網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)方案

1、網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)方案目 錄第一部分：編制依據(jù) 3第二部分：工程概要 4第三部分：項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備 5第四部分：工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì) 15 1、總則 2、工廠制作總體部署 3、加工圖的設(shè)計(jì) 4、材料供應(yīng)5、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制 6、工廠制作的質(zhì)量保證措施 7、工廠制作進(jìn)度保證措施 8、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放第五部分：現(xiàn)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì) 31 1、總則 2、現(xiàn)場(chǎng)安裝總體部署 3、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作 4、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求 5、安裝施工質(zhì)量保證措施 6、工期保證措施 7、現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工措施第六部分：附錄 59附錄一 鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程圖 附錄二 網(wǎng)架制作主要工藝流程圖 附錄三

2、 項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表附錄四 項(xiàng)目安裝分區(qū)圖第一部分：編 制 依 據(jù)一、本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)以下國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制的：1.1國(guó)家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （JGJ74.1-91）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50221-95）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GBJ300-88）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ301-88）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ17-88）碳素結(jié)

3、構(gòu)鋼 （GB700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 （GB699-88）合金鋼技術(shù)條件 （GB3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管 （GB/T3092-93）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) （GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-91）緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 （GB1228-91）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接

4、設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ82-91） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （JGJ7-91） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JGJ78-91）鋼網(wǎng)架 （JGJ75.1/75.3-91） 1.2浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有限公司的有關(guān)文件 質(zhì)量手冊(cè) DN/QA/00/001 程序文件 DN/QB/00/001020 作業(yè)指導(dǎo)書 DN/QC/12/001019， DN/QC/13/001017 1.3廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的新會(huì)市會(huì)展中心施工圖(工程編號(hào)：2000-68、圖號(hào)：11/H)。 工 程 概 況一、工程概況1、工程名稱：重慶市涪陵汽車客運(yùn)中心雨棚、網(wǎng)架、輕鋼屋架工程。2、工程地點(diǎn)：重慶市涪陵區(qū)荔

5、枝辦事處順江居委一、二組。3、工程規(guī)模：雨棚、網(wǎng)架水平投影面積為501.6平方米。輕鋼屋架水平投影面積1289.0平方米。二、工程特點(diǎn)及規(guī)范1、工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯(cuò)繁雜，主要包括鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、屋面、玻璃頂系統(tǒng)的生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)；2、工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)安裝難度高，要求生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進(jìn)行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求；3、鑒于該工程以上特點(diǎn)，就要求總體工程在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進(jìn)行，對(duì)各階段制訂科學(xué)而又周密的進(jìn)度計(jì)劃，人員安排計(jì)劃，對(duì)廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置，加強(qiáng)管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保

6、施工質(zhì)量一次到位。4、設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范：(1) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ7-91(2) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(4) 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓GB/T16939(5) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001(6) 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001(7) 建筑結(jié)構(gòu)哥靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001(8) 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003(9) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范50018-2002項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備一、項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備原則 針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)及本項(xiàng)目對(duì)于本公司今后發(fā)展重要

7、性,公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮，具體計(jì)劃和落實(shí)各項(xiàng)具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)純熟的技術(shù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成

8、，確保業(yè)主滿意。二、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責(zé) 業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)聯(lián)系及處理業(yè)務(wù)問題 財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)結(jié)算 供應(yīng)部保證材料供應(yīng)和運(yùn)輸 生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制，保證 生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保管 質(zhì)管部質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量總經(jīng)理總負(fù)責(zé) 技術(shù)部設(shè)計(jì)、翻樣、工藝及技術(shù)問題的 處理，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理。 板材公司屋面、墻面板生產(chǎn) 鋼構(gòu)公司鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 網(wǎng)架公司網(wǎng)架生產(chǎn) 計(jì)劃部進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度 安裝公司現(xiàn)場(chǎng)安裝 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工，安裝總負(fù)責(zé) 三、項(xiàng)目?jī)?nèi)外聯(lián)絡(luò)機(jī)構(gòu)表單 位 名 稱聯(lián)系人電 話功 能廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)單位總包單位浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有限公司王紅良投標(biāo)單位浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有限公司總經(jīng)理郭明明企

9、業(yè)主管集團(tuán)副總、鋼結(jié)構(gòu)公司經(jīng)理徐國(guó)引全面負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)開發(fā)部陳傳賢業(yè)務(wù)聯(lián)系綜合計(jì)劃部殷建木總體計(jì)劃生產(chǎn)動(dòng)力部徐春祥生產(chǎn)總負(fù)責(zé)、網(wǎng)架生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)部周觀根技術(shù)負(fù)責(zé)浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)設(shè)計(jì)院譚亞林二次設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)供應(yīng)運(yùn)輸部郭林林供應(yīng)負(fù)責(zé)板材公司經(jīng)理屠建中板材生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)車間何建木鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安 裝 公司 施永夫安裝計(jì)劃及安裝資源質(zhì) 管 科郭漢鈞質(zhì)量負(fù)責(zé)生 產(chǎn) 科何建木生產(chǎn)調(diào)度業(yè)務(wù)聯(lián)系人王紅良業(yè)務(wù)聯(lián)系四、現(xiàn)場(chǎng)主要人員崗位職責(zé)： 一旦我公司中標(biāo)，我公司將建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項(xiàng)目的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，同時(shí)必須兼顧項(xiàng)目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項(xiàng)目管

10、理工作的科學(xué)性、有效性、合理性，主要人員配置如下：序號(hào)工程職務(wù)責(zé) 任 擔(dān) 當(dāng)人數(shù)01項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工全面管理和負(fù)責(zé)102項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全面負(fù)責(zé)103隊(duì) 長(zhǎng)工程現(xiàn)場(chǎng)施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)304技術(shù)工程師工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo)105質(zhì)量工程師工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查106質(zhì) 安 員現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)107施 工 員現(xiàn)場(chǎng)安裝施工測(cè)量負(fù)責(zé)208材 料 員進(jìn)場(chǎng)原材料的準(zhǔn)備和管理109后勤綜合管理員生活保障及治安的管理1五、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃名 稱人 數(shù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組24人網(wǎng)架安裝組12人屋面安裝組18人涂 裝 組8人墻面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝組12人電 焊 工3人機(jī) 電 工1人合 計(jì)78人（說明：以上每組人數(shù)

11、為計(jì)劃安排數(shù)，每組人員可由項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長(zhǎng)（組長(zhǎng)根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計(jì)數(shù)，由于各安裝時(shí)段工序的不同，人數(shù)為有適當(dāng)?shù)脑鰷p，實(shí)際及現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)為少于78人）五、 鋼結(jié)構(gòu)主要制造設(shè)備清單 表一 序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù)量制造廠家用 途一下料設(shè)備1切割機(jī)管子仿形剖口機(jī)等離子切割機(jī)ZINSR3005(CNC)CNG-4000(數(shù)控)CG1-400CG1-30HID600EHSKLG-4090111312德國(guó)新莎設(shè)備制造公司無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠杭州焊割機(jī)械廠日本丸秀機(jī)器株式會(huì)社常州東方焊劑設(shè)備廠鋼板任意形狀切割鋼板任意形狀切割鋼板切割鋼板切割鋼管相貫面切割鋼板切割2剪板機(jī)PC11y-

12、125/3500Q11-8×200QC11Y-12/3200QNY-12×800001111江都機(jī)床總廠江寧沖剪機(jī)床廠如皋剪床廠黃石鍛壓機(jī)床有限公司鋼板剪切鋼板剪切鋼板剪切8米長(zhǎng)鋼板剪切3帶鋸床ST-60903日本大東精機(jī)株會(huì)社型材定長(zhǎng)切斷二組立設(shè)備12組立機(jī)鋼板對(duì)接站臺(tái)HB-6080-200HG-1500HG-18001114套日本精密機(jī)器株式會(huì)社無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠美國(guó)FMI公司H型鋼拼裝組立H型鋼拼裝組立H型鋼拼裝組立鋼板對(duì)接焊接三焊接及矯正設(shè)備123456789101112H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線門焊機(jī)埋弧焊機(jī)懸臂埋弧焊機(jī)小車式埋弧焊機(jī)自動(dòng)化焊接系統(tǒng)CO2氣

13、保護(hù)焊機(jī)交流焊機(jī)電渣焊機(jī)矯正機(jī)鋼板校平機(jī)碳弧氣割MZG-2×1000MZ-1000MZG-1×1000DC-1000CV400-1BX3-200BX3-300BX3-500SESNET-W2THR6080FSS6301條3套2221301020206套213美國(guó)FMI公司無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠上海電焊機(jī)廠無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠美國(guó)FMI公司美國(guó)林肯焊接設(shè)備制造公司浙江電焊機(jī)廠浙江電焊機(jī)廠浙江電焊機(jī)廠美國(guó)林肯焊接設(shè)備制造公司日本精密機(jī)器株式會(huì)社日本精密機(jī)器株式會(huì)社唐山松下焊接設(shè)備廠H型鋼生產(chǎn)H型鋼焊接一般構(gòu)件焊拉特高H型鋼焊接箱形梁等焊接構(gòu)件焊縫焊構(gòu)件手工焊手工焊箱

14、形梁隱蔽焊焊接H型鋼矯正鋼板矯正 續(xù)表一序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù)量制造廠家用 途四表面處理及涂裝設(shè)備123鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機(jī)鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)噴涂線電動(dòng)高壓無氣噴涂機(jī)ES-1848-821條6美國(guó)潘邦機(jī)器制造公司南京振晨涂裝有限公司美國(guó)固瑞克涂裝設(shè)備公司各種構(gòu)件拋丸除銹構(gòu)件自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線各種構(gòu)件涂裝噴漆五檁條加工設(shè)備12Z型、C型檁條成型機(jī)組折彎?rùn)C(jī)C80-240WB67y-125/3500WB67y-125/3200WMZ400/80002111臺(tái)灣江都機(jī)床部總廠江都機(jī)床總廠湖北黃石鍛壓設(shè)備廠檁條成型機(jī)鋼板彎折鋼板彎折鋼板彎折六機(jī)加工設(shè)備123456789剖口機(jī)搖臂鉆機(jī)數(shù)控彎管機(jī)型材彎曲機(jī)三維鉆孔機(jī)鎖口機(jī)數(shù)

15、控平面鉆孔機(jī)大臺(tái)面數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)PX-90W-12000Z3080×161Z32xDB275CNCCDW275-180DNF1050HQB-1255MPCM-1600L1600LW67Y-12221121211日本精密機(jī)器株式會(huì)社中捷友誼廠桂林機(jī)床廠長(zhǎng)治鍛壓設(shè)備廠長(zhǎng)治鍛壓設(shè)備廠日本大東精機(jī)株式會(huì)社日本精密機(jī)器株式會(huì)社日本精密機(jī)器株式會(huì)社各種鋼板剖口加工鉆孔鉆孔各種鋼管彎曲成形型材、板材彎曲成形構(gòu)件連接孔加工梁、柱連接節(jié)點(diǎn)加工節(jié)點(diǎn)板連接孔加工各種板材彎折六、網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設(shè)備序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào)數(shù)量 制 造 廠 家 用 途一下料設(shè)備123456789 管子車床自動(dòng)切管機(jī)切

16、管機(jī)切管剖口機(jī)剪板機(jī)小車式火焰切割機(jī)液壓弓鋸床 管子仿形等離子切割機(jī)管子相貫面剖口切割機(jī)HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-16×2500DCC2-100CG-150Q72 HID600EHS2131133511 沂水機(jī)床廠 唐山自動(dòng)焊接設(shè)備廠 上海第十一機(jī)床廠 無錫陽能機(jī)械廠 江都機(jī)床總廠 杭州焊割機(jī)械廠 常州東方焊割設(shè)備廠 日本丸銹機(jī)器株式會(huì)社日本丸秀機(jī)器株式會(huì)社桿件下料桿件下料桿件下料鋼板下料鋼板下料 圓鋼下料 鋼管相貫面切割鋼管下料二鍛造設(shè)備123456液壓機(jī)液壓機(jī)液壓機(jī)空氣錘空氣錘空氣錘YA32-315YX32-500YF32-630BC4

17、1-150C41-250C41-750111222湖州機(jī)床廠徐州鍛壓機(jī)廠球、套筒、封板、錐頭等鍛壓、鍛打三金加工設(shè)備123456普通車床搖臂鋸床平衡吊萬能回頭銑床數(shù)控銑床PDJ225XQ6225Z3050×16XK716503311131桂林機(jī)床廠陽泉市機(jī)械廠浙江啟新機(jī)械廠江東機(jī)床廠平臺(tái)銑金加工吊裝平臺(tái)銑銑各種復(fù)雜曲面四焊接設(shè)備123整流弧焊機(jī)交流弧焊機(jī)CO2半自動(dòng)弧焊機(jī)CO2半自動(dòng)焊機(jī)網(wǎng)架桿件自動(dòng)焊接機(jī)床ZXG1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-2×50010120191048浙江電焊機(jī)廠 浙江

18、電焊機(jī)廠浙江電焊機(jī)廠合肥電焊機(jī)廠浙江電焊機(jī)廠浙江電焊機(jī)廠唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器公司唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器公司桿件、焊接球、支座支托等焊接五除銹油漆設(shè)備1234拋丸除銹機(jī)拋丸除銹機(jī)空壓機(jī)噴油漆槍Z062-BQG03HV-0.6/7ST3951117青島鍛造機(jī)械廠青島黃河機(jī)械廠鎮(zhèn)海第一空壓機(jī)廠美國(guó)固端克除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝 除銹及表面處理涂裝七、板材主要制造設(shè)備清單序號(hào)設(shè) 備 名 稱 型 號(hào)數(shù)量制 造 廠 家1聚氨酯/巖棉夾芯板生產(chǎn)線1條意大利MeTecno公司2角馳壓型機(jī)1廈門黎明機(jī)械廠3EPS夾芯板機(jī)EPS1紹興精工機(jī)械廠4屋面板材壓型機(jī)V125、V75011北京冶金建筑

19、總院5墻體板材壓型機(jī)HV2001紹興精工機(jī)械廠6樓承鋼板壓型機(jī)HV2261紹興精工機(jī)械廠7扣槽機(jī)HQ40501紹興精工機(jī)械廠8曲面成形機(jī)1紹興精工機(jī)械廠9折彎?rùn)C(jī)WB67y100/32001江都鍛壓機(jī)床廠10剪板機(jī)Q114×32001如皋剪床廠11復(fù)膜機(jī)1紹興精工機(jī)械廠八、化驗(yàn)、測(cè)量檢測(cè)主要設(shè)備清單序 號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量一測(cè)量類123456789各類鋼直尺各類鋼直尺各類直尺各類直尺水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀激光測(cè)距儀焊接檢驗(yàn)尺螺紋環(huán)塞規(guī)3001000mm25mm1000mm100-1000mmDS3-D2MMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M68152003030222021017套二探傷儀

20、123456超聲波探傷儀超聲波探傷儀超聲波探傷儀礎(chǔ)粉控傷儀數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分選儀裂紋深度測(cè)量?jī)xCTS-22ACTS-22CTS-12DCE組合式SWGY-11LS-3332222三化驗(yàn)設(shè)備12345678分光光度計(jì)溫度自動(dòng)控制臺(tái)單管定碳電阻爐鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱電光分析天平電熱蒸餾水器錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B22221111四其他設(shè)備1234567891011121314液壓萬能試驗(yàn)收機(jī)電腦涂層測(cè)量?jī)x洛氏硬度計(jì)數(shù)顯量?jī)x測(cè)力計(jì)表面除銹樣本高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì)高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì)高強(qiáng)螺栓緊固軸

21、力計(jì)手持智觸應(yīng)變儀扭矩傳感器靜態(tài)電阻應(yīng)變儀扭矩板手稱重傳感器沖擊試驗(yàn)機(jī)WE-1000AECC-24HR-150ASLCCAI-YB-M20CAI-YB-M20CAI-YB-M24YJS-XZ-01CGJ-YB-M20YJR-5型20-100N.MJY-20tJB-30B13212套111142521工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)一、總則 1.1本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)主要目的是使浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有限公司（下簡(jiǎn)稱：東南網(wǎng)架）在長(zhǎng)春太陽世紀(jì)商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架合同履行時(shí)，在構(gòu)件的工廠制作過程中的進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。 1.2本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款在長(zhǎng)春太陽世紀(jì)商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目進(jìn)行的整個(gè)工程中，均對(duì)東南網(wǎng)架具

22、有約束作用。 1.3本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準(zhǔn)。 1.4本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)僅在與合同條款矛盾時(shí)，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時(shí)，或東南網(wǎng)架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時(shí)，方準(zhǔn)修改。二、工廠制作總體部署我公司通過對(duì)本項(xiàng)目工廠制作工程量的計(jì)算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃。本工程加工圖的設(shè)計(jì)將安排多位工程師負(fù)責(zé)，預(yù)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為32天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為15天，生產(chǎn)制作時(shí)間為20天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為12天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為8天，生

23、產(chǎn)制作時(shí)間為4天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)板材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為13天（詳見項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表）。三、加工圖的設(shè)計(jì)加工圖的設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量及進(jìn)度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排2名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì)， 2名技術(shù)人員校對(duì)，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。四、材料供應(yīng)4.1各部門職責(zé) 本公司嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。 對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行

24、以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。 （1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計(jì)劃部。 （2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。 （3）供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)

25、進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。（5）公司檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。（6）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。3.2原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng)ISO9002認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。五、生產(chǎn)

26、制作過程及質(zhì)量控制5.1生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排 鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序?yàn)椋毫褐螜_條屋面板；網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ蛱淄?、封板、錐頭桿件支座支托骨架玻璃頂。網(wǎng)架的生產(chǎn)可與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時(shí)交叉進(jìn)行，其制作進(jìn)度見施工進(jìn)度計(jì)劃總表。5.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作5.2.1放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。5.2.2劃線和號(hào)料：對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、桿材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)

27、做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。號(hào)料的精度必須滿足下表要求：號(hào) 料 公 差序號(hào)項(xiàng) 目公差值（mm）1長(zhǎng)度±1.0mm2兩端孔心距±0.5mm3對(duì)角線差1.04相鄰孔心距±0.5mm5兩排孔心距±0.5mm6沖孔與孔心距位移±0.5mm5.2.3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊莎漢考克等離子火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、日本丸秀HID600EH管材相貫面切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)和

28、探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割的精度要求項(xiàng) 目允 許 偏 差寬度和長(zhǎng)度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡 口 角 度不大于±5°5.2.4 H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待

29、檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的基本要求下表H型鋼組立的精度要求項(xiàng) 目允 許 偏 差高 度不大于±2mm腹板中心偏移<2mm端頭平齊<3mm頂緊面間隙<1.5mm5.2.5埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對(duì)本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，高度超過1.5m以上的采用懸臂式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，H型鋼的基

30、本質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 高 度載 面 高 度±3mm腹板中心偏移2mm翼板對(duì)腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭 曲 度不大于5mm焊 縫 質(zhì) 量2 級(jí)焊 縫 高 度與腹板厚度一致5.2.6鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場(chǎng)焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對(duì)規(guī)定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。5.2.7構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平

31、處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。5.2.8組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯CO2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 偏 差高度（長(zhǎng)度）柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭 曲不大于8mm不大于8mm載面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1

32、.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm5.2.9制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會(huì)社PCM1600L三軸數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用日本大東精工株式會(huì)社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求見下表制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng) 目允 許 偏 差同一組內(nèi)任意二孔間距±1.5mm相鄰二組端孔間距±3.0mm孔中心偏移&#

33、177;1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離±10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離±2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離±3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離±3mm5.2.10矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設(shè)備為日本精機(jī)株式會(huì)社HR6080F型H型鋼矯正機(jī)。5.2.11磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和

34、加工方法制作試件，并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。5.2.12構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國(guó)潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。5.2.13油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)

35、識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。主要采用設(shè)備：美國(guó)固端克噴涂裝備公司生產(chǎn)的BULLDOG33.1型高壓無氣噴涂機(jī)。5.2.14驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。5.3網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn) 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 5.3.1螺栓球的生產(chǎn) 5.3.1.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號(hào)

36、腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。 5.3.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對(duì)高度H/D為22.5,禁用氣割。 5.3.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 5.3.1.4螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。 5.3.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。5.3.1.6在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。5.3.1.7螺栓球的主要檢測(cè)控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)

37、檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù) 5.3.2桿件生產(chǎn)5.

38、3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號(hào)鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2級(jí)焊縫)拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）涂裝包裝。 5.3.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。 5.3.2.3桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。 5.3.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。 5.3.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。5.3.2.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)

39、構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。5.3.2.7桿件的主要檢驗(yàn)控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到±1mm。b. 編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c. 焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，厚度為每遍25m±5。e. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長(zhǎng)度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。 5.

40、3.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn) 5.3.3.1封板的生產(chǎn) 5.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料機(jī)械加工。 5.3.3.2.2封板下料采用鋸床下料。 5.3.3.3.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 5.3.3.2錐頭的生產(chǎn) 5.3.3.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。 5.3.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料 5.3.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 5.3.3.2.4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 5.3.3.3套筒的生產(chǎn) 5.3.3.3.1套筒制作按下述工藝

41、過程進(jìn)行,圓料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工防腐首處理(除銹) 5.3.3.3.2圓鋼下料采用鋸床下料。 5.3.3.3.3來用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在12001150時(shí)保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 5.3.3.3.4按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。 5.3.3.3.5根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。5.3.3.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有：a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。b. 套筒按5壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。c. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1封板、錐頭孔

42、徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查7套筒長(zhǎng)度±0.5用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.5 5.3.4支座的生產(chǎn) 5.3.4.1支座加工按下述工藝過程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。 5.3.4.2支座

43、的肋板和底板的下料采用氣割下料。 5.3.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。 5.3.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 5.3.4.5按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。 5.3.5支托 5.3.5.1支托加工按下述工藝過程進(jìn)行,支托管及支托板下料,焊接。 5.3.5.2支托管下料采用管子切割機(jī)下料。 5.3.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。 5.3.5.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐

44、前處理和防腐處理 5.3.6支座的生產(chǎn) 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。 b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級(jí)以上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。 d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±20。 e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。 5.3.7網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工

45、程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m²，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。 5.4檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗(yàn)過程 檁條及聚氨酯板均為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型， 5.4.1檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。 5.4.2聚氨酯彩鋼夾芯板 聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利MeTecno公司引進(jìn)的全自動(dòng)生產(chǎn)線一

46、次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有:a.表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.允許偏差為項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法板長(zhǎng)10m0-5mm鋼 尺10m0-15mm鋼 尺板 寬±3mm鋼 尺波 距±2mm樣 板波 高±2mm樣 板側(cè) 彎不大于1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板c.包裝：聚氨酯板由自動(dòng)生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。 d.堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。5.4.3壓型彩鋼

47、板的生產(chǎn)彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有:a. 表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。c.成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法板長(zhǎng)0-10mm鋼 卷 尺板 寬±8mm鋼 尺波 高±1mm樣 板鐮刀彎 不大于20mm鋼尺、建筑用線d.堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。 六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對(duì)本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量