《鉗工》實訓(xùn)指導(dǎo)書

1、 1鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書課程名稱：鉗工鉗工實訓(xùn)實訓(xùn)適用專業(yè)：機(jī)械類、機(jī)電類和汽車維修類專業(yè)制 定 人：何乃富審 閱 人：修訂時間：2016.9 2目目 錄錄一、實訓(xùn)管理制度.3二、 概述1.實訓(xùn)課的任務(wù)與作用 .42.實訓(xùn)教學(xué)目標(biāo) .43.實訓(xùn)場地及設(shè)備 .44.實訓(xùn)內(nèi)容、學(xué)時、教學(xué)目標(biāo)要求 .55.實訓(xùn)考核 .5三、三、實訓(xùn)項目.6項目一：安全教育.6項目二：劃線.7項目三：鋸削.8項目四：銼削.9項目五：鉆孔、擴(kuò)孔.11項目六：攻螺紋、套螺紋.12項目七：綜合訓(xùn)練一.13項目八：綜合訓(xùn)練二.17 3實訓(xùn)管理制度1、實訓(xùn)時間： 周（ 課時） 。于 年 月 日開始至 年 月 日結(jié)束。每天上午 1-4

2、 節(jié)課，下午 5-6 節(jié)課。 2、實訓(xùn)地點：本校3、實訓(xùn)準(zhǔn)備：實訓(xùn)前教師做好實習(xí)設(shè)備、場地、工具、資料的準(zhǔn)備。4、安全教育：實訓(xùn)中，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不許違章作業(yè)；愛護(hù)設(shè)備、工具和量具，注意防火和人身安全。5、實訓(xùn)紀(jì)律要求：實訓(xùn)中，明確每日出勤、請假制度以及實訓(xùn)過程中的紀(jì)律要求，及時記錄學(xué)生考勤和實習(xí)日志，總結(jié)當(dāng)天的紀(jì)律情況。 6、實訓(xùn)指導(dǎo)：實訓(xùn)前，教師對學(xué)生要講解，使學(xué)生明確實習(xí)內(nèi)容及要求；實訓(xùn)中，教師要按實習(xí)要求指導(dǎo)到位，注意發(fā)揮學(xué)生的自主性，學(xué)生在教師的指導(dǎo)下，要積極動手操作，發(fā)揮主觀能動性；實訓(xùn)后，應(yīng)做好當(dāng)天的實習(xí)筆記，增加實踐經(jīng)驗。7、實訓(xùn)清掃要求：每天實訓(xùn)結(jié)束后，學(xué)生要清理各

3、自的設(shè)備，正確關(guān)閉電源及水源；最后值日組清掃實訓(xùn)場地。 4概 述一一、實訓(xùn)課的任務(wù)與作用、實訓(xùn)課的任務(wù)與作用本課程是學(xué)生強(qiáng)化對鉗工技能的掌握所開設(shè)的一項基本訓(xùn)練科目。通過實訓(xùn)，加強(qiáng)學(xué)生對所學(xué)理論知識的理解；強(qiáng)化學(xué)生的技能練習(xí)，使之能夠掌握鉗工加工工藝的基本理論的應(yīng)用與實踐技能、技巧；加強(qiáng)動手能力及勞動觀念的培養(yǎng)，掌握簡單零件的加工方法，并達(dá)到加工質(zhì)量的要求；尤其在培養(yǎng)學(xué)生對所學(xué)專業(yè)知識綜合應(yīng)用能力及認(rèn)知素質(zhì)等方面，本項實訓(xùn)是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。二二、實訓(xùn)教學(xué)目標(biāo)、實訓(xùn)教學(xué)目標(biāo)通過本課程的學(xué)習(xí)，應(yīng)達(dá)到以下教學(xué)目的：1. 正確使用和維護(hù)保養(yǎng)常用設(shè)備，懂得常用工具、量具、夾具的結(jié)構(gòu)，熟練掌握其使用、

4、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。2. 掌握鉗工工作中的基本操作技能和相關(guān)理論知識，并能合理選擇切削用量；能根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。能安全文明生產(chǎn)。3. 理解尺寸的概念，掌握尺寸的基本方法，理解定位、夾緊的概念。三三、實訓(xùn)場地及設(shè)備、實訓(xùn)場地及設(shè)備1、臺虎鉗 40 臺以上，兩臺以上砂輪機(jī)以及其它鉗工常用設(shè)備。2、具備各種劃線工具。3、用電安全保護(hù)設(shè)備齊全。 54、配備相應(yīng)的多媒體教學(xué)設(shè)備。四四、實訓(xùn)內(nèi)容、學(xué)時、教學(xué)目標(biāo)要求、實訓(xùn)內(nèi)容、學(xué)時、教學(xué)目標(biāo)要求課題號項目內(nèi)容學(xué)時目標(biāo)要求項目一安全教育2牢記安全操作規(guī)程及實訓(xùn)場地的紀(jì)律要求項目二劃線2掌握平面劃線和立體劃線的基本操作方法項目三鋸削鋼件2練習(xí)鋸條

5、的安裝和正確的鋸削姿勢項目四銼削鋼件2掌握銼削時的站立姿勢和動作，懂得銼削時兩手用力的方法，能正確掌握銼削速度，懂得銼刀的保養(yǎng)和銼削時的安全知識項目五鉆孔、鉸孔2初步掌握鉆、鉸孔的基本操作技能項目六攻螺紋、套螺紋2掌握攻螺紋、套螺紋的方法項目七綜合訓(xùn)練一：制作六方螺母18掌握銼削平行面和垂直面的方法：熟練選擇修整工具項目八綜合訓(xùn)練二：制作鈑金錘頭26掌握銼削連接內(nèi)外圓弧面的方法；熟練推銼技能，達(dá)到紋理齊整，表面光潔合計56五五、實訓(xùn)考核、實訓(xùn)考核1各實訓(xùn)項目完成后由指導(dǎo)教師驗收，達(dá)到性能指標(biāo)要求。2指導(dǎo)教師對每個實訓(xùn)工件進(jìn)行評分，將成績登錄在冊。3實訓(xùn)成績根據(jù)學(xué)生的應(yīng)知、應(yīng)會，實訓(xùn)時訓(xùn)練質(zhì)量以

6、及學(xué)生上課表現(xiàn)，結(jié)合產(chǎn)品檢測質(zhì)量進(jìn)行考核，考核按照中級工技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 6項目一：安全教育1 1、實訓(xùn)目的、實訓(xùn)目的掌握安全操作規(guī)程及實訓(xùn)場地的紀(jì)律要求。2 2、實訓(xùn)內(nèi)容、實訓(xùn)內(nèi)容（1）參觀實訓(xùn)場地。（2）講授相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。（3）講解實訓(xùn)紀(jì)律要求。（4）實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)須知工作時應(yīng)穿工作服、戴袖套。女同學(xué)應(yīng)戴工作帽，將長發(fā)塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機(jī)操作。使用砂輪機(jī)時，必須戴防護(hù)眼鏡。工作時，必須集中精力，注意手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件，如砂輪機(jī)等。使用電動工具時，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時上報，在未修復(fù)前不得使用。清除切屑要用刷子，不要直

7、接用手清除或用嘴吹。毛坯和加工零件應(yīng)放在規(guī)定位置，要排列整齊平穩(wěn)，便于取放，避免碰傷已加工面。為取用方面，右手取用的工、量具放在右邊，左手取用的工、量具放在左邊，具排列整齊，不能使其伸到鉗臺邊以外。 7量具不能與工具或工件混放在一起，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ冒寮苌稀＞艿墓?、量具更要輕拿輕放。工、量具要整齊地放入工具箱內(nèi)，不應(yīng)任意堆放，以防受損和取用不便。工、量具用后要及時維護(hù)、存放。保持工作場地的整潔。工作完畢后，對所用過的設(shè)備都應(yīng)按要求清理、潤滑，對工作場地要及時清掃干凈，并將切削及污物及時運(yùn)送到指定地點。項目二：劃線1 1、實訓(xùn)目的、實訓(xùn)目的（1）正確使用劃線工具。（2）掌握平面劃線和立體劃

8、線的基本操作方法。（3）線條清晰、粗細(xì)均勻、平面劃線尺寸誤差不大于0.30mm。（4）正確識讀鋼直尺刻度。2 2、實訓(xùn)內(nèi)容、實訓(xùn)內(nèi)容 1劃線操作是：根據(jù)圖樣或技術(shù)文件要求，在毛坯或半成品上用劃線工具劃出 加工界線 ，或作為找正檢查依據(jù)的 輔助線 。 2劃線的要求是： 線條清晰均勻 、 定形尺寸準(zhǔn)確 、 定位尺寸準(zhǔn)確 。 3工件的完工尺寸不能完全由劃線確定，而應(yīng)在加工過程中，通過 測量 以保證尺寸的準(zhǔn)確性。 4劃線可分為： 平面劃線 和 立體劃線 兩種。 8 5常用的劃線工具有： 劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、高度游標(biāo)尺、90 度角尺、萬能角度尺、樣沖 9 種。 6支持工作的工具有： 墊

9、鐵、V 形架、角鐵、方箱、千斤頂 。7. 劃線前，首先要看懂圖樣和工藝文件，明確劃線的任務(wù)，其次是檢查工件的形狀和尺寸是否符合圖樣要求，然后選擇劃線工具，最后對劃線部位進(jìn)行 清理和涂色 。8劃線前對工件的清理包括：除去工件表面的 氧化層、毛邊、毛刺、殘留污垢 等。9涂色時，對涂層的要求是：涂得薄而均勻。10基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上各幾何要素間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)和一些點、線、面。4 4、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具 鋼直尺、劃針、劃規(guī)、樣沖、錘子等。項目三：鋸削1 1、實訓(xùn)目的、實訓(xùn)目的（1）鋸條安裝合理，鋸削姿勢正確。（2）初步掌握鋸削方法。2 2、實訓(xùn)內(nèi)容、實訓(xùn)

10、內(nèi)容 1手鋸的組成是： 鋸弓 和 鋸條 。 2鋸弓可分為：固定式和可調(diào)節(jié)式。 9 3鋸條一般用滲碳鋼冷軋而成，也可用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。 4鋸條的規(guī)定是以兩端安裝孔的中心距來表示的。 5在鋸弓中安裝鋸條，具有方向性。安裝時要使齒尖的方向向前。 6起鋸可分為近起鋸和遠(yuǎn)起鋸。一般應(yīng)采用遠(yuǎn)起鋸。7. 起鋸角度一般不大于 15 度。8在鋸管子類零件的時候，應(yīng)當(dāng)用兩塊木制 V 形或弧形槽墊塊夾持，以防夾扁管子或夾壞表面。9鋸削管子類零件時，應(yīng)當(dāng)每個方向只鋸到管子內(nèi)壁處，然后把管子轉(zhuǎn)過一角度再起鋸。以防管壁鉤住鋸齒而使鋸條折斷。10鋸削薄板料時，可將薄板夾在兩木墊或金屬墊之間，連同木熱

11、或金屬墊一起鋸削，這樣不僅可以避免鋸齒被鉤住，又可增加薄板的剛性。11.深縫鋸削可采用轉(zhuǎn) 90 度安裝鋸條法和轉(zhuǎn) 180 度安裝鋸條法。4 4、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具 手鋸、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、90 度角尺、塞尺等。項目四：銼削鋼件1 1、實訓(xùn)目的、實訓(xùn)目的（1）初步掌握平面銼削時的站立姿勢和動作。（2）懂得銼削時兩手用力的方法，能正確掌握銼削速度。（3）初步掌握平面度和垂直度的檢查方法。 102 2、實訓(xùn)內(nèi)容、實訓(xùn)內(nèi)容 1按銼刀的用途不同，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。 2鉗工銼的規(guī)定指的是銼身的長度，異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長。 3銼紋號是表示銼齒粗細(xì)的參

12、數(shù)，按每 10mm 軸向長度內(nèi)主銼紋條數(shù)劃分。 4鉗工銼的類別代號是：Q，異形銼的類別代號是：Y，整形銼的類別代號是：Z。 5異形銼類的齊頭扁銼，規(guī)格 170mm，2 號紋，列出其編號為：Y-01-170-2。 6鉗工銼類的半圓銼，厚型，250mm，1 號紋，列出其編號為：Q-03h-250-1。7. 一般銼削有色金屬應(yīng)選用單齒紋銼刀或粗齒銼刀，防止切屑堵塞；銼削鋼鐵時，應(yīng)選用雙齒紋銼刀，以便斷屑、分屑，而使切削省力高效。8工件盡量夾持在臺虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼削面靠近鉗口，以防銼削時產(chǎn)生振動。9平面的銼削方法可分有：順向銼、交叉銼、推銼三種。10順向銼是最基本的銼削方法，不大的平面和最后

13、銼光都用這種方法，以得到正直的刀痕。11.交叉銼時銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握得平穩(wěn)，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削面的凹凸情況。12.檢查銼削表面是否平整的方法是：透光法。 1113.凸圓弧面的銼削方法有：順向滾銼法和橫向滾銼法。4 4、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具 鉗工銼、游標(biāo)卡尺、刀口形直尺、塞尺、90 度角尺、角度樣板、高度游標(biāo)尺、萬能角度尺等。項目五：鉆孔、鉸孔1 1、實訓(xùn)目的、實訓(xùn)目的（1）銼削工件外形，進(jìn)一步提高銼削技能。（2）了解臺鉆、立鉆規(guī)格和使用方法。（3）掌握麻花鉆正確刃磨方法。（4）初步掌握鉆、鉸孔的基本操作技能2 2、實訓(xùn)內(nèi)容、實訓(xùn)內(nèi)容 1鉆

14、孔時的切削運(yùn)動由主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動合成。 2麻花鉆由三部分組成，它們分別是：柄部、頸部、工作部分。 3麻花鉆切削部分的六面五刃指的是：兩個前面，兩個后面，兩個副后刀面，兩條主切削刃，兩條副切削刃，一條橫刃。 4麻花鉆的切削角度有：頂角，螺旋角，前角，后角，橫刃斜角，副后角。 5麻花鉆的缺點有：定心不良，各點切削性能不同，排屑困難。 6麻花鉆的修磨主要包括：修磨橫刃，修磨主切削刃，修磨棱邊，修磨前面，修磨分屑槽。 127. 標(biāo)準(zhǔn)群鉆的結(jié)構(gòu)特點是：在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆上磨出月牙槽，修磨橫刃和磨出單面分屑槽。8電鉆是一種手持的電動鉆孔工具。不能與汽油以及其他溶劑接觸。9為確保鉆孔的位置準(zhǔn)確，保證加工質(zhì)量，在鉆

15、孔前一定要先試鉆。10切削液的作用有：冷卻作用，潤滑作用，內(nèi)潤滑作用，洗滌作用。11.切削液的萬分為：油或油基液體，乳化液，合成液體，化學(xué)溶液。12.鉆也時的切削用量主要指切削速度、進(jìn)給量和切削深度。13.鉸刀按結(jié)構(gòu)組成不同，可分為整體式鉸刀和可調(diào)式鉸刀。4 4、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具 鉗工銼、游標(biāo)卡尺、麻花鉆、鉸刀、角尺、劃規(guī)、臺虎鉗等。項目六：攻螺紋、套螺紋1 1、實訓(xùn)目的、實訓(xùn)目的（1）掌握攻螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿直徑的確定方法。（2）掌握攻螺紋和套螺紋方法。（3）掌握絲錐折斷和攻螺紋、套螺紋中產(chǎn)生廢品的原因和防止方法。2 2、實訓(xùn)內(nèi)容、實訓(xùn)內(nèi)容 1用絲錐在

16、孔中切削加工內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。 2按使用方法不同，可將絲錐分為：手用絲錐和機(jī)用絲錐兩大類。 3絲錐的工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。 13 4絲錐的幾何參數(shù)有：前角、后角、倒錐、容屑槽。 5鉸杠是手工攻螺紋時用的一種輔助工具。鉸杠分為普通鉸杠和丁字鉸杠兩類。 6為防止絲錐負(fù)荷過大或攻制不通螺孔到達(dá)孔底時，產(chǎn)生絲錐折斷或損壞工件等現(xiàn)象，通常用保險夾頭來夾掛絲錐。7. 攻螺紋時螺紋底孔直徑必須大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。8攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。9為了避免切屑過長咬住絲錐，使切屑碎斷后容易排出，常采用的方法是：將絲錐反方向轉(zhuǎn)動 1/2 圈左右。10攻塑性材料的螺孔時，

17、要加切削液，以減少切削阻力和提高螺孔的表面質(zhì)量，延長絲錐的使用壽命。11.切削液的萬分為：油或油基液體，乳化液，合成液體，化學(xué)溶液。12.用板牙在圓桿或管子上切削加工外螺紋的方法稱為套螺紋。4 4、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具 游標(biāo)卡尺、麻花鉆、絲錐、鉆床、臺虎鉗、鉗工銼等。項目七：綜合訓(xùn)練一1 1、實訓(xùn)自測、實訓(xùn)自測常用的劃線工具有： 劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、高度游標(biāo)尺、90 度角尺、萬能角度尺、樣沖 9 種。涂色時，對涂層的要求是：涂得薄而均勻。 14基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上各幾何要素間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)和一些點、線、面。手鋸的組成是： 鋸弓 和

18、 鋸條 。鋸條的規(guī)定是以兩端安裝孔的中心距來表示的。按銼刀的用途不同，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。鉗工銼的規(guī)定指的是銼身的長度，異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長。銼紋號是表示銼齒粗細(xì)的參數(shù)，按每 10mm 軸向長度內(nèi)主銼紋條數(shù)劃分。平面的銼削方法可分有：順向銼、交叉銼、推銼三種。檢查銼削表面是否平整的方法是：透光法。凸圓弧面的銼削方法有：順向滾銼法和橫向滾銼法2 2、實訓(xùn)目的、實訓(xùn)目的（1）熟練劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋。（2）能正確使用工、夾、量具。（3）熟練推銼技能，達(dá)到紋理齊整，表面光潔。（4）正確刃磨工具，如劃針、樣沖、麻花鉆等。（5）做到安全文明生產(chǎn)。3 3、實訓(xùn)使用的量具和

19、輔助工具、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具 鉗工銼、整形銼、手鋸、游標(biāo)卡尺、麻花鉆、劃針、樣沖、千分尺、異形銼等。4 4、實訓(xùn)內(nèi)容、實訓(xùn)內(nèi)容 15 （1）工件圖樣下圖實習(xí)件名稱材 料材 料 來 源下 道 工 序件 數(shù)工時/節(jié)課六方螺母45 鋼32mm20mm（備料）118（2）參考步驟： 按銼削六角體的方法，銼出如圖所示六角體。 劃出 M12 的螺孔位置線，鉆出底孔，并對孔口進(jìn)行倒角。 攻 M12 螺紋。用相應(yīng)的螺釘進(jìn)行相互配檢。（3）注意事項 在鉆 M12 螺母底孔時，必須先熟悉機(jī)床的使用、調(diào)整方法，然后再進(jìn)行加工，并注意安全操作。 起攻時，要從兩個方向進(jìn)行垂直度的及時借正，以保證攻螺紋的質(zhì)量。 起

20、攻的正確性和攻螺紋時能控制兩手用力均勻和掌握最大用力限度，是攻螺紋的基本功之一，必須掌握。 在練習(xí)中要注意攻螺紋中學(xué)出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生的原因，盡量避免發(fā)生。 165 5、考核評分表、考核評分表考核內(nèi)容制作六角螺母操作時間18 節(jié)課姓名總分序號考核項目考核內(nèi)容及要求評分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測結(jié)果得分備注1合理選擇工、量具根據(jù)要求選擇適合本次考核的工具和量具。選漏選錯一樣扣 2 分102正確下料鋸削姿勢是否正確酌情扣 1-10 分103正確劃線按照圖紙要求，進(jìn)行正確合理的劃線。一處 5 分104銼削六角體銼削姿勢是否正確，銼削出的表面是否符合要求。酌情扣 1-20 分205攻螺紋姿勢正確，掌握動作要領(lǐng)。尺寸、

21、位置正確，滿足要求。酌情扣 1-20 分206自我檢查將各銳邊全面復(fù)檢、修整、倒棱。酌情扣 1-10 分10 177安全文明生產(chǎn)1、遵守安全操作規(guī)程。2、設(shè)備保養(yǎng)、場地整潔。酌情扣 1-10 分108工藝合理加工順序合理，思路清晰。酌情扣 1-10 分109發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故） 、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)重的野蠻操作等，取消其實操資格。記錄員監(jiān)考人檢驗員考評員項目八：綜合訓(xùn)練二1 1、實訓(xùn)自測、實訓(xùn)自測1、常用的劃線工具有： 劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、高度游標(biāo)尺、90 度角尺、萬能角度尺、樣沖 9 種。2、涂色時，對涂層的要求是：涂得薄而均勻。3、基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對

22、象上各幾何要素間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)和一些點、線、面。4、手鋸的組成是： 鋸弓 和 鋸條 。5、鋸條的規(guī)定是以兩端安裝孔的中心距來表示的。6、按銼刀的用途不同，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。7、鉗工銼的規(guī)定指的是銼身的長度，異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長。8、銼紋號是表示銼齒粗細(xì)的參數(shù)，按每 10mm 軸向長度內(nèi)主銼紋條數(shù)劃分。9、平面的銼削方法可分有：順向銼、交叉銼、推銼三種。10、檢查銼削表面是否平整的方法是：透光法。11、凸圓弧面的銼削方法有：順向滾銼法和橫向滾銼法2 2、實訓(xùn)目的、實訓(xùn)目的 18（1）熟練劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋。（2）能正確使用工、夾、量具。（3）熟練

23、推銼技能，達(dá)到紋理齊整，表面光潔。（4）正確刃磨工具，如劃針、樣沖、麻花鉆等。（5）做到安全文明生產(chǎn)。3 3、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具 鉗工銼、整形銼、手鋸、游標(biāo)卡尺、麻花鉆、劃針、樣沖、千分尺、異形銼等。4 4、實訓(xùn)內(nèi)容、實訓(xùn)內(nèi)容 （1）工件圖樣下圖實習(xí)件名稱材 料材 料 來 源下 道 工 序件 數(shù)工時/h鈑金錘頭45 鋼32mm115mm（備料）126 19組組（2）參考步驟： 根據(jù)圖樣要求下料。 按圖樣尺寸銼出 20mm20mm112mm 的長方體。 以長面為基準(zhǔn)銼一端面，達(dá)到基本垂直，表面粗糙度 Ra6.3m。 以一長面和端面為基準(zhǔn)，劃出形體加工線（兩面同時劃出） ，并按尺寸劃出 4C3.5 倒角加工線。 銼 4C3.5 倒角達(dá)要求。先用異形銼粗銼出 R3.5mm 圓弧，然后分別用粗、細(xì)鉗工銼銼倒角，再用異形銼細(xì)加工 R3.5mm 圓弧，最后用推挫法修整，并用砂布打光。 按圖劃出孔的加工線及鉆孔檢查線，并用 10.5mm 鉆頭鉆孔。 按劃線在 R12mm 處鉆 5mm 孔，用手鋸按加工線鋸去多余部分（留余量） 。 20 用異形銼銼 R12mm 內(nèi)圓弧面，用鉗工銼粗銼斜面與 R8mm 圓弧面至劃線線條。后用細(xì)鉗工銼細(xì)銼斜面，用