零件常用的傳統(tǒng)機械加工方法

1、教 案課 題： 2.1 零件常用的傳統(tǒng)機械加工方法教學(xué)目的： 1了解常用機械加工法的特點2掌握常用機械加工法的運用范圍和能達到的精度3了解常用機械加工的機床教學(xué)重點：掌握常用機械加工法的運用范圍和能達到的精度教學(xué)難點：掌握常用機械加工法的運用范圍和能達到的精度教學(xué)方法：講授教 具：多媒體課 時：2學(xué)時2.1 零件常用的傳統(tǒng)機械加工方法機械加工方法廣泛運用于模具制造。模具的機械加工大致有以下幾種情況：(1) 用車、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工模具零件，然后進行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。 (2) 精度要求高的模具零件，只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工。(3)

2、 為了使模具零件特別是形狀復(fù)雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數(shù)控機床(如三坐標數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床等設(shè)備)加工模具零件。2.1.1 車削加工1車削加工的特點及應(yīng)用車削加工是在車床上利用車刀對工件的旋轉(zhuǎn)表面進行切削加工的方法。它主要用來加工各種軸類、套筒類及盤類零件上的旋轉(zhuǎn)表面和螺旋面， 其中包括：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、成型回轉(zhuǎn)面、端面、溝槽以及滾花等。此外，還可以鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等。車削加工精度一般為IT8IT7，表面粗糙度為Ra6.31.6m；精車時，加工精度可達IT6IT5， 粗糙度可達Ra0.40.1m。車削加工的特點是:

3、 加工范圍廣，適應(yīng)性強，不但可以加工鋼、鑄鐵及其合金，還可以加工銅、鋁等有色金屬和某些非金屬材料，不但可以加工單一軸線的零件，也可以加工曲軸、偏心輪或盤形凸輪等多軸線的零件； 生產(chǎn)率高；刀具簡單，其制造、刃磨和安裝都比較方便。由于上述特點，車削加工無論在單件、小批，還是大批大量生產(chǎn)以及在機械的維護修理方面，都占有重要的地位。 2車床車床(Lathe)的種類很多，按結(jié)構(gòu)和用途可分為臥式車床、立式車床、仿形及多刀車床、自動和半自動車床、儀表車床和數(shù)控車床等。其中臥式車床應(yīng)用最廣，是其他各類車床的基礎(chǔ)。常用的臥式車床有C6132A，C6136，C6140等幾種。 2.1.2 銑削加工1銑削加工的范圍

4、及其特點1) 銑削加工的范圍銑削主要用來對各種平面、各類溝槽等進行粗加工和半精加工， 用成型銑刀也可以加工出固定的曲面。其加工精度一般可達IT9IT7，表面粗糙度為Ra6.31.6m。 概括而言，可以銑削平面、臺階面、成型曲面、螺旋面、鍵槽、T形槽、燕尾槽、螺紋、齒形等。 2)銑削加工的特點銑削加工的特點具體如下：(1) 生產(chǎn)率較高(2) 銑削過程不平穩(wěn) (3) 刀齒散熱較好因此，銑削時，若采用切削液對刀具進行冷卻，則必須連續(xù)澆注，以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。 2銑床 1）臥式銑床臥式銑床的主軸是水平的， 2）立式銑床立式銑床的主軸與工作臺臺面垂直。2.1.3 刨削加工1刨削加工的范圍及其特點刨削是

5、使用刨刀在刨床上進行切削加工的方法，主要用來加工各種平面、溝槽和齒條、直齒輪、 花鍵等母線是直線的成型面。刨削比銑削平穩(wěn)，但加工精度較低，其加工精度一般為IT10IT8， 表面粗糙度為Ra6.31.6 m。刨削加工的特點：生產(chǎn)率較低；刨削為間斷切削，刀具在切入和切出工件時受到?jīng)_擊和振動，容易損壞。因此，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用較少，常被生產(chǎn)率較高的銑削、拉削加工代替。刨床1）牛頭刨床牛頭刨床主要刨削中、小型零件的各種平面及溝槽，適用于單件、小批生產(chǎn)的工廠及維修車間。2）龍門刨床龍門刨床主要用于加工大型工件或重型零件上的各種平面、溝槽以及各種導(dǎo)軌面，也可在工作臺上一次裝夾多個零件同時進行加工。2.1.

6、4 鉆削和鏜削加工鉆削和鏜削都是加工孔的方法。鉆削包括鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔。其中，鉆孔、擴孔和鉸孔分別屬于孔的粗加工、半精加工和精加工，俗稱“鉆擴鉸”。鉆孔精度較低，為了提高精度和表面質(zhì)量，鉆孔后還要繼續(xù)進行擴孔和鉸孔。鉆削加工是在鉆床上進行的。鏜削是利用鏜刀在鏜床上對工件上的預(yù)制孔進行后續(xù)加工的一種切削加工方法。一、鉆削加工1.鉆削加工的特點1)鉆孔鉆孔(Driling)是用鉆頭在實體工件上鉆出孔的方法，常用的鉆頭是麻花鉆。鉆孔時，首先根據(jù)孔徑大小選擇鉆頭。一般，當孔徑小于30mm時，可一次鉆出；大于30mm時，應(yīng)先鉆出一小孔，然后再用擴孔鉆將其擴大。2)擴孔對已有孔進行擴大的加工方法稱為

7、擴孔(CoreDriuing)，僅為了擴大孔的直徑的擴孔可用麻花鉆，在擴大孔的直徑的同時提高孔形位精度的擴孔采用專門的擴孔鉆其加工精度一般為IT10IT8，表面粗糙度為Ra6.33.2m。擴孔可作為要求不高孔的最終加工，也可作為精加工(如鉸孔)前的預(yù)加工3)鉸孔鉸孔(Reaming)是用鉸刀在擴孔或半精鏜后的孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和減小表面粗糙度值的一種精加工方法。加工精度可達IT7IT6，表面粗糙度為Ra0.80.4m。鉸刀有手用鉸刀和機用鉸刀兩種，手用鉸刀工作部分較長，機用鉸刀工作部分較短4)锪孔锪孔是指在已加工孔上加工圓錐形沉頭孔、圓柱形沉頭孔和端面凸臺的方法。锪孔用的

8、刀具統(tǒng)稱為锪鉆。2.鉆床工廠中常用的鉆床(DrillingMachine)有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。1)臺式鉆床臺鉆結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適于加工小型零件上直徑小于等于13mm的孔。2)立式鉆床立式鉆床簡稱立鉆(DrillVertical)。它常用于加工單件、小批生產(chǎn)中的中、小型工件。3)搖臂鉆床搖臂鉆床(BeamDrill)適用于加工笨重和多孔的工件。二、鏜削加工1.鏜削加工的特點鏜削可以對工件上的通孔和盲孔進行粗加工、半精加工和精加工。適宜加工箱體、機架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸較大的工件上的孔及孔系。優(yōu)點是用一種鏜刀可以加工一定范圍內(nèi)各種不同直徑的孔，特別是大直徑孔，幾乎是可供選擇的惟一方法。

9、2.鏜床鏜床有臥式鏜床、立式鏜床、深孔鏜床和坐標鏜床之分，應(yīng)用最廣的是臥式鏜床。小結(jié)通過本次課程的學(xué)習(xí)，主要了解傳統(tǒng)加工中基本加工法，車、銑、刨、鉆、鏜。掌握他們的特點及運用范圍，了解常用的機床。教 案課 題： 2.1 零件常用的傳統(tǒng)機械加工方法教學(xué)目的： 1了解磨削加工2掌握平面、孔、回轉(zhuǎn)體的加工方法教學(xué)重點：平面、孔、回轉(zhuǎn)體的加工方法教學(xué)難點：平面、孔、回轉(zhuǎn)體的加工方法教學(xué)方法：講授教 具：多媒體課 時：2學(xué)時2.1零件常用的傳統(tǒng)機械加工方法2.1.5磨削加工1磨削加工的范圍及其特點(1)加工精度高。磨削加工精度一般可達IT6IT4，表面粗糙度為Ra0.80.1m，當采用高精度磨床時，粗糙

10、度可達Ra0.10.08m。(2)工件的硬度高。(3)磨削溫度高。磨削時要有充足的冷卻液，同時冷卻液還可以起到排屑和潤滑作用。磨削加工主要用于零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面和成型面(如花鍵、螺紋、齒輪等)的精加工，以獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度。磨床磨床(Grinders)是指用磨具（如砂輪）或磨料加工工件表面的機床，廣泛應(yīng)用于工件的精加工，尤其是淬硬鋼件及其他高硬度特殊材料的精加工。床的類型很多，主要有平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、無心磨床、工具磨床及各種專門化磨床(曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、導(dǎo)軌磨床)等。常用的是平面磨床和外圓磨床。2.1.6加工方法的選擇一、回轉(zhuǎn)

11、面加工方法的選擇每一種回轉(zhuǎn)面都有很多加工方法，具體選擇時應(yīng)根據(jù)零件的材料、毛胚種類、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、加工精度、粗糙度、技術(shù)要求、生產(chǎn)類型及工廠的生產(chǎn)條件等因素來決定，以確保加工質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。1外圓表面加工1）外圓表面加工技術(shù)的要求外圓表面的技術(shù)要求包括：尺寸與形狀精度；位置精度；表面質(zhì)量。2）外圓表面加工方案的分析各種加工要求的外圓表面的加工方案件，供選用時參考。精車半精車磨精車半精車粗磨精磨研磨或超級光磨精車半精車精車細精車研磨（1） 一般最終工序采用車加工方案的，適用于各種金屬（淬火鋼除外）。（2） 最終工序采用磨加工方案的，適用于淬火鋼、未淬火鋼和鑄鐵，但不宜加工強度低、韌性大的有

12、色金屬。磨削前的車削精度無需很高，否則對車削不經(jīng)濟，對磨削也無意義。（3） 最終工序采用精細車或研磨方案的，適用于有色金屬的精加工。（4） 研磨、超級光磨和高精度小粗糙值磨削前的外圓精度和粗糙度對生產(chǎn)率和加工質(zhì)量影響極大，所以在研磨或高精度磨削前一般都要進行精磨。（5） 對尺寸精度要求不高，而粗糙度值要求而光亮的外圓，可通過拋光達到要求。2孔加工1）孔加工的技術(shù)要求零件上的孔多種多樣，常見的有；螺栓螺釘孔、油孔、套筒、齒輪、端蓋上的軸向孔；箱體上的軸承孔；深孔（深徑比LD>510）。2)孔加工方案的分析常用的各種孔的加工方案，供選用時參考。鉆鉸鉆擴粗鉸精鉸研磨或手鉸鉆粗鏜（半精鏜）粗磨精

13、磨研磨鉆粗鏜半精鏜磨鉆粗鏜半精鏜精鏜精細鏜鉆孔適用于各種批量生產(chǎn)中，對各類零件和各種材料（淬火鋼除外）的實體進行孔加工。（1） 加工公差等級IT9的孔，如孔徑小于10mm時，可采用鉆鉸方案；孔徑小于30mm的孔，可采用鉆模鉆孔，或采用鉆孔后擴孔；孔徑大于30mm的孔，一般采用鉆孔后鏜孔，鏜孔常用于單件小批生產(chǎn)。（2） 加工公差等級IT8的孔，當孔徑小于20mm時，可采用鉆孔后鉸孔；若孔徑大于20mm，可視具體情況，采用鉆一擴（或鏜）一鉸，此方案適用于加工除淬火鋼以外的各種金屬，但孔徑應(yīng)在20mm80mm范圍內(nèi)。此外，也可采用最終工序為精鏜或拉的方案。淬火鋼可采用磨削加工。（3） 加工公差等級I

14、T7的孔，當孔徑小于12mm時，一般采用鉆孔后進行兩次鉸孔的方案；孔徑大于12mm時，可采用鉆一擴（或鏜）一粗鉸一精鉸的方案，或采用最終工序為精拉或精磨的方案。精拉適用于一批大量的生產(chǎn)，精磨適于加工淬火鋼、不淬火鋼和鑄鐵，但不宜加工硬度底、韌性大的有色金屬。（4） 加工公差等級IT6的孔，起最終工序要視具體情況進行選擇。例如韌性較大的有色金屬不宜采用珩磨，可采用研磨或精細鏜；研磨對大孔、小孔均可加工，而珩磨適于加工較大的孔。（5） 對于已經(jīng)鑄出或鍛出的孔，（一般為中、大尺寸的孔），可直接進行擴孔或鏜孔，直徑在100mm以上的孔，用鏜孔比較方便。（6） 加工盤套類零件中間部位的孔，為保證孔與外圓

15、、端面的位置精度，一般是在車床上將孔與外圓、端面一次裝夾加工出來。在成批生產(chǎn)或深徑比較大時，應(yīng)采用鉆一擴一鉸方案；若零件需要淬火，則應(yīng)在半精加工后安排淬火再進行磨削。二、平面加工方法的選擇平面加工的技術(shù)要求面加工的技術(shù)要求主要包括：形狀精度；位置精度、尺寸精度以及平行度、垂直度等；表面質(zhì)量等。平面加工方案的分析常用的平面加工方案如下，可供參考。粗刨（粗銑）拉削粗刨（粗銑）精刨刮削（高速精銑）粗刨（粗銑）刮削（高速精銑）精磨研磨粗刨（粗銑）粗磨精磨研磨粗車半精車精車粗車半精車精磨研磨(1)最終工序采用刮起削時，用于要求直線度高、粗糙度值小且不淬硬的平面。當批量較大時，可采用寬刃細刨代替刮削，以提

16、高生產(chǎn)率和減輕勞動強度。尤其是加工狹長的精密平面（如導(dǎo)軌面），或缺少導(dǎo)軌磨床時，常采用寬刃細刨。(2)最終工序采用高速精銑時，適于加工精度要求高的有色金屬工件。若采用高精度高速銑床和金剛石刀具，銑削表面粗糙度a值可達0.008um以下。(3)最終工序采用磨削時，適于加工要求直線度高、粗糙度值小的淬硬工件和薄片工件，也用于不淬硬的鋼件或鑄件上較大平面的精加工。但不宜精加工塑性大的有色金屬。(4)精車主要用于加工軸、套、盤等回轉(zhuǎn)體零件的端面；大型盤類零件的端面，一般在立式車床上加工。車床上加工端面易保證端面與軸線的垂直度要求。(5)拉削平面加工精度高、生產(chǎn)率高、拉刀壽命長，是一種先進的加工方法。適

17、于大批大量生產(chǎn)中加工質(zhì)量要求較高而面積不太大的平面。(6)研磨適于加工高精度、小粗糙度值表面，例如塊規(guī)等精度零件的工作面。對于精度要求不高，僅要求光亮和美觀的零件，可采用拋光加工。小結(jié)通過本次課程的學(xué)習(xí)，主要零件不同的加工工藝方法，典型的回轉(zhuǎn)體零件、孔以及平面的加工。熟悉選擇不同加工方案的原則。以及能達到的要求。教 案課 題： 2.2冷沖模導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工教學(xué)目的： 1了解冷沖模具模架的基本結(jié)構(gòu)2掌握導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工工藝3掌握上下模座的加工工藝教學(xué)重點： 1導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工工藝2上下模座的加工工藝教學(xué)難點：無教學(xué)方法：講授教 具：多媒體課 時：2學(xué)時2.2 冷沖模模架的加工模架的主要作用：把模具的

18、其它零件連接起來，并保證模具的工作部分在工作時具有正確的相對位置。模架的結(jié)構(gòu)分析：a上模座，下模座都是平板類零件，在工藝上主要是進行平面和孔系的加工。b模架中的導(dǎo)柱導(dǎo)套是機械加工中常見的軸類和套類零件，主要進行內(nèi)外圓柱表面的加工。2.2.1導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工冷沖模標準導(dǎo)柱和導(dǎo)套。這兩種零件在模具中起導(dǎo)向作用，以保證凸模和凹模在工作時具有正確的相對位置。為了保證良好的導(dǎo)向，導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后應(yīng)保證模架的活動部分移動平穩(wěn)，無滯阻現(xiàn)象。所以，在加工中除了保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合表面的尺寸和形狀精度外，還應(yīng)保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套各自配合面之間的同軸度要求。圖2.2導(dǎo)柱和導(dǎo)套(a)導(dǎo)柱；(b)導(dǎo)套構(gòu)成導(dǎo)柱和導(dǎo)套的基本表面

19、都是回轉(zhuǎn)體表面，按照圖示的結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)計要求，可以直接選用適當尺寸的熱軋圓鋼作毛坯。為獲得所要求的精度和表面粗糙度，外圓柱面和孔的加工方案可參考表2-1和表2-2。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝路線：在導(dǎo)柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是以兩端的中心孔定位的，由于要用中心孔定位，因此在外圓柱面進行車削和磨削之前總是先加工中心孔，以便為后續(xù)工序提供可靠的定位基準。中心孔的形狀精度和同軸度對加工質(zhì)量有直接影響，導(dǎo)柱在熱處理后修正中心孔，以保證外圓柱面的形狀和位置精度要求。修正中心孔可以采用磨、研磨和擠壓等方法，可以在車床、鉆床或?qū)Ｓ脵C床上進行。用研磨法修整中心孔，是用錐形的鑄鐵研磨頭代替錐形砂輪，在被

20、研磨的中心孔表面加研磨劑進行研磨的。圖2.5所示是擠壓中心孔的硬質(zhì)合金多棱頂尖。擠壓時多棱頂尖裝在車床主軸的錐孔內(nèi)，其操作和磨頂尖孔相類似，利用車床的尾頂尖將工件壓向多棱頂尖，通過多棱頂尖的擠壓作用來修正中心孔的幾何誤差。此法生產(chǎn)率極高(只需幾秒鐘)，但質(zhì)量稍差，一般用于修正精度要求不高的頂尖孔。磨削導(dǎo)套時正確選擇定位基準，對保證內(nèi)、外圓柱面的同軸度要求是十分重要的。圖2.5多棱頂尖圖2.6用小錐度心軸安裝導(dǎo)套導(dǎo)柱和導(dǎo)套的研磨加工，其目的在于進一步提高被加工表面的質(zhì)量，以達到設(shè)計要求。在生產(chǎn)數(shù)量大的情況下(如專門從事模架生產(chǎn))，可以在專用研磨機床上研磨；單件小批生產(chǎn)，可以采用簡單的研磨工具(如

21、圖2.7和圖2.8所示)，在普通車床上進行研磨。研磨時將導(dǎo)柱安裝在車床上，由主軸帶動旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)柱表面均勻涂上一層研磨劑，然后套上研磨工具并用手將其握住，作軸線方向的往復(fù)直線運動。研磨導(dǎo)套與研磨導(dǎo)柱相類似，由主軸帶動研磨工具旋轉(zhuǎn)，手握套在研具上的導(dǎo)套，作軸線方向的往復(fù)直線運動。調(diào)節(jié)研具上的調(diào)整螺釘和螺帽，可以調(diào)整研磨套的直徑，以控制研磨量的大小。詳細內(nèi)容見后續(xù)光整加工部分。1研磨架；2研磨套；3限動螺釘；4調(diào)整螺釘圖2.7導(dǎo)柱研磨工具1錐度心軸；2研磨套；3、4調(diào)整螺母圖2.8導(dǎo)套研磨工具磨削和研磨導(dǎo)套孔時常見的缺陷是“喇叭口”(孔的尺寸兩端大中間小)。造成這種缺陷的原因來自以下兩方面：(1)磨

22、削內(nèi)孔時，若砂輪完全處在孔內(nèi)，砂輪與孔壁的軸向接觸長度最大，磨桿所受的徑向推力也最大，徑向彎曲位移使磨削深度減小，孔徑相應(yīng)變小。當砂輪沿軸向往復(fù)運動到兩端孔口部位時，砂輪必將超越兩端口，使孔徑增大。避免方法：要減小“喇叭口”，就要合理控制砂輪相對孔口端面的超越距離，以便使孔的加工精度達到規(guī)定的技術(shù)要求。圖2.9磨孔時“喇叭口”的產(chǎn)生(2)研磨時工件的往復(fù)運動使磨料在孔口處堆積，在孔口處切削作用增強所致。避免方法：在研磨過程中應(yīng)及時清除堆積在孔口處的研磨劑，以防止和減輕這種缺陷的產(chǎn)生。按被研磨表面的尺寸大小和要求，一般導(dǎo)柱、導(dǎo)套的研磨余量為0.010.02mm。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套的工藝過程適當歸納，大

23、致可劃分成如下幾個加工階段：備料(獲得一定尺寸的毛坯)階段粗加工和半精加工(去除毛坯的大部分余量，使其接近或達到零件的最終尺寸)階段熱處理(達到需要硬度)階段精加工階段光整加工階段(使某些表面的粗糙度達到設(shè)計要求)注意：在各加工階段中應(yīng)劃分多少工序，零件在加工中應(yīng)采用什么工藝方法和設(shè)備等，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的形狀、尺寸大小、零件的結(jié)構(gòu)工藝性以及工廠的設(shè)備技術(shù)狀況等條件綜合考慮。在不同的生產(chǎn)條件下，對同一零件加工所采用的加工設(shè)備、工序的劃分也不一定相同。2.2.2上、下模座的加工保證模架的裝配要求，使模架工作時上模座沿導(dǎo)柱上、下運動平穩(wěn)，無滯阻現(xiàn)象，保證模具能正常工作。冷沖模的上、下模座用來安

24、裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套，連接凸、凹模固定板等零件，其結(jié)構(gòu)、尺寸已標準化。上、下模座上導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的孔間距離尺寸應(yīng)保持一致；孔的軸心線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，對安裝滑動導(dǎo)柱的模座，其垂直度公差不超過1000.01模座加工主要是平面加工和孔系加工。為了加工方便和易于保證加工技術(shù)要求，在各工藝階段應(yīng)先加工平面，再以平面定位加工孔系(先面后孔)。小結(jié)通過本次課程的學(xué)習(xí)，主要了解冷沖模具模架的基本加工法，導(dǎo)柱導(dǎo)套為典型的軸類零件的加工，主要用車削和磨削加工。上下模座的加工為典型的板類零件的加工，主要涉及到平面和孔系的加工，應(yīng)該注意加工順序，先面后孔。教 案課 題： 2.3注射模模架的加工教學(xué)目的： 1.了解

25、塑料模具模架的基本結(jié)構(gòu)2.掌握澆口套的加工工藝路線3.掌握側(cè)型芯滑塊的工藝路線教學(xué)重點： 1.澆口套的加工工藝路線2.側(cè)型芯滑塊的工藝路線教學(xué)難點：無教學(xué)方法：講授教 具：多媒體課 時：2學(xué)時2. 3注射模模架的加工2.3.1注射模的結(jié)構(gòu)組成注射模的結(jié)構(gòu)根據(jù)各零(部)件與塑料的接觸情況，可以將模具的組成零件分為以下兩類：(1)成型零件：指與塑料接觸并構(gòu)成模腔的那些零件。它們決定著塑料制品的幾何形狀和尺寸，如凸模(型芯)形成制件的內(nèi)形，而凹模(型腔)形成制件的外形。(2)結(jié)構(gòu)零件：指除成型零件以外的模具零件。這些零件具有支承、導(dǎo)向、排氣、頂出制品、側(cè)向抽芯、側(cè)向分型、溫度調(diào)節(jié)、引導(dǎo)塑料熔體向模腔

26、流動等功能。2.3.2模架組成零件的加工1模架的技術(shù)要求模具主要分型面閉合時的貼合間隙值應(yīng)符合下列要求：級精度模架為0.02mm；級精度模架為0.03mm；級精度模架為0.04mm。2模架零件的加工若從零件結(jié)構(gòu)和制造工藝考慮，模架的基本組成零件有三種類型：導(dǎo)柱、導(dǎo)套及各種模板(平板狀零件)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工主要是內(nèi)、外圓柱面加工，適應(yīng)加工不同精度要求的內(nèi)、外圓柱面的各種工藝方法、工藝方案及基準選擇等支承零件(各種模板、支承板)都是平板狀零件，在制造過程中主要進行平面加工和孔系加工，在平面加工中要特別注意防止變形，保證裝配時有關(guān)結(jié)合平面的平面度和平行度要求。1）若需要精度更高的平面，應(yīng)采用刮研方

27、法加工。2）為了保證動、定模板上導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的位置精度，根據(jù)實際加工條件，可采用坐標鏜床、雙軸坐標鏜床或數(shù)控坐標鏜床進行加工。3）若無上述設(shè)備且精度要求較低，也可在臥式鏜床或銑床上，將動、定模板重疊在一起，一次裝夾，同時鏜出相應(yīng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝孔。圖2.12模板的裝夾(a)模板單個鏜孔；(b)定、動模板同時鏜孔2.3.3其它結(jié)構(gòu)零件的加工1澆口套的加工常見的澆口套有兩種類型，如圖2.13所示的A型和B型。一般采用碳素工具鋼T8A制造，局部熱處理，硬度HRC57左右。與一般套類零件相比，澆口套錐孔小(其小端直徑一般為38mm)，加工較難，同時還應(yīng)保證澆口套錐孔與外圓同軸，以便在模具安裝時通

28、過定位環(huán)使?jié)部谔着c注射機的噴嘴對準。圖2.13澆口套2側(cè)型芯滑塊的加工當注射成型帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑料制品時，模具必須帶有側(cè)向分型或側(cè)向抽芯機構(gòu)，如圖2.10(c)、(b)所示。在側(cè)型芯滑塊上裝有側(cè)向型芯或成型鑲塊。側(cè)型芯滑塊與滑槽可采用不同的結(jié)構(gòu)組合，如圖2.15所示。圖2.14斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)(a)合模狀態(tài)；(b)開模狀態(tài)表2-10加工澆口套的工藝過程圖2.15側(cè)型芯滑塊與滑槽的常見結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)分析：側(cè)型芯滑塊是側(cè)向抽芯機構(gòu)的重要組成零件，注射成型和抽芯的可靠性需要它的運動精度保證?；瑝K與滑槽的配合特性常選用H8/g7或H8/h8，其余部分應(yīng)留有較大的間隙，兩者配合面的粗糙度Ra0.631.25m

29、?；瑝K材料常采用45鋼或碳素工具鋼，導(dǎo)滑部分可局部或全部淬硬，硬度HRC4045。圖2.16所示為側(cè)型芯滑塊，其工藝路線見表2-11。圖2.16側(cè)型芯滑塊表2-11加工側(cè)型芯滑塊的工藝路線小結(jié)通過本次課程的學(xué)習(xí)，主要了解塑料模具模架的基本加工法，澆口套的加工工藝路線和側(cè)型芯滑塊的工藝路線教 案課 題： 2.4沖裁凸模的加工教學(xué)目的： 1、掌握圓形凸模的加工方法2、掌握非圓形凸模的常用加工方法3、了解仿形加工4、成型磨削的加工方法教學(xué)重點： 1、圓形凸模的加工方法2、非圓形凸模的常用加工方法3.成型磨削的加工方法教學(xué)難點：非圓形凸模的常用加工方法教學(xué)方法：講授教 具：多媒體課 時：2學(xué)時2.4沖

30、裁凸模的加工2.4.1圓形凸模的加工圖2.17是圓形凸模的典型結(jié)構(gòu)。這種凸模加工比較簡單，熱處理前毛坯經(jīng)車削加工，表面粗糙度在Ra0.8m及其以上，表面留適當磨削余量；熱處理后，經(jīng)磨削加工即可獲得較理想的工作型面及配合表面。圖2.17圓形凸模2.4.2非圓形凸模的加工凸模的非圓形工作型面，大致分為平面結(jié)構(gòu)和非平面結(jié)構(gòu)兩種。加工以平面構(gòu)成的凸模型面(或主要是平面)比較容易，可采用銑削或刨削方法對各表面逐次進行加工，如圖2.18所示。圖2.18平面結(jié)構(gòu)凸模的刨削加工凸模；(b)刨四面；(c)刨兩端面；(d)刨小平面；(e)刨30°斜面；(f)刨10°斜面采用銑削方法加工平面結(jié)構(gòu)

31、的凸模時，多采用立銑和萬能工具銑床進行加工。對于這類模具中某些傾斜平面的加工方法有：(1)工件斜置：裝夾工件時使被加工斜面處于水平位置進行加工，如圖2.19所示。(2)刀具斜置：使刀具相對于工件傾斜一定的角度對被加工表面進行加工，如圖2.20所示。圖2.19工件斜置銑削圖2.20刀具斜置銑削(3)將刀具制成一定的錐度對斜面進行加工，這種方法一般少用。加工非平面結(jié)構(gòu)的凸模(如圖1-21所示)時，可根據(jù)凸模形狀、結(jié)構(gòu)特點和尺寸大小采用車床、仿形銑床、數(shù)控銑床或通用銑(刨)床等進行加工。圖2.21非平面結(jié)構(gòu)的凸模采用仿形銑床或數(shù)控銑床加工，可以減輕勞動強度，容易獲得所要求的形狀尺寸。在普通銑床上加工

32、凸模是采用劃線法進行加工的。當采用銑、刨削方法加工凸模的工作型面時，由于結(jié)構(gòu)原因而不能用一種方法加工出全部型面(如凹入的尖角和小圓弧)時，應(yīng)考慮采用其它加工方法對這些部位進行補充加工。在某些情況下，為便于機械加工而將凸模做成組合結(jié)構(gòu)。2.4.3成形磨削1成形砂輪磨削法這種方法是將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的形狀進行磨削加工，以獲得所需要的成形表面。特點：一次所能磨削的表面寬度不能太大。為獲得一定形狀的成形砂輪，可將金剛石固定在專門設(shè)計的修整夾具上對砂輪進行修整。圖2.22成形砂輪磨削法2夾具磨削法夾具磨削法是借助于夾具，使工件的被加工表面處在所要求的空間位置上(如圖2.24(b)所示)

33、，或使工件在磨削過程中獲得所需的進給運動，從而磨削出成形表面工件除作縱向進給(由機床提供)外，還可以借助夾具使工件作斷續(xù)的圓周進給，這種磨削圓弧的方法叫回轉(zhuǎn)法。圖2.23用夾具磨削圓弧面常見的成形磨削夾具有：(1)正弦精密平口鉗。在正弦圓柱和底座間墊入適當尺寸的量塊，可使虎鉗傾斜成所需要的角度，以磨削工件上的傾斜表面，如圖2.24(b)所示。量塊尺寸按下式計算：h1Lsin式中：h1墊入的量塊尺寸，單位為mm；L正弦圓柱的中心距，單位為mm；工件需要傾斜的角度，單位為(°)。正弦精密平口鉗的最大傾斜角度為45°。為了保證磨削精度，應(yīng)使工件在夾具內(nèi)正確定位，工件的定位基面應(yīng)預(yù)

34、先磨平并保證垂直。圖2.24正弦精密平口鉗(a)正弦精密平口鉗；(b)磨削示意圖(2)正弦磁力夾具。正弦磁力夾具的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用情況與正弦精密平口鉗相似，兩者的區(qū)別在于正弦磁力夾具是用磁力代替平口鉗夾緊工件，如圖2.25所示。電磁吸盤能傾斜的最大角度也是45°。以上磨削夾具若配合成形砂輪，也能磨削平面與圓弧面組成的形狀復(fù)雜的成形表面。進行成形磨削時，被磨削表面的尺寸常采用測量調(diào)整器、量塊和百分表進行比較測量。測量調(diào)整器的結(jié)構(gòu)如圖2.26所示。圖2.26測量調(diào)整器小結(jié)通過本次課程的學(xué)習(xí)，主要掌握圓形凸模的加工方法，并掌握非圓形凸模的常用加工方法，掌握非平面結(jié)構(gòu)和平面結(jié)構(gòu)常用的加工方法以及成

35、型磨削的加工方法。教 案課 題： 2.5凹模型孔的加工教學(xué)目的： 1、掌握圓形孔的加工方法2、掌握非圓形型孔的加工方法3、了解仿形加工線切割等加工工藝教學(xué)重點： 1、圓形孔的加工方法2、非圓形型孔的加工方法教學(xué)難點：非圓形型孔的加工方法教學(xué)方法：講授教 具：多媒體課 時：2學(xué)時2.5凹模型孔加工2.5.1圓形型孔具有圓形型孔的凹模有以下兩種情況：(1)單型孔凹模。這類凹模制造工藝比較簡單，毛坯經(jīng)鍛造、退火后進行車削(或銑削)及鉆、鏜型孔，并在上、下平面和型孔處留適當磨削余量；再由鉗工劃線、鉆所有固定用孔、攻螺紋、鉸銷孔，然后進行淬火、回火；熱處理后磨削上、下平面及型孔即成。(2)多型孔凹模。沖

36、裁模中的連續(xù)模和復(fù)合模，凹模有一系列圓孔，各孔尺寸及相互位置有較高的精度要求，這些孔稱為孔系。為保持各孔的相互位置精度要求，常采用坐標法進行加工。圖2.27鑲?cè)胧桨寄ｈ側(cè)虢Y(jié)構(gòu)的凹模如圖2.27所示。固定板上的鑲件孔可在坐標鏜床上加工。立式雙柱坐標鏜床：作臺能在縱、橫移動方向上作精確調(diào)整，大多數(shù)工作臺移動量的讀數(shù)值最小單位為0.001mm；定位精度一般可達±0.0020.0025mm。工作臺移動值的讀取方法可采用光學(xué)式或數(shù)字顯示式。在坐標鏜床上按坐標法鏜孔，是將各孔間的尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標尺寸，如圖所示。找正方法：圖2.30所示是用定位角鐵和光學(xué)中心測定器進行找正。圖2.30用定位角鐵和

37、光學(xué)中心測定器找正圖2.31定位角鐵刻線在顯微鏡中的位置加工分布在同一圓周上的孔，可以使用坐標鏜床的機床附件萬能回轉(zhuǎn)工作臺，如圖2.32所示。對具有鑲件結(jié)構(gòu)的多型孔凹模加工，在缺少坐標鏜床的情況下，也可在立式銑床上用坐標法加工孔系。為此，可在銑床工作臺的縱、橫運動方向上附加量塊、百分表測量裝置來調(diào)整工作臺的移動距離，以控制孔間的坐標尺寸，其距離精度一般可達0.02mm。整體結(jié)構(gòu)的多型孔凹模，一般以碳素工具鋼或合金工具鋼為原材料，熱處理后其硬度常在HRC60以上。制造時毛坯經(jīng)鍛造退火，對各平面進行粗加工和半精加工，鉆、鏜型孔。在上、下平面及型孔處留適當磨削余量，然后進行淬火、回火。熱處理后，磨削

38、上、下平面，以平面定位在坐標磨床上對型孔進行精加工。型孔的單邊磨削余量通常不超過0.2mm。在對型孔進行鏜孔加工時，必須使孔系的位置尺寸達到一定的精度要求，否則會給坐標磨床加工造成困難。最理想的方法是用加工中心進行加工，它不僅能保證各型孔相互間的位置尺寸精度要求，而且凹模上的所有螺紋孔、定位銷孔的加工都可在一次安裝中全部完成，極大地簡化了操作，有利于勞動生產(chǎn)率的提高。2.5.2非圓形型孔非圓形型孔的凹模如圖2.33所示，機械加工比較困難。由于數(shù)控線切割加工技術(shù)的發(fā)展及其在模具制造中的廣泛應(yīng)用，許多傳統(tǒng)的型孔加工方法都被該技術(shù)所取代。機械加工主要用于線切割加工受到尺寸大小限制或缺少線切割加工設(shè)備

39、的情況下。圖2.33非圓形型孔凹模非圓形型孔的凹模通常是將毛坯鍛造成矩形，加工各平面后進行劃線，再將型孔中心的余料去除而成的。圖2.34所示是沿型孔輪廓線內(nèi)側(cè)順次鉆孔后，將孔兩邊的連接部鑿斷，去除余料。如果工廠有帶鋸機，可先在型孔的轉(zhuǎn)折處鉆孔后，用帶鋸機沿型孔輪廓線將余料切除，并按后續(xù)工序要求沿型孔輪廓線留適當加工余量。用帶鋸機去除余料生產(chǎn)效率高。當凹模尺寸較大時，也可用氣(氧-乙炔焰)割方法去除型孔內(nèi)部的余料。切割時型孔應(yīng)留有足夠的加工余量。切割后的模坯應(yīng)進行退火處理，以便進行后續(xù)加工。圖2.34型孔輪廓線鉆孔切除余料后，可采用以下方法對型孔進行進一步加工：仿形銑削：在仿形銑床上采用平面輪廓

40、仿形，對型孔進行半精加工或精加工，其加工精度可達0.05mm，表面粗糙度Ra2.51.5m。仿形銑削加工容易獲得形狀復(fù)雜的型孔，可減輕操作者的勞動強度，但需要制造靠模，使生產(chǎn)周期增長?？磕Ｍǔ６加萌菀准庸さ哪静闹圃欤蚴軠囟?、濕度的影響極易變形，影響加工精度。數(shù)控加工：用數(shù)控銑床加工型孔，容易獲得比仿形銑削更高的加工精度。不需要制造靠模，通過數(shù)控指令使加工過程實現(xiàn)自動化，可降低對操作工人的技能要求，而且使生產(chǎn)效率提高。此外，還可采用加工中心對凹模進行加工。在加工中心上經(jīng)一次裝夾不僅能加工非圓形型孔，還能同時加工固定螺孔和銷孔。在無仿形銑床和數(shù)控銑床時也可在立銑或萬能工具銑床上加工型孔。銑削時按

41、型孔輪廓線手動操作銑床工作臺縱、橫運動進行加工。對操作者的技術(shù)水平要求高，勞動強度大，加工精度低，生產(chǎn)效率低，加工后鉗工修正工作量大。小結(jié)通過本次課程的學(xué)習(xí)，主要掌握圓形孔的加工方法和非圓形型孔的加工方法。了解仿形加工線切割等加工工藝。凹模加工方法多種多樣，希望能夠根據(jù)實際的情況和現(xiàn)場設(shè)備靈活處理。教 案課 題：坐標磨床的加工教學(xué)目的：了解坐標磨床加工的種類，適用范圍與基本加工方法。教學(xué)重點： 坐標磨床加工適用范圍與基本加工方法教學(xué)難點：無教學(xué)方法：講授教 具：多媒體課 時：2學(xué)時2.5.3坐標磨床加工坐標磨床的作用：主要用于對淬火后的模具零件進行精加工，不僅能加工圓孔，也能對非圓形型孔進行加

42、工；不僅能加工內(nèi)成形表面，也能加工外成形表面。它是在淬火后進行孔加工的機床中精度最高的一種。坐標磨床和坐標鏜床相類似，也是用坐標法對孔系進行加工，其坐標精度可達±0.0020.003mm，只是坐標磨床用砂輪作切削工具。機床的磨削機構(gòu)能完成三種運動：砂輪的高速自轉(zhuǎn)(主運動)、行星運動(砂輪回轉(zhuǎn)軸線的圓周運動)及砂輪沿機床主軸軸線方向的直線往復(fù)運動，如圖2.35所示。圖2.35砂輪的三種運動1內(nèi)孔磨削進行內(nèi)孔磨削時，一般可取砂輪直徑為孔徑的0.80.9倍。砂輪高速回轉(zhuǎn)(主運動)的線速度，一般比普通磨削的線速度低。行星運動(圓周進給)的速度大約是主運動線速度的0.15倍左右。慢的行星運動速

43、度將減小磨削量，但對表面加工質(zhì)量有好處。砂輪的軸向往復(fù)運動(軸向進給)的速度與磨削的精度有關(guān)：粗磨時，往復(fù)運動速度可在0.50.8mm/min范圍內(nèi)選??；精磨時，往復(fù)運動速度可在0.050.25mm/min范圍內(nèi)選取。尤其在精加工結(jié)束時，要用很低的行程速度。圖2.36內(nèi)孔磨削2外圓磨削外圓磨削也是利用砂輪的高速自轉(zhuǎn)、行星運動和軸向往復(fù)運動實現(xiàn)的，如圖2.37所示。利用行星運動直徑的縮小，實現(xiàn)徑向進給。3錐孔磨削磨削錐孔則是由機床上的專門機構(gòu)使砂輪在軸向進給的同時，連續(xù)改變行星運動的半徑。錐孔的錐頂角大小取決于兩者變化的比值，所磨錐孔的最大錐頂角為12°。磨削錐孔的砂輪應(yīng)修出相應(yīng)的錐角

44、，如圖2.38所示。圖2.37外圓磨削圖2.38錐孔磨削4平面磨削平面磨削時，砂輪僅自轉(zhuǎn)而不作行星運動，工作臺進給，如圖2.39所示。平面磨削適合于平面輪廓的精密加工。圖2.39平面磨削5鍘磨這種加工方法是使用專門的磨槽附件進行的，砂輪在磨槽附件上的裝夾和運動情況，如圖2.40所示。該方法可以對槽及帶清角的內(nèi)表面進行加工。圖2.40鍘磨復(fù)雜型孔的磨削加工：如圖2.41所示。磨削該凹模型孔時，可先將平轉(zhuǎn)臺固定在機床工作臺上，用平轉(zhuǎn)臺裝夾工件，經(jīng)找正使工件的對稱中心與轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心重合。調(diào)整機床使孔O1的軸線與主軸線重合，用內(nèi)孔磨削方法磨出O1的圓弧段。再調(diào)整工作臺使工件上的O2與主軸中心重合，磨削

45、該圓弧到要求尺寸。利用圓形轉(zhuǎn)臺將工件回轉(zhuǎn)180°，磨削O3的圓弧到要求尺寸。圖2.41磨削異型孔隨著數(shù)控技術(shù)在坐標磨床上的應(yīng)用，出現(xiàn)了點位控制坐標磨床和計算機數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床，前者適于加工尺寸和位置精度要求高的多型孔凹模等零件，后者特別適合于加工某些精度要求高、形狀復(fù)雜的內(nèi)外輪廓面。當型孔形狀復(fù)雜，使用機械加工方法無法實現(xiàn)時，凹?？刹捎描偲唇Y(jié)構(gòu)，這時可將內(nèi)表面加工轉(zhuǎn)變成外表面加工。凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡可能將拼合面選在對稱線上(如圖2.42所示)，以便一次同時加工幾個鑲塊；凹模的圓形刃口部位應(yīng)盡可能保持完整的圓形。例如，圖2.43(a)比圖2.43(b)的拼合方式容易獲得高的圓

46、度精度。圖2.42拼合面在對稱線上圖2.43圓形刃口的拼合小結(jié)通過本次課程的學(xué)習(xí)，主要了解坐標磨削的加工范圍，內(nèi)孔磨削、外圓磨削、錐孔磨削、平面磨削以及鍘磨的運動過程和原理。教 案課 題：2.6型腔的加工教學(xué)目的：1了解模具型腔的基本結(jié)構(gòu)2掌握常用的型腔機械加工方法教學(xué)重點：常用的型腔機械加工方法教學(xué)難點：常用的型腔機械加工方法教學(xué)方法：講授教 具：多媒體課 時：2學(xué)時2.6型腔加工在各類型腔中，型腔的作用是成型制件外形表面，加工精度和表面質(zhì)量一般都要求較高。常見的型腔大致可以分為回轉(zhuǎn)曲面和非回轉(zhuǎn)曲面兩種。回轉(zhuǎn)曲面可用車、內(nèi)圓磨床和坐標磨床進行加工。而非回轉(zhuǎn)曲面常常需要使用專門的加工設(shè)備或進行

47、大量的鉗工加工，生產(chǎn)率較低。2.6.1車削加工型腔車削加工法主要用于加工回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔的回轉(zhuǎn)曲面部分。如圖2.44所示是對拼式壓塑模型腔，可用車削方法加工Ø44.7mm的圓球面和Ø21.71mm的圓錐面。保證對拼式壓模上兩拼塊的型腔相互對準是十分重要的。為此在車削前對坯料應(yīng)預(yù)先完成下列加工，并為車削加工準備可靠的工藝基準：(1)將坯料加工為平行六面體，5°斜面暫不加工。(2)在拼塊上加工出導(dǎo)釘孔和工藝螺孔(見圖2.45)，為車削時裝夾用。(3)將分型面磨平，在兩拼塊上裝導(dǎo)釘，一端與拼塊A過盈配合，一端與拼塊B間隙配合。(4)將兩拼塊拼合后磨平四側(cè)面及一端面，

48、保證垂直度(用90°角尺檢查)，要求兩拼塊厚度保持一致。圖2.44對拼式壓塑模型腔(5)在分型面上以球心為圓心、44.7mm為直徑劃線，保證H1H2，如圖2.46所示。對拼式壓塑模型腔的車削過程見表2-12。表2-12對拼式壓塑模型腔的車削過程2.6.2銑削加工型腔1用普通銑床加工型腔在用普通銑床加工型腔時，使用最廣的是立式銑床和萬能工具銑床。加工時常常是按模坯上劃出的型腔輪廓線，手動操作機床工作臺進行切削加工。加工型腔時，常常因為銑刀加長，當進給至型腔的轉(zhuǎn)角處時，由于切削力波動導(dǎo)致刀具傾斜造成誤差。應(yīng)選比型腔圓角半徑小的銑刀加工。 圖2.47型腔圓角的加工圖2.61多型腔橡膠壓模為

49、了能加工出各種特殊形狀的表面，必須準備各種不同形狀和尺寸的銑刀。圖2.61所示為多型腔橡膠壓模，采用普通銑床加工型腔。2用仿形銑床加工型腔仿形銑床可以加工各種結(jié)構(gòu)形狀的型腔，特別適合于加工具有曲面結(jié)構(gòu)的大尺寸型腔。使用仿形銑床是按照預(yù)先制好的靠模，在模坯上加工出與靠模形狀完全相同的型腔，能減輕工人的勞動強度，提高銑削加工的生產(chǎn)率，可以較容易地加工出形狀較為復(fù)雜的型腔。型腔加工精度可達0.05mm，表面粗糙度Ra2.61.5m，被加工表面并不十分平滑，有刀痕，型腔的窄槽和某些轉(zhuǎn)角部位尚需鉗工加以修整。所以，加工后一般都需要對型腔表面進行進一步的修整。目前，除了一些大的鍛模尚用此方法加工外，其余均

50、由數(shù)控加工中心完成。小結(jié)通過本節(jié)內(nèi)容的學(xué)習(xí)，希望能夠掌握常見的型腔的加工方法。車，銑、仿形銑等，根據(jù)實際情況靈活的處理運用所學(xué)知識，選擇方便的高效的方法進行加工。教 案課 題：數(shù)控機床加工和光整加工教學(xué)目的： 1了解數(shù)控加工的原理光整加工的原理2掌握數(shù)控加工的運用3掌握光整加工在模具制造中的作用教學(xué)重點： 1掌握數(shù)控加工的運用2掌握光整加工在模具制造中的作用教學(xué)難點： 1掌握數(shù)控加工的運用2掌握光整加工在模具制造中的作用教學(xué)方法：講授教 具：多媒體課 時：2學(xué)時2.6.3數(shù)控機床加工數(shù)控(NC)是指通過用數(shù)字表示的指令來控制機床的動作。它把所需要的工具信息按照一定的規(guī)則在指令帶上打孔加以儲存，

51、數(shù)控機床上的控制裝置讀取指令帶并全部自動加工1數(shù)控銑床加工它具有數(shù)控與仿形相結(jié)合的功能，其主要優(yōu)點在于：(1)能自動進行仿形加工。(2)能將仿形控制與計算機數(shù)控相結(jié)合，收集仿形動作及仿形條件的資料并進行儲存，據(jù)此可以進行數(shù)控加工。(3)能將仿形加工和數(shù)控加工相結(jié)合，即形狀可用仿形加工，孔可以用數(shù)控加工，從而提高了加工效率。2數(shù)控磨床加工1)數(shù)控普通磨床平面磨床、外圓磨床加上數(shù)控裝置后，可以改造成數(shù)控磨床。這種磨床主要適用于沖模零件的標準化生產(chǎn)及標準件加工，現(xiàn)已普遍應(yīng)用到生產(chǎn)之中。2)數(shù)控成形磨床利用數(shù)控成形磨床加工模具零件，其所需的操作過程完全是以數(shù)值控制。在加工中，只要制作出數(shù)控帶和規(guī)定加工

52、程序，即可進行自動成形加工。3連續(xù)軌跡坐標磨床連續(xù)軌跡坐標磨床可以連續(xù)進行高精度的輪廓加工4加工中心機床加工中心機床是把許多相關(guān)工序集中在一起，形成了一個以工件為中心的多工序自動加工機床，它本身相當于一條自動線，被應(yīng)用在模具專業(yè)廠中。2.6.4光整加工光整加工是生產(chǎn)中常用的精密加工法，一般是在精車、精鏜、精鉸和精磨的基礎(chǔ)上進行加工。光整加工后可獲得比普通磨削更高的精度（公差等級為IT6IT5或更高）和更小的粗糙度值（Ra值為了0.10.008m）。常用的光整加工主要有以下幾種：:研磨、衍磨、超級光磨、拋光。珩磨是研磨的發(fā)展，也是磨削的特殊形式。超級光磨也稱超精加工，是在良好冷卻潤滑條件下，用極

53、細粒度磨條在很低恒定的壓力下（0.1-0.3MPa），以快而短的往復(fù)振動（600-1800dstr/min，振幅為2-6mm），對旋轉(zhuǎn)工件表面（10-150m/min）進行修磨。超級光磨應(yīng)用很廣，常用于加工外圓柱面，也可加工圓錐面、孔、平面和球面等。在這里，就簡單的介紹一下研磨和拋光。1研磨和拋光的機理1)研磨的機理研磨是使用研具、游離磨料對被加工表面進行微量加工的精密加工方法。在被加工表面和研具之間置以游離磨料和潤滑劑，使被加工表面和研具之間產(chǎn)生相對運動并施以一定壓力，磨料產(chǎn)生切削、擠壓等作用，從而去除表面凸起處，使被加工表面精度提高、表面粗糙度降低。2)研磨特點(1)尺寸精度高。(2)形狀

54、精度高。(3)表面粗糙度低。(4)表面耐磨性提高。(5)耐疲勞強度提高。(6)不能提高各表面之間的位置精度。(7)多為手工作業(yè)，勞動強度大。3)拋光機理拋光加工過程與研磨加工基本相同。拋光是一種比研磨更細微磨削的精密加工。研磨時研具較硬，其微切削作用和擠壓塑性變形作用較強，在尺寸精度和表面粗糙度兩方面都有明顯的加工效果。拋光的作用是進一步降低表面粗糙度，并獲得光滑表面，但不提高表面的形狀精度和位置精度，而研磨卻能提高零件的尺寸、位置精度及表面質(zhì)量。2光整加工在模具中的作用研磨拋光加工也是實現(xiàn)高精度的重要一環(huán)。沖壓模具、塑料模具和金屬壓鑄模具的成形表面多數(shù)成型表面和高精度表面都需要研磨拋光加工，

55、而且大部分需要模具鉗工手工作業(yè)完成。模具成型表面的粗糙度對模具壽命和制件質(zhì)量都有較大影響。中小型冷沖壓模和型腔模的型腔、型孔成形表面的精加工手段，主要為電火花成形加工和電火花線切割加工方法，在后成形表面變質(zhì)層變質(zhì)層多數(shù)情況需要依靠研磨拋光來去除變質(zhì)層，以保證成形表面的精度和表面粗糙度要求。3研磨拋光分類(1)按研磨拋光過程中操作者參與的程度分為：手工作業(yè)研磨拋光機械設(shè)備研磨拋光：主要依靠機械設(shè)備進行的研磨拋光。(2)按磨料在研磨拋光過程中運動軌跡分為：游離磨料研磨拋光固定磨料研磨拋光(3)按研磨拋光的機理分為：機械式研磨拋光非機械式研磨拋光(4)按研磨拋光劑使用的條件分為：濕研：干研半干研4研磨拋光的加工要素5手工研磨拋光1)研磨拋光劑(1)磨料。表2-18常用磨料的主要物理機械性能 (2)研磨拋光液。表2-21常用研磨拋光液及其用途(3)研磨拋光膏。研磨拋光膏是由磨料和研磨拋光液組成的研磨拋光劑。研磨拋光膏分硬磨料研磨拋光膏和軟磨料研磨拋光膏兩類。2)研磨拋光工具(1)研具材料。(2)普通油石。