T梁首件工程總結(jié)報(bào)告

1、安吉縣11省道馬家渡至椅子塔段公路改建工程首件預(yù)制T梁施工總結(jié)湖州市交通工程總公司安吉縣11省道馬家渡至椅子塔段公路改建工程第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部施 工 總 結(jié)一、首件工程的目的及作用通過(guò)對(duì)預(yù)制T梁首件工程的實(shí)施，熟悉設(shè)計(jì)規(guī)范及技術(shù)要求，根據(jù)T梁預(yù)制施工特點(diǎn)，確定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)業(yè)主對(duì)T梁預(yù)制的要求；通過(guò)T梁預(yù)制首件工程的實(shí)施，可以評(píng)價(jià)我部編制的T梁預(yù)制施工方案是否可行，可預(yù)見(jiàn)施工中遇到的各種問(wèn)題，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，可以評(píng)價(jià)材料、人員、設(shè)備、工藝、環(huán)保對(duì)工程質(zhì)量的影響程度；便于我部總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)管理，避免施工后期造成返工，為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件。二、首件工程概況我部選塘浦大橋左幅第三跨T梁預(yù)

2、制作為首件制工程，標(biāo)準(zhǔn)跨徑25米，由于本橋位于直線上，實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)梁長(zhǎng)為24.5M。本跨為中跨T梁，混凝土標(biāo)號(hào)為C50，鋼鉸線采用s15.2，鋼筋有28、25、16、12、10、8六種型號(hào)。工程數(shù)量表項(xiàng)目C50砼28251210鋼鉸線數(shù)量25.13m3221kg739kg3441kg1293kg601kg三、人員與組織保證為了保證T梁預(yù)制首件工程的成功實(shí)施，我部成立了T梁預(yù)制首件工程實(shí)施小組。具體名單如下：項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)、組織T梁預(yù)制首件工程的實(shí)施。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 全面負(fù)責(zé)T梁預(yù)制首件工程的現(xiàn)場(chǎng)施工組織，材料、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)施工人員的組織。 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、工藝、質(zhì)量、安全。質(zhì)檢員

3、：全面負(fù)責(zé)T梁預(yù)制施工的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全、環(huán)保、進(jìn)度控制。試驗(yàn)員：全面負(fù)責(zé)T梁預(yù)制的試驗(yàn)工作，C50配合比的驗(yàn)證工作。材料管理員：負(fù)責(zé)碎石、砂、水泥、鋼筋等原材料的管理工作。起重機(jī)操作手：負(fù)責(zé)塔吊的操作、吊裝。鋼筋作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)T梁預(yù)制的鋼筋加工、制作。模板作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)T梁預(yù)制模板的安裝。張拉作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)T梁張拉工作。砼作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)T梁預(yù)制混凝土的澆筑施工。安全員：負(fù)責(zé)T梁預(yù)制施工現(xiàn)場(chǎng)、材料運(yùn)輸、機(jī)械使用的安全。材料員：負(fù)責(zé)組織施工所需的材料及材料的入庫(kù)、堆碼。四、 機(jī)械、材料的準(zhǔn)備及拌和場(chǎng)地建設(shè) T梁施工人員于2013年8月中旬全部進(jìn)場(chǎng)，施工機(jī)具設(shè)備于2013年10月底前全部進(jìn)場(chǎng)并安裝、調(diào)試、檢

4、測(cè)完成。主要機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計(jì)表名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS7501臺(tái)水泥罐100T、50T2臺(tái)發(fā)電機(jī)150KW1臺(tái)吊車(chē)16T1臺(tái)變壓器300KVA1臺(tái)裝載機(jī)3T2臺(tái)門(mén)式起重機(jī)100T、50T、10T3臺(tái)T梁模板標(biāo)準(zhǔn)型3套全自動(dòng)張拉機(jī)FHOID1臺(tái)全自動(dòng)壓漿機(jī)OMF-21臺(tái)附著式振搗器ZF-200、50型、35型68臺(tái)T梁現(xiàn)場(chǎng)施工人員設(shè)置四級(jí)管理模式，層層管理、層層控制。T梁預(yù)制施工組織機(jī)構(gòu)框圖 項(xiàng)目經(jīng)理聞愛(ài)祥 質(zhì)檢員徐銘 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人楊成遠(yuǎn)試驗(yàn)員姚陳芳 技術(shù)負(fù)責(zé)人俞學(xué)飛 施工隊(duì)長(zhǎng)俞壽碗模板工班砼工班 兼職安全員張拉注漿班吊裝架橋班鋼筋工班 T梁施工用水泥使用安徽寧國(guó)海螺水泥P.O42.5，鋼筋、

5、鋼鉸線使用江蘇沙鋼、中天鋼鐵、江蘇永鋼、江陰法爾勝等大型鋼鐵廠產(chǎn)品，碎石使用德清碎石廠5-31.5mm碎石，砂采用安吉中砂，外加劑使用浙江五龍高效減水劑；我部委托湖州市交通工程總公司中心實(shí)驗(yàn)室完成了C50標(biāo)準(zhǔn)配合比試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理辦審核后按此配合比指導(dǎo)施工。本合同段共有T梁230片，其中塘浦大橋170片，龍王溪大橋60片；根據(jù)本橋梁的預(yù)制工程量大小，設(shè)一臺(tái)JS750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行砼的供應(yīng)，位置在T梁場(chǎng)內(nèi)。砂石料堆場(chǎng)和鋼筋加工制作工棚等設(shè)施的布置，相互協(xié)調(diào)、互不干擾。預(yù)制場(chǎng)施工便道與湖鹽公路較近，進(jìn)場(chǎng)道路較為方便。在施工期間加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和維修，保持路況良好。施工用水使用引用水。施工用電通過(guò)與地方電力

6、管理部門(mén)聯(lián)系解決。預(yù)制場(chǎng)安設(shè)一臺(tái)300KVA的變壓器。另外配備1臺(tái)150KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。項(xiàng)目經(jīng)理部、T梁場(chǎng)內(nèi)已安裝程控電話，并通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)保持和外界及公司總部的聯(lián)絡(luò)、資料傳輸。主要技術(shù)及管理人員配備移動(dòng)電話、各職能部門(mén)通過(guò)內(nèi)部電話，確保生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的聯(lián)系暢通。T梁預(yù)制場(chǎng)長(zhǎng)寬30030m?？紤]到梁體數(shù)，預(yù)制場(chǎng)設(shè)4組臺(tái)座,每組5個(gè)共計(jì)20個(gè)臺(tái)座。臺(tái)座外側(cè)設(shè)運(yùn)梁及澆筑混凝土雙用軌道兩條。預(yù)制場(chǎng)設(shè)龍門(mén)吊,用于澆筑和運(yùn)輸T梁混凝土、安拆模板、搬運(yùn)T梁。預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。梁臺(tái)座須設(shè)反拱度，臺(tái)座底板25mT梁設(shè)置2cm的反拱度，以消除預(yù)應(yīng)力張

7、拉時(shí)引起的梁板起拱，預(yù)拱度采用圓曲線設(shè)定。澆筑臺(tái)座每隔0.5m設(shè)模板拉桿預(yù)留孔、兩端設(shè)梁吊裝預(yù)留孔。預(yù)制場(chǎng)澆筑20cm厚C20地坪混凝土,臺(tái)座處端頭處設(shè)60cm、中間處設(shè)30cm厚的C20鋼筋混凝土墊層后,臺(tái)座澆筑28cm厚C30的鋼筋混凝土并預(yù)留T梁模板50mm對(duì)拉螺栓孔。 五、質(zhì)量控制5.1 質(zhì)量目標(biāo) T梁預(yù)制分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率：100%；重大工程質(zhì)量責(zé)任事故：0案次。5.2 質(zhì)量保證措施 1、各級(jí)質(zhì)保部門(mén)和人員各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，互通信息，及時(shí)反饋，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向業(yè)務(wù)上級(jí)報(bào)告，共同把好質(zhì)量關(guān)。各工區(qū)每周集中進(jìn)行一次質(zhì)量檢查評(píng)比，項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行質(zhì)量評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。2、嚴(yán)

8、格工藝規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)操作規(guī)程，確定施工工藝和方法，編制工程施工程序。各工程項(xiàng)目開(kāi)工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，做到操作有工藝、施工有圖紙，并做好各項(xiàng)施工原始記錄工作，使施工人員做到五個(gè)明確，即崗位明確、職責(zé)明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確。3、積極開(kāi)展全面質(zhì)量管理工作，實(shí)行施工圖審制、技術(shù)交底制、質(zhì)量事故報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實(shí)施過(guò)程中做到認(rèn)真落實(shí)、相互監(jiān)督、善始善終。增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真貫徹質(zhì)量第一的方針，進(jìn)行經(jīng)常性的質(zhì)量管理知識(shí)宣傳教育工作，爭(zhēng)取創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4、在施工全過(guò)程中嚴(yán)把“二關(guān)”。一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真反復(fù)復(fù)核，徹

9、底了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)：配合先進(jìn)的額試驗(yàn)設(shè)備，建好工地試驗(yàn)室，精心選用配合比，完善試驗(yàn)檢測(cè)程序，明確職責(zé)，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)頻率，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。凡經(jīng)試驗(yàn)不和格項(xiàng)目，一定要及時(shí)處理，作好記錄，保證每道工序的產(chǎn)品合格。5、合格的原材料才是優(yōu)質(zhì)工程的基礎(chǔ)，加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)、保證原材料質(zhì)量是保證工程的前提。對(duì)原材料認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量鑒定，無(wú)合格證及試驗(yàn)不符合要求者，堅(jiān)決不予使用，并立即隔離，清除出場(chǎng)。6、精心編制可操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)，一經(jīng)批準(zhǔn)則遵照?qǐng)?zhí)行。各項(xiàng)工程施工前，充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備：包括技術(shù)、設(shè)備、材料、人員及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：認(rèn)真做

10、好施工過(guò)程中的施工原始記錄，并進(jìn)行規(guī)范化整理以便進(jìn)行施工質(zhì)量分析。7、結(jié)合工程實(shí)際積極推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。開(kāi)工前組織技術(shù)人員、施工人員等有關(guān)的管理人員熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的施工規(guī)范。在實(shí)施過(guò)程中制定施工細(xì)節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制方法，確保工程一次合格，一次創(chuàng)優(yōu)。8、工地試驗(yàn)室派專(zhuān)人從事施工現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，保證試驗(yàn)的及時(shí)準(zhǔn)確，及時(shí)把施工質(zhì)量情況登記記錄，便于加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理。9、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量管理，對(duì)計(jì)量器具及檢驗(yàn)儀器堅(jiān)持按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的計(jì)量器具及過(guò)期未經(jīng)校驗(yàn)的器具不得用于施工計(jì)量。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度。完善各類(lèi)工藝、工序技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，嚴(yán)格按照施工工藝和施工規(guī)范組織施工。

11、技術(shù)資料和施工控制資料要詳實(shí)，要與施工同步，能夠正確反映施工全過(guò)程，做到工完資料清。六、施工工藝、過(guò)程控制6.1 模板制作我段T梁模板在鋼模廠定做，該鋼模廠規(guī)模較大，是一家老牌鋼模廠，有豐富的T梁模板制作經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)我段T梁數(shù)量，共制作3套模板，2套中梁模板，1套邊梁模板。外模用6鋼板，模板骨架用80120mm的槽鋼按梁的尺寸要求定做，由具有常年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、兩面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方投入使用。T梁模板加工是做注意反拱度設(shè)置時(shí)梁體頂面的標(biāo)高也應(yīng)隨著反強(qiáng)度設(shè)置，所以，梁體邊模板頂面將設(shè)計(jì)成2cm的反凹，線型與梁體反拱度線

12、型一致。龍王溪大橋設(shè)在彎道內(nèi)，設(shè)計(jì)要求按半徑的弦弧差做出弧度，T梁模板加工時(shí)將注意翼板厚度封堵鋼板隨著需要的弧度設(shè)計(jì)。模板加工時(shí)，將考慮彎道內(nèi)外的梁體長(zhǎng)度統(tǒng)一。模板制作時(shí)，倒角、橫隔板與肋板交界處將設(shè)置小圓弧過(guò)渡，以利拆模。邊梁外翼緣板的鋼模板設(shè)滴水線。6.2 鋼筋的制作、安裝：1、鋼筋制安及孔道安裝 1.1、鋼筋加工在鋼筋場(chǎng)地進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋經(jīng)檢測(cè)合格后，鋼筋工根據(jù)圖紙的尺寸進(jìn)行下料、彎制，彎制質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。1#鋼筋在鋼筋場(chǎng)地采用搭接焊，其雙面焊縫長(zhǎng)度不小于125mm，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩結(jié)合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致。3#或3筋等盤(pán)條鋼筋，先采用冷拉法調(diào)直鋼筋，再根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)

13、行下料。彎制好的鋼筋按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆放在自制的鋼筋吊簍內(nèi)，使用時(shí)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。為了保證鋼筋骨架不因起吊移位而發(fā)生變形，鋼筋骨架在相應(yīng)的臺(tái)座上綁扎成型。普通鋼筋用20#鐵絲綁扎固定于設(shè)計(jì)位置，鋼筋接頭采用搭接焊。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處，并應(yīng)分散布置。接頭錯(cuò)開(kāi)35d以上,每截面接頭不超過(guò)鋼筋數(shù)目的50%。鋼筋焊接工必須持證上崗，中途不得更換操作人員，不得采用無(wú)證的人員進(jìn)行正式焊接工作。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)施焊，焊件及時(shí)送交實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。1.2、綁扎前在臺(tái)座底模頂面標(biāo)出主筋、箍筋間距、橫隔板、變截面位置及骨架長(zhǎng)度，以便于對(duì)鋼筋間距和位置的核對(duì)。綁扎

14、時(shí)，將自制的鋼筋定位胎具每34米放置一道（定位胎具采用50mm的槽鋼做立柱，按水平筋的設(shè)計(jì)間距將16的鋼筋焊接在槽鋼上），與臺(tái)座固定牢靠。然后將7#和8#鋼筋按臺(tái)座標(biāo)記好的位置進(jìn)行擺放，接著穿5根1#筋，將外側(cè)2根1#筋與7#或8#筋按標(biāo)記的位置進(jìn)行綁扎牢固后，按圖紙要求擺放4#等箍筋，然后每隔1米，將7#或8#筋與箍筋焊接成骨架。骨架通過(guò)上中下三道通長(zhǎng)的3#水平筋與鋼筋定位胎具連接成整體，調(diào)整水平筋在胎具上的位置，以保證鋼筋骨架線形順直。待箍筋綁扎綁扎好后，安裝預(yù)應(yīng)力波紋管，最后按胎具標(biāo)記的位置綁扎其余水平筋，按照管道坐標(biāo)固定波紋管，檢查無(wú)誤后根據(jù)臺(tái)座上標(biāo)記的橫隔板位置安裝橫隔板鋼筋，橫隔板

15、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋鋼筋的長(zhǎng)度。錨下加強(qiáng)筋及螺旋筋在梁肋鋼筋綁扎完成后安裝。鋼筋應(yīng)布置位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，型號(hào)尺寸、間距應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。綁扎完畢后，進(jìn)行自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查及監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后即可進(jìn)行下道工序。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架兩側(cè)安裝圓形專(zhuān)用墊塊，墊塊縱橫向間距不大于1m，梁底墊塊間距不大于0.5m，墊塊呈 狀交錯(cuò)布置（見(jiàn)下圖所示） 鋼筋定位胎具示意圖 墊塊布置示意圖1.3、預(yù)應(yīng)力管道安裝，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的坐標(biāo)和曲線要素，首先在臺(tái)座相應(yīng)的位置固定好波紋管定位器，并根據(jù)定位器點(diǎn)焊定位鋼筋（直線段間距100，曲線段間距50）。波紋管定位時(shí)，應(yīng)注意圖紙給出的是2

16、5米標(biāo)準(zhǔn)梁的管道坐標(biāo)，而實(shí)際梁長(zhǎng)是根據(jù)線路平曲線變化而有所不同，因此管道坐標(biāo)的調(diào)整只在直線段上調(diào)整，曲線段上不做調(diào)整。1.4、預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔，壁厚不小于0.3mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要長(zhǎng)度，確定卷制的長(zhǎng)度，波紋管中間不設(shè)接頭，確實(shí)需設(shè)接頭時(shí)，使用稍大23mm的接頭管，將波紋管接頭與接頭管擰緊后，再用膠帶裹緊，以防漏漿。然后自下而上將波紋管分層、分號(hào)固定在定位筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保證波紋管位置準(zhǔn)確。安裝過(guò)程中，凡是與波紋管沖突的鋼筋，均按照避讓預(yù)應(yīng)力孔道的原則將鋼筋進(jìn)行調(diào)整。波紋管的安裝，做到曲線圓滑，直線順直，直線和曲線過(guò)渡段平順。波紋管與錨墊喇叭口的

17、接頭做到密封牢固，不易脫掉。注意負(fù)彎矩預(yù)埋波紋管的位置、錨具位置和角度。波紋管驗(yàn)收完畢后，為確保在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生漏漿堵管現(xiàn)象，混凝土澆注前在圓波紋管內(nèi)分別插入一個(gè)70的合成塑料襯管，塑料襯管每端外露長(zhǎng)度為1.52m，便于在梁體混凝土初凝后將塑料襯管抽出時(shí)作業(yè)。對(duì)于頂板負(fù)彎矩張拉的塑料波紋管，混凝土澆注前可預(yù)先在各個(gè)波紋管內(nèi)穿上50的合成塑料襯管，待T梁混凝土初凝后再抽出。1.5、波紋管綁扎、定位時(shí)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）在綁扎前抽驗(yàn)波紋管，保證其質(zhì)量合格。（2）波紋管的就位采用綁扎，就位過(guò)程中注意檢查波紋管是否有孔眼，嚴(yán)禁采用電焊焊接就位。1.6、頂板鋼筋的安裝在模板安裝完成后進(jìn)行，如

18、圖所示，將200X8mm(高X厚)的鋼板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距每100mm一道設(shè)置預(yù)埋鋼筋槽口，翼板鋼筋布置時(shí)，按設(shè)置的槽口布置，在模板的一側(cè)用12的鋼筋焊接在模板背楞上，作為預(yù)埋鋼筋的控制邊線。縱橫豎向鋼筋的交叉點(diǎn)用扎絲綁扎。頂板鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，綁扎橋面預(yù)埋鋼筋6#、7#鋼筋，6#、7#筋綁扎時(shí)，一端應(yīng)鉤頂板底層筋，每隔3排宜用電焊焊接在上下層鋼筋上，以保證頂板上下層鋼筋間距，同時(shí)邊板頂板鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，預(yù)埋防撞護(hù)欄及橋梁內(nèi)側(cè)波形護(hù)欄鋼筋間距為150mm。預(yù)留泄水孔位置按設(shè)計(jì)圖紙的要求預(yù)留。 頂板鋼筋綁扎示意圖1.7、鋼筋隱蔽驗(yàn)收T梁鋼筋骨架綁扎完成，波紋管安放

19、后，經(jīng)自檢合格，會(huì)同專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。在骨架加工及安裝過(guò)程中，項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員全過(guò)程旁站指導(dǎo)檢查，對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)，并及時(shí)將問(wèn)題反饋到項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師、施工技術(shù)部及總工程師。鋼筋骨架安裝完，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋安裝隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括經(jīng)檢查鋼筋數(shù)量、位置、間距正確，綁扎牢固；波紋管安裝線形、位置正確，牢固后，在鋼筋骨架的兩側(cè)和底部安裝半圓形墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，驗(yàn)收合格簽證后進(jìn)行模板安裝。6.2.1鋼筋制作分段進(jìn)行，每段制作成1.5m長(zhǎng)骨架后運(yùn)至臺(tái)座進(jìn)行綁扎（焊接）成整體骨架；攪拌機(jī)

20、安裝在T梁臺(tái)座的一端，鋪設(shè)鋼軌道，用卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)輸混凝土料斗到澆筑地點(diǎn)，龍門(mén)吊提升后卸料澆筑混凝土，混凝土振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔，主要采用側(cè)振工藝；混凝土養(yǎng)護(hù)用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生；強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%可進(jìn)行鋼鉸線穿束張拉，張拉順序?yàn)镹2、N3、N1，兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)、均勻地進(jìn)行張拉，采取張拉噸位及伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控；張拉完成后注漿，注漿采用真空注漿工藝。6.2.2 鋼筋的制作安裝及波紋管安裝T梁鋼筋、鋼鉸線采用業(yè)主指定的鋼廠負(fù)責(zé)供應(yīng)。鋼筋到達(dá)工地后堆放在預(yù)制場(chǎng)鋼筋棚內(nèi)，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分別驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，設(shè)立相應(yīng)的識(shí)別標(biāo)志。每批鋼筋、鋼鉸線具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)

21、報(bào)告單，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定，并按試驗(yàn)頻率抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)合格后方使用。鋼筋加工制作在鋼筋棚內(nèi)完成。鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持鋼筋表面潔凈。成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋首先使用調(diào)直機(jī)調(diào)直，再按設(shè)計(jì)尺寸要求制作成型。級(jí)鋼筋采用搭接焊，單面焊縫10d,雙面焊縫5d,焊縫平順飽滿(mǎn),不得夾雜焊渣,并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 氣溫較低時(shí)鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5 加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚

22、中，并加以標(biāo)識(shí)，以防混用。 在鋼筋棚內(nèi)設(shè)一個(gè)專(zhuān)門(mén)的鋼筋綁扎操作平臺(tái)，按設(shè)計(jì)尺寸在平臺(tái)上綁扎每小段鋼筋骨架，順序?yàn)橄鹊赘拱?，后頂板。鋼筋每個(gè)斷面的接頭不超過(guò)50%，并按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)；每段骨架長(zhǎng)度控制在1.5m長(zhǎng)，再運(yùn)輸至底座上綁扎（焊接）成完整的骨架；制作鋼筋時(shí)應(yīng)特別注意變截面處鋼筋及預(yù)埋鋼筋。 鋼筋骨架的間距位置容許誤差必須符合以下要求：項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量30同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌柱樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距15（25）3鋼筋骨架尺

23、寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)抽查30%20（25）寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%20（0）5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15（20）6.3 模板安裝1、模板構(gòu)造 外模用6鋼板，模板骨架用80120mm的槽鋼按梁的尺寸要求定做，由具有常年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、兩面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方投入使用。T梁模板加工是座注意反拱度設(shè)置時(shí)梁體頂面的標(biāo)高也應(yīng)隨著反強(qiáng)度設(shè)置，所以，梁體邊模板頂面將設(shè)計(jì)成2cm的反凹，線型與梁體反拱度線型一致。龍王溪大橋設(shè)在彎道內(nèi)，設(shè)計(jì)要求按半徑的弦弧差做出弧

24、度，T梁模板加工時(shí)將注意翼板厚度封堵鋼板隨著需要的弧度設(shè)計(jì)。模板加工時(shí)，將考慮彎道內(nèi)外的梁體長(zhǎng)度統(tǒng)一。模板制作時(shí)，倒角、橫隔板與肋板交界處將設(shè)置小圓弧過(guò)渡，以利拆模。邊梁外翼緣板的鋼模板設(shè)滴水線。2、模板施工鋼筋綁孔及孔道成孔完成后即可立模，立模時(shí)采用龍門(mén)吊按順序把模板吊到所要制梁的制作臺(tái)位上。先拼中段模板，后拼端頭部分。拼兩邊模時(shí)先用對(duì)拉螺栓桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1米水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其高度誤差不大于2，而后拼裝端頭模。拼完后對(duì)邊模的水平、接縫進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺栓。施工時(shí)模板間的接縫、模板與臺(tái)座間墊上一層防水橡膠皮，以保證模板的密

25、封性,保證不漏漿。 現(xiàn)場(chǎng)模板6.4 T梁混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)T梁預(yù)制采用C50混凝土。6.4.1 混凝土的拌和T梁設(shè)計(jì)采用C50混凝土。選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度和彈性模量要求外，還要確?；炷凉嘀樌突炷镣庥^質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。根據(jù)T梁鋼筋較密，振動(dòng)難的特點(diǎn)，混凝土的塌落度控制在10-12cm左右，并對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。混凝土拌和前對(duì)粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。對(duì)于每批到場(chǎng)水泥均要進(jìn)行抽檢。原材料檢驗(yàn)合格后對(duì)粗集料、細(xì)集料進(jìn)

26、行含水量測(cè)定，并根據(jù)理論合比計(jì)算出施工配合比，嚴(yán)格按照施工配合比計(jì)量配料。拌和第一盤(pán)混凝土攪拌機(jī)內(nèi)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒內(nèi)壁而不降低所需的含漿量?；炷恋淖疃虜嚢钑r(shí)間控制在1.5min?；炷涟韬臀飸?yīng)均勻一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。6.4.2 混凝土的運(yùn)輸預(yù)制場(chǎng)內(nèi)安裝軌道，用卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)輸混凝土至澆筑地點(diǎn)，再用龍門(mén)吊提升及橫移灌筑混凝土；最長(zhǎng)運(yùn)輸距離80m，混凝土料斗設(shè)計(jì)可裝1m3混凝土。混凝土坍落度控制在10cm12cm，在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)。如果運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行二次攪拌。二次攪拌的不得任意加水，確有必要時(shí)，同時(shí)加水和水泥保持其原水灰比不

27、變，如二次攪拌仍不符合要求，混凝土不得使用。6.4.3 混凝土的澆筑混凝土澆筑工藝直接影響混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土耐久性有關(guān)。混凝土的澆注質(zhì)量主要從澆筑筑方法及振搗方法兩方面進(jìn)行控制。一是澆注方法:澆注方向：混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò)30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼表面平坦，不冒泡不下沉。由于馬蹄部分鋼筋較密，為保證澆注質(zhì)量。澆注順序?yàn)椋合葷柴R蹄部分，后澆腹板，然后再澆注翼緣板；橫隔板的混凝土與混凝土與腹板同時(shí)澆注。澆筑分段分層，平行作業(yè)，及時(shí)收漿、整平、拉毛成活。二是振搗方法：采用側(cè)模裝配附著式

28、振搗器及插入式振搗相結(jié)合方法進(jìn)行振搗，振搗時(shí)要掌握好振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達(dá)到最佳密實(shí)度而又不損傷制孔管道。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm，不得通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)，避免碰撞鋼筋。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。為防止?jié)仓炷習(xí)r振動(dòng)棒破壞抽拔管造成漏漿堵塞孔道，在澆筑完混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)避開(kāi)抽拔管。混凝土坍落度采用坍落度筒實(shí)際測(cè)定，坍落度過(guò)小則不利于混凝土澆筑，過(guò)大則會(huì)影響混凝土強(qiáng)度?；炷潦┕?yīng)做好混凝土試壓件，每片T

29、梁的試件與箱梁同等條件同期養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定箱梁砼達(dá)到張拉強(qiáng)度的時(shí)間?；炷翝仓^(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常性檢查校正模板螺栓、支座鋼板、端部錨墊板及模板等。采用插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)避免與鋼筋及其他須埋件發(fā)生碰撞?；炷翝仓^(guò)程中設(shè)專(zhuān)人觀測(cè)模板，發(fā)現(xiàn)模板有走超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)予以糾正。每片T梁混凝土連續(xù)澆筑，中途不得間斷，做到一次成型。 澆筑順序示意圖6.4.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)頂板混凝土灌注完畢開(kāi)始初凝時(shí)，需用搓板再次進(jìn)行收平搓毛。采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保持其濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天，遇上寒冷天氣，按混凝土冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 梁體混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度，利用龍門(mén)吊配合人工拆模

30、，嚴(yán)防損傷梁體及模板，拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。安全、環(huán)保保證措施七、張拉預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的90%后，且混凝土齡期不小于10d，方可張拉。 25m預(yù)制T梁力筋張拉順序?yàn)?0%N2100%N3100%N2100%N1錨下控制應(yīng)力為0.75fp=1395Mpa。為防止預(yù)制T梁上拱過(guò)上，存梁期宜控制90天。 按以下張拉程序作業(yè)：010%k20%k 100%k （持荷5分鐘）錨固。存梁期密切注意梁的累計(jì)上拱值，若超出計(jì)算的10mm，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制。71工法特點(diǎn)7.1.1采用智能張拉施工技術(shù)，變?nèi)斯げ僮鳛橹悄軝C(jī)械自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)精確同步，自

31、動(dòng)施工提升張拉精度。7.1.2采用大循環(huán)智能壓漿施工技術(shù)，持續(xù)循環(huán)壓力排盡孔道空氣，保證壓漿密實(shí)，避免或明顯減少鋼絞線銹蝕，提高橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性，采用雙孔同時(shí)壓漿，提高工效、提高工程施工進(jìn)度。7.1.3智能張拉、智能壓漿配套智能系統(tǒng)控制方案，其共同作用效果保證橋梁預(yù)應(yīng)力良好實(shí)現(xiàn)。7.1.4智能化施工，改變了傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式，一鍵式操作簡(jiǎn)單易懂，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，全過(guò)程系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)作，施工規(guī)范，系統(tǒng)自動(dòng)打印數(shù)據(jù)表，無(wú)法篡改，實(shí)現(xiàn)“智能控制、遠(yuǎn)程跟蹤、及時(shí)糾錯(cuò)”，便于實(shí)行動(dòng)態(tài)管理和歷史溯源。7.1.5采用優(yōu)質(zhì)專(zhuān)用壓漿料，避免單純使用水泥和外加劑混合，保證漿體質(zhì)量。7. 2 工藝原理7.2.1智能張拉系

32、統(tǒng)工藝原理橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)指一種預(yù)應(yīng)力自動(dòng)張拉設(shè)備及其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，主要由預(yù)應(yīng)力智能張拉儀、智能千斤頂、自帶無(wú)線網(wǎng)卡的筆記本電腦、高壓油管等組成。其以應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長(zhǎng)量誤差作為校對(duì)指標(biāo)，系統(tǒng)通過(guò)傳感技術(shù)采集每臺(tái)張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長(zhǎng)值（含回縮量）等數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時(shí)張拉設(shè)備（泵站）接收系統(tǒng)指令，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度實(shí)時(shí)精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺(tái)設(shè)備的每一個(gè)機(jī)械動(dòng)作，自動(dòng)完成整個(gè)張拉過(guò)程。工藝原理示意圖2.1。圖2.1 智能張拉系統(tǒng)工藝原理示意圖智能張拉系統(tǒng)原理圖4.17.2.2預(yù)應(yīng)力智能張拉儀此設(shè)備為

33、超高壓動(dòng)力輸出裝置，它的作用主要是為梁體的張拉裝置（千斤頂）提供可靠、穩(wěn)定的提升動(dòng)力，具有提升、保壓、回程等功能。該設(shè)備能夠精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)程序設(shè)定的命令，通過(guò)無(wú)線通訊接口確保數(shù)據(jù)通訊的可靠交互。預(yù)應(yīng)力智能張拉儀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，請(qǐng)見(jiàn)圖2.1.1。2.1.1 智能張拉儀結(jié)構(gòu)示意7.2.3智能千斤頂它采用新型密封件，高壓自增強(qiáng)油缸強(qiáng)度，優(yōu)化千斤頂結(jié)構(gòu)尺寸，在保證千斤頂行程，油壓不變的前提下，重量比常規(guī)穿心式千斤頂減輕3045，使千斤頂?shù)闹亓砍隽Ρ冗_(dá)到0.6：1，同時(shí)千斤頂長(zhǎng)度和外徑減小，能減小預(yù)留鋼絞線的長(zhǎng)度，可廣泛應(yīng)用于先張法和后張法的預(yù)應(yīng)力施工。自身附帶電子位移傳感器，用于千斤頂內(nèi)缸伸長(zhǎng)量的測(cè)試。具有精度

34、高、誤差小、量程大、移動(dòng)平順等特點(diǎn)；自身附帶高精度壓力傳感器，能精準(zhǔn)測(cè)量千斤頂輸出的力值。智能千斤頂及其尺寸（150T）示意圖2.1.2。2.1.2 智能千斤頂及其尺寸（150T）示意圖7.2.3設(shè)備無(wú)線連接本系統(tǒng)采用局域網(wǎng)WIFI連接計(jì)算機(jī)與智能張拉儀，利用計(jì)算機(jī)自帶的無(wú)線網(wǎng)卡，使用方便快捷，性能可靠。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)15梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄304張拉伸長(zhǎng)率6%查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過(guò)鋼絲

35、總數(shù)的1%查張拉記錄30鋼筋不允許 預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時(shí)以伸長(zhǎng)值作為校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差不得超過(guò)6%。伸長(zhǎng)值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。如實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超過(guò)6%，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)高駐辦，查明原因找出解決辦法后重新張拉，或更換錨具后重新張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長(zhǎng)值L=L1+L2式中L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度換算：即L20%-L10%）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線錨固在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，其鋼鉸線內(nèi)縮量控制在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍

36、內(nèi)。7.3智能大循環(huán)壓漿系統(tǒng)工藝原理大循環(huán)預(yù)應(yīng)力管道智能壓漿系統(tǒng)特指預(yù)應(yīng)力自動(dòng)壓漿裝置及其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其主要技術(shù)原理如下：系統(tǒng)由系統(tǒng)主機(jī)、測(cè)控系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)組成。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過(guò)加大壓力進(jìn)行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實(shí)的因素。在管道進(jìn)、出漿口分別設(shè)置精密傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力，并實(shí)時(shí)反饋給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，測(cè)控系統(tǒng)根據(jù)主機(jī)指令進(jìn)行壓力的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時(shí)間等重要指標(biāo)約束下完成壓漿過(guò)程，確保壓漿飽滿(mǎn)和密實(shí)。主機(jī)判斷管道充盈的依據(jù)為進(jìn)出漿口壓力差在一定的

37、時(shí)間內(nèi)是否保持恒定。在預(yù)應(yīng)力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對(duì)端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進(jìn)行封堵，同時(shí)布置施工設(shè)備及機(jī)具。準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)壓漿系統(tǒng)LZJ02進(jìn)行壓漿作業(yè)，其工藝原理見(jiàn)示意圖4-2。 圖2.2預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖7.3.1智能壓漿臺(tái)車(chē)構(gòu)成1.高速制漿機(jī)：此設(shè)備將成品壓漿料和水進(jìn)行高速攪拌，制作可用于壓漿用的漿液，其轉(zhuǎn)速為1420r/min,葉片線速度10m/s。2.低速儲(chǔ)漿桶：漿液在高速桶內(nèi)配置好以后導(dǎo)流至此桶內(nèi)低速攪拌（轉(zhuǎn)速85r/min）儲(chǔ)存，以保持流動(dòng)度和不因發(fā)熱而改變性能（漿液一直處于高速攪拌狀態(tài)則易發(fā)熱而性能改變）。3.灰漿泵：此為動(dòng)力輸出裝置，將低速

38、儲(chǔ)漿桶內(nèi)漿液加壓并輸送至預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)。4.水膠比測(cè)試儀：用于測(cè)量低速攪拌桶內(nèi)漿液的密度與水膠比。5.進(jìn)漿測(cè)控儀：此設(shè)備包含壓力測(cè)量裝置、流量測(cè)量裝置、進(jìn)漿-溢流閥，能準(zhǔn)確測(cè)量管路中漿液的壓力和流量、控制漿液的流向。6.返漿測(cè)控儀：此設(shè)備包含壓力測(cè)量裝置、流量測(cè)量裝置、返漿閥和調(diào)壓閥，能準(zhǔn)確測(cè)量管路中漿液的壓力和流量、進(jìn)行系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)壓。7.3.2設(shè)備無(wú)線連接該系統(tǒng)采用局域網(wǎng)連接計(jì)算機(jī)與智能壓漿臺(tái)車(chē)，性能可靠，有效控制距離為200m。7.3.3高壓橡膠管此設(shè)備為漿體的流動(dòng)提供管路。需要現(xiàn)場(chǎng)連接的管路有吸漿管、進(jìn)漿管、返漿管、兩孔對(duì)接管，可承受最大壓力為8MPa。7.3.4系統(tǒng)特點(diǎn)1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水膠

39、比系統(tǒng)水膠比測(cè)試儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿液水膠比，當(dāng)實(shí)測(cè)水膠超過(guò)規(guī)范要求時(shí)及時(shí)給出警示信息，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）規(guī)定“漿液水膠比宜為0.260.28 ”。2.精確控制壓力 系統(tǒng)通過(guò)每次壓漿時(shí)實(shí)測(cè)管道壓力損失，以出漿口滿(mǎn)足規(guī)范最低壓力值為原則設(shè)置灌漿壓力值。保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿(mǎn)足規(guī)范要求的最低壓力值，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）規(guī)定 “對(duì)水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5 0.7MPa，關(guān)閉出漿口后宜保持一個(gè)不小于0.5MPa的壓力”。3.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)流量、自動(dòng)計(jì)算管道內(nèi)漿液體積系統(tǒng)智能測(cè)控儀可監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)進(jìn)漿、返漿流量及計(jì)算管道內(nèi)漿液體積與充盈程度。

40、4.漿液循環(huán)排氣對(duì)于曲線管道，一次過(guò)漿往往很難將管道內(nèi)的空氣完全帶出，而采用大循環(huán)回路方式，將出漿口漿液導(dǎo)流至儲(chǔ)漿桶，從而可使得漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過(guò)調(diào)整泵排流量將管道內(nèi)空氣完全排出，同時(shí)通過(guò)漿液循環(huán)帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。5.自動(dòng)測(cè)試管道壓力損失及自動(dòng)調(diào)壓通過(guò)漿液持續(xù)循環(huán)實(shí)時(shí)測(cè)試管道進(jìn)、出漿口壓力損失值，并自動(dòng)調(diào)整灌漿壓力以保證全管路灌漿壓力值滿(mǎn)足規(guī)范的相應(yīng)要求。7.4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備限位板、錨具等材料油管連接錨具安裝千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝電線連接清點(diǎn)檢查設(shè)備核對(duì)千斤頂編號(hào)進(jìn)行技術(shù)交底確定張拉梁板布置張拉控制站張拉作業(yè)完成進(jìn)行下步工序7.4.1智能張拉施工工藝及操作要點(diǎn)

41、 7.4.2準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片，電腦（預(yù)裝Windows XP操作系統(tǒng)，自帶無(wú)線網(wǎng)絡(luò)適配器），三相電纜，陽(yáng)傘等必須準(zhǔn)備齊全。2對(duì)照張拉系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。3.核對(duì)專(zhuān)用千斤頂?shù)木幪?hào)，由于專(zhuān)用千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時(shí)一定要注意對(duì)應(yīng)正確的標(biāo)定公式。4.確定好待張拉的梁板。5.進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)熟悉系統(tǒng)軟件說(shuō)明文件。6.布置張拉控制站?？刂普具x擇在確定待張拉梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場(chǎng)施工、控制站能安全工作、無(wú)陽(yáng)光直射，在張拉過(guò)程中無(wú)需移動(dòng)就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源以保證電腦張拉過(guò)程中不掉電，取消電腦的屏幕保護(hù)，自動(dòng)關(guān)

42、閉硬盤(pán)等功能，安裝好控制軟件。將張拉儀主機(jī)和專(zhuān)用千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。7.4.3電線連接由專(zhuān)業(yè)電工連接好三相電源（連接三根火線），接電箱中，一般數(shù)字2、4 、6位置代表火線，字母N代表零線。不應(yīng)該剪斷或拆除接線插頭，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常。嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。請(qǐng)見(jiàn)電線連接示意圖3.1.2，其中2、4、6位置代表火線，N位置代表零線；右側(cè)圖指明儀器插頭中連接火線的位置?？拷疾畚恢玫囊豢撞贿B接電線。圖3.1.2電線連接示意圖7.4.4油管連接連接好油管：仔細(xì)檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈，確保進(jìn)油管與回油管不被混淆?；赜凸茉谇?/p>

43、斤頂?shù)陌惭b位置為張拉時(shí)千斤頂遠(yuǎn)離梁板的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管連接處必須使用銅墊片以防止漏油。油管的保護(hù)彈簧應(yīng)當(dāng)靠近油嘴處以延長(zhǎng)油管使用壽命。 油管連接位置示意圖3.1.3。如圖所示，進(jìn)油管安裝位置靠近數(shù)據(jù)線接口，保護(hù)彈簧靠近油嘴起到保護(hù)作用；回油管安裝位置遠(yuǎn)離數(shù)據(jù)線接口，回油管的另外一端安裝在千斤頂帶有安全閥的油嘴處。圖5.1.3油管連接位置示意圖7.4.5專(zhuān)用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后，起吊專(zhuān)用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。起吊之后，安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片的安裝必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）相關(guān)要求。工具

44、夾片未起作用或未完全起作用都會(huì)導(dǎo)致最終伸長(zhǎng)量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動(dòng)千斤頂。為了使鋼絞線受力均勻，應(yīng)當(dāng)采用梳編穿束工藝，接下來(lái)安裝好儀器天線。1.千斤頂鋼絲繩、儀器天線安裝圖5.1.4-1千斤頂、儀器天線連接位置示意圖2.數(shù)據(jù)線連接圖5.1.4-2數(shù)據(jù)線連接位置示意圖7.4.6錨具安裝圖3.1.5錨具安裝示意圖安裝完畢，計(jì)算機(jī)操作人員對(duì)以上安裝步驟和部件進(jìn)行檢查。7.4.7張拉施工智能操作要點(diǎn)1.控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號(hào)”正確，“第1次”張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。2.再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正

45、確，然后啟動(dòng)梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵啟動(dòng)”按鈕），啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時(shí)，進(jìn)行1530分鐘預(yù)熱。3.通知梁板兩邊工作人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件的“開(kāi)始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動(dòng)，此時(shí)密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開(kāi)控制臺(tái)。4.在張拉過(guò)程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。5.每一孔張拉完

46、成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟，在下一個(gè)張拉步驟開(kāi)始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。7.4.8張拉結(jié)束1.整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。2.張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。3.定期維護(hù)。油量不足情況下應(yīng)及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油。每三個(gè)月更換一次液壓油。7.5預(yù)應(yīng)力筋加工與制作控制要點(diǎn)7.5.1 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絞線與精軋螺紋鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/

47、T 5224-2003）、預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋（GB/T 20065-2006）的規(guī)定和要求。7.5.2預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)核對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志、規(guī)格和逐盤(pán)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，尚須委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。1.鋼絞線.鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見(jiàn)下表3.2.2-1鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 表3.2.2-1檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次質(zhì)量要求1.外觀3根1.1m/每批每批60t同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號(hào)鋼絞線符合預(yù)應(yīng)力混凝鋼筋混凝土土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）2.外形尺寸3.抗拉強(qiáng)度4

48、.最大力總伸長(zhǎng)率5.規(guī)定非比例延伸力6.彈性模量7.松弛性能1根1.5m/每合同批備注：1.合同批為一個(gè)訂貨合同的總量。2.樣品應(yīng)分別從3盤(pán)上截??；如每批少于3盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)取樣進(jìn)行上述檢驗(yàn)。.檢驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試件做該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。7.5.3 預(yù)應(yīng)力筋的制作1.預(yù)應(yīng)力筋下料.預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)尺寸及張拉需要。.預(yù)應(yīng)力筋的切斷，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。.下料過(guò)程中預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁在地面上拖拉，避免預(yù)應(yīng)力筋磨損。2 預(yù)應(yīng)力筋編束穿束預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采

49、用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞，編束完成后嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)力筋在地面上拖拉。采用短束梳編穿束工藝。.跨徑小于或等于25m的預(yù)制梁及其它鋼束長(zhǎng)度較短、根數(shù)較少、重量較輕的預(yù)應(yīng)力鋼束可采用短束梳編穿束工藝。. 短束梳編穿束工藝步驟（以一束9根的鋼束為例）：.機(jī)具準(zhǔn)備：扎鉤、扎絲、梳束板(可用錨具代替)、透明膠帶、刀片、油性筆、號(hào)碼紙、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩（宜為8mm）等。.下料：每束鋼絞線下料時(shí)應(yīng)有一根鋼絞線長(zhǎng)出1020cm作為中間鋼絞線，其余各根鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)基本一致。.編號(hào)：每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號(hào)碼，以透明膠帶將寫(xiě)好的號(hào)碼綁在鋼絞線的兩端，同時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行編號(hào)，

50、兩端的錨具應(yīng)同時(shí)編號(hào)，一塊錨具順時(shí)針編號(hào)，另一塊錨具逆時(shí)針編號(hào)。編號(hào)應(yīng)寫(xiě)在錨具的外露面（安夾片的一面）。如下圖5.2.3所示。.端頭綁扎：端頭綁扎宜分層進(jìn)行。如圖5.2.3所示1、2、8號(hào)鋼絞線作為一層，7、9、3號(hào)鋼絞線作為一層，4、5、6號(hào)鋼絞線作為一層，先逐層綁扎再整體綁扎。綁扎好后的鋼絞線根據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等形狀。圖3.2.3（a）錨具1 圖3.2.3（b）錨具2 .梳束：利用梳束板或錨具對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳理，每梳理鋼絞線長(zhǎng)度約1m時(shí)，用扎絲將鋼絞線扎緊，綁扎時(shí)扎絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。.穿束：鋼絲繩一端連接卷?yè)P(yáng)機(jī)，另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端

51、綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動(dòng)鋼絞線。.對(duì)中調(diào)整：穿束完畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除，使鋼絞線編號(hào)外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線分別套入對(duì)應(yīng)的錨具孔內(nèi)。旋動(dòng)錨具使兩端錨具各孔位對(duì)中。如圖3.2.3（a）（b）所示1號(hào)鋼絞線均在上方。.注意事項(xiàng)：A.鋼絞線的編號(hào)在兩端按從小到大呈錐形排列，以透明膠粘牢。B.鋼絞線綁扎須牢固，順序不能打亂，綁扎后的鋼絞線要能成為有一定剛度的整體。.鋼絞線在穿束時(shí)，注意綁扎接頭須要朝上，防止扎絲刮壞錨墊板。7.6預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器質(zhì)量控制要點(diǎn)7.6.1預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾

52、具和連接器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T 14370-2000）的要求。7.6.2預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。用于后張的錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。7.6.3 夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開(kāi)的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響，且對(duì)操作人員安全不造成危險(xiǎn)。7.6.4用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器，必須符合夾具的性能要求。7.6.5錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路

53、工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。1.錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見(jiàn)表3.3.5。錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 表3.3.5檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)頻次質(zhì)量要求1.外觀10%，不少于10套/每批每批1000套，同類(lèi)產(chǎn)品、同類(lèi)原料、同種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器(GB/T14370-2000)2.硬度5%，不少于5套/每批3.靜載錨固性能試驗(yàn)6套/每批4.二次張拉錨具、錨杯、支承連接強(qiáng)度3套/每批螺紋連接破壞強(qiáng)度1.5倍工作荷載2.檢驗(yàn)結(jié)果判定外觀：表面無(wú)裂紋，影響錨固性能的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)判為合格；如此尺寸有一項(xiàng)超過(guò)允許偏差

54、，則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)；如仍有一套不合格，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度：每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。靜載錨固性能試驗(yàn)：抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。二次張拉錨具、錨環(huán)、支承連接強(qiáng)度試驗(yàn)：抽取3套錨具、錨環(huán)、支承連接組成3個(gè)組裝件進(jìn)行試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。7.7智能壓漿施工工藝及操作要點(diǎn)設(shè)備設(shè)置及控制臺(tái)設(shè)立設(shè)備調(diào)試壓漿施工配置漿液管路連接及確定循環(huán)模式雙孔循環(huán)模式雙孔交叉循環(huán)模式單孔空外循環(huán)模式壓漿作業(yè)完成進(jìn)行下步工序 圖3.4 智能壓漿施工工藝流程圖7.7.1設(shè)備放置與控制臺(tái)的設(shè)立預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車(chē)宜放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，距離不宜過(guò)遠(yuǎn)，以減短進(jìn)漿、返漿管的長(zhǎng)度，控制臺(tái)設(shè)置在離智能壓漿臺(tái)車(chē)550m的范圍內(nèi)。7.7.2管路連接與循環(huán)模式1.雙孔循環(huán)模式：選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的高壓管，分別將臺(tái)車(chē)的進(jìn)漿口與梁端的進(jìn)漿口、臺(tái)車(chē)的出漿口與梁端的返漿口、梁