橄欖油的精煉(英文翻譯)

1、 橄欖油和橄欖果渣油的加工畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)英文文獻(xiàn)翻譯 英文題目：Olive oil and pomace olive oil processing 中文題目：橄欖油和橄欖果渣油的加工 學(xué) 生 姓 名： 夏瑩學(xué) 號： 201035090211班 級： 食品10-02班專業(yè)（全稱）： 食品科學(xué)與工程指 導(dǎo) 教 師： 嚴(yán)聃2014年 4 月Olive oil and pomace olive oil processing橄欖油和橄欖果渣油的加工By Kostas Antonopoulos, Nick Valet, Dimos Spiratos And George Siragakis*Qualit

2、y Assurance Department, Minerva Oleic SA, Shimatari 32009 Viotia, Greece 摘要橄欖油的加工在19世紀(jì)末被引入食品行業(yè)，從那時(shí)起很多加工步驟已經(jīng)改進(jìn)成了一定的模式。橄欖油精煉的步驟是：沉淀，脫酸，脫色和脫臭。高效提煉和精加工是為了在加工過程中更少的失去橄欖油中含量很少但很有用的組成部分，比如多酚和生育酚。為了達(dá)到嚴(yán)格的環(huán)境要求和行業(yè)目標(biāo)的可持續(xù)性提高以及節(jié)約成本，設(shè)備生產(chǎn)商不得不不斷創(chuàng)新出新的產(chǎn)品。同時(shí)，在橄欖渣油加工和蒸餾油的利用過程中完全去除多環(huán)芳烴也是同樣重要的研究和發(fā)展領(lǐng)域。關(guān)鍵詞：有效的技術(shù)， 脫臭， 較小的組成部

3、分， 橄欖油， 橄欖果渣油， 精煉， 蠟1、 引言 全世界種植有7.5億多棵橄欖樹，其中地中海地區(qū)是種植數(shù)量最多的（大概占95%）。全球的橄欖油產(chǎn)品中大概有3/4產(chǎn)自歐盟，這些歐盟的產(chǎn)品中有大概97%來自西班牙、意大利和希臘。這些橄欖樹生產(chǎn)出250萬噸的橄欖油和幾百萬噸可食用的橄欖。橄欖樹的起源在時(shí)間的流逝中遺失了，但它與統(tǒng)治了人類命運(yùn)幾個(gè)世紀(jì)的地中海文明一起發(fā)展，在歐洲文化中留下了它們的足跡。上新世時(shí)期，在意大利蒙加爾迪諾發(fā)現(xiàn)了橄欖葉化石。在西班牙發(fā)掘出紅銅時(shí)代和青銅時(shí)代時(shí)發(fā)現(xiàn)了幾片野生橄欖樹和化石，與此同時(shí)，在希臘克里特島上的文明遺址里發(fā)現(xiàn)了世界上最早的橄欖油坊。因此橄欖樹的存在可以追溯到

4、公元前十二世紀(jì)。圖一 克里特文明書籍中的橄欖樹和橄欖油野生橄欖樹起源于有著極其繁茂森林的小亞細(xì)亞。盡管其他假設(shè)指出下埃及、努比亞、埃塞爾比亞、阿特拉斯山脈或者歐洲的某些區(qū)域是它的原產(chǎn)地，但它似乎是從敘利亞通過安納托利亞傳播到了希臘（康多勒，1883）。因此，卡魯索認(rèn)為橄欖樹是整個(gè)地中海盆地的本土植物，同時(shí)，大約6000多年前小亞細(xì)亞是橄欖樹栽培的誕生地。亞述和巴比倫人是這一區(qū)域的古代文明地區(qū)中唯一不熟悉橄欖樹的。在公元前16世紀(jì)，腓尼基人在希臘群島開始傳播橄欖,后來在公元前14世紀(jì)至公元前12世紀(jì)將其引入希臘大陸,橄欖樹的種植增加，在公元前4世紀(jì)時(shí)梭倫發(fā)布法令規(guī)范橄欖種植時(shí)獲得了重視。雅典人偏

5、好于來自智慧女神密涅瓦（雅典娜）的禮物橄欖樹而拒絕了來自海神尼普頓（波塞冬）的禮物戰(zhàn)馬。橄欖樹的種植在腓尼基人海上霸權(quán)的統(tǒng)治期間被引入西班牙（公元前1050年），但沒有發(fā)展到值得注意的程度直到西庇阿(公元前212年）和羅馬統(tǒng)治(公元前45年）的到來。第三次布匿戰(zhàn)爭之后，橄欖占據(jù)了一大片貝緹卡山谷并且向中部和伊比亞半島的地中海區(qū)域包括葡萄牙傳播。阿拉伯人把他們的品種帶到了西班牙的南部對橄欖樹種植的傳播產(chǎn)生了很大的影響，以至于西班牙語和葡萄牙語中的橄欖、油和野生橄欖樹都有阿拉伯語的根源。隨著美國的發(fā)現(xiàn)（1492年），橄欖樹的種植傳播超出了地中海范圍。第一棵橄欖樹從塞維利亞被帶到了西印度群島隨后到了

6、美洲大陸。到了1560年，墨西哥開始發(fā)展橄欖園，然后是秘魯、加利福利亞、智利和阿根廷，那里有一棵最開始被引進(jìn)的橄欖樹老阿勞科橄欖樹存活至今。在更現(xiàn)代的時(shí)代，橄欖樹持續(xù)在地中海外的地區(qū)傳播，直到今天，橄欖樹的種植早已遠(yuǎn)離了它的起源地發(fā)展到了非洲南部、澳大利亞、日本和中國等地。2、 橄欖油的加工橄欖油的加工歷史也很悠久。根據(jù)Pedanius Dioskorides （一個(gè)生活在2100年前的希臘醫(yī)生）所述，在古希臘，橄欖油的脫色是很常見的加工。一個(gè)傳統(tǒng)的制造肥皂的方法是用氫氧化鉀醇解次等的橄欖油。1900年，一名美國化學(xué)家戴維威臣為棉籽油脫臭引入了一個(gè)新的方法。威臣的真空和高溫加工將徹底改變食用油

7、行業(yè)，在很大程度上克服了對棉籽油的偏見,在那之前,棉籽油只有在大氣壓下用蒸汽加熱線圈通入蒸汽脫臭。這種方法是橄欖油產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。有選擇性的在特定條件下是用氫氧化鈉只醇解油脂中的自由脂肪酸代替了醇解劣質(zhì)橄欖油生產(chǎn)肥皂。從原料中制取的中性油有很難聞的氣味。大衛(wèi)威臣的方法幫助為橄欖油脫臭然后與特級初榨橄欖油混合后作為“經(jīng)典”橄欖油提供給消費(fèi)者。威臣為在估計(jì)橄欖渣油精煉損失命名為威臣損失估計(jì)分析方法。事實(shí)上，只有少部分的橄欖油產(chǎn)品是特級初榨橄欖油而且橄欖油的消費(fèi)的增多，使得橄欖油的精煉在食品行業(yè)中成了一個(gè)非常重要的部分。低級橄欖油減少了很多特級初榨橄欖油中有益的組成部分，而精加工使這些油變得可食用是橄欖

8、油精煉行業(yè)的目標(biāo)。3、 橄欖油的脫溶植物油精煉的第一階段是脫膠。在橄欖油行業(yè)，這一過程被沉淀所取代以為原料中只含有少量的磷脂。事實(shí)上，脫膠發(fā)生在為了消除磷脂與油發(fā)生皂化作用而加入了磷酸或者檸檬酸的中和作用階段。沉淀在橄欖油的精煉過程中是一個(gè)很重要的步驟，因?yàn)樗芎苡行У谋苊馄垦b橄欖油的暗沉。除了去除磷脂，沉淀也能去除一些水分、雜質(zhì)和蠟。表一 低級橄欖油的沉淀和半沉淀（50%在瓶子的中部2%在底部）原料沉淀一周沉淀4周50%2%50%2%水分0.50.60.21.5磷脂8.8103.318.8蠟250260240380總甾醇類1500150514901700游離脂肪酸6.16.266.9影響有效

9、沉淀的主要因素有：l 時(shí)間：四周的最低時(shí)間段取決于水分、雜質(zhì)、磷脂和原料的新鮮程度l 溫度：在恒溫2025時(shí)又最好的沉淀結(jié)果l 容器形狀:倒錐形是最好的低級橄欖油沉淀后，包含了不同類型的雜質(zhì)：1.0%10%的游離脂肪酸、磷脂、微量金屬、色素和水。游離脂肪酸可以通過化學(xué)精煉的堿中和或者物理精煉中的蒸餾去除。中和作用是在75-110下添加氫氧化鈉使游離脂肪酸皂化而使其沉淀在較重的水相中然后通過重力或離心去除重相（皂腳）。去除非水合性膠質(zhì)和磷脂酸可以使用磷脂酸或者檸檬酸進(jìn)一步酸化從而整合在這一過程中。在皂腳分離的設(shè)備中，脂肪酸皂腳與硫酸反應(yīng)又會重新形成脂肪酸。這一過程可以是連續(xù)的也可以是不連續(xù)的。反

10、應(yīng)介質(zhì)加熱到70100是為了增加反應(yīng)的速度和加快上層油相和下層水相的分離。在水相和脂肪酸之間可以形成一層磷脂，磷脂的數(shù)量仍然取決于原油。4、 中和作用 中和步驟的目的是去除游離脂肪酸和消除各種雜質(zhì)、污染物。大多數(shù)污染物像殺蟲劑、芳烴和金屬都會在中和階段被氫氧化鈉消除。磷脂和葉綠素等色素也會在中和作用階段后被去除。中性油會因?yàn)樵砟_和皂化物的乳化作用和閉塞而損失，而這些結(jié)果必須在中性油損耗最小的情況下完成。通常情況下，為獲得最佳的結(jié)果，理論上計(jì)算的堿液是不夠的。首先，在化學(xué)計(jì)量的數(shù)量下，油并不總是變成中性；其次，中和階段的損失高度取決于過量的這一類型和這一濃度的堿液。 這一類型的堿液包括：碳酸鈉+

11、氫氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀或者氫氧化鈣。為了對影響收益率的因素有一個(gè)清晰的理解，我們應(yīng)該注意的是在中和橄欖原油的過程中，有四種不同物質(zhì)被去除：l 游離脂肪酸l 色素和其他雜質(zhì)l 皂化反應(yīng)中的皂化物l 皂腳中的中性油損失了 中和作用中的精煉因素是在沒有任何皂化反應(yīng)的原油中的中和損失和游離脂肪酸的商的百分比，即：R=損失/FFA（游離脂肪酸）。表二 橄欖油中和后的質(zhì)量參數(shù)參數(shù)原油中和后%損失FFA %70.0898.9%水分 %0.50.175.0%磷脂 %0.380.0781.6%鐵 ppm37489.2%銅 ppm4.13.612.2%過氧化物 meq/kg12.512.8-總甾醇類 ppm

12、170015509.5%5、 脫色脫色是進(jìn)一步去除油脂中的天然色素和儲存不當(dāng)而產(chǎn)生的不好的色素、金屬（鐵或銅）以及剩余的皂化物的過程。為了去除油脂中被加熱到7595的樹脂，可以從表面上注入熱水，同時(shí)搖動油脂，為了獲得更好的結(jié)果，可以添加特定比例的檸檬酸。油脂中加入0.1%3%的活性白土或者具有更高吸收能力的活性炭。所需要漂白的油脂色素是由每一種特定的油脂中的脂色素決定的。橄欖油中最常見的天然色素化合物是和-胡蘿卜素、葉黃素和葉綠素。但是，除了這些天然色素，原油還從低質(zhì)量以及存儲在高溫、高濕度、高含氧量環(huán)境下的種子中獲得了氧化反應(yīng)而變黑的油。因此，這類油很難漂白。如果橄欖油中含有不可接受水平的多

13、環(huán)芳烴，需要添加活性炭來去除它。除了食品和飼料領(lǐng)域，使用過的活性炭會以合適的方式過濾分離和處理。脫色階段的好處是用活性白土強(qiáng)烈吸收皂化物、殺蟲劑和其他有機(jī)污染物(多氯聯(lián)苯、多環(huán)芳烴、鹵代物）。而無機(jī)化合物如金屬也會用特定的二氧化硅加活性白土來去除。紫外吸光度K270值的可以提升一倍甚至更多是這個(gè)階段的主要問題。要采取特定的條件和預(yù)防措施來保證K270值盡可能的低。在脫色階段使K270值升高的因素是：1) 脫色前中性橄欖油的初始K270值2) 油脂被處理前的氧化劑的情況，因?yàn)橛椭瑯右獧z測K232值（原油中更高的K232值表明了在脫色過程中K270值的上升趨勢）3) 脫色過程的條件：溫度、時(shí)間、

14、速度、操作類型、百分比和漂白黏土（被激活或者沒有）的類型6、 脫臭脫臭是從原油到成品油的精煉過程中最后的一個(gè)處理步驟。預(yù)處理油通過熱交換和間接蒸汽被加熱到脫臭溫度（180270）。為了防止油脂的氧化，在脫臭設(shè)備中幾乎要絕對真空即氣壓要到0.20.4毫巴。在給定的真空和溫度條件下汽提蒸汽為去除原料中會揮發(fā)組成部分提供驅(qū)動力和載體。通常精煉橄欖油的設(shè)備在很大的橄欖油精煉廠中是一個(gè)洗滌塔。脫臭器中的蒸汽含有空氣、水蒸汽、脂肪酸和其他揮發(fā)物。在進(jìn)入真空設(shè)備之前，蒸汽要先通過一個(gè)洗滌塔。洗滌液在蒸汽流中被噴射出。脂肪酸和揮發(fā)物部分凝結(jié)在洗滌液滴或者包裝材料上。由于洗滌塔在同樣的真空環(huán)境中，脫臭水蒸汽不會

15、凝結(jié)。洗滌塔配備了專用的循環(huán)洗滌器、一個(gè)熱交換器來去除冷凝、包裝材料和除沫器上的熱能。經(jīng)過預(yù)凈化的蒸汽流現(xiàn)在進(jìn)入多級真空系統(tǒng)的輔助蒸汽噴射器。蒸汽噴射嘴是一個(gè)熱壓縮機(jī)，因此蒸汽壓增加到3050毫巴。在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的真空系統(tǒng)中，蒸汽隨后冷凝在一個(gè)開放的冷凝器中。從汽提蒸汽和動力蒸汽中來的水蒸汽被冷凝，使得體積巨大的減少。這有助于使真空保持在指定的水平。來自開放式冷凝器的非冷凝組成部分通過由一個(gè)或多個(gè)中小冷凝器和一個(gè)或多個(gè)小蒸汽噴射器組成的排氣系統(tǒng)被去除。冷凝器也使用冷卻水：1015 %的冷卻水流過主冷凝器。應(yīng)用液環(huán)真空泵可以代替1或2的蒸汽噴射功能。 冷卻系統(tǒng)對節(jié)約成本和保護(hù)環(huán)境方面至關(guān)重要。冷卻系

16、統(tǒng)的基本例子應(yīng)用于油脂精煉中脫臭器的是：一次通過冷卻水系統(tǒng)： 冷卻水是表面的水經(jīng)過脂肪捕捉器后返回到環(huán)境中。冷卻水中脂肪物質(zhì)的存在是非常有限的。系統(tǒng)的總能量需求較低。堿性循環(huán)系統(tǒng)：冷卻水是在一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)中流通。這個(gè)封閉的循環(huán)需要一系列的熱交換器并產(chǎn)生一個(gè)相當(dāng)于汽提蒸汽的流量。加堿系統(tǒng)是用來減少污染問題。但循環(huán)系統(tǒng)的引進(jìn)增加了在生成相同真空時(shí)的蒸汽消耗。有制冷機(jī)組的堿性循環(huán)系統(tǒng)：由于循環(huán)系統(tǒng)被制冷機(jī)組冷卻，冷卻水是在一個(gè)較低的溫度下循環(huán)。冷卻循環(huán)系統(tǒng)的引入減少了驅(qū)動蒸汽的需求量但是制冷機(jī)組卻需要額外的電能和冷卻水。干冷凝系統(tǒng)： 可冷凝組件用來使脫臭蒸汽經(jīng)過洗滌后從蒸汽流通過在大約30時(shí)冷凝

17、在熱交換器表面去除。制冷機(jī)組需要額外的電力和冷卻水。制冷劑為氨。精煉中的脫臭步驟的能源需求占了精煉所需總能量消耗的50%以上。封閉循環(huán)的方案更是比特定的能源消耗值（兆焦耳/噸）還高1020%。在一個(gè)真空度約為4毫巴的基礎(chǔ)上，下表羅列了這些系統(tǒng)的比較：表三 橄欖油精煉的主要消耗冷卻系統(tǒng)生成真空蒸汽電能總原始能輸入廢水投資費(fèi)用系統(tǒng)復(fù)雜性一次通過系統(tǒng)-+ + +- -+ + +堿性循環(huán)- -+-/+-+配備制冷機(jī)的堿性循環(huán)+-+-干冷凝+ +- -+ +- - - 注：+(+ +)=(大多數(shù)）有利 ， -（- -）=（大多數(shù)）不利 為指定的真空系統(tǒng)的總原始能輸入是工廠產(chǎn)生蒸汽所需能量和所需電能的總和

18、。7、 監(jiān)控有效的精煉化學(xué)計(jì)量學(xué)的發(fā)展使油脂的自動分析成為可能。脂肪、水分、脂肪酸、UV常量和其他參數(shù)在幾秒鐘內(nèi)顯示在自動分析儀的屏幕上。近紅外光譜學(xué)提供了和好記錄的方法之一。這種方法很簡單、不具有破壞性而且迅速。近紅外光譜光度計(jì)可用于生產(chǎn)車間因?yàn)樗麄兡芴峁皩?shí)時(shí)”結(jié)果。一個(gè)樣例被引用在監(jiān)測橄欖油生產(chǎn)使用近紅外光譜自動分析儀。這種監(jiān)測可以自動或者被不需要特殊訓(xùn)練的操作者聯(lián)機(jī)。表四 通過NIR在有效精煉監(jiān)控中測量參數(shù)參數(shù)精確度單位游離脂肪酸0.11%游離脂肪酸2%)和磷脂含量低（不到10ppm)。這時(shí)除臭器后的洗滌系統(tǒng)不得不去除遠(yuǎn)高于正?？沙糁档挠坞x脂肪酸。物理精煉要求油脂中磷脂含量較低。橄欖

19、油原油中磷脂的含量很低（低于150ppm），這對于物理精煉很理想。同時(shí)，物理精煉的優(yōu)勢是有更少的廢物需要處理。圖二 DeSmet 除臭器表五 橄欖油精煉后固醇和蠟的變化原油1原油2精煉油2精煉油1古柯二醇+熊果醇 %2.73.63.43.6膽固醇 %0.20.230.30.36菜子固醇 %0.050.070.050.04菜油固醇 %3.13.022.83.6豆固醇 %1.42.061.51.9谷甾醇 %93.894.19493.22-豆甾烯 %醇0.320.290.350.3總固醇(mg/kg)1450149012901150蠟370245296385游離脂肪酸9.56.10.030.03K2

20、700.520.380.771.06表六 原油經(jīng)過中和、脫色、精煉等操作后固醇含量的變化原油中和脫色脫臭古柯二醇+熊果醇 %3035.837.8膽固醇 %0.20.10.1菜子固醇 %0.10.10.1菜油固醇 %3.943.9豆固醇 %21.71.6谷甾醇 %93.1593.2393.31-豆甾烯 %醇0.230.40.4總固醇(mg/kg)335021181683在精煉過程中蠟含量的上升是一個(gè)非常嚴(yán)重的問題，特別是在低級橄欖油中蠟含量高的區(qū)域。在大量的測量后可以用數(shù)學(xué)算法預(yù)測出蠟含量的上升。游離脂肪酸和K值（具體到每個(gè)流程）是計(jì)算所需要的參數(shù)。Cwaxref = (Cwaxin/ (1-F

21、FA (%)/100) * k預(yù)測蠟值=（蠟原含量/(1-FFA(%)/100)* k表七 橄欖油精煉后蠟值的變化與K值的估算原油中FFA蠟K值精煉后蠟含量6.62451.092869.33701.104496.12601.113087.23691.074263.53301.093747.41851.202407.83331.10395平均K值1.09標(biāo)準(zhǔn)偏差0.429、 精煉影響的質(zhì)量參數(shù)在不同質(zhì)量參數(shù)的連續(xù)和不連續(xù)的物理精煉或橄欖油脫臭的過程中，獨(dú)立變量的作用可以產(chǎn)生重大變化（溫度、汽提氣的流動、除臭器中油層的厚度、過程的長度）。這些變化影響了包括脫水的-谷甾醇的不飽和脂肪酸和位置的飽和脂

22、肪酸的含量。而脫臭后反式脂肪酸含量的變化取決于這四個(gè)變量，在溫度高于250時(shí)反式結(jié)構(gòu)18:2和18:3可能會超過（取決于原材料）允許限度，而且其滯留時(shí)間長。飽和脂肪酸含量發(fā)生同樣變化的是，在位置的甘油三酸脂和3,5-巖皂甾醇。因此，我們建議，在一個(gè)較低溫度下用更多的滯留時(shí)間和能源為橄欖油脫臭。由于不同的橄欖油有不同的初始特征，為了利益，建立的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該可以預(yù)測在預(yù)設(shè)的條件下是否可以精煉特殊品種的橄欖油。三萜烯醇百分量在油的堿精煉和物理精煉過程也在改變。油脂中的A D7化合物也在精煉過程中改變。這種化合物可以通過氣象色譜的質(zhì)樸分析法（GC-MS）識別。它是24-亞甲基環(huán)木菠蘿烷醇異構(gòu)體在精煉過程中

23、形成的。橄欖油中的固醇大多數(shù)（大約75%）是自由形式，只有25%是酯化了的。因?yàn)橛坞x固醇比酯化了的固醇更加的不穩(wěn)定，這種構(gòu)成對于除臭器去除固醇是有利的。使用的工藝條件和添加劑對于固醇的去除是有影響的，因?yàn)楣檀荚诟邷睾透哒婵諚l件下有相對較高的蒸汽壓力，所以只有少量的植物固醇是在精煉的中和階段和脫色階段去除的，大部分則是在脫臭階段去除。由于固醇熔點(diǎn)高而使用的溫度低，固醇可能會結(jié)晶，因此脫蠟過程也可能有一個(gè)小小的甾醇還原。無論如何，去除固醇的主要步驟是脫臭，溫度和真空度越高，固醇被去除的越多。天然維生素也會從脫臭蒸餾物中出來。10、 橄欖渣油的精煉近幾年來，年產(chǎn)和消耗的橄欖果渣油不斷上升，橄欖果渣油

24、的精煉是一個(gè)非常有前景的產(chǎn)業(yè)。特殊問題的產(chǎn)生是因?yàn)樵牧系馁|(zhì)量。果渣油的原材料可能是橄欖油生產(chǎn)過程中的兩或三相產(chǎn)物。在第一種情況下，由于水分和額外添加的干燥步驟，可能產(chǎn)生多環(huán)芳烴，這就要求更高的工藝條件和更高質(zhì)量的活性炭和活性白土。兩相橄欖果渣中的水占60%80%，這就為萃取橄欖果渣油制造了問題。多環(huán)芳烴產(chǎn)生了也就需要更多的活性炭。在脫臭階段，并不是所有的多環(huán)芳烴的氣體排放都被大氣壓下的水所吸收。要求添加的活性炭（甚至1%以上）產(chǎn)生了更多的損耗和固體廢物。在控制多環(huán)芳烴污染的評價(jià)報(bào)告第五段（公共衛(wèi)生）中指出：在向日葵、葡萄籽、以及橄欖果渣油中發(fā)現(xiàn)了顯著水平的多環(huán)芳烴。三相果渣油中含有30%-4

25、0%的水分而兩相中則是70%-80%。第二種情況似乎會產(chǎn)生更高水平的多環(huán)芳烴。Norit SA（活性炭生產(chǎn)商）建議，在橄欖果渣油原油中每8ppb的苯并芘加入0.1%的活性炭。果渣油原油中可接受的苯并芘范圍是5-30ppb。2005年2月4號一個(gè)新的歐洲法規(guī)制定了，它規(guī)定可食用油和脂肪的苯并芘限制在2ppb。這一法規(guī)從2005年4月開始實(shí)行。原料（揮發(fā)物，殘留溶劑，皂化物）的作用除了多環(huán)芳烴，揮發(fā)物質(zhì)和雜質(zhì)也會影響橄欖果渣油的精煉。大量的剩余己烷和其他類似溶劑占了超過0.1%的分量可能會使所要求的真空難以實(shí)現(xiàn)以及脫臭不充分。像二硫化碳等禁止使用的溶劑可以通過監(jiān)測原材料的質(zhì)量使用硫測試來避免。皂化

26、物的含量也很重要，因?yàn)榇罅俊迸K的皂化物”在脫蠟的過程中可能會產(chǎn)生問題。有效的去除多環(huán)芳烴新的歐盟法規(guī)208/2005要求生產(chǎn)商更嚴(yán)格的監(jiān)控多環(huán)芳烴，因?yàn)?ppb限制值的苯并芘不僅是針對橄欖果渣油，而是對所有種類橄欖油而言。對于多環(huán)芳烴的處理是在干燥階段之前，因?yàn)榄h(huán)境中原始或者低級橄欖油有時(shí)會存在大量的多環(huán)芳烴。多環(huán)芳烴的化學(xué)結(jié)構(gòu)是含有兩個(gè)或以上的苯環(huán)的有機(jī)化合物。輕多環(huán)芳烴含有4個(gè)以下的環(huán)（蒽，屈）而重多環(huán)芳烴則有多于4個(gè)的環(huán)（苯并芘等）。成品油的規(guī)格是：總多環(huán)芳烴：最多25ppb重多環(huán)芳烴：最多5ppb 每一個(gè)最多2ppb使用活性炭是唯一減少多環(huán)芳烴含量的方法，而且我們需要根據(jù)規(guī)定的最終多環(huán)

27、芳烴的最低值來計(jì)算出所需的活性炭的量。由于活性炭的價(jià)格昂貴而且使用過程中油的損失（使用了多少質(zhì)量的活性炭就會損失相同質(zhì)量的油）很大，我們應(yīng)該建立一個(gè)監(jiān)測系統(tǒng)來監(jiān)測原料以及成品中的多環(huán)芳烴的含量。表八 多環(huán)芳烴中相關(guān)毒性當(dāng)量因子（TEF）化合物TEF種類二苯并（a,h）蒽5.0重苯并（a)芘1重苯并（a)蒽0輕蒽0.01輕萘0.001輕芘0.001輕表九 可食用原油中的有價(jià)值的微量組成部分（ppm)油脂維生素E固醇總非皂化物大豆1400400012000棕櫚6003004000向日葵70040007000油菜籽70060009000玉米14001000020000椰子5010001000橄欖油2

28、50150010000橄欖果渣油290350025000表十 加工前希臘橄欖油中多環(huán)芳烴的含量PAHs檢出限定量限最小值最大值平均值5PPB rec%菲0.341.027.5289.7039.04116.4蒽0.080.250.6415.175.58117.3熒蒽0.210.620.8329.038.8096.0芘0.020.072.1234.2410.0671.6B（a)蒽0.020.050.007.090.6596.3屈0.110.330.4513.132.3199.5B(B)熒蒽0.090.260.005.660.56102.1B（k)熒蒽0.010.020.002.860.25100.

29、9B(a)芘0.050.160.008.230.54105.9DB(a,h)蒽0.020.060.071.220.2499.0苝醌類0.010.020.083.890.4980.8I芘0.110.330.002.360.6882.2總輕-14.15181.3966.44-總重-0.0020.251.93-總限制-0.1827.342.58-總含量-14.45201.6368.36-參考文獻(xiàn)：【1】Christy, A. A., Kasemsumran, S., Du, Y., and Ozaki, Y. The Detection and Quantification of Adulterat

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