生產(chǎn)中浪費(fèi)清除方法

1、目 錄 浪費(fèi)的概要1 制造現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi)2 浪費(fèi)的改善3浪費(fèi)的概 要在制造活動(dòng)中，不能給產(chǎn)品帶來(lái)附加價(jià)值的所有行為。制造活動(dòng)附加價(jià)值行動(dòng)附加價(jià)值行動(dòng)行行 動(dòng)動(dòng) 45%45%無(wú)效率的無(wú)效率的 工作工作 40%40% 浪費(fèi) = 行動(dòng) +非效率的“工作”即使認(rèn)為是必要的行動(dòng)，只要不能給制品創(chuàng)造附加價(jià)值，即視為浪費(fèi)。15%15%浪費(fèi)的概念現(xiàn)場(chǎng)的潛在浪費(fèi)因素在哪里、有多少、如何發(fā)生？是否不可避免？對(duì)這些必須有充分認(rèn)識(shí)什么，在哪兒、有多少、如何，為什么發(fā)生？ 工作是給產(chǎn)品創(chuàng)造出附加價(jià)值的行為 移動(dòng)是不能給產(chǎn)品創(chuàng)造附加價(jià)值的行為“ ”- - - - 浪費(fèi)是因不一致 不均衡 不合理等因素不斷地發(fā)生不 一 致不

2、 均 衡不 合 理標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際之差-不規(guī)則作業(yè)-任意作業(yè)-規(guī)則不遵守制品生產(chǎn)不均衡-日生產(chǎn)量不均衡-在工/在庫(kù)過(guò)多-人力配置不均衡不合理的方法-作業(yè)不方便-作業(yè)困難-材料供給過(guò)多-資材位置不合理發(fā)生原因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 7大浪費(fèi) 加工自身的浪費(fèi) 待機(jī)的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 不良生產(chǎn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) 在庫(kù)的浪費(fèi)1234567生產(chǎn)出的產(chǎn)品雖不同，然而在工廠中發(fā)現(xiàn)的典型的浪費(fèi)種類相似 通常只把人或設(shè)備的等待 視為浪費(fèi) 等待資材投入到作業(yè)中， 或產(chǎn)品在工程流程中停滯 資材或產(chǎn)品停放在倉(cāng)庫(kù)時(shí)， 也是待機(jī)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 因等待材料或作業(yè)， 閑暇時(shí)間的發(fā)生1. 待機(jī)的浪費(fèi)加工本身的浪

3、費(fèi)現(xiàn)在進(jìn)行的作業(yè)是否屬于必要作業(yè)?為何要這么做?對(duì)作業(yè)進(jìn)行這種反問(wèn) 作業(yè)一旦穩(wěn)定，其根本功能就會(huì)被 遺忘,因此只剩下“在作業(yè)”這種行為。 但是要從作業(yè)方法、環(huán)境、條件等方面 思考是否在進(jìn)行不必要的作業(yè)。2. 加工本身的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)單純地動(dòng)一動(dòng)手和腳、身體，并不能創(chuàng)造附加價(jià)值。 一天的工作并非都是有附加價(jià)值的。 其大部分工作只是動(dòng)態(tài)行為，而真正有 附加價(jià)值的“工作”只是一部分。 不能直接產(chǎn)生附加價(jià)值的行動(dòng) 只是動(dòng)作的浪費(fèi)。 動(dòng)作的浪費(fèi)，在機(jī)械設(shè)備的 配置， 或者零部件、治工具的 排列錯(cuò)誤時(shí)也會(huì)發(fā)生。3. 動(dòng)作的浪費(fèi)在庫(kù)的浪費(fèi) 用在庫(kù)來(lái)回避工廠的 各種問(wèn)題，由這種意識(shí)發(fā)生浪費(fèi) 包含一般的在庫(kù)品、

4、還包括在工品 這是指材料、部品、組立品等處于停滯的 狀態(tài)， 除了在倉(cāng)庫(kù)中的，工程中、工程間 的產(chǎn)品也屬于在庫(kù) 應(yīng)該打消用在庫(kù)來(lái)回避各種問(wèn)題的想法4. 在庫(kù)的浪費(fèi)生產(chǎn)不良的浪費(fèi)材料不良，加工不良， 檢查不良等。 作業(yè)的Miss會(huì)造成產(chǎn)品不良， 不良的發(fā)生會(huì)引起社外的Claim. 若增加檢查人員，會(huì)減少Claim， 然而Claim的減少，并非就是 不良的減少。 應(yīng)改善不良的發(fā)生源。5. 生產(chǎn)不良的浪費(fèi)過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)生產(chǎn)量超過(guò)市場(chǎng)需求量而發(fā)生 過(guò)剩生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致更多的問(wèn)題，并會(huì)掩藏 問(wèn)題的根本原因。 人或機(jī)械若有余力，會(huì)用剩余能力， 在不恰當(dāng)時(shí)，制造不必要的東西。 過(guò)剩生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致其他各種浪費(fèi)， 因此掩蓋

5、住現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題， 故稱其為浪費(fèi)的根。6. 生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩引起的問(wèn)題點(diǎn)過(guò)追加生產(chǎn)剩生產(chǎn)追加倉(cāng)庫(kù)追加擺放追加人員不良增加負(fù)擔(dān)利息搬運(yùn)的浪費(fèi)在臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)藏， 搬運(yùn)放置等中發(fā)生的浪費(fèi) 由于不合理的Layout(物流,工程)和過(guò)剩生產(chǎn)、 (前,後 工程間 Unbalance) 庫(kù)存等發(fā)生的 不必要的搬運(yùn)、拿、放、重摞、材料的 重新分配、物品的移動(dòng)、物品的流程、 搬運(yùn)距離、 搬運(yùn)的活性度好壞等均使 生產(chǎn)性下降，同時(shí)增加痕跡、劃傷等不良度。 7. 搬運(yùn)的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) 全工程的PUSH型生產(chǎn) 無(wú)視TACT TIME 100%注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 超額完成生產(chǎn)計(jì)劃= 從生產(chǎn)思想的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)

6、直線傳送帶生產(chǎn) 自動(dòng)設(shè)備的One Man One M/C 工程編成的不均衡 無(wú)視TACT TIME= 因無(wú)視人的 運(yùn)轉(zhuǎn)率的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi) 只考慮搬運(yùn)合理化的一日一次搬運(yùn) 摞好又拿下來(lái) 放在箱子里直接供給生產(chǎn)線 取出又放進(jìn)=原因之一是供給體系7大浪費(fèi)的現(xiàn)象在庫(kù)的浪費(fèi) 立體式自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)的存在 即使庫(kù)存多，仍會(huì)發(fā)生缺物 零部件圍住生產(chǎn)線 推車, 車床時(shí)常不足= 因生產(chǎn)、資材分工而 造成的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 左右手的交替 用左手拿，遞給右手 扭轉(zhuǎn)肩或腰 零部件纏繞，卡住= 看不到浪費(fèi)而 發(fā)生的浪費(fèi)造成不良品的浪費(fèi) 修理?yè)?dān)當(dāng)者繁忙 由于人員不足，進(jìn)行抽樣檢查 考慮不良率而追加投入 即使有不良，也不會(huì)停止生產(chǎn)線

7、= 因沒發(fā)現(xiàn)不良的浪費(fèi) 加工本身的浪費(fèi) 設(shè)計(jì)圖中VA,VE沒有改善 過(guò)剩品質(zhì)的放任 臨時(shí)加工對(duì)策仍存在 毛刺的去除過(guò)多= 因技術(shù)力不足而 造成的浪費(fèi)對(duì)于浪費(fèi)的每一件事項(xiàng)都要提出為什么(Why?)，找出浪費(fèi)的根源。 4M(人, 設(shè)備, 材料,方法)為基本 正確地理解現(xiàn)象，應(yīng)去掉固定觀點(diǎn)或過(guò)去經(jīng)驗(yàn)性的想法，按照原理、 原則，重復(fù)為什么(why)，不是表面上的，而是找出隱藏的根本問(wèn)題。5-Why，即反復(fù)提出5次以上，找出問(wèn)題的根源是其目的。但并非一定要反復(fù)5次以上，而是直到找出問(wèn)題的根本原因?yàn)橹埂?-Why(Why-Why)浪費(fèi)的改 善浪費(fèi)動(dòng)作找扳手 附隨動(dòng)作抓扳手附加價(jià)值動(dòng)作固定螺母浪費(fèi)動(dòng)作換手抓

8、扳手 附隨動(dòng)作放下扳手作業(yè)動(dòng)作的連鎖結(jié)構(gòu)1. 基本結(jié)構(gòu)預(yù)示作業(yè) ; 零部件A向零部件B，擰2個(gè)螺絲附 隨附 隨左 手 ; 伸向螺絲箱。右 手; 伸向螺絲刀。692浪 費(fèi)附 隨附加價(jià)值附 隨將手伸向零部件A.浪 費(fèi)由于夠不到，傾上身。附 隨拿到一個(gè)零部件A。浪 費(fèi)上身恢復(fù)到原位置。 附 隨將零部件A拿到手的近處。附加價(jià)值用零部件A找對(duì)零部件B的位置附加價(jià)值擰螺絲 (1個(gè))附 隨螺絲對(duì)準(zhǔn)零部件A的位置附 隨將螺絲刀拿向零部件A。浪費(fèi),附隨左手; 將螺絲裝上螺母右手; 螺母擰上螺絲浪費(fèi),浪費(fèi)左手; 取出一個(gè)螺絲。右手; 用手指抓螺絲刀浪費(fèi),附隨左手; 拿幾個(gè)螺絲右手; 拿螺絲刀2. 連鎖結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)分析

9、方法1. 現(xiàn)場(chǎng)觀察 PointPoint 1 作業(yè)的目的是? - 組裝 / 檢查 /加工等 - 清掃/ 準(zhǔn)備交替 /調(diào)整 等Point 2 哪個(gè)是附加價(jià)值動(dòng)作? - 先嚴(yán)密地判斷數(shù)字少的附加價(jià)值動(dòng)作。Point 3 附加價(jià)值動(dòng)作的前后動(dòng)作? - 然后研究附加價(jià)值動(dòng)作的前后動(dòng)作。Point 4 那是附隨動(dòng)作? 還是浪費(fèi)動(dòng)作? - 如果是附隨動(dòng)作，看point 5 ； 如果是浪費(fèi)動(dòng)作，立即思考消除的方法。Point 5 其動(dòng)作的目的？為何必要? - 零部件的接近化 - 治工具的接近化 /返回 - 成品的臨時(shí)保管 - 機(jī)械的操作 / 調(diào)整Point 6 是否符合目的的動(dòng)作、方法? - 要素動(dòng)作數(shù)是否

10、為最小 - 是否是最短距離 - 是否最適合的方法Point 7 能否用更加簡(jiǎn)單的動(dòng)作?2. 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的浪費(fèi)信號(hào)手的移動(dòng)向水平或者上下方向迂回1有障礙物伸出手時(shí)，上身傾向前方2物品的距離遠(yuǎn)肩轉(zhuǎn)30度以上3過(guò)度轉(zhuǎn)身取材信 號(hào)原 因?yàn)槭裁?抓零部件時(shí)手指尖動(dòng)數(shù)次4不規(guī)則的放置將零部件少量的臨時(shí)放于手前面5零部件箱子的作業(yè)性不良右手向左手交叉6提供的位置不妥用左手拿起，換到右手7提供的位置不妥原 因?yàn)槭裁??信 號(hào)用左手抓制品8制品在移動(dòng)追隨制品的移動(dòng)9追隨制品的移動(dòng)2次拿起發(fā)生的廢棄物10廢棄物的處理不當(dāng)原 因?yàn)槭裁??信 號(hào)3. 掩藏待機(jī)浪費(fèi)的5種現(xiàn)象現(xiàn)象 1斜眼偷看作業(yè)人員偷看旁邊的作業(yè)進(jìn)度，就

11、是在調(diào)整時(shí)間?，F(xiàn)象2不停的 5S作業(yè)者繼續(xù)做作業(yè)臺(tái)的5S，就是掩藏待機(jī)?，F(xiàn)象3愚笨而認(rèn)真的動(dòng)作作業(yè)者好象認(rèn)真地做簡(jiǎn)單體力勞動(dòng)，如檢查外觀或擦拭等工作?，F(xiàn)象4雖有不便，但掩藏困難作業(yè)者不提出困難，如零部件的距離遠(yuǎn)、不好拿等?，F(xiàn)象5作業(yè)速度的偏差作業(yè)速度快時(shí)，想要挽回待機(jī)調(diào)整的失敗。 1) 兩手同時(shí)、或做相反的動(dòng)作 2) 盡可能減少身體的部分運(yùn)動(dòng)范圍。 3) 不變換運(yùn)動(dòng)的方向或約束。 4) 避免不自然的姿勢(shì)和身體重心上下移動(dòng)的動(dòng)作。 5) 定好順序，使動(dòng)作有節(jié)奏感。 6) 作業(yè)中應(yīng)盡量避免分神。動(dòng)作有效化的原則1. 人的動(dòng)作 1) 工具和材料存放在固定場(chǎng)所。 2) 所謂固定場(chǎng)所是指作業(yè)者前面的近處。 如果前面沒有地方，則應(yīng)該是便于工作的場(chǎng)所。