JJG 640—94差壓式流量計檢定規(guī)程

1、差壓式流量計檢定規(guī)程Verification Regulation of differential pressure type flowmotorJJG 64094代替JJG 267-82 JJG 311-83 JJG 271-84 JJG B21-89 JJG 840-90 本檢定規(guī)程經(jīng)國家技術(shù)監(jiān)督局于1994年7月12日批準，并自1994年12月1日起施行。 歸口單位： 北京市技術(shù)監(jiān)督局 起草單位： 中國計量科學研究院 北京市計量測試所本規(guī)程技術(shù)條文由起草單位負責解釋。本規(guī)程主要起草人： 翟秀貞 (中國計量科學研究院) 謝紀績 (北京市計量測試所) 楊希文 (北京市計量測試所) 參加起草人

2、： 彭淑琴 (上海工業(yè)自動化儀表研究所) 童復來 (天淖市自動化儀表十廠) 王建民 (北京市計量測試所) 張吉星 (泊頭市儀表廠) 鞠慶長 (銀河儀表廠) 于志林 (大連精工儀表廠) 差壓式流量計檢定規(guī)程 本規(guī)程適用于新制造，使用中和修理后的差壓式流量計的檢定。 對于均速管、楔形流量傳感器及彎管流量計等差壓式流量計也應按本規(guī)程進行檢定 一 概 述 1 組成 差壓式流量計是由節(jié)流裝置C或差壓流量傳感器(以下簡稱傳感器)a和差壓計或差壓變送器及顯示儀表(以下簡稱差壓計)b兩部分組成。a，b之間是由差壓信號管路c(其敷設方式及安裝原則見附錄1)連接差壓式流量計的組成見圖1。 節(jié)流裝置包括節(jié)流件、取壓

3、裝置和前后測量管。 本規(guī)程包括的節(jié)流件有標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、經(jīng)典文丘利管、文丘利噴嘴，以及錐形入口孔板，14圓孔板、偏心孔板、圓缺孔板。2 原理 差壓式流量計是以伯努利方程和流動連續(xù)性方程為依據(jù)，當流體流經(jīng)節(jié)流件(或傳感器)時，在其兩側(cè)產(chǎn)生差壓，而這一差壓與流量的平方成正比 3 撿定內(nèi)容 31幾何檢驗法 應包括對節(jié)流件、取壓裝置及上、下游管道的檢驗 32系數(shù)檢定 應包括如下內(nèi)容： 表1 符 號 表注：L表示長度，M表示質(zhì)量，T一表示時間 321均速管、楔形傳感器和彎管流量計等； 322幾何撿驗法檢驗不合格的而又提不出修正系數(shù)及誤差的節(jié)流裝置； 323提高準確度使用的節(jié)流裝置； 324

4、使用中有爭議的，必須作系數(shù)檢定的節(jié)流裝置； 325其他形式釣節(jié)流裝置或傳感器 33差壓計 本規(guī)程包括的差壓計按其測量原理有位移平衡型(例雙波紋管差壓計)，力平衡型(例QDZ中QBC； DDZ，中DBC)和微位移型(例電容式等)等 4 本規(guī)程主要符號列在表1中，其他符號可見有關(guān)說明二 技術(shù)要求 (一)幾何檢驗法 5 標志及隨機文件 51標志 節(jié)流裝置或傳感器的明顯部位應有流向標志，還應有銘牌銘牌上注明制造廠名，產(chǎn)品名稱及型號，制造日期和編號，公稱通徑，工作壓力，節(jié)流件孔徑。 52隨機文件 節(jié)流裝置及傳感器應有設計計算書及使用說明書。 6 節(jié)流件 61孔板 孔扳的形狀如圖2所示孔板的取壓方式有角接

5、取壓，法蘭取壓及D-取壓三種。 611上游端面A的平面度應小于05。 612上游端面A及開孔圓筒形e面的表面粗糙度Ra應滿足Ra10-4d613邊緣G、H和I a上游邊緣G無卷邊和毛刺，亦無肉眼可見的異常； b邊緣應是尖銳的其圓弧半徑rk不超過0000 4d； c下游邊緣H和I不允許有明顯缺陷； 6I4厚度E及開孔圓筒形長度e ae在0005002D之間，任意位置上測得的e值之差不超過0001 D； b厚度E在e005D之間(當D=50mm時，E可以等于32mm) 任意位置上測得的E值之差不超過0001D； 615節(jié)流孔直徑d ad125 mm； b任意一個直徑與直徑平均值之差不大于直徑平均值

6、的005。 616出口斜角 斜角在3060之間 62錐形入口孔板 錐形入口孔扳的形狀如圖3所示，它采用角接取壓法。 621 A面的平面度 A面的平面度應小于1，并在15d的范圍內(nèi)無局部缺陷 622 A面的表面粗糙度Ra A面15 d范圍內(nèi)的應滿足Ra310-4d，入口截頭圓錐部分e1及e面的Ra也應滿足上述要求 623入口斜角應在4446之間 624厚度E1、E及長度e1、e的尺寸和要求 a E1：0105d E101D時，將上游面切去，使厚度從r變到01D，當Er時，以45角在15d范圍切去下游面，使厚度等于r，在任意二個位置上測得的E值之差不超過0001 D 635節(jié)流孔直徑d a d15

7、 mm， b直徑d應滿足第615項b的要求， c圓弧截面與下游端而垂直度不超過1 64 偏心孔板 偏心孔板的形狀如圖6所示641 A面的平面度 平面度應滿足第621項的要求 642 A面粗糙度Ra A面的Ra應滿足第622項的要求 643厚度E及長度e 長度e的要求與第614項b相同，厚度E的要求與第61，4項a相同 644邊緣G、H、I G、H、I應滿足第613項a的要求 645出口斜角 斜角在3060之間 646節(jié)流孔直徑d ad50mm； b直徑d與直徑平均值之差應滿足第615項b的要求 c對法蘭取壓法節(jié)流孔至管道內(nèi)壁距離至少等于001D；對角接取壓法，小圓與管道內(nèi)徑相切 65圓缺孔板

8、圓缺孔板的形狀如圖7所示 651A面的平面度及表面粗糙度Ra 平面度應滿足第621項的要求Ra應滿足第622項的要求圓缺面e的Ra也應符合第622項的要求 652厚度E 當E的厚度在002005D之間時，任意位置上測得的E值之差應符合第6，14項a的要求 653邊緣G、H(I) aG無卷邊和毛刺及其他明顯異常，bH(I)應無明顯缺陷 66標準噴嘴 標準噴嘴也稱ISA1932噴嘴，其形狀如圖8所示噴嘴在管道內(nèi)的部分是圓的，噴嘴是由圓弧形的收縮部分和圓筒形喉部組成標準噴嘴采用角接取壓法661上游端面 A及喉部E的表面粗糙度Ra Ra10-4d 662入口收縮段的廓形 在垂直于入口收縮段軸線的同一平

9、面上，任意兩個直徑之差不超過平均直徑的01 663喉部E的直徑d a喉部長度b=03d； b喉部是圓筒形，橫截面上的直徑d應滿足第615項b的要求。 664出口邊緣f f邊緣應銳利，無明顯缺陷。 665噴嘴總長度l的數(shù)值列在表2中表2 噴嘴總長度 噴嘴總長度(不包括保護槽長度)l O320.6041 d 08 04041+（0.75/-0252-0522 5）1/2dl=005l67長徑噴嘴長徑噴嘴的形狀如圖9所示。這兩種型式的噴嘴都是由型線為14橢圓的入口收縮部分，圓筒形喉部組成。它采用D-取壓法。 671 A、B面的表面粗糙度Ra A、B面的Ra應滿足第612項的要求。 672收縮段14橢

10、圓廓形應滿足第662項的要求。 672喉部直徑d a 喉部長度b=06d； b任意直徑d與平均直徑之差應符合第615項b的要求； c在流動方向上，喉部允許有輕微的收縮，但不允許有擴張。 68經(jīng)典文丘利管 經(jīng)典文丘利管的形狀如圖10所示它是由入口圓筒段A，圓錐形收縮段B，圓筒形喉部c和圓錐形擴散段E組成其上、下游取壓口分別設在A及c的位置上； 681入口圓筒段A A的內(nèi)表面是一個對稱于旋轉(zhuǎn)軸線(下稱軸線)的旋轉(zhuǎn)表面，該軸線與管道軸線同心。并且與B和C同軸 aA的直徑為DA與管道內(nèi)徑D之差不超過001D； b建議長度等于DA； c 任意一個直徑與直徑平均值之差不超過平均直徑值的04，平均直徑要求在

11、每對取壓口附近處，各對取壓口之間及取壓口平面之外各個平面上測得。 682收縮段B aB為圓錐形，夾角為211； b垂直于軸線的同一平面上，至少測量兩個直徑而任意直徑與直徑平均值之差應不超過平均直徑的04。 683圓筒形喉部C C是直徑為d的圓形管段 ad在取壓口平面上及每對取壓口之間和附近測量， b任意直徑與直徑平均值之差不得大于平均直徑值的010；c C的長度為d。 684 A、B、C表面的Ra滿足如下要求 aB是粗鑄的，A、B面Ra10-4D； bB是經(jīng)機械加工的，A、B、C面Ra10-5d；c B是粗焊鐵板的，A、B而約為510-4D，并且內(nèi)表面應清潔，無結(jié)皮和焊渣?？梢藻冧\，內(nèi)部焊縫與

12、周圍表面齊平。焊縫不要靠近取壓口。 685擴散段E a 擴散角為715； bE與C同軸，直徑方向上沒有臺階， 686圓弧半徑Rl、R2，R3 a對于粗鑄的 Rl=1375D0275D， R2=3625 d0125 d； b對于經(jīng)機械加工的Rl小于025D，最好為零，(R2、R3)小于025； c 圓弧處無毛刺及凹凸。 6文丘利噴嘴文丘利噴嘴的形狀如圖11所示。它是由收縮段、圓筒形喉部和擴散段組成。取壓方式上游為角接取壓口，下游為喉部取壓口。 691收縮段和喉部要求與ISA 1932噴嘴相同 692擴散段 a，擴散角30 b擴散段與喉部E連接，連接處無圓弧面過渡和無毛刺。 610適用范圍 由第6

13、1款至第69款節(jié)流件組成的節(jié)流裝置其適用范圍見表13，節(jié)流件的主要參數(shù)見附錄2。 7取壓裝置 由第61款至第69款規(guī)定的節(jié)流件有如下幾種取壓方式。 71 D-取壓方式和法蘭取壓方式 711D-取壓口間距和法蘭取壓口間距如圖12所示。取壓口間距l(xiāng)是取壓口軸線與孔板的某一規(guī)定端面的距離設計取壓口位置時，預先應考慮墊圈和(或)密封材料的厚度。D-取壓：l1、l2都是指取壓口軸線到孔板上游端面的距離。 法蘭取壓：l1是取壓口軸線到孔板上游端面的距離；l 2是取壓口軸線到孔板下游端面的距離。 712取壓口的軸線與管道軸線應成直角。 713在孔的穿透處其投影為圓形的邊緣，與管壁內(nèi)表面平齊，允許有倒角但盡量

14、小，圓弧半徑小于取壓口直徑的110。在連接孔的內(nèi)部，在管壁上鉆出的孔的邊緣或靠近取壓口的管壁上不得有不規(guī)則性。 714取壓口直徑應小于0130，同時小于13mm。上、下游取壓口的直徑相同。 715從管道內(nèi)壁量起至少在25倍取壓口直徑的長度范圍內(nèi)，取壓孔是圓筒形的。將第712715項的要求麥示在圖13中。716取壓口的軸線允許位于管道的任意軸向平面上。在單次流向改變（彎頭或三通）之后，如果采用一對單獨鉆孔的取壓口，那么取壓口的軸線垂直于彎頭或三通所在的平面。 717對于孔板不同型式的取壓裝置允許一起使用，但避免相互干擾，在孔板一側(cè)的幾個取壓口的軸線不得處于同一個軸向平面內(nèi)。72角接取壓方式 72

15、1角接取壓裝置有兩種型式，即具有取壓口的夾持環(huán)(環(huán)室)如圖14a和具有取壓口的單獨鉆孔如圖14b 722取壓口軸線與孔板各相應端面之間的間距等于取壓口直徑 之半或取壓口環(huán)隙寬度之半取壓口出口邊緣與管壁內(nèi)表面平齊，如 采用單獨鉆孔取壓，則取壓口的軸線盡量與管道軸線垂直。若在同一 個上游或下游取壓口平面上，有幾個單獨取壓口，它們的軸線應等角 度均勻分布，取壓口大小a的數(shù)值如下： 對清潔流體和蒸汽 當065； 0005Da065； 001Da002D， 對任何值 清潔流體 1mma10mm； 用單獨鉆孔取壓測量蒸汽和液化氣體時： 4mma10mm 當用夾持環(huán)取壓測量蒸汽時； 1mma10mm。 72

16、3夾持環(huán)的內(nèi)徑b b應等于或大于管道直徑D，以保證它不致突入管道內(nèi)，并滿足式(1)的要求： (1) 上、下游夾持環(huán)長度分別為c和c，且不大于05D此外，b值在如下極限范圍內(nèi)：Db104D 724所有與被測流體接觸的夾持環(huán)的表面應是清潔的，光滑的。 73標準噴嘴的取壓方式 標準噴嘴采用圖14的角接取壓方式 721上游取壓口應符合第72款的規(guī)定 732下游取壓口按角接取壓口進行設置，也可設置在較遠的下游處但在任何情況下，取壓口軸線與噴嘴端面A之間的距離l2應滿足下面的要求： 當067時，l2015D 當067時，l202D 74長徑噴嘴取壓方式 長徑噴嘴采用圖13所示的D-取壓方式 741上游取壓

17、口的軸線距噴嘴入口端面的距離l1為1209D。 742下游取壓口的軸線距噴嘴入口端面的距離l2為05D001 D，但在任何情況不得在噴嘴出口的更下游處 743其余要求應符合第711第716項的要求 75經(jīng)典文丘利管的取壓方式 751經(jīng)典文丘利管的取壓口設在上游和喉部，這些取壓口做成幾個單獨的管壁取壓口形式，用均壓室或均壓環(huán)把上游和喉部的取壓口分別連接起來 752取壓口的直徑在410mm之間，上游取壓口的直徑不大于01D，喉部取壓口的直徑不大于013d 753上游取壓口和喉部取壓口均不少于4個，并且在經(jīng)典文丘利管軸線酌垂直平面，匕，以測量上游和喉部的壓力取壓口的軸線應等角度均勻分布，并滿足第71

18、3及第715項的要求 754取壓口的距離是取壓口軸線與下述規(guī)定的基準平面之間的距離此距離是在平行于經(jīng)典文丘利管的軸線上測得。 對于“粗鑄收縮段的經(jīng)典文丘利管，上游取壓口至收縮段B(或它們的延長部分)和入口圓筒A的相交平面的距離l1如下： 當D在100150mm之間時： l1為05D025D； 當D在150800mm之間時： l1為05025D 對于機械加工收縮段的經(jīng)典文丘利管和粗焊鐵板收縮段的經(jīng)典文丘利管，上游取壓口至入口圓筒A和收縮段B(或它們的延長部分)的相交面之間的距離l1為05D005D 對于任何型式的經(jīng)典文丘利管，喉部取壓口至收縮段B和喉部C(或它們的延長部分)的相交平面之間的距離l

19、2均為05d002d 755上、下游均壓環(huán)的橫截面面積分別等于或大于上、下游側(cè)取壓口總面積之半但是當經(jīng)典文丘利管的上游敷設，因引起非對稱流動的管件而要求的最短上游直管段一起使用時，建議上述給出的均壓環(huán)截面積應加倍 76文丘利噴嘴的取壓裝置應包括上游取壓口的夾持環(huán)和喉部取壓口的均壓室或均壓環(huán) 761取壓口的位置 取壓口的軸線可位于任意軸向平面內(nèi)，但要滿足第71及第72款的要求。 762上游取壓口 上游取壓口采用角接取壓口與標準噴嘴相同 763喉部取壓口 喉部取壓口由引到均壓室或均壓環(huán)的至少4個單個取壓口組成，不得采用環(huán)隙或間斷隙它們的軸線之間約有相等的角度，并在垂直于文丘利噴嘴軸線的平面上，該平

20、面是圓筒形喉部E與E之間的假想界面。 通常取壓口要足夠大，以防止被污垢或氣泡堵塞。文丘利噴嘴喉部內(nèi)的單個取壓口的直徑應小于或等于004d，且在210mm之間 8 管道 81節(jié)流裝置安裝在兩段有恒定橫截面的圓筒形直管段之間，在此中間無本規(guī)程規(guī)定之外的障礙和聯(lián)接支管(無論有無流體進入或流出這種支管)管道應是直的 82孔板、噴嘴和文丘利管所要求的最短直管段長度列于表3和表4中 83管道內(nèi)表面(至少在節(jié)流件上游10D和下游4D的范圍內(nèi))應清潔，并且應滿足有關(guān)粗糙度的規(guī)定 831孔板上游管道的內(nèi)表面相對粗糙度應滿足表5的要求 表中K值是管壁等效絕對粗糙度，它取決于管壁峰谷高度、分布、尖銳度及其他管壁上粗

21、糙性等要素。K值列于附錄3中 832標準噴嘴上游管道的內(nèi)衰面相對粗糙度應滿足表6的要求。833長徑噴嘴上游管道內(nèi)表面相對租糙度應滿足KD1010-4。834經(jīng)典文丘利管上游量起至少等于2D的長度范圍內(nèi)，上游管道相對粗糙度KD10-3，文丘利噴嘴上游管道的內(nèi)表面相對粗糙度滿足表7的要求 84在所要求的最短直管段長度范圍內(nèi)，管道橫截面應是圓的。直管段可以是有縫鋼管，但內(nèi)部焊縫與管子的軸線平行，并且滿足所有節(jié)流件對管道的特殊要求。焊縫不得位于任一取壓口為中心的軸向象限內(nèi)。 85管道可設置排泄孔或放氣孔，以排放固體沉積物和被測流體之外的流體。但在流量測量期間，流體不得從排泄孔和放氣孔流出 排泄孔或放氣

22、孔的直徑小于008D，任意一個孔到節(jié)流裝置同側(cè)取壓口軸線之間的直線距離大于05D此外，排泄孔或放氣孔的軸線與任一取壓口的軸線不得位于同一管道軸向平面內(nèi) 86計算的管道直徑D值，是取上游取壓口的上游05D長度范圍內(nèi)的內(nèi)徑平均值 87管道的圓度 871鄰近節(jié)流件(如有夾持環(huán)則鄰近夾持環(huán))的上游至少在2D長度范圍內(nèi)，管道是圓筒形的當任何平面上任意直徑與第86款的平均直徑之差不超過03%，就滿足管道是圓的要求 872離節(jié)流件2D之外，敷設在節(jié)流件與第一個上游管件或擾動件之間的上游管段，可由一段或幾段管道組成只要任意截面之間的臺階(錯位)不超過第871項規(guī)定的0.3的要求，則流出系數(shù)無附加不確定度873

23、如任意兩截面之間的臺階(錯位)h超出第872項的極限值，但符合下面公式： 式中S為上游取壓口或夾持環(huán)到臺階的距離h為臺階或錯位則在Ec上應算術(shù)相加02的附加不確定度臺階(錯位)不得大于式(2)或式(3) 874在離節(jié)流件上游端面至少2D長度的下游直管段上，管道內(nèi)徑與上游直管段的內(nèi)徑平均值之差不超過3 88使用墊圈要盡可能的薄些，并且夾緊后不能突入夾持環(huán)和管道內(nèi)，當采用角接取壓裝置時，墊圈不得擋住取壓口或槽 89經(jīng)典文丘利管在上游2D的范圍內(nèi)，其管道平均直徑D與任何一個直徑之差不超過2%，入口圓筒A的直徑DA與D的差不超過1 (二)系數(shù)檢定 9 均速管、楔形及彎管傳感器應注明測量管道的內(nèi)徑D，楔

24、形比及節(jié)流面積比，或節(jié)流孔徑d，對已作過檢定的傳感罪還應有上次的檢定證書其他要求同第5條 10 傳感器外表面色澤均勻，涂、鍍層均勻完好。 11 傳感器的基本誤差限Ea或Ec與重復性Era或Erc上限應符合表8的規(guī)定。 (三)差壓計或差壓變送器 12 要求 121一般要求 1211本規(guī)程規(guī)定的差壓計應符合國家標準或行業(yè)標準的技術(shù)要求。 1212在差壓計的明顯部位有銘牌銘牌文字、符號完整、清晰，注明差壓計名稱、型號及標格，量程及可調(diào)范圍，公稱壓力，輸出信號，準確度等級、計量器具生產(chǎn)許可證標志及編號；供電50M 電源端子與輸出端子50M 輸出端子與接地(機殼)端子20M 1233電源和氣源影響 a氣

25、動差壓計輸出信號穩(wěn)定在上限值，氣源壓力分別為公稱值的90和110時輸出值變化量應小于表10的誤差值， b電動差壓計電源電壓變化為公稱值的90和110時，其下限值及量程變化量應小于表10中值； c 直流電源反向保護，當施加最大允許反向供電電壓時應無損壞。本條適用于兩線制差壓計。三、檢定條件 (一)幾何檢驗法 13 室內(nèi)環(huán)境條件 131節(jié)流件及取壓裝置的檢驗可在1535下進行，當用工具顯微鏡等儀器時，要求環(huán)境溫度為202， 132室內(nèi)的相對濕度一般為4575，當用儀器檢驗時為6070 14量具和儀器 檢驗用的量具和儀器應有有效的檢定合格證書。樣板和量塊需經(jīng)檢定合格量具和儀器的測量誤差應在被測的量允

26、許誤差的13以內(nèi)。 (二)系數(shù)檢定 15 檢定設備 151水流量標準裝置，可檢定測量液體的傳感器及檢定測量任何介質(zhì)的節(jié)流裝置裝置準確度|Es|02(或至少優(yōu)于傳感器基本誤差限1213)。 152差壓計至少備兩臺(一臺差壓上限對應于傳感器最大流量下的差壓，另一臺差壓上限對應于傳感器40的流量)。準確度至少為05級(對第3條中的323項至少選用025級)。 153溫度計：分度值為01的050標準水銀溫度計兩支。 154 020mA 05級(對323項的要求應優(yōu)于02級)標準電流表一塊。 155分度值為01s的秒表1塊。 156測量傳感器直徑(或節(jié)流件孔徑)的量具及儀器(參見第1951項)。157由

27、于傳感器(或節(jié)流件)前后的管段對a(或c)有影響。因此作系數(shù)檢定的傳感器(或節(jié)流件)應帶一段實際使用的管段。 (三)差壓計或差壓變送器 16檢定設備 161標準儀器應有有效檢定證書。 162標準儀器的量程與被檢差壓計量程相當，準確度一般等于或優(yōu)于被檢差壓計準確度的13。 1621輸入信號用的標準儀器，有活塞壓力計，手動微壓發(fā)生器與壓力計組合，氣動定值器與壓力計組合。 1622輸出檢測用的標準儀器及元件： a輸出電流信號的差壓計，應優(yōu)先選用阻值為100和250阻值誤差為(00201)的精密電阻作負載。用數(shù)字電壓表(不少于4位半)測量負載二端的電壓降作為輸出信號。 b輸出氣壓信號的差壓計，選用量程

28、為160kPa的標準壓力表。 163其他檢定設備 1631供給差壓計的電源變化量要求如下： 電 壓 1 頻 率 1 諧波失真 5(交流電源) 紋 波 o2直流電源) 1632供給差壓計的氣源壓力變化量為氣源壓力的1，氣源一般應是無油，無灰塵的凈化空氣，可以配用空氣過濾器，減壓閥和氣動定值器氣量不大時也可用氮氣 1633密封性及靜壓試驗用設備；比檢定差壓計公稱壓力大2至3倍的精密壓力表（04級）和活塞壓力計(或手壓水泵) 。 164環(huán)境條件 1641參比試驗大氣條件 檢定溫度 202 相對濕度 6070 大氣壓力 86106kPa 1642一般試驗大氣條件 檢定溫度 1535 相對濕度 4575

29、 大氣壓力 86106kPa 1643準確度等級小于等于05級的應選用參比試驗大氣條件。 四 檢定項目和檢定方法 (一)幾何檢驗法 17 外觀檢查：用目測法。 171檢查節(jié)流裝置標志應符合第4條的要求。 172由第6169款的規(guī)定檢查節(jié)流件上游端面(或入口收縮部分)，圓筒形部分(或喉部)及邊緣其結(jié)果應無明顯缺陷。 173取壓裝置 1731對單獨鉆孔取壓上游阻流件是彎頭或三通時檢查取壓口其結(jié)果應符合第7。16項的要求。 1732對孔板當設置2種以上取壓裝置時，檢查在同一側(cè)取壓口的位置其結(jié)果應符合第717項的要求。 174管道 1741檢查節(jié)流裝置的連結(jié)，其結(jié)果應符合第81款的要求。 1742檢查

30、節(jié)流裝置上、下游側(cè)的直管段其結(jié)果應符合第81款的規(guī)定。 18 受檢節(jié)流裝置 181在檢驗前節(jié)流裝置用清潔劑清洗干凈。 182清洗后的節(jié)流裝置最好在檢驗室存放2h(小時)后進行校驗。 19 孔板檢驗 191 A面平面度的檢驗 1911檢驗用的一般量具及儀器 0級或1級樣板直尺及5等量塊(或塞尺)、001mmm合象水平儀，當孔板外徑大于400時可用0級平尺及千分表等。1912檢驗方法 當使用第1911項中樣板直尺時，可用通過直徑的直線度來檢驗孔板A面是否平整。 將孔板放在平板上，A面朝上，用適當長度的樣板直尺輕靠A面，轉(zhuǎn)動孔板可尋找沿直徑方向的最大的縫隙寬度，可用量塊(或塞尺)測出高度hA。 hA

31、應符合如下要求： a對第611項，hA0002(D-d)； b對第621、631、641、651項，hA0004(D-d)。 192 A面及開孔圓筒形e面的表面租糙度的檢驗 1921檢驗用的一般量具及儀器 表面粗糙度比較樣塊、輪廓法觸針式表面粗糙度測量儀等。 1922檢驗方法 當使用弟1921項中表面粗糙度比較樣塊時，是以樣塊(最好用與被檢驗件相同材料做成的樣塊)工作面的表面粗糙度為標準，與孔板A、e面進行比較，從而用視覺(可借助于放大鏡、比較顯微鏡)判斷孔板A面及e面的粗糙度Ra，比較結(jié)果應符合第612、622、632642，652項的規(guī)定當有爭議時可用第1921項中儀器實測Ra。 193邊

32、緣G、H、I的檢驗 1931檢驗用的一般量具及儀器 用視覺(可借助于放大鏡)及憑觸覺(如指甲；工具顯微鏡鉛片模壓法)。 1932檢驗方法 a用目測法檢查(可借助于2倍放大鏡)，其結(jié)果應符合第61，2、625、644，b54項規(guī)定。 b孔板入口邊緣圓弧半徑rk的檢驗 反射光法：當d25mm用2倍放大鏡將孔板傾斜45角，使日光和人工光源射向直角入口邊緣，當d25mm時，用4倍放大鏡觀察邊緣應無反射光。 模壓法：用鉛片模壓孔板入口邊緣，用工具顯微鏡實測rk。其結(jié)果應符合第613項b的規(guī)定?？装寮怃J度的測量方法見附錄5。 194厚度E及長度e的檢驗 1941 檢驗用的一般量具及儀器 千分尺或板厚千分尺

33、、工具顯微鏡（模壓法）、e值檢驗儀等。 1942檢驗方法 a. E的檢驗：用量具分別在離內(nèi)圓外及離外圓內(nèi)約各10mm處大致均布的位置上各測n（本條中n=3）個E值記作Et按式（4）計算E的平均值。 be的檢驗：一般在大致均布的3個位置上測量e值，e的平均值及最大偏差ee的計算式類同式（4）和式5。 上述檢驗的E、e、eE、ee值應符合第614、624、634、643、653項的要求（或加工圖紙的要求）。在確認加工工藝方法后，e值也可在需要時再做檢驗。 195節(jié)流孔直徑d的檢驗 1951檢驗用的量具及儀器 工具顯微鏡；孔徑測量儀，內(nèi)測千分尺；內(nèi)徑千分尺；帶表卡尺；游標卡尺等。 1952檢驗方法

34、根據(jù)所測直徑d的數(shù)值大小，加工公差d以及第 14條的要求，從第1951項中選擇合適的量具及儀器。在4個大致等角度的位置上測量節(jié)流件的直徑，d的平均值按類同式(4)計算。 直徑的相對誤差Edi，按式(6)計算：式中：di-第i次測量的直徑 在計算流量準確度Eq時，若Ed用實測值，則建議測量n(n6)個di值，并按式(7)計算Ed。Ed=(E2rd+E2sd)1/2 (7) 式中，Erdd的重復性；可按式(8)計算Esd測量d的量儀準確度 式中:ta置信概率為95的t分布系數(shù) 圓缺高度H用卡尺測量3次，其平均值及偏差計算式類同式(4)和式(5)。 檢驗結(jié)果應符合第615、626、635、646、6

35、54項的要求。 196斜角 及14圓孔板入口收縮圓弧曲面的檢驗。 1961檢驗用的量具 角度規(guī)，樣板角(專制)：卡尺，r樣板(專制)等。 1962檢驗方法 a斜角 的檢驗，將孔板B面朝上放在平板上，用角度規(guī)或樣板角等，在任一直徑方向測量兩個斜角，按類同式(4)計算平均值。 b14圓孔板的入口收縮圓弧曲面用r樣板檢查，允許有輕微的均勻透光。 及r應符合第616、622、645、633項的規(guī)定。當確認加工工藝滿足要求后， 值及r值也可在需要時再作檢驗。 20 噴嘴檢驗 201 A及E的表面粗糙度的檢驗：檢驗用的量具檢驗方法與第2款相同。檢驗結(jié)果應符合第661項的規(guī)定。 202 入口收縮部分的廓形檢

36、驗 2021檢驗用的樣板量具和儀器 收縮部分圓弧曲面樣板，工具顯微鏡；百分表等。 2022檢驗方法 a廓形用樣板檢查，允許有輕微均勻透光。 b在入口收縮段上垂直于軸線的同一個平面上測量兩個直徑為了找到垂直于軸線的同一平面的幾個直徑?？蓪娮斓某隹?作基面)放在平板上，讓圓弧曲面朝上，對于D200mm的噴嘴，可用工具顯微鏡的靈敏杠桿測頭法或透射法測量或者用其他儀器及方法測量 當D200mm時，也可用安裝在水平兩維坐標的專用基座上的百分表測量。用式(6)計算任意兩個直徑的百分誤差。其結(jié)果應符合第662項的規(guī)定。 203 喉部直徑d的檢驗 2031檢驗用的量具及儀器 工具顯微鏡(或孔徑測量儀)，孔徑

37、千分尺，內(nèi)徑表等。 2032檢驗方法 將噴嘴入口(作基面)放在平板上，出口朝上。在喉部長度b(b=03)的范圍上至少測量4個直徑，各直徑之間應有近似相等角度。平均直徑和直徑的百分誤差分別按類同式(4)及式(6)計算。 其結(jié)果應符合第662項的規(guī)定 當計算Eq時，如用實測值的Ed則按式(7)計算。 204出口邊緣f的檢驗 用目測法(或借助于2倍放大鏡)檢查，其結(jié)果應符合第664項的規(guī)定。 205噴嘴總長的檢驗 2051檢驗用量具 高度游標卡尺等。2052檢驗方法 將噴嘴放在平板上用高度游標卡尺測量沿軸向的兩個長度平均值及偏差應符合第665項的要求。 21 長徑噴嘴檢驗 211 A、B面表面粗糙度

38、梭驗 粗糙度檢驗與第201款相同 212收縮段A的14橢圓曲面檢驗 14橢圓曲面檢驗與202款相同 212喉部B的直徑d檢驗 2131檢驗用的量具及儀器 與第2031項相同。 2132檢驗方法 將長徑噴嘴入口(作基面)放在平板上出口朝上，在喉部長度b的范圍內(nèi)至少測量4個直徑值。分別位于出口處及入口處，各直徑之間有近似相等的角度。 按類同式(4)計算喉部長度上平均直徑和出口處、入口處的平均值以及按式(6)計算直徑的百分誤差。 上述結(jié)果應符合第671項b、c的規(guī)定。 22 經(jīng)典文丘利管的檢驗 221入口圓筒段A直徑DA的檢驗 2211檢驗用的量具 游標卡尺、內(nèi)徑表、孔徑干分尺等。 2212檢驗方法

39、 用上述量具在每對取壓口附近，各對取壓口之間及取壓口平面之外各測兩個直徑，共8個按類同式(4)求其平均直徑DA。 直徑百分誤差及與上游管道直徑D的偏差應符合第681項a、c的要求。 222收縮段B 22，21收縮角的測量：用上述量具測出圓錐體上、下端面的直徑d1、d2及長度L，用公式(9)計算。應符合第682項a的規(guī)定。 2222錐體的任一截面上直徑的測量參照第202款。 223喉部直徑d的檢驗 選用如第2211項的量儀，在取壓口平面上，每對取壓口附近處至少測4個直徑。用游標卡尺測量喉部長度。 其結(jié)果應符合第682項要求。 224 A、B、c表面粗糙度檢驗 檢驗用量具及方法與第192款相同，其

40、結(jié)果應符合第684項的要求。 225擴散段E的檢驗 用上述量具測量擴散段的上、下端面直徑若按第2221項方法算出擴散段夾角，其值應滿足第685項的要求。 226半徑R1，R2，R3 用觸覺和視覺檢查，其結(jié)果應滿足第686項b，c的要求，另外R1最好為零。必要時可用內(nèi)徑表測量Rl、R2的實際尺寸。第227、221225款各項檢驗一般應在焊接前分別進行。對使用中的經(jīng)典文丘利管如有爭議可進行系數(shù)檢定。 23文丘利噴嘴檢驗 參考噴嘴及經(jīng)典文丘利管有關(guān)規(guī)定進行。 24 取壓裝置 241檢驗用的量具 游標卡尺，直角尺或刻度直角鋼尺，鋼直尺或鋼卷尺等。 242檢驗方法 一般可用目測法或選用上述量具進行測量，

41、其結(jié)果應符合第611612項、第614615項、第622623項、第6367款的規(guī)定。 25 管道的檢驗 251長度檢驗2511檢驗用的量具 鋼直尺或鋼卷尺，游標卡尺等。 2512檢驗方法： 節(jié)流件上、下游側(cè)的直管段長度，用量具測量，其結(jié)果應符合第 82款中表3、表4規(guī)定。 252節(jié)流件上游管道相對粗糙度的檢驗，可根據(jù)在節(jié)流件上游敷設的實際管道材質(zhì)及表面狀況，從附錄3中查到管于內(nèi)壁的等效絕對粗糙度K值(或者對特定管道的整個取樣長度上進行壓力損失，試驗后用colebrook公式演算出K值來)及管道直徑D，計算出實際使用下的KD值(或者104KD)，應小于表5一表7中同下的104KD值。KD應滿足

42、第833834項的要求。 253管道圓度校驗 2531檢驗用的量具 內(nèi)徑表，孔徑千分尺等。 2532檢驗方法 檢驗位置見圖15。 a管道直徑D的校驗D值應是在垂直軸線的至少3個橫截面內(nèi)測得的內(nèi)徑值的平均值，且分布在05D長度上，其中兩個橫截面距上游取壓口分別為0D和05D，如有焊接頸部結(jié)構(gòu)情況下，其中一個橫截面必須在焊接平面內(nèi)。如果有夾持環(huán)，該05D值從夾持環(huán)上游邊緣算起，在每個橫截面內(nèi)至少測量4個直徑值，該4個直徑值彼此之間大約有相等的角度如圖15所示也可以測12個值，它們分布在05 D長上不同角度位置(但必須有0D及05D截面上的D值)。管道內(nèi)徑D的平均值按類同式(4)計算，直徑的百分誤差

43、按類同式(6)計算。 b鄰近節(jié)流件上游至少2D長度范圍內(nèi)任意測量兩個直徑D13、D14與D的百分誤差應符合第871條的規(guī)定。 c 當前測量管有n段組成時，檢查2D之外的臺階，如圖16，其結(jié)果應第872873項的規(guī)定。d離節(jié)流件上游端面至少2D的下游直管段上測量任一個直徑D15與D的百分誤差，應符合第874項的規(guī)定。 c經(jīng)典文丘利管 上游管道直徑D 在上游2D的長度范圍內(nèi)任意測量8個直徑，按類同式(4)與式(6)計算直徑平均值和直徑百分誤差。 按類同式(6)計算D與平均直徑值DA的百分誤差。 上述計算結(jié)果應符合第89款的規(guī)定。 (二)系數(shù)檢定 26 外觀和隨機文件檢查 261用目測法檢查，其結(jié)果

44、應滿足第9條的要求。 262傳感器及取壓裝置，管道的外觀應符合第17、第10條的規(guī)定。 27 檢定 271將檢定的傳感器及前、后直管段安裝到水流量裝置試驗管道上，壓緊后的密封墊圈應與管道內(nèi)徑致連接處應無泄漏。 2 72傳感器的差壓信號管路與大量程的差壓計相連。先打開差壓計的平衡閥門，然后打開正、負壓閥。 273開啟閥門讓流體在管路系統(tǒng)中循環(huán)10min，同時排除差壓測量系統(tǒng)中的空氣。 274將流量調(diào)到傳感器的上限流量值，關(guān)閉差壓計平衡閥，穩(wěn)定5min。 2741測量流量值qv1(腳標1表示第一次檢定，以下相同)，同時采樣差壓值p1(至少為3次平均值),然后測量水溫及室溫從表11中查出水的密度值1

45、。 2742用式(10)計算傳感器的流量系數(shù) 式中：qv1-m3h；D-mm； p1-kPa； 1-在t1水的密度kgm3， 對楔形流量傳感器a用式(11)計算 式中：m-節(jié)流面積比，其他單位同式(10) 節(jié)流裝置流出系數(shù)C1按式(12)計算式中：d-mm；其他單位同式(10)。 2743雷諾數(shù)按式(13)計算式中：水的運動粘度m2s見表12，其他單位同式(10)2744在這個流量開度下重復測量n次，技類同式(4)計算系數(shù)平均值及類同式(8)計算重復性。 275檢定點 檢定點至少應有4個，建議取作(03、04、07、1)qvmax(對規(guī)格大的傳感器qmax檢定點允許設在上限值的80左右)。276水溫及室溫