地基和特殊土處理

1、第十章 地基和特殊土處理施工方法和技術(shù)措施10.1 渠道特殊土處理施工特殊土處理施工主要為：地震液化處理（擠密砂石樁）分布在渠段樁號(hào)為：SH(3)164+500SH(3)164+575（長(zhǎng)75m），采用擠密砂石樁法處理。樁徑0.6m，樁間距2m，正三角形布置深入非液化土層0.5m；采用振動(dòng)沉管成樁法施工。平均樁長(zhǎng)8m。地震液化處理（強(qiáng)夯處理）分布在渠段樁號(hào)為：為SH(3)164+575SH(3)168+840（全長(zhǎng)4265m）SH(3)169+420SH(3)169+720（全長(zhǎng)300m），SH(3)171+870SH(3)172+500（全長(zhǎng)630m），需要進(jìn)行強(qiáng)夯處理。處理范圍超出基礎(chǔ)外邊

2、緣3m，單擊夯擊能2000kN·m或3000kN·m，錘重20t，底面直徑2.5m，落距10-15m，夯擊3遍。第一遍夯擊點(diǎn)三角形布置，中間距6.5m；第二遍夯點(diǎn)在第一遍夯點(diǎn)之間布置；第三遍滿堂布置，最后一遍夯錘落距可降低至4-6m。各遍夯擊間隔34周。夯實(shí)處理后對(duì)表土進(jìn)行整平處理。地震液化處理（換土加強(qiáng)夯處理）分布在渠段樁號(hào)為：SH(3)168+840SH(3)169+090（全長(zhǎng)250m），需要進(jìn)行換土加強(qiáng)夯方法進(jìn)行加固處理。10.1.1施工準(zhǔn)備10.1.1.1施工前應(yīng)切實(shí)掌握地基土質(zhì)情況，根據(jù)初步確定的參數(shù)，提出強(qiáng)夯試驗(yàn)方案，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工參數(shù)。試夯時(shí)應(yīng)滿足：（

3、1）最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm。（2）夯坑周?chē)荒馨l(fā)生大的隆起。（3）不因夯坑過(guò)深兒發(fā)生起錘困難。10.1.1.2場(chǎng)地平整：根據(jù)設(shè)計(jì)高程，考慮強(qiáng)夯后可能的下沉量，利用推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，如地下水位較高時(shí)，宜采用人工降低地下水位，在表層填鋪砂礫墊層，以確保施工機(jī)械通行，便利施工。10.1.1.3測(cè)量放樣：測(cè)定場(chǎng)地高程，用小木樁標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置，其偏差不得大于5cm，并按夯擊順序編號(hào)。初步計(jì)劃設(shè)計(jì)采取10擊4遍，第一遍夯點(diǎn)按正三角形布置，中距6.5m，第二遍夯點(diǎn)在第一遍夯點(diǎn)之間布置，第三遍滿堂布置，最后一遍夯錘落距可降低至46m。10.1.1.4施工機(jī)具：計(jì)劃選用錘重20t，底面直徑2.

4、5m，的裝配式鋼制圓錘，配合帶有自動(dòng)脫鉤裝置的50噸履帶式起重機(jī)（起吊高度13.5m）進(jìn)行強(qiáng)夯施工。初步計(jì)劃組織2臺(tái)。（1）夯錘：應(yīng)設(shè)若干上下貫通的直徑為20cm30cm的通氣孔。（2）履帶吊：設(shè)鋼絲繩錨索，以防突然卸載時(shí)后仰，并能減小桿臂振動(dòng)。（3）脫鉤裝置：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和靈活性。機(jī)具布置見(jiàn)下圖： 機(jī)具設(shè)備布置圖另外須配備推土機(jī)1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)。 5.人員配置：工種數(shù)量職責(zé)范圍機(jī)長(zhǎng)1指揮本班全部工作技術(shù)員1進(jìn)行施工記錄，控制高程，測(cè)量吊車(chē)司機(jī)2操作吊機(jī)。吊裝工2掛鉤，卸鉤。推土機(jī)司機(jī)1推平普工3整平、輔助測(cè)量及其他雜工合計(jì)1010.1.2 強(qiáng)夯試驗(yàn)10.1.2.1 試驗(yàn)說(shuō)明（1） 施工作

5、業(yè)開(kāi)工前14天，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。（2） 強(qiáng)夯試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，并將試驗(yàn)的詳細(xì)記錄和試驗(yàn)分析成果報(bào)送監(jiān)理工程師。（3） 強(qiáng)夯試驗(yàn)的作用是對(duì)計(jì)劃的方法和主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)定。根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果，強(qiáng)夯施工工藝和技術(shù)參數(shù)可以在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下作些修改，以保證強(qiáng)夯的效果。10.1.2.2 強(qiáng)夯試驗(yàn)（1） 根據(jù)場(chǎng)地復(fù)勘的地質(zhì)資料，選定有代表性的區(qū)域進(jìn)行試驗(yàn)。（2） 按監(jiān)理工程師指示在試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行不同夯擊能試驗(yàn)。試驗(yàn)內(nèi)容包括：夯點(diǎn)間排距、單擊夯擊能及夯擊次數(shù)等。主要技術(shù)參數(shù)可按下表格式統(tǒng)計(jì)。 施工主夯、滿夯技術(shù)參數(shù)統(tǒng)計(jì)表試驗(yàn)區(qū)位置處理深度（m）試驗(yàn)區(qū)面積（m2）夯點(diǎn)數(shù)

6、（點(diǎn)）夯點(diǎn)間距（m ）夯點(diǎn)排距（m ）夯錘重量(kN)落距（m ）單擊夯擊能（kN.m）夯擊次數(shù)（擊）設(shè)計(jì)實(shí)際ABAB（3） 強(qiáng)夯結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：最后兩擊相對(duì)夯沉量5cm。當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師采取處理措施。10.1.2.3 檢測(cè)項(xiàng)目在試驗(yàn)區(qū)應(yīng)進(jìn)行夯前、夯后的物理力學(xué)性質(zhì)測(cè)試。檢測(cè)的項(xiàng)目有：（1） 夯沉量（包括每擊夯沉量） 及地面變形實(shí)測(cè)；（2） 在夯擊點(diǎn)以外一定范圍布置振動(dòng)檢測(cè)點(diǎn)，以檢驗(yàn)強(qiáng)夯對(duì)周?chē)馏w和建筑物的擾動(dòng)影響；（3） 挖探坑分層檢測(cè)土的容重、含水量、孔隙比、顆分、相對(duì)密度和擊實(shí)最大干密度等（夯前、夯后） ；（4） 夯擊過(guò)程中的孔隙水壓力觀測(cè)；（5） 動(dòng)力觸探（夯前、夯后

7、） ；（6） 標(biāo)準(zhǔn)貫入（夯前、夯后）。10.1.3 施工技術(shù)要求：10.1.3.1 一般要求（1） 強(qiáng)夯施工前要進(jìn)行場(chǎng)地清理。對(duì)施工圖紙所示或監(jiān)理工程師指示的區(qū)域，進(jìn)行清理、整平和減震溝挖填。（2） 根據(jù)施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)夯范圍，復(fù)勘場(chǎng)地地質(zhì)條件和持力層埋層深度，選擇強(qiáng)夯施工機(jī)具設(shè)備。（3） 強(qiáng)夯設(shè)備安裝就位做到平整和穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。10.1.3.2 技術(shù)要求（1） 初定強(qiáng)夯參數(shù)強(qiáng)夯：?jiǎn)螕艉粨裟?000kN·m，錘重20t，底面直徑2.5m，落距10m；夯擊擊數(shù)及遍數(shù)：設(shè)計(jì)采取10擊3遍，第一遍夯點(diǎn)按正三角形布置，中距6.5m，第二遍夯點(diǎn)在第一遍夯點(diǎn)之間布置，第三遍滿

8、堂布置，最后一遍夯錘落距可降低至46m。各遍夯擊間隔34周。強(qiáng)夯：?jiǎn)螕艉粨裟?000kN·m，錘重20t，底面直徑2.5m，落距15m；夯擊擊數(shù)及遍數(shù)：設(shè)計(jì)采取10擊3遍，第一遍夯點(diǎn)按正三角形布置，中距6.5m，第二遍夯點(diǎn)在第一遍夯點(diǎn)之間布置，第三遍滿堂布置，最后一遍夯錘落距可降低至46m。各遍夯擊間隔34周。（2） 確定每個(gè)夯點(diǎn)重復(fù)夯擊次數(shù)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且應(yīng)同時(shí)滿足下列條件： 1）強(qiáng)夯最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，重夯最后兩擊的平均夯沉量宜為1020mm。 2）夯坑周?chē)孛娌粦?yīng)發(fā)生過(guò)大的隆起。 3）不因夯坑過(guò)深發(fā)生起錘困難。

9、（3） 強(qiáng)夯地基處理基本技術(shù)要求1）強(qiáng)夯施工前，應(yīng)查明場(chǎng)地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高等，并采取必要的措施，以免因強(qiáng)夯施工而造成破壞。2）對(duì)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的振動(dòng)，為避免對(duì)鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生有害的影響，應(yīng)開(kāi)挖減震溝防振；減振溝一般挖深3.0m，底寬1.0m，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)減振溝的減振效果進(jìn)行檢測(cè)，若不能滿足減振效果，需調(diào)整減振溝的位置及尺寸，或采取其它減振措施。3）清理平整場(chǎng)地:平整的范圍應(yīng)不小于施工圖標(biāo)定的范圍，且大于堤腳輪廓線不小于3m范圍，并完全清除表層的腐質(zhì)土層。預(yù)先估計(jì)強(qiáng)夯后可能產(chǎn)生的平均地面變形量，并以此確定地面高程，然后平整施工場(chǎng)地，局部高程不足部位應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)

10、要求的填筑材料填筑到估算高程，經(jīng)整平后進(jìn)行強(qiáng)夯施工。4）地下水位較高或土壤含水量較大時(shí)，根據(jù)具體情況采取鋪墊砂石等必要的措施，且強(qiáng)夯完成后必須將砂石墊層徹底清除。5）強(qiáng)夯施工，當(dāng)?shù)谝槐楹煌旰?，用推土機(jī)將夯坑填平，并測(cè)量場(chǎng)地高程；在規(guī)定的時(shí)間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，并測(cè)量夯后場(chǎng)地高程。6）強(qiáng)夯施工過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)下列監(jiān)測(cè)工作：開(kāi)夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計(jì)要求；在每遍夯擊前，應(yīng)對(duì)夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應(yīng)及時(shí)糾正；按設(shè)計(jì)要求檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和夯沉量。施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)各項(xiàng)參數(shù)及施工情況進(jìn)行

11、詳細(xì)記錄，以備以后對(duì)強(qiáng)夯效果進(jìn)行評(píng)定。7） 強(qiáng)夯施工后應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：試夯結(jié)束后，對(duì)強(qiáng)夯應(yīng)從夯擊終止時(shí)的夯面起至其下58m深度內(nèi)每隔1.0m取樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)；對(duì)重夯應(yīng)從夯擊終止時(shí)的夯面起至其下3m深度內(nèi)每隔1.0m取樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，測(cè)定土的干密度、濕陷系數(shù)，并應(yīng)滿足處理深度范圍內(nèi)土層的濕陷系數(shù)小于0.015。10.1.4 主要施工方法10.1.4.1施工工藝流程圖滿足設(shè)計(jì)要求施工準(zhǔn)備試驗(yàn)性施工測(cè)試確定施工參數(shù)夯擊計(jì)劃夯擊測(cè)試夯擊面管理質(zhì)量檢驗(yàn)加固效果評(píng)價(jià)強(qiáng)夯設(shè)計(jì)施工記錄 強(qiáng)夯施工工藝流程圖10.1.4.2 施工步驟（1）起重機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置；（2）測(cè)量夯前錘頂高程；（3）將夯錘起

12、吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤下落后，放下吊鉤，測(cè)量錘頂高程，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坑底整平；（4）重復(fù)工序3，按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊；（5）重復(fù)工序14，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊；（6）用推土機(jī)將夯坑填平，并測(cè)量地面高程；（7）在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)按上述步驟完成第二遍夯擊，并測(cè)量夯后場(chǎng)地高程第三遍的低能量滿夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，不再進(jìn)行夯點(diǎn)布置和測(cè)量夯沉量，僅控制夯擊數(shù)、夯錘落距和夯印搭接情況即可。10.1.5 主要技術(shù)措施（1）詳細(xì)記錄施工過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)及特殊情況，如夯沉量過(guò)大出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)分析原因進(jìn)行處理。（2）點(diǎn)夯停夯標(biāo)準(zhǔn)：

13、控制夯坑深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；單點(diǎn)累計(jì)夯沉量小于設(shè)計(jì)深度時(shí)打足設(shè)計(jì)要求的擊數(shù)，最后兩擊的平均夯沉量不大于5Omm；夯坑深度超過(guò)1.5m時(shí)停止夯擊。（3）控制每遍夯擊、推平及碾壓等工序間的間歇時(shí)間。夯坑周?chē)孛娌粦?yīng)發(fā)生過(guò)大的隆起；不因夯坑過(guò)深而發(fā)生起錘困難。施工中如發(fā)生偏錘應(yīng)重新對(duì)點(diǎn)。夯擊過(guò)程中如出現(xiàn)歪錘，應(yīng)分析原因并及時(shí)調(diào)整，坑底墊平后才能繼續(xù)施工。在夯擊的過(guò)程中及時(shí)排除夯坑及場(chǎng)地的積水。每遍點(diǎn)夯施工結(jié)束時(shí)，地面推平后按20m×20m方格網(wǎng)測(cè)量地面高程。（4）起錘高度預(yù)先在夯機(jī)的起重臂上設(shè)置醒目標(biāo)志，標(biāo)志距地面的高度按照試驗(yàn)段施工確定的施工參數(shù)，當(dāng)夯錘提升到底面與標(biāo)志同位置時(shí)方可脫鉤。（

14、5）每擊夯沉量通過(guò)測(cè)量錘頂面高度的變化計(jì)算。由專(zhuān)人用水準(zhǔn)儀測(cè)量，逐擊測(cè)量記錄并隨即算出單擊夯沉量，并作詳細(xì)記錄。直到滿足停夯標(biāo)準(zhǔn)方可轉(zhuǎn)入下一點(diǎn)施工。（6）第一遍點(diǎn)夯結(jié)束后，由推土機(jī)將場(chǎng)地推平(對(duì)當(dāng)天夯完的夯坑，應(yīng)及時(shí)推平回填，以防止土中水分過(guò)快消散或雨水、生產(chǎn)用水流人坑內(nèi))（7）每更換一次脫鉤繩，都應(yīng)用鋼尺測(cè)量脫鉤高度，使其滿足設(shè)計(jì)要求。錘擊數(shù)和最后兩擊夯沉量的測(cè)控，需測(cè)量工和起重工共同配合進(jìn)行，以確保其準(zhǔn)確性，測(cè)量工必須每夯一擊記錄一擊，不準(zhǔn)有隔擊、隔點(diǎn)、隔日補(bǔ)記記錄的現(xiàn)象。10.1.6 施工注意事項(xiàng)強(qiáng)夯前應(yīng)對(duì)起重機(jī)、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進(jìn)行試吊、試夯，一切正常方可強(qiáng)夯。強(qiáng)夯施工產(chǎn)生

15、的噪聲不應(yīng)大于建筑施工場(chǎng)界噪聲界限（GB12523）的規(guī)定，強(qiáng)夯場(chǎng)地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取隔振或防振措施。當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)鄰近建筑物或設(shè)備會(huì)產(chǎn)生有害影響時(shí)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并采取挖隔振溝等隔振減震措施。一般即有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強(qiáng)夯措施。當(dāng)構(gòu)筑物附近需進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí)，可先進(jìn)行渠道基范圍的強(qiáng)夯后，再施工構(gòu)筑物。起吊夯錘保持勻速，不得高空長(zhǎng)時(shí)間停留，嚴(yán)禁急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時(shí)，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強(qiáng)夯措施。干燥天氣進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí)宜灑水降塵。當(dāng)風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止強(qiáng)夯作業(yè)，以防機(jī)械傾倒，保證安全。10.2 易發(fā)

16、生液化的細(xì)沙質(zhì)渠段處理（換填）施工10.2.1換填開(kāi)挖換填開(kāi)挖施工前，要做好地質(zhì)編錄工作，并根據(jù)地質(zhì)編錄復(fù)核換填范圍。換填開(kāi)挖擬配置1.0m3反鏟液壓挖掘機(jī)開(kāi)挖、20T自卸汽車(chē)運(yùn)輸渣料，TY220推土機(jī)集料；開(kāi)挖的主要施工程序?yàn)椋旱刭|(zhì)編錄測(cè)量放線挖掘機(jī)開(kāi)挖自卸汽車(chē)運(yùn)土邊坡修整、監(jiān)測(cè)和防護(hù)地質(zhì)編錄10.2.2換填填筑本段渠道換填粘性土設(shè)計(jì)填筑干密度不下于1.65g/cm3，設(shè)計(jì)填筑含水量13.418.4%，壓實(shí)度98%100%。換填填筑工程開(kāi)工前，首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性碾壓實(shí)驗(yàn)：即在選定的料場(chǎng)開(kāi)采區(qū)開(kāi)挖適宜的土料，進(jìn)行與現(xiàn)場(chǎng)施工條件相仿的以下各項(xiàng)生產(chǎn)性碾壓實(shí)驗(yàn)，確定最終施工參數(shù)。根據(jù)碾壓試驗(yàn)的虛鋪厚

17、度，自卸車(chē)攤鋪布料，推土機(jī)推平，擬采用虛鋪厚度30cm，實(shí)際施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。填筑施工采用后退法卸料，18T壓路機(jī)以不大于2.0km/h的工作速度振動(dòng)碾壓至規(guī)定遍數(shù)。10.3 擠密砂石樁施工10.3.1技術(shù)參數(shù)樁徑，樁身直徑0.6m。樁的布置：SH(3)164+500SH(3)164+575（長(zhǎng)75m），采用擠密砂石樁法處理。樁徑0.6m，樁間距2m，正三角形布置深入非液化土層0.5m；采用振動(dòng)沉管成樁法施工。設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)：依設(shè)計(jì)要求，有0-8m和8-20m兩種。樁基施工前應(yīng)選擇有代表性的位置進(jìn)行試驗(yàn)，每處試驗(yàn)樁數(shù)不小于1 根，并按建筑地基基礎(chǔ)處理規(guī)范（JGJ792002）要求進(jìn)行復(fù)合地

18、基承載力試驗(yàn)，以確定最終的設(shè)計(jì)參數(shù)。試樁過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄施工參數(shù)，以確定最終的成樁工藝。10.3.2 施工要求原材料包括砂、石，施工前確定原材料的種類(lèi)、品質(zhì)，并將原材料送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)和試驗(yàn)。碎石：粒徑不宜大于50mm；砂：含泥量小于5；采用DZ60型振動(dòng)錘，套管直徑426mm，振動(dòng)擠壓使樁徑擴(kuò)大到600mm。施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于0.5m。10.3.3 施工工藝擠密砂石樁施工流程圖資料的收集、整理備料組裝設(shè)備場(chǎng)地平整測(cè)量放樁試驗(yàn)施工振動(dòng)施工檢測(cè)驗(yàn)收建立供水、供電等確定制樁參數(shù)施工自檢定線測(cè)量10.3.4施工方法11.3.4.1施工準(zhǔn)備(1) 參加設(shè)計(jì)單位的技術(shù)交底；(2) 收集、

19、分析施工場(chǎng)地的地質(zhì)資料；(3) 編寫(xiě)詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，送交建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定；(4) 按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備相應(yīng)型號(hào)的打樁機(jī)和配套機(jī)具、設(shè)備；(5) 施工場(chǎng)地三通一平；(6) 根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量坐標(biāo)點(diǎn)，按圖紙測(cè)放樁位。11.3.4.2試驗(yàn)性施工正式施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn)，試驗(yàn)樁數(shù)一般為79根，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性，嚴(yán)格按試樁結(jié)果控制振密電流和沉管的留振時(shí)間，以及分批加入的碎石量，沉管提升高度、速度等,經(jīng)驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)和施工控制的有關(guān)參數(shù)作為砂樁施工的控制指標(biāo)。如發(fā)現(xiàn)不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位予以調(diào)整樁間距和砂石灌入量等有關(guān)參數(shù)，重新試驗(yàn)或改變?cè)O(shè)計(jì)。10.3.4.3施工工序(1) 清

20、理場(chǎng)地，接通電源；(2) 根據(jù)測(cè)量坐標(biāo)點(diǎn)，按圖紙測(cè)放樁位，并讓甲方驗(yàn)收；(3) 施工機(jī)具就位，打樁機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位；(4) 制樁 打樁機(jī)活瓣樁尖閉合，樁管垂直對(duì)準(zhǔn)樁位，對(duì)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于50mm，檢查樁管垂直度，傾斜不大于1.5%，啟動(dòng)振錘開(kāi)始造孔，使樁管徐徐貫入土中，直至設(shè)計(jì)深度。 到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，用翻斗車(chē)通過(guò)料斗先上兩車(chē)料，啟動(dòng)樁錘先在孔底進(jìn)行3次反插，擴(kuò)大端面及開(kāi)始拔管，保持每分鐘1.52.0m/min的速度，慢速均勻提拔。 砂土層中反插幅度掌握在2m左右，在砂土中反插次數(shù)不少于2次，初終反插高度不得高于設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面。 為保證樁體的均勻性，操作人員根據(jù)樁管在不同土層的反插沉管速率，并結(jié)合電流表控制

21、反插次數(shù)及投料量。 為確保樁長(zhǎng)和控制反插幅度，應(yīng)在樁管上焊上標(biāo)記。 填料加密：采用連續(xù)填料制樁工藝。制樁時(shí)應(yīng)連續(xù)施工，不得中途停止，以免影響制樁質(zhì)量。加密從孔底開(kāi)始，逐段向上，中間保證反插幅度和反插次數(shù)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的加密電流和反插幅度和反插次數(shù)后，將樁管上提繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)段加密，每段加密長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 重復(fù)上一步驟工作，自下而上，直至加密到設(shè)計(jì)要求樁頂標(biāo)高。 制樁結(jié)束，關(guān)閉打樁機(jī)，移動(dòng)樁機(jī)至下一樁位。 按照上述的順序進(jìn)行下一根樁的施工。10.3.4.4工程自檢在砂樁施工過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行施工質(zhì)量自檢，除按施工規(guī)范規(guī)定的自檢內(nèi)容外，采用重型動(dòng)力觸探對(duì)樁體密實(shí)度進(jìn)行跟蹤自檢，自檢數(shù)量不少于總

22、樁數(shù)的3%，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)及時(shí)對(duì)擊數(shù)的大小、差異性等指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，指導(dǎo)施工。10.3.5 施工質(zhì)量技術(shù)措施(1) 在各施工程序中,關(guān)鍵是施工中對(duì)水、電、料的控制,即上料流程的下沉擠密過(guò)程和投料與提管過(guò)程。(2) 振動(dòng)擠密過(guò)程是保證成樁質(zhì)量的關(guān)鍵,必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定振擠次數(shù)、電機(jī)的工作電流和留振時(shí)間等參數(shù),每次投入碎石量及擠密后提升高度是保證成樁質(zhì)量的前提,為保證質(zhì)量,本著“少吃多餐”的原則進(jìn)行加料,每次提升套管樁尖不允許離開(kāi)碎石面,并保證一定埋深。以防塌孔、縮徑、斷樁的發(fā)生,具體參數(shù)與地質(zhì)條件有關(guān),因此必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)確定。(3) 正式施工時(shí),要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的樁長(zhǎng)、樁徑、樁間距、碎石灌入量以及

23、試驗(yàn)確定的樁管提升高度和速度、振密擠壓次數(shù)和留振時(shí)間、電機(jī)的工作電流等施工參數(shù)進(jìn)行施工,以確保碎石擠密樁樁身的均勻性和連續(xù)性;(4) 應(yīng)保證起重設(shè)備平穩(wěn),導(dǎo)向架與地面垂直,垂直偏角不應(yīng)大于1.5% ,成孔中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不應(yīng)大于50 mm ,樁徑偏差控制在±20mm 以內(nèi),樁長(zhǎng)偏差不大于100 mm;(5) 提升和反插速度必須均勻,反插深度由深到淺;(6) 若地表水豐富或較軟弱,可先鋪一層碎石墊層,有利于排水,同時(shí)提高地基強(qiáng)度,便于機(jī)械和施工人員行走;(7) 振動(dòng)成樁至地面時(shí)應(yīng)向下復(fù)振1m,確保地表不產(chǎn)生缺碎石的凹樁。(8) 樁管按照設(shè)計(jì)樁深配焊，并于樁管上附焊長(zhǎng)度標(biāo)記，用以控制樁

24、深及反插幅度。(9) 樁管沉至設(shè)計(jì)深度后投入填料起拔樁管同時(shí)，應(yīng)敲擊樁管確認(rèn)填料落入孔內(nèi)后方可繼續(xù)拔管投料。(10) 應(yīng)嚴(yán)格控制填料的含泥量和有機(jī)物含量。(11) 樁管拔出地表后，樁頂若堆積填料，必須及時(shí)反插樁管將填料壓入孔內(nèi)。10.3.6 施工安全措施（1）進(jìn)行安全法規(guī)和安全知識(shí)普法教育，施工時(shí)做好安全設(shè)施和安全操作檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要立即停工糾正。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。3m以上高空作業(yè)必須系好安全帶，扣好安全扣、穿防滑鞋。不準(zhǔn)酒后作業(yè)，不準(zhǔn)拋擲工具材料。（3）機(jī)械設(shè)備要有專(zhuān)人操作。操作工及電焊工等特種作業(yè)人員必須有操作證且持證上崗。（4）機(jī)械設(shè)備組裝完畢必須先進(jìn)行試車(chē)。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后

25、方可進(jìn)行開(kāi)機(jī)生產(chǎn)（施工）。（5）電器設(shè)備必須接零、接地。專(zhuān)機(jī)專(zhuān)閘，配電箱必須安裝有相應(yīng)電流的漏電保護(hù)器、熔斷絲，工場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐。（6）施工場(chǎng)地均為老地，故施工時(shí)松木應(yīng)鋪設(shè)平整，樁架底盤(pán)平穩(wěn)。對(duì)于地塊低洼的場(chǎng)地，應(yīng)及時(shí)做好排水工作。10.3.7 設(shè)備及人員配置（1）機(jī)械設(shè)備配置表11-1 主要鉆孔機(jī)具設(shè)備表：名 稱(chēng)型 號(hào)數(shù) 量說(shuō) 明振動(dòng)沉管樁機(jī)DJJ-122額定功率75kw樁錘DZ-602電機(jī)功率30*2kw電焊機(jī)JX3001裝載機(jī)ZL301廈工生產(chǎn)，斗容量10m3（2）人員配備表11-2 每臺(tái)樁機(jī)人員配備表工 種數(shù)量職責(zé)范圍機(jī) 長(zhǎng)1指揮本班全部工作記錄員2進(jìn)行施工記錄，控制操作臺(tái)操作工6負(fù)

26、責(zé)鉆機(jī)鉆進(jìn)、灌注、移位等裝載機(jī)司機(jī)2運(yùn)送填料普工4裝填料合計(jì)1510.4 換填水泥土施工10.4.1 換填試驗(yàn)段（1）換填全面開(kāi)工前，根據(jù)工程土類(lèi)性質(zhì)和填料性質(zhì)、壓實(shí)機(jī)械條件，分別選擇一定長(zhǎng)度的試驗(yàn)區(qū)段進(jìn)行路基填筑試驗(yàn)，以選定與路基填筑、壓實(shí)、檢測(cè)有關(guān)的工藝參數(shù)；水泥土配合比等施工工藝參數(shù)；確定新的快速試驗(yàn)檢測(cè)辦法與已規(guī)定的基本試驗(yàn)檢測(cè)之間的相互關(guān)系等，驗(yàn)證和優(yōu)化路基填筑施工方案，確定施工工藝參數(shù)。（2）試驗(yàn)段的目的是為取得施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)參數(shù)，檢驗(yàn)施工機(jī)械組合，根據(jù)壓實(shí)機(jī)械和不同部位的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定松鋪厚度、水泥土的最佳含水量、達(dá)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)度的碾壓遍數(shù)等，以確定最佳的組合方案。（3）試驗(yàn)段

27、的選擇：試驗(yàn)段一般應(yīng)選擇具有代表性的地段。10.4.2 水泥土配合比水泥土的具體配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求和取土場(chǎng)土料的塑性指數(shù)及液限、塑限等指標(biāo)通過(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)確定。10.4.3勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備配置人員、機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員的的組合、工期要求進(jìn)行合理配置。水泥土施工勞力與機(jī)械設(shè)備配置分為兩個(gè)大的部分既水泥土拌合站和填筑區(qū)的各個(gè)施工單元。改良土拌合站的主要機(jī)械設(shè)備：拌和機(jī)、裝載機(jī)、碎土設(shè)施。路堤填筑區(qū)施工單元的主要機(jī)械設(shè)備：推土機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、自卸汽車(chē)。10.4.4施工方法及工藝（1）施工方法 水泥土的拌和全部采用在拌和站集中拌和。 施工前按設(shè)計(jì)提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，

28、確定施工配合比。 改良土的配合比應(yīng)保證混合料的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 在大面積填筑前，根據(jù)初選的攤鋪、拌和、碾壓機(jī)械及試生產(chǎn)出的改良土填料，在選取長(zhǎng)度不小于100m的地段進(jìn)行填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。施工區(qū)段應(yīng)按填筑階段的不同進(jìn)行劃分，一般宜劃分為底層準(zhǔn)備區(qū)段、拌和攤鋪區(qū)段、碾壓整型區(qū)段、檢測(cè)報(bào)驗(yàn)區(qū)段。改良土填筑按試驗(yàn)段總結(jié)的施工工藝流程組織施工，同時(shí)在施工中，根據(jù)實(shí)際情況不斷完善施工質(zhì)量控制措施，確保路基壓實(shí)質(zhì)量。（2）施工工藝驗(yàn)收下承層：填筑前應(yīng)檢查基底幾何尺寸，核對(duì)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)行相關(guān)工序的檢測(cè)與驗(yàn)收），不符合標(biāo)準(zhǔn)的基底應(yīng)進(jìn)行處理，使其達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量放樣

29、：在施工現(xiàn)場(chǎng)附近引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，報(bào)監(jiān)理審批，嚴(yán)格控制標(biāo)高；在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10m，橫向應(yīng)分別在路基兩側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)樁。在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁,在方格網(wǎng)內(nèi)用白灰點(diǎn)控制自卸車(chē)倒土密度，以此控制每層的攤鋪厚度。拌和：水泥土混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備在拌和場(chǎng)集中進(jìn)行拌和，同時(shí)配備碎土設(shè)備消除土壤的土塊。標(biāo)定計(jì)量設(shè)備，調(diào)整好出料口單位時(shí)間出料量，使進(jìn)入拌和設(shè)備內(nèi)的各種料符合配比要求；并且要特別關(guān)注正式拌和時(shí)，能否作到出料口單位時(shí)間出料量與標(biāo)定時(shí)基本一致，有無(wú)出料口堵塞等不正常情況。在拌和設(shè)備內(nèi)拌制改良土混合料時(shí)，需拌和均勻，混合料中不應(yīng)含有大于10mm的土塊和未消

30、解石灰顆粒；并應(yīng)使混合料的組成和含水率（要根據(jù)天氣情況調(diào)整拌和時(shí)的含水率與碾壓時(shí)最佳含水率的關(guān)系）達(dá)到規(guī)定的要求。在正式拌制改良土混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，并通過(guò)試驗(yàn)段的試拌、試鋪總結(jié)的各種施工參數(shù)進(jìn)一步合理的調(diào)整和確定廠拌工藝參數(shù)。水泥土混合料的最佳含水量控制方案是如土的天然含水量距最佳含水量差距不大時(shí)，在廠拌設(shè)備拌和時(shí)將水成霧狀均勻地噴入改良土中拌和均勻；如土的天然含水量距最佳含水量差距較大時(shí)考慮在取土場(chǎng)分塊灌水燜土。如土料的天然含水量過(guò)大，事先進(jìn)行適度的晾曬或加入適量的磨細(xì)生石灰對(duì)降低含水量效果較好?，F(xiàn)場(chǎng)攤鋪后混合料的顏色應(yīng)均一。運(yùn)輸：采用自卸車(chē)運(yùn)輸。拌合好的混合料應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)?；旌狭显谶\(yùn)送過(guò)程中應(yīng)覆蓋，減少水分損失。攤鋪：根據(jù)