機械制作工藝設(shè)計流程

1、-機械制作工藝流程機械裝配調(diào)試分四個階段：1、 接單準(zhǔn)備階段：1. 、領(lǐng)取裝配任務(wù)；2. 、分析圖紙、相關(guān)技術(shù)要求參數(shù)；2、 領(lǐng)取物料階段：1. 、加工零件領(lǐng)取并整理；2. 、外購原件領(lǐng)取并整理；3. 、對物料做初步檢驗；3、 整體裝配階段：1. 、機械主體裝配；2. 、門框、門、日光燈、門開關(guān)、平安保護(hù)罩，機械輔助機構(gòu)裝配；3. 、氣路、線路裝配；4、 完成檢驗階段；1. 、按圖紙技術(shù)要求檢驗物料是否裝完；2. 、零件是否損壞；3. 、整體外觀，工藝檢驗；接單準(zhǔn)備階段：1. 、領(lǐng)取裝配任務(wù)；1、領(lǐng)取上級下發(fā)的各類裝配任務(wù)；注意：1、領(lǐng)取上級下發(fā)的書面任務(wù)時，另要詳記上級在書面任務(wù)之外所安排交

2、代的任務(wù)細(xì)節(jié)；2、檢查任務(wù)通知單各項參數(shù)訂單號，版本號，數(shù)量，A或B*等等，用于物料的領(lǐng)取、區(qū)分；說明：一個大的設(shè)備工程不可能短時間完成，物料也不可能一次采購到位，能一次完全領(lǐng)?。粏翁栍糜诤笃诘牟檎椅锪喜㈩I(lǐng)取，部門之間溝通的標(biāo)題類別；3、檢查各相關(guān)工程有沒有明確的細(xì)節(jié)說明，清單是否齊全；2. 、分析圖紙、相關(guān)技術(shù)要求參數(shù)；1分析裝配圖紙：a. 點清圖紙總數(shù)，任務(wù)完成按數(shù)歸還上級；b. 分析所有圖紙是否可以完整的表達(dá)出整個設(shè)備的裝配任務(wù)；注意：如有不明確或不能完整的表達(dá)出總裝與部裝圖紙的時候要及時提出反響情況；c. 分析設(shè)備屬于什么構(gòu)造類型，生產(chǎn)什么類型產(chǎn)品，了解掌握行業(yè)默認(rèn)品質(zhì)；注意：不同類型

3、的構(gòu)造設(shè)備，都能生產(chǎn)出同種產(chǎn)品，在其裝配調(diào)試設(shè)備的時候要根據(jù)其自身構(gòu)造來確定裝配調(diào)試的相關(guān)細(xì)節(jié)；掌握產(chǎn)品的品質(zhì)，例如一些行業(yè)產(chǎn)品默認(rèn)的品質(zhì)，1化裝品包裝要好看美觀，使用要對身體安康無害；2家電產(chǎn)品要好用壽命長；3汽車產(chǎn)品使用要平安可靠；2電子產(chǎn)品要環(huán)保耐用；、d. 分析設(shè)備構(gòu)造的定位基準(zhǔn)，機構(gòu)的強度；注意：此點主要針非標(biāo)設(shè)備設(shè)計構(gòu)造不怎么好或能力比較差的設(shè)計師的設(shè)備，需要對其細(xì)節(jié)進(jìn)展分析考慮；e. 分析裝配尺寸鏈，裝配關(guān)系；注意：分析總裝與部裝圖紙，掌握設(shè)備的主要工位，次要工位；壓入、加工、總裝工位；選項；搬送、f. 分析門框保護(hù)罩；注意：1、門框、保護(hù)罩有沒有詳細(xì)的分拆尺寸，便于下材料；2、

4、型材外露端部有無預(yù)留安裝塑膠端蓋；整體強度是否適宜，會出現(xiàn)搖晃傾斜、；3、門框與支架的間隙是否適宜，單門單邊1.5-2.0mm；雙門單邊1.5-2.0mm，中間2-3mm；4、門框型材有無加工合頁拉手孔位圖紙，有無左右門框同使用一根型材安裝時候所產(chǎn)品的合頁安裝干預(yù)；5、查看封板亞克力圖紙，間隙是否適宜，單邊0.5-1mm；有缺口的部位能否避讓出活動機構(gòu)運動件；6、如是聯(lián)機設(shè)備要分析與前后或其它設(shè)備產(chǎn)生干預(yù)；（2） 分析產(chǎn)品圖紙：a. 點清圖紙總數(shù)，任務(wù)完成按數(shù)歸還上級；b. 分析產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程；c. 分析產(chǎn)品的各項要求品質(zhì)；注意：1、產(chǎn)品外觀的要求狀況；2、產(chǎn)品的損傷狀況；3、產(chǎn)品來料品質(zhì)

5、狀況；4、產(chǎn)品寸法公差圍；5、產(chǎn)品使用的穩(wěn)定性；6、；d. 分析產(chǎn)品的尺寸關(guān)系；注意：1、產(chǎn)品各項尺寸的具體關(guān)聯(lián)性；2、各項尺寸與其它零件的關(guān)聯(lián)性；（3） 分析物料清單：a. 分析自制、外協(xié)零件清單；注意：1、分出自制加工件；2、分出鈑金件；3、分出外協(xié)件；b. 分析外購原件、零件清單；注意:1、分出外購物件零件都有哪些；例電機，氣缸，絲杠、；2、 領(lǐng)取物料：（1） 、自制加工零件的領(lǐng)取并整理；注意：自制件在QC房間放置，與相關(guān)人員一一對應(yīng)零件清單與圖紙領(lǐng)取，領(lǐng)取時點清數(shù)量，有錯誤時記錄；不允許私自到QC房拿取零件；（2） 、外購原件的領(lǐng)取并整理；注意：1、外購件在倉庫領(lǐng)取，與相關(guān)人員一一對應(yīng)

6、物料清單與圖紙領(lǐng)取，領(lǐng)取時點清數(shù)量，有錯誤時記錄，不允許在倉庫私自找尋拿取物料；2、說明：有時公司為節(jié)約本錢采購會用相關(guān)品牌型號來代替的設(shè)計師所申請購置的品牌型號，例如用海威的滑軌替換米思米的滑軌，發(fā)現(xiàn)有型號對不上的要注明或不領(lǐng)取，暫放等確方可領(lǐng)??；3、有的外購件還有些輔助的配件也需要確認(rèn)是否齊全，做好相關(guān)記錄方可領(lǐng)?。焕纾弘姇r機有驅(qū)動器配件等。（3） 、物料整理、初步檢驗；說明：1、領(lǐng)回的物料要進(jìn)展分類，根據(jù)工程實際情況可以按構(gòu)造類型分類，也可以按零件自身的類型分類，如大小、長短；2、“自制加工件按構(gòu)造的類型分類，把裝配圖紙，零件圖紙取出，一一對照，將每個部件的零件放在一起，便于于裝配時候

7、的取放，減少找零件的時間浪費；3、放置零件的時候重的零件要放在貨架下面，防止平安事故發(fā)生，重要精細(xì)零件要用膠盒或柜子放置，防止損壞喪失；4、“外購標(biāo)準(zhǔn)件按自身的類型分類，外購件盡量放于柜子里，大的放不下可以放置于貨架上面，嚴(yán)格保護(hù)好，預(yù)防損壞喪失，外購件要保管好；5、領(lǐng)取回來的物料要做個初步的檢查，外觀外表處理是否合格，包裝是否完好有無損壞，去毛刺清洗零件上的雜物；3、 整體裝配階段：（1） 、機械主體的裝配；a. 機架的裝配： 方通機架翻轉(zhuǎn)，安裝腳輪腳座；型材機架，角碼要多方位連接鎖緊；保證機臺面的平整直角；注意：1、腳座螺母過松的用電焊焊結(jié)實；2、方通機架要先用絲錐對螺牙進(jìn)展鉸順清理油漆，

8、正面腳座調(diào)整螺牙避空不夠的要修正螺牙或休大避讓空；3、腳輪的安裝螺絲杯頭部允許高出腳輪旋轉(zhuǎn)面；b. 氣路、線路走線孔的安裝; 圖一 氣路、線路走線孔安裝c. 底板的安裝：多塊板組合時要找好基準(zhǔn)，連接件方可配孔安裝； 方通機架的， 底板為沉頭的，正面為默認(rèn)水平基準(zhǔn)四周分布均勻，用C型鉗夾緊，用過孔大小的尺寸的鉆頭在底板兩對角定中心點，再用匹配的螺牙鉆頭鉆孔功牙鎖緊，取下C型鉗，用先前定中心打孔方法完成剩下的螺牙加工安裝； 底板為螺牙的，同上完成C型鉗夾緊，用底板螺牙大小的鉆頭鉆孔，將板移開，將剛完成的孔追加工到底板匹配的螺牙過孔，裝上底板找好基準(zhǔn)鎖緊；底板的校平：在底板鎖緊螺絲邊上裝上基米螺絲，

9、用刀口尺檢測水平，用塞尺測量間隙，調(diào)整底板鎖緊螺絲和無頭螺絲的配合，直到底板的平面度OK； 圖二 調(diào)整設(shè)備支撐腳 圖三 設(shè)備與地面調(diào)平衡 圖四 設(shè)備底板調(diào)平行 圖五 用刀口尺靠邊d. 在底板上面裝上所有定位銷，定位銷露出底板面5mm，特殊情況除外；注意：安裝銷釘前查看銷釘孔是通孔或是盲孔；如是盲孔的要加工一個小于銷釘孔的通孔，讓盲孔轉(zhuǎn)變?yōu)橥?，方便用加工的通孔后續(xù)拆卸銷釘；2、 部件裝配：a. 按照圖紙相關(guān)技術(shù)要求裝配，在裝配的時候要保證裝配質(zhì)量，嚴(yán)格按照裝配工藝流程進(jìn)展裝配，不允許在不清楚的情況下盲目的進(jìn)展裝配；b. 裝配時首先找到基準(zhǔn)零件一一開場裝配，并做好相關(guān)的記錄；c. 裝配時，應(yīng)檢查

10、零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯裝；裝配工作原則：1) 、保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命；2) 、合理安排裝配順序和工序，盡量減少裝配勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；3) 、盡量減少裝配占地空間；4) 、盡量減少裝配工作的使用本錢。d、 裝配的方法可分為：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法四大類。1. 互換法裝配是被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能到達(dá)規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。根據(jù)零件的互換程度。2. 選擇裝配法是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可

11、行的程度，然后選擇適宜的零件進(jìn)展裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法。 適用場合：裝配精度要求高，而組成環(huán)較少的成批或大批量生產(chǎn)3. 修配裝配法將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造，裝配時，通過改變尺寸鏈中*一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度的裝配法。4. 調(diào)整裝配法是在裝配時用改變調(diào)整件在機器構(gòu)造中的相對位置或選用適宜的調(diào)整件來到達(dá)裝配精度的裝配方法。注明：1、在裝配過程中要對其零件裝配體經(jīng)常檢查，不合格的零件要及時查明原因，做相關(guān)的處理。退回返修、重做新零件還是怎么樣，要及時跟進(jìn)防止時間浪費耽誤交貨期；2、在裝配過程中，外購件拆下的包裝袋要用紙箱裝好，盡量不要扔掉，在整機完成后才

12、扔，用于中間出現(xiàn)問題的后查詢清單等用；f、裝配時的技術(shù)要求：1固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒拥牧悴考谙嚓P(guān)的技術(shù)資料要求下，應(yīng)靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應(yīng)有跳動。2各運動部件或零件的接觸外表，必須保證有足夠的潤滑、假設(shè)有油路，必須暢通。3如圖：振動盤要裝振動盤減震腳固定圈。4各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象5 . 在裝配的過程中要隨時跟進(jìn)差欠的物料，相關(guān)進(jìn)度以免影響后面的裝配，掌握實際情況做好合理的方案安排。領(lǐng)取后及時更新相關(guān)的物料清單。6 . 對可以單獨調(diào)試的部件應(yīng)首先用產(chǎn)品做些位置精度的調(diào)試校核說明：有的機構(gòu)受機械構(gòu)造的限制，整體裝配后位置窄不易調(diào)試只能進(jìn)展部件調(diào)試，也可

13、以節(jié)省后面的調(diào)試時間。7. 進(jìn)展整機裝配，結(jié)合總裝圖紙，將部件一一對應(yīng)放上底板進(jìn)展裝配，裝配時要注意各項平安，多人員操作是要配合協(xié)調(diào)好，裝配完成后要做相關(guān)的檢查，并保證現(xiàn)場的5S。不能出現(xiàn)圖五、圖六中的現(xiàn)象。 圖五 雜亂一 圖六 雜亂二3、門框、門、日光燈、門開關(guān)、平安保護(hù)罩，機械輔助機構(gòu)裝配；4、氣路、線路裝配；a. 安裝氣路、電路本卷須知：1、 在鉗工與電工同時操作是，相關(guān)人員要協(xié)調(diào)配合好，后續(xù)會有許多配鉆孔的時候要注意平安，溝通氣路、線路工藝安裝方式；2、 結(jié)合實際做多種氣路走線方式，選擇最好的一種；3、 過濾器要安裝在操作面與觸摸屏在同一位置，壓縮氣和真空管道要用顏色區(qū)分，管道、傳感器

14、線、其它線路走線時要整齊美觀，盡量不要穿插錯亂；4、 光釬線要用編碼線管套上保護(hù)好；5、 本卷須知：氣路安裝時要注意各動作氣缸、工作機構(gòu)的原點，氣管與電池閥控制元件要正確安裝；有運動部件的氣管、線路要跟著運動的軌跡預(yù)留足夠的長度，防止在運動中折斷增加其使用壽命。電磁閥接收布局和電氣接線控制布局要配合商量好，要一一對應(yīng)不能隨便亂接；6、 氣路線路的安裝可參考一下一些圖例：四、完成檢驗階段；1、按圖紙技術(shù)要求檢驗物料是否裝完；2、零件是否損壞；3、整體外觀，工藝檢驗；領(lǐng)取物料、裝配階段：8. 9 . 裝配完成后對設(shè)備進(jìn)展階段性檢查（1） 、對照裝配圖紙相關(guān)資料技術(shù)要求，有沒有裝錯，特別是對稱、相似

15、零件，在方向上很容易出錯；有無多出的零件物料沒有裝完等等。（2） 、裝配的各項技術(shù)要否達(dá)標(biāo)，相關(guān)表格是否填寫完整。（3） 、有運動的地方有無平安保護(hù)罩。（4） 、檢查整體構(gòu)造有沒有平安上面的缺陷，氣、線路的布局是否符合工藝要求，如發(fā)現(xiàn)問題要及時提出增加或修改。說明：考慮下構(gòu)造運動強度、運輸、維修.)。（5） 、將剩下的物料、零件整理保管好。（6） 、將機臺和周圍清掃干凈、對機臺零部件抹上防銹油。 裝配完成，調(diào)試階段: 說明：調(diào)試前，應(yīng)檢查個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄、按鈕是否靈活。手柄、按鈕位置是否在適宜的位置。調(diào)試前，運動的所有機構(gòu)部件包括汽缸，電機應(yīng)從低速到高速逐步進(jìn)展。1

16、. 通氣、通電，確認(rèn)氣路，電路有無接錯。第一次通氣的時候，難免氣路會出現(xiàn)原點接錯，通氣之后有的運動機構(gòu)、氣缸回原點會碰撞的現(xiàn)象出現(xiàn)，所以將過濾器的壓力調(diào)整在0.3MPa以，如有氣路錯誤的出現(xiàn)，立馬切斷壓縮氣，將氣管調(diào)換過來。通電的時候必須先檢查一遍電路里面有無留下雜物，鉆孔后留下的鐵削，其它物品造成通電短路，燒壞零件，防止出現(xiàn)平安事故。2. 通氣、通電后一一檢查各氣缸、電機、相關(guān)機構(gòu)的動作是否靈活順暢，在調(diào)試的時候盡量按照設(shè)計的動作節(jié)拍來操作，防止對設(shè)備、機構(gòu)的不熟悉損壞零件。3. 認(rèn)真閱讀產(chǎn)品品質(zhì)要求，生產(chǎn)工藝，熟悉前方可對設(shè)備進(jìn)展下一步的調(diào)試。4. 將產(chǎn)品放入設(shè)備，手動操作按鈕從設(shè)備的頭到

17、尾一步一步的往后調(diào)試。盡量不要跳著順序來調(diào)試，嚴(yán)格按照產(chǎn)品品質(zhì)和構(gòu)造設(shè)計要求來調(diào)試。因為前一到工序沒有調(diào)整好或無法調(diào)出合格的產(chǎn)品，后面的調(diào)好了也沒有多大的意義，后面的工序都是跟隨自身的上一道工序來完成的。先調(diào)好后面的，可能前面的需要修改拆卸下來后面的就沒了基準(zhǔn)，可能造成后面的機構(gòu)一起拆卸，浪費了時間。5. 在調(diào)試過程中，有二人或多人以上的時候，相關(guān)人員一定要配合協(xié)調(diào)好防止出現(xiàn)人員誤操作，出現(xiàn)人員受傷，零件的損害等事故的發(fā)生。6. 調(diào)試的時候發(fā)現(xiàn)有不合理的地方，調(diào)試不出合格產(chǎn)品的時候，要分析其原因，通知相關(guān)人員到現(xiàn)場查看，一起商量解決方案，做好相關(guān)的記錄，以備以后查閱存檔之用。不允許沒有經(jīng)過同意

18、私自修改零件。7. 在電工調(diào)試的時候鉗工要配合協(xié)調(diào)好。8. 自動程序完成后，放入產(chǎn)品進(jìn)展聯(lián)動調(diào)試，嚴(yán)格按照相關(guān)要求調(diào)試。直到調(diào)試出合格的產(chǎn)品，符合設(shè)計，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝各項技術(shù)要求。檢驗包裝階段：1. 整理機臺，檢查所有相關(guān)的工程，按照各項技術(shù)文件要求一一對應(yīng)檢驗是否合格，做好相關(guān)記錄簽字，氣缸、導(dǎo)軌是否順暢，螺絲，螺母沒緊沒上，有沖擊震動部位螺絲又做放松處理，導(dǎo)軌等運動處是否有潤滑油。 圖七 細(xì)小的探針線需要保護(hù)線套 圖八 活動組件是否有固定鎖緊2. 給整個個機臺打上防銹油，打油不要太多不，看不見摸得著！汽缸；電線；鋁件；機架油漆不要涂上油了。3 檢查電路保護(hù)是否起作用，檢查斷氣后氣缸、機構(gòu)會不會干預(yù)碰撞，