煉鋼精煉連鑄設(shè)備

1、 煉鋼設(shè)備煉鋼設(shè)備煉鋼概述煉鋼概述n鋼的定義：含碳量小于鋼的定義：含碳量小于2 2的鐵合金。的鐵合金。n鋼的分類(lèi)：普碳鋼和特殊鋼（優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合鋼的分類(lèi)：普碳鋼和特殊鋼（優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、高合金鋼金鋼、高合金鋼（合金含量大于（合金含量大于1010）。）。n煉鋼：將高爐生產(chǎn)出來(lái)的鐵水煉成適合各種用煉鋼：將高爐生產(chǎn)出來(lái)的鐵水煉成適合各種用途的鋼的過(guò)程。途的鋼的過(guò)程。n煉鋼方法：平爐法、轉(zhuǎn)爐法、電爐法。煉鋼方法：平爐法、轉(zhuǎn)爐法、電爐法。n煉鋼流程：高爐（鐵水）煉鋼流程：高爐（鐵水）鐵水預(yù)處理（鐵水）鐵水預(yù)處理（鐵水）轉(zhuǎn)爐（鋼水）轉(zhuǎn)爐（鋼水）爐外精煉（鋼水）爐外精煉（鋼水）連鑄或連鑄或模鑄（鋼坯或鋼

2、錠）。模鑄（鋼坯或鋼錠）。轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼兩臺(tái)兩臺(tái)8080噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐80噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐介紹氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn)n氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼又稱(chēng) LD 煉鋼法，通過(guò)近幾十年的發(fā)展，目前已完全取代了平爐煉鋼，其之所以能夠迅速發(fā)展的原因，主要在于與其它煉鋼方法相比，它具有一系列的優(yōu)越性，較為更突出的幾點(diǎn)如下：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn)n生產(chǎn)效率高： 一座容量為 80 噸的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn) 24 小時(shí)，鋼產(chǎn)量可達(dá)到日產(chǎn)3000 4000 噸，而一座 100 噸的平爐一晝夜只能煉鋼 300 400 噸鋼，平均小時(shí)產(chǎn)量相差甚遠(yuǎn)，而且從冶煉周期上看，轉(zhuǎn)爐比平爐、電爐的冶煉周期要短得多。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼

3、特點(diǎn)n投資少，成本低：建氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐所需的基本建設(shè)的單位投資，比同規(guī)模的平爐節(jié)約 30% 左右，另外投產(chǎn)后的經(jīng)營(yíng)管理費(fèi)用，轉(zhuǎn)爐比平爐要節(jié)省，而且隨著轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)的廣泛推廣和應(yīng)用，利用轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣及轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電，使轉(zhuǎn)爐逐步走向“負(fù)能”煉鋼。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn)n原料適應(yīng)性強(qiáng)：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐對(duì)原料情況的要求，與空氣轉(zhuǎn)爐相比并不那么嚴(yán)格，可以和平爐、電弧爐一樣熔煉各種成分的鐵水。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn)n冶煉的鋼質(zhì)量好，品種多：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐所冶煉的鋼種不但包括全部平爐鋼，而且還包括相當(dāng)大的一部分電弧爐鋼，其質(zhì)量與平爐鋼基本相同甚至更優(yōu)，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼的深沖性能和延展性好，適宜軋制板、管、絲、帶

4、等鋼材。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn)n適于高度機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)：由于冶煉時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，再加轉(zhuǎn)爐容量不斷擴(kuò)大，為準(zhǔn)確控制冶煉過(guò)程，保證獲得合格鋼水成分和出鋼溫度，必須進(jìn)行自動(dòng)控制和檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。另外，在這種要求下，也只有實(shí)現(xiàn)高度機(jī)械化和自動(dòng)化，才能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。全膠帶上料系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)設(shè)備n在氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中，需要大量的散狀原料。所謂散狀原料主要是指煉鋼過(guò)程中所使用的造渣材料和冷卻劑等，如石灰、鐵皮、螢石、礦石以及烘爐用的焦炭。這些原料用量很大，如一個(gè)三座80噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車(chē)間，正常生產(chǎn)時(shí)，每晝夜要消耗700900噸左右的散狀料。為了保證氧氣轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)，必須

5、有可靠的設(shè)備和合適的工藝方式將所需的散狀料及時(shí)的投入爐內(nèi)。否則，將影響冶煉工藝、鋼的品種規(guī)格與質(zhì)量、以及鋼的成本和產(chǎn)量。轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)設(shè)備n一般情況下，散狀原料由火車(chē)、卡車(chē)或帶式輸送機(jī)運(yùn)入廠房外的低位料倉(cāng)中，再用帶式輸送機(jī)或斗式提升機(jī)將散狀料運(yùn)至轉(zhuǎn)爐爐頂高位料倉(cāng)。n散狀料被運(yùn)至爐頂后，用帶式輸送機(jī)卸料小車(chē)或振動(dòng)管輸送機(jī)將其卸入相應(yīng)高位料倉(cāng)。高位料倉(cāng)多裝有靜電容量料面指示計(jì)或同位素極限開(kāi)關(guān)裝置，用以指示料面控制上料?；蛘咄ㄟ^(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行上料控制。轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)設(shè)備n高位料倉(cāng)中的散狀料經(jīng)閥門(mén)或振動(dòng)給料器卸入稱(chēng)量漏斗稱(chēng)量，再由振動(dòng)給料器、可逆式帶式輸送機(jī)（或采用重力下料）將料卸入?yún)R總漏斗，再經(jīng)氮封和水冷溜

6、槽卸入轉(zhuǎn)爐。為了向爐內(nèi)加料均勻，一般在左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)溜槽。n為了防止上料和加料而產(chǎn)生的粉塵，一般需要在上料和加料裝置附近設(shè)置除塵裝置。轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)設(shè)備n散料系統(tǒng)的主要工藝設(shè)備為帶式輸送機(jī)。帶式輸送機(jī)是大中型轉(zhuǎn)爐散狀料的基本供料設(shè)備。它具有運(yùn)輸能力大，功率消耗少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作平穩(wěn)可靠，裝卸料方便，維修簡(jiǎn)便又無(wú)噪音等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是占地面積大，橡膠材料及鋼材需要量大，不易在較短距離爬升較大高度，密封比較困難。轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)設(shè)備n帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)及主要部件：我國(guó)鋼鐵廠目前通用的固定式帶式輸送機(jī)主要采用TD型和DT型，TD型和DT型帶式輸送機(jī)由輸送帶、驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒、托輥、張緊裝置、清掃器和支架等組成

7、。輸送帶輸送帶n輸送帶起牽引和承載作用。通常上段為承載段，下段為空載段。n輸送帶有普通橡膠帶、耐熱橡膠帶和塑料帶三種。轉(zhuǎn)爐車(chē)間散狀料運(yùn)輸通常用普通橡膠帶。它可以輸送溫度不超過(guò)50C的物料。塑料帶不僅具有耐磨、耐酸堿、耐油、耐腐蝕等性能，而且塑料的原料可以立足于國(guó)辦，大有發(fā)展前途，塑料帶的工作溫度適合用于轉(zhuǎn)爐散狀料的運(yùn)輸情況。n橡膠帶的接法有硫化法和卡子連接兩種。采用硫化法時(shí)，其接頭強(qiáng)度可達(dá)膠帶本身強(qiáng)度的8590%。用卡子連接時(shí)，其接頭強(qiáng)度為膠帶本身強(qiáng)度的6065%，亦有的資料介紹只有3540%，總之比較低，所以，一般都采用硫化法。 驅(qū)動(dòng)裝置 nTD型和DT型帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置多由電動(dòng)機(jī)、減速

8、器、柱銷(xiāo)聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器及護(hù)罩等組成。n上述驅(qū)動(dòng)裝置比較笨重和占地面較大。因此，現(xiàn)在采用有電動(dòng)滾筒。其電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)均裝入滾筒內(nèi)部。n電動(dòng)滾筒具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于布置、操作安全等優(yōu)點(diǎn)。它適用于環(huán)境溫度不超過(guò)40，物料溫度不超過(guò)50和場(chǎng)合，但不防爆。 滾筒 n滾筒按作用可分為傳動(dòng)滾筒與改向滾筒兩種，按制造方法可分為鋼板焊接滾筒和鑄造滾筒。 傳動(dòng)滾筒 n是動(dòng)力傳遞的主要部件，輸送帶借與滾筒間的摩擦力實(shí)現(xiàn)運(yùn)行。傳動(dòng)滾筒一般設(shè)在輸送機(jī)頭部，如布置受限制時(shí)，也可 設(shè)在尾部。滾筒表面有光面和膠面之分。膠面滾筒又分為包膠和鑄膠兩種。在功率不大，環(huán)境濕度小的情況下可采用光面滾筒；在環(huán)境潮濕，功率又

9、大，容易打滑的情況下采用膠面滾筒。其中鑄膠滾筒質(zhì)量較好，膠層厚而耐磨。有條件的地方，應(yīng)選用和生產(chǎn)鑄膠滾筒。包膠滾筒也可達(dá)到同樣的使用性能，雖使用壽命短，但現(xiàn)場(chǎng)可自行更換。n為使輸送帶良好對(duì)中，一般傳動(dòng)滾筒制成中部凸起的圓鼓狀。改向滾筒 n用來(lái)使輸送帶改向和張緊，如用于尾部180改向并作張緊用，或用于垂直張緊作90改向。用于傳動(dòng)滾筒下作45改向以增大包角的改向滾筒稱(chēng)為增面滾筒。n尾部張緊改向滾筒的安裝，見(jiàn)張緊裝置。其直徑與傳動(dòng)滾筒直徑之比為0.8。托輥 n為了適應(yīng)不同物料的輸送要求，輸送帶的斷面有兩種形式：平形和槽形。n平形斷面用于輸送帶的裝卸段及輸送成件物品，上下托輥為單根圓柱形輥?zhàn)?。n輸送散

10、狀物料時(shí)，為了有效利用帶寬及防止散落，多用由三個(gè)短圓柱形輥?zhàn)咏M成的托輥組使輸送帶形成槽形斷面。此時(shí)，下托輥仍為單根圓柱輥?zhàn)?。n托輥的結(jié)構(gòu)、形式、節(jié)距以及安裝調(diào)整的質(zhì)量對(duì)輸送帶的工作情況、壽命及消耗功率有直接影響。n我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的托輥由鋼管、兩端堵頭、滾珠軸承和托輥軸組成。n上托輥架是用螺栓與墊片夾緊在中間架的槽鋼上，這種方式便于安裝及調(diào)整。轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間散狀料輸送常用的TD型輸送機(jī)的上托輥架是用螺栓固定在中間架角鋼上的。n為了防止輸送帶跑偏，有時(shí)采用自動(dòng)調(diào)心托輥組。在上分支每隔20米，下分支每隔30米設(shè)一組，托輥架裝在滾珠止推軸承上，能繞垂直軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)輸送帶跑偏碰到側(cè)面的導(dǎo)向輥時(shí)，支架旋轉(zhuǎn)輸送帶

11、回復(fù)正常位置。但實(shí)際上效果不明顯，反而使輸送帶邊沿磨損增加，因此目前應(yīng)用較少。要防止輸送帶跑偏，在輸送機(jī)安裝過(guò)程中要注意頭、尾滾筒軸，中間托輥軸嚴(yán)格保證平行對(duì)正，輸送帶接頭正確，兩側(cè)周長(zhǎng)相等，頭、尾滾筒及托輥表面保持清潔。張緊裝置 n張緊裝置的作用是保證輸送帶有足夠的張力，使輸送帶和滾筒間產(chǎn)生必要的摩擦力以達(dá)到要求的牽引效果，避免輸送帶承載后在兩組托輥間垂度過(guò)大，以及輸送帶受拉伸變長(zhǎng)后仍能繼續(xù)使用。n張緊裝置分為螺旋式、小車(chē)式、重錘式三種。n重錘式張緊裝置適用于在采用小車(chē)式張緊裝置有困難的情況。它的優(yōu)點(diǎn)是利用了輸送機(jī)通廊的空間位置，便于布置。缺點(diǎn)是改向滾筒多，而且物料容易掉入輸送帶與張緊滾筒之

12、間而損壞輸送帶。特別是輸送潮濕或粘性較大的物料時(shí)，由于清掃不凈，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。帶式輸送機(jī)輔助裝置n布料小車(chē)可以滿(mǎn)足帶負(fù)荷往復(fù)行走的要求。其帶速一般不宜超過(guò)2.5米/秒。n制動(dòng)裝置主要為帶式逆止器和帶液壓的抱閘系統(tǒng)（如我們廠1#、2#皮帶的制動(dòng)為電力液壓制動(dòng)器）。地下料倉(cāng)n作用：貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)散裝料n 設(shè)置形式：靠近主廠房，分地上式、地下式和半地下式三種。采用地下式較多，便于采用底開(kāi)車(chē)或翻斗汽車(chē)卸料n 貯存量：取決于噸鋼消耗量、日產(chǎn)量、貯存天數(shù)。n 貯存天數(shù)：依據(jù)材料性質(zhì)、產(chǎn)地遠(yuǎn)近、購(gòu)買(mǎi)方便程度等去提起情況定。礦石、螢石一般1030天。石灰一般為23天高位料倉(cāng)n作用：臨時(shí)貯料，以滿(mǎn)足轉(zhuǎn)爐隨時(shí)用料

13、的需要n 種類(lèi)：n 按散裝料種類(lèi)分：石灰、白云石、螢石、氧化鐵皮、鐵礦石、焦炭，貯存量要求能供應(yīng)24小時(shí)用量。石灰用量大，所以一般大中型轉(zhuǎn)爐設(shè)置兩個(gè)以上石灰料倉(cāng)。用量少的料倉(cāng)設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)轉(zhuǎn)爐共用一個(gè)。這樣，高位料倉(cāng)的個(gè)數(shù)一般為510個(gè)。n 按布置方式分：n 共用料倉(cāng)n 單獨(dú)用料倉(cāng)n 部分共用料倉(cāng)共用料倉(cāng)n兩座轉(zhuǎn)爐共用一組料倉(cāng)，如圖所示。其優(yōu)點(diǎn)是料倉(cāng)數(shù)目少，停爐后料倉(cāng)中剩余石灰的處理方便。缺點(diǎn)是稱(chēng)量及下部給料器的作業(yè)頻率太高出現(xiàn)臨時(shí)故障時(shí)會(huì)影響生產(chǎn)單獨(dú)用料倉(cāng)n每個(gè)轉(zhuǎn)爐各有自己的專(zhuān)用料倉(cāng)，如圖所示。主要優(yōu)點(diǎn)是使用的可靠性比較高。但料倉(cāng)數(shù)目增加較多停爐后料倉(cāng)中剩余石灰的處理問(wèn)題尚未合理解決部分共用

14、料倉(cāng)n某些散料的料倉(cāng)兩座轉(zhuǎn)爐共用，某些散料的料倉(cāng)則單獨(dú)使用如圖所示。這種布置克服了前兩種形式的缺點(diǎn)基本上消除高位料倉(cāng)下部給料器作業(yè)負(fù)荷過(guò)高的缺點(diǎn)，停爐后也便于處理料倉(cāng)中的剩余石灰。轉(zhuǎn)爐雙側(cè)加料能保證成渣決改善了對(duì)爐襯侵蝕的不均勻性，但應(yīng)力求做到爐料下落點(diǎn)在轉(zhuǎn)爐中心部位給料、稱(chēng)量及加料設(shè)備n組成：給料機(jī)、稱(chēng)量料斗、匯總料斗、溜槽n 在高位料倉(cāng)出料口處，安裝有電振給料機(jī)，通過(guò)振動(dòng)使散狀料沿給下料管連續(xù)而均勻地流向稱(chēng)量料斗n 稱(chēng)量料斗是用鋼板焊接而成的容器，下面安裝有電子秤，對(duì)流進(jìn)稱(chēng)量料斗的散狀料進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)量。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電振給料機(jī)便停止振動(dòng)而停止給料。稱(chēng)量好的散狀料經(jīng)插板閥打開(kāi)流向匯總料斗加入

15、到轉(zhuǎn)爐。給料、稱(chēng)量及加料設(shè)備轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)n工作特點(diǎn)：n減速比大。轉(zhuǎn)爐的工作對(duì)象是高溫的液體金屬，在兌鐵水、出鋼等項(xiàng)操作時(shí)要求爐體能平穩(wěn)地傾動(dòng)和準(zhǔn)確地停位。因此，爐子采取很低的傾動(dòng)速度，一般為0.11.5r / min 。為此傾動(dòng)機(jī)構(gòu)必須具有很高的減速比，通常為7001000 ，甚至數(shù)千。n傾動(dòng)力矩大。轉(zhuǎn)爐爐體的自重很大，再加裝料重量等整個(gè)被傾轉(zhuǎn)部分的重量達(dá)到上百?lài)嵒蛏锨?。如爐容量為350t 的轉(zhuǎn)爐，其總重達(dá)1450 多噸。使這樣大重量的轉(zhuǎn)爐傾轉(zhuǎn)，需要很大的傾動(dòng)力矩。n啟動(dòng)、制動(dòng)頗繁，承受的動(dòng)載荷較大。轉(zhuǎn)爐的冶煉周期最長(zhǎng)為40 min 左右。在整個(gè)冶煉周期中，要完成加廢鋼、兌鐵水、取樣、測(cè)溫、

16、出鋼、出渣、補(bǔ)爐等一系列操作，這些都涉及到轉(zhuǎn)爐的啟、制動(dòng)如原料中硅、磷含量高，吹煉過(guò)程中倒渣次數(shù)增加，則啟、制動(dòng)操作就更加頻繁。另外，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)除承受基本靜載荷的作用外，還要承受由于啟動(dòng)、制動(dòng)等引起的動(dòng)載荷。這種動(dòng)載荷在爐口刮渣操作時(shí)其數(shù)值甚至達(dá)到靜載荷的兩倍以上。 n傾動(dòng)機(jī)構(gòu)工作在高溫、多渣塵的環(huán)境中，工作條件十分惡劣轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)n對(duì)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的要求：n根據(jù)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)和操作工藝的需要，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：n在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，必須滿(mǎn)足工藝的需要。應(yīng)能使?fàn)t體正反轉(zhuǎn)動(dòng)3600，并能平穩(wěn)而又準(zhǔn)確地停在任一傾角位置上，以滿(mǎn)足兌鐵水、加廢鋼、取樣、測(cè)溫、出鋼、倒渣、補(bǔ)爐等各項(xiàng)工藝操作的要求。

17、并且要與氧槍、副槍、爐下鋼包車(chē)、煙罩等設(shè)備聯(lián)鎖。n根據(jù)吹煉工藝的要求，轉(zhuǎn)爐應(yīng)具有兩種以上的傾動(dòng)速度。轉(zhuǎn)爐在出鋼、倒渣、人工測(cè)溫取樣時(shí)，要平穩(wěn)緩慢地傾動(dòng)以避免鋼、渣猛烈晃動(dòng)甚至濺出爐口。當(dāng)轉(zhuǎn)爐空爐，或從水平位置搖直，或剛從垂直位置搖下時(shí)，均可用較高的傾動(dòng)速度，以減少輔助時(shí)間。在接近預(yù)定位置時(shí)，采用低速傾動(dòng)，以便停位準(zhǔn)確并使?fàn)t液平穩(wěn)。n一般小于3Ot 的轉(zhuǎn)爐可以不調(diào)速，傾動(dòng)轉(zhuǎn)速為07r/ min : 50 一100t 轉(zhuǎn)爐可采用兩級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)n低速為0.2r/min ，高速為0.8r/min ；大于150t 的轉(zhuǎn)爐可無(wú)級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速在0.151.5r/min 。n在生產(chǎn)過(guò)程中，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)必須能

18、安全可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。不應(yīng)發(fā)生電動(dòng)機(jī)、齒輪及軸、制動(dòng)器等設(shè)備事故，即使部分設(shè)備發(fā)生故障，也應(yīng)有備用能力繼續(xù)工作，直到本爐鋼冶煉結(jié)束n傾動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)載荷的變化和結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)有較好的適應(yīng)性。當(dāng)托圈產(chǎn)生撓曲變形而引起耳軸軸線出現(xiàn)一定程度的偏斜時(shí)仍能保持各傳動(dòng)齒輪的正常嚙合，同時(shí)，還應(yīng)具有減緩動(dòng)載荷和沖擊載荷的性能n結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，機(jī)械效率高，安裝、維修方便轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)n轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的內(nèi)型n轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)隨著氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展也在不斷地發(fā)展和完善，出現(xiàn)了各種形式的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)。n傾動(dòng)機(jī)構(gòu)一般由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、一級(jí)減速器和末級(jí)減速器組成。就其傳動(dòng)設(shè)備安裝位置或驅(qū)動(dòng)方式的不同，可分為如下種類(lèi)： A 落地式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)

19、B 半懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu) C 全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu) D 液壓傳動(dòng)的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)nA 落地式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)n落地式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)是指轉(zhuǎn)爐耳軸上 裝有大齒輪，而所有其他傳動(dòng)件都裝在另外的基礎(chǔ)上，或所有的傳動(dòng)件（包括大齒輪在內(nèi)）都安裝在另外的基礎(chǔ)上。這種傾動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造和裝配維修。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)n下圖是我國(guó)小型轉(zhuǎn)爐采用的落地式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)。這種傳動(dòng)型式，當(dāng)耳軸軸承磨損后大齒輪下沉，或是托圈變形耳軸向上翹曲時(shí)，都會(huì)影響大、小齒輪的正常嚙合傳動(dòng)。此外，大齒輪系開(kāi)式齒輪，易落入灰砂磨損嚴(yán)重，壽命短。n小型轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)多采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是速比大、體積小、設(shè)備輕、有反向自鎖作用，可以避免在傾動(dòng)過(guò)程中因電

20、動(dòng)機(jī)失靈而發(fā)生轉(zhuǎn)爐自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)，同時(shí)可以使用比較便宜的高速電動(dòng)機(jī)；缺點(diǎn)是功率損失大效率低。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)n大型轉(zhuǎn)爐則采用全齒輪減速機(jī)，以減少功率損失。下圖為我國(guó)某廠150t 轉(zhuǎn)爐采用全齒輪傳動(dòng)的落地式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)為了克服低速級(jí)開(kāi)式齒輪磨損較快的缺點(diǎn)，將開(kāi)式齒輪放人箱體中，成為主減速器。該減速器安裝在基礎(chǔ)上。大齒輪軸與耳軸之間用齒形聯(lián)軸器連接因?yàn)辇X形聯(lián)軸器允許兩軸之間有一定的角度偏差和位移偏差，因此可以部分克服因耳軸下沉和翹曲而引起的齒輪嚙合不良。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)n為了使轉(zhuǎn)爐獲得多級(jí)轉(zhuǎn)速，采用了直流電動(dòng)機(jī)，此外考慮傾動(dòng)力矩較大，采用了兩臺(tái)分減速器和兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)。下圖為多級(jí)行星齒輪落地式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，它具有傳動(dòng)

21、速比大結(jié)構(gòu)尺寸小傳動(dòng)效率較高的特點(diǎn)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)nB 半懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)n半懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)是在轉(zhuǎn)爐耳軸上裝有一個(gè)懸掛減速器而其余的電動(dòng)機(jī)、減速器等都安裝在另外的基礎(chǔ)上懸掛減速器的小齒輪通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器或齒形聯(lián)軸器與落地減速器相連接。n下圖為某廠30t 轉(zhuǎn)爐半懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)托圈和耳軸受熱、受載而變形翹曲時(shí)，懸掛減速器隨之位移，其中的大小人字齒輪仍能正常嚙合傳動(dòng)，消除了落地式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的弱點(diǎn)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)nC 全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)n 全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，如下圖所示，是把轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)的二次減速器的大齒輪懸掛在轉(zhuǎn)爐耳軸上而電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器一級(jí)減速器都裝在懸掛大齒輪的箱體上。這種機(jī)構(gòu)一般都采用多電動(dòng)機(jī)、多初級(jí)減速

22、器的多點(diǎn)嚙合傳動(dòng)消除了以往傾動(dòng)設(shè)備中齒輪位移嚙合不良的現(xiàn)象。此外它還裝有防止箱體旋轉(zhuǎn)并起緩振作用的抗扭裝置，可使轉(zhuǎn)爐平穩(wěn)地啟動(dòng)、制動(dòng)和變速而且這種抗扭裝置能夠決速裝卸以適應(yīng)檢修的需要。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)nD 液壓傳動(dòng)的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)n 目前一些先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐已采用液壓傳動(dòng)的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)n 液壓傳動(dòng)的突出特點(diǎn)是：適于低速、重載的場(chǎng)合不泊過(guò)載和阻塞；可以無(wú)級(jí)調(diào)速，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、體積小。因此液壓傳動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)有很強(qiáng)的適用性。但液壓傳動(dòng)也存在加工精度要求高，加工木精確時(shí)容易引起漏油的缺陷。n 下圖是一種液壓傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐的工作原理圖。變量油泵1 經(jīng)濾油器2 將油液從油箱3 中泵出，經(jīng)單向閥4 、電液換向閥5 、油管6

23、 送人工作油缸8 ，使活塞桿9 上升，推動(dòng)齒條10 耳軸上的齒輪11 ，使轉(zhuǎn)爐爐體12 傾動(dòng)。工作油缸8 與回程油缸13 固定在橫梁14 卜，當(dāng)換向閥5 換向后油液經(jīng)油管7 進(jìn)人回程油箱13 （此時(shí)，工作缸中的油液經(jīng)換向閥流回油箱），通過(guò)活塞桿巧，活動(dòng)橫梁16 將齒條10 下拉，使轉(zhuǎn)爐恢復(fù)原位n除了上述具有齒條傳動(dòng)的液壓傾動(dòng)機(jī)構(gòu)外，也可用液壓馬達(dá)完成轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)氧槍升降系統(tǒng)n要求：n 1）應(yīng)具有合適的升降速度并可以變速。冶煉過(guò)程中，氧槍在爐口以上應(yīng)決速升降以縮短冶煉周期。當(dāng)氧槍進(jìn)入爐口以下時(shí)，則應(yīng)漫速升降，以便控制熔池反應(yīng)和保證氧槍安全。目前國(guó)內(nèi)大中型轉(zhuǎn)爐氧槍升降速度，快速高達(dá)50m

24、/min ，慢速為5 10m/min ，小型轉(zhuǎn)爐一般為8 15 m/min n 2）應(yīng)保證氧槍升降平穩(wěn)、控制靈活、操作安全n 3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)n 4）能決速更換氧槍n 5）應(yīng)具有安全聯(lián)鎖裝置為了保證安全生產(chǎn)氧槍升降系統(tǒng)n安全連鎖：n 1）當(dāng)轉(zhuǎn)爐不在垂直位置（允許誤差士2 ）時(shí)氧槍不能下降。當(dāng)氧槍進(jìn)入爐口后轉(zhuǎn)爐不能作任何方向的傾動(dòng)；n2）當(dāng)氧槍下降到爐內(nèi)經(jīng)過(guò)氧氣開(kāi)、閉點(diǎn)時(shí)氧氣切斷閥自動(dòng)打開(kāi)，當(dāng)氧槍提升通過(guò)此點(diǎn)時(shí)，氧氣切斷閥自動(dòng)關(guān)閉；n3）當(dāng)氧氣壓力或冷卻水壓力低于給定值，或冷卻水升溫高于給定值時(shí)，氧槍能自動(dòng)提升并報(bào)警；n4）副槍與氧槍也應(yīng)有相應(yīng)的聯(lián)鎖裝置；n5）車(chē)間臨時(shí)停電時(shí)可利用手動(dòng)裝置

25、使氧槍自動(dòng)提升。氧槍升降系統(tǒng)n升降裝置n 基本都采用起重卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)n 國(guó)內(nèi)兩種類(lèi)型n 垂直布置，適用于大中型轉(zhuǎn)爐n 旋轉(zhuǎn)塔形布置，適用于小型轉(zhuǎn)爐氧槍升降系統(tǒng)n垂直布置升降機(jī)構(gòu)n 所有傳動(dòng)和更換裝置都在轉(zhuǎn)爐上方n 分單卷?yè)P(yáng)和雙卷?yè)P(yáng)兩種形式n 優(yōu)點(diǎn)：n 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，換槍迅速n 缺點(diǎn)：n 廠房高度要求較高氧槍升降系統(tǒng)n單卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)n 借助平衡錘升降氧槍n工作過(guò)程和組成見(jiàn)右圖n 優(yōu)點(diǎn)：n 利用率高n 電機(jī)負(fù)荷低n 費(fèi)用低n 缺點(diǎn)：n 需要一套氧槍吊具n 安全性不夠氧槍升降系統(tǒng)n雙卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)n 兩套升降機(jī)構(gòu)n 不采用平衡錘n 斷電事故時(shí)，用UPS電源提槍n 優(yōu)點(diǎn)：n 安全性好n 缺點(diǎn)：n 多一套設(shè)備n

26、 橫移驅(qū)動(dòng)負(fù)荷大n 增加氣動(dòng)設(shè)備氧槍升降系統(tǒng)n作用：n 氧槍損壞時(shí)，最短時(shí)間將備用氧槍投入使用n 組成：n 更換小車(chē)、小車(chē)座架和小車(chē)驅(qū)動(dòng)n 單卷?yè)P(yáng)：n 卷?yè)P(yáng)和升降分開(kāi)n 雙卷?yè)P(yáng)：n 升降機(jī)構(gòu)設(shè)在橫移小車(chē)上氧槍升降系統(tǒng)n最低點(diǎn)n 高于轉(zhuǎn)爐內(nèi)熔池液面250400mmn 吹氧點(diǎn)n 取決于轉(zhuǎn)爐容量、噴頭類(lèi)型和供氧壓力n 一般由生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定n 變速點(diǎn)n 保證安全，縮短輔助作業(yè)時(shí)間n 開(kāi)閉氧氣點(diǎn)n 設(shè)在靠近自動(dòng)變速點(diǎn)n 等候點(diǎn)n 以不影響轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)為準(zhǔn)n 減少輔助作業(yè)時(shí)間n 最高點(diǎn)n 氧槍操作時(shí)的最高位置n 高于煙罩氧槍插入孔的上緣n 檢修煙罩和處理粘鋼時(shí)使用該位置氧槍n組成：噴頭、槍身和槍尾n 噴頭和

27、槍身內(nèi)層采用焊接或螺紋，外層采用焊接n 槍身采用三層同心圓管，每層之間采用定位塊保證同心度n 允許內(nèi)外溫差帶來(lái)的膨脹和收縮n 噴頭類(lèi)型：n 形狀分：拉瓦爾n 孔數(shù)分：?jiǎn)慰住⒍嗫?淮鋼噴頭孔數(shù)為4孔n 吹入介質(zhì)分：氧氣、氮?dú)鉅t外精煉爐外精煉爐外精煉爐外精煉n爐外精煉的定義：把粗精煉的鋼水導(dǎo)入另一簡(jiǎn)爐外精煉的定義：把粗精煉的鋼水導(dǎo)入另一簡(jiǎn)便的精煉裝置，為得到比粗精煉更高的生產(chǎn)率、便的精煉裝置，為得到比粗精煉更高的生產(chǎn)率、更高的質(zhì)量，而進(jìn)行的冶金操作。更高的質(zhì)量，而進(jìn)行的冶金操作。n爐外精煉的目的：脫氫、脫氧（去除夾雜物）、爐外精煉的目的：脫氫、脫氧（去除夾雜物）、脫碳、脫硫、非金屬夾雜物的形態(tài)控制

28、、成分脫碳、脫硫、非金屬夾雜物的形態(tài)控制、成分調(diào)整（添加合金）、鋼水成分及溫度的微調(diào)及調(diào)整（添加合金）、鋼水成分及溫度的微調(diào)及均勻化、（脫氮）和（脫磷）。均勻化、（脫氮）和（脫磷）。n淮鋼現(xiàn)有的爐外精煉裝置有：淮鋼現(xiàn)有的爐外精煉裝置有： LFLF爐、爐、RH-MFB RH-MFB （1#1#、2#RH2#RH）和喂絲等。）和喂絲等。爐外精煉爐外精煉n四四臺(tái)臺(tái)90噸噸LF鋼包精煉爐鋼包精煉爐n一臺(tái)一臺(tái)100噸噸RH真空脫氣裝置真空脫氣裝置90噸噸LF鋼包精煉爐介紹鋼包精煉爐介紹LF鋼包精煉爐具備功能鋼包精煉爐具備功能 n升溫和精確調(diào)整液態(tài)鋼水溫度升溫和精確調(diào)整液態(tài)鋼水溫度 n深脫硫功能深脫硫功能

29、 n深脫氧功能深脫氧功能 n減少鋼中夾雜物和控制夾雜物形態(tài)減少鋼中夾雜物和控制夾雜物形態(tài)n提高鋼水的均勻度提高鋼水的均勻度( (溫度和化學(xué)成分溫度和化學(xué)成分) ) n確保確保CCCC連澆、調(diào)節(jié)煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏連澆、調(diào)節(jié)煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏n低的低的LFLF處理精煉成本處理精煉成本 設(shè)備組成：主體設(shè)備設(shè)備組成：主體設(shè)備n爐蓋爐蓋及其提升裝置及其提升裝置n電極調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)電極調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) n電極橫臂電極橫臂( (覆銅覆銅) ) 系統(tǒng)系統(tǒng) n變壓器二次側(cè)系統(tǒng)變壓器二次側(cè)系統(tǒng) n水和其他介質(zhì)系統(tǒng)水和其他介質(zhì)系統(tǒng) n液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng) n干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備組成：電氣設(shè)備設(shè)備組成：電氣設(shè)備n高壓設(shè)備高壓設(shè)備

30、n變壓器變壓器 n基礎(chǔ)自動(dòng)化及控制畫(huà)面系統(tǒng)基礎(chǔ)自動(dòng)化及控制畫(huà)面系統(tǒng) n儀表設(shè)備儀表設(shè)備 設(shè)備組成：輔助設(shè)備設(shè)備組成：輔助設(shè)備n鋼包運(yùn)輸車(chē)鋼包運(yùn)輸車(chē) n鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)n喂絲系統(tǒng)喂絲系統(tǒng) n測(cè)溫取樣裝置測(cè)溫取樣裝置 n鋼包底吹氬系統(tǒng)鋼包底吹氬系統(tǒng) n電極接長(zhǎng)和儲(chǔ)放站電極接長(zhǎng)和儲(chǔ)放站 n上料和加料系統(tǒng)上料和加料系統(tǒng) n除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)鋼包運(yùn)輸鋼包運(yùn)輸 n行車(chē)將鋼包吊至行車(chē)將鋼包吊至LFLF鋼包臺(tái)車(chē)上，此時(shí)，鋼包臺(tái)車(chē)上，此時(shí)，鋼包底部吹氬管路自動(dòng)接通，并開(kāi)始吹鋼包底部吹氬管路自動(dòng)接通，并開(kāi)始吹氬攪拌。在此工位，氬攪拌。在此工位，LFLF處理前的各項(xiàng)準(zhǔn)處理前的各項(xiàng)準(zhǔn)備就緒，如：電極準(zhǔn)備、設(shè)備確認(rèn)、

31、通備就緒，如：電極準(zhǔn)備、設(shè)備確認(rèn)、通電準(zhǔn)備、冷卻水準(zhǔn)備、合金及輔材準(zhǔn)備、電準(zhǔn)備、冷卻水準(zhǔn)備、合金及輔材準(zhǔn)備、液壓準(zhǔn)備。完成之后，鋼包臺(tái)車(chē)開(kāi)到液壓準(zhǔn)備。完成之后，鋼包臺(tái)車(chē)開(kāi)到LFLF處理工位。處理工位。 LF 爐工藝流程爐工藝流程nLFLF爐工藝流程：爐工藝流程：160160噸行車(chē)吊運(yùn)鋼包下降噸行車(chē)吊運(yùn)鋼包下降接吹氬氣管接吹氬氣管鋼包車(chē)鋼包車(chē)鋼包車(chē)鋼包車(chē)到達(dá)處到達(dá)處理位理位爐蓋下降爐蓋下降除塵系統(tǒng)開(kāi)啟除塵系統(tǒng)開(kāi)啟加入加入渣料渣料吹氬攪拌吹氬攪拌電極下降、通電加熱電極下降、通電加熱測(cè)溫取樣測(cè)溫取樣鋼水成分、溫度調(diào)整鋼水成分、溫度調(diào)整測(cè)測(cè)溫取樣溫取樣電極上升電極上升爐蓋上升爐蓋上升關(guān)閉除關(guān)閉除塵系統(tǒng)

32、塵系統(tǒng)鋼包鋼包到達(dá)吊包位到達(dá)吊包位喂絲喂絲軟吹軟吹關(guān)閉氬氣關(guān)閉氬氣拔吹氬管拔吹氬管鋼包離開(kāi)鋼包離開(kāi)澆澆注注100噸噸RH爐介紹爐介紹100噸噸RH爐具備功能爐具備功能nRHRH真空脫氣的基本原理和工藝為了減少鋼中的有害氣體和真空脫氣的基本原理和工藝為了減少鋼中的有害氣體和夾雜，凈化鋼水，提高鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，改善機(jī)械性能，國(guó)夾雜，凈化鋼水，提高鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，改善機(jī)械性能，國(guó)內(nèi)外各大鋼廠均采用了各種脫氣方法，其中內(nèi)外各大鋼廠均采用了各種脫氣方法，其中RHRH真空循環(huán)脫真空循環(huán)脫氣法生產(chǎn)能力大，脫氣效果好，能使用于高生產(chǎn)率的氧氣頂氣法生產(chǎn)能力大，脫氣效果好，能使用于高生產(chǎn)率的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐。吹轉(zhuǎn)爐。

33、n鋼水的脫氣就是溶解在鋼中的氣體向氣相遷移的過(guò)程。鋼水的脫氣就是溶解在鋼中的氣體向氣相遷移的過(guò)程。n通過(guò)擴(kuò)散，鋼水中的氣體原子逐漸遷移到鋼水表面；通過(guò)擴(kuò)散，鋼水中的氣體原子逐漸遷移到鋼水表面；n原子由溶解狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楸砻嫖綘顟B(tài)；原子由溶解狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楸砻嫖綘顟B(tài)；n吸附在鋼水表面的同類(lèi)原子相互作用生產(chǎn)氣體分子；吸附在鋼水表面的同類(lèi)原子相互作用生產(chǎn)氣體分子；n吸附的氣體分子進(jìn)入氣相后被真空泵吸走。吸附的氣體分子進(jìn)入氣相后被真空泵吸走。設(shè)備組成：主體設(shè)備設(shè)備組成：主體設(shè)備n真空室本體及真空室橫移臺(tái)車(chē)真空室本體及真空室橫移臺(tái)車(chē)n真空抽氣系統(tǒng)（真空抽氣系統(tǒng)（1#RH1#RH和和2#RH2#RH共用五級(jí)七

34、臺(tái)泵）共用五級(jí)七臺(tái)泵）n合金加料系統(tǒng)合金加料系統(tǒng)n鋼包頂升液壓裝置鋼包頂升液壓裝置nMFBMFB頂槍升降、旋轉(zhuǎn)、水冷及烘烤系統(tǒng)頂槍升降、旋轉(zhuǎn)、水冷及烘烤系統(tǒng)n水處理系統(tǒng)（水處理系統(tǒng)（RHRH泵站）泵站）n設(shè)備冷卻水系統(tǒng)（凈環(huán)和濁環(huán)水）設(shè)備冷卻水系統(tǒng)（凈環(huán)和濁環(huán)水）n真空室烘烤系統(tǒng)真空室烘烤系統(tǒng)n除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)n其它設(shè)備（鋼包車(chē)、鋼包吹氬、喂絲、測(cè)溫取樣設(shè)備、保其它設(shè)備（鋼包車(chē)、鋼包吹氬、喂絲、測(cè)溫取樣設(shè)備、保溫劑投入設(shè)備、插入管維護(hù)設(shè)備）溫劑投入設(shè)備、插入管維護(hù)設(shè)備）RH的真空槽由以下幾部分組成的真空槽由以下幾部分組成n浸漬管（插入管）浸漬管（插入管）n下部槽下部槽n上部槽上部槽n頂部槽（頂

35、部槽（U型彎頭）型彎頭）n熱彎管熱彎管n排氣口排氣口真空室橫移臺(tái)車(chē)由以下幾部分組成真空室橫移臺(tái)車(chē)由以下幾部分組成n制動(dòng)電機(jī)制動(dòng)電機(jī)n聯(lián)軸器聯(lián)軸器n減速機(jī)減速機(jī)n車(chē)輪車(chē)輪n車(chē)體車(chē)體n氮、氬氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)氮、氬氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)n鎖定裝置鎖定裝置真空抽氣系統(tǒng)由以下幾部分組成真空抽氣系統(tǒng)由以下幾部分組成n蒸汽降溫裝置n蒸汽切斷閥（8只）n真空主閥（2只）n真空抽氣泵（7臺(tái)）n冷凝器（3只）n濁環(huán)水供水系統(tǒng)n熱井排水系統(tǒng)合金加料系統(tǒng)由以下幾部分組成合金加料系統(tǒng)由以下幾部分組成n低位料倉(cāng)n垂直皮帶機(jī)n布料皮帶機(jī)n高位料倉(cāng)n振動(dòng)給料機(jī)n真空稱(chēng)量料斗n真空電振n下料管n返料裝置n合金伸縮接頭鋼包頂升液壓裝置由以下幾部分

36、組成鋼包頂升液壓裝置由以下幾部分組成n液壓站（油箱、電機(jī)、循環(huán)泵、先導(dǎo)泵、比例泵、閥組、過(guò)濾器、冷卻器等）n頂升油缸n頂升框架n位移傳感器n稱(chēng)重傳感器真空室烘烤系統(tǒng)由以下幾部分組成真空室烘烤系統(tǒng)由以下幾部分組成n底部槽烘烤器n整體烘烤器n1#、2#、3#、4#待機(jī)位烘烤器電氣設(shè)備電氣設(shè)備由以下幾部分組成由以下幾部分組成nUPSUPS供電壓設(shè)備供電壓設(shè)備 n變壓器變壓器 n基礎(chǔ)自動(dòng)化及控制畫(huà)面系統(tǒng)基礎(chǔ)自動(dòng)化及控制畫(huà)面系統(tǒng) n儀表設(shè)備儀表設(shè)備 100噸噸RH爐能源介質(zhì)爐能源介質(zhì)n氧氣氧氣n氮?dú)獾獨(dú)鈔氬氣氬氣n動(dòng)力氣動(dòng)力氣n儀表氣儀表氣n天然氣天然氣n轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣n焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣n蒸汽蒸汽n水

37、水RHRH工藝流程工藝流程n精煉爐吊包精煉爐吊包打開(kāi)氬氣攪拌打開(kāi)氬氣攪拌鋼包車(chē)鋼包車(chē)鋼包到達(dá)處理位鋼包到達(dá)處理位液壓頂升（浸漬管插液壓頂升（浸漬管插入鋼水）入鋼水）測(cè)溫（定氧）測(cè)溫（定氧）抽真空開(kāi)始抽真空開(kāi)始（按規(guī)定開(kāi)啟各級(jí)真空泵）（按規(guī)定開(kāi)啟各級(jí)真空泵）成分、溫成分、溫度調(diào)整度調(diào)整測(cè)溫取樣測(cè)溫取樣成分、溫度微調(diào)成分、溫度微調(diào)處理結(jié)束（破壞真空）處理結(jié)束（破壞真空）測(cè)溫取樣測(cè)溫取樣液液壓下降壓下降鋼包到喂絲位鋼包到喂絲位喂絲喂絲 鋼包到鋼包到達(dá)吊包位達(dá)吊包位開(kāi)始軟吹開(kāi)始軟吹 關(guān)閉氬氣攪拌關(guān)閉氬氣攪拌鋼包離開(kāi)鋼包離開(kāi)澆注澆注連鑄設(shè)備連鑄的發(fā)展概況n連鑄是將成分、溫度合格的鋼液通過(guò)連鑄機(jī)直連鑄是將成分、溫度合格的鋼液通過(guò)連鑄機(jī)直接鑄成鋼坯的工藝。接鑄成鋼坯的工藝。n鋼液凝固成型有兩種方法：鋼液凝固成型有兩種方法： 模注模注獲得鋼錠獲得鋼錠 連鑄連鑄獲得鋼坯獲得鋼坯一般鋼材的生產(chǎn)工藝是：一般鋼材的生產(chǎn)工藝是：n若采用模注若采用模注鋼錠鋼錠軋制或鍛壓軋制或鍛壓鋼坯鋼坯軋制軋制鋼材鋼材若采用連鑄若采用連鑄 鋼坯鋼坯軋制軋制鋼材鋼材連鑄的特點(diǎn)n節(jié)省工序縮短流程n提高金屬收得率n降低能量消耗n機(jī)械化和自動(dòng)化程度高n產(chǎn)品質(zhì)