中未定的管道及閥門，按現(xiàn)場最佳位置確定施工； 大直徑法蘭的焊接應(yīng)

38、符合有關(guān)規(guī)范的要求，防止焊接法蘭時法蘭擾曲、變形； 在介質(zhì)為液體的水平管段安裝中應(yīng)避免形成 U 形彎，在管路最低處設(shè)放凈口； 在漿液水平管段安裝中設(shè) 2% 的坡度，水管道設(shè) 0.3% 的坡度； 工藝管道施工質(zhì)量及技術(shù)要求以火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范 (DL/T5054-1996) 為準(zhǔn)，工藝設(shè)備、管道焊接施工質(zhì)量及技術(shù)要求以現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范為準(zhǔn)； 管材選用原則：管道全部采用無縫鋼管 Q235AF ； 管道與閥門、設(shè)備之間用法蘭連接，管道之間用焊接， DN25 以下低壓管道可用螺紋連接； 管道轉(zhuǎn)彎一般采用沖壓彎頭，彎曲半徑不小于 1.5R 倍公稱直徑； 管道、管件、閥

39、門的檢查，表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷，且表面光滑； 管道質(zhì)量檢查完畢后，應(yīng)對管道進(jìn)行除銹；除銹時應(yīng)用電動機(jī)械進(jìn)行，直到露出金屬光澤為止； 管道除銹合格后應(yīng)立即涂刷防銹油漆，對管道進(jìn)行防腐處理； 管道沿墻敷設(shè)時其中心離開墻或柱表面的距離按規(guī)范要求進(jìn)行施工。 管道焊縫處不應(yīng)開孔，焊縫距支吊架距離不小于 50mm ，距彎管起點(diǎn)不得小于 100mm ； 水平管道縱橫向應(yīng)平直，無明顯彎曲；管道立管垂直度偏差不大于 2mm /m ；成排管道和成排閥門在同一直線上和間距上偏差均不大于 3mm ； 管道焊口平直度不大于管壁厚的 1/4 ； 為了焊縫能夠全

40、部焊透，必須按照要求進(jìn)行留縫，留縫間隙一般為 2 4mm ； 焊縫加強(qiáng)層高度不大于 1mm ，寬度在 1mm 到 3mm 之內(nèi)；管道的錯口偏差不大于管道壁厚的 20% ； 焊縫咬肉深度不大于 0.5mm ；連續(xù)長度不大于 25mm ；總長度小于所有焊縫長度的 25% ； 管子部件和焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量等要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 焊縫表面不準(zhǔn)有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和較嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷； 焊工焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面清理干凈，露出金屬光澤，以便焊縫檢查和防腐保溫； 管道絲扣連接應(yīng)牢固，管道清潔，不亂絲，并留有 23 牙螺紋，螺紋的斷缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的 10% ； 在有絲扣閥門連接或管道線路較長時，應(yīng)按照要求裝設(shè)便于拆卸的活接頭； 管道與法蘭焊接時應(yīng)注意法蘭端面與管道中心線垂直，施工時應(yīng)使用水平尺與角尺或線錘進(jìn)行檢查、測量；在焊接時必須將法蘭內(nèi)側(cè)按照要求焊接 , 技術(shù)要求與其它焊接相同 , 應(yīng)特別注意不能使飛濺物損壞法蘭的密封面。 管道用法蘭連接時應(yīng)自然連接，禁止帶力強(qiáng)行用螺栓