機(jī)械制造技術(shù)(濃縮版)-4-07

1、機(jī)械制造裝備機(jī)械制造裝備機(jī)械制造技術(shù)孔加工設(shè)備孔加工設(shè)備機(jī)械制造技術(shù)孔孔 孔是各類機(jī)械中常用零件（軸類、盤套、支架和箱體類零件等）的基本表面，如軸承孔、定位孔等，也可能是這些零件的輔助表面，如油孔、氣孔和減重孔等?？椎募庸ひ罂椎募庸ひ?尺寸精度：孔徑大小和深度； 形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度； 位置精度：孔與孔、孔與外圓表面的同軸度；孔與孔、孔與其它表面的平行度； 表面質(zhì)量：表面粗糙度、表層的加工硬化和組織變化等。孔加工條件差孔加工條件差 刀具受限于加工孔尺寸，剛度差，易彎曲變形； 刀具制造誤差與磨損直接影響孔的加工精度； 加工孔不易排屑，散熱條件差，加工精度與表面質(zhì)量不易控制

2、。孔的加工方法孔的加工方法 由于孔的技術(shù)要求不同，孔的結(jié)構(gòu)差異較大，所以孔的加工方法較多，常用的有鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉、磨、研磨和珩磨等。鉆孔鉆孔 用鉆頭在零件的實(shí)體部位加工孔； 鉆孔是最基本的孔加工方法； 鉆孔加工精度低， IT10以下 ， Ra值為5012.5um，一般只能用作粗加工； 鉆孔常用刀具是麻花鉆頭；鉆床加工鉆床加工 鉆床主要用于加工中小型的孔。 鉆床鉆削時(shí)，刀具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，刀具沿直線進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 在車床上鉆孔時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給； 加工偏差可能性：鉆頭旋轉(zhuǎn)孔徑不變，中心線可能偏斜；工件旋轉(zhuǎn)中心線直，孔徑可能不一。麻花鉆種類麻花鉆種類按刀具材料按刀具材料分類分類高速鋼高速鋼麻

3、花鉆麻花鉆硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金麻花鉆麻花鉆整體式整體式鑲片式鑲片式可轉(zhuǎn)位式可轉(zhuǎn)位式按長度按長度分類分類基本型基本型短短 型型長長 型型加長型加長型超長型超長型直柄直柄錐柄錐柄按柄部結(jié)構(gòu)按柄部結(jié)構(gòu)分類分類麻麻花花鉆鉆結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)麻花鉆結(jié)構(gòu)麻花鉆結(jié)構(gòu)切切削削部部5 5個(gè)刀刃個(gè)刀刃6 6個(gè)刀面?zhèn)€刀面兩個(gè)螺旋形前刀面兩個(gè)螺旋形前刀面兩個(gè)經(jīng)刃磨獲得的后刀面兩個(gè)經(jīng)刃磨獲得的后刀面兩個(gè)圓弧段的副后刀面兩個(gè)圓弧段的副后刀面麻麻花花鉆鉆柄部柄部頸部頸部工作工作部分部分導(dǎo)向部導(dǎo)向部裝夾裝夾部分部分兩條副切削刃兩條副切削刃一條橫刃一條橫刃兩條主切削刃兩條主切削刃麻花鉆缺點(diǎn)麻花鉆缺點(diǎn) 前角沿主切削刃變化大，各點(diǎn)切削條件不同；

4、 橫刃前角為負(fù)值，不易定心，軸向力大； 副后角為零，摩擦嚴(yán)重； 切屑寬，排屑困難； 主副切削刃交界外緣刀尖角小，散熱條件差，磨損大，影響耐用度。群鉆群鉆群鉆：把標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部群鉆：把標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分磨出兩條對(duì)稱的月牙槽，形分磨出兩條對(duì)稱的月牙槽，形成圓弧刃，并在橫刃和鉆心處成圓弧刃，并在橫刃和鉆心處經(jīng)修磨形成兩條內(nèi)直刃，從標(biāo)經(jīng)修磨形成兩條內(nèi)直刃，從標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的準(zhǔn)麻花鉆的“一尖三刃一尖三刃”磨成磨成了了“三尖七刃三尖七刃”。群鉆特點(diǎn)群鉆特點(diǎn)前角分布較為合理前角分布較為合理鉆削力和鉆削扭矩得到降低鉆削力和鉆削扭矩得到降低分屑、斷屑、排屑得到改善分屑、斷屑、排屑得到改善鉆頭耐用度提高鉆頭耐用

5、度提高鉆孔質(zhì)量提高鉆孔質(zhì)量提高鉆孔特點(diǎn)鉆孔特點(diǎn) 封閉式加工，排屑、冷卻是主要問題，特別是深孔加工； 切削熱多、切削液很難注入、切削溫度高，限制了速度的提高，生產(chǎn)率低; 鉆頭剛性差，軸向后座力抗力大，切削易刮傷已加工表面； 兩主刃不對(duì)稱，橫刃過長，鉆頭易引偏。鉆床臺(tái)式鉆床鉆床臺(tái)式鉆床 臺(tái)式鉆床一般加工小型工件，孔徑小于13mm的孔； 剛度高，易操作維護(hù)。鉆床立式鉆床鉆床立式鉆床 立式鉆床加工中小型工件，可自動(dòng)走刀，一般孔徑小于50mm； 主軸箱和工作臺(tái)可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整上下位置，以適應(yīng)工件高度。鉆床搖臂鉆床鉆床搖臂鉆床 搖臂鉆床結(jié)構(gòu)完善，操作方便，加工大中型工件，一般孔徑小于80mm； 主軸箱可沿

6、搖臂的導(dǎo)軌橫向移動(dòng)，搖臂可沿立柱上下移動(dòng)，繞立柱180度范圍內(nèi)任意轉(zhuǎn)動(dòng)。擴(kuò)孔擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行加工，是精加工的（鉸孔）前工序或最終工序； 擴(kuò)孔精度達(dá)IT11IT10、 Ra值為12.56.3um ； 加工余量較小、容屑槽較窄并較淺，故鉆心較粗，剛性好，故加工質(zhì)量比鉆孔高 。擴(kuò)孔刀無橫刃；擴(kuò)孔鉆齒數(shù)較多，有34個(gè)刀齒；導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)；擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆鉸孔鉸孔 鉸孔是孔精加工方法，切除工件孔壁微量金屬層，提高其尺寸精度和孔表面質(zhì)量，精度達(dá)IT9IT7，Ra值為3.20.8um； 鉸刀結(jié)構(gòu)為切削部分和修光部分，有機(jī)鉸刀和手鉸刀，可調(diào)節(jié)的手鉸刀，螺旋槽手鉸刀。擴(kuò)孔、鉸孔擴(kuò)孔、鉸孔

7、鉸刀鉸刀鉸孔特點(diǎn)鉸孔特點(diǎn) 較高的精度和較低的Ra值； 鉸孔糾正位置誤差的能力很差； 適應(yīng)小孔和深孔的加工，80mm以上的孔徑不宜鉸削加工； 鉸削不能加工階梯孔、短孔，是定徑刀具，適應(yīng)性較差； 為避免積屑瘤的產(chǎn)生，鉸孔通常使用較低的切削速度 ?？准庸た准庸げ煌惞に噺?fù)合刀具不同類工藝復(fù)合刀具a）鉆）鉆-擴(kuò)復(fù)合擴(kuò)復(fù)合b）鉆）鉆-鉸復(fù)合鉸復(fù)合c）鉆）鉆-鏜復(fù)合鏜復(fù)合d）鉆）鉆-擴(kuò)擴(kuò)-鉸復(fù)合鉸復(fù)合 e）鉆）鉆-擴(kuò)擴(kuò)-锪復(fù)合锪復(fù)合锪锪鉆鉆 锪鉆，在車床、鉆床等機(jī)床上使用專門刀具加工锪錐形埋頭孔的方法。a）帶導(dǎo)柱平底锪鉆）帶導(dǎo)柱平底锪鉆 b）帶導(dǎo)柱錐面锪鉆）帶導(dǎo)柱錐面锪鉆 c）不帶導(dǎo)柱錐面锪鉆）不帶導(dǎo)柱錐

8、面锪鉆鏜床鏜床鏜削鏜削 鏜孔用于尺寸和質(zhì)量都比較大的工件上大直徑孔的加工，且孔系加工尺寸、形狀精度、位置精度要求都很高，往往有同軸度、平行度、垂直度等要求； 鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜； 鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜，精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT7IT6，表面粗糙度Ra值0.40.05m；鏜削鏜削 一般鏜孔可在普通車床上進(jìn)行，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上； 鏜削適用于單件或小批量生產(chǎn)的孔系加工； 相比鉆孔鉸工藝，鏜孔加工孔徑尺寸不受尺寸限制，有較強(qiáng)誤差修正能力，可通過多次走刀休整原孔軸線軸線偏斜誤差。鏜床鏜床 鏜床除用于鏜孔外，還可用于鉆

9、孔、擴(kuò)孔、絞孔、攻螺紋、銑平面等； 鏜床的主參數(shù)是鏜軸的直徑。常用鏜刀常用鏜刀 通孔鏜刀為減小徑向切削分力，減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為4575，常取6070。 不通孔鏜刀鏜臺(tái)階孔和不通孔用的鏜刀，主偏角大于90，一般取95100。鏜刀鏜刀 因刃口數(shù)量不同，分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀； 單刃鏜刀切削部分的形狀與車刀相似；鏜刀鏜刀 雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動(dòng)與否分為浮動(dòng)鏜刀和定裝鏜刀。鏜刀的安裝鏜刀的安裝 刀桿伸出刀架處的長度應(yīng)盡可能短，以增加剛性，避免因刀桿彎曲變形，而使孔產(chǎn)生錐形誤差。 刀尖應(yīng)略高于工件旋轉(zhuǎn)中心，以減小振動(dòng)和扎刀現(xiàn)象，防止鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。 刀桿要裝正，不能歪斜，

10、以防止刀桿碰壞已加工表面。鏜孔方式鏜孔方式工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn) 工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，車床上鏜孔的主要方式； 孔的軸心線與工件回轉(zhuǎn)軸一致,適合于加工有同軸度要求的孔； 圓度取決于機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度； 孔的軸向誤差取決于刀具進(jìn)給精度。鏜孔方式鏜孔方式刀具旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn) 鏜床工作狀態(tài)：刀具旋轉(zhuǎn)，工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 鏜桿變形不影響孔的軸向形狀精度，工作臺(tái)進(jìn)給偏斜會(huì)造成孔中心線的位置誤差； 鏜床加工有時(shí)需要使用鏜模（夾具）。鏜孔方式鏜孔方式刀具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給刀具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給 鏜桿懸伸，容易造成孔徑的不一致，僅適合加工短孔。金剛鏜金剛鏜 金剛鏜是高速精密鏜削加工，初期采用金剛石鏜刀，后廣泛使用硬質(zhì)合金刀具。 金剛鏜的

11、特點(diǎn)是進(jìn)給量很小，切削速度很高（600800mmin），表面粗糙度Ra可達(dá)0.630.08微米，主要用于加工連桿軸瓦、活塞、油泵殼體等零件上的精密孔，加工精度可達(dá)IT7IT6。珩磨珩磨 珩磨：用鑲嵌在珩磨頭上的油石（珩磨條）對(duì)精加工表面進(jìn)行的精整加工，又稱鏜磨； 珩磨尺寸精度為IT74級(jí)，表面粗糙度Ra0.320.04微米。珩磨珩磨 珩磨適合加工直徑5500mm甚至更大的各種圓柱孔，孔深與孔徑之比達(dá)10或更大。珩磨機(jī)珩磨機(jī)拉削拉削拉削拉削 用拉刀作為刀具的切削加工，一次工作行程即能加工成形，是一種高效率的精加工方法。 拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，且有一定的專用性，拉削主要用于成批大量生產(chǎn)。 拉削分內(nèi)拉削、外拉削兩種。拉削拉削 內(nèi)拉削：用來加工各種截面形狀的通孔和孔內(nèi)通槽，如圓孔、方孔、