機自-材-1-10合金鋼

1、TE- PWenyun Ju第第 頁頁11-10 合金鋼合金鋼 碳鋼碳鋼( ( c2.11%2.11%的鐵碳合金的鐵碳合金) )價格低廉、加工價格低廉、加工方便，使得其在工業(yè)上得到廣泛應用，但碳鋼方便，使得其在工業(yè)上得到廣泛應用，但碳鋼強強度和屈強比低，致使構件笨重；度和屈強比低，致使構件笨重；碳鋼淬透性低，碳鋼淬透性低，大件不能淬透，大件不能淬透，致致使零件截面性能不均勻，且快使零件截面性能不均勻，且快速淬火易導致零件產生變形或開裂；碳鋼回火穩(wěn)速淬火易導致零件產生變形或開裂；碳鋼回火穩(wěn)定性差，較難獲得優(yōu)良的綜合力學性能，且不能定性差，較難獲得優(yōu)良的綜合力學性能，且不能滿足耐熱性、耐磨性、耐蝕

2、性等特殊性能的要求。滿足耐熱性、耐磨性、耐蝕性等特殊性能的要求。 合金鋼是在鐵碳合金的基礎上，特意加入合金鋼是在鐵碳合金的基礎上，特意加入硅、硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、妮、鋯、銅、硼錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、妮、鋯、銅、硼等元素，可等元素，可改善和提高鋼的改善和提高鋼的力學性能、熱處理性能力學性能、熱處理性能，并使鋼獲得某些特殊的并使鋼獲得某些特殊的物理、化學性能物理、化學性能。TE- PWenyun Ju第第 頁頁2一、合金元素在鋼中的存在形式一、合金元素在鋼中的存在形式1、僅與鐵形成固溶體（、僅與鐵形成固溶體（硅、銅、鋁、鈷硅、銅、鋁、鈷等）等）2、部分固溶于鐵，部分與碳形成碳化物

3、、部分固溶于鐵，部分與碳形成碳化物 （錳、鉻、鉬、鎢、釩、鈮、鋯、鈦錳、鉻、鉬、鎢、釩、鈮、鋯、鈦等）等）3、與鋼中的氧、氮、硫形成非金屬夾雜物、與鋼中的氧、氮、硫形成非金屬夾雜物 （Al2O3、AlN、TiN、MnS等）等）4、合金元素彼此作用形成金屬間化合物、合金元素彼此作用形成金屬間化合物（FeSi、Fe2W、Ni3Ti等）等）5、以游離態(tài)存在、以游離態(tài)存在TE- PWenyun Ju第第 頁頁3二、合金元素的主要作用二、合金元素的主要作用1、通過固溶強化，提高鋼的硬度和強度。、通過固溶強化，提高鋼的硬度和強度。2、通過形成特殊的碳化物和金屬間化合物，、通過形成特殊的碳化物和金屬間化合物

4、， 獲得某些特殊性能，如耐蝕性、耐熱性。獲得某些特殊性能，如耐蝕性、耐熱性。3、提高鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性。、提高鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性。除除Co以外的所有合金元素都使以外的所有合金元素都使C曲線右移曲線右移。V臨臨 使大尺寸零件淬火后也能全部得到使大尺寸零件淬火后也能全部得到M，同時可用，同時可用 油等低冷卻速度的淬火介質，避免變形和開裂。油等低冷卻速度的淬火介質，避免變形和開裂。4、細化晶粒，提高鋼的強度、塑性和韌性、細化晶粒，提高鋼的強度、塑性和韌性。除除Mn以外的所有合金元素都能阻礙以外的所有合金元素都能阻礙A晶粒的長大晶粒的長大TE- PWenyun Ju第第 頁頁4三、合金鋼的分類

5、和牌號三、合金鋼的分類和牌號按合金量分按合金量分5%10%低合金鋼低合金鋼中合金鋼中合金鋼高合金鋼高合金鋼合金量合金量按用途分按用途分高合金鋼高合金鋼低合金鋼低合金鋼中合金鋼中合金鋼合金結構鋼合金結構鋼合金工具鋼（高速鋼、量具鋼等）合金工具鋼（高速鋼、量具鋼等）特殊性能鋼特殊性能鋼(耐磨鋼、耐熱鋼等耐磨鋼、耐熱鋼等)合金鋼牌號：合金鋼牌號：數(shù)字數(shù)字+元素符號元素符號+數(shù)字數(shù)字含碳量含碳量合金元素合金元素合金百分量合金百分量TE- PWenyun Ju第第 頁頁5 含碳量含碳量無數(shù)字無數(shù)字代表代表 c1%1位數(shù)字位數(shù)字代表代表 c的千分之幾的千分之幾2位數(shù)字位數(shù)字代表代表 c的萬分之幾的萬分之幾

6、合金工具鋼合金工具鋼合金結構鋼合金結構鋼 合金百分量：有元素符號，但其后無數(shù)字代表合金百分量：有元素符號，但其后無數(shù)字代表 該元素含量該元素含量1.5% 合金鋼至少是優(yōu)質級，鋼號最后有合金鋼至少是優(yōu)質級，鋼號最后有A為高級優(yōu)為高級優(yōu) 質級，鋼號最后有質級，鋼號最后有E為特級優(yōu)質級。為特級優(yōu)質級。舉例：舉例：20CrNi3 為含碳為含碳0.2%，含鉻，含鉻1.5%，含鎳，含鎳3%的合金結構鋼的合金結構鋼 9CrSi 為含碳為含碳0.9%，含鉻，含鉻1.5%，含硅，含硅1.5% 的合金工具鋼的合金工具鋼TE- PWenyun Ju第第 頁頁6四、常用的合金鋼四、常用的合金鋼低合金高強度結構鋼低合金

7、高強度結構鋼 滾動軸承鋼滾動軸承鋼合金結構鋼合金結構鋼合金結構鋼合金結構鋼合金滲碳鋼合金滲碳鋼合金調質鋼合金調質鋼合金彈簧鋼合金彈簧鋼合金工具鋼合金工具鋼合金工具鋼合金工具鋼高速工具鋼高速工具鋼刃具鋼刃具鋼模具鋼模具鋼量具鋼量具鋼不銹鋼不銹鋼耐磨鋼耐磨鋼耐熱鋼耐熱鋼特殊性能鋼特殊性能鋼TE- PWenyun Ju第第 頁頁71. 低合金高強度結構鋼低合金高強度結構鋼 低合金高強度結構鋼是在碳素結構鋼的基礎低合金高強度結構鋼是在碳素結構鋼的基礎 上，加入少量合金元素構成的。上，加入少量合金元素構成的。 此類鋼的成分為此類鋼的成分為低碳、低合金低碳、低合金的（碳量的（碳量0.1% 0.2%，合金總

8、量，合金總量 3%）, ,主添元素為主添元素為MnMn、SiSi等。等。 此類鋼的此類鋼的牌號為牌號為Q屈服強度質量等級符號屈服強度質量等級符號 質量分質量分A A、B B、C C、D D、E E五個等級（從差到好）。五個等級（從差到好）。 常用常用牌號有：牌號有：Q295AQ295AB B、Q345AQ345AE E 、Q390AQ390AE E、 Q420AQ420AE E、Q460CQ460CE E等。等。 此類鋼主要用于工程建筑、車輛、船舶、油罐、此類鋼主要用于工程建筑、車輛、船舶、油罐、 輸油管等。輸油管等。直接在供應狀態(tài)下使用直接在供應狀態(tài)下使用( (不再熱處理不再熱處理) )TE

9、- PWenyun Ju第第 頁頁82. 合金滲碳鋼合金滲碳鋼 滲碳鋼因其主要經滲碳鋼因其主要經滲碳滲碳+ +淬火淬火+ +低溫回火低溫回火后使用后使用 而得名，可獲得而得名，可獲得“表硬里韌表硬里韌”的性能。的性能。 滲碳鋼成分為滲碳鋼成分為低碳、低中合金低碳、低中合金的（碳量的（碳量0.1% 0.25%，合金總量，合金總量 5%）, ,主添元素為主添元素為CrCr、MnMn、 NiNi、B B等，輔等，輔添元素有添元素有W W、MoMo、TiTi、V V等。等。 常用常用滲碳鋼的牌號有：滲碳鋼的牌號有：1515、2020、20Cr20Cr、20CrMn20CrMn、 20CrMnTi20C

10、rMnTi、20CrNi20CrNi、20MnB20MnB、20Mn2B20Mn2B、20Mn2BTi20Mn2BTi、 18Cr2Ni4WA18Cr2Ni4WA等。等。 滲碳鋼主要用于制造汽車或拖拉機的變速齒輪、滲碳鋼主要用于制造汽車或拖拉機的變速齒輪、 凸輪、活塞銷等零件（要求表面具有高硬度、凸輪、活塞銷等零件（要求表面具有高硬度、 高耐磨性而心部具有高韌性、高強度）。高耐磨性而心部具有高韌性、高強度）。TE- PWenyun Ju第第 頁頁9例：例：汽車變速齒輪汽車變速齒輪，20CrMnTi（典型齒輪用鋼）（典型齒輪用鋼） 加工工藝路線為：加工工藝路線為： 下料下料鍛造鍛造正火正火加工齒

11、形加工齒形滲碳滲碳( ( 930930 ) ) 預冷預冷淬火淬火( ( 830830 )低溫回火低溫回火( ( 200200 )磨齒磨齒 各道熱處理的目的：各道熱處理的目的： 正火正火-屬于預備熱處理，可消除鍛造后的熱屬于預備熱處理，可消除鍛造后的熱 應力，同時降低硬度，以利于切削加工。應力，同時降低硬度，以利于切削加工。 滲碳滲碳-屬于最終熱處理，使零件表面先增碳屬于最終熱處理，使零件表面先增碳 再淬硬，獲得表層的高硬度、高耐磨性。再淬硬，獲得表層的高硬度、高耐磨性。 而心部保留低碳鋼自身的高塑性、高韌性。而心部保留低碳鋼自身的高塑性、高韌性。TE- PWenyun Ju第第 頁頁10 3.

12、 合金調質鋼合金調質鋼 調質鋼因其主要經調質處理（調質鋼因其主要經調質處理（淬火淬火+ +高溫回火高溫回火） 后使用而得名，可獲得良好的綜合力學性能。后使用而得名，可獲得良好的綜合力學性能。 調質鋼成分為調質鋼成分為中碳、低中合金中碳、低中合金的（碳量的（碳量0.3% 0. 5%，合金總量，合金總量 5%）, ,主添元素為主添元素為CrCr、MnMn、 NiNi、B B等，輔等，輔添元素有添元素有W W、MoMo、TiTi、V V等。等。 常用常用調質鋼的牌號有調質鋼的牌號有：4040、4545、40Cr40Cr、40CrMn40CrMnMoMo、 40CrNi40CrNiMoAMoA、38C

13、r38CrMoAlMoAl（此鋼也是氮化鋼）（此鋼也是氮化鋼）等。等。 調質鋼主要用于制造傳動軸、曲軸、連桿螺栓、調質鋼主要用于制造傳動軸、曲軸、連桿螺栓、 機床傳動齒輪等承受彎曲、扭轉、拉壓、沖擊等機床傳動齒輪等承受彎曲、扭轉、拉壓、沖擊等 復雜應力的重要零件。復雜應力的重要零件。TE- PWenyun Ju第第 頁頁11例：例：連桿螺栓連桿螺栓，選用材料為，選用材料為40Cr 40Cr （典型合金調質鋼）（典型合金調質鋼） 加工工藝路線為：加工工藝路線為： 下料下料鍛造鍛造退火退火粗機加工粗機加工調質調質（830830 加熱、油淬后加熱、油淬后525525回火）回火）精機加工精機加工 各道

14、熱處理的目的：各道熱處理的目的： 退火退火-屬于預備熱處理，可消除鍛造后的熱屬于預備熱處理，可消除鍛造后的熱 應力，同時降低硬度，以利于切削加工。應力，同時降低硬度，以利于切削加工。 調質調質-屬于最終熱處理，使零件獲得良好的屬于最終熱處理，使零件獲得良好的 綜合力學性能（強、硬、塑、韌均較好）綜合力學性能（強、硬、塑、韌均較好） 對軸、齒輪等傳動件對軸、齒輪等傳動件在調質后還需進行表面在調質后還需進行表面淬火或氮化處理，以提高表面硬度和耐磨性。淬火或氮化處理，以提高表面硬度和耐磨性。TE- PWenyun Ju第第 頁頁124. 合金彈簧鋼合金彈簧鋼 彈簧鋼因其主要用于制造各種彈性零件而得名

15、。彈簧鋼因其主要用于制造各種彈性零件而得名。 經熱處理后具有很高的彈性極限、經熱處理后具有很高的彈性極限、 屈強比和疲屈強比和疲 勞強度以及足夠的塑性、韌性。勞強度以及足夠的塑性、韌性。 彈簧鋼成分為彈簧鋼成分為中高碳、低中合金中高碳、低中合金的（碳量的（碳量0.6% 0. 9%，合金總量，合金總量 5%）, ,主添元素為主添元素為CrCr、MnMn、 SiSi等，輔等，輔添元素有添元素有W W、V V等。等。 常用常用彈簧鋼的牌號有：彈簧鋼的牌號有：6060、6565、65Mn65Mn、60Si2Mn60Si2Mn、 60Si2CrVA60Si2CrVA、65Si2MnWA65Si2MnWA

16、等。等。 彈簧鋼主要用于制造機器儀表中的彈簧、汽車彈簧鋼主要用于制造機器儀表中的彈簧、汽車 板簧等各種彈性零件。按彈簧的加工工藝特點，板簧等各種彈性零件。按彈簧的加工工藝特點， 分為冷成型彈簧和熱成型彈簧兩種。分為冷成型彈簧和熱成型彈簧兩種。TE- PWenyun Ju第第 頁頁13例：例：汽車板簧汽車板簧，選用材料為，選用材料為60Si2Mn60Si2Mn 加工工藝路線為：扁鋼下料加工工藝路線為：扁鋼下料加熱壓彎成型加熱壓彎成型淬火淬火中溫回火中溫回火噴丸噴丸 A.A.冷成型彈簧冷成型彈簧-細鋼絲細鋼絲( (直徑直徑d10mm)d10d1015mm)15mm)繞制繞制的螺旋彈簧或板式彈簧的螺

17、旋彈簧或板式彈簧, ,熱卷、熱彎后進行熱卷、熱彎后進行淬火淬火+ +中溫回火中溫回火（350350500500）處理。）處理。屬于一種強化表面的手段，屬于一種強化表面的手段，可消除或減輕彈簧的表面可消除或減輕彈簧的表面缺陷，提高屈服強度和疲缺陷，提高屈服強度和疲勞強度，延長使用壽命勞強度，延長使用壽命3 35 5倍。倍。TE- PWenyun Ju第第 頁頁145. 滾動軸承鋼滾動軸承鋼 滾動軸承鋼是指制造各類滾動軸承套圈及滾動體的專滾動軸承鋼是指制造各類滾動軸承套圈及滾動體的專用鋼。應具有高而均勻的硬度、高的彈性極限和接觸用鋼。應具有高而均勻的硬度、高的彈性極限和接觸疲勞強度、足夠的沖擊韌度

18、和淬透性以及一定的抗腐疲勞強度、足夠的沖擊韌度和淬透性以及一定的抗腐蝕能力。蝕能力。 滾動軸承鋼一般為滾動軸承鋼一般為高碳低鉻鋼高碳低鉻鋼（碳量為（碳量為0.95%0.95% 1.15%1.15%，鉻量為鉻量為0.4%0.4%1.65%1.65%）；制造大型軸承時再添加硅、錳）；制造大型軸承時再添加硅、錳等元素。等元素。 常用常用滾動軸承鋼的牌號有：滾動軸承鋼的牌號有：GCr6GCr6、GCr9GCr9、GCr15GCr15、 GCr9SiMnGCr9SiMn、GCr15SiMnGCr15SiMn 。( (牌號中的鉻量為千分之幾牌號中的鉻量為千分之幾) ) 制造滾動軸承套圈、滾動體的工藝路線為

19、：制造滾動軸承套圈、滾動體的工藝路線為： 鍛造鍛造+ +球化退火球化退火+ +粗加工粗加工+ +油淬油淬+ +低溫回火低溫回火+ +精加工精加工 * * 對精密軸承，淬火后立即進行對精密軸承，淬火后立即進行-60-60-80-80冷處理，冷處理，精密磨削加工后再進行精密磨削加工后再進行120120的時效處理（的時效處理（5 510h)10h)。TE- PWenyun Ju第第 頁頁156. 低合金刃具鋼低合金刃具鋼（低合金工具鋼）（低合金工具鋼） 低合金刃具鋼的碳量為低合金刃具鋼的碳量為0.9%0.9%1.5%1.5%，添加，添加CrCr、 MnMn、SiSi等合金元素。熱處理后具有高的硬度、

20、等合金元素。熱處理后具有高的硬度、 耐磨性、紅硬性以及足夠的強度和一定的韌性。耐磨性、紅硬性以及足夠的強度和一定的韌性。 常用低合金刃具鋼的牌號有：常用低合金刃具鋼的牌號有：9SiCr9SiCr、9Mn2V9Mn2V、 CrWMnCrWMn等。等。 低合金刃具鋼的預備熱處理為低合金刃具鋼的預備熱處理為球化退火球化退火，最終，最終 熱處理為熱處理為油淬油淬+ +低溫回火低溫回火 低合金刃具鋼的熱處理特點是淬火變形及開裂低合金刃具鋼的熱處理特點是淬火變形及開裂 傾向小。主要用于制造絲錐、板牙、鉸刀以及傾向小。主要用于制造絲錐、板牙、鉸刀以及 其它形狀復雜、要求變形小的刀具。其它形狀復雜、要求變形小

21、的刀具。TE- PWenyun Ju第第 頁頁167 .高速工具鋼高速工具鋼（高速鋼）（高速鋼） 高速鋼的碳量為高速鋼的碳量為0.7%0.7%1.65%1.65%，并加入大量，并加入大量CrCr、 W W、MoMo、V V等形成高合金鋼。其最突出的優(yōu)點是等形成高合金鋼。其最突出的優(yōu)點是 淬透性好、紅硬性高。淬透性好、紅硬性高。 常用的高速鋼牌號有：常用的高速鋼牌號有：W18Cr4VW18Cr4V、W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2等。等。 主要用于制造車刀、銑刀等高速切削的刀具。主要用于制造車刀、銑刀等高速切削的刀具。 高速鋼的坯料必須反復鍛造，以擊碎萊氏體中高速鋼的坯料必須反復鍛造，以

22、擊碎萊氏體中 粗大的、不均勻的碳化物。粗大的、不均勻的碳化物。 高速鋼的預備熱處理高速鋼的預備熱處理( (鍛后鍛后) )為為球化退火球化退火，最終，最終 熱處理為鹽浴或油中熱處理為鹽浴或油中分級淬火分級淬火+ +三次三次560560回火回火。 使殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，提高硬度和強度。使殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，提高硬度和強度。 TE- PWenyun Ju第第 頁頁17 下圖所示為下圖所示為W18Cr4VW18Cr4V盤狀銑刀的淬火盤狀銑刀的淬火+ +三次回火三次回火的工藝曲線：的工藝曲線：TE- PWenyun Ju第第 頁頁188 .模具鋼模具鋼冷作模具鋼冷作模具鋼熱作模具鋼熱作模具鋼 冷

23、作模具鋼冷作模具鋼用于制造在冷態(tài)下變形的模具（如用于制造在冷態(tài)下變形的模具（如 冷沖模、冷鐓模、拉絲模、冷軋模等）。應具冷沖模、冷鐓模、拉絲模、冷軋模等）。應具 有高的硬度和耐磨性、較高的強度和沖擊韌度有高的硬度和耐磨性、較高的強度和沖擊韌度 以及良好的工藝性。以及良好的工藝性。 冷作模具鋼冷作模具鋼的化學成分和熱處理特點基本上與的化學成分和熱處理特點基本上與 刃具鋼相同。尺寸小、形狀簡單、工作負荷不刃具鋼相同。尺寸小、形狀簡單、工作負荷不 大的冷作模具常選用大的冷作模具常選用T8AT8A、T10AT10A、T12AT12A、9SiCr9SiCr、 CrWMnCrWMn等碳素工具鋼和低合金工具

24、鋼；尺寸大、等碳素工具鋼和低合金工具鋼；尺寸大、 負荷大、形狀復雜的冷作模具常選用高碳高鉻負荷大、形狀復雜的冷作模具常選用高碳高鉻 的模具鋼的模具鋼，主要是主要是Cr12Cr12、Cr12MoVCr12MoV等等“Cr12Cr12型鋼型鋼”。TE- PWenyun Ju第第 頁頁19 a)a) Cr12 Cr12型鋼的碳量為型鋼的碳量為1.4%1.4%2.3%2.3%，鉻量為，鉻量為11%11% 12%12%。 Cr12Cr12型鋼也屬萊氏體鋼，坯料必須反復型鋼也屬萊氏體鋼，坯料必須反復 鍛造，以擊碎萊氏體中粗大且不均勻的碳化物。鍛造，以擊碎萊氏體中粗大且不均勻的碳化物。 b)b) Cr12C

25、r12型鋼的預備熱處理為型鋼的預備熱處理為球化退火球化退火，最終熱處，最終熱處 理為理為淬火淬火+ +低溫回火。低溫回火。最終組織為回火馬氏體最終組織為回火馬氏體+ + 碳化物碳化物+ +殘余奧氏體。殘余奧氏體。 熱作模具鋼熱作模具鋼用于制造使金屬熱成型的模具（如用于制造使金屬熱成型的模具（如 熱鍛模、熱擠壓模和壓鑄模等）。應具有較好熱鍛模、熱擠壓模和壓鑄模等）。應具有較好 的強度、韌性，足夠的耐磨性和硬度，良好的的強度、韌性，足夠的耐磨性和硬度，良好的 抗熱疲勞性、導熱性、回火穩(wěn)定性及淬透性?？篃崞谛?、導熱性、回火穩(wěn)定性及淬透性。 熱作模具鋼熱作模具鋼的碳量一般為的碳量一般為0.5%0.5

26、%0.6%( 0.6%( 壓鑄模壓鑄模 為為0.3% )0.3% )。常用鋼號有：。常用鋼號有：5CrMnMo5CrMnMo( ( 中小型模具中小型模具 ) )、 5CrNiMo5CrNiMo（大型模具）、（大型模具）、3Cr2W8V3Cr2W8V（壓鑄模）（壓鑄模） P20=P20=3Cr2Mo3Cr2Mo （C C0.330.33 CrCr1.851.85 MoMo0.50.5 ）( (注塑模注塑模) ) TE- PWenyun Ju第第 頁頁20 熱作模具鋼熱作模具鋼的坯料同樣要反復鍛造，使碳化物的坯料同樣要反復鍛造，使碳化物 均勻分布。鍛造后要退火以消除鍛造應力、降均勻分布。鍛造后要退

27、火以消除鍛造應力、降 低硬度，以便于切削加工。最終熱處理為低硬度，以便于切削加工。最終熱處理為淬火淬火 + +高溫回火高溫回火，得到回火索氏體得到回火索氏體，獲得良好的綜合獲得良好的綜合 力學性能。力學性能。9 .量具鋼量具鋼 量具鋼是用來制造量具鋼是用來制造量規(guī)量規(guī)、塊規(guī)塊規(guī)、千分尺千分尺等各種等各種 測量工具的鋼。應具有高的硬度、耐磨性、尺測量工具的鋼。應具有高的硬度、耐磨性、尺 寸穩(wěn)定性及一定的韌性。寸穩(wěn)定性及一定的韌性。 量規(guī)、塞規(guī)、樣板等尺寸小、形狀簡單、精度量規(guī)、塞規(guī)、樣板等尺寸小、形狀簡單、精度 要求低的量具多選用要求低的量具多選用T10AT10A、T12AT12A等碳素工具鋼。

28、等碳素工具鋼。TE- PWenyun Ju第第 頁頁21 塊規(guī)、螺紋塞規(guī)、環(huán)規(guī)、樣柱等形狀較為復雜、塊規(guī)、螺紋塞規(guī)、環(huán)規(guī)、樣柱等形狀較為復雜、 精度要求高的量具多選用低合金工具鋼精度要求高的量具多選用低合金工具鋼( ( 9SiCr9SiCr、 9CrWMn9CrWMn、CrWMnCrWMn ) )或滾動軸承鋼或滾動軸承鋼( ( GCr15GCr15 ) )。有時。有時 也用滲碳鋼制作精度不高、耐沖擊的量具或用也用滲碳鋼制作精度不高、耐沖擊的量具或用 冷作模具鋼制作精密量具。冷作模具鋼制作精密量具。 制作量具的工藝路線為：制作量具的工藝路線為： 鍛造鍛造球化退火球化退火機加工機加工粗磨粗磨淬火淬

29、火+ +低溫低溫 回火回火精磨精磨穩(wěn)定化處理穩(wěn)定化處理( ( 冷處理冷處理+ +時效時效 )涂油涂油10.10.不銹鋼不銹鋼 不銹鋼是指在空氣不銹鋼是指在空氣、酸酸、堿堿、鹽的水溶液等腐蝕鹽的水溶液等腐蝕 介質中具有高度化學穩(wěn)定性的鋼。介質中具有高度化學穩(wěn)定性的鋼。TE- PWenyun Ju第第 頁頁22 不銹鋼牌號前的數(shù)字表示碳量的千分之幾不銹鋼牌號前的數(shù)字表示碳量的千分之幾，合金合金 元素的表示方法不變元素的表示方法不變。當當C C0.03%0.03%或或0.080.08時，時， 在牌號前面分別冠以在牌號前面分別冠以“00”00”與與“0”0”。 常用不銹鋼可分為鐵素體不銹鋼常用不銹鋼可

30、分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼 和奧氏體不銹鋼。和奧氏體不銹鋼。 a)a)鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼的典型牌號為的典型牌號為1Cr171Cr17、1Cr17Ti1Cr17Ti等。等。 材料塑性好、強度低，不能熱處理強化。主要材料塑性好、強度低，不能熱處理強化。主要 用于化工設備的容器、管道等。用于化工設備的容器、管道等。 b)b)馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼的典型牌號為：的典型牌號為：1Cr131Cr13、2Cr132Cr13、 3Cr133Cr13、4Cr134Cr13等，統(tǒng)稱為等，統(tǒng)稱為“Cr13Cr13型型”不銹鋼。不銹鋼。 * *1Cr131Cr13、2Cr132Cr13具有抗大

31、氣等介質腐蝕的能力，常作為具有抗大氣等介質腐蝕的能力，常作為 結構鋼使用，采用淬火結構鋼使用，采用淬火+ +高溫回火（高溫回火（600600700700），）， 用于制造汽輪機葉片、鍋爐管附件、螺母、螺栓等。用于制造汽輪機葉片、鍋爐管附件、螺母、螺栓等。TE- PWenyun Ju第第 頁頁23 * *3Cr133Cr13、4Cr134Cr13的耐腐蝕性能略差些，但通過淬火的耐腐蝕性能略差些，但通過淬火+ +低溫低溫 回火回火( ( 200200300300 ) )可獲得較高的硬度和耐磨性，常作可獲得較高的硬度和耐磨性，常作 為工具鋼使用為工具鋼使用，制造耐蝕耐磨的工具制造耐蝕耐磨的工具、醫(yī)療

32、工具醫(yī)療工具、量具量具 以及滾動軸承等。以及滾動軸承等。c)c) 奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼的典型牌號為：的典型牌號為：1Cr18Ni91Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni90Cr18Ni9、00Cr18Ni900Cr18Ni9等，統(tǒng)稱為等，統(tǒng)稱為 “1818-8-8型型”不銹鋼。不銹鋼。 * *奧氏體不銹鋼通常采用固溶處理方法，即把鋼加熱到奧氏體不銹鋼通常采用固溶處理方法，即把鋼加熱到 11001100后水冷，以得到單相的奧氏體組織。后水冷，以得到單相的奧氏體組織。 * *奧氏體不銹鋼具有很高的抗蝕性、塑性和韌性，但切奧氏體不銹鋼具有很高的抗蝕性、塑性和韌性，但切 削加工性能較差，不能熱處理強化，只能靠冷作硬化削加工性能較差，不能熱處理強化，只能靠冷作硬化 來強化。奧氏體不銹鋼的冷熱加工性和焊接性也很好，來強化。奧氏體不銹鋼的冷熱加工性和焊接性也很好， 廣泛用于制造化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的生產設備、廣泛用于制造