最新某屠宰廠廢水處理工程的初步設計資料

1、1設計（論文）題目及專題：某屠宰廠廢水處理工程的初步設計目錄第一章前言1第二章概論22.1 設計任務及依據(jù)22.1.1 設計任務22.1.2 設計依據(jù)22.2 設計要求32.3 設計原則3第三章水質特性及水量33.1 廢水來源及危害33.1.1 廢水特征33.2 廢物組成43.2.1 水質、水量4第四章屠宰廢水處理工藝流程44.1 工藝比較分析及方案確定54.2 處理工藝流程74.3 各工序BOD去除率分析表84.4 工藝設計說明9第五章主要設備計算與選型105.1 粗格柵的設計計算105.1.1 設計說明105.1.2 設計參數(shù)105.1.3 設計計算115.2 集水井125.3 篩濾機13

2、5.4 氣浮除油池135.4.1 設計說明125.4.2 氣浮池計算145.5 UASB反應器設計165.5.1 設計說明165.5.2 UASB的設計計算175.6 SBR反應器的設計285.6.1 設計說明285.6.2 SBR反應器的設計計算285.7 污泥部分各處理構筑物設計與計算345.7.1 集泥井345.7.2 污泥貯柜345.7.3 污泥濃縮池345.7.4 機械脫水間375.7.5 污水提升泵房37第六章高程布置及平面布置396.1 高程布置396.2 平面布置-406.2.1 布置原則-406.3 管道-41第七章工程投資估算437.1 工程投資概算437.1.1 概算說明

3、-437.1.2 工程概算-437.2 主要技術經濟指標44第八章結論及體會46參考文獻47致謝48第一章前言屠宰業(yè)是我國出口創(chuàng)匯和保障供給的支柱產業(yè)之一，屠宰廢水來自牧畜、禽類、魚類宰殺加工，是我國最大的有機污染源之一。我國大部分城市已基本上實現(xiàn)了禽畜的定點集中屠宰，據(jù)調查，屠宰廢水的排放量約占全國工業(yè)廢水排放量的6%隨著經濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，肉類食品加工工業(yè)將會有更大的發(fā)展，屠宰廢水的污染還有不斷加劇的趨勢。而環(huán)保部門要求具有一定規(guī)模的屠宰場都必須建立專門的廢水處理站。屠宰廢水主要來自豬禽類屠宰和加工環(huán)節(jié)，水量大、顏色深、有機物濃度高。廢水中含有大量血液、油脂、碎肉、糞便和毛發(fā)，

4、并帶有難聞的臭味，含有高濃度的有機質而不易降解，處理難度較大，環(huán)境污染嚴重。一般屠宰廢水的水質具有如下特點：屠宰廢水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂質、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物、糞便等污物，固體懸浮物含量高。屠宰廢水有機物含量高，可生化性好其中高濃度有機質不易降解，處理難度較大，宰廢水中的營養(yǎng)物主要是氮、磷，其中氮主要以有機物或錢鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。從國內外屠宰類廢水的處理工藝方法及各自的優(yōu)缺點入手，針對屠宰廢水高含油量、高碳磷比和高碳氮比等特點，可以知道，屠宰廢水最經濟有效的方法應以生物法處理為主，輔助以必要的物理、化學等預處理方法.這

5、樣不僅達到預期處理效果和預防水體富營養(yǎng)化，而且還能產生清潔能源一沼氣，節(jié)約能源。所以厭氧法+好養(yǎng)處理高濃度有機廢水是將來研究的重要方向。第二章概論第三章水質特性及水量3.1 廢水來源及危害廢水來源于屠宰車間，主要包括（1）屠宰前沖洗牲畜的廢水；（2）燙毛、清洗胴體廢水；（3）清洗內臟廢水；（4）沖洗車間地面、器具廢水；（5）沖洗圈欄廢水。屠宰過程排放的廢水中血污染最為嚴重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負荷又增加收入。屠宰過程中排放的廢水含有大量的血污、油脂、毛。內臟雜物、未消化的食物及糞便等污染物，并帶有令人不適的血紅色及血腥味，而且還含有大腸菌。糞便鏈球菌等危害人體健康的致病菌。這些廢

6、水具有濃度變化大，有機物含量高等特點，直接排入環(huán)境將嚴重污染水體。3.2 廢物組成屠宰廢水中還含有大量的沖洗水和其它廢水。水中所含物質以可沉淀物居多，如豬尿糞、泥砂等。污水組成如下表：表3.1屠宰廢水組成污染物類別污染物種類處理簡述氣相臭氣、沼氣、二氧化碳等水封、從下水道排放，水管排空固相肉渣、內臟、糞便等畜毛等難降解物，砂粒分離，厭氧分解，格柵分離，沉淀液相可降解有機物，氮、磷等，油脂，其它懸浮物生化分解，細菌利用，重力分離（隔油），過濾、吸附3.2.1 水質、水量屠宰過程中廢水往往集中在短時間內排放，水量波動較大。廢水進、出水質及排放標準如表3.3,處理后出水水質要求達到國家肉類加工工業(yè)水

7、污染物排放標準（GB13457-1992）一級標準。表3.2肉類加工工業(yè)水污染物排放標準（GB13457-1992）、不標'濃、底加施品文檔推工與懸浮物值'級別生化需氧量化學需氧量(BOD(COD)懸浮物動植物油大腸菌群數(shù)（個/L）一二三一二三級級級級級級資料來源：給水排水設計手冊(6)一工業(yè)排水表3.3設計進、出水水質及排放標準項目CODcr(mg/L)BOD(mg/L)SS(含豬毛)(mg/L)動植物油(mg/L)PH進水水質230010354201107.0出水水質<80<25<60<156.08.5第四章屠宰廢水處理工藝流程4.1 工藝比較分析及

8、方案確定化學法常用于處理屠宰廢水的化學法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作為廢水的預處理，也可作為廢水的最終處理。堿性水解和酶水解該法使用堿性物質或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預處理。通常采用石灰、NaOH、脂肪酶、細菌酶等，其中石灰經濟實用但是會產生大量的廢渣；用NaOH進行預處理時，控制NaOH的質量濃度在150300mg/L范圍內，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(Din)的73%77%;用胰脂肪酶進行預處理效果最佳，胰脂肪酶PL-250可使脂肪顆粒粒徑最大降到處理前廢水中脂肪顆粒的60%,而且胰脂肪酶更適用于水解牛剛S肪；用細菌酶處理，細菌酶的使用量較多時才能達到明

9、顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會導致廢水的pH值出現(xiàn)波動，難以控制，使后續(xù)生物氧化法等工藝不易正常運行。混凝處理常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好，為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯錢混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽，以及少量的聚丙烯酰胺生成一種新混凝劑CPFA-CS.此復合無機高分子?M凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，CODcr,和色度去除用分別可達75%和95%以上，一次混凝處理即可達到或接近廢水綜合排放標準。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中

10、產生的血水難以除去，并且同時產生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進行適當變性處理，再采用硫酸亞鐵和氧化鈣復合混凝劑處理，出水CODcr,的質量濃度可以降到197.4mg/L,有較好的處理效果，且此法簡便、高效，有較好的環(huán)境效益，但是該法處理的廢水限于CODcr,的質量濃度小于1000mg/L的廢水?；炷ㄌ幚韽U水處理成本低，低溫下具有較好的處理效果，此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預處理，以降低后續(xù)的生物處理的負荷。生物法據(jù)屠宰廢水水質特點知其具有較好的可生化性，且在有機物含量、有機元素種類和pH值等方面都較適合于采用生物法進行處理。因此目前在屠宰廢水處理

11、技術的選擇上.生物法是經濟有效的處理方法。好氧生物處理法傳統(tǒng)的活性污泥法CODcr去除率一般為80%左右，BOD5為90%,處理后的廢水一般難以達到廢水綜合排放標準，而采用序批間歇活性污泥法(簡稱SBR法)可大大突破這一界限。SBR法用于宰雞廠廢水處理，CODcr去除率可達到95%以上。屠宰廠的廢水經預沉池、厭氧、SBR反應等工藝處理后，出水水質可優(yōu)于(GB8978-1996)一級排放標準。在SBR法的基礎進行改造后出現(xiàn)了二段SBR法，其特點是系統(tǒng)設兩段SBR池串聯(lián)，分別培養(yǎng)出適宜于不同有機物的專性菌，從而使不同種類的有機物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對水質水量的變化適應能力強，運行

12、靈活，抗沖擊能力強，出水的水質穩(wěn)定，易實現(xiàn)自動化控制。生物膜法序批式生物膜法具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負荷強，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長。在相同運行條件下，生物膜系統(tǒng)處理效果優(yōu)于活性污泥系統(tǒng)，其CODcr,BOD5和油脂去除率分別可達97%,99%和82%,出水水質可達廢水綜合排放二級標準。達到相同的污染物去除率時，生物膜系統(tǒng)的運行管理更方便，且克服了活性污泥系統(tǒng)存在的一些問題，例如，該方法不會存在污泥流失問題，不需要設置攪拌裝置即可達到脫氮效果，且不存在污泥上浮現(xiàn)象。但序批式生物膜法對油脂、SS、色度的去除有限，故要設除油脂池和濾柱。厭氧生物處理與好氧法相比

13、，厭氧法在獲得同樣高的BOD5去除率條件下具有成本低，產生的淤泥少、穩(wěn)定、易脫水，占地面積小，操作方便，且產生的甲烷可作為燃料再利用的優(yōu)點。但常用的UASB,AF,ASBR等高效厭氧反應器受廢水中懸浮固體及其油脂、脂肪濃度的影響較大。如果廢水中含有的氨氮濃度較高，或者厭氧分解有機物過程產生的氨氮較多，使得水質達不到排放標準，就必須采用如下敘述的組合工藝。為了既獲得更好的處理效果，又可以降低處理成本，屠宰廢水的處理往往采用多種方法相結合的工藝。下面敘述幾種典型的組合工藝。加壓生物接觸氧化一混凝沉淀組合工藝，該工藝適合處理中濃度的屠宰廢水，試驗結果表明，生物反應器壓力平均為300kPa,進水P(C

14、ODcr)約為11001700mg/L,P(BOD5)約為600900mg/L,BOD容積負荷(以BOD5計)平均7.6kg/(m3.d)。出水先經過加壓生物接觸氧化處理后，提高廢水中的溶解氧和有機物的降解速率，再經混凝沉淀后可達到現(xiàn)有企業(yè)的二級排放標準。該工藝處理中濃度廢水效率較高，但處理成本高，難于維護與管理。a.二段高速上流式厭氧污泥床(UASB)法和溶解空氣浮選一升流式厭氧污泥床(DAFUASB)法是在單個UASB法上的改進工藝，適合處理含高濃度懸浮固體、脂肪顆粒和油脂的屠宰廢水。二段高速上流式厭氧污泥床(UASB)法的第一階段為使用絮凝劑淤泥的UASB反應器，可以去除脂肪顆粒、油脂等

15、不溶解的CODcr,第二階段為使用粒狀淤泥的UASB反應器，去除溶解性的COD此法CODcr去除率可達90%以上。b.水解酸化一生物吸附再生一接觸氧化工藝，該工藝特別適合于處理高濃度、水質水量變化較大的廢水。在進水COD為15004000mg/L的條件下，COD去除率可達95%以上，該法采用AB兩段組合工藝，A段負荷高.污泥絮體具有較強的吸附能力和良好的沉降性能.抗沖擊負荷能力很強，對有毒物質的影響具有很大的緩沖作用.但是污泥量較高，需采取相應的污泥處理措施.B段二沉池出水中的少量難沉降的脫落生物膜通過氣浮處理進一步去除，以提高出水水質。c.升流式厭氧污泥床過濾器（UASBAF）一序批式活性污

16、泥法（SBR）工藝，該工藝是適用于水質波動較大、蛋白質含量高的廢水處理。其中開流式厭氧污泥過濾器是將開流式厭氧污泥床（UASB）和厭氧濾池（AF）組合為一體的反應器，適應于間歇進水的屠宰廢水，容積負荷（以COD計）為0.1140.346kg/（m3d）;而SBR為序批式活性污泥法，在同一池內按進水、反應、沉淀、排水分階段周期進行，耐水量水質沖擊負荷。SBR非常適應于屠宰廢水每天有規(guī)律地間歇排放的特點。有機物先經過UASBAF厭氧消化后，分解生成的氨氮經過SBR后去除率達68.6%。該工藝具有工藝流程簡單、耐沖擊負荷、運行管理簡便、工程造價省和運行費用低等特點，適合于小型肉類加工廠的屠宰廢水處理

17、工程。考慮屠宰廢水水質特點，對比各種處理方法的優(yōu)缺點，得出目前屠宰廢水最經濟有效的處理技術為：以生物法為主，輔助必要的物理、化學等方法作預處理。例如以采用生物處理法為主體的二級SBR法工藝路線處理效果較好。厭氧生物處理成本低，但不能較好地去除氨氮，故對于出水水質要求較高的情況下，通常經過厭氧處理（UASB法）后，還需進行好氧處理或采用化學法去除氨氮才能達到水質排放要求。好氧法不僅可以獲得很高的CODcr去除率，而且還可以去除氮、磷，但成本很高，所以對于高濃度屠宰廢水，通常首先經厭氧生物法處理，然后使用好氧法處理，綜合使用厭氧和好氧生物法的優(yōu)點，可以獲得高CODcr去除率，同時去除氮、磷，還降低

18、成本。4.2 處理工藝流程屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪，該類物質屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此可采用上流式厭氧污泥反應床法。工藝流程采用預處理一厭氧一好氧生化工藝。屠宰廢水的預處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）,該類懸浮物屬易腐化的有機物，必須及時攔截，一方面可防止后續(xù)管道設備的堵塞，另一方面即時清理可避免懸浮固體有機質腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質，導致廢水CODc、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和

19、一般屠宰廢水兩大類預處理段采用人工格柵、機械格柵、氣浮除油池的方式，好氧段采用目前國際領先的、適用于屠宰廢水的一種低投資、節(jié)能、運轉費低、去除率高的UASB反應池和SBR反應池。本設計采用UASB+SBR反應工藝流程，出水水質可達到相關規(guī)定的標準。屠宰廢水處理工藝流程圖如下：沼氣鼓風機:IlI濃縮池污泥脫水問泥餅外運圖3.1屠宰廢水處理工藝流程4.3 各工序BODfe除率分析表表4.1各工序BODt除率分析表序號工序名稱進水BOD濃度(mg/L)出水BOD(mg/L)濃度去除率(%)1粗格柵、細轉篩1035879.8152氣浮除油池879.8528403UASB反應池528184.8654SB

20、R反應池184.823904.4 工藝設計說明廢水經粗格柵后去除較大懸浮固體和毛發(fā)等雜質后直接進入集水井，然后經細篩網去除較細顆粒物和懸浮物等。含高脂油污水進入氣浮除油池除去浮于表面或懸浮的油，下層污水流入厭氧水解池(UASB),在厭氧菌胞外酶的作用下，將大分子有機物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質。然后泵入SBR反應池，SBR反應池水位到設定液位后進行射流曝氣，使廢水與活性污泥充分混合，曝氣結束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反應池，交替運行。污泥積存到一定水位時，將泥排至污泥池。SBR生物反應器采用分步控制生化處理過程。以進氣、曝氣反應、沉降、出水和靜置等5個階段

21、為一個運行周期，給系列化處理提供最佳條件。SBR生化系統(tǒng)具有完全混合特點的推流式反應器，又是一個理想狀態(tài)的二沉池，此外，SBR系統(tǒng)污泥沉降性能較好，污泥增殖和產泥量均較小。特別適用于生化性好且水量不大的廢水，從SBR出來的水可達標排放。第五章主要設備計算與選型5.1 粗格柵設計計算5.1.1 設計說明屠宰廢水的預處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）含量較高，該類懸浮物屬易腐化的有機物，必須及時攔截，一方面可防止后續(xù)管道設備的堵塞，另一方面即時清理可避免懸浮固體有機質腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質，導致廢水CODcr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化

22、飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。圈欄沖洗水經一化糞池預處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進入廢水處理站，化糞池內沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機抽提并干燥后（含水率可達70%以下）作為魚類飼料。一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過濾孔徑15mm）,其中氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩(wěn)定。另外在篩濾機前需依次設置粗格網（25mm）保護措施。5.2 集水井5.3 篩濾機5.3.1 設備選型經過粗格柵后，污水進一步初處理，采用網間隙較小的篩網去處相對小的雜

23、物。根據(jù)實際，可選GTL型滾筒式篩濾機。表5.1GTL型滾筒式篩濾機主要技術參數(shù)名稱型號GTL-50GTL-100GTL-2003處理水重/mh5050150150250設備長/mm330039604483設備寬/mm82013401844設備高/mm166523102950進水DN125DN200DN250管徑/mm出水DN150DN250DN300反洗DN25DN25DN25電機功率/KW0.750.751.5從上表中可以看出，選GTL-100型號的過濾機符合本設計工程，篩網格間隙取5mm0要經過泵把廢水抽到此裝置，然后再處理。5.4 氣浮除油池5.4.1 設計說明屠宰廢水中含有很高的油、

24、油脂，所以在進行后續(xù)厭氧和好氧出來步驟之前要進行除油（脂）0廢水中的油類存在形式不同，處理程度不同，采用的處理方法和裝置也不同。除油設備可分為油水分離設備、撇油器、污油脫水設備。本工程采用氣浮除油法去除廢水中的油，用氣浮法還可以去除廢水中的豬毛和格柵沒有去除的漂浮物。氣浮是一種去除油（脂）的常用方法。廢水或一部分沉淀池出水用壓縮空氣加壓到0.344.8MPa（3.44.8atm）,使溶氣達到飽和。當此別被壓縮過的氣液混合物被置于正常大氣壓下的氣浮設備中時，微小的氣泡即從溶液中釋放出來。油珠即可在這些小氣泡作用下上浮，結果使這些物質附著在或包裹在絮狀物中。氣-固混合物上升到池表面，即被撇出。澄清

25、的液體從氣浮池的底部流出，其中一部分要循環(huán)流回至加壓室。氣浮處理前可先投加混凝劑，然后再與壓縮氣體混合。豎流式氣浮池的基本草圖如下：5.5 UASB反應器設計5.5.1 設計說明UASB系統(tǒng)的原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮體的基礎上，并結合在反應器內設置污泥沉淀系統(tǒng)，使氣相、液相和周相三相得到分離。形成和保持沉淀性能良好的污泥（可以是絮狀污泥或顆粒型污泥）是UASB系統(tǒng)良好的運行的根本點。其特點有：UASB,即上流式厭氧污泥床，集生物反應與沉淀于一體，是一種結構緊湊，效率高的厭氧反應器；它的污泥床內生物量多，容積負荷率高，廢水在反應器內的水力停留時間較短，因此所需池容大大縮?。辉O備簡單，運

26、行方便，勿需設沉淀池和污泥回流裝置，不需充填填料，也不需在反應區(qū)內設機械攪拌裝置，造價相對較低，便于管理，且不存在堵塞問題。本工程中，對污水進行厭氧處理采用UASB反應器，其構造原理簡圖如下：進水圖5.2UASB反應器構造原理草圖UASB反應器最重要的設備是三相分離器，這一設備安裝在反應器的頂部并將反應器分為下部的反應區(qū)和上部的沉淀區(qū)。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體/顆粒的滿意的沉淀效果，三相分離器第一個主要的目的就是盡可能有效地分離從污泥床/層中產生的沼氣，特別是在高負荷的情況下。UASB反應器內部可以分為三個區(qū)：污泥床區(qū)、懸浮區(qū)和沉淀區(qū)。在反應器底部是濃度極高且具有良好沉降性能的顆粒

27、污泥，形成污泥床。待處理污水從反應器底部進入污泥床，并在向上流的過程中與顆粒污泥混合。顆粒污泥中的微生物分解污水中的有機物并轉化為沼氣。沼氣以微氣泡的形式附著在顆粒污泥上，帶動著顆粒污泥上升，從而在污泥床上方形成濃度沿反應器高度上升而下降的顆粒污泥懸浮層。帶有氣泡的顆粒污泥一部分在向上運動過程中相互碰撞和氣泡分離而下沉，另一部分氣泡則上升到沉淀區(qū)。沉淀區(qū)設有固、液、氣三相分離器，上升到沉淀區(qū)的污泥和三相分離器的下沿反射板碰撞后和氣泡分離而下沉，氣泡則被收集在氣室，由導氣管排出，固、氣分離后的污水由沉淀區(qū)上部溢出。由UASB的原理可知，雖然UASB內部沒有設置填料，也無須污泥回流和攪拌,但由于設

28、有三相分離器并且形成了顆粒污泥，避免了污泥流失，使反應器中保持極高的污泥濃度，據(jù)報道UASB底部的污泥濃度可以達到60-80g/L,高污泥濃度使得UASB的處理效率極高，可以達到30-50kgCOD/m3.d。5.6 SBR反應器的設計5.6.1 設計說明SBR活性污泥法是在單一的反應器內，按時間順序進行進水、反應（曝氣）、沉淀、排水、待機（閑置）等基本操作，從污水的流入開始到待機時間結束為一個周期操作，這種周期周而復始，從而達到污水處理的目的。SBR工藝操作流程圖如下：圖5.5SBR工藝操作流程圖進水期指從反應器開始進水直到反應器最大達容積時的一段時間。在此期間可分為3種進水方式：曝氣（好氧

29、反應）、攪拌（厭氧反應）及靜置。在曝氣的情況下有機物在進水過程中已經開始被大量氧化，在攪拌過程的情況下則抑制好氧反應。運行時可根據(jù)不同微生物的生長特點、廢水的特性、要達到的處理目標和設計要求，分別采用非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣的方式進水。反應器反應的目的是在反應器內最大水量的情況下完成進水期已開始的反應。根據(jù)反應的目的的決定進行曝氣或攪拌，即進行好氧反應或厭氧反應。在反應階段通過改變反應條件，不僅可以達到有機物降解的目的，而且可以達到脫氮、除磷的效果。沉淀期沉淀的目的是固液分離，本工序相當于二沉池，停止曝氣和攪拌，沉淀絮體和上精液分離。沉淀過程一般是由時間控制的，沉淀時間在0.51.0h

30、之間，甚至可能達到2h,以便于下一個排水工序。污泥層要求保持在排水設備的下面，并且在排放完成之前不上升超過排水設備。排水期排水的目的是排除曝氣池沉淀后的上清液，留下活性污泥，作為下一個周期的菌種。上精液恢復到循環(huán)開始時的最低水位，該水位離污泥層還有一定的保護高度。SBR排水一般采用浮水器，浮水所用的時間由浮水能力來決定，一般不會影響下面的污泥層。待機期沉淀之后到下個周期開始的期間稱為待機工序。曝氣池處于空閑狀態(tài)，等待下一個周期的開始。在待機期間根據(jù)工藝和處理目的，可以進行曝氣、混合、去除剩余污泥。待機期的長短由原水流量決定。SBR運行中另一個重要步驟是排放剩余污泥，在一個SBR運行過程中,排放剩余污泥通常在沉淀期或閑置期。圖5.6SBR反應池設計運行水位草圖.SBR反應器進出水水質指標如下：表5.3SBR反應器進出水質情況SS水質指標CODBOD進水水質（mg/l）460184.8150去除率（）838565出水水質（mg/l）7828535.7污泥部分各處理構筑物設計與計算5.7.3污泥濃縮池設計說明為方便污泥的后續(xù)處理機械脫水，減小機械脫水中污泥的混凝劑用量以及機械脫水設備的容量，需對污泥進行濃縮處理，以降低污泥的含水率。本設計采用間歇式重力濃縮池，運行時，應先排除濃縮池中的上清液，騰出池容，再投入待濃縮的污泥，為此應在濃縮池深度