隧道管棚施工

1、地質(zhì)勘查管棚設(shè)計(jì)設(shè)備材料準(zhǔn)備管棚加工與制作漿液制作建立工作室測量定位鉆機(jī)定位鉆孔與清孔插入管棚注漿加固隧道開挖準(zhǔn)備工作套管定位鉆孔安裝下節(jié)套管安裝管棚取出套管退鉆 繼續(xù)鉆孔鉆機(jī)移位下一孔位一節(jié)套管鉆完孔深到位 水泥 水 水泥漿池稀釋水玻璃注漿泵混合器 鉆孔注漿三通七坡隧道管棚七坡隧道管棚 1、管棚設(shè)計(jì)、管棚設(shè)計(jì) 1.1管棚施工設(shè)計(jì)參數(shù) (1) 鋼管規(guī)格：采用108mm，壁厚6mm的熱軋無縫鋼管，節(jié)長分別為3 m、6m。鋼管前段呈尖錐狀。 (2) 管距：環(huán)向間距中至中為40cm。 (3) 外插角：與水平線角度為1（不包括路線縱坡）。 (4) 鋼花管：鋼管上鉆注漿孔，孔徑8mm，孔間距75cm，呈

2、梅花型布置。鋼花管尾部（孔口段）1.5m不鉆花孔作為止?jié){段。 (5) 導(dǎo)向管：采用127mm，長2m的熱軋無縫鋼管，并模筑60cm厚的C25混凝土來固定導(dǎo)向管。 (6) 數(shù)量：37孔。 1.2管棚設(shè)計(jì)注漿 (1) 灌注漿液：采用水泥漿注漿。 (2) 注漿參數(shù)：水泥漿水灰比：1：1； (3) 注漿壓力：初始壓力0.51.0Mpa，終止壓力2.0Mpa。 注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù) 2、施工工序及工藝、施工工序及工藝 2.1套拱制作及導(dǎo)向管安裝 為確保超前大管棚施工的準(zhǔn)確性和有效性，進(jìn)行超前大管棚施工前，必須進(jìn)行導(dǎo)向管施工，C25級混凝土套拱施工，導(dǎo)向管直接焊接在拱架上

3、方。 隧道導(dǎo)向管安裝里程為ZK35+568-ZK35+570，ZK38+280-ZK38+282，K35+587-K35+589，K38+260-K38+262。 套拱施工工藝如下： (1) 測量放線，確定施工里程及鋼拱架加工尺寸。 (2) 套拱鋼拱架：現(xiàn)場架立3榀I18鋼拱架，間距為75cm，鋼拱架距套拱邊緣距離為25cm，導(dǎo)向管布置于支撐鋼拱架上方，鋼拱架之間采用22鋼筋進(jìn)行連接固定。連接筋環(huán)向間距為100cm。 (3) 安裝固定導(dǎo)向管；導(dǎo)向管采用127mm的無縫鋼管進(jìn)行加工制作。其安設(shè)的平面位置、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量?，F(xiàn)場施作由測量人員利用全站儀在鋼架上測量定出其平面位置，設(shè)

4、定導(dǎo)向管的傾角、外插角，然后將導(dǎo)向管按要求與附近鋼拱架焊接，同時(shí)在導(dǎo)向管內(nèi)外兩側(cè)用2根20鋼筋環(huán)向焊接成一整體，防止混凝土施工過程中產(chǎn)生位移。此外，導(dǎo)向管靠近掌子面端頭必須密貼掌子面。 (4) 導(dǎo)向管兩端采用尼龍編制袋進(jìn)行封堵，便于隨后的混凝土施工。 (5) 現(xiàn)場采用C25混凝土進(jìn)行澆筑,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80后，方可進(jìn)行管棚鉆孔作業(yè)。 2.2搭建鉆機(jī)平臺 以洞口預(yù)留核心土作為鉆機(jī)平臺，局部用15cm15cm400cm的方木輔助搭建，由下向上，由兩邊至中間，根據(jù)孔位依次搭好，要求鉆機(jī)平臺搭建牢固，以利于安裝固定鉆機(jī)，防止鉆機(jī)不均勻下沉、擺動(dòng)、傾斜而影響鉆孔質(zhì)量，鉆機(jī)距工作面不小于2 m

5、。 2.3鉆機(jī)就位 鉆機(jī)運(yùn)至洞口，將鉆機(jī)安放固定在平臺上，連接管路，接通電源。 2.4成孔 (1) 根據(jù)套拱中預(yù)埋的鋼套管作為導(dǎo)向管進(jìn)行鉆孔。掌子面必須按要求先噴一層素混凝土作為止?jié){墻，以確保掌子面在進(jìn)行壓力注漿時(shí)不出現(xiàn)漏漿、坍塌。 (2) 鉆孔前先檢查鉆機(jī)機(jī)械狀況是否正常；鉆孔時(shí)根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進(jìn)，當(dāng)鉆至砂層易塌孔時(shí)，應(yīng)加泥漿護(hù)壁方可繼續(xù)鉆進(jìn)；如不能成孔時(shí)，可加套筒或?qū)@頭直接焊接在鋼管前端鉆進(jìn)。 (3) 鉆孔速度應(yīng)保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾砂層時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，避免發(fā)生夾鉆現(xiàn)象。 (4) 開孔時(shí)鉆速要慢，壓力要小，根據(jù)地層及鉆進(jìn)情況隨時(shí)調(diào)整鉆壓及鉆速以保證成孔精度。鉆

6、進(jìn)中，如遇異常，應(yīng)立即停鉆，查明原因。 (5) 施鉆時(shí)，鉆機(jī)大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動(dòng)，提高施鉆精度。 (6) 鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速宜低，鉆深20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余20-30cm時(shí)鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。 (7) 施工技術(shù)人員認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的各種原始記錄及相關(guān)影像資料的收集，包括鉆進(jìn)時(shí)間、鉆進(jìn)過程中發(fā)生的各種現(xiàn)象、鉆孔孔口巖屑等，以便于進(jìn)行工程地質(zhì)判斷、描述，作為后期洞身開挖的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)和指

7、導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。 2.5安裝鋼管 (1) 鉆孔完成后及時(shí)安設(shè)管棚鋼管，避免出現(xiàn)塌孔。 (2) 鉆孔完成后用高壓水清孔并進(jìn)行鋼管頂進(jìn)作業(yè)，每孔內(nèi)的第一根鋼管前端做成錐狀，以防管頭堵塞、頂彎或劈裂；管棚管節(jié)加工成3m、6m每節(jié)，下管時(shí)注意相鄰孔內(nèi)的管接頭前后錯(cuò)開，避免接頭在同一斷面受力；管節(jié)間采用絲扣連接。 (3) 推進(jìn)鋼管時(shí)推進(jìn)壓力控制在4.06.0Mpa，低速推進(jìn)。 (4) 及時(shí)將鋼管與鉆孔壁間縫隙填塞密實(shí)，在鋼管外露端焊上法蘭盤、止?jié){閥，并檢查焊接強(qiáng)度和密實(shí)度。 (5) 鋼管尾端外留1.0米，與洞口管棚封端構(gòu)成一體。 2.6注漿方法 (1) 注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后做壓漿實(shí)驗(yàn)

8、，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。 (2) 注漿過程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時(shí)再繼續(xù)注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。 (3) 注漿壓力達(dá)到1.52.0Mpa，并持壓5min以上，可停止注漿，并及時(shí)封堵注漿口。 (4) 注漿過程應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，填寫注漿記錄表，記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。 (5) 注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響亮清脆，說明漿液未填充滿，需采取補(bǔ)注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿鋼管。 3、技術(shù)要求、技術(shù)要求 (1) 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，作業(yè)人員自檢，質(zhì)檢工程師復(fù)檢，合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。 (2) 鉆孔前必須精確測定孔的平面位置、仰角、外插角，并對每個(gè)孔進(jìn)行編號，方便質(zhì)量控制。 (3) 經(jīng)常量測鉆孔的斜度，發(fā)現(xiàn)施工誤差超限應(yīng)及時(shí)糾正或調(diào)整，確保鉆孔滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 隧道長管棚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004及公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTG F60/2