茂名魯華塔吊裝方案

1、魯華化工有限公司廣東茂名分公司50000t/a碳五分離裝置安裝工程 大型設(shè)備吊裝方案1 工程概況1.1. 設(shè)備概況魯華化工有限公司廣東茂名分公司50000t/a碳五綜合利用項目工程共有大型塔類設(shè)備十七臺，見塔類設(shè)備概況一覽表：大 型 塔 類 設(shè) 備 概 況 一 覽 表序號位號設(shè)備名稱筒體重量（kg）附件重量（kg）設(shè)備規(guī)格（mm）安裝標高（mm）1T-101預脫輕塔436168633+73341800x55495 3002T-102預脫重塔456918687+100001800x581953003T-201碳五蒸出塔107904564+20001000x308933004T-202脫碳六塔72

2、122450+8001000x17643 3005T-203粗雙環(huán)戊二烯塔252725856+25001300x308083006T-303第三閃蒸塔54282560+600800x162123007T-601A第一萃取塔上部300024594+70001600x471433008T-601B第一萃取塔下部276405548+70001600x449843009T-602第一汽提塔195144642+35001400x3594330010T-603異戊二烯脫重塔451109728+100001700x5881030011T-701A第二萃取塔上部320307722+65001400x49343

3、30012T-701B第二萃取塔下部297956675+65001400x4874330013T-702異戊二烯脫輕塔303136093+55001400x4934330014T-703第二汽提塔48272615+1500900x2414030015T-704第三汽提塔63782720+15001000x2394330016T-801溶劑精制塔85323922+2000900x301430017R-102第二二聚反應器350006674+24002800x28304300據(jù)以上表格顯示，其中預脫重塔、異戊二烯脫重塔是17臺塔類設(shè)備中最高與最重的塔，吊裝高度高，吊裝重量大，屬超高超重的大型設(shè)備，

4、根據(jù)施工現(xiàn)場勘察，吊裝的場地比較狹小，故吊裝難度較大，吊機選用較困難。詳見吊裝平面示意圖（附后）。1.2. 方案適用范圍本方案僅適用于魯華同方化工有限公司廣東茂名分公司50000t/a碳五分離裝置的十七臺大型塔類設(shè)備（T-101、T-102、T-201、T-202、T-203、T-601A、T-601B、T-602、T-603、T-701A、T-702B、T-702、T-703、T-704、T-801、T-303、 R-102）的吊裝施工。2. 方案編制依據(jù)HGJ201-83 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范GB5082-85 起重吊運指揮信號LR-5000型履帶式起重機技術(shù)性能參數(shù)NR-1200型起

5、重機技術(shù)性能參數(shù)TLM-1200/1型起重機技術(shù)性能參數(shù)業(yè)主提供的設(shè)備進廠有關(guān)資料及設(shè)備裝配圖 淄博偉創(chuàng)石油化工設(shè)計有限公司提供的施工圖SH3505-99 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SHJ519-90 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準3. 吊裝方法根據(jù)設(shè)備到貨情況、現(xiàn)場條件、工期要求及市場吊機狀況并結(jié)合我公司的吊裝實力，確定以上17臺塔設(shè)備分兩批次吊裝，其中8臺較小型塔設(shè)備先行采用TLM-1200/1型200T起重機主吊，50噸液壓吊車溜放的吊裝方法吊裝就位。待施工場地騰空，另9臺塔類設(shè)備進場“穿衣戴帽”工程完結(jié)后，選用LR-5000型500噸履帶式起重機主吊，主臂桿長72米，工作半徑22米；NR-

6、1200型120噸汽車起重機溜放的吊裝方法，將其中9臺大型塔設(shè)備吊裝就位。3.1. 就位形式根據(jù)施工工藝要求，設(shè)備吊裝前應將隨塔的梯子、平臺、防腐保溫、管道、電氣、儀表全部在地面安裝就位，影響吊裝的部件可吊裝就位后再安裝。3.2. 設(shè)備吊裝時，尾部分別用120T、50 T吊車溜放。3.3. 吊裝荷重計算因T-102高度最高，重量其次，故以此部分重量作為計算依據(jù)：Q=（G+g1+g2） K =（45691+18687+1000）1.1=70816kg式中：GT-102重量，G=45691kgg1梯子、平臺、防腐、保溫、管道、電氣儀表等重量，g1=18687 kgg2平衡梁及索具重量，g2=100

7、0 kgK動載系數(shù)、K=1.1主吊載荷：根據(jù)以上載荷計算主吊車實際承載重量Q1=70815kg。副吊載荷： Q2=70815/2=35408kg。3.4. 設(shè)備吊裝順序：因施工現(xiàn)場場地不能完全滿足17臺塔設(shè)備同時進場施工，根據(jù)施工現(xiàn)場現(xiàn)有條件，決定分批次將塔體運至現(xiàn)場組對安裝，第一批次進場塔設(shè)備位號：分離裝置T-303、T-202、T-203、T-201、R-102；抽提裝置T-801、T-704、T-703。第二批次進場塔設(shè)備位號：抽提裝置T-701B、T-701A、T-702、T-603、T-602、T-601A、T-601B；分離裝置T-102、T-101。 3.5. 吊裝工況選用順序設(shè)

8、備高度（m）吊裝重量（KG）工作半徑(m)臂桿長度（m）起吊能力（t）分離裝置一批，200T（TLM-1200/1）汽車吊主吊， 50T （TG500-E）汽車吊溜尾，T-30316.3（5428+2560+600）1.1=94471639.128.3T-20217.7（7212+2450+800）1.1=115081639.128.3T-20331（25272+5856+2500）1.1=369911139.138T-20131（10790+4564+2000）1.1=190901639.128.3R-10228.3（3500+6674+2400）1.1=484821134.851抽提裝置一

9、批，200T（TLM-1200/1）汽車吊主吊， 50T （TG500-E）汽車吊溜尾。T-80130.2（8532+2922+2000）1.1=159001639.128.3T-70424（6378+2720+1500）1.1=116581639.128.3T-70324.2（4827+2615+1500）1.1=98361639.128.3分離裝置二批，500T（LR-5000）汽車吊主吊， 120T （TG1200-M）汽車吊溜尾。T-10258.2（45691+8687+10000）1.1=70816207083T-10155.5（43616+8633+7334）1.1=6554120

10、7083抽提裝置二批，500T（LR-5000）汽車吊主吊， 120T （TG1200-M）汽車吊溜尾。T-701B49（29795+6675+6500）1.1=47267207083T-701A49.4（32030+7722+6500）1.1=50877207083T-70249.4（30313+6093+5500）1.1=46097207083T-60358.9（45110+9728+10000）1.1=71322207083T-60236（19514+4642+3500）1.1=30402207083T-601A47.2（30002+4594+7000）1.1=45756207083T-

11、601B45（27640+5548+7000）1.1=442072070833.6. 吊裝索具選用主吊機吊裝索具選用47.5-637+1-175鋼絲繩，平衡梁上、下各兩套，平衡梁上部每根長度為3米，一彎兩股，平衡梁下部根據(jù)吊耳位置定，但保證距塔頂管道300500mm。1）47.5mm,637+1鋼絲繩的較核計算拴掛方式：1彎2股2； 受力計算T=P/KT=953/6=158.83KN式中：T 鋼絲繩的容許拉力，G=144.83KNP 鋼絲繩的最小破斷拉力，P=869kNK 安全系數(shù),K=6G/2G/2HSQ受力分析S=G/n1/ sin =510/41/ sin60=147.22KN式中：G

12、設(shè)備及吊索平衡梁的重量，G=510KN 吊索與平衡梁之間的夾角，=60n 繩索的股數(shù),n=4 S 每根吊索的拉力,S=147.22KN吊裝安全校核：147.22158.83, 47.5mm,637+1吊索滿足吊裝要求。主吊卡環(huán)選用50T，共4個。溜放鋼絲繩選用47.5-637+1-175鋼絲繩一根，長度為16米，一彎兩股使用。溜放卡環(huán)選用50T，一個。4. 吊裝應具備的條件。4.1. 必須具備設(shè)備裝配圖、設(shè)備平面布置圖、管口方位圖、技術(shù)要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料。4.2. 與設(shè)備安裝有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求并已辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。4.3. 基礎(chǔ)周圍、塔體擺放的土方，已按要求

13、回填并夯實平整。4.4. 設(shè)備制作完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。4.5. 吊裝索具已按施工方案要求配備完好。4.6. 起重機的機械和安全裝置經(jīng)檢查符合安全操作要求。4.7. 吊車站位位置必須堅實，其地面承載能力不小于18t/m2，地面要平整，必要時鋪設(shè)=30mm的鋼板。4.8. LR-5000型履帶式起重機位置應將原土取出，深度為.m，并用:級砂石回填夯實，回填后的地面承載能力不小于20t/m2。4.9. 起重機接桿方向應能保證運桿車輛及接桿吊車有站位位置，接桿方向應保證75m長無障礙物。5. 施工程序技術(shù)交底、崗位分工 方案編制、報批 技 術(shù) 交 底場地清理并夯實平整 基礎(chǔ)檢查

14、驗收合格被吊物件進入現(xiàn)場指定地點 機、索具進入現(xiàn)場起重機就位、接桿 掛設(shè)索具安全聯(lián)合大檢查并簽證 試吊、正式吊裝、設(shè)備就位拆桿、索具拆除 起重機離開現(xiàn)場6. 吊耳、平衡梁的設(shè)計及設(shè)備加固。6.1. 設(shè)備的吊裝吊耳參照HG/T21574-94設(shè)備吊耳標準來選用。塔設(shè)備均選用管軸式吊耳對稱兩個，其形式為：AXB-37.5-300；吊耳的方位參照管口方位圖現(xiàn)場確定；吊耳的結(jié)構(gòu)形式及尺寸詳見吊耳設(shè)計圖（附后）。6.2. 平衡梁的設(shè)計為便于吊裝，設(shè)計專用吊裝平衡梁一套，梁利用1598無縫鋼管制造，詳見吊裝平衡梁制作圖。7. 施工技術(shù)要求7.1. 根據(jù)設(shè)備的重量、高度、安裝標高，現(xiàn)場條件及施工進度，起重機

15、的規(guī)格、型號，均應向起重施工的作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。7.2. 施工負責人應按吊裝工藝要求，指揮設(shè)備的擺放及起重機的準確站位。7.3. 設(shè)備吊裝前，施工負責人應與技術(shù)人員及有關(guān)部門的人員核實設(shè)備重量、方位?；A(chǔ)經(jīng)檢驗合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。7.4. 起重機站位及行走范圍內(nèi)的地面耐壓力不小于27t/m2，當達不到要求時，應鋪設(shè)鋼板。7.5. 起重機在吊裝作業(yè)時，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時操作，應分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與設(shè)備的空間距離不得小于0.2m。7.6. 采用起重機遞送設(shè)備尾部時，吊離地面距離不宜過高，一般情況下控制在200mm以

16、內(nèi)。8. 安全技術(shù)規(guī)定8.1. 參加施工的全體人員，必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本標準。8.2. 施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過身體檢查合格。登高作業(yè)者應衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。8.3. 高處作業(yè)人員不得站在不堅固的結(jié)構(gòu)物上作業(yè)，在沒有安全防護設(shè)施的條件下，嚴禁在鋼結(jié)構(gòu)桁架的上弦、支撐、檀條、挑梁、砌體、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。8.4. 高處作業(yè)人員，應使用工具袋。小型工具應放在工具袋內(nèi)，較大的工具應用繩子掛在固定的構(gòu)件上，嚴禁上下拋擲任何工具和材料。8.5. 設(shè)備進入現(xiàn)場前，應檢查并清除作業(yè)場地的障礙物，以利安全操作。8.6. 設(shè)備或構(gòu)件吊裝前，應檢查綁扎點是

17、否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。檢查并清除非焊物品，防止起吊過程中物品墮落。8.7. 吊裝前執(zhí)行指揮應與起重司機統(tǒng)一信號，指揮時必須做到旗語準確、哨聲清脆、旗語與哨聲協(xié)調(diào)動作。8.8. 在起重吊運作業(yè)中，嚴禁超負荷。8.9. 起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規(guī)定，一般最大仰角不得超過780。8.10. 吊裝作業(yè)時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業(yè)人員，嚴禁攀登起重機臂桿。8.11. 吊裝前組織有關(guān)人員進行安全聯(lián)合大檢查，并簽發(fā)吊裝許可證。8.12. 被吊物平穩(wěn)就位后，應擰緊地腳螺栓，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業(yè)時，下方嚴禁其它人員作業(yè)。8.13. 嚴禁風力在

18、大于5級、雷雨天氣時進行吊裝作業(yè)。8.14. 夏季施工時應做好防暑降溫工作，確保施工人員作業(yè)時的身體狀況良好。8.15. 施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)域應設(shè)警戒區(qū)，非施工人員嚴禁入內(nèi)。9. 勞動組織及崗位責任制9.1. 總指揮一人，全面負責工程質(zhì)量、安全、進度和作業(yè)人員、工具、材料的調(diào)配，保證安全穩(wěn)妥完成吊裝任務(wù)。9.2. 執(zhí)行指揮2人，分別負責指揮主機和副機的站位操作，做到指揮準確無誤。9.3. 起重司機2人，在執(zhí)行指揮的指揮下，保證起重機站位達到技術(shù)要求，操作準確無誤，做到令行禁止。9.4. 起重作業(yè)崗位812人，負責配合起重站位，支腿和索具懸掛及摘鉤。9.5. 技術(shù)崗位1人，負責施工技術(shù)交底，現(xiàn)

19、場技術(shù)指揮。9.6. 質(zhì)量安全崗位1人，負責施工過程的質(zhì)量檢查及安全監(jiān)督并參加吊裝前的安全聯(lián)合大檢查。吊裝總指揮起重指揮吊裝技術(shù)總負責設(shè)備安裝工程師吊裝安全負責 主吊車指揮輔助吊車指揮設(shè)備安裝組設(shè)備垂直度監(jiān)察組吊裝現(xiàn)場安全警衛(wèi)安全檢查部門9.7. 吊裝組織：起重輔助人員10. 吊裝計劃10.1. 吊機進廠條件：設(shè)備基本具備吊裝條件，且確保吊裝能夠連續(xù)作業(yè)。10.2. 吊裝計劃第一批次塔設(shè)備吊裝吊機進廠時間：設(shè)備具備吊裝條件；設(shè)備吊裝時間：3天；第二批次塔設(shè)備吊裝吊機進廠時間：設(shè)備具備吊裝條件；吊機組對、接桿時間：2天；設(shè)備吊裝時間：6天；吊機拆桿撤離時間：2天；11. 主要機具及費用消耗11.

20、1. 主要吊機施用臺班及費用序號名稱型號規(guī)格臺數(shù)臺班費用備注1500T履帶吊LR-50001102120T汽車吊NK-120018溜尾3200T汽車吊LTM1200/113第一批次塔主吊450T汽車吊TG-500E174臺班用于500噸組對11.2. 主要技術(shù)措施用料序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼板=30m2200吊機路板2無縫鋼管1598 (m)2平衡梁3鋼絲繩48-637+1-1550m1004卡環(huán)50T個45卡環(huán)20T個26道木2001502500根1007設(shè)備托架聚載力20T個25支撐設(shè)備附件安裝12. 吊裝附圖12.1. 吊裝平面示意圖12.2. 吊裝立面示意圖12.3. 場地處理示意圖12.4. 平衡梁制作、栓掛圖第16頁 共16頁第一批次8臺塔吊裝示意圖 T-801、T-704 、T-703 、T-303 、T-202 、T-203 、T-201 、R-10244米8.6tT-8016.4tT-7045t5.5tT-703T-701BT-30330tT-701A7.3t32tT-702T-20226t31tT-20311t45tT-603T-602T-20135t20tT-601AR