數(shù)控車技術(shù)--情境設(shè)計

1、CAXA 淄博信息工程學(xué)校數(shù)控車削技術(shù)課程情境設(shè)計1.課程學(xué)習(xí)情境結(jié)構(gòu)數(shù)控車削技術(shù)軸類零件車削連接軸的加工車床手柄的加工拓展：子彈的加工異形軸的加工典型類零件車削薄壁套的加工偏心軸的加工套類零件車 削柱塞套的加工軸承套的加工拓展：筆筒的加工綜合類零件車削拓展：茶杯加工2學(xué)時分配表及考核權(quán)重序號學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)情境課時考核權(quán)重1軸類零件加工1.連接軸的加工20H0.112.車床手柄加工20H0.113.子彈的加工10H0.052套類零件加工1.柱塞套的加工20H0.112.軸承套20H0.113.筆筒的加工10H0.053典型零件加工1.偏心軸的加工20H0.112.薄壁套的加工20H0.114綜合

2、類零件加工1.異形軸的加工20H0.112.茶杯的加工20H0.11合計180H13情境設(shè)計方案3.1學(xué)習(xí)任務(wù)一學(xué)習(xí)任務(wù)一軸類零件加工學(xué)習(xí)情境一連接軸的加工學(xué)時數(shù)20學(xué)習(xí)任務(wù)描述某廠現(xiàn)在急需一批連接軸，車間接到任務(wù)后將任務(wù)交給了數(shù)車組，要求3天后完成200件連接軸的加工，在實施過程中必須嚴(yán)格遵守車間的管理制度，生產(chǎn)現(xiàn)場實施7S管理，各班組務(wù)必保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)任務(wù)。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)1.了解數(shù)控車床的分類、結(jié)構(gòu)、加工范圍及工藝特點；2.了解數(shù)控車床發(fā)展趨勢；3.了解數(shù)控車床的主軸、刀架、進(jìn)給系統(tǒng)的控制方式與特點；4.掌握連接軸的工藝規(guī)程；5.掌握切削用量的選擇方法6.掌握安全文明生產(chǎn)操作規(guī)程7

3、.了解車床機械結(jié)構(gòu)8. 了解數(shù)控車床三爪卡盤結(jié)構(gòu)與使用方法9.掌握 數(shù)控車床維護(hù)與保養(yǎng)方法10. 掌握90°車刀和切槽刀的用途11.掌握90°車刀和切槽刀幾何參數(shù)的定義，幾何角度的表示方法及與切削性能的關(guān)系12.掌握刀具刃磨及裝夾方法13.掌握工件在車床上的裝夾方法14.掌握外圓、端而的車削方法技能目標(biāo)1.能制定連接軸的車削加工順序（工步）2.會操作CK0628數(shù)控機床3.車削連接軸，并達(dá)到圖紙要求4.會使用90°車刀和切槽刀，并進(jìn)行刃磨5.能進(jìn)行簡單的機床維護(hù)。6.會使用車床的三爪卡盤，并會裝夾刀具。7.能讀懂連接軸的程序。素質(zhì)目標(biāo)1.服從意識2.協(xié)調(diào)溝通能力3

4、.團隊合作意識4.7S質(zhì)量管理5.自主學(xué)習(xí)的能力6.觀察思考能力7.動手能力8.歸納總結(jié)的能力學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、90°外圓車刀、切槽刀、#45直徑30*95mm、設(shè)備、工具準(zhǔn)備CK0628數(shù)控車床；刀架扳手；卡盤扳手；0-150mm游標(biāo)卡尺、0-25mm外徑千分尺、0-300mm鋼板尺、墊片及銅皮適量設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求數(shù)控車一體化教室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為教學(xué)方法學(xué)時咨詢學(xué)習(xí)1.分組、選組長，學(xué)習(xí)安全文明生產(chǎn)的知識。2.思考本單元課程的學(xué)習(xí)方法。3.分析圖紙4.小組討論并準(zhǔn)備所需簡單工件加工工藝的相關(guān)知識和學(xué)習(xí)材料。5.了解CK0628機床的使用

5、方法，工、量具、刀具的使用6.學(xué)習(xí)切削用量的選擇1. 分組、選組長，講解安全文明生產(chǎn)的知識2.提出本單元的教學(xué)模式和特點3本單元課程的要求4.講解簡單工件加工工藝相關(guān)知識，下發(fā)任務(wù)書5.提供相關(guān)查詢資料，刀具手冊CK0628數(shù)控車床操作講解，基本指令講解6. 根據(jù)生產(chǎn)過程對學(xué)生進(jìn)行引導(dǎo)學(xué)習(xí)7.保證課堂紀(jì)律講授法小組討論示范演示法8H計劃決策1. 小組討論，制定加工方案2. 各小組組長匯報加工方案，其他小組點評，提出建議3. 針對其他小組建議，對本計劃進(jìn)行修改4. 確定最終加工方案5. 填寫刀具、工具、量具清單6. 領(lǐng)取毛坯、工、卡量具、刀具等1. 引導(dǎo)學(xué)生制定加工方案2. 組織學(xué)生對加工方案進(jìn)

6、行展評3. 組織各組工作計劃進(jìn)行完善4. 分發(fā)毛坯、工、卡量具、刀具等5. 對各小組的計劃點評，提出建議6. 對各小組計劃判定，預(yù)測效果小組討論法圖片展示法4H任務(wù)實施1. 檢查工卡量具及設(shè)備是否達(dá)到使用、加工要求2. 正確穿著工作服3. 按照既定方案執(zhí)行4. 做好相關(guān)加工過程記錄1. 對加工過程中的步驟進(jìn)行演示，引導(dǎo)學(xué)生正確操作機床2. 巡回指導(dǎo)，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全3. 記錄學(xué)生工作表現(xiàn)4. 幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的難題小組討論法示范法2H階段檢查1. 檢查工件是否符合圖紙要求2. 檢查表格是否填寫規(guī)范3. 收集所有學(xué)習(xí)過程資料4. 檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否符合7s管理1. 指導(dǎo)學(xué)

7、生進(jìn)行質(zhì)量分析2. 引導(dǎo)學(xué)生對加工過程中的所有表格進(jìn)行收集3. 檢查設(shè)備和實訓(xùn)場地是否符合7S管理角色扮演2H結(jié)果評價1. 根據(jù)加工過程和完成情況進(jìn)行自評、互評2. 總結(jié)加工過程中的問題各組進(jìn)行評優(yōu)3. 對本次加工記錄全部存檔1. 組織學(xué)生進(jìn)行進(jìn)行自評、互評2. 根據(jù)各組情況進(jìn)行點評3.記錄加工過程中的問題并解決問題角色扮演法2H學(xué)習(xí)小結(jié)各組進(jìn)行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì)點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生小組討論法講授法2H考核方式過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性學(xué)習(xí)建議：1. 每個學(xué)生都要對整個加工過程的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)2. 培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力，為學(xué)生提供

8、展示機會過程考核表學(xué)習(xí)任務(wù)一軸類零件加工學(xué)習(xí)情境一連接軸的加工班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師：評價項目評價依據(jù)評價方式權(quán)重得分總分自我評價（30%）小組評價（30%）教師評價（40%）職業(yè)素質(zhì)1.服從意識0.052.協(xié)調(diào)溝通能力0.053.團隊合作意識0.054.7S質(zhì)量管理0.055.自主學(xué)習(xí)的能力0.056.觀察思考能力0.057.動手能力0.058.歸納總結(jié)的能力0.05專業(yè)知識與技能1.制定連接軸的車削加工順序（工步）0.12.能操作CK0628數(shù)控機床0.23.車削連接軸，并達(dá)到圖紙要求0.054.能合理選擇車刀，并進(jìn)行刃磨0.15.能進(jìn)行簡單的機床維護(hù)0.056.能使用車床的三爪

9、卡盤，并會裝夾刀具0.057.能讀懂連接軸的程序。0.05學(xué)習(xí)任務(wù)一軸類零件加工學(xué)習(xí)情境二手柄的加工學(xué)時數(shù)20學(xué)習(xí)任務(wù)描述某機床廠由于今年機械行業(yè)的需求量增大，機床附件生產(chǎn)任務(wù)加重，到我處請求對其中一部分附件進(jìn)行外協(xié)加工。車間在接到任務(wù)后把其中200件手柄的生產(chǎn)任務(wù)交給我們車間，要求在3天內(nèi)完成?，F(xiàn)在任務(wù)單已經(jīng)下達(dá)，各組接到任務(wù)后請按照圖紙要求準(zhǔn)備生產(chǎn)資料，在保證質(zhì)量的前提下準(zhǔn)時完成工作任務(wù)。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)1.了解手柄用途、材料及加工特點2.掌握螺紋刀、切槽刀刀具的結(jié)構(gòu)特點及選擇方法3.會計算圓弧基點4.選擇合適的G71循環(huán)參數(shù)5.掌握螺紋的作用、分類、加工及螺紋加工指令的使用6.掌握切槽的

10、加工7.了解加工路線和工藝參數(shù)的確定8.了解宏程序的基本知識技能目標(biāo)1.會安裝30°外圓車刀、切槽刀、螺紋刀2.會對上述刀具進(jìn)行對刀操作3.會對上述刀具半徑補償設(shè)置4.精度的檢測與保證方法5.會編排手柄的加工工藝6.會編制手柄的加工程序7.能讀懂簡單的宏程序8.會根據(jù)手柄的加工特點選擇合理的切削參數(shù)素質(zhì)目標(biāo)1.質(zhì)量意識2.協(xié)調(diào)溝通能力3.團隊合作意識4.7S質(zhì)量管理5.自主學(xué)習(xí)的能力6.觀察思考能力7.動手能力8.歸納總結(jié)的能力學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、30°外圓車刀、切槽刀、螺紋車刀、#45直徑30*95mm設(shè)備、工具準(zhǔn)備CK0628數(shù)控車床

11、；刀架扳手；卡盤扳手；0-150mm游標(biāo)卡尺、0-25mm外徑千分尺、0-300mm鋼板尺、墊片及銅皮適量設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求數(shù)控車一體化教室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為教學(xué)方法學(xué)時咨詢學(xué)習(xí)1.分組、選組長，學(xué)習(xí)安全文明生產(chǎn)的知識。2.思考本單元課程的學(xué)習(xí)方法。3.分析圖紙4.小組討論并準(zhǔn)備所需簡單工件加工工藝的相關(guān)知識和學(xué)習(xí)材料。5.了解CK0628機床的使用方法，工、量具、刀具的使用6. 30°外圓車刀、切槽刀、螺紋車刀的選擇和刃磨7.學(xué)習(xí)切削用量的選擇1. 分組、選組長，講解安全文明生產(chǎn)的知識2.提出本情境的教學(xué)模式和特點3本情境的教學(xué)要求4.講解簡單工件加工工藝相關(guān)知識，下發(fā)任務(wù)書5

12、.提供相關(guān)查詢資料，刀具手冊，G71指令講解，簡單宏程序講解6. 根據(jù)生產(chǎn)過程對學(xué)生進(jìn)行引導(dǎo)學(xué)習(xí)7.保證課堂紀(jì)律講授法小組討論示范演示法8H計劃決策1.討論，制定手柄加工方案2.組組長匯報加工方案，其他小組點評，提出建議3.根據(jù)其他小組建議，對本計劃進(jìn)行修改4.最終加工方案5.填寫刀具、工具、量具清單6.領(lǐng)用毛坯、工、卡量具、刀具等1.學(xué)生制定加工方案2.學(xué)生對加工方案進(jìn)行展評3.組織各組工作計劃進(jìn)行完善4.完成發(fā)放毛坯、工、卡量具、刀具等5.對各小組的計劃點評，提出建議6.對各小組計劃判定，預(yù)測效果小組討論法圖片展示法4H任務(wù)實施1.檢查工卡量具及設(shè)備是否達(dá)到使用、加工要求2.正確穿著工作服

13、3.按照既定方案執(zhí)行4.做好相關(guān)加工過程記錄1.對加工過程中的步驟進(jìn)行演示，引導(dǎo)學(xué)生正確操作機床2.巡回指導(dǎo)，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全3.記錄學(xué)生工作表現(xiàn)4.幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的難題小組討論法示范法2H階段檢查1.檢查工件是否符合圖紙要求2.檢查表格是否填寫規(guī)范3.收集所有學(xué)習(xí)過程資料4.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否符合7s管理1.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行質(zhì)量分析2.引導(dǎo)學(xué)生對加工過程中的所有表格進(jìn)行收集3.檢查設(shè)備和實訓(xùn)場地是否符合7S管理角色扮演2H結(jié)果評價1.根據(jù)加工過程和完成情況進(jìn)行自評、互評2.總結(jié)加工過程中的問題3.各組進(jìn)行評優(yōu)4.對本次加工記錄全部存檔1.組織學(xué)生進(jìn)行進(jìn)行自評、互評2.根

14、據(jù)各組情況進(jìn)行點評3.記錄加工過程中的問題并解決問題角色扮演法2H學(xué)習(xí)小結(jié)各組進(jìn)行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì)點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生小組討論法講授法2H考核方式過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性學(xué)習(xí)建議：1.每個學(xué)生都要對整個加工過程的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)2.培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力，為學(xué)生提供展示機會過程考核表學(xué)習(xí)任務(wù)一軸類零件加工學(xué)習(xí)情境二手柄的加工班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師：評價項目評價依據(jù)評價方式權(quán)重得分總分自我評價（30%）小組評價（30%）教師評價（40%）職業(yè)素質(zhì)1.質(zhì)量意識0.052.協(xié)調(diào)溝通能力0.053.團隊合作意識0.054.7S質(zhì)

15、量管理0.055.自主學(xué)習(xí)的能力0.056.觀察思考能力0.057.動手能力0.058.歸納總結(jié)的能力0.05專業(yè)知識與技能1.能正確使用30°外圓車刀、切槽刀、螺紋刀0.052.能對上述刀具進(jìn)行對刀操作0.13.能對上述刀具半徑補償設(shè)置0.14.精度的檢測與保證方法0.055.能編排手柄的加工工藝0.156.能編制手柄的加工程序0.057.能讀懂簡單的宏程序0.058.能根據(jù)手柄的加工特點選擇合理的切削參數(shù)0.05學(xué)習(xí)任務(wù)一軸類零件加工學(xué)習(xí)情境三子彈的加工學(xué)時數(shù)10學(xué)習(xí)任務(wù)描述通過前邊兩個項目的學(xué)習(xí)，我們初步掌握了軸類零件的車削方法，現(xiàn)在通過子彈這個拓展任務(wù)的實施，來檢驗我們以前掌

16、握的知識，每組要求2天內(nèi)在一體化車間完成該任務(wù)，并能按照要求完成相關(guān)表格的填寫。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)1.了解子彈的材料及加工特點2.根據(jù)子彈的加工特點選擇合理的刀具并會刃磨3.掌握計算圓弧基點的方法4.選擇合適的G71循環(huán)內(nèi)孔參數(shù)5.掌握工路線和工藝參數(shù)的確定6.掌握橢圓宏程序的修改技能目標(biāo)1.會安裝30°外圓車刀、螺紋刀2.會對上述刀具進(jìn)行對刀操作3.會對上述刀具半徑補償設(shè)置4.精度的檢測與保證方法5.會編排子彈的加工工藝6.會編制子彈的加工程序7.能修改簡單的宏程序8.會根據(jù)子彈的加工特點選擇合理的切削參數(shù)素質(zhì)目標(biāo)1.質(zhì)量意識2.協(xié)調(diào)溝通能力3.團隊合作意識4.7S質(zhì)量管理5.自主學(xué)

17、習(xí)的能力6.觀察思考能力7.獨立動手能力8.歸納總結(jié)的能力學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、30°外圓車刀、螺紋車刀、LY12直徑20*65mm設(shè)備、工具準(zhǔn)備CK0628數(shù)控車床；刀架扳手；卡盤扳手；0-150mm游標(biāo)卡尺、0-25mm外徑千分尺、0-300mm鋼板尺、墊片及銅皮適量設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求數(shù)控車一體化教室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為教學(xué)方法學(xué)時咨詢學(xué)習(xí)1.分組、選組長，學(xué)習(xí)安全文明生產(chǎn)的知識。2.分析圖紙3.小組討論并準(zhǔn)備所需簡單工件加工工藝的相關(guān)知識和學(xué)習(xí)材料。4.30°外圓車刀、螺紋車刀的選擇和刃磨5.學(xué)習(xí)切削用量的選擇1. 分組、選組長，講

18、解安全文明生產(chǎn)的知識2.講解子彈工件加工工藝相關(guān)知識，下發(fā)任務(wù)書3.簡單宏程序講解4.根據(jù)生產(chǎn)過程對學(xué)生進(jìn)行引導(dǎo)學(xué)習(xí)5.保證課堂紀(jì)律講授法小組討論示范演示法2H計劃決策1.討論，制定手柄加工方案2.組組長匯報加工方案，其他小組點評，提出建議3.根據(jù)其他小組建議，對本計劃進(jìn)行修改4.最終加工方案5.填寫刀具、工具、量具清單6.領(lǐng)用毛坯、工、卡量具、刀具等1.學(xué)生制定加工方案2.學(xué)生對加工方案進(jìn)行展評3.組織各組工作計劃進(jìn)行完善4.完成發(fā)放毛坯、工、卡量具、刀具等5.對各小組的計劃點評，提出建議6.對各小組計劃判定，預(yù)測效果小組討論法圖片展示法1H任務(wù)實施1.檢查工卡量具及設(shè)備是否達(dá)到使用、加工要

19、求2.正確穿著工作服3.遵守機床操作規(guī)程并按照既定方案執(zhí)行4.做好相關(guān)加工過程記錄1.巡回指導(dǎo)，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全2.記錄學(xué)生工作表現(xiàn)3.幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的難題小組討論法示范法2H階段檢查1.檢查工件是否符合圖紙要求2.檢查表格是否填寫規(guī)范3.收集所有學(xué)習(xí)過程資料4.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否符合7s管理1.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行質(zhì)量分析2.引導(dǎo)學(xué)生對加工過程中的所有表格進(jìn)行收集3.檢查設(shè)備和實訓(xùn)場地是否符合7S管理角色扮演2H結(jié)果評價1.根據(jù)加工過程和完成情況進(jìn)行自評、互評2.總結(jié)加工過程中的問題3.各組進(jìn)行評優(yōu)4.對本次加工記錄全部存檔1.組織學(xué)生進(jìn)行進(jìn)行自評、互評2.根據(jù)各組情況進(jìn)行

20、點評3.記錄加工過程中的問題并解決問題角色扮演法1H學(xué)習(xí)小結(jié)各組進(jìn)行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì)點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生小組討論法講授法2H考核方式過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性學(xué)習(xí)建議：1.每個學(xué)生都要對整個加工過程的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)2.培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力，為學(xué)生提供展示機會過程考核表學(xué)習(xí)任務(wù)一軸類零件加工學(xué)習(xí)情境三子彈的加工班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師：評價項目評價依據(jù)評價方式權(quán)重得分總分自我評價（30%）小組評價（30%）教師評價（40%）職業(yè)素質(zhì)1.質(zhì)量意識0.052.協(xié)調(diào)溝通能力0.053.團隊合作意識0.054.7S質(zhì)量管理0.05

21、5.自主學(xué)習(xí)的能力0.056.觀察思考能力0.057.動手能力0.058.歸納總結(jié)的能力0.05專業(yè)知識與技能1.能正確使用30°外圓車刀、螺紋刀0.052.能對上述刀具進(jìn)行對刀操作0.053.能對上述刀具半徑補償設(shè)置0.054.精度的檢測與保證方法0.155.能編排子彈的加工工藝0.156.能編制子彈的加工程序0.057.能修改橢圓宏程序0.058.能根據(jù)子彈的加工特點選擇合理的切削參數(shù)0.053.2學(xué)習(xí)任務(wù)二學(xué)習(xí)任務(wù)二套類零件加工學(xué)習(xí)情境一柱塞套的加工學(xué)時數(shù)20學(xué)習(xí)任務(wù)描述某廠研制一種新型產(chǎn)品，研制過程中需要加工50件柱塞套，到我處進(jìn)行外協(xié)加工，其中外形與內(nèi)孔車削的加工交給了我們

22、數(shù)車車間，要求我們3天完成，請各組在接到任務(wù)后按照圖紙要求，遵循7S生產(chǎn)管理，按期完成完成生產(chǎn)任務(wù)。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)1. 掌握柱塞套的知識2. 掌握套類零件的作用3. 掌握中心鉆的知識4. 掌握麻花鉆的知識5. 掌握擴孔鉆的知識6. 掌握鉸刀的知識技能目標(biāo)1. 會對使用中心鉆鉆孔2. 會使用、刃磨麻花鉆3. 會使用機用鉸刀4. 能編排柱塞套的加工工藝5. 能對柱塞套進(jìn)行加工素質(zhì)目標(biāo)1.質(zhì)量意識2.協(xié)調(diào)溝通能力3.團隊合作意識4.自主學(xué)習(xí)的能力5.歸納總結(jié)的能力學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、90°外圓車刀、A3中心鉆、9.8麻花鉆、10H7、鉆夾頭、變徑套、L

23、Y1230*70mm設(shè)備、工具準(zhǔn)備CK0628數(shù)控車床；刀架扳手；卡盤扳手；0-150mm游標(biāo)卡尺、0-25mm外徑千分尺、0-300mm鋼板尺、10H7塞規(guī)墊片及銅皮適量設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求數(shù)控車一體化教室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為教學(xué)方法學(xué)時咨詢學(xué)習(xí)1.分組、選組長2.分析圖紙3.小組討論并準(zhǔn)備所需加工工藝的相關(guān)知識4.學(xué)習(xí)中心鉆、麻花鉆、鉸刀的知識5.學(xué)習(xí)內(nèi)孔加工的刃具切削用量的選擇1. 按照強弱搭配原則分組2.講解柱塞套工件加工工藝相關(guān)知識，下發(fā)任務(wù)書3.講授中心鉆、麻花鉆、鉸刀的知識4.講授內(nèi)孔加工的刃具切削用量的選擇5. 根據(jù)生產(chǎn)過程對學(xué)生進(jìn)行引導(dǎo)學(xué)習(xí)，保證課堂紀(jì)律講授法小組討論示范演示

24、法8H計劃決策1.討論，制定手柄加工方案2.組組長匯報加工方案，其他小組點評，提出建議3.根據(jù)其他小組建議，對本計劃進(jìn)行修改4.最終加工方案5.填寫刀具、工具、量具清單6.領(lǐng)用毛坯、工、卡量具、刀具等1.引導(dǎo)學(xué)生制定加工方案2.引導(dǎo)學(xué)生對加工方案進(jìn)行展評3.組織各組工作計劃進(jìn)行完善4.完成發(fā)放毛坯、工、卡量具、刀具等5.對各小組的計劃點評，提出建議6.對各小組計劃判定，預(yù)測效果小組討論法圖片展示法4H任務(wù)實施1.檢查工卡量具及設(shè)備是否達(dá)到使用、加工要求2.正確穿著工作服3.遵守機床操作規(guī)程并按照既定方案執(zhí)行4.做好相關(guān)加工過程記錄1.巡回指導(dǎo)，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全2.記錄學(xué)生工

25、作表現(xiàn)3.幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的難題小組討論法示范法2H階段檢查1.檢查工件是否符合圖紙要求2.檢查表格是否填寫規(guī)范3.收集所有學(xué)習(xí)過程資料4.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否符合7s管理1.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行質(zhì)量分析2.引導(dǎo)學(xué)生對加工過程中的所有表格進(jìn)行收集3.檢查設(shè)備和實訓(xùn)場地是否符合7S管理角色扮演2H結(jié)果評價1.根據(jù)加工過程和完成情況進(jìn)行自評、互評2.總結(jié)加工過程中的問題3.各組進(jìn)行評優(yōu)4.對本次加工記錄全部存檔1.組織學(xué)生進(jìn)行進(jìn)行自評、互評2.根據(jù)各組情況進(jìn)行點評3.記錄加工過程中的問題并解決問題角色扮演法2H學(xué)習(xí)小結(jié)各組進(jìn)行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì)點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)

26、生小組討論法講授法2H考核方式過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性學(xué)習(xí)建議：1.每個學(xué)生都要對整個加工過程的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)2.培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力，為學(xué)生提供展示機會過程考核表學(xué)習(xí)任務(wù)二套類零件加工學(xué)習(xí)情境一柱塞套的加工班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師：評價項目評價依據(jù)評價方式權(quán)重得分總分自我評價（30%）小組評價（30%）教師評價（40%）職業(yè)素質(zhì)1.質(zhì)量意識0.082.協(xié)調(diào)溝通能力0.083.團隊合作意識0.084.自主學(xué)習(xí)的能力0.085.歸納總結(jié)的能力0.08專業(yè)知識與技能1.能正確使用中心鉆0.052.能正確使用、刃磨麻花鉆0.13.正確使用機用鉸刀鉸孔0.154.能編排

27、柱塞套的加工工藝0.155.能對柱塞套進(jìn)行加工0.15學(xué)習(xí)任務(wù)二套類零件加工學(xué)習(xí)情境二軸承套的加工學(xué)時數(shù)20學(xué)習(xí)任務(wù)描述某企業(yè)欲在我車間外協(xié)加工一批軸承套，圖紙如下，要求3天后完成，請相關(guān)班組接到任務(wù)后能盡快做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，按期保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)1. 軸承的認(rèn)識2. 了解軸承套的作用3. 掌握軸承套的加工工藝4. 掌握輔助裝夾的設(shè)計的方法5. 掌握內(nèi)孔車刀的知識6. 掌握內(nèi)孔的測量方法技能目標(biāo)1. 能制定軸承套的加工工藝2. 會設(shè)計軸承套的輔助裝夾裝置3. 會合理選擇內(nèi)孔車刀4. 會刃磨內(nèi)孔車刀5. 能加工出合格的軸承套素質(zhì)目標(biāo)1.質(zhì)量意識2.協(xié)調(diào)溝通能力3.團隊合作意識

28、4.自主學(xué)習(xí)的能力5.歸納總結(jié)的能力學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、90°外圓車刀、內(nèi)孔車刀、內(nèi)切槽刀、A3中心鉆、20麻花鉆、鉆夾頭、變徑套、#45鋼45*45mm設(shè)備、工具準(zhǔn)備CK0628數(shù)控車床；刀架扳手；卡盤扳手；0-150mm游標(biāo)卡尺、0-25mm外徑千分尺、內(nèi)測千分尺20-25mm、0-300mm鋼板尺、墊片及銅皮適量設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求數(shù)控車一體化教室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為教學(xué)方法學(xué)時咨詢學(xué)習(xí)1.分組、選組長2.分析圖紙3.小組討論并準(zhǔn)備所需加工工藝的相關(guān)知識4.學(xué)習(xí)內(nèi)孔車刀的知識5.學(xué)習(xí)內(nèi)孔車刀加工的切削用量的選擇6.學(xué)習(xí)內(nèi)切槽刀的知識7.學(xué)習(xí)內(nèi)

29、孔切槽車刀加工的切削用量的選擇1. 按照強弱搭配原則分組2.講解軸承套工件加工工藝相關(guān)知識，下發(fā)任務(wù)書3.講授內(nèi)孔車刀、內(nèi)切槽刀的知識4.講授內(nèi)孔車刀、內(nèi)切槽刀的切削用量的選擇5. 根據(jù)生產(chǎn)過程對學(xué)生進(jìn)行引導(dǎo)學(xué)習(xí)，保證課堂紀(jì)律講授法小組討論示范演示法8H計劃決策1.討論，制定軸承套加工方案2.各組組長匯報加工方案，其他小組點評，提出建議3.根據(jù)其他小組建議，對本計劃進(jìn)行修改4.最終加工方案5.填寫刀具、工具、量具清單6.領(lǐng)用毛坯、工、卡量具、刀具等1.引導(dǎo)學(xué)生制定加工方案2.引導(dǎo)學(xué)生對加工方案進(jìn)行展評3.組織各組工作計劃進(jìn)行完善4.完成發(fā)放毛坯、工、卡量具、刀具等5.對各小組的計劃點評，提出建

30、議6.對各小組計劃判定，預(yù)測效果小組討論法圖片展示法4H任務(wù)實施1.檢查工卡量具及設(shè)備是否達(dá)到使用、加工要求2.正確穿著工作服3.遵守機床操作規(guī)程并按照既定方案執(zhí)行4.做好相關(guān)加工過程記錄1.巡回指導(dǎo)，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全2.記錄學(xué)生工作表現(xiàn)3.幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的難題小組討論法示范法2H階段檢查1.檢查工件是否符合圖紙要求2.檢查表格是否填寫規(guī)范3.收集所有學(xué)習(xí)過程資料4.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否符合7s管理1.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行質(zhì)量分析2.引導(dǎo)學(xué)生對加工過程中的所有表格進(jìn)行收集3.檢查設(shè)備和實訓(xùn)場地是否符合7S管理角色扮演2H結(jié)果評價1.根據(jù)加工過程和完成情況進(jìn)行自評、互評2.總結(jié)加

31、工過程中的問題3.各組進(jìn)行評優(yōu)4.對本次加工記錄全部存檔1.組織學(xué)生進(jìn)行進(jìn)行自評、互評2.根據(jù)各組情況進(jìn)行點評3.記錄加工過程中的問題并解決問題角色扮演法2H學(xué)習(xí)小結(jié)各組進(jìn)行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì)點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生小組討論法講授法2H考核方式過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性學(xué)習(xí)建議：1.每個學(xué)生都要對整個加工過程的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)2.培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力，為學(xué)生提供展示機會過程考核表學(xué)習(xí)任務(wù)二套類零件加工學(xué)習(xí)情境二軸承套的加工班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師：評價項目評價依據(jù)評價方式權(quán)重得分總分自我評價（30%）小組評價（30%）教師評價（

32、40%）職業(yè)素質(zhì)1.質(zhì)量意識0.082.協(xié)調(diào)溝通能力0.083.團隊合作意識0.084.自主學(xué)習(xí)的能力0.085.歸納總結(jié)的能力0.08專業(yè)知識與技能1.能制定軸承套的加工工藝0.052.能設(shè)計軸承套的輔助裝夾裝置0.13.能合理選擇內(nèi)孔車刀0.154.能獨立刃磨內(nèi)孔車刀0.055.能加工出合格的軸承套0.16.能對內(nèi)孔進(jìn)行正確檢測0.15學(xué)習(xí)任務(wù)二套類零件加工學(xué)習(xí)情境三筆筒的加工學(xué)時數(shù)10學(xué)習(xí)任務(wù)描述通過以上兩個套類零件的學(xué)習(xí)，機械系要求進(jìn)行一次教學(xué)比武，要求以小組為單位獨立完成筆筒的加工，各組在接到任務(wù)后迅速實施，要求2天后完成，擇優(yōu)展評，請各小組按時完成任務(wù)。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)1. 了解孔

33、加工的相關(guān)工藝知識2. 掌握筆筒的加工工藝設(shè)計3. 掌握盲孔車刀的知識4. 掌握盲孔車刀的刃磨5. 掌握深孔加工的特點技能目標(biāo)1. 能設(shè)計筆筒的加工工藝2. 掌握盲孔車刀的角度3. 盲孔車刀的刃磨4. 會加工深孔類零件素質(zhì)目標(biāo)1.質(zhì)量意識2.自主學(xué)習(xí)的能力3.歸納總結(jié)的能力學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、30°外圓車刀、盲孔車刀、A3中心鉆、15麻花鉆、鉆夾頭、變徑套、LY1235*75mm設(shè)備、工具準(zhǔn)備CK0628數(shù)控車床；刀架扳手；卡盤扳手；0-150mm游標(biāo)卡尺、0-25mm外徑千分尺、內(nèi)測千分尺20-25mm、0-300mm鋼板尺、墊片及銅皮適量設(shè)備環(huán)

34、境設(shè)施要求數(shù)控車一體化教室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為教學(xué)方法學(xué)時咨詢學(xué)習(xí)1.分組、選組長2.分析圖紙3.小組討論并準(zhǔn)備所需加工工藝的相關(guān)知識4.學(xué)習(xí)盲孔車刀的知識5.學(xué)習(xí)深孔加工的注意事項1. 按照強弱搭配原則分組2.講解筆筒加工工藝相關(guān)知識，下發(fā)任務(wù)書3.講授盲孔車刀的知識4.講授盲孔車刀的刃磨5. 講授深孔加工的關(guān)鍵技術(shù)講授法小組討論示范演示法2H計劃決策1.討論，制定軸承套加工方案2.各組組長匯報加工方案，其他小組點評，提出建議3.根據(jù)其他小組建議，對本計劃進(jìn)行修改4.最終加工方案5.填寫刀具、工具、量具清單6.領(lǐng)用毛坯、工、卡量具、刀具等1.引導(dǎo)學(xué)生制定加工方案2.引導(dǎo)學(xué)生對加工方案進(jìn)行

35、展評3.組織各組工作計劃進(jìn)行完善4.完成發(fā)放毛坯、工、卡量具、刀具等5.對各小組的計劃點評，提出建議6.對各小組計劃判定，預(yù)測效果小組討論法圖片展示法1H任務(wù)實施1.檢查工卡量具及設(shè)備是否達(dá)到使用、加工要求2.正確穿著工作服3.遵守機床操作規(guī)程并按照既定方案執(zhí)行4.做好相關(guān)加工過程記錄1.巡回指導(dǎo)，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全2.記錄學(xué)生工作表現(xiàn)3.幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的難題小組討論法示范法2H階段檢查1.檢查工件是否符合圖紙要求2.檢查表格是否填寫規(guī)范3.收集所有學(xué)習(xí)過程資料4.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否符合7s管理1.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行質(zhì)量分析2.引導(dǎo)學(xué)生對加工過程中的所有表格進(jìn)行收集3.檢查設(shè)

36、備和實訓(xùn)場地是否符合7S管理角色扮演2H結(jié)果評價1.根據(jù)加工過程和完成情況進(jìn)行自評、互評2.總結(jié)加工過程中的問題3.各組進(jìn)行評優(yōu)4.對本次加工記錄全部存檔1.組織學(xué)生進(jìn)行進(jìn)行自評、互評2.根據(jù)各組情況進(jìn)行點評，評優(yōu)。3.記錄加工過程中的問題并解決問題角色扮演法1H學(xué)習(xí)小結(jié)各組進(jìn)行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì)點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生小組討論法講授法2H考核方式過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性學(xué)習(xí)建議：1.每個學(xué)生都要對整個加工過程的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)2.培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力，為學(xué)生提供展示機會過程考核表學(xué)習(xí)任務(wù)二套類零件加工學(xué)習(xí)情境三筆筒的加工班級： 姓名

37、： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師：評價項目評價依據(jù)評價方式權(quán)重得分總分自我評價（30%）小組評價（30%）教師評價（40%）職業(yè)素質(zhì)1.質(zhì)量意識0.082.協(xié)調(diào)溝通能力0.083.團隊合作意識0.084.自主學(xué)習(xí)的能力0.085.歸納總結(jié)的能力0.08專業(yè)知識與技能1.能設(shè)計筆筒的加工工藝0.22.掌握盲孔車刀的角度0.13.盲孔車刀的刃磨0.14.會加工深孔類零件0.23.3學(xué)習(xí)任務(wù)三學(xué)習(xí)任務(wù)三典型零件加工學(xué)習(xí)情境一偏心軸的加工學(xué)時數(shù)20學(xué)習(xí)任務(wù)描述車間接到一批外協(xié)任務(wù)，加工一批偏心軸，工期為3天，要求按圖紙保質(zhì)保量完成，生產(chǎn)過程要規(guī)范，現(xiàn)在就開始準(zhǔn)備吧。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)1. 掌握偏心工件的概念2. 掌

38、握偏心距的概念及計算方法3. 掌握車床加工偏心的方法4. 掌握偏心距的測量5. 掌握偏心軸的加工工藝技能目標(biāo)1. 能在車床加工偏心軸2. 會進(jìn)行偏心距的計算及測量3. 會制定偏心軸的加工工藝4. 會對偏心軸進(jìn)行加工素質(zhì)目標(biāo)1.質(zhì)量意識2.自主學(xué)習(xí)的能力3.歸納總結(jié)的能力學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、90°外圓車刀、#45鋼35*65mm設(shè)備、工具準(zhǔn)備CK0628數(shù)控車床；刀架扳手；卡盤扳手；0-150mm游標(biāo)卡尺、0-25mm外徑千分尺、百分表0-8mm、0-300mm鋼板尺、百分表表架、墊片及銅皮適量設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求數(shù)控車一體化教室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為

39、教學(xué)方法學(xué)時咨詢學(xué)習(xí)1.分組、選組長2.分析圖紙3.學(xué)習(xí)偏心工件的概念4.學(xué)習(xí)偏心距的概念及計算5.學(xué)習(xí)車床加工偏心的方法6.學(xué)習(xí)偏心距的測量7.討論并制定偏心軸的加工工藝1. 按照強弱搭配原則分組2. 講述偏心工件的概念6. 講述偏心距的概念及計算7. 講述車床加工偏心的方法8. 講述偏心距的測量9. 講述偏心軸的加工工藝講授法小組討論示范演示法8H計劃決策1.討論，制定偏心軸加工方案2.各組組長匯報加工方案，其他小組點評，提出建議3.根據(jù)其他小組建議，對本計劃進(jìn)行修改4.最終加工方案5.填寫刀具、工具、量具清單6.領(lǐng)用毛坯、工、卡量具、刀具等1.引導(dǎo)學(xué)生制定偏心軸的加工方案2.引導(dǎo)學(xué)生對加

40、工方案進(jìn)行展評3.組織各組工作計劃進(jìn)行完善4.完成發(fā)放毛坯、工、卡量具、刀具等5.對各小組的計劃點評，提出建議6.對各小組計劃判定，預(yù)測效果小組討論法圖片展示法4H任務(wù)實施1.檢查工卡量具及設(shè)備是否達(dá)到使用、加工要求2.正確穿著工作服3.遵守機床操作規(guī)程并按照既定方案執(zhí)行4.做好相關(guān)加工過程記錄1.巡回指導(dǎo)，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全2.記錄學(xué)生工作表現(xiàn)3.幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的難題小組討論法示范法2H階段檢查1.檢查工件是否符合圖紙要求2.檢查表格是否填寫規(guī)范3.收集所有學(xué)習(xí)過程資料4.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否符合7s管理1.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行質(zhì)量分析2.引導(dǎo)學(xué)生對加工過程中的所有表格進(jìn)行收集

41、3.檢查設(shè)備和實訓(xùn)場地是否符合7S管理角色扮演2H結(jié)果評價1.根據(jù)加工過程和完成情況進(jìn)行自評、互評2.總結(jié)加工過程中的問題3.各組進(jìn)行評優(yōu)4.對本次加工記錄全部存檔1.組織學(xué)生進(jìn)行進(jìn)行自評、互評2.根據(jù)各組情況進(jìn)行點評，評優(yōu)。3.記錄加工過程中的問題并解決問題角色扮演法2H學(xué)習(xí)小結(jié)各組進(jìn)行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì)點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生小組討論法講授法2H考核方式過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性學(xué)習(xí)建議：1.每個學(xué)生都要對整個加工過程的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)2.培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力，為學(xué)生提供展示機會過程考核表學(xué)習(xí)任務(wù)三典型零件加工學(xué)習(xí)情境一偏心軸的加工

42、班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師：評價項目評價依據(jù)評價方式權(quán)重得分總分自我評價（30%）小組評價（30%）教師評價（40%）職業(yè)素質(zhì)1.質(zhì)量意識0.082.協(xié)調(diào)溝通能力0.083.團隊合作意識0.084.自主學(xué)習(xí)的能力0.085.歸納總結(jié)的能力0.08專業(yè)知識與技能1.說出偏心工件的概念0.12.說出偏心距的概念，計算墊片的厚度0.13.會在車床上加工偏心軸0.14.偏心距的測量0.15.偏心軸的加工工藝0.16.偏心軸的加工質(zhì)量0.1學(xué)習(xí)任務(wù)三典型零件加工學(xué)習(xí)情境二薄壁套的加工學(xué)時數(shù)20學(xué)習(xí)任務(wù)描述某企業(yè)在我處外協(xié)加工一批薄壁套，請接到任務(wù)后于3天內(nèi)完成，各班組請保質(zhì)保量按時完成所分配的任務(wù)

43、。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)1. 掌握薄壁零件的加工特點2. 掌握防止薄壁套變形的方法3. 掌握輔助夾具設(shè)計思路4. 掌握輔助夾具的制作方法技能目標(biāo)1. 能說出薄壁套的加工特點2. 能說出薄壁套的加工方法3. 會設(shè)計輔助夾具4. 會車削薄壁套素質(zhì)目標(biāo)1.質(zhì)量意識、安全意識2.自主學(xué)習(xí)的能力3.歸納總結(jié)的能力學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、90°外圓車刀#45鋼35*45mm設(shè)備、工具準(zhǔn)備CK0628數(shù)控車床；刀架扳手；卡盤扳手；0-150mm游標(biāo)卡尺、25-50mm外徑千分尺、內(nèi)測千分尺20-25mm、0-300mm鋼板尺、墊片及銅皮適量設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求數(shù)控車一體化教室

44、學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為教學(xué)方法學(xué)時咨詢學(xué)習(xí)1.分組、選組長2.分析圖紙3.小組討論并準(zhǔn)備薄壁套的加工工藝4.學(xué)習(xí)薄壁套的加工特點5.學(xué)習(xí)薄壁套的加工方法6.學(xué)習(xí)輔助夾具的設(shè)計1. 按照強弱搭配原則分組2.講解薄壁套加工工藝相關(guān)知識，下發(fā)任務(wù)書3.講授薄壁套的加工方法4.講授薄壁套的加工特點5.講授輔助夾具的設(shè)計講授法小組討論示范演示法8H計劃決策1.討論，制定薄壁套的加工方案2.各組組長匯報加工方案，其他小組點評，提出建議3.根據(jù)其他小組建議，對本計劃進(jìn)行修改4.最終加工方案5.填寫刀具、工具、量具清單6.領(lǐng)用毛坯、工、卡量具、刀具等1.引導(dǎo)學(xué)生制定加工方案2.引導(dǎo)學(xué)生對加工方案進(jìn)行展評3.

45、組織各組工作計劃進(jìn)行完善4.完成發(fā)放毛坯、工、卡量具、刀具等5.對各小組的計劃點評，提出建議6.對各小組計劃判定，預(yù)測效果小組討論法圖片展示法4H任務(wù)實施1.檢查工卡量具及設(shè)備是否達(dá)到使用、加工要求2.正確穿著工作服3.遵守機床操作規(guī)程并按照既定方案執(zhí)行4.做好相關(guān)加工過程記錄1.巡回指導(dǎo)，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全2.記錄學(xué)生工作表現(xiàn)3.幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的難題小組討論法示范法2H階段檢查1.檢查工件是否符合圖紙要求2.檢查表格是否填寫規(guī)范3.收集所有學(xué)習(xí)過程資料4.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否符合7s管理1.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行質(zhì)量分析2.引導(dǎo)學(xué)生對加工過程中的所有表格進(jìn)行收集3.檢查設(shè)備和實訓(xùn)

46、場地是否符合7S管理角色扮演2H結(jié)果評價1.根據(jù)加工過程和完成情況進(jìn)行自評、互評2.總結(jié)加工過程中的問題3.各組進(jìn)行評優(yōu)4.對本次加工記錄全部存檔1.組織學(xué)生進(jìn)行進(jìn)行自評、互評2.根據(jù)各組情況進(jìn)行點評，評優(yōu)。3.記錄加工過程中的問題并解決問題角色扮演法2H學(xué)習(xí)小結(jié)各組進(jìn)行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì)點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生小組討論法講授法2H考核方式過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性學(xué)習(xí)建議：1.每個學(xué)生都要對整個加工過程的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)2.培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力，為學(xué)生提供展示機會過程考核表學(xué)習(xí)任務(wù)三典型零件加工學(xué)習(xí)情境二薄壁套的加工班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師：評價項目評價依據(jù)評價方式權(quán)重得分