通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案

1、一、工程概況上海鐵路南站位于滬閔路以南、石龍路北、柳州路以西、桂林路以東，工程占地60.32公頃，主站屋和鐵路用地14.12公頃。主站屋建筑為地下一層，地上四層，其中地下一層為設(shè)備用房。主站屋主體檐高24.2米。主要有候車室、環(huán)行廣廳、辦公技術(shù)用房以及部分商業(yè)用房組成。并充分考慮了主站屋與軌道交通、磁浮交通、公共汽車、長途汽車、出租車以及步行道等的連接，使之成為綜合性的交通樞紐中心。本工程建筑是一項現(xiàn)代化建筑，建筑造型外觀呈圓形，鐵路軌道從建筑物中穿過。工程選用漂亮的幕墻工藝、透光頂棚。它的建成和投入使用將大大提高上海鐵路的客運和貨運能力，為上?，F(xiàn)代化建設(shè)提供有力的保障。本通風(fēng)空調(diào)工程分空調(diào)系

2、統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)以及送、排風(fēng)系統(tǒng)。 1.空調(diào)系統(tǒng)1.1室內(nèi)設(shè)計參數(shù)為：1.2空調(diào)冷熱源及水系統(tǒng)空調(diào)總冷負荷為10419KW?？照{(diào)總熱負荷為5344KW?？照{(diào)冷熱源采用4臺750RT的離心式冷水機組，5臺一級離心式冷凍水泵，6臺二級離心式冷凍水泵，4臺空調(diào)熱水泵，2臺汽-水熱交換器（分別設(shè)在-6/-7米層的冷凍機房內(nèi)）。冷凍水回供水溫度為6/12；空調(diào)熱源采用站場鍋爐房提供的高壓蒸汽，經(jīng)汽水換熱器換熱得到空調(diào)熱水，汽-水換熱器換熱能力為4134KW，空調(diào)熱水供回水溫度為60/50。空調(diào)冷卻水系統(tǒng)采用4組冷卻塔，5臺離心式冷卻水泵。冷凍機房、冷卻循環(huán)水泵房由1#變配電所供電； 1#5#空調(diào)機房由2

3、#變配電所供電?？照{(diào)水系統(tǒng)采用分區(qū)兩管制系統(tǒng)，可以滿足不同區(qū)域供冷或供熱需求。冷凍水環(huán)路采用二次泵系統(tǒng)，熱水環(huán)路采用一次泵系統(tǒng)，各區(qū)域冷熱水泵分別設(shè)置，并采用變頻調(diào)速的變流量控制。空調(diào)冷、熱水系統(tǒng)的定壓均采用閉式膨脹水箱，水處理均采用化學(xué)水處理裝置。 1.3系統(tǒng)形式及氣流組織7.5米標(biāo)高內(nèi)普通旅客候車廳、走道等高大空間設(shè)置全空氣空系統(tǒng)，采用分層空調(diào)方式，送風(fēng)口、回風(fēng)口設(shè)于小房間屋頂，回風(fēng)口結(jié)合候車廳 隔斷分散布置。7.5米標(biāo)高內(nèi)商業(yè)用房、公安值勤等小房間采用混合空調(diào)送風(fēng)方式，空調(diào)機組置于-6/-7米標(biāo)高的空調(diào)機房內(nèi)。9.9米標(biāo)高內(nèi)廣廳等高大空間設(shè)置全空氣空調(diào)系統(tǒng)，采用分層空調(diào)方式，送風(fēng)口、回風(fēng)

4、口設(shè)于小房間屋頂，空調(diào)機組置于-6/-7米標(biāo)高的空調(diào)機房內(nèi)。9.9米標(biāo)高內(nèi)商業(yè)用房、售票廳、軟座候車室等小房間均設(shè)置全空氣空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)箱采用超薄型吊頂式。氣流組織為頂送頂回，新風(fēng)集中處理后，分別送至各房間，新風(fēng)機組置于-6/-7米標(biāo)高的空調(diào)機房內(nèi)。±0.0米和5.0米標(biāo)高的辦公室用房設(shè)置風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，技術(shù)用房采用VRV系統(tǒng)，氣流組織為頂送頂回，新風(fēng)機組置于5.0米標(biāo)高的空調(diào)機房內(nèi)。±0.0米標(biāo)高的基本站臺候車室、貴賓候車室、會議室等均設(shè)置全空氣空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)箱采用超薄型吊頂式，新風(fēng)集中處理后，分別送至各房間，新風(fēng)機組置于5.0米標(biāo)高的空調(diào)機房內(nèi)。-6.0米標(biāo)高空調(diào)機

5、房內(nèi) 的空調(diào)機組 所用新風(fēng)通過地下風(fēng)道引自室外清潔區(qū)域，風(fēng)道內(nèi)設(shè)置軸流式增壓風(fēng)機。 1.4分散式空調(diào)辦公用房的計算機房、通訊機房等設(shè)置風(fēng)冷熱泵式的VRV系統(tǒng)，值班室等設(shè)置分體式空調(diào)。 2.通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備用房、站臺、衛(wèi)生間等區(qū)域均設(shè)置獨立的機械排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)為：變配電室 根據(jù)各房間設(shè)備發(fā)熱量計算； 冷凍機房 6次/h 空調(diào)機房 3次/h 水泵房 4次/h 站臺 4次/h 衛(wèi)生間 10次/h 3.防排煙系統(tǒng)3.1 7.5米、9.9米標(biāo)高廣廳高大空間采用機械排煙方式，并設(shè)置自動 窗作為輔助措施。3.2 9.9米標(biāo)高售票廳、軟座候車室設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。3.3 站臺層7.5米標(biāo)高以下區(qū)域設(shè)置機械排煙系

6、統(tǒng)，7.5米標(biāo)高以外區(qū)域采用自然排煙。3.4 ±0.0米、5.0米標(biāo)高廣廳、普通旅客候車廳、走道等高大空間采用自然排煙方式。3.5 5.0米標(biāo)高走廊設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。3.6 各樓層的風(fēng)機電源由樓層配電間、區(qū)域配電箱配出。 4.主要設(shè)備實物量：冷卻塔： 4組12臺 離心式冷凍機組： 4臺 離心式水泵： 20臺 汽-水熱換器： 2臺 空調(diào)機組： 106臺 風(fēng)機盤管： 72臺 各類風(fēng)機： 74臺 注：以上統(tǒng)計數(shù)量根據(jù)現(xiàn)有圖紙。二、電氣配合供電1.本次制冷調(diào)試中,配合供電范圍為：冷凍機房、1#5#空調(diào)機房、冷卻循環(huán)水泵房，以下為送電路徑電纜冷凍機房水泵配電柜變頻柜冷凍水泵母線槽各低壓柜配出回

7、路電纜分支電纜電纜冷凍機組電源柜空調(diào)機房電源柜各空調(diào)機房照明箱冷卻循環(huán)水泵房配電柜冷凍機組控制箱照明燈具各設(shè)備空調(diào)箱2.低壓部分試驗對象和內(nèi)容：母聯(lián)柜核相；0.4KV母排絕緣測試；母聯(lián)開關(guān)分合閘試驗和脫機電流整定；控制和信號回路動作試驗；出線回路線纜、母線槽絕緣測試，然后試送0.4KV電。3.說明：在試送0.4KV電時把現(xiàn)場受電箱、柜的進線開關(guān)分閘。 4機房照明送電、試亮4.1對已安裝好的開關(guān)、插座、燈具及其他用電器進行檢查，有缺損的要調(diào)換；4.2對已受電的柜、箱確認有電并測量電源電壓；4.3一個回路一個回路的進行送電，如為插座回路應(yīng)先進行絕緣測試，以防止短路。確認平面圖，系統(tǒng)圖和現(xiàn)場實物一致

8、。三、通風(fēng)調(diào)試內(nèi)容1.風(fēng)機盤管三速調(diào)整。2.空調(diào)箱、新風(fēng)空調(diào)箱、機械送排風(fēng)、排煙風(fēng)機等設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)。 3.空調(diào)箱、新風(fēng)系統(tǒng)、機械送排風(fēng)系統(tǒng)的總風(fēng)量及系統(tǒng)的各風(fēng)口風(fēng)量測定、調(diào)節(jié)。4.排煙系統(tǒng)只測定到總風(fēng)量（配合消防控制系統(tǒng)調(diào)試測定風(fēng)口風(fēng)量）。5.空調(diào)水系統(tǒng)進水、沖洗、試壓、循環(huán)。6.冷凍機組調(diào)試。四、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)1.GB502432002通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范。2.GB503032002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。3.工程圖紙及有關(guān)修改圖。4.設(shè)計院提供的工程資料及設(shè)計要求。五、通風(fēng)調(diào)試步驟1.設(shè)備單機試車2.系統(tǒng)調(diào)試3.復(fù)測4.水系統(tǒng)進水、沖洗、試壓、循環(huán)5.配合廠家冷凍機組調(diào)試六、通

9、風(fēng)調(diào)試過程1. 風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試流程圖2.調(diào)試準(zhǔn)備上海南站主站屋空調(diào)面積大且基本為大空間送風(fēng)，從系統(tǒng)總風(fēng)管接出各路風(fēng)管縱錯復(fù)雜，各類調(diào)節(jié)閥也比較多，所以必須先檢查系統(tǒng)各個調(diào)節(jié)閥門和各送、回風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥門是否完全打開，檢查防火閥是否完好，風(fēng)口風(fēng)量確認及閥門固定與標(biāo)色 總風(fēng)量復(fù)測 風(fēng)口風(fēng)量測試與平衡 風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速總風(fēng)量測定 新風(fēng)量確定 單機試運轉(zhuǎn) 調(diào)試準(zhǔn)備排煙系統(tǒng)各類閥門是否符合消防控制系統(tǒng)的要求。風(fēng)管內(nèi)是否有異物阻塞。檢查通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的電氣設(shè)備、主回路及控制回路的性能，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，達到供電可靠，控制靈敏，為設(shè)備試運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。3.風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)空調(diào)箱、風(fēng)機第一次開機必須由廠家參與

10、（設(shè)備生產(chǎn)廠家必須參加全過程調(diào)試以解決過程中出現(xiàn)的問題），特別是變頻控制的設(shè)備。變頻器必須由廠家調(diào)試。3.1風(fēng)機的外觀檢查：3.1.1核對風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符；3.1.2檢查風(fēng)機、電動機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上或聯(lián)軸器是否同心、地腳螺絲是否擰緊；3.1.3檢查風(fēng)機進出口柔性接管(如帆布短管)是否嚴密；3.1.4傳動皮帶松緊是否適度，太緊了皮帶易于磨損，同時增加電機負荷，太松了皮帶在輪子上打滑，降低效率，使風(fēng)量和風(fēng)壓達不到要求；3.1.5檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3.1.6用手盤車時，風(fēng)機葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；

11、3.1.7配合電工檢查電機、風(fēng)機、接地線連接應(yīng)可靠；3.2風(fēng)機的啟動與運轉(zhuǎn)：3.2.1風(fēng)機初次啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立既停止運轉(zhuǎn)。檢查風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)向應(yīng)與機殼上箭頭所示的方向一致，葉輪與機殼有無摩擦聲音。風(fēng)機啟動后如機殼內(nèi)落有螺釘、石子等雜物時，會發(fā)出不正常的“啪、啪”的響聲，應(yīng)立即停止風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，設(shè)法取出雜物。3.2.2風(fēng)機起動時，應(yīng)采用鉗形電流表測量電動機的起動電流，待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流。3.2.3風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查，查明原因并消除或處理后，再行運轉(zhuǎn)。風(fēng)機經(jīng)運轉(zhuǎn)檢查正常后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。3.2.4風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進行測定，并將測量結(jié)果與

12、風(fēng)機銘牌或設(shè)計給定的參數(shù)進行核對，以保證風(fēng)機的 風(fēng)壓和風(fēng)量滿足設(shè)計要求。4.新風(fēng)量確定按新風(fēng)管、新風(fēng)口不同的布置形式，用微壓計加畢托管或熱球風(fēng)速儀測試系統(tǒng)的新風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)新風(fēng)管閥門，使新風(fēng)量達到設(shè)計要求。5.風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速、總風(fēng)量測定5.1測試風(fēng)機性能：5.1.1測定風(fēng)機總風(fēng)量時，選定氣流相對穩(wěn)定段，將測定面分成若干個等面積方格，每個方格約為0.05，用畢托管測出各個方格的動壓，根據(jù)公式V=2/P動.平均 求出平均風(fēng)速V，或直接利用風(fēng)速儀測得風(fēng)速并求出平均風(fēng)速V，根據(jù)公式L=3600.F.V計算出總風(fēng)量。5.1.2測試風(fēng)機全壓時，a.用畢托管和微壓計或“U”型管，測風(fēng)機進出口的動壓、靜壓;b.測

13、定風(fēng)機出口的風(fēng)壓（機外余壓），與風(fēng)機樣本比較，誤差在10范圍內(nèi)。5. 2在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小面使其盡可能接近于正方形，測點基本設(shè)在正方形中間（見下圖），測定方法同5.1.1。根據(jù)公式L=3600.F.V計算出風(fēng)量。風(fēng) 管 測 定 截 面 劃 分 示 意 圖6.風(fēng)口風(fēng)量測試與平衡6.1風(fēng)口風(fēng)量平衡包括兩方面工作，其一、風(fēng)口風(fēng)量測試，其二、風(fēng)口之間的風(fēng)量平衡。對系統(tǒng)進行調(diào)整的方法有a、用流量等比分配法對系統(tǒng)進行調(diào)整，一般從最遠的管段、最不利的風(fēng)口開始逐步調(diào)向風(fēng)機。首先測定每個風(fēng)口的風(fēng)速，然后根據(jù)所測定數(shù)據(jù)分析，通過調(diào)節(jié)各支管及風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥，從干、支管逐步

14、調(diào)向總干管。當(dāng)總干管的風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計要求的風(fēng)量，其它各干、支管的風(fēng)量就會按照各自的風(fēng)量比值等比分配，達到風(fēng)量平衡。b、用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法對系統(tǒng)進行調(diào)整，先初測全部風(fēng)口的風(fēng)量，計算出初測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值，隨后進行比較找出比值最小的風(fēng)口作為基準(zhǔn)風(fēng)口開始進行調(diào)整。調(diào)整后與設(shè)計風(fēng)量誤差應(yīng)在10范圍內(nèi)。風(fēng)口風(fēng)量測定用葉輪風(fēng)速儀或熱球風(fēng)速儀，測量時應(yīng)貼近格柵及網(wǎng)格，測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。6.2通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到如下要求6.2.1風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于10；6.2.2新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和；6.2.3總的送風(fēng)量

15、應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。7.總風(fēng)量復(fù)測在風(fēng)口風(fēng)量平衡工作結(jié)束后，必須對風(fēng)機的總風(fēng)量和風(fēng)壓進行一次復(fù)測。8.風(fēng)口風(fēng)量確認及閥門固定與標(biāo)色系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試結(jié)束，對所有閥門進行固定，且對手柄開啟位置進行涂漆標(biāo)色，以保證對閥門開啟程度的確認。七、空調(diào)水系統(tǒng)進水、試壓、循環(huán)沖洗1.準(zhǔn)備工作1.1組織熟悉各系統(tǒng)流程的施工人員組成專門的進水、試壓、沖洗班組，班組成員必須責(zé)任心強，工作負責(zé)。1.2施工員必須認真組織班組，對系統(tǒng)施工圖進行全面的熟悉，特別是變更修改部分，班組人員應(yīng)對整個系統(tǒng)有全面的了解，熟悉現(xiàn)場，熟悉關(guān)鍵部位及控制閥門的分部情況。1.3根據(jù)圖紙深入現(xiàn)場對整個進水系統(tǒng)進行全面的檢查，管線走向。閥門

16、安裝方向逐一進行仔細核對，檢查各類閥門、部件、金屬軟管、補償器等連接是否緊固，螺栓、墊片是否齊全。檢查支吊架是否完整，支架間墊木是否齊全，間距是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。1.4對于一次或二次儀表，如有閥門控制，應(yīng)將其關(guān)閉，如無閥門的，必須拆除，且將管路上的開口封堵。1.5檢查排水點情況，放空管、放水管的接口應(yīng)接入排水溝內(nèi)，在應(yīng)急時，能保證排水暢通。1.6施工人員在整個進水、試壓、沖洗過程中勤檢查。勤督促,確保萬 無一失。1.7管道進水前，應(yīng)書面通知業(yè)主、監(jiān)理、總包等部門，同時通告各施工單位注意，并配合。1.8. 特殊部位如變配電間、設(shè)備機房、電梯井等要做好防水措施。2.負荷為泵類的電動機試車順序：

17、驗明該泵控制箱、柜是否受電 箱內(nèi)外清掃 檢查電器、線路是否正常，緊固螺栓是否松動 檢查電動機額定電流，把熱繼電器動作電流整定在1.251.3倍額定電流 控制箱、柜受電 確認電壓正常，信號燈指示正確 待命 待設(shè)備專業(yè)和水專業(yè)人員確認可以開泵 選擇開關(guān)置“手動”，點動開泵 確認轉(zhuǎn)向是否正確，電動機及泵無異常情況，再次開泵，12分鐘后測量工作電流，三相電源應(yīng)平衡，與額定電流值不超過+5，10 約20分鐘后，無異常 停泵 選擇開關(guān)置“自動”。這時，泵的工作狀態(tài)就完全受控于開停泵條件，要等到滿足開、停泵條件得很長時間，有時幾乎不可能，因此往往采用模擬試驗，即把浮球人為的抬高到“高水位”位置或人為的下壓到

18、“低水位”位置，使泵啟動或停止。3.系統(tǒng)試壓3.l系統(tǒng)試壓進水順序為先總管后支管，根據(jù)需要分層分段進行試壓。3.2試壓時，在管道的最高處設(shè)置放空點，放空管的接口不得隨意排水，應(yīng)接入就近排水點。3.3試壓用的壓力表精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大試壓力的1.52倍，系統(tǒng)中壓力表不少于2只。3.4試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有壓力表指針突然下降、異常聲響、明顯變形等， 應(yīng)立即停止升壓，要查明原因，如有泄漏，不得帶壓修理，待缺陷消除后再重新試壓。3.5風(fēng)機盤管試壓時先緩慢開啟供水閥門，然后打開放氣閥排盡空氣。再打開回水閥門。3.6系統(tǒng)試壓結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機盤管及空調(diào)箱等進出水閥門。3.7試壓時，應(yīng)定點定人

19、不得出現(xiàn)盲點。3.8管道的試驗壓力為1.2Mpa，工作壓力為0.8 Mpa。4.進水、沖洗管道系統(tǒng)沖洗前，為防止臟物進入冷凍水機組、熱交換器、空調(diào)器及風(fēng)機盤管內(nèi)，在-6/-7米層管路末端、H7空調(diào)機房空調(diào)箱軟接部位、±0.00米層管路末端、+5.00米層管路末端、+9.90米層3臺空調(diào)箱軟接部位設(shè)臨時旁通，CH3、CH4冷凍機組拆卸橡膠軟接設(shè)旁通連接，形成沖洗回路。同時進水前，先進行全面檢查，開啟控制閥門，關(guān)閉進出CH1、CH2冷凍凍機組、空調(diào)器及風(fēng)機盤管的閥門。此次管道系統(tǒng)沖洗分三個步驟完成。4.1一次沖洗第一次管道沖洗為清水沖洗。自來水接入位于冷凍機房膨脹水箱水泵進水口向系統(tǒng)進水

20、，各末端空調(diào)箱設(shè)臨時排水點。系統(tǒng)進滿水后利用膨脹水箱補水泵逐層進行沖洗。4.2二次沖洗第二次管道沖洗為短路循環(huán)沖洗。進水方法與第一次相同。當(dāng)水進滿管道后打開冷凍機房內(nèi)一、二級冷凍水泵及熱水循環(huán)泵的進回水管閥門，啟動一、二級冷凍水泵讓管道內(nèi)的水循環(huán)流動。當(dāng)水泵循環(huán)運行數(shù)小時后停泵，關(guān)閉水泵進、回水管閥門，把管內(nèi)的水排至冷凍機房內(nèi)的集水井內(nèi)，由潛水泵排出，管道內(nèi)水排空后拆下水泵進水管上的過濾器濾網(wǎng)，清除垃圾及雜物，過濾器濾網(wǎng)干凈后裝上。系統(tǒng)通過膨脹水箱補水泵補水后，再次打開一、二級冷凍水泵進、回水管閥門，啟動水泵，數(shù)小時后停泵，關(guān)8水泵前后閥門，清理過濾器濾網(wǎng)，反復(fù)操作直至水泵過濾器中無垃圾出現(xiàn)，

21、排水方法同上。系統(tǒng)再次灌滿水循環(huán)運行直至排水口無雜質(zhì)出現(xiàn)。4.3三次沖洗第三次管道沖洗為系統(tǒng)循環(huán)沖洗。進水前拆除設(shè)備及管路臨時旁通管道。打開冷凍機組一、二級冷凍水泵、空調(diào)器及風(fēng)機盤管的閥門形成系統(tǒng)循環(huán)。進清水方法同上，啟動一、二級冷凍水泵，系統(tǒng)循環(huán)數(shù)小時后，停止運行，關(guān)閉一、二級冷凍水泵進、回水管閥門，拆除過濾器濾網(wǎng)，沖洗干凈后復(fù)位。補水后再次運行直至出水口的水色與進水口目測基本一致。停止運行后排水。系統(tǒng)沖洗完成后所有儀表、閥門、管道按原樣復(fù)位，修復(fù)保溫。八、冷凍機組調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)進水、沖洗、試壓、循環(huán)工作完成以后，配合廠家進入冷凍機組調(diào)試階段。九、安全措施1.施工人員必須嚴格遵守和執(zhí)行安全生

22、產(chǎn)六大紀律的各項規(guī)定。2.進入施工現(xiàn)場先需要進行三級安全教育及施工技術(shù)交底。3.進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。4遵守安全用電各項規(guī)定，嚴禁無證操作，臨時電源的聯(lián)接應(yīng)符合安全要求。5.耐壓試驗應(yīng)有專人進行監(jiān)護，試驗區(qū)域設(shè)置警告標(biāo)志，禁止非工作人員進入試驗區(qū)域。6.調(diào)試過程中必須注意安全，各類機械、電氣等設(shè)施使用前須經(jīng)專業(yè)人員檢查、調(diào)試，合格后方能啟動使用。若電柜箱有故障必須有專職電工處理，其他人不得亂動。電氣、設(shè)備發(fā)生故障時，非專業(yè)人員不得擅自處理。7.帶電工作應(yīng)有二人以上才可工作，班組應(yīng)落實安全值日制度，定期檢查各種用電器具、電源箱、絕緣鞋、驗電筆的安全可靠性。8.已送電的開關(guān)設(shè)備，控制柜上應(yīng)掛警告牌，停電檢修時應(yīng)掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)志牌，嚴格防止誤操作。9.登高設(shè)施必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)，超過1.5米無可靠措施必須戴好安全帶并扣好保險鉤。登高開啟閥門，使用扶梯上下開啟、關(guān)閉閥門時扶梯要有專人扶好，并做好防滑措施。施工人員必須集中思想，以免滑倒。 10.進入平頂必須要注意主龍骨位置并鋪好