電鍍零件外觀及性能要求培訓(xùn)教材

1、電鍍零件外觀及性能要求培訓(xùn)教材電鍍零件外觀及性能要求 1、目的 對(duì)電鍍零件（本標(biāo)準(zhǔn)中電鍍件指金屬電鍍件，未包括塑料電鍍件，塑料電鍍件另行規(guī)定）表面質(zhì)量及鍍層性能進(jìn)行要求，為生產(chǎn)和檢驗(yàn)提供依據(jù)，使之符合產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(本規(guī)定只對(duì)電鍍零件表面質(zhì)量及鍍層性能進(jìn)行規(guī)定，其它要求如銅材、尺寸等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定和圖紙要求)。電鍍零件外觀及性能要求 2、適用范圍 適用于本公司產(chǎn)品電鍍零件產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。電鍍零件外觀及性能要求 3、檢驗(yàn)條件要求 在天然散射光或無反射光的白色透明光下目測(cè)，目測(cè)距離為30CM，光照度不低于300LX，（相當(dāng)于在2盞40W日光燈下，距離500MM處的光照度），不借助任何放大儀器，檢

2、驗(yàn)員雙目視力1.2以上電鍍零件外觀及性能要求 4、外觀缺陷定義 4.1 功能性外觀缺陷：指零件表面缺陷較為嚴(yán)重，已對(duì)基體失去了應(yīng)有的裝飾與保護(hù)作用。一般指起泡、脫皮等缺陷。電鍍零件外觀及性能要求 4.1.1 脫皮：鍍層與基體結(jié)合不良，形成一種片狀脫離基體材料或鼓泡或表面鍍層破碎脫落現(xiàn)象 4.1.2 起泡：鍍層與基體結(jié)合不良，形成一種片狀脫離基體材料或鼓泡或表面鍍層破碎脫落現(xiàn)象電鍍零件外觀及性能要求電鍍零件外觀及性能要求 4.1.3 漏鍍：基體表面局部未被鍍層履蓋而外露的現(xiàn)象電鍍零件外觀及性能要求 4.2 裝飾性外觀缺陷：指零件外觀不能象期望的那樣完好，但不會(huì)對(duì)零件造成整體的視覺差異或?qū)α慵幕?/p>

3、體保護(hù)功能失效。電鍍零件外觀及性能要求 4.2.1 電鍍污漬：粘附于工件表面的電鍍鉻酸鹽溶液，干燥后形成的褐色、不規(guī)則的斑痕，俗稱電鍍液電鍍零件外觀及性能要求 4.2.2 變形電鍍零件外觀及性能要求 4.2.3 碰傷：由于基體與異物的接觸造成基體的點(diǎn)狀，條狀的外觀缺陷電鍍零件外觀及性能要求 4.2.4 粗糙：在拋光或電鍍過程中由于工藝或材料原因造成的產(chǎn)品表面粗糙不光滑現(xiàn)象電鍍零件外觀及性能要求 4.2.5 材質(zhì)不良電鍍零件外觀及性能要求 4.2.6 毛刺：電鍍過程中，凸出于產(chǎn)品表面的小突起，用手觸摸有刺痛感覺，往往能將柔軟抹布中的纖維掛出電鍍零件外觀及性能要求 5、瑕疵 輕微瑕疵:按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)

4、條件查看制品表面時(shí)，第一眼不易觀察到(一般在5秒內(nèi)難以察看到)的瑕疵或者要在光線下轉(zhuǎn)動(dòng)制品到一定角度才能觀察到的瑕疵。 適度瑕疵:按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件查看制品表面時(shí)，第一眼容易觀察到但不刺眼的瑕疵。將適度瑕疵的觀察距離增加到600mm（相當(dāng)于伸直手臂的距離）時(shí)，其清晰程度與輕微瑕疵描述的程度基本相同。 嚴(yán)重瑕疵:按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件查看制品表面時(shí)，第一眼容易觀察到且很明顯的瑕疵。將嚴(yán)重瑕疵的觀察距離增加到600mm（相當(dāng)于伸直手臂的距離）時(shí)，仍然能夠明顯觀察到。電鍍零件外觀及性能要求 6、表面區(qū)域分布 A面：產(chǎn)品處于正常安裝使用狀態(tài)，檢驗(yàn)者面對(duì)產(chǎn)品可直接看見的表面 B面：產(chǎn)品處于安裝使用狀態(tài)，檢驗(yàn)者面

5、對(duì)產(chǎn)品不能直接看見的表面但輕微偏移頭部或身體就可看見的表面，一般指產(chǎn)品的兩側(cè)面和后面 C面：產(chǎn)品處于安裝狀態(tài)，檢驗(yàn)者面對(duì)產(chǎn)品需較大幅度的偏移頭部或移動(dòng)身體才可看見的表面，一般指產(chǎn)品的腹面 D面：安裝后看不到的面電鍍零件外觀及性能要求電鍍零件外觀及性能要求 7、產(chǎn)品分類 A類產(chǎn)品：公司的形象產(chǎn)品或特別指定的產(chǎn)品 B類產(chǎn)品：單柄雙控類閥體(含121XX、122XX、123XX、124XX、125XX、126XX類閥體)；SL2XX手柄；智能面盆出水、智能菜盆閥體；感應(yīng)出水類；五金掛件類支撐桿、裝飾蓋、銅管類；雙柄雙控類主體、出水、面板；單柄單控面盆閥體、菜盆管、淋浴管（正常情況按照B類要求檢驗(yàn)，特

6、殊情況按照C類）。電鍍零件外觀及性能要求 補(bǔ)充說明： 一般情況，同一表面只允許一處表面缺陷，同一零件最多只允許兩到三處表面缺陷，且應(yīng)相距20mm以上，超大面積零件如大淋浴直管和彎管等同一零件允許三到四處表面缺陷，其相距應(yīng)在40mm以上。電鍍零件外觀及性能要求 8、鍍層性能要求 8.1 適用于金屬基體電鍍件-耐腐蝕性 A類產(chǎn)品按GB/T10125經(jīng)AASS 32小時(shí)乙酸鹽霧試驗(yàn)后應(yīng)符合GB/T6461中10級(jí)要求。 B類產(chǎn)品按GB/T10125經(jīng)AASS 28小時(shí)乙酸鹽霧試驗(yàn)后應(yīng)符合GB/T6461中10級(jí)要求。 C類產(chǎn)品按GB/T10125經(jīng)AASS 24小時(shí)乙酸鹽霧試驗(yàn)后應(yīng)符合GB/T646

7、1中10級(jí)要求。 D類產(chǎn)品按GB/T10125經(jīng)AASS 24小時(shí)乙酸鹽霧試驗(yàn)后應(yīng)符合GB/T6461中10級(jí)要求（特殊類別產(chǎn)品，特殊規(guī)定） 注：耐腐蝕性原則上按以上要求控制，特殊情況最低也需達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求； B類產(chǎn)品外購件暫按GB/T10125經(jīng)AASS 24小時(shí)乙酸鹽霧試驗(yàn)后應(yīng)符合GB/T6461中10級(jí)要求執(zhí)行。電鍍零件外觀及性能要求 8.2 鍍層厚度 A類產(chǎn)品鍍層厚度應(yīng)符合：N i12m，Cr0.25m， 總厚度不超過25m。 B類產(chǎn)品鍍層厚度應(yīng)符合：N i10m，Cr0.2m， 總厚度不超過20m。 C類產(chǎn)品鍍層厚度應(yīng)符合：N i6m， Cr0.15m， 總厚度不超過20m。 D類產(chǎn)品鍍層厚度應(yīng)符合：N i5m， Cr0.15m， 總厚度不超過20m。電鍍零件外觀及性能要求 9、鍍層結(jié)合力 9.1 劃格試驗(yàn) 用專用刀具(參照GB18145-2003附錄C)在電鍍件表面劃一個(gè)大約15mm15mm的網(wǎng)格，劃痕時(shí)，手與表面平行，痕跡相隔大約3mm，深度完全切開鍍層。在3處不同部位