鄭州職業(yè)教育中心學(xué)校圖書館施工組織設(shè)計方案

1、xxxxxx中心學(xué)校圖書館工程施工組織設(shè)計一、工程概況本工程是xxxxx中心學(xué)校新校工程的圖書館，位于xxx與xxx交叉口東北600米處的新校址內(nèi)。圖書館建筑面積5753.4M2，總高23.1M，長35.6M，寬31.5M，圖書館為五層，外帶一個二層小階梯教室，中間由連廊連接，立面造型非常新穎別致。1.1建筑特點xxxx圖書館立面為涂料；窗為鋁合金窗和玻璃幕墻；內(nèi)墻面及頂棚為混合砂漿，外刷888仿瓷涂料；衛(wèi)生間為2.1M高的白色瓷片，上部為888涂料；除衛(wèi)生間樓地面為暗紅色防滑地板磚外，其余均為水磨石樓地面。1.2結(jié)構(gòu)概況xxxx為五層框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震等級為三級丙類建筑，安全

2、等級為二級。本工程場地屬河沖淤積平原，場地基本平坦，地下水位穩(wěn)定在埋深22M外，屬于II類土。圖書館基礎(chǔ)持力層為第一層粉土層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為FK140KPa。xxxx為柱下條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層為C10砼，基礎(chǔ)為C30砼；框架柱、梁、板、樓梯為C30砼，過梁、構(gòu)造柱及未標(biāo)明強度等級的建筑構(gòu)件均為C20砼；圖書館底層樓板厚120mm，其余樓板為90mm。填充墻砌體0.030以下采用MU10普通機制粘土磚，0.030以上為加氣混凝土砌塊，0.00以下及廁所四周砌筑砂漿為M5水泥砂漿，其它均為M5混合砂漿。1.3防水工程屋面采用倒置式屋面，防水材料采用聚乙烯丙綸復(fù)合卷材。衛(wèi)生間也采用聚乙烯丙綸復(fù)合卷

3、材防水。本工程設(shè)有上下水、暖氣以及動力照明系統(tǒng)。二、施工部署為保證工程順利進行，如期交付使用，我公司將本著“質(zhì)量第一，科學(xué)規(guī)范，承諾守信，用戶至上”的質(zhì)量方針，選派技術(shù)素質(zhì)高，管理科學(xué)的優(yōu)秀項目經(jīng)理部組織施工。采用先進的施工工藝和施工技術(shù)優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格按照國家技術(shù)規(guī)程組織施工，配備充足的機械設(shè)備，提高機械化施工程度，確保工期和工程質(zhì)量。2.1組織機構(gòu)設(shè)置因為本工程是市重點工程項目，為了加強項目的領(lǐng)導(dǎo)和管理，公司決定選派具有豐富施工經(jīng)驗，曾連續(xù)兩次獲得過省優(yōu)秀項目經(jīng)理的張青山擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理。本項目經(jīng)理具有國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)證書。本工程項目經(jīng)理部管理人員名單詳見表工程項目經(jīng)理部主要組成

4、人員。工程項目經(jīng)理部主要組成人員 姓 名性別年齡職 稱職 務(wù)備 注xx男37工程師項 目 經(jīng) 理國家一級項目經(jīng)理省優(yōu)秀項目經(jīng)理xx女37工程師主任工程師xxx男24助 工項目副經(jīng)理xxx女42會計師財 務(wù) 部 長xxx男45 工程師現(xiàn) 場 經(jīng) 理xxx男36助 工機械材料部長xxx男42技 師木 工 工 長xxx女34技 師鋼 筋 工 長xxx男56技 師質(zhì) 安 員xxx男22資料員、試驗員xxx男34材 料 員xxx男42保 衛(wèi)2.2各施工階段工期安排本工程總工期要求228天。根據(jù)公司的技術(shù)和管理水平，主要分部分項工程工期分配如下：分部分項工程名稱 占用時間鋼筋砼條形基礎(chǔ) 20天主體施工 5

5、0天圍護結(jié)構(gòu) 48天室內(nèi)裝飾施工 80天 室外粉刷施工 30天 2.3質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)確保省優(yōu)，爭創(chuàng)國家獎。2.4安全文明施工目標(biāo)安全施工目標(biāo)，杜絕重大安全事故，輕傷事故頻率控制在10以下;文明施工目標(biāo)，達(dá)到省級文明工地。2.5服務(wù)目標(biāo)信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，接受業(yè)主和監(jiān)理及質(zhì)檢站等有關(guān)部門對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理監(jiān)督。按合同的約束定期回訪，做好服務(wù)工作。2.6施工段劃分及施工流向a根據(jù)圖書館的特點將本工程劃分為兩個施工段：圖書館為一施工段；階梯教室為一施工段。每段組織段內(nèi)各工序之間進行流水作業(yè)。b施工順序：基槽開挖基礎(chǔ)施工土方回填主體工程門窗安裝屋面防水

6、室內(nèi)裝飾室外裝飾樓地面工程油漆刷白零星工程。工程施工中水平方向各施工段組織段內(nèi)流水，同步進行。豎向各施工段在時空上交叉作業(yè)，各工序之間可交叉流水作業(yè)。內(nèi)外裝飾在主體結(jié)頂后開始施工，具體安排見施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備 a認(rèn)真審查圖紙，組織圖紙會審。 b組織學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)程及施工驗收規(guī)范。 c提出各種材料半成品，成品，機具，設(shè)備等需用計劃，組織配料翻樣。 d各級技術(shù)人員做好技術(shù)交底。對工程的重要部分和重大施工總工組織編制分項工程的詳細(xì)施工方案和工藝卡。 e對采用的新技術(shù)、新工藝組織施工人員進行培訓(xùn)，考核后上崗。 f與甲方辦理有關(guān)技術(shù)資料的交接手續(xù)，做好定位、標(biāo)高，高程控制點的測

7、量和復(fù)核工作。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1平整場地在基坑周圍安裝圍欄，四周做排水溝，防止雨水流入基坑，周圍場地根據(jù)室外地坪標(biāo)高的要求，進行平整，對料場加以硬化。并根據(jù)平面布置圖修建臨時辦公用房和敷設(shè)臨時水電管線。3.2.2施工道路根據(jù)施工總平面布置圖布置，主干道寬不少于6M，路面壓密實，上鋪20砼厚60mm，道路兩側(cè)設(shè)明溝排水。 3.2.3施工用電 a主要機械設(shè)備用電量：砼輸送泵 1臺 90KW閃光對焊機 臺 100×1100KVA 500L攪拌機（砼） 2臺 10×220KW 350L攪拌機（砂漿） 5臺 10×550KW 3t升降機 2臺 7.5×215

8、KW 振搗器 15臺 2×1530KW 平板振動器 5臺 2×510KW 蛙式打夯機 3臺 3×39KW 電焊機 2臺 20.5×241KVA 電渣壓力焊機 1臺 38×138KW 鋼筋成型機 2臺 3×26KW鋼筋切斷機 2臺 3×26KWb現(xiàn)場電動機額定功率累計：p190+2050153010966236KWc現(xiàn)場焊機額定功率累計：p210041+38179KVAd照明用電容量累計： p3p425KWe總用電量計算：k1p1P1.1×(k2p2k3p3) cos 0.6×236 1.1×(0

9、.6×17925) 0.7 368.15KVA 施工動力用電需380V電源，照明用電需單相220V電源，按上述計算可選用SL740010型三相降壓變壓器。 3.2.4施工用水a(chǎn)現(xiàn)場施工用水量：Q1N1 k2 200×2100 1.5q1k1×1.1×× T1t 8×3600 1×2 8×360012Lsb施工機械用水量：k3 2q2k1Q2N21.1×(250+2×250)×8×3600 8×36000.05L/sc施工現(xiàn)場生活用水量：P1N3K4 200×

10、;40×1.4q30.19L/s t×8×3600 2×8×3600d生活區(qū)生活用水量：P2N4K5 200×100×2.5q40.5L/s 24×3600 24×3600e消防用量：q510Lsf總用水量：Qq1+q2+q3+q412+0.05+0.19+0.512L/sg總用水量大于消防用水量選用：Q12L/sh選擇管徑：4Q 4×12.8d 0.11m3.14v×1000 3.14×1000×1.3故施工用水選用管徑為110mm水管。 3.2.5測量放線及沉降

11、觀測 a平面控制及放線 根據(jù)建筑紅線測設(shè)建筑基線，并設(shè)標(biāo)準(zhǔn)軸線固定樁和固定標(biāo)準(zhǔn)點控制點。 軸線的引測采用經(jīng)緯儀，用投點法逐層引測，即將經(jīng)緯儀設(shè)于地面控制點上，采用正倒鏡控制線投測在樓層上，并取中，再將儀器搬至樓層上，架設(shè)于所投測的點位上，后視該控制線所在的控制點上，將儀器旋轉(zhuǎn)180度隨即將該控制線引測到樓層上，由放線工彈出黑線標(biāo)明，依據(jù)控制線再放出各細(xì)部點，每層放完線后，須經(jīng)預(yù)檢軸線閉合，合格后方可進行下道工序。 為了提高放線精度，測量儀器必須定期進行檢驗。鋼尺的選用亦非常重要，測量用鋼尺須經(jīng)校驗，施工用鋼尺在量距中若與測量用鋼尺量出數(shù)據(jù)有出入，應(yīng)以測量為準(zhǔn)加以改正，施測過程中，必須注意距離與

12、角度的復(fù)核，若出現(xiàn)較大誤差，應(yīng)及時查出原因，并加以改正，對使用鋼尺要定期進行校核，以保證鋼尺準(zhǔn)確。 b高程控制 利用界點，作為水準(zhǔn)基點，每層高程用水準(zhǔn)儀和鋼尺往上傳遞，施工中使用的水準(zhǔn)儀要定期校驗。防止出現(xiàn)誤差。 c沉降觀測 沉降觀測點位置按設(shè)計要求，施工時要注意保護觀測點，防止碰斜撞彎，每施工一層觀測一次，每次觀測都要按固定線路進行，用水準(zhǔn)儀進行閉合觀測，觀測完畢后，要及時對觀測結(jié)果進行整理。四、主要分部分項工程施工方法 4.1基礎(chǔ)工程 4.1.1土方工程 本工程土方擬定采用機械配合人工開挖，采用一臺反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，避免超挖和擾動原土，30cm厚土層由人工清底，基坑邊緣由人工修

13、邊，基坑平面開挖尺寸為基礎(chǔ)墊層外放工作面的操作寬度。基槽開挖后應(yīng)盡快施工砼墊層，減少基礎(chǔ)暴露時間，防止雨水對基槽的影響。 4.1.2墊層施工 C10砼墊層，模板采用磚模，砼采用砼現(xiàn)場攪拌，手推車輸送,平板振搗密實。 4.1.3鋼筋工程 鋼筋采用現(xiàn)場加工成型，加工好的鋼筋掛牌，分類堆放。 本工程基礎(chǔ)為有梁式鋼筋砼條形基礎(chǔ)。鋼筋綁扎時先施工基礎(chǔ)網(wǎng)片筋，再施工基礎(chǔ)梁的鋼筋，為了保證鋼筋的保護層厚度，現(xiàn)場制作砂漿墊塊，鋼筋綁扎時要墊好墊塊。 4.1.4砼澆筑 砼采用現(xiàn)場機械攪拌，砼澆筑時可從伸縮縫和后澆帶處分為三個施工段，施工段內(nèi)的砼要連續(xù)澆筑，中間不得留施工縫。 4.1.5模板工程 條形基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁

14、均采用定型組合鋼模板。 4.1.6回填土 A填土前應(yīng)將基槽（坑）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。檢驗回填土的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏底可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 B回填土應(yīng)分層鋪攤。每層厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm，人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯開的高寬比

15、一般為1:2，上下層錯縫距離不小于1.0M。 C基槽（坑）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。 D回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實，并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5M以上時，在不損壞管道口情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在管帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。 E回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進行上一層的鋪土。 F修整找平。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線

16、鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。 4.2主體工程施工 4.2.1鋼筋工程 A框架柱鋼筋連接方式 1、電渣壓力焊鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。在鋼筋電渣壓力焊焊接中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢、互檢，若以發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭

17、重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 2、閃光對焊（用于梁、板鋼筋）。 工藝流程 檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗。 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。 試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 保證焊接接頭位置和操作要求：焊接

18、前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。B梁鋼筋綁扎： 1、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱

19、筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 4、綁梁上部縱向筋的箍

20、筋，宜用套扣法綁扎。 5、箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。 6、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm處。 7、在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 8、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤（級鋼筋可不

21、做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。C板鋼筋綁扎： 1、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。 2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 5、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬

22、凳，以確保鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5M。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度不應(yīng)小于15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 D樓梯鋼筋綁扎： 1、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。 2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 3、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。 4、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2.2模板工程A柱模板框架

23、柱截面為矩形和圓形。矩形柱模板采用20mm厚膠合板模板材，圓柱采用木模內(nèi)襯膠合板。 1、工藝流程樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線模板底找平對準(zhǔn)邊線安裝柱模加固、校正。 2、安裝模板矩形柱由20mm厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長度到梁底模板，在柱模底用50mm×50mm的小方木釘成方盤，方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。 為了防止砼澆注時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設(shè)100mm（寬）×50mm（厚）縱向檔板，檔板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。在柱箍的外側(cè)要設(shè)鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個豎檔。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺

24、寸即為梁高及寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一個數(shù)層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模板其優(yōu)點是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單，價格合理。 B梁、板模板梁底模用50mm厚整塊木板，側(cè)模采用酚醛竹膠合板，50mm×50mm方木橫檔間距400mm。樓面模板用竹膠合板，鋪設(shè)在100mm×50mm方木擱柵上，間距400mm。梁板模板采用鋼管支撐體系。 1、安裝梁模板 工藝流程：彈線支立撐調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模預(yù)檢。 彈出軸線和水平線。 安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。一般梁撐采用單排，當(dāng)梁截面

25、較大時可采用雙排或多排，支撐的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支撐上面墊10cm×5cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2M設(shè)一道。 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4M時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全跨長度的1100031000。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 安裝后校正

26、梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 2、安裝樓板模板： 工藝流程地面夯實支立撐安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢。 土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支撐前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定：再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為70120cm，大龍骨間距為80120cm，小龍骨間距為4060cm。 調(diào)節(jié)支撐高度，將大龍骨找平。 鋪膠合板模板塊：可從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，

27、進行校正，并用靠尺找平。 標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6M左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。3、板式樓梯木模板雙跑板式樓梯包括樓梯段（梯板和踏步）、梯基梁、平臺梁及平臺板等。平臺梁和平臺板模板的構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度為30mm，長度按梯段長度確定。反三角木是若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50m

28、m，方木斷為50mm×100mm。每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。放大樣方法：樓梯模板有的部分可按樓梯詳圖配制，有的部分則需要放出來樓梯的大樣圖，以便量出模板的準(zhǔn)確尺寸。樓梯模板的安裝：先澆樓梯后砌墻體時，則梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木。先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400500mm，斷面為50mm×100mm。擱柵不立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50mm×100mm，牽杠撐間距為11.2M，其下墊通長墊板。牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿

29、相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為2530mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。4、螺旋式樓梯模板備料支柱：支模前先做好地面墊層，在墊層上畫出樓梯內(nèi)外邊輪廓線的兩個半圓，并將圓弧分成若干等分，定出支柱基點。配頂撐立柱時，按各點高度減去樓梯板混凝土厚度350，再減去底模板、擱柵、牽杠及墊板等用料尺寸，加最下一步到地面墊層高度。在

30、支柱頂部架設(shè)牽杠及擱柵，滿鋪底板。挑出臺口線按一般雙層模板施工法，在滿鋪底板上畫出樓梯邊線，隨梯步口吊模板架設(shè)。由于上述外圈基點支柱的間距過大，在牽杠下按間距不大于700補充支柱。亦可按圖紙中樓梯踏步的數(shù)量，根據(jù)相應(yīng)踏步的底標(biāo)高截出不同長度的木方，相同長度的各截2根為1組。長度為相應(yīng)踏步的底標(biāo)高減去梯段底板厚及楞木和底板木模的厚度。每組木方的長度差等于踏步高。木方的斷面為60mm×80mm。然后編上號做立撐用。標(biāo)準(zhǔn)層支柱按本樓層高度截長的60mm×80mm木方，數(shù)量為每個踏步2根。橫方（擱柵）：橫方的斷面一般為60mm×80mm，長度為樓梯寬度加60cm，即每邊長

31、出30cm，以供釘?shù)啄０逵?。配板：運用無限細(xì)分，以直線代曲線的數(shù)學(xué)原理，按樓梯的圖紙尺寸，鋸出梯形板，一個踏步一套，做樓梯段底模板用。由于板的長度很短（板長一般等于相應(yīng)部位的踏步寬減去5mm），故板厚一般可為1518mm。側(cè)幫模：側(cè)幫是指踏步兩端頭的模板。側(cè)幫應(yīng)由能彎成一定弧度的材料制成，但能變成一定弧度的材料都較薄，剛度差。因此，以每個踏步為單位，按事先計算好的角度及尺寸做成若干個小梯形板段，但要注意樓梯內(nèi)外側(cè)的角度不同。梯形側(cè)幫的高度要視梯段底板的厚度確定。立幫（踏步側(cè)板）：因為踏步的高度和長度一致，故可按正常板式樓梯的支模方法準(zhǔn)備立幫即可。放線定出中心點：根據(jù)圖紙尺寸，在地面墊層上量出中

32、心點位置，然后在中心點處打入木樁，在樁頂精確地畫出中心點位置，釘入釘子，釘子帽露出樁頂1cm左右。劃圓定輪廓：以中心點為圓心，分別以中心點至內(nèi)外弧的距離為半徑，在地面墊層上畫出兩條半圓弧，即為螺旋樓梯輪廓的水平投影線，也是螺旋樓梯的基準(zhǔn)線。施工中可用這條線復(fù)核樓梯的曲率及踏步端線的垂直度。分出踏步點：按圖求尺寸，在外圓弧上分出每個踏步的寬度，畫出分隔點。畫出踏步線：將經(jīng)緯儀安裝在中心點上，對中調(diào)平后，依次瞄準(zhǔn)已分好的踏步寬度分隔點，并依次投射到墻上或其它固定物上。在墻上各垂直投射兩點，以這兩點為準(zhǔn)，在墻上彈出踏步寬度分隔垂直線。建立中垂線：在樓梯口的上方放一根固定的100mm×100

33、mm的木方，并在木方的中間部位上定出一個點，使這點與地面中心點重合。然后用一根1620號的鐵絲將地面中心點樁釘與木方中心點連通拉緊。在鐵絲上，劃出每個踏步的高度尺寸。這樣，踏步的垂直和水平兩個方向的尺寸均已受到控制。找踏步交點：用一根一端帶鉤或圓孔的扁鐵，一端鉤在或套在垂直的鐵絲上，按鐵絲上的踏步高度標(biāo)記邊旋轉(zhuǎn)邊上移，并用水平尺控制扁鐵的水平。這樣，扁鐵的另一端與墻上垂直線的交點即為踏步交點。也可在墻上分別量出每個踏步的高度尺寸，并做出標(biāo)記，然后用22號鉛絲或小線連接此標(biāo)房與中第垂線上的相應(yīng)標(biāo)記，這樣也能控制每個踏步的水平位置。彈梯段底板線：從墻上的交點起，按圖紙的底板厚度、下反尺寸，定出梯段

34、的底板線，即每個踏步反出一個點。再用墨線把每個點連接起來，就組成了樓梯底段板的底線。需要注意的是，螺旋樓梯梯段板的底面是曲面，而普通板式樓梯梯段板的底面是平面。支模立支柱，釘橫方，形成支撐骨架。然后在相鄰兩支柱間釘上十字撐或拉結(jié)木條，使骨架穩(wěn)固。骨架的高度不同，每個骨架相差一個踏步高度。釘側(cè)幫。按內(nèi)外圓弧的不同尺寸先取已準(zhǔn)備好的梯形側(cè)模板，分別安裝在同一踏步的兩端。要把每個側(cè)幫靠緊，兩相鄰側(cè)幫用短木方釘牢，但必須釘在踏步外側(cè)。安裝梯段底板。在立好的骨架上釘牢事先配好的小塊梯形底板。立踏步板。與常規(guī)做法相同，但應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后方能進行。釘上口拉條。方法與普通樓梯一樣。模板支到一定程度后，需檢查

35、樓梯的尺寸和標(biāo)高，確認(rèn)沒有問題后，再對樓梯模板進行整體加固。質(zhì)量要求：各點標(biāo)高及各部尺寸必須準(zhǔn)確；側(cè)幫要成弧狀，拼接棱角高度不得超過1cm；底板要平不整，上下順平，不應(yīng)形成折線形，同時每一踏步范圍內(nèi)必須水平；整個樓梯模板必須牢固、穩(wěn)定；底板及側(cè)幫的拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。5、梁、樓板模板拆除 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出。集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部

36、運出后，再拆底層排架。側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 6、早拆模技術(shù)應(yīng)用范圍：現(xiàn)澆砼水平樓板。采用水平樓板早拆模技術(shù)支模時，一只降落頭的安全支承面積A0.75ft(1+4ho)/300q式中：ft:新澆砼早期抗拉強度值，單位N/mm2。 ho:新澆砼板截面有效高度，單位mm。 q:施工和結(jié)構(gòu)自重均布荷載值，單位KN/mm2。早拆模技術(shù)支模時，豎桿數(shù)量及位置按支模穩(wěn)定及承載力需要計算確

37、定。早拆模技術(shù)早拆模板時，留置豎桿數(shù)量由降落頭安全支承面積確定。早拆模技術(shù)支模步驟如下： 按支模設(shè)計要求搭設(shè)鋼管支架。 在模架按留置豎桿位置安放螺桿式降落頭。 調(diào)整降落頭下調(diào)節(jié)手柄，使降落頭上平至水平樓板下平。 調(diào)整降落頭上調(diào)節(jié)手柄，使降落板至鋼管龍骨設(shè)定高度。 在降落板上安放鋼管龍骨。 在鋼管龍骨上安放60×50mm木龍骨。 按配模安裝模板。 梁板模板在澆砼之前，應(yīng)檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，方可澆灌砼，在澆灌砼時，應(yīng)設(shè)專人看管模板。為保證模板的長期周轉(zhuǎn)使用和砼澆筑質(zhì)量，砼澆筑高度不應(yīng)超過50cm一步，不得用振搗棒振動模板。 模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑。拆模時及時進行修理，然

38、后涂刷脫模劑待用。 早拆模技術(shù)拆模步驟如下： 新澆砼強度達(dá)到拆模要求強度； 旋下上調(diào)節(jié)手柄，使龍骨、模板脫離砼下平面； 拆除模板龍骨。 拆除多余的豎桿。 拆模時嚴(yán)禁用大錘砸，嚴(yán)禁高空掉落，應(yīng)人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時嚴(yán)禁旋松降落頭下調(diào)手柄。4.2.3砼工程本工程砼及砂漿由現(xiàn)場集中攪拌，配合比需經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。砼攪拌：采用自動計量裝置計量。攪拌站設(shè)置砼配合比標(biāo)志片牌。砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按配合比分別計量。加水也必須嚴(yán)格計量。加料順序：一般先倒入石子，再倒入水泥，后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時一并倒入。如需要摻外加

39、劑，應(yīng)按定量與水同時加入。砼攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不少于1.5min。 A柱、梁、板結(jié)構(gòu)砼施工1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸梁、板樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護。2、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。3、混凝土攪拌：根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用。

40、砼攪拌最短時間（S）砼塌落度(cm)攪拌機機型攪拌機出料量（L）2502505005003自落式90120150強制式60901203自落式9090120強制式606090混凝土開始攪拌時，由主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。4、混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥流失、坍落度變化產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間

41、（min）砼強度等級氣溫（）低于25高于25C3012090C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過3M必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距

42、，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6、梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于1M的梁，允

43、許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗進不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓

44、板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。B樓梯混凝土澆筑：1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段13的部位。C養(yǎng)護：混

45、凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。7、后澆帶及施工縫施工后澆帶及施工縫的施工：本工程在軸之間設(shè)置后澆帶，后澆帶寬800MM。后澆帶的澆注在后澆帶兩側(cè)混凝土施工完畢60天后施工，用高一強度等級砼澆筑，后澆帶兩側(cè)的模板及支撐不得拆除并加強支撐，減少施工期間的豎向變形。施工過程中后澆帶部分加強保護，防止木屑、砼、雜物進入，并要及時清理。注意鋼筋的防銹、除銹。施工縫的位置在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位。柱子留置在平行于基礎(chǔ)的頂面，梁的下面。與板連成整體的大截面梁、留置在板底以下2030mm處。單向

46、板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。墻留置在門洞口中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的砼其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。4.2.4 圍護結(jié)構(gòu)4.2.4.1加氣混凝土填充墻砌筑砌筑形式采用全順式，上下皮豎縫相互錯開，不小于砌塊長度的13。按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立

47、于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑位置放出墻身邊線。加氣塊在砌筑時，應(yīng)向砌筑面適當(dāng)澆水，在砌塊墻低部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，高度不以小于200mm。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于12mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿。墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口

48、兩邊長度每邊不小于50mm。砌塊墻與柱交接處，應(yīng)在柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每1M左右設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8M。構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置。4.2.4.2 模板工程構(gòu)造柱、圈梁、支模、現(xiàn)澆板支模1、施工方案選擇，采用定型組合鋼模板支設(shè)，局部拼縫

49、采用木模板。2、操作工藝： 工藝流程：準(zhǔn)備工作支構(gòu)造柱模板、支圈梁模板、支板縫模板辦預(yù)檢支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。支模板：a構(gòu)造柱模板：磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒ā榉乐?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻上，并每隔1M以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1M以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬槎以外一丁頭磚處。根部應(yīng)留置清掃口。b圈梁模板圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用

50、木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。磚混結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿端，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。d現(xiàn)澆板支?，F(xiàn)澆板部分，采用竹膠合板模板。支撐采用鋼管支撐。根據(jù)現(xiàn)澆板具體形式和特點，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置、龍骨規(guī)格和鋼管支撐架子。4.2.4.3 鋼筋工程構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆板、板縫鋼筋綁扎。1、構(gòu)造柱鋼筋綁扎工藝流程預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架a先將兩根

51、豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。b根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣成套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鋼疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。c穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋末端平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135度。d在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。修整底層伸出的構(gòu)造柱接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接

52、長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)，當(dāng)墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。綁扎搭接部位鋼筋：a構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。b沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。c當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與

53、施工規(guī)范（JGJ1382）第3.2.5條的規(guī)定。2、圈梁鋼筋的綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。樓梯間及洞口等部位圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按設(shè)計要求進行處理。圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。3、板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上畫線綁梁受力筋綁板鋼筋清理模板上面的