脫硫塔規(guī)范方案要求投標(biāo)技術(shù)設(shè)計(jì)要求

1、某公司脫硫系統(tǒng)設(shè)備供貨技術(shù)要求日期：2011年6月石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)規(guī)范要求第1章總則1.1 總則1.1.1 本規(guī)范書(shū)適用于某公司3>64MV»水鍋爐煙氣脫硫工程（以下簡(jiǎn)稱(chēng)太原熱力）。太原熱力新建3臺(tái)64M瀕水鍋爐脫硫裝置，為滿(mǎn)足環(huán)保要求，爐后配一套石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置，三爐一塔，設(shè)100%因氣旁路，不設(shè)GGH三爐公用一套共用系統(tǒng)。鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種、BMCR：況條件下，脫硫效率>98%或脫硫裝置排放SO濃度060mg/Nm且脫硫裝置的可用率不低于98%它包括該系統(tǒng)設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝、調(diào)試和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求1.1.2 本規(guī)范書(shū)未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)

2、作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供貨方保證提供符合技術(shù)規(guī)格書(shū)和有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.1.3 供貨方執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書(shū)所列標(biāo)準(zhǔn)。有不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1.4 供貨方所提供的所有技術(shù)文件除非在技術(shù)規(guī)格中另作規(guī)定外，均使用中國(guó)的相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、各行業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)和/或其它先進(jìn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)為合同簽字日為止最新公布發(fā)行的標(biāo)準(zhǔn)。1.1.5 供貨方提供貨物所使用度量衡單位除技術(shù)規(guī)范中另有規(guī)定外，統(tǒng)一用公制單位。1.1.6 供貨方提供貨物的制造商具有嚴(yán)格的質(zhì)保體系，并須取得ISO9000的質(zhì)量認(rèn)證。1.1.7 供貨方提供的設(shè)備代表行業(yè)先進(jìn)水平，并是技術(shù)成熟型的產(chǎn)

3、品，具系統(tǒng)配置符合標(biāo)準(zhǔn)要求、能滿(mǎn)足所需要求的全套配置。1.1.8 供貨方提供的設(shè)備具有國(guó)內(nèi)同行業(yè)中近年內(nèi)的先進(jìn)制造水平，采用新工藝、新材料、新技術(shù)。1.1.9 供貨方所提供的設(shè)備國(guó)家及行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；具有質(zhì)量的高可靠性，能穩(wěn)定連續(xù)地工作，且具有盡可能長(zhǎng)的使用壽命。1.1.10 系統(tǒng)具有節(jié)能、高效、低耗、良好的減震措施、噪音低、操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，自動(dòng)化程度高、技術(shù)先進(jìn)、性能可靠，連續(xù)無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.11 供貨方所提供的設(shè)備具有良好的操作性、維修性和良好的安全性能,不污染環(huán)境及危害人身健康。1.1.12 設(shè)備的外購(gòu)件、配套件原則上按供貨方現(xiàn)行選擇的生產(chǎn)廠家選購(gòu)，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)和

4、認(rèn)可。1.2 工程概況本次招標(biāo)的設(shè)備是太原熱力的3>64MWfe水鍋爐所匹配的脫硫裝置。1.2.1 當(dāng)?shù)刈匀粭l件：水文、地質(zhì)、氣候及地震烈度等1.2.1.1 氣象及設(shè)計(jì)計(jì)算氣象參數(shù)本地區(qū)屬暖溫帶半干旱大陸性季風(fēng)型氣候，春干旱，豆炎熱多雨，秋季短，冬季少雪。按建筑氣候分區(qū)為I舊區(qū)。主要?dú)庀髼l件如下：1）氣溫極端最高溫度：39.4C（7月）極端最低溫度：-25.5C（1月）年均氣溫：9.5C冬季采暖室外計(jì)算溫度：-11C采暖期室外平均溫度：-2.2C冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：-7C冬季空調(diào)室外計(jì)算溫度：-15C夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：28C夏季空調(diào)室外計(jì)算溫度：31.2C2）降水平均年降水量：45

5、0490m最大年降水量：794mm最小年降水量：216mm最大積雪深度：16cm3）風(fēng)年均風(fēng)速：2.5m/s冬季室外風(fēng)速：2.6m/s夏季室外風(fēng)速：2.1m/s冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率：C26%,NNW153夏季主導(dǎo)風(fēng)向：S、SSE4）氣壓冬季大氣壓力：93.29kPa夏季大氣壓力：91.92kPa5）其它最大凍土深度：77cm無(wú)霜期：160165天冬季采暖天數(shù)：151天按照民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（采暖居住建筑部分）山西地區(qū)實(shí)施細(xì)則（第二階段）DBJ04-216-2006,太原市冬季采暖天數(shù)為138天。而太原市自實(shí)行集中供熱以來(lái)，冬季采暖的運(yùn)行時(shí)間歷來(lái)是從每年11月1日到次年3月31日，故太原市冬季實(shí)

6、際采暖天數(shù)為151天。6）濕度最冷月平均室外計(jì)算相對(duì)濕度：50%最熱月平均室外計(jì)算相對(duì)濕度：72%年均相對(duì)濕度：60%2基本風(fēng)壓：0.40kN/m基本雪壓：0.35kN/m21.2.1.2 地震太原市位于山西省斷陷帶中心，是一個(gè)構(gòu)造活動(dòng)較為強(qiáng)烈的地區(qū)，經(jīng)山西省地震局鑒定地震烈度為8度，是重點(diǎn)地震設(shè)防城市。1.2.2 設(shè)計(jì)條件1.2.2.1 工藝用水 水質(zhì)：新鮮工業(yè)水 壓力：進(jìn)口為：0.25MPa0.3MPa 溫度：正常為：20C,最高不超過(guò)35C 硬咫350mg/LCl-<15mg/LpH值：7.621.2.2.2 電源動(dòng)力電源：頻率50Hz;額定電壓：10kv,380/220v三相四線

7、儀表電源：頻率50Hz;額定電壓：220vDC,220vAC1.2.2.3 壓縮空氣系統(tǒng)用氣由供貨方提供的壓縮空氣系統(tǒng)提供，該壓縮空氣系統(tǒng)同時(shí)要滿(mǎn)足布袋除塵器的使用需求。壓縮空氣可用壓力：0.6Mpa壓縮空氣露點(diǎn)：<-15C1.2.2.4 原始數(shù)據(jù)表1-1脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1處理風(fēng)量m/h690000設(shè)計(jì)值2設(shè)計(jì)脫硫效率%98設(shè)計(jì)值3裝置設(shè)計(jì)可用率%>984設(shè)計(jì)入口煙氣溫度C1505吸收塔數(shù)量臺(tái)1三爐一塔序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注6吸收塔形式逆流噴淋7吸收塔體材質(zhì)碳鋼8吸收塔體防腐材質(zhì)玻璃鱗片樹(shù)脂9入口SO濃度mg/Nrn2338按1.5%含硫量設(shè)計(jì)10出口SO濃度

8、mg/Nrn<6011脫硫出口煙溫C5012脫硫系統(tǒng)阻力Pa120013液氣比L/N3m1614鈣硫比mol/mol1.11.2.2.5煤質(zhì)資料1.2.2.5.1煤熱源廠采用的燃煤低位發(fā)熱量為56406054kcal/kg,干基灰分為7.04-39.83%,干基揮發(fā)份為24.8038.96%,干基硫分為0.31.5%（最大硫分可達(dá)2.6%）。1.2.2.5.2燃料消耗量（設(shè)計(jì)煤種）項(xiàng)目煤種小時(shí)耗煤量t/h日耗煤量t/d設(shè)計(jì)煤種每爐13360計(jì)算原則：1）BMCR：況1.2.2.6 灰份分析資料暫無(wú)1.2.2.7 鍋爐及煙氣參數(shù)表:鍋爐及煙氣參數(shù)表（一臺(tái)爐）項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤工況燃料消耗量

9、BJt/h13收到基硫含量St%1.5（最不利2.6%）脫硫裝置入口煙氣溫度tyk1C160脫硫裝置入口煙氣量（運(yùn)行溫度）VykNm3/h2300001.2.2.8煙氣系統(tǒng)熱水鍋爐尾部煙氣經(jīng)過(guò)布袋除塵器除塵一引風(fēng)機(jī)一脫硫裝置一煙囪，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排入大氣。1.3 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.3.1 供貨方的設(shè)計(jì)、設(shè)備檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)、材料、工具等采用以下所列的國(guó)家最新版本標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2 環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生和消防設(shè)計(jì)采用中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、原電力部標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)、冶金部標(biāo)準(zhǔn)、石油部標(biāo)準(zhǔn)；美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)（ASME、美國(guó)試驗(yàn)及材料學(xué)會(huì)（ASTM、美國(guó)防火協(xié)會(huì)（NFPA8504及國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）、國(guó)際標(biāo)

10、準(zhǔn)化組織（ISO）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.3.3煙氣脫硫應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)13.6kV40.5kV交流金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB39062包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB1913標(biāo)準(zhǔn)電壓GB1534導(dǎo)體和電器選擇設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T52225低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB7251.1-36低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備基本試驗(yàn)方法GB94667低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)GB/T4942-28«電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5190.49«電氣絕緣的耐熱性評(píng)定和分級(jí)GB1102110«電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ23211«電壓互感器GB120712鋼結(jié)構(gòu)工

11、程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5030513鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001714工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023515工業(yè)鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術(shù)條件JB/T162116工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB1234817工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ8718固定式鋼斜梯GB4053.419固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及監(jiān)測(cè)方法HJ/T762固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（試HJ/T750行）12固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法GB140822鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB1327132鍋爐煙塵測(cè)試方法GB/T546842火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB1322352火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL

12、/T507262建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001172交流電氣裝置的過(guò)電壓保護(hù)和絕緣配合DL/T62082濕式煙氣脫硫除塵裝置HJ/T28892工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ46203火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰-石膏法HJ/T1793碳鋼焊條GB/T51171上述標(biāo)準(zhǔn)按最新版本的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.4 總技術(shù)要求1.4.1 脫硫裝置投標(biāo)范圍投標(biāo)范圍包括裝置的設(shè)計(jì)、制造、設(shè)備及材料的供貨、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試試驗(yàn)及檢查、服務(wù)、培訓(xùn)等。供貨方的供貨范圍為引風(fēng)機(jī)出口到煙囪進(jìn)口之間所有的脫硫設(shè)備，供貨方必須保證為業(yè)主提供整套安全可靠功能完整的脫硫裝置。供貨方提供下列系統(tǒng)和設(shè)備等的設(shè)計(jì)、制造、

13、安裝、調(diào)試：煙氣系統(tǒng)；SO吸收系統(tǒng)；吸收劑制備及制漿系統(tǒng)；石膏脫水系統(tǒng)；工藝水及輔助系統(tǒng)漿液疏放系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；附屬管道及輔助系統(tǒng)。1.4.2 供貨方提供的煙氣脫硫工藝和設(shè)備將是全新的，并且具有可靠的質(zhì)量和先進(jìn)的技術(shù)，能夠保證高可用率、高脫硫率、低吸收劑消耗量、低廠用電量及低耗水量，而且完全符合環(huán)境保護(hù)要求。系統(tǒng)和設(shè)備成熟，無(wú)任何帶有試驗(yàn)/原始型/示范性質(zhì)的系統(tǒng)和設(shè)備。1.4.3 本技術(shù)規(guī)范和圖紙中所敘述的系統(tǒng)和布置是基本要求，供貨方通過(guò)詳細(xì)的工藝設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)所有的工程要求，建造一個(gè)完整的脫硫裝置，必須達(dá)到本標(biāo)書(shū)要求的SO及煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)。1.4.4 脫硫裝置在不可接受的高溫?zé)煔馇闆r下（最低

14、停運(yùn)溫度不低于180C），脫硫裝置旁路運(yùn)行，相關(guān)擋板門(mén)的調(diào)整時(shí)間滿(mǎn)足事故情況，保護(hù)吸收塔。1.4.5 脫硫裝置所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)符合安全可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求。設(shè)備的可用率不低于98%脫硫裝置能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。1.4.6 供貨方根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的煙道接口位置、接口方式，提供進(jìn)、出口煙道和主煙道擋板詳細(xì)安裝位置，并提出具體煙道對(duì)接方案、防止煙道發(fā)生漏風(fēng)的措施。1.4.7 供貨方根據(jù)附圖給出每套脫硫裝置的具體設(shè)備及工藝布置，合理利用現(xiàn)有空?qǐng)龅丶翱臻g。1.4.8 脫硫裝置不應(yīng)影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。脫硫裝置不應(yīng)降低鍋爐的出力，不應(yīng)影響鍋爐的燃燒，不影響鍋爐效率。1.4.9 鍋爐的連續(xù)運(yùn)行將不受脫

15、硫裝置運(yùn)行或停運(yùn)的限制，脫硫裝置的負(fù)荷范圍與鍋爐負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào)，為鍋爐最大連續(xù)出力的30%-110%在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在熱源廠運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。1.4.10 供貨方應(yīng)盡量降低脫硫裝置的系統(tǒng)水消耗量。供貨方將按照招標(biāo)方提供的水質(zhì)設(shè)計(jì)脫硫裝置。1.4.11 供貨方將保證在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)脫硫塔內(nèi)正常流化以及保證脫硫效率。1.4.12 所有閥門(mén)符合下列要求： 漿液管道的閥門(mén)其閥板、閥桿為耐磨耐腐蝕合金鋼2507,閥體為襯膠閥體。 儀用壓縮空氣系統(tǒng)閥門(mén)為不銹鋼304。 閥門(mén)的布置便于操作和維護(hù)。 提供的設(shè)備和閥門(mén)在安裝后用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)牌注明設(shè)備型號(hào)規(guī)范以及操作要求，管道按規(guī)

16、定標(biāo)示所屬系統(tǒng)和流向。1.4.13 所有管道符合下列要求： 管道設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當(dāng)?shù)墓懿暮透郊?。漿液管路采用碳鋼襯膠。 管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等），符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 漿液管線設(shè)計(jì)有清洗系統(tǒng)和閥門(mén)低位排水系統(tǒng)。1.4.14 供貨方負(fù)責(zé)提供脫硫裝置的壓縮空氣所需用量及質(zhì)量要求，招標(biāo)方負(fù)責(zé)壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨、施工。供貨方提出壓縮空氣用量、接口管尺寸要求。1.4.15 煙氣系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、附件、煙道的設(shè)計(jì)壓力均按照正壓6kPa設(shè)計(jì)，煙道按全部外加固進(jìn)行設(shè)計(jì)。1.4.16 招標(biāo)方負(fù)責(zé)提供脫硫裝置的工藝用水，供貨方負(fù)責(zé)工業(yè)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨、施

17、工。供貨方將提出工藝用水水質(zhì)、水量、接口管尺寸要求。1.4.17 為保證脫硫裝置安全、連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行，脫硫裝置的附屬設(shè)備（泵等）將考慮備用。對(duì)于不備用的設(shè)備，將說(shuō)明理由。1.4.18 保溫、油漆、防腐和防護(hù)1.4.18.1 供貨方負(fù)責(zé)脫硫裝置范圍內(nèi)的保溫、油漆和防腐、防護(hù)設(shè)計(jì)、供貨、施工，包括設(shè)備、管道、閥門(mén)及附件等。1.4.18.2 脫硫設(shè)備的所有部件的金屬表面均在出廠前進(jìn)行凈化和油漆。1.4.18.3 鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（要求二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)施工完后再刷。1.4.18.4 所有易被踩踏的保溫有良好的防護(hù)措施。保溫外保護(hù)層采用彩色壓型鋼板或鍍鋅鐵

18、皮。1.4.18.5 在必要的部位，采取防雨、防凍、防塵及保證人身安全的防護(hù)措施。1.4.19 供貨方在設(shè)計(jì)中將為其設(shè)備和儀表等配置必要的扶梯和平臺(tái)，滿(mǎn)足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°,步道和平臺(tái)的寬度大于700mm平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板。平臺(tái)荷載不小于4kN/R,步道荷載不小于2kN/nio1.4.20 供貨方對(duì)脫硫裝置的防腐、防磨、防堵、防積灰采取措施。1.4.21 脫硫裝置中產(chǎn)生的污、廢水用于除塵器細(xì)灰的加濕。1.4.22 供貨方提供脫硫石膏的物理、化學(xué)性質(zhì)和成份。1.4.23 供貨方提供的系統(tǒng)流程圖除了表示其范圍內(nèi)的設(shè)備及系統(tǒng)流程外，還

19、有明確的標(biāo)示表明與招標(biāo)方的接口。供貨方提供物料平衡及水平衡圖。1.4.24 供貨方提供脫硫裝置范圍內(nèi)所有需要檢修起吊設(shè)備，包含循環(huán)泵廠房電動(dòng)萌產(chǎn)和真空皮帶脫水機(jī)檢修電動(dòng)的產(chǎn)，并負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工和供貨。1.4.25 在距脫硫裝置1米處，噪音不得大于85dBA1.4.26 脫硫裝置的檢修期與鍋爐一致。1.4.27 本次脫硫裝置所有的水、電、儀控等專(zhuān)業(yè)接口均直接從廠內(nèi)引接；在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上在招標(biāo)方的配合下確定所有接口的具體位置及所有管線、管溝的具體布置位置。1.4.28 供貨方布置場(chǎng)地范圍。1.4.29 供貨方提供脫硫裝置運(yùn)行費(fèi)用情況，招標(biāo)方提供的主要水、電、人工工資數(shù)據(jù)如下：水：4.2元/噸電：

20、0.4771元/kW.h石灰石粉：365元/噸人工：1.9萬(wàn)元/年第2章工藝系統(tǒng)及設(shè)備2.1 總的要求2.1.1 概述供貨方提供完整的煙氣脫硫系統(tǒng)，包括完成合同目標(biāo)所必需的完整的供貨和服務(wù)，并保證脫硫裝置的性能。所有設(shè)備滿(mǎn)足給定的氣象條件和其他環(huán)境條件。供貨方根據(jù)招標(biāo)方提供的原始數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)限定的條件，對(duì)整套裝置的各個(gè)系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理選型和布置，保證整套裝置的性能目標(biāo)，安全可靠地運(yùn)行，在此基礎(chǔ)上將盡可能降低投資、運(yùn)行費(fèi)用。供貨方可根據(jù)成熟的經(jīng)驗(yàn)對(duì)裝置的工藝流程作適當(dāng)調(diào)整。并按系統(tǒng)分類(lèi)，詳細(xì)列出所供設(shè)備和材料的清單，備品備件清單，部件和材料清單。2.1.2 技術(shù)原則為了與鍋爐運(yùn)行匹配，

21、脫硫裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)保證能快速啟動(dòng)，且在鍋爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)將有良好的適應(yīng)特性。材料和防腐的選擇應(yīng)考慮脫硫裝置設(shè)備盡可能長(zhǎng)的使用壽命，可利用性高，維護(hù)要求低。供貨方將選擇合適的材料，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。裝置滿(mǎn)足如下運(yùn)行特性：(1)裝置能適應(yīng)鍋爐30%-110%BMCR況之間的任何負(fù)荷。裝置在沒(méi)有大量的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備的情況下，能通過(guò)冷或熱啟動(dòng)程序投入運(yùn)行；特別是在鍋爐運(yùn)行時(shí)，裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式無(wú)任何干擾。(2)整套系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置將能夠滿(mǎn)足整個(gè)系統(tǒng)在各種工況下正常運(yùn)行的要求。如果某臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障(例如水泵等)，備用設(shè)備將能夠隨時(shí)投入運(yùn)行，且不會(huì)影響裝置的運(yùn)行。(3)

22、在電源故障時(shí)，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，將同UPS電源連接。(4)在裝置停運(yùn)期間，各個(gè)需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)(如：石膏漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等)將在不需要過(guò)多的準(zhǔn)備和操作的情況下就能實(shí)現(xiàn)沖洗和排水。(5)對(duì)于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備(例如吸收塔漿液噴嘴等)，即使設(shè)有備用件，也將設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)。(6)自動(dòng)運(yùn)行方式需要的或布置在運(yùn)行人員在平臺(tái)走道上時(shí)手不能及之處的全部閥門(mén)和擋板等將配置電動(dòng)執(zhí)行器。(7)煙道和箱罐等設(shè)備將配備足夠數(shù)量的人孔門(mén)，所有的人孔門(mén)使用較接方式，且能容易開(kāi)/關(guān)。所有的人孔門(mén)附近將設(shè)有維護(hù)平臺(tái)。(8)所有設(shè)備和管道，包括煙

23、道、膨脹節(jié)等在設(shè)計(jì)時(shí)將考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時(shí)能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。(9)所有設(shè)備和管道，包括煙道的設(shè)計(jì)將考慮最差運(yùn)行條件(壓力、溫度、流量、污染物含量)及事故情況下的安全裕量。(10)設(shè)計(jì)選用的材料將適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時(shí)將采取適當(dāng)?shù)拇胧?11)所有設(shè)備與管道等的布置將考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。所有漿液泵選用離心金屬泵。所有泵都需要備用。事故泵除外。本石灰石-石膏法脫硫工藝要求采用塔內(nèi)氧化。布置合理的平面布置，以最大程度減少一次性投資，以及建成后運(yùn)行及維護(hù)的方便。采用三爐一塔。每三臺(tái)吸收塔對(duì)應(yīng)一套脫硫劑制備及輸送系統(tǒng)、一

24、套石膏處理系統(tǒng)、一座綜合樓(綜合樓內(nèi)布置配電間、控制室、石膏處理車(chē)間等)。2.1.3 材料所有接觸泵送介質(zhì)的部件將由適于介質(zhì)性質(zhì)的材料制造，并且能耐磨損和腐蝕。所有材料和設(shè)備具有最好質(zhì)量，在使用時(shí)遇到溫度、壓力變化不會(huì)造成過(guò)度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)度應(yīng)力和應(yīng)變影響裝置效率和可靠性。所有材料與標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)以及分析數(shù)據(jù)將一致。為防止損傷腐蝕和異物進(jìn)入，所有法蘭、開(kāi)孔和管嘴在運(yùn)輸期間將得到充分保護(hù)。2.2 工藝系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范2.2.1 SO2吸收系統(tǒng)SO吸收系統(tǒng)是脫硫裝置的核心系統(tǒng)，待處理的煙氣進(jìn)入吸收塔與噴淋的石灰石漿液接觸，去除煙氣中的SO。在吸收塔后設(shè)有除霧器，除去出口煙氣

25、中的霧滴；吸收塔漿液循環(huán)泵為吸收塔提供大流量的吸收劑，保證氣液兩相充分接觸，提高SO的吸收效率。生成石膏的過(guò)程中采取強(qiáng)制氧化，設(shè)置氧化風(fēng)機(jī)將漿液中未氧化的HSO和SO2-氧化成SQ2-。在氧化漿池內(nèi)設(shè)有漿液懸浮裝置，以防止?jié){液沉淀；氧化后生成的石膏通過(guò)吸收塔排漿泵排出，進(jìn)入后續(xù)的石膏處理系統(tǒng)。系統(tǒng)范圍和設(shè)計(jì)要求如下：(1)吸收塔本工程設(shè)計(jì)采用復(fù)合噴淋塔作為吸收塔，它是將多種吸收技術(shù)綜合為一體的復(fù)合型脫硫技術(shù)。本方案采用三爐一塔，煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間3.5s,煙氣經(jīng)過(guò)吸收塔脫硫除塵后，脫硫效率可以達(dá)到98犯上。本吸收塔可滿(mǎn)足下列要求：氣液接觸面大，接觸時(shí)間長(zhǎng)；氣液之間攪動(dòng)強(qiáng)烈，擴(kuò)散性高；流動(dòng)阻力小

26、，工作穩(wěn)定；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，投資和運(yùn)行維修費(fèi)用低；具有抗腐蝕和防堵塞能力。復(fù)合噴淋塔塔體材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，內(nèi)襯防腐材料(采用玻璃鱗片樹(shù)脂)，復(fù)合噴淋塔入口采用碳鋼貼襯防腐耐磨耐高溫玻璃鱗片，塔內(nèi)金屬緊固件采用316L及以上材質(zhì)。在復(fù)合噴淋塔底板和漿液可能沖刷的位置，采取防沖刷措施。復(fù)合噴淋塔選用的材料將適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將考慮腐蝕余度。復(fù)合噴淋塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏

27、。復(fù)合噴淋塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。復(fù)合噴淋塔的支撐和加強(qiáng)件充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。塔體的設(shè)計(jì)盡可能避免死角，同時(shí)采用懸浮措施來(lái)避免漿池中漿液沉淀。吸收塔底部設(shè)計(jì)能完全排空漿液。吸收塔內(nèi)配有足夠的噴嘴。吸收塔內(nèi)防腐充分考慮漿液中的Cl-0塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，復(fù)合噴淋塔內(nèi)部的分布環(huán)、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。氧化裝置采用側(cè)攪拌和氧化噴槍組合形式。噴槍置于側(cè)攪拌側(cè)前方。氧化區(qū)域合理設(shè)計(jì)，氧化空氣噴嘴和分配管布置合理。復(fù)合噴淋塔漿液懸浮系統(tǒng)將確保在任何時(shí)候都不會(huì)造成塔內(nèi)石膏漿液的

28、沉淀、結(jié)垢或堵塞。復(fù)合噴淋塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔煙道入口設(shè)置必要的煙氣降溫系統(tǒng)。復(fù)合噴淋塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門(mén)和觀察孔，人孔門(mén)和觀察孔不能有泄漏，而且在附近將設(shè)置走道或平臺(tái)。平臺(tái)載荷不小于4kN/m，寬度不小于1.2m。扶梯載荷不小于2kN/宿。復(fù)合噴淋塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測(cè)量裝置，將提供足夠的復(fù)合噴淋塔液位、pH值、溫度、壓力等測(cè)點(diǎn)。(2)脫硫塔入口煙道布置煙氣入口設(shè)計(jì)向下傾斜10-200,從而使得煙氣進(jìn)復(fù)合噴淋塔漩渦區(qū)(即中心速度為1m/s以下的低速區(qū)和右方速度高于5m/s的高速區(qū))的區(qū)域面積逐漸減少。由于噴淋塔內(nèi)最適宜脫硫的煙氣流速為3.5

29、5.6m/s,低速區(qū)和高速區(qū)的區(qū)域面減小將使塔內(nèi)處于最佳煙氣流速的煙氣增多，有利于塔內(nèi)脫硫。因此，從流場(chǎng)最佳脫硫速度分布的角度來(lái)看，煙氣入口角度的合理傾斜將有利噴淋塔內(nèi)煙氣流態(tài)均勻，從而提高脫硫效率。(3)煙氣旋流噴淋吸收煙氣從塔中部風(fēng)口快速進(jìn)入塔內(nèi)，煙氣突然加速，在夾室處于旋流狀態(tài)。在夾室產(chǎn)生如下作用：煙氣溫度150c,入塔后與噴淋液接觸，達(dá)到降溫目的；煙塵隨煙氣旋流離心力甩向塔壁，與壁面液膜接觸，達(dá)到初除塵目的；未甩向外壁的細(xì)微顆粒(0.3pm0.5小項(xiàng)與吸收液接觸；使氣、液、周三相體系紊流組合，SO被初步吸收；(4)煙氣旋流沖擊吸收煙氣旋流進(jìn)入塔底部，再以旋流加速通過(guò)內(nèi)筒孔。煙氣與底部液

30、面擦摩而過(guò)，煙氣由下向上1800改變方向，形成劇烈的液面沖擊。使氣、液、周三相體系重新紊流組合，SO進(jìn)一步被吸收，部分SO反應(yīng)生成CaS煙塵也進(jìn)入吸收液中。(5)煙氣旋流泡沫吸收塔底吸收液表面被煙氣沖擊推動(dòng)，使吸收液沸騰。煙氣從內(nèi)筒上升，夾帶大量液沫和氣泡，使氣、液、固三相體系重新紊流組合。SO有了充分的接觸和擴(kuò)散，剩余的大部分SO2M溶解，部分反應(yīng)生成CaSQ剩余煙塵進(jìn)入吸收液中。(6)漿液噴淋系統(tǒng)高效噴嘴的產(chǎn)生極大地推動(dòng)了空塔噴淋技術(shù)的發(fā)展，氣體經(jīng)泡沫吸收段上升出來(lái)后，與空塔上部噴嘴噴出的吸收液逆流接觸。噴液顆粒在0.3pm0.5仙由與上升的氣體充逆流接觸，與殘余的SO反應(yīng)，并吸附殘余的煙

31、塵粒。在塔內(nèi)，溫度在(50-60)C時(shí)，SO在水中溶解度可以達(dá)到8%-10%項(xiàng)目中SO最大濃度不足1%左右。整過(guò)循環(huán)過(guò)程中在化學(xué)反應(yīng)中。復(fù)合噴淋塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和漿液噴嘴組成，分配管道采用FRP；噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能均勻分布要求的噴淋量，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量應(yīng)相等，并確保石灰石漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。吸收塔內(nèi)與噴嘴相連的漿液管道考慮檢修維護(hù)措施，每根管道的頂部應(yīng)有屋脊性支撐結(jié)構(gòu)以便檢修時(shí)在噴淋管上部鋪設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，強(qiáng)度設(shè)計(jì)考慮不小于500N/R2的檢修載荷。噴頭采用SiC空心錐/實(shí)心錐。所有漿液噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，漿液噴嘴材料采用碳化硅或相當(dāng)?shù)牟牧现谱鳌{液噴嘴與管道的設(shè)計(jì)

32、將便于檢修，沖洗和更換。(7)吸收塔漿液攪拌及氧化系統(tǒng)吸收塔配有攪拌設(shè)備，以防止?jié){液沉降結(jié)塊，見(jiàn)圖3-3所示。側(cè)攪拌設(shè)備與漿液接觸材質(zhì)選用不低于316L材料，攪拌器要求選用進(jìn)口或質(zhì)量不低于進(jìn)口的圖3-3漿液攪拌示意圖煙氣經(jīng)空塔噴淋的吸收液接觸凈化后，煙氣進(jìn)入無(wú)液區(qū)，煙氣的流速W3m/s,煙氣中的大部分較大霧顆粒自然沉降。少量的小霧粒被煙氣夾帶，進(jìn)入除霧器，吸收塔上部安裝二級(jí)折板除霧器，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴，正常運(yùn)行工況下除霧效率可達(dá)到98%煙氣中含濕量控制在6%Z下，霧含量控制在75mg/Nm擬下。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特別注意FGDg置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還應(yīng)包括去除除霧器沉積物的沖洗

33、和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。設(shè)置高溫報(bào)警以及自動(dòng)降溫裝置，避免脫硫塔和除霧器干燒。除霧器的型式與安裝位置充分考慮檢修維護(hù)方便。除霧器支撐梁載荷不小于1kN/m2除霧器材料采用帶加強(qiáng)的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。（9）吸收塔漿液循環(huán)泵吸收塔漿液循環(huán)泵，入口裝設(shè)濾網(wǎng)。循環(huán)泵的過(guò)流部件應(yīng)能耐固體雜質(zhì)（顆粒）磨損、耐酸腐蝕、耐高氯離子腐蝕。循環(huán)泵按照單元制設(shè)置（每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層漿液噴淋層），四用一備。循環(huán)泵為離心全金屬泵（無(wú)堵塞）。循環(huán)泵將配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。循環(huán)泵便于拆

34、換和維修，確保在維修更換期間不需要斷開(kāi)和拆卸主管道或其它裝置重要部件；并列運(yùn)行或備用泵采用同種型號(hào)，以使其具有可更換性。配置整體底盤(pán)或安裝框架。泵出口均設(shè)壓力表。（10）氧化風(fēng)機(jī)每座吸收塔配置相應(yīng)氧化風(fēng)機(jī)（一用一備），氧化風(fēng)機(jī)將提供充足的無(wú)油空氣以保證吸收塔中亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。氧化風(fēng)機(jī)采用三葉羅茨風(fēng)機(jī)，輔助設(shè)備包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、進(jìn)出口消聲系統(tǒng)、隔聲措施、帶入口過(guò)濾器的吸入風(fēng)道、氧化空氣分配系統(tǒng)及配套的裝置。氧化空氣分配采用管網(wǎng)分配方式，在吸收塔內(nèi)布置FRPM化空氣管。提供安全可靠的水冷潤(rùn)滑油系統(tǒng)，油系統(tǒng)將配有油壓表和低油壓報(bào)警，配置就地控制盤(pán)。風(fēng)機(jī)將運(yùn)行在最高效率點(diǎn)上，保證運(yùn)行時(shí)機(jī)組在各種負(fù)荷

35、下都有最佳的效率。2.2.2 煙氣系統(tǒng)2.2.2.1 功能煙氣系統(tǒng)將未脫硫的煙氣引入脫硫裝置，將脫硫后的潔凈煙氣送入煙囪排空。脫硫煙氣系統(tǒng)壓降通過(guò)鍋爐引風(fēng)機(jī)克服。在脫硫系統(tǒng)的引入和引出煙道上均設(shè)有擋板門(mén)，脫硫裝置投運(yùn)時(shí)，脫硫裝置進(jìn)口擋板門(mén)打開(kāi)，旁路擋板門(mén)關(guān)閉，煙氣進(jìn)入脫硫裝置。在脫硫裝置發(fā)生故障或檢修時(shí)，脫硫裝置進(jìn)口擋板門(mén)關(guān)閉，煙氣可通過(guò)旁路煙道進(jìn)入煙囪，從而不會(huì)影響到鍋爐運(yùn)行。2.2.2.2 范圍及設(shè)計(jì)規(guī)范煙氣系統(tǒng)是指從引風(fēng)機(jī)引出到脫硫島后煙氣進(jìn)入煙囪的整個(gè)煙道系統(tǒng)及設(shè)備。煙氣系統(tǒng)至少包括，但不限于此：煙道提供的煙道和附屬設(shè)備將是完整的相互連接的煙道段，包括從原煙氣的接入到凈煙氣的排出，與主

36、煙道的連接（包括支架）。全套至少包括加強(qiáng)筋、減振器、加強(qiáng)件、保溫、通道和檢查門(mén)、支吊架、防腐、運(yùn)行測(cè)試的接入點(diǎn)。原煙氣煙道采用碳鋼材質(zhì)，凈煙氣煙道采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片樹(shù)脂防腐，并設(shè)疏水裝置。脫硫裝置入口煙道要充分考慮煙氣在此處的溫度和濕度變化可能造成的腐蝕。脫硫裝置人口和出口煙道上按GB/T1615又HJ/T75、HJ/T76要求設(shè)置檢測(cè)孔點(diǎn)，并建立永久檢測(cè)采樣工作平臺(tái)。所有煙道采取保溫處理,表面溫度50Co擋板門(mén)每臺(tái)脫硫系統(tǒng)提供三套電動(dòng)雙葉片百葉窗式密封擋板門(mén)。全套帶有：葉片、框架、閥蓋、驅(qū)動(dòng)裝置、安全極限開(kāi)關(guān)、以及擋板密封系統(tǒng)全部必需的密封件和控制件。擋板門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用智能型。擋板門(mén)要具有

37、良好的操作和密封性能，旁路擋板門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間應(yīng)能滿(mǎn)足脫硫裝置故障不影響鍋爐安全運(yùn)行的要求。膨脹節(jié)膨脹節(jié)采用非金屬織物。膨脹節(jié)（非金屬）用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)在各種條件下能吸收設(shè)備和管道的軸向和側(cè)向位移，以保護(hù)設(shè)備和管道免受損害和變形。膨脹節(jié)將保證在系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大正壓/負(fù)壓再加上1000Pa的余量和最高溫度（200C持續(xù)20分鐘）下無(wú)損壞，并保持100%勺氣密性。膨脹節(jié)與煙道可采用螺栓法蘭連接或焊接，但是，位于設(shè)備的接口處，如擋板、風(fēng)機(jī)、或位于FG刖貨界限處的膨脹節(jié)將采用法蘭螺栓連接方式。位于擋板門(mén)附近的膨脹節(jié)將有適當(dāng)?shù)膬艟?，以避免與擋板門(mén)的移動(dòng)部件互相影響。膨脹節(jié)將考慮煙氣的特性，膨

38、脹節(jié)外保護(hù)層考慮檢修。所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距大小將保證不會(huì)造成煙氣泄漏。膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不允許使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上。2.3 脫硫劑制備及輸送系統(tǒng)本工程按照三臺(tái)鍋爐配置一套脫硫劑制備及輸送系統(tǒng)。用氣力輸送車(chē)將石灰石粉（粒徑250目）送入石灰石儲(chǔ)倉(cāng)，由螺旋稱(chēng)重機(jī)將石灰石加入石灰石漿液池制成漿液，經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔，詳細(xì)流程見(jiàn)圖3-4所示。吸收劑供應(yīng)與制漿系統(tǒng)為共用系統(tǒng)，三爐公用一個(gè)共用系統(tǒng)，充分滿(mǎn)足吸收塔的使用量。采用全自動(dòng)制備石灰石漿液，主要設(shè)備有倉(cāng)頂除塵器、石灰石儲(chǔ)倉(cāng)、下料稱(chēng)量裝置、石灰石漿液罐等，石灰石粉儲(chǔ)倉(cāng)不低于3

39、天用量。脫硫劑制備系統(tǒng)的出力應(yīng)按設(shè)計(jì)工況下石灰石消耗量的150%4擇，且不小于100唳核工況下石灰石消耗量。脫硫劑漿液儲(chǔ)罐的容量不小于設(shè)計(jì)工況下2小時(shí)漿液消耗量。圖3-4石灰石漿液制備系統(tǒng)工藝流程漿液罐根據(jù)介質(zhì)的特性采取可靠的防腐措施。所有漿液罐均設(shè)防沉積裝置，設(shè)有機(jī)械攪拌裝置。每臺(tái)脫硫塔設(shè)置兩臺(tái)漿液供應(yīng)泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。脫硫劑漿液供應(yīng)量的控制通過(guò)變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)，納入自動(dòng)控制系統(tǒng)。2.4 石膏脫水系統(tǒng)2.4.1 功能吸收塔內(nèi)石膏漿液通過(guò)吸收塔排出泵排出進(jìn)入石膏旋流站，經(jīng)石膏旋流站一級(jí)脫水濃縮成含固量4060%勺濃漿，送到真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫水，脫水后的石膏（含水率小于10%儲(chǔ)存于石膏庫(kù)

40、由汽車(chē)外運(yùn)。2.4.2 設(shè)計(jì)規(guī)范石膏脫水處理系統(tǒng)包括吸收塔石膏排出泵、石膏旋流系統(tǒng)、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、濾布沖洗水箱、沖洗水泵系統(tǒng)等。石膏脫水系統(tǒng)設(shè)每座吸收塔石膏排出泵2臺(tái)，同時(shí)兩臺(tái)石膏泵之間考慮出口管道互通。石膏脫水處理系統(tǒng)設(shè)置2套，每套對(duì)應(yīng)1臺(tái)吸收塔。石膏旋流站共4臺(tái)，每臺(tái)吸收塔對(duì)應(yīng)2臺(tái)。每套石膏處理系統(tǒng)按3臺(tái)鍋爐在BMCR：況下燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)脫硫裝置石膏總產(chǎn)量150挺擇，且不小于100%然用校核硫份時(shí)脫硫裝置石膏總產(chǎn)量。每臺(tái)脫水機(jī)配置1臺(tái)水環(huán)式真空泵。石膏脫水處理系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)石膏庫(kù)，其有效容積按3臺(tái)爐在設(shè)計(jì)煤種BMCR工況下石膏總量2天的貯量設(shè)計(jì)。2.5 FGD供水及排放系統(tǒng)2.5.

41、1 工藝水系統(tǒng)功能工藝水系統(tǒng)負(fù)責(zé)向下列設(shè)備供水： 吸收塔除霧器沖洗 塔釜液位調(diào)整 脫硫場(chǎng)地沖洗 供貨方設(shè)計(jì)中需要的各種其他用水2.5.2 排放系統(tǒng)功能排放系統(tǒng)功能如下：收集運(yùn)行時(shí)各設(shè)備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域沖洗水及其他區(qū)域沖洗水收集于排水坑，并返回吸收塔。每個(gè)吸收塔配套一個(gè)排水坑和攪拌，兩臺(tái)排水坑泵。2.5.3 設(shè)計(jì)規(guī)范(1)脫硫供水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)主要滿(mǎn)足脫硫裝置正常運(yùn)行(吸收塔除霧器沖洗、塔釜液位調(diào)整、脫硫場(chǎng)地沖洗等)和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。單獨(dú)設(shè)置工藝水箱，水箱可用容積按其對(duì)應(yīng)鍋爐BMCM況下燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)，脫硫裝置正常運(yùn)行1小時(shí)的最大工藝水耗量設(shè)計(jì)。工藝水系統(tǒng)為母管制，每

42、套工藝水系統(tǒng)中，工藝水泵按2洶00份量(其中1臺(tái)為備用)設(shè)計(jì)。工藝水系統(tǒng)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，節(jié)約用水。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水和設(shè)備的冷卻水將回收至集水容器或漿池重復(fù)使用。工藝水箱采用碳鋼制作。工藝水箱將配備全部連接管、閥門(mén)、檢查開(kāi)口、溢流管、排水管、液位計(jì)和其他必要的設(shè)施。(2)脫硫排放系統(tǒng)排放系統(tǒng)主要作用是收集運(yùn)行時(shí)各設(shè)備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域沖洗水及其他區(qū)域沖洗水收集于排水坑，并返回吸收塔。每個(gè)吸收塔配套一個(gè)排水坑和攪拌，兩臺(tái)排水坑泵。設(shè)置每座吸收塔區(qū)排水坑一個(gè)，用于收集吸收塔區(qū)域設(shè)備及管道沖洗放水，設(shè)排水坑攪拌器一臺(tái)，排水坑泵兩臺(tái)。每臺(tái)吸收塔對(duì)應(yīng)設(shè)置濾液池一個(gè)，用于收集真空皮帶機(jī)脫水

43、機(jī)的濾液和皮帶機(jī)沖洗水以及收集吸收塔區(qū)域設(shè)備及管道沖洗放水。設(shè)置濾液水泵兩臺(tái)，用于將濾液箱內(nèi)濾液送到石灰石漿液制備系統(tǒng)配漿、返回吸收塔。設(shè)置事故漿液池，用于脫硫系統(tǒng)檢修時(shí)吸收塔漿液儲(chǔ)放設(shè)施。每個(gè)事故漿液罐配置事故漿液泵一臺(tái)，用于將事故罐漿液送回脫硫系統(tǒng)。事故漿液池、攪拌器和泵滿(mǎn)足防腐耐磨要求。東山熱源廠事故漿液池利用現(xiàn)有的除塵沉砂池進(jìn)行改造。2.6 管道閥門(mén)2.6.1 設(shè)計(jì)原則供貨方將根據(jù)最新版本國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)、供應(yīng)所有管道、輔件和管道支撐。全部管道系統(tǒng)將包括所有管材、旁路、排空、焊接頭、支撐環(huán)、法蘭、螺栓材料、墊片、管道支架、彈簧支柱、銜鐵、滾軸、膨脹彎頭和所有形式的支撐。管道設(shè)計(jì)時(shí)將充分考慮工作

44、介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，將借鑒以前應(yīng)用于類(lèi)似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗(yàn)，選用恰當(dāng)?shù)墓懿?，合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)（如壓力溫度、流量、流速等）0介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時(shí)又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。管道及附件的布置將滿(mǎn)足裝置施工及運(yùn)行維護(hù)的要求，并將避免與其它設(shè)施發(fā)生碰撞。漿液管道上應(yīng)有排空和停運(yùn)自動(dòng)沖洗的措施。漿液管道上的閥門(mén)直選用蝶閥，盡量少采用調(diào)節(jié)閥。閥門(mén)的通流直徑與管道一致。供貨方管道與招標(biāo)方管道或設(shè)備相接處，供貨方將指明所用材料的特性。2.6.2 技術(shù)規(guī)范管道系統(tǒng)的布置（包括合理設(shè)置各種支吊架）將能承受各種荷載和應(yīng)力。供貨方將計(jì)算所有主要管道的熱膨脹位移和應(yīng)力

45、，并且確保管道作用在設(shè)備上的力和力矩在規(guī)定范圍之內(nèi)。所有管道的布置和支吊架設(shè)計(jì)將便于檢修維護(hù)與保溫安裝。在與設(shè)備連接處提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。橡膠襯管采用法蘭螺栓連接，無(wú)內(nèi)襯管道用焊接連接。所有管道系統(tǒng)將設(shè)計(jì)有高位點(diǎn)排氣和低位點(diǎn)排水等措施。所有管道將有清晰的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)及流向。管子運(yùn)輸時(shí)端口將用金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進(jìn)入。2507材質(zhì)。漿液管路采用碳鋼襯膠，漿液閥門(mén)閥板及閥軸采用3.設(shè)備清單參照表1-2所示：表1-2脫硫系統(tǒng)設(shè)備清單序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)總價(jià)供貨商備注一煙風(fēng)系統(tǒng)3進(jìn)塔煙道4250>2600>5Q235t17.33陜西鑫能4

46、出塔煙道4250>2600>5Q235t17.27陜西鑫能5低溫?zé)煹婪栏Ａ[片內(nèi)防腐2m4046高溫?zé)煹婪栏克⒏邷責(zé)煹缹?zhuān)用漆2m4957煙道保溫包皮2m882陜西鑫能8煙道支架組9煙道加強(qiáng)筋組什10檢查門(mén)組%11測(cè)點(diǎn)及平臺(tái)組12吸收塔進(jìn)口煙道補(bǔ)償器4250X2600個(gè)1鞏義森方非金屬織物13吸收塔出口煙道補(bǔ)償器4250X2600個(gè)114旁路煙道補(bǔ)償器4250X2600個(gè)1word格式整理15除塵煙道補(bǔ)償器2750X1600個(gè)616引風(fēng)機(jī)出口煙道補(bǔ)償器2750X1600個(gè)317塔進(jìn)口擋板門(mén)4250X2600個(gè)1連公港安白利雙葉片百葉窗式；全套帶有：葉片、框架、閥蓋、驅(qū)動(dòng)裝置、安全

47、極限開(kāi)關(guān)、以及擋板密封系統(tǒng)全部必需的密封件和控制件，擋板門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用智能型.18塔出口擋板門(mén)4250X2600個(gè)119旁路擋板門(mén)4250X2600個(gè)123密封風(fēng)機(jī)臺(tái)2424密封風(fēng)加熱器臺(tái)2425煙囪防腐國(guó)產(chǎn)玻璃磚防腐2m29026增壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量：230000m3/h風(fēng)壓：5000Pa臺(tái)3三小計(jì)吸收系統(tǒng)1吸收塔7400X28000Q235t73.52塔內(nèi)置件316L及以上材質(zhì)t0.85word格式整理3塔體防腐玻璃鱗片樹(shù)脂材料m27304塔體保溫2m6505噴淋母管FRP套46噴嘴組件單向空心錐/實(shí)心錐碳化硅個(gè)42噴嘴組件雙向空心錐/實(shí)心錐碳化硅個(gè)1327塔釜攪拌側(cè)FTLD700-2.2臺(tái)4江蘇法爾材質(zhì)選用小低于316L材料，攪拌器要求選用進(jìn)口或質(zhì)量不低于進(jìn)口的攪拌器。8除霧器7400（兩層雙波）套19濾網(wǎng)套10循劃、泉泵型號(hào)：LCF250/430I電機(jī)型號(hào)：Y315L2-6/132KW3流量：1800m/h揚(yáng)程：22m臺(tái)2石家莊工業(yè)泵廠（離心全金屬泵（無(wú)堵塞）。循環(huán)泉將配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等附件）10循環(huán)泉泵型號(hào)：LCF250/430I電機(jī)型號(hào)：Y315L2-6/160KW流量：1800m3/h臺(tái)3石家莊工業(yè)泵廠（離心全金屬泵（無(wú)堵塞）。循環(huán)泉將配有油位指示器、機(jī)械密封、word格式整理?yè)P(yáng)程：26m聯(lián)軸器