鋼筋施工方案13(1)

1、古渡家園（二期）公租房 19#樓 鋼筋施工方案鋼筋工程施工方案編制 審核 批準(zhǔn) 西安建工第一建筑有限公司目錄1、 適用范圍. .12、 編制依據(jù). . .23、 工程概況. .34、 施工準(zhǔn)備. .45、 鋼筋原材要求.56、 鋼筋制作加工.67、 鋼筋連接.68、 鋼筋綁扎.79、 成品鋼筋檢查.1010、 鋼筋驗(yàn)收.1111、 鋼筋成品保護(hù).1112、 鋼筋工程施工工藝.1513、 地下室鋼筋預(yù)留和保護(hù). .1714、 鋼筋工程質(zhì)量保證措施.1815、 安全文明施工措施.21鋼筋工程施工方案一、 適用范圍：本方案適用于“古渡家園19#樓”工程項(xiàng)目。 二、 編制依據(jù)：1. 項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖；2

2、. 施工規(guī)范；1、混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖09G9015 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002 3、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003、J257-2003 4、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002 5、混凝土結(jié)構(gòu)平法配筋圖集11G101-1、11G101-2 6、筏型基礎(chǔ)G101-3、04G101-4 7、鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造06G901-1 8、箱型基礎(chǔ)和地下室結(jié)構(gòu)08G101-5 9、現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)09G901-2 10、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20033. 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002

3、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20034. 建筑施工手冊(cè)第四版5. 公司ISO2008質(zhì)量管理程序文件。質(zhì)量手冊(cè)。文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)。6. 陜西省建委推行的相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。三、 工程概況：古渡家園19#樓位于彩虹路和文林西路交匯處，為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上三十四層，地下一層。 四、施工準(zhǔn)備：1、 技術(shù)準(zhǔn)備，施工作業(yè)要認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工設(shè)計(jì)圖，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，管理人員必須對(duì)參與作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，切實(shí)做到每班做前有交底，班中有檢查糾正，班后有總結(jié)評(píng)定。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)會(huì)同相關(guān)單位管理人員解決，做好施工過(guò)程記錄。2、 安全文明施工準(zhǔn)備：參與施工作業(yè)的人員安全防護(hù)到位，成品保護(hù)措施，工

4、完場(chǎng)清措施不到位。不得實(shí)施組織作業(yè)。3、 人員準(zhǔn)備：突出抓好“以人為本”的管理理念，把人的管理放在一切管理工作的首位，組織技術(shù)熟練，訓(xùn)練有素，服從管理，職業(yè)道德高尚的員工參與作業(yè)，對(duì)新員工要切實(shí)做好培訓(xùn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)法，禁止未成年人，體殘智障人員進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。安全員要狠抓安全員工防護(hù)，對(duì)違章作業(yè)，強(qiáng)行施工必須令行禁止。再次。需專職施工員一名，工長(zhǎng)一名，技工40名，普工 20 名，切實(shí)落實(shí)到崗到位，確保計(jì)劃進(jìn)度的按時(shí)完成。4、 作業(yè)必須條件：原材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格方準(zhǔn)施工下料作業(yè)，鋼筋配料單必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)審核批準(zhǔn)，員工安全防護(hù)措施必須實(shí)施到位。5、材料，設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備由工長(zhǎng)在施工10日前提出相應(yīng)

5、供需計(jì)劃擬批，由物資供應(yīng)部門按時(shí)按質(zhì)按量及時(shí)供給。及時(shí)促進(jìn)落實(shí)，不得產(chǎn)生施工延誤。五、鋼筋原材料要求1、本工程主要有級(jí)、級(jí)、級(jí)鋼筋和冷軋帶肋鋼筋。 為HPB300光圓鋼筋； 為HRB335螺紋鋼筋； 為HRB400螺紋鋼筋； R為CRB550冷軋帶肋鋼筋。2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)和原材試驗(yàn)報(bào)告單，并分批量作機(jī)械性能試驗(yàn)。復(fù)試合格后方可加工使用，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。不合格鋼材不準(zhǔn)使用。3、進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資供應(yīng)部門牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行。不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管

6、理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。4、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，標(biāo)示、標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪并設(shè)置300×300mm間距1000mm砼地梁（內(nèi)配鋼筋412，6200），使鋼筋懸空放置，并在地坪上設(shè)有排水坡度，并且要有覆蓋防雨措施，保持防雨有效、排水通暢，以防止鋼筋銹蝕和污染。（如下圖所示）六、鋼筋制作加工1、所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間進(jìn)行加工。2、鋼筋放樣由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，鋼筋放樣前必須深刻領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，熟悉有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，確保下料長(zhǎng)度數(shù)值準(zhǔn)確。鋼筋配料單必須經(jīng)技術(shù)總工審核批準(zhǔn)

7、后，方準(zhǔn)組織實(shí)施下料作業(yè)。3、在梁柱及剪力墻洞口處，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和構(gòu)造要求、規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。4、鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行。鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)進(jìn)行綁扎施工作業(yè)。鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范。鋼筋的表面應(yīng)潔凈表面無(wú)機(jī)械損傷，任何時(shí)候加工制作鋼筋時(shí)禁止對(duì)其加熱超過(guò)300，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。杜絕和禁止成型時(shí)反復(fù)彎曲兩次以上。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差在±10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在

8、7;20mm。5、鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。堆放區(qū)禁止人為、車輛擾動(dòng)污損。七、鋼筋的連接1、設(shè)計(jì)要求鋼筋直徑20以上優(yōu)先采用滾軋直螺紋連接。剪力墻暗柱縱筋直徑16及以上者、框架柱、框支柱、框支梁縱筋宜優(yōu)先采用滾軋直螺紋連接。本工程三級(jí)鋼筋直徑16mm以上全部采用滾軋直螺紋連接。直徑1214mm鋼筋優(yōu)先采用閃光對(duì)焊連接。2、主筋平筋二級(jí)鋼直徑20mm、三級(jí)鋼1214mm的全部采用閃光對(duì)焊接頭。主筋立筋1412mm螺紋鋼筋采用電渣壓力焊。10mm鋼筋全部采用綁扎搭

9、接。3、基礎(chǔ)主筋按一級(jí)抗震處理?；A(chǔ)筏板內(nèi)鋼筋采用滾軋直螺紋連接。八、鋼筋的綁扎1、鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：A、核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。B、準(zhǔn)備好扎絲、綁扎工具、預(yù)制水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊、預(yù)購(gòu)塑料定位卡。C、對(duì)組合形式比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)綁扎，應(yīng)預(yù)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，提前與模板工、架子工聯(lián)系討論支模、架子配合和綁扎鋼筋的先后順序，提前繪制大樣圖、作業(yè)工藝示意圖，減少綁扎困難，提高施工效率。2、綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開(kāi)

10、規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋清理不干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得將其留置于保護(hù)層中，以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響混凝土外觀和滲水影響結(jié)構(gòu)鋼筋使用壽命。3、現(xiàn)場(chǎng)綁扎：A、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐鐵，支撐鐵采用25鋼筋制作（見(jiàn)下圖）， 間距1.5m，梅花點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)位置布置，最后鋪放綁扎底板上鐵。插筋位置在墊層上找出彈線位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎固定。排放鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋接頭的錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)格按配料表配筋排放。放好預(yù)制混凝土墊塊，梅花形間距800mm，墊塊混凝土與底板混凝土強(qiáng)度相同，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎牢，相

11、鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。杜絕和禁止單一方式綁扎。柱及剪力墻插筋（詳下圖）。 B、墻、暗梁鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好，接頭位置、數(shù)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，箍筋彎頭應(yīng)彎成135°，平直部分不小于10d，綁扎就位時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；墻筋雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋或支撐筋；梁筋綁扎先綁上鐵，穿箍筋并注意箍筋開(kāi)口向上并相互錯(cuò)開(kāi)，再穿下層筋，按要求在梁交叉節(jié)點(diǎn)、洞口邊加一箍筋；吊筋提前就位；保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并設(shè)足夠的墊塊；每堵剪力墻在底板上的插筋按墻體豎向鋼筋的型號(hào)和間距用鋼筋制作成定型框，底板以上采用每隔1200mm設(shè)置梯子筋配合塑料卡具，在墻體上口加定位筋的辦法控制墻體鋼筋位置

12、。C、柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍及定位卡將其收進(jìn)一個(gè)箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設(shè)置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機(jī)直接下料，嚴(yán)禁采用切斷機(jī)下料。 D、梁鋼筋綁扎：縱向鋼筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當(dāng)梁高度不大于6

13、00mm時(shí)，梁的鋼筋可架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁鋼筋大于600mm，梁鋼筋應(yīng)直接在梁底模上綁扎，梁側(cè)模后裝。弧形梁鋼筋綁扎時(shí)，外側(cè)模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。E、板鋼筋綁扎：平臺(tái)模板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長(zhǎng)跨方向的下面，雙層雙向板面鋼筋正好相反，短方向筋在上長(zhǎng)方向筋在下；現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑300mm時(shí)，鋼筋不切斷繞洞邊通過(guò)；洞邊長(zhǎng)或直徑大于300mm而小于800mm時(shí)，應(yīng)配加強(qiáng)筋，鋼筋錨固40d，墊塊間距不大于0.8m，板鋼筋采用大理石墊塊，間距1200×12

14、00mm，梅花形布置，厚度為15mm。鋼筋工必須熟練掌握多種節(jié)點(diǎn)綁扎技術(shù)，杜絕和禁止單一方法綁扎。本工程鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)率100%，杜絕和禁止漏綁少扎。九、成品鋼筋檢查1、檢查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、滾軋直螺紋、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量、焊接強(qiáng)度質(zhì)量。3、鋼筋搭接要相互錯(cuò)開(kāi)。4、鋼筋的搭接長(zhǎng)度、豎向鋼筋的接頭位置、剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度等，均應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明和03G101-1的要求。5、剪力墻洞口周圍應(yīng)按設(shè)計(jì)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。6、剪力墻內(nèi)暗梁、暗柱鋼筋的規(guī)格和位置必須滿足設(shè)計(jì)要求。分 項(xiàng) 名 稱允許偏差值(mm)

15、骨架的寬度、高度±5骨架長(zhǎng)度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20鋼筋保護(hù)層梁、柱±5墻、板±37、剪力墻、柱、樓板鋼筋要綜合考慮布筋，不可遺漏總說(shuō)明中的鋼筋。十、鋼筋的驗(yàn)收鋼筋焊接和滾軋直螺紋接頭必須按要求取樣送檢，試驗(yàn)結(jié)果必須合格。鋼筋綁扎安裝施工作業(yè)完畢后，由工長(zhǎng)組織班組長(zhǎng)自檢，再由項(xiàng)目總工組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由質(zhì)量部填寫報(bào)驗(yàn)單交監(jiān)理，會(huì)同監(jiān)理一道進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并辦理好鋼筋隱蔽驗(yàn)收檢驗(yàn)手續(xù)，簽證相關(guān)資料。鋼筋綁扎允許偏差值如下表：十一、鋼筋成品保護(hù)1、鋼筋成品、半成品應(yīng)分類墊高離地，掛牌堆放整齊

16、。2、板面鋼筋綁扎過(guò)程中及綁扎成型后鋪架板保護(hù)，嚴(yán)禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準(zhǔn)直接踩踏鋼筋。3、施工有礙時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。4、澆筑混凝土?xí)r必須派專人進(jìn)行鋼筋看護(hù)修理，確保受力筋位置正確。5、模板涂刷脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋以影響其握裹力。十二、鋼筋工程施工工藝鋼筋閃光對(duì)焊；檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送檢確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢查a 、工藝流程：b、 合理選擇伸長(zhǎng)度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。c 、試焊，在正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做抗拉試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。d 、連接閃光對(duì)焊操作通電

17、后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火花閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。e 、保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求：焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。螺紋鋼筋兩個(gè)肋線焊接時(shí)必須對(duì)正，不得扭頭列項(xiàng)焊接過(guò)程中，粘附在

18、電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時(shí)應(yīng)輕拿輕放。鋼筋電渣壓力焊設(shè)備檢查鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查a 、工藝流程b 、鋼筋端頭制備：焊接部位和電極鉗接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物且端部若有彎折、扭曲應(yīng)予切除。c 、合理選擇焊接電壓、焊接通電時(shí)間，當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇上述參數(shù)。焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10。d 、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置。一般為1/2焊劑罐高偏下510mm，以確保

19、焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。e 、在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件通知試驗(yàn)員送檢，試驗(yàn)合格后，按確定好的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量。f 、保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求：閉合電路引?。和ㄟ^(guò)操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成

20、必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。焊接完畢，應(yīng)停歇2030s保溫后（冬施要停歇時(shí)間加長(zhǎng)），才可以回收焊劑和卸下焊接夾具。焊接頭冷卻過(guò)快，極易產(chǎn)生冷卻裂紋，高錳鋼筋尤其需要注重。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，必須應(yīng)立即切除接頭重焊，并且要查找原因，及時(shí)采取措施改定。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。必須離焊縫中心約為1.5倍以上

21、鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分。在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)，引弧過(guò)程力求可靠；電弧過(guò)程延時(shí)充分；電渣過(guò)程短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須找出原因，及時(shí)整改。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊，雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪或雨淋，風(fēng)大時(shí)要有擋風(fēng)措施。焊接作業(yè)完成后，必須清除地面落渣，做好工完場(chǎng)清工作。鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接工藝；鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)：鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)是在鋼筋墩粗直螺紋連接技術(shù)

22、基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)。鋼筋母材的端頭上采用冷軋滾絲的方法加工制造，通過(guò)專用滾軋機(jī)將鋼筋端頭部分滾圓并隨即將滾圓的鋼筋端頭滾軋出螺紋，用套筒螺紋連接形成的鋼筋機(jī)械接頭。即通過(guò)金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度，使接頭與母材等強(qiáng)。利用連接套筒對(duì)接鋼筋，在工地上用普通扳手?jǐn)Q緊即可對(duì)接。其具有接頭強(qiáng)度高、連接速度快、性能穩(wěn)定、操作方便、應(yīng)用部位廣、用料省、接頭位置限制小等特點(diǎn)，有效的解決了錐螺紋截面小和墩粗直螺紋設(shè)備加工工藝復(fù)雜等問(wèn)題缺陷，在本工程中擬盡可能多地采用滾軋直螺紋連接技術(shù)。滾軋直螺紋連接的技術(shù)特點(diǎn)：(1)、接頭強(qiáng)度高，接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。已經(jīng)得到廣泛的認(rèn)可。(2)、性能

23、穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響。(3)、接頭速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短35%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手。鋼筋如果焊接制作加長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)面就位很困難。取代焊接和搭接混合接頭，鋼筋等尺材運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)面就位，調(diào)整接頭的配料長(zhǎng)度均小于等尺材。施工方便。(4)、應(yīng)用范圍廣。對(duì)于彎折鋼筋、固定鋼筋，梁鋼筋等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合，均不受限制，方便使用。降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了施工進(jìn)度。(5)、經(jīng)濟(jì)效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，比錐螺紋接頭省鋼35%左右。比墩粗直螺紋減少施工工序，降低勞動(dòng)強(qiáng)度40%。(6)、便于管理。不需要高技術(shù)焊工作業(yè)，不需要調(diào)整搭接接頭位置，省去用扭力扳手檢測(cè)工

24、序，對(duì)勞務(wù)人員素質(zhì)、檢測(cè)工具的依賴性減小，大量工程實(shí)驗(yàn)證明其鋼筋接頭質(zhì)量可靠，施工現(xiàn)場(chǎng)管理各方對(duì)鋼筋接頭的爭(zhēng)議減除。工藝原理：1、通過(guò)冷軋將鋼筋端頭滾圓，然后在專用滾絲機(jī)上將滾圓的鋼筋端頭滾出螺紋，再用套筒將螺紋連接形成鋼筋機(jī)械接頭。在本程中用三種類型接頭A、標(biāo)準(zhǔn)型接頭：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，如框架柱中間段。利用鋼筋端頭相互對(duì)頂鎖定連接件。B、變徑型接頭：用于不同直徑鋼筋連接。C、正反絲型接頭：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)的而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶、梁端頭、框架柱錨固端等部位。2、施工順序：鋼筋端部切割鋼筋端部滾圓面在壓圓的同時(shí)滾軋螺紋利用連接套筒對(duì)接鋼筋3、操作要點(diǎn)：1)、鋼筋

25、端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，不得用氣割下料。為保證鋼筋端部平直，下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)下料。2)、滾軋機(jī)的滾軋頭冷卻采用水溶性切削冷卻液，嚴(yán)禁使用油類性冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。3)、經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即戴上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。4)、安裝時(shí)首先把連接套安裝在鋼筋的端頭上用管鉗扳手將其擰緊到位，然后導(dǎo)向?qū)χ袏A緊連接套，將待連接的鋼筋導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)正，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接，卸下工具隨時(shí)檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號(hào)。4、安全措

26、施：1)、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。2)、操作機(jī)床應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋滾軋機(jī)床的操作規(guī)程進(jìn)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)、等強(qiáng)直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中第5章中的各項(xiàng)規(guī)定。2)、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種直徑、級(jí)別加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不應(yīng)少于10個(gè)，并填寫鋼筋直螺紋加工抽檢的檢驗(yàn)員記錄。如在檢驗(yàn)中有一個(gè)不合格，應(yīng)立即對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。3)、每批同規(guī)格直螺紋接頭在安裝前至少要進(jìn)行(三個(gè)試件)一組基本性能試驗(yàn)，提出試驗(yàn)報(bào)告。4)、每組為同規(guī)格3個(gè)試件，如有一個(gè)試件不合格，應(yīng)取雙倍試件試驗(yàn)，如仍有不合格，則該批

27、接頭評(píng)定為不合格，嚴(yán)禁在工程中使用。在工程中批量連接時(shí)，以500個(gè)為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢一個(gè)組件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)要求與上相同。并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告報(bào)批。5)、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批代表接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。6)、接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有二扣以上的完整絲扣外露。7)、連接套筒的混凝土保護(hù)層不得小于15mm。連接套筒與鋼筋之間或連接套筒之間的凈距不得小于25mm。十三、地下室鋼筋預(yù)留和保護(hù)主樓與地下室相連通部分樓梯的鋼筋，需要分為兩次施工。宜采用直螺紋連接。模板采用覆塑竹膠合板，在模板上按鋼筋直徑+2mm鉆孔，必須

28、確保鋼筋定位準(zhǔn)確。將外露鋼筋接頭按要求錯(cuò)開(kāi)35d且不小于500mm，在所有外露鋼筋表面刷1:1素水泥漿兩道，在第一道水泥漿完全終凝后再刷第二道。每個(gè)接頭外露端內(nèi)部填入對(duì)鋼筋無(wú)腐蝕作用的環(huán)保型干燥劑再扣上塑料帽封閉，然后在接頭外放置干燥劑后將接頭用塑料薄膜完全包裹不少于500mm，用塑料軟繩將塑料薄膜頭部扎牢。制做專用馬凳將鋼筋完全綁扎固定，然后才能澆筑工程的結(jié)構(gòu)砼及回填土的施工，以免接頭套筒被堵塞及外露鋼筋生銹、變形。臨時(shí)擋土墻在結(jié)構(gòu)底板、梁板相交部位澆筑與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)砼，以免日后增加臨時(shí)混凝土墻鑿除和清理難度，底板外露止水帶底板混凝土澆筑后刷兩道1:1素水泥漿防銹。在后期施工中將回填土清除后將

29、塑料薄膜及套筒內(nèi)外干燥劑全部取出，將鋼筋及止水帶上的水泥漿用鋼絲刷徹底清除干凈即可進(jìn)行后續(xù)施工。如下圖所示：十四、鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，要求進(jìn)場(chǎng)材料必須由合格的分供方提供，并經(jīng)過(guò)具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。在施工過(guò)程中對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年公司又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各項(xiàng)隱患。具體控制措施（1）、為保證鋼筋與砼的有效粘結(jié)合，防止鋼筋污染，在砼澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的砼漿，避免其凝固后難以清除。（2）、為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時(shí)均要求工人先劃線后綁扎。（3）、工人

30、在澆筑墻體砼前安放固定鋼筋，確保澆筑砼后鋼筋不偏位。（4）在鋼筋工程中，我們總結(jié)和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。（5）、通過(guò)墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。（6）、鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。十五、安全文明施工措施；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大粱鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋

31、時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料，鋼管、鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人腳手架板。起吊鋼筋骨架，吊點(diǎn)必須準(zhǔn)確，必須捆扎牢靠，吊運(yùn)過(guò)程中下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，必須雙點(diǎn)及多點(diǎn)吊運(yùn)，杜絕和禁止一點(diǎn)吊運(yùn)鋼筋。切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進(jìn)漏電開(kāi)關(guān)，切割機(jī)前、后方向不準(zhǔn)堆放易燃物品。鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)固，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。在雷雨時(shí)必須停止露天操作，

32、預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下人員。12、綠色施工，落實(shí)四節(jié)一環(huán)一邊的施工導(dǎo)則，施工現(xiàn)場(chǎng)充分利用循環(huán)水中水養(yǎng)護(hù)，澆地降塵，方延施工者污染，用低架振動(dòng)棒，低架電長(zhǎng)度，加班時(shí)，用大燈加燈罩防止光污染，廢舊物品回收利用。木方1.0M以下，對(duì)接以后在利用。鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程；第1條 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。第2條 拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，應(yīng)緩慢松解，不得一次松開(kāi)。第3條 展開(kāi)盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，

33、切斷時(shí)要先用腳踩緊。第4條 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。第5條 多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。第6條 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。第7條 綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。第8條 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支

34、架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。第9條 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)應(yīng)掛好安全帶。第10條 起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。第11條 綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)將木棒或衡木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木棒或行本上操作。第12條 鋼筋超長(zhǎng)時(shí)，捆扎應(yīng)牢固，使用塔吊、井字架提升機(jī)的獨(dú)立把桿應(yīng)在起重工指揮下進(jìn)行吊運(yùn)到施工層面的作業(yè)。若使用人工傳遞應(yīng)擬定操作方案并應(yīng)在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。第13條 在操作平臺(tái)上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠，操作工具不用時(shí)，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。第14條 使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程一、 冷拉和張拉 第15條 冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒(méi)有擋板時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向應(yīng)成90度，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后，冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。第16條 冷拉鋼筋要先上好夾具，