布袋除塵設(shè)計(jì)方案匯總-共25

1、杭州晶彩納米科技XX公司油墨粉塵處理工程設(shè)計(jì)單位：臨安恒綠環(huán)境科技XX公司公司地址：臨安市錦城鎮(zhèn)大學(xué)路401-403 ：61063038日期：2021.5目錄一、設(shè)計(jì)依據(jù)二、制造標(biāo)準(zhǔn)三、袋除塵器技術(shù)總說明四、主要技術(shù)參數(shù)本設(shè)計(jì)方案適用于XX工程配套布袋除塵器.它提出設(shè)備的功能、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能等方面的技術(shù)要求.一、設(shè)計(jì)依據(jù)煙氣量：402070m3/h煙氣溫度：140c入口含塵濃度：58.4g/Nm3出口含塵濃度：30mg/Nm二、制造標(biāo)準(zhǔn)除塵器的設(shè)計(jì)、制造、測試、驗(yàn)收將滿足以下標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)：?大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)?GB13223-2021?鍋爐煙塵測試方法?GB/T5468-91?工業(yè)企業(yè)噪聲

2、限制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ78-85?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ17-88?袋式除塵器安裝要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JB/T471-96?袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件?GB12625?袋式除塵器性能測試方法?GB12138?分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件?ZBJ88012-89BJ11-89GB4053.4-83GB4053.4-83«電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件?GBJ232-82?建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?固定式鋼斜梯?固定式工業(yè)鋼平臺?火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定?DGJ59-84其它適用于本工程的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)三、袋除塵器設(shè)備技術(shù)說明1、綜述本公司生產(chǎn)的JDM疏列脈沖布袋除塵器是我公司技術(shù)人員借

3、鑒國內(nèi)外先進(jìn)除塵技術(shù),研制成功的新型高效長布袋除塵器,2021年在第六屆國際創(chuàng)造展覽會上榮獲銀獎(jiǎng).廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理.是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高,占地面積小,運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠,維修方便的大型除塵設(shè)備,該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定.針對國內(nèi)外鍋爐煙氣的除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備現(xiàn)狀,經(jīng)過廣泛分析,在已有JDM琳沖布袋除塵器成熟技術(shù)的根底上,我們增加了一系列的保護(hù)和檢測系統(tǒng),完整地設(shè)計(jì)出鍋爐用布袋除塵器,并且已經(jīng)在眾多工程上得到了運(yùn)用和檢驗(yàn).我公司推出的鍋爐用JDMC脈沖袋式除塵器應(yīng)用了許多專有技術(shù)和多項(xiàng)實(shí)用專利,如專利號為Z

4、L202120219358S氐壓脈沖除塵器、ZL2021300807483#觀設(shè)計(jì)專利、ZL2021202179116灰斗加熱裝置、ZL2021202179135清灰裝置、ZL202120217914刈賁吹管固定裝置等等,這些技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、專家的認(rèn)同并獲得了實(shí)踐的考證.主要有：高效脈沖噴吹技術(shù)：進(jìn)口新型低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用,加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段,使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變.1 .耐高溫濾料應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合鍋爐煙氣的特性,采用PPS與PTFE混紡材質(zhì)具中PTFE占30%PPS占70%,解決了鍋爐煙氣溫度高,普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題

5、,同時(shí)兼顧了濾料的性能價(jià)格比.2 .除塵器保護(hù)技術(shù)：旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置、測溫等在線檢測設(shè)備的運(yùn)用,解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時(shí)對除塵器的保護(hù)問題.3 .固定管噴吹清灰技術(shù)：固定管噴吹消灰技術(shù)是當(dāng)今袋除塵行業(yè)普遍采用的一種消灰技術(shù),它預(yù)防了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生,預(yù)防了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn).它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹,形成脈沖抖動,粘附在濾袋外外表的粉塵在此忽然強(qiáng)烈的抖動下,脫離濾袋落入到灰斗中.4 .PLC可編程限制器技術(shù)：采用進(jìn)口PLC可編程限制器進(jìn)行限制,具備與系統(tǒng)DCS勺通訊接口,可

6、以實(shí)現(xiàn)又t布袋除塵器進(jìn)行手/自動限制.5 .設(shè)備的阻力限制：通過在設(shè)備設(shè)計(jì)上的一系列獨(dú)到考慮,從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的平安和可靠.以上一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用,保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的價(jià)格性能比.2、系統(tǒng)設(shè)備每臺JDM枷爐布袋除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體,除塵器主要由濾袋室、噴吹清灰裝置、進(jìn)排氣風(fēng)管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控裝置、閥門、保護(hù)系統(tǒng)、限制系統(tǒng)及其它等局部組成.2.1 JDMC型脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體-結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板-濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾

7、袋組件和分隔過濾室含塵段及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入進(jìn)氣系統(tǒng)-包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥排氣系統(tǒng)-包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)平臺、欄桿、爬梯及手氣動閥門的檢修平臺除塵器頂部防雨棚-用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置除塵器照明系統(tǒng)2.2 保護(hù)系統(tǒng),包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置等.2.3 壓縮空氣系統(tǒng),包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等.2.4 限制系統(tǒng),包括儀器儀表、以PLC可編程限制器為主體的除塵器主控柜等.3、工作原理JDMO沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室

8、并通過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置.含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)由于風(fēng)速的忽然下降,含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)別離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下,隨氣流進(jìn)入箱體過濾區(qū).除塵器箱體過濾區(qū)上部設(shè)置有花板,除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接,形成潔凈氣體區(qū)域上箱體與含塵氣體區(qū)域中箱體的分隔.花板也一一.fFS口口二一一除塵器煙氣流程圖是除塵器濾袋檢修、更換的工作平臺.含塵氣體在中箱體內(nèi)在負(fù)壓作用下穿透濾袋,粉塵被濾袋阻擋,吸附在濾袋的外外表,過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過排風(fēng)總管排放.隨著除塵器過濾工作的延續(xù),除塵器濾袋外表的粉

9、塵將越積越厚,直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升,因此,需要對濾袋外表的粉塵進(jìn)行定期的去除,即清灰.JDMC因爐布袋除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰.消灰機(jī)構(gòu)由氣色、噴吹管和電磁脈沖限制閥等組成.過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對濾袋中央設(shè)有噴吹口,每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通.整臺除塵器的消灰功能的實(shí)現(xiàn)通過差壓定阻、定時(shí)或手動限制執(zhí)行.隨著過濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾袋外表積塵到達(dá)一定量時(shí),會使除塵器阻力上升到一個(gè)值,這時(shí),除塵器PLC在接獲差壓計(jì)信號后啟動消灰程序,按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉室、依次翻開電磁脈沖閥噴吹,壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴

10、吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用,造成很強(qiáng)的逆向清洗作用,抖落濾袋上的粉塵,到達(dá)清灰的目的.除塵器的消灰功能也可通過設(shè)置在限制系統(tǒng)中的定時(shí)裝置實(shí)現(xiàn).定時(shí)限制和定阻限制可以并存,并以先期滿足條件的限制方式啟動消灰程序.在檢修狀態(tài)下,清灰功能也能通過手動限制的方式實(shí)現(xiàn).噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能到達(dá)徹底的清灰作用,整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進(jìn)入下一個(gè)清灰循環(huán).除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；鍋爐低負(fù)荷投油和“四管爆裂初期啟動預(yù)噴

11、涂裝置進(jìn)行管道噴粉以保護(hù)濾袋.落入灰斗中的粉塵利用輸灰設(shè)施集中送出.灰斗出灰口處設(shè)有空氣炮,預(yù)防了灰塵搭橋,影響排灰.電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設(shè)置專門的防雨防凍設(shè)施.除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護(hù)工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行.除塵器的限制包括消灰限制等采用PLC可編程限制器進(jìn)行自動限制.整套除塵系統(tǒng)的限制實(shí)行自動化無人值守限制,并可向工廠大系統(tǒng)反響信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程限制.所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行,無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部.4、設(shè)備設(shè)計(jì)方案4.1 本方案除塵系統(tǒng)采用JDMC永沖長布袋除塵器,用于捕集凈化鍋爐尾部排放的煙氣和

12、粉塵,到達(dá)保護(hù)環(huán)境,預(yù)防大氣污染的目的.4.2 除塵器布置：雙列共12單元,一臺除塵器共有濾袋數(shù)量1920條.總過濾面積6950的臺,過濾風(fēng)速0.96m/min.4.3 濾袋采用PPS與PTFE混紡材質(zhì)其中PTFE占30%PPS占70%具有拒水防油功能,并強(qiáng)化了纖維的各種性能.4.4 除塵器采用外濾式過濾方式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的完全分隔,濾袋由袋籠所支撐.4.5 在清灰時(shí)由PLC發(fā)出信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵.4.6 除塵器頂部設(shè)檢修門,用于檢修和換袋除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行,不必進(jìn)入除塵器

13、內(nèi)部.4.7 除塵系統(tǒng)配置預(yù)噴涂裝置管道噴粉裝置,用于除塵器的預(yù)噴涂和在鍋爐低負(fù)荷投油以及“四管爆裂初期時(shí)對除塵器的保護(hù).4.8 除塵器配置阻流加導(dǎo)流式氣流均布裝置,有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋,預(yù)防清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦,有利于濾袋使用壽命的延長.4.9 灰斗出灰口處設(shè)有空氣炮,預(yù)防了灰塵搭橋而影響排灰.4.10 整個(gè)除塵限制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動限制,設(shè)置差壓及定時(shí)消灰限制方式并設(shè)有溫度檢測報(bào)警功能.限制線路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視.除塵器電控柜可防塵、防水、防小動物.5、性能指標(biāo)5.1 我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造,并具有良好的啟動靈活性和可靠性

14、,能滿足機(jī)組變負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求,并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、平安地?zé)o人值守運(yùn)行并到達(dá)排塵要求.5.2 除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,技術(shù)合理.密封性強(qiáng),動作靈活,便于檢修,外形美觀,除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件ZB88011-89的規(guī)定要求.5.3 除塵器在鍋爐40%-110崛荷時(shí)能正常運(yùn)行.5.4 除塵器在以下條件下能到達(dá)保證效率：a.在提供的氣象、地理?xiàng)l件下b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件d.不以進(jìn)口灰粒度作為性能的保證條件5.5 除塵器按以下荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì):工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì),按最大正壓

15、校核；除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值.地震載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷.除塵器耐壓等級：除塵器露天布置,按7度地震烈度設(shè)防,并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等舉措.5.6 性能保證值：除塵器粉塵排放濃度保證值為30mg/Nm以下除塵器本體阻力01500Pa除塵器本體漏風(fēng)率01%除塵設(shè)備的使用壽命為30年其中濾袋壽命30000小時(shí)按操作規(guī)程操作；進(jìn)口電磁脈沖閥100萬次；電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國家規(guī)定6、設(shè)備主要部件的組成及特性氣流分布直方圖6.1 煙氣導(dǎo)流裝置為保證煙氣均勻055050504332211二1率頻布分0.40.50.60.70.80.9氣流速度m/s進(jìn)入袋室,我們采用了灰斗上側(cè)部進(jìn)

16、風(fēng)的方式,并對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì),除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了阻流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo)流裝置,并充分利用了氣體的自然分配原理,保證了各單元及每單元的各個(gè)點(diǎn)之間進(jìn)風(fēng)的均勻性,充分提升了過濾面積利用率.且通過對進(jìn)入袋室的風(fēng)向限制,有效限制了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生,提升了除塵效率含塵氣體由煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)入各單元過濾室,由于設(shè)計(jì)中各部位均留有足夠合理的凈空,濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì),氣流通過導(dǎo)流裝置后,依靠阻力分配及導(dǎo)流原理自然分布,到達(dá)整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻,保證袋室內(nèi)合理的煙氣流速,最大限度地減少紊流、預(yù)防二次揚(yáng)塵.為保證煙氣導(dǎo)流裝置的合理性,本公司借助計(jì)算機(jī)對該煙氣導(dǎo)流裝

17、置進(jìn)行模擬設(shè)計(jì),它又類似百葉窗式,能起到機(jī)械除塵的效果,對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生.檢測結(jié)果說明,經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能到達(dá)美國RMSS準(zhǔn)中的優(yōu)級水平.設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象,預(yù)防了濾袋、碰撞、磨擦,延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命,保證各單元室入口流量不均勻度5%6.2 過濾系統(tǒng)濾袋和籠骨固定在花板上,共同組成了除塵器的過濾系統(tǒng).6.2.1 濾袋1） 除塵器布袋采用PPSfPTFE昆紡材質(zhì)其中PTF由30%PPSf70%,并做PTF乳液浸漬處理,保證有效使用時(shí)間4年；2濾袋材料選用進(jìn)口,濾袋縫線

18、的材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同；3濾袋的縫制縱向縫線牢固、平直且?2條；4濾袋縫線的針距在10cnrt的針數(shù)不少于40±5針,濾袋的縫合寬度為1020mm包邊的薄型濾料取下限,厚型濾料搭邊縫合時(shí)取上限；布袋底部采用三層包邊縫制,無毛邊裸露,底部采用增強(qiáng)環(huán)布,濾袋合理剪裁,盡量減少拼縫.拼接處,重疊搭接寬度不小于10mm提升袋底強(qiáng)度和抗沖刷水平同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的小平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系.我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容,保證除塵器正常運(yùn)行.6.2.2 籠骨袋籠采用圓型結(jié)構(gòu),袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強(qiáng)度和剛度,預(yù)防損壞和變形,頂部加

19、裝“刀形冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的平安.籠骨材料采用20幽鋼,使用籠骨生產(chǎn)線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象.袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù),鍍層牢固、耐磨、耐腐,其防腐蝕處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求,并且處理層外表無脫落,預(yù)防了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨外表銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時(shí)減少了換袋過程中對布袋的損壞.濾袋籠骨框架制造應(yīng)按JB/T5917-91標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.同時(shí)滿足以下條件：支撐圈間距0200mm支撐圈與豎筋的垂直偏差為-1°+1°,籠骨框架偏轉(zhuǎn)度保持在長度

20、每305mm變化1.5mm范圍內(nèi).止匕外,籠骨框架直徑和長度的制造公差應(yīng)盡量接近上偏差.濾袋框架制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求,起到支撐濾袋并使之在過濾及消灰狀態(tài)下張緊保持一定形狀的作用；濾袋框架采用優(yōu)質(zhì)20蛤拔鋼絲制作,多點(diǎn)焊接自動生產(chǎn)線生產(chǎn),保證框架強(qiáng)度,預(yù)防焊接毛刺對濾袋的影響,減少與濾袋的磨擦,并采用特種涂層防銹舉措,延長濾袋骨架的使用期.袋籠要求以撐環(huán)和縱筋分布均勻,并有足夠的強(qiáng)度及剛度,能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力,焊點(diǎn)無脫焊現(xiàn)象；袋籠軸向垂直度偏差02.4cm；袋籠所有的焊點(diǎn)均焊接牢固,沒有脫焊、虛焊和漏焊.籠骨材料采用20幽鋼,使用籠骨生產(chǎn)線一次成型,保證籠骨的直線

21、度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象.濾袋組裝示意圖6.2.3 濾袋、籠骨和花板的布置除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式.這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間,預(yù)防了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置.濾袋中央距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間,同時(shí)預(yù)防了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞.除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔,用于懸掛濾袋組件,同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺.除塵器花板采用激光切割加工花板孔,保證了花板及花板孔的形位公差要求.6.3 清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖消灰.除塵器采用在線/離線清

22、灰方式,清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓定阻、定時(shí)或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵.清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,脈沖閥動作靈活可靠.在設(shè)備出廠前,對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝,以保證質(zhì)量.清灰用的噴吹管采用無縫管,借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正.噴吹短管又稱噴嘴與噴吹管的焊接采用了工裝模具,二氧化碳保護(hù)焊接,減少變形,保證噴吹短管間的形位公差.噴吹管借助支架固定在上箱體中,并設(shè)置了定位銷,方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位.采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流,有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定,但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加,我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂

23、.消灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器除油、水、塵,保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì),消灰力度和消灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求.6.4 電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥,它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果.我們?yōu)镴DMCS脈沖長布袋除塵器選用白電磁脈沖閥為意大利TURB8司/加拿大WATSON司進(jìn)口優(yōu)質(zhì)的淹沒式電磁脈沖閥,DC24V63,噴吹壓力可調(diào),膜片經(jīng)久耐用,壽命大于100萬次以上最高可達(dá)300萬次,滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量6.5 保護(hù)技術(shù)鍋爐布袋除塵器的保護(hù)與除塵器本體阻力的限制和除塵器核心部件一濾袋的保護(hù)密切相關(guān).我公司設(shè)計(jì)的鍋爐布袋除塵器

24、圍繞上述目的采用了以下一系列的保護(hù)舉措：1除塵器的阻力限制本設(shè)備的阻力為01500Pa由兩局部產(chǎn)生.一局部是設(shè)備的固有阻力即原始阻力,這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的.除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值.從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來看,按以上思路設(shè)計(jì)的除塵器原始阻力都在350Pa左右.第二局部是設(shè)備的運(yùn)行阻力.設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的

25、掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值.一般我們對這個(gè)值的上限設(shè)定在900Pa左右,加上原始阻力,在設(shè)備阻力到達(dá)阻力值1500Pa左右時(shí),清灰系統(tǒng)啟動,將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán).這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短,取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等.2預(yù)噴涂裝置除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管前的一個(gè)集成設(shè)備,其主要作用有兩個(gè)：投運(yùn)前的預(yù)噴涂除塵器的預(yù)噴涂是除塵器在投入運(yùn)行前必須要做的工作,目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋外表形成由堿性粉末組成的灰層,預(yù)防煙氣對濾袋的腐蝕.具體舉措：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置,預(yù)噴涂用粉采用罐裝車補(bǔ)入.預(yù)噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在濾袋外表將閥門

26、開啟度調(diào)定到15%-20%將石灰粉或收塵粉煤灰參加設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管的錐形口中,逐次翻開各袋室,直至當(dāng)前袋室阻力增加值到達(dá)200-300Pa時(shí),翻開輸灰裝置進(jìn)行噴粉.濾袋保護(hù)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能要投油助燃.此時(shí)投油量較小但投油時(shí)間較長,如果通過旁路排放,將嚴(yán)重影響排放指標(biāo),但如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又將引起濾袋的堵塞.為了保護(hù)濾袋并且保證排放要求,除塵器PLC在得到鍋爐投油信號后自動翻開噴粉裝置,利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒.3預(yù)防糊袋的舉措糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一.糊袋的主要原因是水或油在濾袋外表粉層的黏結(jié).為了預(yù)防造成糊袋,投運(yùn)之初對除塵

27、器進(jìn)行預(yù)噴涂后,PLC系統(tǒng)將限制除塵器在煙氣跨越水露點(diǎn)前、點(diǎn)爐投油時(shí)、運(yùn)行中煙溫過低時(shí)、投油時(shí)及鍋爐大量爆管時(shí)開啟旁路通道.在除塵器停運(yùn)后要徹底清灰.以上舉措有效地預(yù)防了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生.但在運(yùn)行過程中的投油助燃期間不必翻開旁路,由于此時(shí)投油量小,借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和濾袋外表的粉層能包裹未燃盡的油顆粒.4旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)是保證除塵器平安的重要設(shè)施.它保證了在鍋爐點(diǎn)火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù),并能通過限制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警.煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置,借助它檢測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度,通過PLC自動翻開旁路,預(yù)防低溫狀況下的結(jié)露堵塞

28、濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋.鍋爐投油：鍋爐點(diǎn)爐時(shí)的投油信號將進(jìn)入除塵器限制柜中的PLC在獲得該信號后,PLCa指揮翻開旁路閥,使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放,保護(hù)濾袋.鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),如果需要投油助燃,由于此時(shí)投油量較小,并且是輕柴油助燃,可以關(guān)閉旁路自動系統(tǒng),借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋外表原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒,到達(dá)保護(hù)濾袋的目的.如果采用重油助燃,那么一定要翻開旁路系統(tǒng)才能到達(dá)保護(hù)目的鍋爐爆管：如果是少量的爆管,少量的水分對大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮?濾袋外表原有的灰層可以包裹,所以對布袋除塵器沒有很大的影響.如果是大量的爆管,水量和水壓變化較大,鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變,必將導(dǎo)致

29、系統(tǒng)作出相應(yīng)的反響并同時(shí)提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號,鍋爐也會根據(jù)鍋爐的運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)舉措：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時(shí),PLC限制翻開旁路系統(tǒng)；另外,鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升,此時(shí)進(jìn)風(fēng)管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用.三重的保護(hù)將保證鍋爐爆管時(shí)的除塵器的平安.6溫度在線檢測監(jiān)測設(shè)備溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測,在指標(biāo)超出設(shè)定值時(shí)報(bào)警并通過PLC限制啟動除塵器保護(hù)裝置,保證了除塵器在提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、平安的自動運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運(yùn)行.6.6 旁路系統(tǒng)除塵器旁路通道布置在進(jìn)出風(fēng)管中間,為內(nèi)置形式.旁路閥采用氣動快開壓蓋形式,O型雙向密封溝槽,密封圈

30、采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠條,一般的耐溫到達(dá)200度以上,使用壽命至少為2年以上.采用動作簡單可靠的直線運(yùn)動,預(yù)防轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設(shè)置導(dǎo)向滑軌,將驅(qū)動裝置與高溫區(qū)保存有一定的距離,以保證長期高溫情況下動作良好.每臺除塵器配置多套旁路閥門,以滿足除塵器旁路保護(hù)功能啟動時(shí)煙氣的通過.旁路閥為薄板型結(jié)構(gòu).兩閥由氣缸限制,閥門氣缸主要部件選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,二位五通電磁閥電壓等級為24V.整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠,啟閉速度快,關(guān)閉時(shí)能到達(dá)零泄露要求.6.7 鋼結(jié)構(gòu)除塵器零米以上建筑采用鋼結(jié)構(gòu),鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡化現(xiàn)場安裝步驟,盡量減少現(xiàn)場焊接工序.就除塵器的鋼結(jié)

31、構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的,任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上.6.7.1 設(shè)備材質(zhì)6.7.1.1 除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu),材質(zhì)為Q235A交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證實(shí)書.箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行除銹處理,以備制作除塵器用.6.7.1.2 除塵器殼體及灰斗壁厚度5mm花板厚度6mm6.7.1.3 除塵器本體及鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)充分考慮了現(xiàn)場安裝的要求,全部構(gòu)件均采用模塊化結(jié)構(gòu),以充分簡化現(xiàn)場安裝步驟,盡量減少現(xiàn)場焊接,保證工程質(zhì)量.6.7.1.4主要材質(zhì)表廳P部品名稱材料規(guī)格1本體壁板Q23552花板及筋板Q23563法蘭Q235104氣包Q23566.7.2 本體和灰斗6.7.2.1 除塵

32、器設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺,灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出局部,預(yù)防了雨水的下衍損壞密封材料.各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念,保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和治理.6.7.2.2 布袋除塵器采用頂部揭蓋式結(jié)構(gòu),檢修方便,密封嚴(yán)密,有效預(yù)防了檢修時(shí)因通風(fēng)不暢造成的平安隱患.6.7.2.3 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動,并考慮防腐性能.6.7.2.4 除塵器灰斗設(shè)檢修門,所有檢修門、入孔采用快開式,開啟靈活,密封嚴(yán)密.為預(yù)防煙氣短路帶灰,灰斗斜側(cè)壁與小平方向的交角不小于60°,以保證灰的自由流動.6.7.2.5 灰斗配置電加熱裝置,預(yù)防灰板結(jié)

33、.每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲存量設(shè)計(jì)容量.6.7.2.6 灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有振動器,預(yù)防了灰塵搭橋,影響排灰.6.7.2.7 我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺,滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求.扶梯傾角一般為45°,特殊條件下不大于60°,步道和平臺的寬度大于700mm平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m,扶梯欄桿高度不小于1.2m,平安護(hù)板不低于100mm平臺荷載不小于4kN/m,步道荷載不小于2kN/nio7、設(shè)備制造工藝由于本設(shè)備較大,整個(gè)除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合

34、件.除塵器殼體密封、防雨,殼體設(shè)計(jì)盡量預(yù)防出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū).所有受熱部件充分考慮到熱膨脹,并做必要的補(bǔ)償.除塵器箱體成形后光滑平整,無明顯凹凸不平現(xiàn)象,內(nèi)部筋板布置合理,保證箱體強(qiáng)度和剛性.除塵器本體設(shè)計(jì)密封、鞏固,連接件的尺寸配合公差到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度.除塵器壁板制作要求平整,不得扭曲,對角線誤差5mm運(yùn)輸中部件變形者需校正.除塵器的所有連續(xù)焊縫平直,無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進(jìn)行焊接,焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn).箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接,保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物,不允許有明顯的焊渣、飛濺物

35、和銹末去除就涂刷底漆.關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物.機(jī)組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以預(yù)防造成人員傷害.金屬外表的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝.8、安裝和調(diào)試8.1 設(shè)備制造完成后,我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn).8.2 我方將派遣有水平的安裝調(diào)試人員隨第一批貨物進(jìn)場.8.3建議的除塵器安裝、調(diào)試工序表1地基建立地基深度500mm預(yù)埋鋼板?16mm地按GB50205-95腳螺栓露出地基350mm地腳螺栓與地基連接牢固,地基平聞標(biāo)圖偏差土2mm2支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固,焊縫高度?8mm但支腿與地基間/、得焊接；支腿與支腿中央距離偏差5mm按GB50205

36、-953圈梁安裝槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固,焊縫圖度?10mm圈梁對兩角線偏差8mm圈梁水平標(biāo)圖偏差±2mm按GB50205-954灰斗安裝灰斗壁板連接/、得漏氣；灰斗與圈梁問的焊接牢固,不得漏氣.5箱體安裝箱板間的連接應(yīng)牢固,不得有漏縫,箱體對角線偏差10mm6風(fēng)管安裝風(fēng)管與本體的連接應(yīng)牢固,不得漏氣,各法蘭連接處應(yīng)有橡膠墊.7噴吹系統(tǒng)安裝噴吹管中央與濾袋中央的偏差0.5mm固定座與箱體連接穩(wěn)固,連接管與箱體的連接/、得漏氣.8電控裝置安裝電控柜應(yīng)安裝在枯燥、通風(fēng)處,以免其元件受到損壞.8.4安裝要求8.4.1 為便于運(yùn)輸,設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn).貴方收到設(shè)備后,先按裝箱清單檢查并做

37、好入庫工作.如有缺件、損壞,我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù).8.4.2 設(shè)備安裝前應(yīng)對根底進(jìn)行檢查校對,合格后才能安裝.安裝工作應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)圖紙、安裝工序進(jìn)行.濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝,安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無變形、損壞.8.4.3 濾袋安裝時(shí),要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物,以免刮傷濾袋.濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向,背對進(jìn)風(fēng)口.將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小.8.4.4 調(diào)試前應(yīng)對傳動機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查,對轉(zhuǎn)動、滑動局部加油潤滑,保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活.9、檢修和維護(hù)除塵器較低的全過濾風(fēng)速的選定,允許除塵器濾袋破損率在5噂下時(shí)僅采用封堵舉措而不對破損濾袋進(jìn)行更換,以減少維護(hù)工作量而保證除塵

38、器的正常運(yùn)行.除塵器上箱體即凈氣室的設(shè)計(jì)保證了除塵器的日常維護(hù)檢修工作都在機(jī)外執(zhí)行,改善了工作環(huán)境.所有上箱體部件的設(shè)計(jì)考慮到了人工操作的方便性,所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可.10、電氣及儀表、限制10.1 電源除塵器屬R類負(fù)荷設(shè)備,我方將按貴方提供的二路分開的獨(dú)立電源考慮設(shè)計(jì).電源為交流380V/220V,50HZ,三相四線制.我方設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源,由我方通過貴方提供的交流電源自行解決,并提出所需電源的總負(fù)荷.10.1.1 當(dāng)電源電壓在以下范圍內(nèi)變化時(shí),所有電氣設(shè)備和限制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源+510%U長期-22.5%UH不超過一分鐘；10.1.2 我方在產(chǎn)品電路設(shè)

39、計(jì)時(shí)盡量使電源的三相負(fù)載保持平衡.10.1.3 除塵器現(xiàn)場設(shè)施,采用必要的防水防塵舉措,到達(dá)設(shè)備露天放置的要求戶外電氣設(shè)施的防護(hù)等級均為IP55.10.1.4 我方的電氣及限制設(shè)備將明確提出接地方面要求,并在需要接地的設(shè)備上留出接地用的連接端子.10.1.5 除塵器本體設(shè)計(jì)時(shí),為電纜敷設(shè)提供必要條件.電纜起終點(diǎn)都在除塵器上時(shí),我方負(fù)責(zé)開列電纜清冊并負(fù)責(zé)電纜敷設(shè)設(shè)計(jì).10.2 電機(jī)10.2.1 我方在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)；10.2.2 我方所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運(yùn)行設(shè)計(jì)、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；10.2.3 對于閥門和檔板的電機(jī),具堵轉(zhuǎn)電流不超過電機(jī)額

40、定電流的8倍.10.3 儀表及限制除塵器限制系統(tǒng)采用脈沖限制儀限制,可自動集中限制除塵器系統(tǒng)的全部設(shè)備以及與其他脈沖限制儀的通訊.系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),減少布線,做到投資省、能耗低、操作簡便、運(yùn)行費(fèi)用低.脈沖清灰自動限制采用定時(shí)時(shí)間可在操作臺上設(shè)定的限制方式.除塵器安裝溫度檢測儀、壓縮空氣油水別離器及調(diào)壓器等儀器儀表,除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜上發(fā)出聲光報(bào)警信號,除塵系統(tǒng)可通過操作臺或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行限制.整套除塵限制系統(tǒng)以除塵器脈沖限制儀為中央,系統(tǒng)各設(shè)備的限制由除塵器脈沖限制儀實(shí)現(xiàn).除塵器機(jī)房限制柜上設(shè)有除塵器各電動設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報(bào)警等顯示報(bào)警信號及輸出接點(diǎn).10.4 限制設(shè)備10.4.1 我方提供的限制裝置箱柜采用密封結(jié)構(gòu),能防水、防塵、防小動物進(jìn)入,以保證設(shè)備平安.10.4.2