聚合反應器的分類介紹

1、 聚合反應特點聚合反應特點： 反應機理復雜，聚合方法多樣，且大多數(shù)反應體系隨著聚合反反應機理復雜，聚合方法多樣，且大多數(shù)反應體系隨著聚合反應的進行，體系中的粘度急劇上升，物料粘壁等現(xiàn)象給聚合反應應的進行，體系中的粘度急劇上升，物料粘壁等現(xiàn)象給聚合反應器的選型和設計帶來一定的難度。器的選型和設計帶來一定的難度。聚合反應器的定義：聚合反應器的定義： 完成聚合反應過程的設備稱為聚合反應器完成聚合反應過程的設備稱為聚合反應器聚合反應器的型式及特點聚合反應器的型式及特點 1釜式反應器釜式反應器 也稱攪拌釜反應器。它的適應性強，也稱攪拌釜反應器。它的適應性強，操作彈性大，適用的溫度和壓力范圍廣。既可用于間

2、操作彈性大，適用的溫度和壓力范圍廣。既可用于間歇歇( (分批分批) )操作，亦可用于連續(xù)操作。用于連續(xù)操作時，操作，亦可用于連續(xù)操作。用于連續(xù)操作時，釜內的溫度、濃度均一，容易控制，所得產品質量均釜內的溫度、濃度均一，容易控制，所得產品質量均一，因而廣泛應用于高分子合成工業(yè)中。一，因而廣泛應用于高分子合成工業(yè)中。 此外在聚合物的生產過程中，除聚合反應器外，此外在聚合物的生產過程中，除聚合反應器外，還有許多帶攪拌裝置的容器還有許多帶攪拌裝置的容器( (如原料配制槽、溶解槽、如原料配制槽、溶解槽、漿料配制槽、沉析槽等漿料配制槽、沉析槽等) )。2 2管式管式( (塔式塔式) )反應器反應器 管式管

3、式( (塔式塔式) )聚合反應器的構造比較簡單，這種反應器聚合反應器的構造比較簡單，這種反應器一般用于處理粘度較高的均相反應物料。它屬于連續(xù)流動一般用于處理粘度較高的均相反應物料。它屬于連續(xù)流動反應器，原料從管的一端連續(xù)送入，在管內完成升溫、反反應器，原料從管的一端連續(xù)送入，在管內完成升溫、反應等，而產物和未反應的單體從另一端連續(xù)排出。應等，而產物和未反應的單體從另一端連續(xù)排出。3 3特種反應器特種反應器 對處理高粘度的聚合體系，如本體聚合或縮聚反應后對處理高粘度的聚合體系，如本體聚合或縮聚反應后期，反應物料的粘度可達期，反應物料的粘度可達500500一一5000Pa5000Pas s，故需采

4、用特殊，故需采用特殊型式反應器。該反應器一般采用臥式，主要型式有螺桿型型式反應器。該反應器一般采用臥式，主要型式有螺桿型反應器反應器( (如尼龍如尼龍6666的后縮聚反應采用雙螺桿的后縮聚反應采用雙螺桿) )和表面更新型和表面更新型反應器反應器( (如聚酯生產中的后縮聚采用單軸或雙軸的表面更如聚酯生產中的后縮聚采用單軸或雙軸的表面更新型圓盤式反應器新型圓盤式反應器) )。 攪拌釜式反應器攪拌反應器由釜體、攪拌裝置、傳熱裝置、密封裝置和傳動裝置等組成。攪拌反應器由釜體、攪拌裝置、傳熱裝置、密封裝置和傳動裝置等組成。 通過攪拌可使互溶液體的各部分均通過攪拌可使互溶液體的各部分均相混合成均質狀態(tài)，以

5、增大分散相的有相混合成均質狀態(tài)，以增大分散相的有效接觸面積，降低分散相周圍濃膜阻力，效接觸面積，降低分散相周圍濃膜阻力，提高傳熱速度等。提高傳熱速度等。（一）攪拌器型式（一）攪拌器型式 攪拌器的型式很多，按槳葉的構形攪拌器的型式很多，按槳葉的構形可分為可分為槳式、錨式槳式、錨式( (或框式或框式) )、推進式、推進式、渦輪式及螺桿式、螺帶式攪拌器渦輪式及螺桿式、螺帶式攪拌器等等。 1 1槳式攪拌器槳式攪拌器 平葉槳和折葉槳平葉槳和折葉槳( (斜槳斜槳) ) 平葉槳面與運動方向垂直，當槳葉低速運轉時，液體主要為環(huán)向平葉槳面與運動方向垂直，當槳葉低速運轉時，液體主要為環(huán)向流動。當槳葉轉速增大時，液

6、體徑向流逐漸增大。轉速愈高，徑向流流動。當槳葉轉速增大時，液體徑向流逐漸增大。轉速愈高，徑向流愈強。由于液體僅以切線方向離開槳葉，主要是水平液流，造成的軸愈強。由于液體僅以切線方向離開槳葉，主要是水平液流，造成的軸向流很弱，不利于軸向混合。為增加軸間流，可將平葉槳傾斜一定角向流很弱，不利于軸向混合。為增加軸間流，可將平葉槳傾斜一定角度度( (一般為一般為4545度度) )、即為折葉槳。這樣可以產生較大的軸向流動，有利、即為折葉槳。這樣可以產生較大的軸向流動，有利于攪拌混合。于攪拌混合。 2 2錨式錨式( (框式框式) )攪拌器攪拌器 對于粘度較大的液體攪拌，可把槳葉形狀做成與反應釜底部的形對于

7、粘度較大的液體攪拌，可把槳葉形狀做成與反應釜底部的形狀相似，且槳葉與釜壁的隔隙小。狀相似，且槳葉與釜壁的隔隙小。 錨式攪拌器的轉速比較低，故剪切作用較小，但攪動范圍大，不錨式攪拌器的轉速比較低，故剪切作用較小，但攪動范圍大，不易產生死區(qū)。對高粘度流體的攪拌，可利用槳葉的刮掃作用來防止攪易產生死區(qū)。對高粘度流體的攪拌，可利用槳葉的刮掃作用來防止攪拌器與釜壁之間產生滯流層，利于促進傳熱和去除釜壁沉積物。拌器與釜壁之間產生滯流層，利于促進傳熱和去除釜壁沉積物。 當錨式攪拌器中間加設橫梁或豎梁時，即稱為框式攪拌器。當錨式攪拌器中間加設橫梁或豎梁時，即稱為框式攪拌器。 3 3推進式攪拌器推進式攪拌器 推

8、進式推進式( (也也稱螺旋槳式稱螺旋槳式) ) 攪拌器的結構簡單其直徑攪拌器的結構簡單其直徑較小，較小，d/Dd/D1/4-1/31/4-1/3。以整體鑄。以整體鑄造的葉輪最為常見，適合于液體造的葉輪最為常見，適合于液體粘度較低、液量較大的攪拌。其粘度較低、液量較大的攪拌。其轉速較高一般為轉速較高一般為300-600r/min300-600r/min，葉端線速度為葉端線速度為5-15m/s5-15m/s。利用較。利用較小的攪拌功率通過高速旋轉的槳小的攪拌功率通過高速旋轉的槳葉獲得較好的攪拌效果。葉獲得較好的攪拌效果。 4 4渦輪式攪拌器渦輪式攪拌器 又稱透平攪拌器，是應用較廣泛的一種攪拌器，能

9、又稱透平攪拌器，是應用較廣泛的一種攪拌器，能處理粘度范圍較寬的液體。槳葉有開式及閉式兩大類。根據(jù)槳葉葉片的處理粘度范圍較寬的液體。槳葉有開式及閉式兩大類。根據(jù)槳葉葉片的形狀和位置又有平直葉片、彎曲葉片、傾斜葉片、圓盤平直葉片、圓形狀和位置又有平直葉片、彎曲葉片、傾斜葉片、圓盤平直葉片、圓盤彎葉、圓盤斜葉等。盤彎葉、圓盤斜葉等。5 5螺桿式攪拌器螺桿式攪拌器 當液體的粘度大于當液體的粘度大于10Pa10Pas s時，常采用螺桿式攪拌器，時，常采用螺桿式攪拌器，它是將螺距一定的螺旋葉片固定在攪拌軸上，也稱螺軸式攪拌器。它是將螺距一定的螺旋葉片固定在攪拌軸上，也稱螺軸式攪拌器。 為提高釜內液體的攪拌

10、強度，并造成一定的循環(huán)流型，通常可在釜為提高釜內液體的攪拌強度，并造成一定的循環(huán)流型，通?？稍诟獌仍鲈O離壁擋板或導流筒。內增設離壁擋板或導流筒。 6 6螺帶式攪拌器螺帶式攪拌器 螺帶式攪拌器適合于粘度較高的場合螺帶式攪拌器適合于粘度較高的場合( (如達如達10103 3PaPas s以以上上) )。具體構形有單螺帶、雙螺帶、凹螺帶和螺桿螺帶式等。具體構形有單螺帶、雙螺帶、凹螺帶和螺桿螺帶式等。 通常螺帶式攪拌器其螺距通常螺帶式攪拌器其螺距s s與攪與攪拌器直徑拌器直徑d d之比為之比為s/ds/d1 1，螺帶葉寬，螺帶葉寬b b與釜徑與釜徑D D之比為之比為b/D-0.1b/D-0.1，d/D

11、-0.95d/D-0.95。 由于外螺帶可以與釜內壁很好由于外螺帶可以與釜內壁很好地地吻合，直接刮掃釜壁上的液體，有利吻合，直接刮掃釜壁上的液體，有利于夾套式攪拌釜的傳熱與去除釜壁處于夾套式攪拌釜的傳熱與去除釜壁處的沉積物。的沉積物。（二）攪拌器的選型（二）攪拌器的選型 攪拌過程涉及流體的流動、傳攪拌過程涉及流體的流動、傳熱和傳質，其影響因素極其復雜，熱和傳質，其影響因素極其復雜，在選型設計時，既要考慮達到攪拌在選型設計時，既要考慮達到攪拌效果，保證物料的混合，有利于傳效果，保證物料的混合，有利于傳熱、傳質，也應考慮動力消耗問題；熱、傳質，也應考慮動力消耗問題；另外還要考慮攪拌器的結構要便于另

12、外還要考慮攪拌器的結構要便于操作和維修。操作和維修。 1 1以液體粘度和反應釜體積為依以液體粘度和反應釜體積為依據(jù)選型據(jù)選型 右圖為在較合理攪拌功率消耗右圖為在較合理攪拌功率消耗下，物料粘度與反應體積的關系圖。下，物料粘度與反應體積的關系圖。圖中表示各種葉輪適用范圍。圖中表示各種葉輪適用范圍。 2 2以流動狀態(tài)、攪拌目的為依據(jù)選型以流動狀態(tài)、攪拌目的為依據(jù)選型 下表就列出了根據(jù)流動狀態(tài)和攪拌目下表就列出了根據(jù)流動狀態(tài)和攪拌目的來選擇攪拌器。的來選擇攪拌器。三、傳熱裝置三、傳熱裝置 化學反應過程伴有放熱或吸熱，對聚合反應而言，往往要求嚴格控制反應化學反應過程伴有放熱或吸熱，對聚合反應而言，往往要

13、求嚴格控制反應溫度，使其恒定或按一定的溫度曲線進行。溫度，使其恒定或按一定的溫度曲線進行。 同時由于聚合反應器內物料粘度高、易結垢，因而要求傳熱速率高、結構同時由于聚合反應器內物料粘度高、易結垢，因而要求傳熱速率高、結構簡單、避免易掛料的粗糙面及導致結垢的死角并易于清洗。簡單、避免易掛料的粗糙面及導致結垢的死角并易于清洗。 聚合反應器常用的傳熱裝置型式有夾套傳熱、釜內傳熱件及釜外傳熱等聚合反應器常用的傳熱裝置型式有夾套傳熱、釜內傳熱件及釜外傳熱等。1夾套夾套 根據(jù)工藝要求，夾套內可通入傳熱根據(jù)工藝要求，夾套內可通入傳熱介質介質( (水、水蒸氣或熱載體等水、水蒸氣或熱載體等) )。 為了提高夾套

14、的傳熱系數(shù)，可通過為了提高夾套的傳熱系數(shù)，可通過提高夾套傳熱介質的流速來實現(xiàn)，為此，提高夾套傳熱介質的流速來實現(xiàn)，為此，常在夾套內安裝導流擋板。常在夾套內安裝導流擋板。 當反應器直徑較大或采。用傳熱介當反應器直徑較大或采。用傳熱介質的壓力較高時，也可采用捍接半管式質的壓力較高時，也可采用捍接半管式夾套、型鋼夾套等。這不但能提高傳熱夾套、型鋼夾套等。這不但能提高傳熱介質的流速，改善傳熱效果，而且能提介質的流速，改善傳熱效果，而且能提高簡體承受外壓的強度和剛度。高簡體承受外壓的強度和剛度。 2 2釜內傳熱件釜內傳熱件 當聚合釜壁采用導熱性不良的材質或較大型的聚合釜、當聚合釜壁采用導熱性不良的材質或

15、較大型的聚合釜、單靠夾套傳熱不能滿足工藝要求時，需在反應器內增設傳單靠夾套傳熱不能滿足工藝要求時，需在反應器內增設傳熱件，如加傳熱擋板、蛇形管等。熱件，如加傳熱擋板、蛇形管等。3 3釜外傳熱釜外傳熱 釜外傳熱可分為兩種情況，一種是把釜內產生的氣體釜外傳熱可分為兩種情況，一種是把釜內產生的氣體導出至釜外回流冷凝器，然后使冷凝液返回反應釜。因為導出至釜外回流冷凝器，然后使冷凝液返回反應釜。因為是蒸汽冷凝傳熱，其傳熱系數(shù)高，且傳熱面積不受反應器是蒸汽冷凝傳熱，其傳熱系數(shù)高，且傳熱面積不受反應器容積的限制。容積的限制。 釜外傳熱的另一種方法是將反應釜內液相導出，進行釜外傳熱的另一種方法是將反應釜內液相

16、導出，進行釜外循環(huán)傳熱，反應器中的部分反應物料由泵抽出，經外釜外循環(huán)傳熱，反應器中的部分反應物料由泵抽出，經外部冷卻后再進入反應器，如丙烯的溶液聚合就可以采用此部冷卻后再進入反應器，如丙烯的溶液聚合就可以采用此種傳熱裝置。種傳熱裝置。 1. 1. 偏心式攪拌反應器偏心式攪拌反應器 偏心式攪拌反應器是攪拌器中偏心式攪拌反應器是攪拌器中心偏離容器中心。由于其攪拌軸偏心偏離容器中心。由于其攪拌軸偏離容器的中心軸線，使流體在各點離容器的中心軸線，使流體在各點所受的壓力不同，因而液層間的相所受的壓力不同，因而液層間的相對運動加強，增加液層的湍動，明對運動加強，增加液層的湍動，明顯提高攪拌效果。但容易引起

17、振動，顯提高攪拌效果。但容易引起振動，故一般多用于較小型設備故一般多用于較小型設備。其他型式的攪拌反應器其他型式的攪拌反應器2 2底部傳動攪拌反應器底部傳動攪拌反應器 該型式反應器的攪拌裝置設在反應器的該型式反應器的攪拌裝置設在反應器的底部。底部。 優(yōu)點優(yōu)點: :當設備較大時，攪拌軸可做成當設備較大時，攪拌軸可做成短而細，穩(wěn)定性好，且可降低安裝高度。同短而細，穩(wěn)定性好，且可降低安裝高度。同時由于把笨重的傳動裝置安裝在地面基礎上，時由于把笨重的傳動裝置安裝在地面基礎上，從而改善了釜體上封頭的受力狀態(tài)，也便于從而改善了釜體上封頭的受力狀態(tài)，也便于維護與檢修。維護與檢修。 缺點缺點: :軸密封較困難

18、，而且攪拌器下軸密封較困難，而且攪拌器下部至軸封處常有固體物料粘積，影響產品的部至軸封處常有固體物料粘積，影響產品的質量，檢修時需將釜內物料全部排凈。該型質量，檢修時需將釜內物料全部排凈。該型式較常用于大型攪拌設備。式較常用于大型攪拌設備。3 3臥式攪拌反應器臥式攪拌反應器 該型式可設置多個攪拌器，每個攪拌器之該型式可設置多個攪拌器，每個攪拌器之間用隔板分開，使物料在反應器內流動狀況類間用隔板分開，使物料在反應器內流動狀況類似于多級串聯(lián)攪拌反應器，從而減少設備臺數(shù)，似于多級串聯(lián)攪拌反應器，從而減少設備臺數(shù)，降低安裝高度。降低安裝高度。管式反應器管式反應器 管式反應器是一種連續(xù)式反應器。物料從管

19、道的一端連續(xù)輸入，產管式反應器是一種連續(xù)式反應器。物料從管道的一端連續(xù)輸入，產物從管道的另一端連續(xù)輸出，直達到某一轉化率，并在流動中完成化學物從管道的另一端連續(xù)輸出，直達到某一轉化率，并在流動中完成化學反應，隨著管道中物料的移動，濃度逐漸降低，反應速率逐漸減小。反應，隨著管道中物料的移動，濃度逐漸降低，反應速率逐漸減小。 在管式反應器中物料呈平推流運動，沿管軸方向每一微積單元，其在管式反應器中物料呈平推流運動，沿管軸方向每一微積單元，其物料的組成、濃度、溫度不隨時間而改變屬穩(wěn)態(tài)操作。這和連續(xù)操作攪物料的組成、濃度、溫度不隨時間而改變屬穩(wěn)態(tài)操作。這和連續(xù)操作攪拌釜式反應器相同，而無數(shù)的微積單元又

20、可視為無數(shù)個連續(xù)操作攪拌釜拌釜式反應器相同，而無數(shù)的微積單元又可視為無數(shù)個連續(xù)操作攪拌釜式反應器的串聯(lián)，因此管式反應器兼具間歇操作和連續(xù)操作攪拌釜式反式反應器的串聯(lián)，因此管式反應器兼具間歇操作和連續(xù)操作攪拌釜式反應器的特點。有利于大型化、連續(xù)化生產，設備結構簡單，單位體積所應器的特點。有利于大型化、連續(xù)化生產，設備結構簡單，單位體積所具有的傳熱面積大，適用于高溫高壓的聚合反應器。具有的傳熱面積大，適用于高溫高壓的聚合反應器。設計中的要點有兩個：設計中的要點有兩個：其一，保證物料在管式反應器中呈平推流運動；其一，保證物料在管式反應器中呈平推流運動；其二，盡量減小管式反應器管內的徑向溫差，保證其二

21、，盡量減小管式反應器管內的徑向溫差，保證 反應條件一致。反應條件一致。管式反應器的結構管式反應器的結構管式反應器由管體、擋夜板和加熱裝置組成（見下圖）管式反應器由管體、擋夜板和加熱裝置組成（見下圖） 1 1管體管體 是帶有夾套的長直圓管，為便于制造安裝，常制是帶有夾套的長直圓管，為便于制造安裝，常制成若干段成若干段( (每段每段3 3一一5m)5m)，各段間用法蘭聯(lián)接。管體頂部可采，各段間用法蘭聯(lián)接。管體頂部可采用凸形或平板封頭，為便于高粘度物料流出，底部多采用錐用凸形或平板封頭，為便于高粘度物料流出，底部多采用錐形封頭。管外裝有夾套，內通載熱體，管體多采用不銹鋼，形封頭。管外裝有夾套，內通載

22、熱體，管體多采用不銹鋼，夾套可采用普通鋼。夾套可采用普通鋼。 管體直徑是影響聚合過程的重要因素，在同樣聚合溫度管體直徑是影響聚合過程的重要因素，在同樣聚合溫度和聚合時間下，管徑愈小，愈易制取質量均勻、相對粘度較和聚合時間下，管徑愈小，愈易制取質量均勻、相對粘度較高的聚合物。這是因為當管徑較大時，反應物量增多，引發(fā)高的聚合物。這是因為當管徑較大時，反應物量增多，引發(fā)劑加入量增多，溫度相應增加，低分子物排除困難，并且隨劑加入量增多，溫度相應增加，低分子物排除困難，并且隨管徑增加，徑向溫差增大、管內物料加熱不均勻所致故管管徑增加，徑向溫差增大、管內物料加熱不均勻所致故管式反應器直徑通常小寸：式反應器

23、直徑通常小寸：800mm800mm。 2 2擋液板擋液板 由于聚合管內物料停留時間長，流速低，粘度大，呈層流由于聚合管內物料停留時間長，流速低，粘度大，呈層流狀流動，必然存在徑向速度梯度。在管中心處流速大，停留時間短，而狀流動，必然存在徑向速度梯度。在管中心處流速大，停留時間短，而靠近管壁處流速低，停留時間長，造成聚合體質量不均勻：為改變這種靠近管壁處流速低，停留時間長，造成聚合體質量不均勻：為改變這種狀況、使物料流動狀態(tài)盡量接近平推流，可在管內沿軸向設置若干擋液狀況、使物料流動狀態(tài)盡量接近平推流，可在管內沿軸向設置若干擋液板，使物料在管內流速趨于一致。板，使物料在管內流速趨于一致。 (c)

24、(c) 中間孔徑大、周邊孔徑小的擋液板中間孔徑大、周邊孔徑小的擋液板(b)(b)所示則中間孔徑小、周邊孔徑大。所示則中間孔徑小、周邊孔徑大。生產中將此兩種板交替排列則可使管內物料生產中將此兩種板交替排列則可使管內物料的流態(tài)近似于平推流的流態(tài)近似于平推流(a) (a) 孔徑相等的擋液孔徑相等的擋液板，將相鄰擋液板上板，將相鄰擋液板上的孔眼呈交措狀安裝，的孔眼呈交措狀安裝，亦可達到平推流的效亦可達到平推流的效果。果。 3 3加熱裝置加熱裝置 管式反應器多采用聯(lián)苯混合物作為熱載體。管式反應器多采用聯(lián)苯混合物作為熱載體。加熱方式有兩種：加熱方式有兩種：一種采用聯(lián)苯鍋爐產生聯(lián)苯蒸汽進入夾套，冷凝后一種采

25、用聯(lián)苯鍋爐產生聯(lián)苯蒸汽進入夾套，冷凝后返回聯(lián)苯鍋爐，加熱氣化后循環(huán)使用。該種加熱方返回聯(lián)苯鍋爐，加熱氣化后循環(huán)使用。該種加熱方式具有傳熱均勻的優(yōu)點，但設備管線較復雜；式具有傳熱均勻的優(yōu)點，但設備管線較復雜；另一種是將電熱棒直接安裝在夾套內，加熱夾套內另一種是將電熱棒直接安裝在夾套內，加熱夾套內的聯(lián)苯混合物。此種加熱方式結構簡單，費用低，的聯(lián)苯混合物。此種加熱方式結構簡單，費用低，操作簡便，聯(lián)苯滲漏及熱損失小。操作簡便，聯(lián)苯滲漏及熱損失小。 臥式反應器臥式反應器一、臥式反應器的工作原理一、臥式反應器的工作原理 在聚合過程中，有時前后不同階段物料的特性差異很大，在聚合過程中，有時前后不同階段物料的

26、特性差異很大，對反應條件的要求亦不盡相同如聚合前期物料體系粘度低，放對反應條件的要求亦不盡相同如聚合前期物料體系粘度低，放熱多，流動較容易，而在聚合后期則往往相反，且希望在反應熱多，流動較容易，而在聚合后期則往往相反，且希望在反應進行的同時能去除生成的低分子物，此時在生產中往往采用臥進行的同時能去除生成的低分子物，此時在生產中往往采用臥式反應器。式反應器。 臥式反應器除需滿足一般反應器的要求外，還有以下特殊臥式反應器除需滿足一般反應器的要求外，還有以下特殊要求：要求： 1 1物料在反應器內能沿徑向充分返混，軸向無返混，盡物料在反應器內能沿徑向充分返混，軸向無返混，盡量接近平推流。量接近平推流。

27、 2 2根據(jù)聚合動力學理論，為達到預定的聚合度，要盡量根據(jù)聚合動力學理論，為達到預定的聚合度，要盡量去除體系中生成的小分子，故應在反應器內將反應物料盡可能去除體系中生成的小分子，故應在反應器內將反應物料盡可能展開，形成大面積的薄膜，增加蒸發(fā)表面積、且蒸發(fā)表面積能展開，形成大面積的薄膜，增加蒸發(fā)表面積、且蒸發(fā)表面積能不斷更新。不斷更新。二、臥式反應器的結構二、臥式反應器的結構 臥式反應器有單軸和雙軸之分，主要由筒體、攪拌裝置、加熱裝置臥式反應器有單軸和雙軸之分，主要由筒體、攪拌裝置、加熱裝置和出料裝置等組成。和出料裝置等組成。1筒體筒體 臥式反應器的筒體呈臥式圓柱形，多為不銹鋼制，筒體外側及兩端

28、臥式反應器的筒體呈臥式圓柱形，多為不銹鋼制，筒體外側及兩端均設置碳鋼制加熱夾套。聯(lián)苯汽上進下出，作為熱載體進行熱交換。在均設置碳鋼制加熱夾套。聯(lián)苯汽上進下出，作為熱載體進行熱交換。在筒體上端開有進料口和抽氣口。物料從進料口連續(xù)進入，反應器中生成筒體上端開有進料口和抽氣口。物料從進料口連續(xù)進入，反應器中生成的小分子蒸汽由抽氣口抽出，反應完畢的物料從簡體下部的出料口排出。的小分子蒸汽由抽氣口抽出，反應完畢的物料從簡體下部的出料口排出。2 2攪拌裝置攪拌裝置 可單軸攪拌，也可雙軸攪拌。單軸攪拌結構簡單，但對料液的剪切可單軸攪拌，也可雙軸攪拌。單軸攪拌結構簡單，但對料液的剪切作用難以達到軸附近，聚合物易粘附在軸上，適用于制備體系中粘度不作用難以達到軸附近，聚合物易粘附在軸上，適用于制備體系中粘度不太高的聚合物。雙軸攪拌結構較復雜，但聚合物在軸