水泵的操作標(biāo)準(zhǔn)與常見故障排除(值得收藏)

1、水泵標(biāo)準(zhǔn)操作1啟動(dòng)前的檢查以及準(zhǔn)備工作1.啟動(dòng)前對(duì)泵及電機(jī)檢查 泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。 壓力表指針是否回零位。 檢查潤滑油是否符合規(guī)定指示線。2.泵，電機(jī)外觀應(yīng)整潔，無灰塵、油垢，安全 罩齊全，不松動(dòng)，軸封不漏油。3.打開離心泵進(jìn)出閥門，觀察泵及閥門靜密封應(yīng)無泄漏，動(dòng)密封應(yīng)無明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。2啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)開機(jī)前首先轉(zhuǎn)動(dòng)1.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查。 泵的旋轉(zhuǎn)方向自泵吸入口看為順時(shí)針方向（僅限初裝及拆線維修后的試車）。 電機(jī)是否有異聲，是否發(fā)熱。 壓力表指針上升是否正常，如過高或無壓力應(yīng)立即檢查管路閥門是否打開。 視聽運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有雜音，噪音是否升高。2.觀察在負(fù)載狀況

2、下靜、動(dòng)密封泄漏情況是否在規(guī)定范圍（60滴/分）。3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)進(jìn)出管路閥門以達(dá)到所需揚(yáng)程及流量。4.離心泵在傳送物料時(shí)應(yīng)勤觀察，每班檢察不少于2次，并如實(shí)作好原始記錄。3停車1.停車時(shí)先切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門。2.檢查壓力表指針是否回零位。4維護(hù)1.檢查軸承的油位、油質(zhì)，檢修后運(yùn)行一周應(yīng)換油，以后每季應(yīng)更換潤滑油。2.檢查軸承的溫度穩(wěn)定，并在規(guī)定范圍內(nèi)。3.填料處泄漏是否正常，隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。4.經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常。5.運(yùn)轉(zhuǎn)中響聲和振動(dòng)是否正常。6.經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動(dòng)。7.經(jīng)常注意吸水池的水位變化，觀察吸水口是否堵塞，避免抽送含有過多泥沙的水。8.冬季

3、停車后，注意保養(yǎng)和防凍。5常見故障以及處理方法反應(yīng)釜操作規(guī)程1啟動(dòng)前檢查及準(zhǔn)備1.反應(yīng)鍋本體整潔，零附件齊全完好。 鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應(yīng)靈敏準(zhǔn)確并有定期校驗(yàn)標(biāo)記。 安全防護(hù)、通風(fēng)、防爆等裝置完好可靠。2.減速機(jī)及各部位油位正常。3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無泄漏。4.先用手盤動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)）攪拌軸，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計(jì)套管。5.檢查鍋內(nèi)是否清潔，有無爆瓷現(xiàn)象（僅限搪玻璃反應(yīng)釜）。2啟動(dòng)及運(yùn)行1 啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查： 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否為順時(shí)針方向，嚴(yán)禁攪拌反轉(zhuǎn)（僅限初裝及拆線檢修后的試車）。 空載啟動(dòng)后，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有異聲。 電流值是

4、否在額定范圍，電機(jī)有無異聲。2.運(yùn)轉(zhuǎn)中各密封點(diǎn)有無泄漏。3.搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110，熱沖擊小于120。4.搪玻璃反應(yīng)釜鍋底出料堵塞時(shí)可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。5.鍋內(nèi)壓力、溫度嚴(yán)格控制，不得超溫超壓。3停車停車時(shí)先關(guān)電源，檢查閥門處于合適位置4維護(hù)1.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、密封裝置各部件有無松動(dòng)。2.檢查在運(yùn)行中有無異常聲響。3. 檢查潤滑部位并按時(shí)加注潤滑油。4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統(tǒng)工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規(guī)定)。5.檢查各工作儀表及附件是否正常。6.罐內(nèi)有壓力時(shí), 嚴(yán)禁帶壓緊固各受壓元件。5常見故障處理常見故障及處理方法見下表離心

5、機(jī)操作1啟動(dòng)前檢查及準(zhǔn)備1.操作工在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)離心機(jī)本體及電機(jī)進(jìn)行檢查。 清除機(jī)體周圍障礙物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。 機(jī)體地腳螺栓，電機(jī)底座螺栓是否齊全滿扣。 檢查制動(dòng)裝置是否靈敏，有無碰擦現(xiàn)象。 檢查潤滑是否良好或添加潤滑脂。2.機(jī)體、電機(jī)外觀應(yīng)整潔，無灰塵、油垢，安全罩殼齊全。2啟動(dòng)及運(yùn)行1.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查： 電機(jī)有無異聲，不發(fā)熱。 轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無雜音，無異常振動(dòng)。2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員要勤觀察，加料時(shí)要均勻加料，并防止溢料，嚴(yán)禁用鏟或其它雜物碰撞離心機(jī)，防止發(fā)生事故。3.停車時(shí)先關(guān)電源，但在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除發(fā)生事故外，嚴(yán)禁急剎車，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。3維護(hù)1.開車前檢查

6、主軸螺帽及各螺栓是否松動(dòng)、剎車裝置是否有效及三角膠帶數(shù)量及松緊程度。2.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意機(jī)殼的振動(dòng),發(fā)現(xiàn)振動(dòng)異常,立即停車檢查。3.常用熱水或蒸汽洗滌時(shí), 應(yīng)經(jīng)常加注潤滑脂。4.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查軸承聲音是否正常。5.一般不得急剎車,應(yīng)先斷電后剎車,且應(yīng)分?jǐn)?shù)次剎車。6.定期從主軸注油孔注入適量潤滑脂。7.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓壁的腐蝕情況。4常見故障處理常見故障處理見下表磁力泵的安裝和使用是1.磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合，電機(jī)務(wù)必朝上。2.當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí)，起動(dòng)前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時(shí)，管道需配備底閥。3.泵使用前應(yīng)

7、進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。4.檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。5.電機(jī)啟動(dòng)后，緩慢打開排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。6.泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排除閥門，然后關(guān)閉吸入管道門。磁力泵的故障形式與排除方法如表所列：雙錐干燥機(jī)操作1準(zhǔn)備階段1.將加熱介質(zhì)（用熱水加熱時(shí)盡量采用軟水）加熱至操作溫度。2.裝料根據(jù)物料情況可采用人工裝料或真空吸料兩種方法，采用真空吸料時(shí)，將一頭接在罐蓋口上，另一頭插入物料桶中，啟動(dòng)真空泵，打開真空閥，物料即被吸入干燥機(jī)內(nèi)。3.抽真空網(wǎng)罩必須用濾布包扎。2啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)1.真空泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟加熱介質(zhì)管道閥門

8、，向干燥機(jī)供熱，觀察加熱溫度。2.將電機(jī)控制器上調(diào)速按鈕旋至最低檔。3.接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，罐體低速回轉(zhuǎn)。4.緩緩旋轉(zhuǎn)按鈕，將干燥機(jī)罐體調(diào)至所需轉(zhuǎn)速3停止運(yùn)轉(zhuǎn)物料混合干燥完成后，關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門，關(guān)機(jī)并使罐體放料口向下。4出料1.出料時(shí)先打開真空端發(fā)水閥，后關(guān)閉抽真空泵。2.打開罐體放料孔蓋，進(jìn)行出料。3.物料全部卸出罐體后，應(yīng)盡可能清掃罐內(nèi)的殘留物，然后關(guān)閉放料孔蓋。4在干燥過程中，要進(jìn)行中間取樣時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后按照第4（a）規(guī)定并打開罐蓋進(jìn)行取樣；取樣完畢后，關(guān)閉罐蓋按第2條規(guī)定重新開機(jī)干燥。5保養(yǎng)說明1.定期檢查，每月一次，檢查項(xiàng)目為減速器的油標(biāo)線，皮帶、鏈條的松緊程度。2.如

9、發(fā)現(xiàn)減速器有滲漏、油量不足，則必須更換密封件，加足油量。3.電器部件應(yīng)保持清潔，靈敏。不應(yīng)采用鐵器敲擊筒體，防止筒體變形。4.一次使用完畢應(yīng)取出剩余物料，刷清機(jī)器各部分，如停用時(shí)間較長，必須將機(jī)器全部擦干凈，用蓬布罩好。EYH二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)操作1生產(chǎn)前準(zhǔn)備檢查電器是否正常，機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，出料閥是否關(guān)閉。2生產(chǎn)操作1.裝料點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)按鈕使進(jìn)料端處于水平面稍上的位置，關(guān)掉按鈕擺動(dòng)電機(jī)，打開進(jìn)料端蓋板，加料。加料量控制在料筒容積的50%以內(nèi)，加料完畢后，蓋上蓋板并緊固。2.混合開啟擺動(dòng)電機(jī)，同時(shí)開啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)混合10-15分鐘后停機(jī)。(使用定時(shí)器，設(shè)定時(shí)間進(jìn)行控制)3.出料點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)按鈕，使出料閥處于

10、最低位置，停止擺動(dòng)，放好料斗，打開碟閥開啟出料按鈕。出料完畢，關(guān)閉出料碟閥。3清洗程序當(dāng)更換產(chǎn)品時(shí)，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗用自來水或熱水。關(guān)好出料碟閥，點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)按鈕，使進(jìn)料端處于較低位置，打開進(jìn)料蓋板，旋緊放水口螺蓋，加入料筒容積10-20%的自來水，蓋好蓋子并緊固，開啟擺動(dòng)電機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)清洗10-15分鐘停機(jī)，點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)電機(jī)，使進(jìn)料端處于較低位置，點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，使進(jìn)料端的放水口處于水平面以上的位置，卸下螺蓋，接好放水管，放好水桶，點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，使放水口處于最低位置，即可放水。放水完畢使用干凈的拖布將筒體內(nèi)壁上附著的殘余水分擦干，自然風(fēng)干6-8小時(shí)后，旋上放水口螺蓋方可進(jìn)行生產(chǎn)。4維護(hù)與保養(yǎng)1.

11、減速機(jī)須定期換油，半年換一次油，以后每年換油一次，換油時(shí)油位控制在視鏡中部。2.傳動(dòng)件需經(jīng)常檢查并保持良好潤滑。3.各緊固螺栓須經(jīng)常檢查是否有松動(dòng)，并予以緊固。4.檢修時(shí)文明施工，注意安全，不得損壞零部件，作好設(shè)備運(yùn)行記錄，維護(hù)保養(yǎng)記錄及檢修記錄。5一般故障與排除水環(huán)真空泵操作標(biāo)準(zhǔn)1啟動(dòng)經(jīng)過長期停車的泵在開動(dòng)前必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)，以證實(shí)沒有卡住現(xiàn)象，啟動(dòng)按以下順序。 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。 向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。 當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí)開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 打開給水管路上的球形閥。 打開進(jìn)氣管上的閥門。 用球形閥調(diào)整進(jìn)水量，以使用最小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。2停車關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門

12、。 關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。 關(guān)閉水閥。 冬季泵停車時(shí)，應(yīng)擰開泵上的管堵，把水放凈3維護(hù)1.真空度不得采用關(guān)小閥門的方法控制抽氣速率。2.經(jīng)常檢查真空度波動(dòng)和泵體振動(dòng)情況。3.運(yùn)行中檢查填料盒是否發(fā)熱，并及時(shí)處理。4.檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)應(yīng)及時(shí)處理。5.檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過40。6.檢查各部螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。7.真空泵安裝處應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好。8.應(yīng)定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，應(yīng)及時(shí)更換。9.滾動(dòng)軸承應(yīng)潤滑良好。10.運(yùn)行中經(jīng)常檢查滾動(dòng)軸承溫度。11.正常工作的軸承每年裝油3-4次，每年至少清洗軸承一次并全部更換潤滑油。12.注意保

13、持泵體及附件的整潔。13.冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。真空機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)操作1啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備工作1.操作工應(yīng)在啟動(dòng)前對(duì)泵及電機(jī)檢查 泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。 真空表應(yīng)準(zhǔn)確，并有定期檢驗(yàn)的標(biāo)記。 觀察針閥油杯及曲軸箱中潤滑油是否在規(guī)定油位。2.泵，電機(jī)外觀應(yīng)整潔，安全罩齊全。3. 開啟冷卻水進(jìn)水閥，觀察并保持出水口有一定出水量。2啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)1.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查： 從皮帶輪側(cè)看旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向（僅限初裝及拆線維修后的試車）。 電機(jī)是否有異聲，是否發(fā)熱。 轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無雜音。2.各連接部位應(yīng)無泄漏。3.軸承溫度不高于70。3停車1.停車時(shí)關(guān)閉泵進(jìn)氣閥門，切斷電源。2.關(guān)閉油杯針閥，

14、停車十分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。3.在室溫降至0以下時(shí)，必須放凈冷卻水，以免凍裂氣缸和水管。4維護(hù)1.檢查冷卻水是否暢通，泵體及泵蓋等部位有無泄漏現(xiàn)象。2.定期檢查潤滑油質(zhì)及油位，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)和缺油及時(shí)更換和加油。3.經(jīng)常檢查各部位溫度是否正常。4.經(jīng)常檢查各部位的緊固件有無松動(dòng)、泵體有無異常聲音。5.隨時(shí)檢查儀表數(shù)值指示是否正常。6.停車時(shí)，先關(guān)閉真空系統(tǒng)的閥門，然后關(guān)電源，最后關(guān)閉冷卻水閥門。7.在冬季，停車后必須將泵體內(nèi)冷卻水放出。5常見故障處理氮?dú)鈾C(jī)操作1開車后前準(zhǔn)備1.檢查所有閥門、儀表及安全裝置。2.檢查曲軸箱油位正常情況。3.清除機(jī)器附近及機(jī)器上的一切物體。4.檢查排放貯氣缸內(nèi)是否積水

15、。5.停機(jī)超過24小時(shí)開機(jī)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪2-3圈，有無撞擊聲或其它異常聲音2運(yùn)行1.接通電源起動(dòng)壓縮機(jī)。2.檢查電動(dòng)控制裝置當(dāng)壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)能否自動(dòng)停機(jī)，當(dāng)壓力低于0.3MPa時(shí)能否自動(dòng)啟動(dòng)。3.運(yùn)轉(zhuǎn)后，隨時(shí)注意壓力表的變化及靈敏度。3停車1.停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源。2.放出貯氣缸內(nèi)冷凝水4主意事項(xiàng)1.貯氣缸壓力必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。2.經(jīng)常檢查自動(dòng)控制調(diào)節(jié)器系統(tǒng)是否正常。3.檢查貯氣缸上的安全閥是否有效。5維護(hù)1.檢查壓力、溫度、潤滑油位、油質(zhì)等是否符合規(guī)定。2.檢查電動(dòng)機(jī)的電壓、電流是否超過規(guī)定值。3.保持壓縮機(jī)零部件的清潔及完好。4.認(rèn)真執(zhí)行潤滑管理規(guī)程。6常見故障處理空調(diào)用冷水

16、系統(tǒng)1.檢查閥門開啟情況，除補(bǔ)水閥、排污閥和冬季共用轉(zhuǎn)換門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，其佘均應(yīng)處于開啟狀態(tài)，分集水器聯(lián)通閥處于固定開啟度2.檢查冷卻水泵送回壓力表顯示均應(yīng)為0.8,否則應(yīng)查明原因。3.檢查冷卻泵，分集水器壓力表均應(yīng)為1.2公斤，否則應(yīng)檢明原因。4.打開水處理電源開關(guān)，水處理顯示應(yīng)下正常。5.開啟冷凍機(jī)。開啟水泵，水泵開啟后水泵出水壓力表應(yīng)顯示為2公斤左右，進(jìn)水口壓力表應(yīng)顯示為0.8公斤，分水器壓力表應(yīng)顯為1.8左右。6.觀察冷凍機(jī)操作盤，此時(shí)圖象應(yīng)顯示蒸發(fā)器、冷凝器均有水流指示，其佘各項(xiàng)數(shù)據(jù)均在全理范圍之內(nèi)，操作盤顯示一切就緒可以啟動(dòng)。7.將操作盤電源開關(guān)撥至開啟，冷凍機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)倒時(shí)狀態(tài)，

17、30秒后冷凍機(jī)自動(dòng)開啟。8.冷卻水水溫超過28度后打開冷卻水塔風(fēng)機(jī)。9.冷凍機(jī)、水泵、水處理按要求檢查及記錄數(shù)據(jù)。10.緊急情況和正常停機(jī)將電源開關(guān)撥至停機(jī)狀態(tài)。純化水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作1全手動(dòng)控制1.啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備： 開原水箱進(jìn)水電磁閥。 開原水泵進(jìn)水閥。 開精砂過濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水閥，排氣閥，進(jìn)行放空。 關(guān)精砂過濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水閥，排氣閥。 開精砂過濾器運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)水閥、出水閥。 開活性碳過濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水閥，排氣閥，進(jìn)行放空。 關(guān)活性炭過濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水閥，排氣閥。 開活性炭過濾器運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)水閥、出水閥。 開精密過濾器放空閥，進(jìn)行放空。 關(guān)精密過濾器放空閥。 開一級(jí)反滲透出水閥，一級(jí)排放閥

18、、一級(jí)濃水閥、清洗電磁閥。開一級(jí)反滲透進(jìn)水閥。 開中間水箱出水閥。 開二級(jí)反滲透出水閥、二級(jí)排放電磁閥，二級(jí)濃水閥，開二級(jí)反滲透進(jìn)水閥。 檢查電源。 檢查原水溫度。2.接通配電電源，把開關(guān)手柄打向“手動(dòng)”。3.檢查：絮凝劑、阻垢劑、PH調(diào)節(jié)劑儲(chǔ)罐的藥劑量20Kg。計(jì)量泵調(diào)節(jié)指針指向恰當(dāng)位置。4.確認(rèn)以上項(xiàng)目正常，即可進(jìn)行以下操作： 啟動(dòng)原水泵、絮凝劑加藥泵、阻垢劑泵，進(jìn)行開機(jī)前RO膜的清洗。檢查精砂過濾器水壓，進(jìn)水0.15-0.4Mpa，出水0.1-0.35Mpa，活性碳過濾器出水壓力0.05-0.3Mpa。清洗進(jìn)水壓力0.5Mpa。 清洗2-5分鐘后，關(guān)閉清洗電磁閥，打開一級(jí)高壓泵。當(dāng)一級(jí)電

19、導(dǎo)10us/cm時(shí)，關(guān)閉一級(jí)排氣閥。將一級(jí)純水注入中間水箱。注意：一級(jí)進(jìn)水壓力為1.0-2.0Mpa，濃水壓力為0.8-1.7Mpa。 待中間水箱達(dá)到一定液位后，啟動(dòng)PH調(diào)節(jié)泵、二級(jí)高壓泵。當(dāng)二級(jí)電導(dǎo)2us/cm時(shí)，關(guān)閉二級(jí)排水閥，將二級(jí)純水排入終端水箱。注意：二級(jí)進(jìn)水壓力為1.0-2.0Mpa，濃水壓力為0.8-1.7Mpa。 在終端水箱液位達(dá)到1/2左右時(shí)，開送用水工段的水閥，并與用水工段聯(lián)系通知送水。 開啟紫外線殺菌器、終端水泵。為防止微生物的生長，純化水循環(huán)回路須始終保持運(yùn)行狀態(tài)。終端水泵、紫外線殺菌器始終保持運(yùn)行狀態(tài)。2半自動(dòng)控制用于清洗精砂過濾器、活性炭過濾器和RO 膜。1.啟動(dòng)前

20、檢查準(zhǔn)備： 原水泵進(jìn)水閥、一級(jí)及二級(jí)RO進(jìn)水閥、濃水閥、終端水箱進(jìn)水閥、中間水箱出水閥等常開閥門是否已打開。 檢查各應(yīng)開（關(guān)）的閥門是否已開（關(guān)）。自來水壓力看是否滿足運(yùn)行條件0.2MPa.2.開車： 接通配電箱電源，將開關(guān)手柄打向“自動(dòng)”。 開啟電腦，雙擊“MCGS運(yùn)行環(huán)境”，打開“泵控制”，點(diǎn)擊“總電源開”、“手動(dòng)”。 按規(guī)定程序反洗精砂過濾器，活性炭過濾器。 沖洗結(jié)束，點(diǎn)擊“泵控制”之“自動(dòng)”，系統(tǒng)即步入自動(dòng)控制運(yùn)行狀態(tài)，包括RO膜運(yùn)行過程中的自動(dòng)清洗，高壓泵、排放閥、原水閥的自動(dòng)調(diào)節(jié)。3全自動(dòng)控制1.啟動(dòng)前檢查： 各常開閥門是否打開。 各應(yīng)開（關(guān)）的閥門是否已開（關(guān)）。 “泵控制”中的

21、“儀表顯示”數(shù)值是否與實(shí)際表值相符。確認(rèn)以上正常后，點(diǎn)擊“自動(dòng)”，系統(tǒng)即實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制運(yùn)行。 注意：運(yùn)行后應(yīng)關(guān)注二級(jí)電導(dǎo)率，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)PH控制泵的流量，以控制二級(jí)電導(dǎo)率在合格的范圍內(nèi)。4關(guān)機(jī)程序1.手動(dòng)運(yùn)行后的關(guān)機(jī)： 關(guān)閉二級(jí)高壓泵、PH值調(diào)節(jié)泵。 關(guān)閉一級(jí)高壓泵，打開清洗閥，對(duì)RO膜進(jìn)行5分鐘的清洗。 關(guān)閉原水電磁閥、原水泵、阻垢劑泵、絮凝劑加藥泵。 將精密過濾器的進(jìn)水閥門關(guān)掉。 關(guān)閉電源。2.自動(dòng)運(yùn)行后的關(guān)機(jī)： 點(diǎn)擊“泵控制”的“總電源關(guān)”，系統(tǒng)自動(dòng)停止運(yùn)行。 將精密過濾器的進(jìn)水閥關(guān)閉。 關(guān)閉電腦，將配電盤的電源開關(guān)關(guān)閉。 注意：自動(dòng)運(yùn)行關(guān)機(jī)時(shí)無法實(shí)現(xiàn)RO膜的清洗。如需清洗，還需實(shí)現(xiàn)半自

22、動(dòng)操作。5介質(zhì)停供時(shí)處理1.停電： 如計(jì)劃停電，提前10分鐘關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)。 如突然停電，關(guān)精密過濾器前進(jìn)水閥，報(bào)告上級(jí)。2.停水： 如計(jì)劃停水，提前將本系統(tǒng)所有水罐注滿，并通知用戶不用或少用，以使純化水循環(huán)回路在停水時(shí)維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 如突然停水，當(dāng)原水箱水位低于50時(shí)，應(yīng)關(guān)閉原水泵和一級(jí)高壓泵，并通知用戶不用或少用，以使純化水循環(huán)回路在停水時(shí)維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。深冷機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)操作1開機(jī)前準(zhǔn)備工作1.運(yùn)行前必須仔細(xì)閱讀使用說明。2.檢查所有的輔助設(shè)備與負(fù)載裝置,包括冷卻水泵、冷卻塔、冷卻水流量調(diào)節(jié)閥、冷卻水靶式流量開關(guān)、載冷劑供液泵(磁力驅(qū)動(dòng)泵)、冷卻裝置的循環(huán)系統(tǒng)等,并檢查各聯(lián)鎖信號(hào)是否正確可靠接入.

23、3.檢查載冷劑循環(huán)系統(tǒng),載冷劑選用不當(dāng)將損壞板式換熱器.當(dāng)使用R11作載冷劑時(shí)應(yīng)檢查載冷劑液位、壓力,當(dāng)環(huán)境溫度超過20時(shí)應(yīng)對(duì)R11載冷劑進(jìn)行降溫或加壓,防止因載冷劑的汽化而使載冷劑系統(tǒng)不能正常運(yùn)行.4.開足R23和R22級(jí)壓縮機(jī)吸、排氣截止閥,開足R22級(jí)冷凝器和R23級(jí)的冷凝蒸發(fā)器的出液閥門,開足各油分離器的回油截止閥.5.從壓縮機(jī)油位窺鏡檢查油位是否達(dá)到使用要求(油位位于視鏡1/2以上).6.檢查制冷系統(tǒng)管路、接頭及法蘭,確保系統(tǒng)無泄露.7.檢查并擰緊所有電氣接頭,確保接頭緊固不松動(dòng)(必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行).2開停機(jī)操作1.檢查供電電源是否正常,可三相電源保護(hù)器綠燈指示燈應(yīng)亮,表示正常反

24、之應(yīng)檢查三相電源。2.檢查壓縮機(jī)曲軸箱油加熱器是否已發(fā)熱,并已加熱12小時(shí)以上。3.打開載冷劑閥門,啟動(dòng)載冷劑供液泵,使循環(huán)系統(tǒng)工作。4.檢查各狀態(tài)參數(shù)是否在正常值范圍內(nèi)。5.查看溫度設(shè)定值是否滿足使用要求,本機(jī)組的溫度設(shè)定值(即溫控停機(jī)值)是指載冷劑出液溫度(蒸發(fā)器進(jìn)口溫差一般為35),操作方法見有關(guān)溫度設(shè)定章節(jié)。6.將控制箱內(nèi)的空氣段路器推到ON位置。7.輕按啟動(dòng)運(yùn)行鍵, 進(jìn)入運(yùn)行方式畫面,選擇自動(dòng)運(yùn)行方式(手動(dòng)運(yùn)行專供工廠授權(quán)的調(diào)試維修技術(shù)人員使用,嚴(yán)禁用戶使用),進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行畫面,輕按開機(jī)鍵,電腦會(huì)發(fā)出指令使機(jī)組投入運(yùn)行。8.機(jī)組開啟后,檢查各外圍設(shè)備和狀態(tài)參數(shù)是否在正常值范圍內(nèi)。需要停機(jī)時(shí),連續(xù)按停機(jī)