七大浪費教材

1、 七大浪費七大浪費 Qihuai Huang 2013.7.20認(rèn)識認(rèn)識浪費浪費2什么是浪費？什么是浪費？凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，都是浪費認(rèn)識浪費認(rèn)識浪費3VA:價值 在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品NVA：無價值 任何非必要的動作和等待都是無價值的NVA浪費NVA1第一類浪費：無價值的，但是可以通過快速的改善動作立即消除NVA2第二類浪費：無價值的，并且短期內(nèi)無法采取措施消除某國外管理專家：在我的眼里，中國企業(yè)地上鋪的都是黃金！在中國，如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費，那我們就會發(fā)現(xiàn)所有的工廠里處處都是浪費，處處是“黃金”！地下工廠 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。

2、伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 5%浪費 / 非附加值附加值過量生產(chǎn)的浪費庫存的浪費搬運的浪費動作的浪費加工其本身的浪費不良/再作業(yè)的浪費等待的浪費等待的浪費等待的浪費 指指人人、設(shè)備、設(shè)備或或產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中因故無法連續(xù)正常產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中因故無法連續(xù)正常的運作而產(chǎn)的運作而產(chǎn)生閑置生閑置、停止停止、堆積、堆積等現(xiàn)象等現(xiàn)象5人的等待設(shè)備的等待產(chǎn)品的等待空間的等待雙手均未抓到及摸到東西的時間雙手均未抓到及摸到東西的時間沒有被有效地使用沒有被有效地使用設(shè)備沒設(shè)備沒有在有在加工產(chǎn)品或提供服務(wù)加工產(chǎn)品或提供服務(wù)空間閑置，或者被沒有用的物資

3、占用空間閑置，或者被沒有用的物資占用等待的浪費等待的浪費6等待等待情形情形有哪些？有哪些？1.作業(yè)不平衡的等待作業(yè)不平衡的等待2.停工待料的等待停工待料的等待3.品質(zhì)，制程異常的等待品質(zhì)，制程異常的等待4.換線等待換線等待7.等待責(zé)任人員分析確認(rèn)等待責(zé)任人員分析確認(rèn)5.檢驗（首件確認(rèn)）的等待檢驗（首件確認(rèn)）的等待6.閑視等待閑視等待8.作業(yè)人員因素的等待作業(yè)人員因素的等待請大家舉例！有一種等待的浪費常常被人忽視：你可以發(fā)現(xiàn)很多時候人站在機器旁邊監(jiān)視機器運轉(zhuǎn)，或者人和機器同時作業(yè)時，人的速度比機器的速度快，人操作完畢以后等待機器。如何避免等待的浪費如何避免等待的浪費等待的原因等待的原因 生產(chǎn)線布

4、置不當(dāng)，物流混亂 設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) 生產(chǎn)計劃安排不當(dāng) 工序生產(chǎn)能力不平衡 材料未及時到位 人員速度過慢/過快 品質(zhì)不良消除等待消除等待 采用均衡化生產(chǎn) 一個流生產(chǎn) 防呆措施 自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強 加強目視管理 加強進料控制 加強員工技能訓(xùn)練增加倉庫增加倉庫利息負(fù)擔(dān)利息負(fù)擔(dān)不良增加不良增加人員增加人員增加增加取給增加取給過過量量生生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)過多的浪費生產(chǎn)過多的浪費指指生產(chǎn)的量比所需的量要多要快，生產(chǎn)的量比所需的量要多要快，制造出多於市場或後工序所需求的量制造出多於市場或後工序所需求的量8真的是做得越多越好嗎？真的是做得越多越好嗎？假效率與真效率假效率與真效率10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人

5、1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率個別效率與整體效率個別效率與整體效率00125%獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金獎 金效 率達(dá)成率能 力項 目個別效率低個別效率低個別效率高個別效率合格80%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H舉例：交通舉例：交通生生產(chǎn)過多的浪費產(chǎn)過多的浪費11生生產(chǎn)過多會產(chǎn)過多會造成哪些浪費？造成哪些浪費？許多人認(rèn)為多做可以提高生產(chǎn)效率，提早做可以減少產(chǎn)能損失，以為設(shè)備買來就是用的，停下來會造成損失。但企業(yè)的利潤絕對不是從庫存，工序之間的在制品來的，而是從賣出去的產(chǎn)

6、品得來的。以為多生產(chǎn)早生產(chǎn)可以提高效率或減少損失的想法是“見樹不見林”的思維，它只能反映制造過程的控制水平低下，必須拋棄。 過量（早）生產(chǎn)只是提早用掉了材料費，人工費而已，并不能得到實在的好處 把等待的浪費隱藏起來，失去改善的機會 產(chǎn)生搬運、堆積的浪費 增加了設(shè)備的需求（周轉(zhuǎn)箱等） 對先進先出的原則的實行增加了困難 使庫存增加，管理人工增加 增加原材料報廢的危險如何避免生產(chǎn)過多的浪費如何避免生產(chǎn)過多的浪費適時生產(chǎn)：在必要的時候按適時生產(chǎn)：在必要的時候按 必必 要的數(shù)量生產(chǎn)要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品必要的產(chǎn)品以客戶需求，下工序需求為準(zhǔn)以客戶需求，下工序需求為準(zhǔn)庫存的浪費庫存的浪費指指生產(chǎn)出的半成品或

7、成品無法實時被下工序使用或出貨只能被儲存等待生產(chǎn)出的半成品或成品無法實時被下工序使用或出貨只能被儲存等待 (被定被定為為”企企業(yè)的墳業(yè)的墳?zāi)鼓埂?13庫存的浪費庫存的浪費14庫存庫存的浪費有哪些？的浪費有哪些？1.產(chǎn)生不必要的搬運，堆積，放置，防護處理，尋找等浪費產(chǎn)生不必要的搬運，堆積，放置，防護處理，尋找等浪費 當(dāng)庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領(lǐng)用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費。庫存的浪費庫存的浪費152.占用廠房空間，造成多余的廠房建設(shè)投資占用廠房空間，造成多余的廠房建設(shè)投資當(dāng)庫存增加時，就需要額外增加放置場所。

8、只有這么大的地方，哪放得下這么多東只有這么大的地方，哪放得下這么多東西？西？我們常常聽見這樣我們常常聽見這樣的聲音的聲音庫存的浪費庫存的浪費164.產(chǎn)生額外的管理費用，生產(chǎn)資金無法流轉(zhuǎn)產(chǎn)生額外的管理費用，生產(chǎn)資金無法流轉(zhuǎn) 當(dāng)庫存增加時，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金會大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。3.使先進先出的作業(yè)困難使先進先出的作業(yè)困難 當(dāng)庫存增加時 以我們公司沖壓沖出來的鐵件為列先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進行額外的搬運。而如果為省事 先用新沖出來在的原來的稍件長期放置會帶來生銹等一系列問題的發(fā)生 。庫存的浪費庫存的浪費175.物品的價值會降低，變成呆滯品

9、物品的價值會降低，變成呆滯品 當(dāng)庫存增加時，庫存量會大于使用量，甚至?xí)斐砷L期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時，這種問題可能會顯得更加嚴(yán)重。原來庫存過多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。此外由于放置的時間較長，原來貪圖便宜批量買進的物資，現(xiàn)在六折也許元就可能買到一個新型號，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。想一想庫存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價格購入，而目前的價格是多少，就會明白了。 庫存的浪費庫存的浪費186.設(shè)備能力和人員需求的誤判設(shè)備能力和人員需求的誤判 由于庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時也看不出（庫存越多，越不容易看出來）。人員是否過剩，也無法了解。由

10、于有較多的庫存，供應(yīng)部門需要增加人員，制造一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補充庫存，需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費我?guī)旆康娜四敲炊嗔弦P點，還要統(tǒng)計報表，我?guī)旆康娜四敲炊嗔弦P點，還要統(tǒng)計報表，人力根本不人力根本不夠夠用用！我們常常聽見這樣的聲我們常常聽見這樣的聲音音庫存的浪費庫存的浪費19 為為什么會產(chǎn)生庫存什么會產(chǎn)生庫存？ 庫存產(chǎn)生的根源在于害怕出現(xiàn)問題機器故障怎么辦？缺料怎么辦？不良品過多怎么辦？來不及出貨怎么辦？由于擔(dān)心出現(xiàn)這些問題，我們造出了很多庫存將這些問題掩蓋起來。 庫存隱藏了問題點，沒有人去發(fā)現(xiàn)問題，就不會有改善，也就沒有人發(fā)揮智慧。庫存隱藏問

11、題點，造成下列后果：沒有管理的緊張感，阻礙改進：庫存量一多，因機械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策。庫存是萬惡之源庫存是萬惡之源 由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。 如何降低庫存的浪費如何降低庫存的浪費 減少庫存 ，讓問題浮出水面，及時解決，從而改善企業(yè)的管理。減少庫存不僅是一種方法，更是一種精神理念，一種文化。 庫存按其存在形態(tài)又可分為原材料、在制品包括半成品、產(chǎn)成品、維修備件、在途庫存、寄售庫存。不同形態(tài)下的庫存其管理方式和目標(biāo)是不

12、完全一樣的。例如原材料庫存的管理強調(diào)的是生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確、原材料計劃的及時、供應(yīng)商交貨的快速和穩(wěn)定，降低原材料庫存也應(yīng)相應(yīng)從這些方面來入手。而在制品或者是半成品的庫存量控制則需要通過制定合理的生產(chǎn)線工作節(jié)拍、使物料在生產(chǎn)線上連續(xù)而均勻地流動、減少在制品的等待時間、合理布置生產(chǎn)線的位置以物料在生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)移距離等措施來實現(xiàn).如何降低庫存的浪費如何降低庫存的浪費 對一般性的企業(yè)來說，其所經(jīng)營的產(chǎn)品少則幾十種，多則成千上萬種，并且在大多數(shù)的情況下，不需要也不可能對所有的產(chǎn)品都準(zhǔn)備庫存。所以企業(yè)的首要任務(wù)就是正確確定庫存和非庫存的物料。 一般來說，企業(yè)的庫存管理模式可以分為拉動式（反應(yīng)式）和推動式（計

13、劃式），前者是基于需求（生產(chǎn)或客戶的訂單），僅在需要時才生產(chǎn)或采購的庫存管理模式， JIT 和看板管理系統(tǒng)就是屬于這種方式。1.正確確定庫存物料正確確定庫存物料如何降低庫存的浪費如何降低庫存的浪費 雖然很多時候庫存是必須要存在的，但并不是所有的庫存都能隨時發(fā)揮其作用來滿足生產(chǎn)或交貨的需要，或者說這些庫存在一定的時間內(nèi)是不能用的，降低庫存成本的一個重要方面就是要盡可能地降低這些不可用庫存的量。3.減少不可用庫存減少不可用庫存。2. 區(qū)別對待，分類管理，也就是通常所講的區(qū)別對待，分類管理，也就是通常所講的 ABC 分類法。分類法。 ABC 分類法是將庫存按占用資金的大小和銷售額的比例進行分類，占銷

14、售額的比例大的物料歸入的 A 類，比例稍低的歸入 B，最低的物料歸入 C 類。 這種分類的目的主要是為了通過對重點的物料的嚴(yán)格控制，在整體提高企業(yè)交貨水平的基礎(chǔ)之上，降低企業(yè)的庫存水平，同時又適當(dāng)照顧一般的物料。通過對不同的庫存物料進行分類管理，可以大大降低企業(yè)的整體庫存水平，從而降低庫存的成本。 不良品的浪費不良品的浪費指在生產(chǎn)過程中指在生產(chǎn)過程中沒有沒有第一次就完成作業(yè)，經(jīng)過維修、返工或重工流程第一次就完成作業(yè)，經(jīng)過維修、返工或重工流程作業(yè)作業(yè)23不良品產(chǎn)生的原因不良品產(chǎn)生的原因 操作培訓(xùn)不夠 過程控制薄弱 缺少防錯措施 材料質(zhì)量問題 產(chǎn)品設(shè)計不良 客戶需求不清 處理方式不當(dāng)不良品的浪費不

15、良品的浪費24不良品的影響有哪些？不良品的影響有哪些？ 重修重修費用費用(材料，人工，空間，設(shè)備等材料，人工，空間，設(shè)備等) 干干擾生產(chǎn)活動擾生產(chǎn)活動 產(chǎn)產(chǎn)品報廢品報廢 降價處理降價處理 材料損失材料損失 人工設(shè)備資源損失人工設(shè)備資源損失 出貨延誤，取消訂單出貨延誤，取消訂單 信譽下降信譽下降 訂單訂單減少減少如何避免生產(chǎn)過多的浪費如何避免生產(chǎn)過多的浪費1.自動化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)自動化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2.加強防呆加強防呆機制機制3.完善品保制度完善品保制度4.定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)5.持續(xù)開展持續(xù)開展5S26品質(zhì)保證品質(zhì)保證“三不三不”政策政策搬運的浪費搬運的浪費 指指產(chǎn)品、半成

16、品或材料在生產(chǎn)過程中必須藉由人力、料車、載具產(chǎn)品、半成品或材料在生產(chǎn)過程中必須藉由人力、料車、載具等進行傳送作業(yè)等進行傳送作業(yè)27搬運的浪費搬運的浪費28搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費；搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費；物品移動所需要的空間浪費；物品移動所需要的空間浪費；時間的耗費；時間的耗費；人力、工具的占用人力、工具的占用；搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷傷搬運會造成哪些浪費？搬運會造成哪些浪費？如何避免如何避免搬運搬運的浪費的浪費p 觀觀念上不能有半成品放置念上不能有半成品放置區(qū)區(qū)p 離離島作業(yè)應(yīng)盡可能并入主生產(chǎn)線島作業(yè)應(yīng)盡可能

17、并入主生產(chǎn)線內(nèi)內(nèi)p 一一個流生產(chǎn)方式個流生產(chǎn)方式加工的浪費加工的浪費 指指在生產(chǎn)過程中在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價值的勞動對產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價值的勞動301.過度加工過度加工加工質(zhì)量或精度超過了客戶的要求而造成過加工質(zhì)量或精度超過了客戶的要求而造成過度加工資源浪費，包括增加的工時、能源、度加工資源浪費，包括增加的工時、能源、設(shè)備損耗、占用的設(shè)備損耗、占用的空空間等。間等。2.多余加工多余加工指在制造過程中，有一些加工程序是可以省略、指在制造過程中，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或簡化的。合并、重排或簡化的。加工的浪費加工的浪費31加工會造成哪些浪費？加工會造成哪些浪費？ 需要多余

18、的人工和設(shè)備 需要額外的電，氣，油等能源資源 增加了管理成本，設(shè)計成本 當(dāng)現(xiàn)有的工藝水平或設(shè)備水平不能達(dá)到要求時產(chǎn)生額外的“不良品”如何避免加工的浪費如何避免加工的浪費p 過過度加工度加工嚴(yán)格按照客戶的需求來加工嚴(yán)格按照客戶的需求來加工p 多多余加工余加工取消、合并、重排、簡化一些非必取消、合并、重排、簡化一些非必要的加工步驟要的加工步驟動作的浪費動作的浪費指任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員或者設(shè)備的動作指任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員或者設(shè)備的動作比如：無意義、無必要的翻轉(zhuǎn)、步行、彎腰、對準(zhǔn)、轉(zhuǎn)身。比如：無意義、無必要的翻轉(zhuǎn)、步行、彎腰、對準(zhǔn)、轉(zhuǎn)身。33兩兩手空空；手空空；單手空閑；單手空閑；

19、作業(yè)動作停止；作業(yè)動作停止；動作太大；動作太大；左右手交換；左右手交換；步行多；步行多；轉(zhuǎn)身角度大；轉(zhuǎn)身角度大；移動中變換移動中變換“狀態(tài)狀態(tài)”不明技巧；不明技巧；伸背動作；伸背動作；彎腰動作；彎腰動作；重復(fù)不必要動作重復(fù)不必要動作 十二十二種動作的浪費種動作的浪費動作的浪費動作的浪費34轉(zhuǎn)身角度太大的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費動作幅度太動作幅度太大的浪費大的浪費動作的浪費動作的浪費35伸臂動作的浪費伸臂動作的浪費彎腰動作的浪費彎腰動作的浪費動作的浪費動作的浪費36拿的動作交替的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費步行的浪費如何避免動作的浪費如何避免動作的浪費動作的浪費在生產(chǎn)過程中十分常見，但往往被認(rèn)

20、為是小動作的浪費在生產(chǎn)過程中十分常見，但往往被認(rèn)為是小事情，因為不重視而任其存在，事實上這是改善的重要事情，因為不重視而任其存在，事實上這是改善的重要方面。方面。動作經(jīng)濟的四個基本原則：動作經(jīng)濟的四個基本原則：p 減少動作數(shù)量減少動作數(shù)量p 兩手同時使用兩手同時使用p 動作距離最短動作距離最短p 動作輕松、容易動作輕松、容易七大浪費總結(jié)七大浪費總結(jié)一種浪一種浪費費會會導(dǎo)致導(dǎo)致另一另一種浪費！種浪費！發(fā)現(xiàn)、解決浪費的發(fā)現(xiàn)、解決浪費的方法方法39發(fā)現(xiàn)、解決浪費的方法發(fā)現(xiàn)、解決浪費的方法用用5W2H提問方式找出問題點提問方式找出問題點發(fā)現(xiàn)、解決浪費的方法發(fā)現(xiàn)、解決浪費的方法符號符號名稱名稱內(nèi)內(nèi) 容容E取消取消(Eliminate)在經(jīng)過了在經(jīng)過了“完成了什么完成了什么”“”“是否必要是否必要”及及“為什么為什么”等問題的提問，而無滿意答等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消復(fù)者皆非必要，即予取消C合并合