山西建滔潞寶30000m3氣柜施工方案

1、山西建滔潞寶化工有限責(zé)任公司10萬噸/年甲醇生產(chǎn)裝置工程30000m3氣柜施工方案編 制：白鈺龍審 核：秦金瓜審 定：劉興根中化二建集團(tuán)有限公司二OO七年二月目 錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程概況4、施工前準(zhǔn)備5、氣柜預(yù)制6、氣柜安裝技術(shù)要求7、氣柜防腐8、氣柜總體升降試驗9、勞動力計劃10、施工用機(jī)具材料計劃11、質(zhì)量保證措施12、保證工期措施13、安全技術(shù)措施14、環(huán)境保護(hù)措施15、冬雨季施工措施16、氣柜交工文件17、施工中應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、編制說明山西建滔潞寶化工程建設(shè)規(guī)模為10萬噸甲醇/年，為確保該工程優(yōu)質(zhì)、安全、高速，科學(xué)有序地組織施工，特編制30000m3氣柜施工方

2、案。2、編制依據(jù)2.1山西建滔潞寶化工有限責(zé)任公司10萬噸甲醇/年生產(chǎn)裝置非標(biāo)設(shè)備招標(biāo)文件 2.2鋼制低壓濕式氣柜 HG20517-922.3金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范 HGJ212-832.4鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB/T4708-20002.5鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程 JB/T4709-20002.6中化二公司54000m3低壓濕式螺旋儲氣罐施工工法2.7中化二建集團(tuán)有限公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全體系文件3、工程概況山西建滔潞寶化工有限責(zé)任公司10萬噸甲醇/年生產(chǎn)裝置中有30000m3氣柜一臺。30000m3的結(jié)構(gòu)型式為低壓濕式螺旋氣柜，高35.383米，直徑42.240米,

3、 公稱容積30000m3，重量604.18噸,氣柜板材為Q235-A。4、施工前準(zhǔn)備4.1施工準(zhǔn)備4.1.1熟悉施工圖紙及施工環(huán)境。4.1.2對施工圖進(jìn)行自審和專業(yè)會審并填寫自審和會審記錄。4.1.3參加設(shè)計交底，并組織有關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。4.1.4編制材料預(yù)算。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1供應(yīng)部門應(yīng)按項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的材料預(yù)算，并經(jīng)核實后按進(jìn)度要求及時提供所有鋼材。4.2.2氣柜所有的鋼材、配件和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并應(yīng)具有質(zhì)量合格證或材質(zhì)復(fù)驗合格證。鋼材應(yīng)采用平爐、電爐或純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉制，不得采用酸性轉(zhuǎn)爐鋼。4.2.3鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷，

4、表面銹蝕深度不應(yīng)超過0.5mm，對于厚度大于12mm的鋼板應(yīng)按承壓設(shè)備無損檢測（JB4730.3）抽查，其抽查數(shù)不應(yīng)少于15%。4.2.4氣柜的焊接除應(yīng)符合施工規(guī)范的要求外，還應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)要求。4.2.5氣柜焊接應(yīng)由考試合格的焊工進(jìn)行施焊，試焊項目不得超過考試合格的項目。4.2.6無損檢測人員必須具有相應(yīng)的資格證書。4.2.7所有預(yù)制件在保管、運輸和吊裝過程中，應(yīng)采用胎具和適當(dāng)?shù)拇胧┓乐棺冃?。預(yù)制時防腐蝕涂料應(yīng)加以保護(hù)。如有損壞安裝時應(yīng)及時修補(bǔ)。4.2.8安裝現(xiàn)場設(shè)立TQ80/8C塔式起重機(jī)一臺（臂長24m），鋪設(shè)10×20m、15×

5、20m的平臺各一處，以滿足施工現(xiàn)場組對和安裝的需要。4.3 基礎(chǔ)驗收4.3.1按土建基礎(chǔ)施工圖以及規(guī)范要求對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查、驗收。4.3.2基礎(chǔ)的外形尺寸、平整度、基礎(chǔ)基準(zhǔn)線、水平標(biāo)高、預(yù)留孔等項目應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。防腐層不得有裂紋?；A(chǔ)上所鋪設(shè)的干砂粒度和厚度應(yīng)符合圖紙要求，并做出復(fù)測記錄。4.3.3會同有關(guān)單位辦理基礎(chǔ)中間交接證書。5、氣柜預(yù)制5.1底板預(yù)制5.1.1制作順序：鋼板調(diào)平放樣切割組對拼焊焊接焊縫檢驗噴砂防腐標(biāo)號（按排版圖）。5.1.2按排版圖進(jìn)行下料，整個底板直徑放大2/1000。5.1.3 預(yù)制塊對角線允差2mm，板寬允差±1mm，板長允差±1.5mm

6、，不平度用1m 直尺檢查1.5 mm/m。5.1.4預(yù)制塊焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，采用真空箱法進(jìn)行焊縫致密性試驗，焊縫表面刷肥皂水，當(dāng)真空度達(dá)到27KPa（200mmHg）時，焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。5.1.5其它要求詳見施工圖。5.2 水槽壁板預(yù)制5.2.1制作順序：放樣切割壓頭滾弧噴砂防腐按排版圖編號放入胎架。5.2.2技術(shù)要求a預(yù)制塊幾何尺寸：對角線允差2mm，板寬允差±1 mm，板長允差±1.5 mm。b所有壁板滾弧后，用弦長大于1.5m的樣板檢查弧度，其間隙不應(yīng)大于2mm。c其它要求見施工圖。5.3水封預(yù)制5.3.1制作順序：胎具制作型鋼調(diào)直放樣切割壓弧矯正弧度組

7、焊 矯正變形噴砂防腐驗收。5.3.2技術(shù)要求a上、下水封可分段預(yù)制，其環(huán)形板的弧度偏差用弦長不少于2m 的樣板檢查，間隙不應(yīng)大于3mm，兩端接口線的夾角要求準(zhǔn)確。b立板接口和槽鋼接口應(yīng)錯開300mm以上。c上、下水封預(yù)制段的弧長總和應(yīng)大于設(shè)計周長的150200mm。d設(shè)計直徑在平臺上放樣矯正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為±3mm, 水平翹曲不得大于5mm。e水封分段預(yù)制組裝定位焊后，其上口直徑比設(shè)計值大57mm，并且用型鋼點焊支撐。焊接時應(yīng)做胎具將水平環(huán)形板墊平以防變形。安裝接口處留出500800mm不焊，以便安裝。f焊好的水封預(yù)制件應(yīng)進(jìn)行檢查，對其變形部分要進(jìn)行修整，水封上口

8、寬度允許偏差符合設(shè)計要求。g立板與槽鋼搭接間隙1mm。5.4角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱頂骨架的預(yù)制5.4.1制作順序：型鋼調(diào)直放樣號料滾弧矯正切割噴砂防腐編號驗收5.4.2技術(shù)要求a所有的角鋼圈、槽鋼圈其分段預(yù)制長度不應(yīng)大于5m。b按設(shè)計直徑在平臺上放樣矯正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為±3mm,水平翹曲不得大于5mm，其它弧形型鋼與平臺實樣間的弧度間隙及翹曲度不應(yīng)大于4mm。c角鋼與槽鋼圈的接口應(yīng)與壁板、粱柱端部接點焊縫錯開150mm以上。其預(yù)制圈弧長總和應(yīng)比設(shè)計周長大于200300mm。d擗八字角鋼的角度要作樣板檢查。e拱梁滾弧后應(yīng)與平臺實樣?；。渲鞔瘟涸陬A(yù)制后長度偏差不應(yīng)

9、大于5mm,全長翹曲度不應(yīng)大于10mm。f角鋼或槽鋼圈加熱成型后，其壁厚減薄不準(zhǔn)超過1mm，表面疤痕深度不應(yīng)大于1.5mm，且不得有過燒變質(zhì)現(xiàn)象。g預(yù)制好的立柱斷面翹曲不得大于2mm，縱向彎曲全長不得大于3mm。h立柱與拱梁進(jìn)行鉆孔時，孔距偏差0.5mm。5.5導(dǎo)軌預(yù)制5.5.1制作順序：導(dǎo)軌調(diào)直放樣號料組對焊接矯正焊接變形滾曲矯正 鉆孔噴砂防腐驗收。5.5.2導(dǎo)軌下部墊板對接焊縫應(yīng)在導(dǎo)軌拼焊前焊接，對接焊縫間不應(yīng)有錯邊，焊接后其凸出部分應(yīng)磨平。5.5.3導(dǎo)軌與下部墊板焊接時，應(yīng)按導(dǎo)軌的弧線做矯正胎具，將導(dǎo)軌與墊板把在胎具上進(jìn)行焊接，以防焊接變形。5.5.4技術(shù)要求a導(dǎo)軌盡量采用一根鋼軌滾制而

10、成。滾制時，導(dǎo)軌與滾床軸的夾角應(yīng)和螺旋升角相同，其彎曲度允差徑向為±5mm，側(cè)向為±3mm，否則應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)矯正。b導(dǎo)軌預(yù)制后弧度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求且不準(zhǔn)有裂紋、急彎及不符合要求的扭曲現(xiàn)象，其表面錘擊疤痕深度不應(yīng)大于1.5mm。c安裝螺栓孔距偏差0.5mm。5.6菱形板及頂蓋板預(yù)制5.6.1制作順序：鋼板調(diào)直放樣號料組對焊接矯正焊接變形煤油滲漏噴砂防腐編號驗收。5.6.2按排版圖下料5.6.3技術(shù)要求a鋼板表面平整，焊縫外觀經(jīng)檢查合格。b預(yù)制幾何尺寸：對角線允差3mm，菱形板兩邊不平度2mm。5.7各塔斜梯欄桿預(yù)制5.7.1制作順序：型鋼調(diào)直放樣切割滾弧組焊噴砂防腐驗收5.7

11、.2所有構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明安裝順序和方向。5.8導(dǎo)軌組的制作按圖紙要求。6、氣柜安裝技術(shù)要求6.1水槽底板6.1.1基礎(chǔ)按要求驗收后，在底板安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)上鋪設(shè)干砂，其厚度和粒度按施工圖紙要求，然后再進(jìn)行底板安裝。6.1.2安裝順序：畫中心線中心板就位按排板圖向兩邊及兩側(cè)對稱鋪設(shè)中幅板鋪邊板焊接真空試漏。6.1.3底板鋪設(shè)前應(yīng)對所有預(yù)制的大塊板及邊板進(jìn)行復(fù)查。6.1.4底板鋪設(shè)后應(yīng)按預(yù)制時繪制的中心線和搭接線進(jìn)行找正，并采用夾具或定位焊臨時固定。6.1.5所有相鄰焊縫均應(yīng)錯開300mm以上。6.1.6底板焊接時按鋪設(shè)程序先焊橫焊縫，再焊縱焊縫，并采用細(xì)焊條、小電流、對稱分段倒退焊接法，以減少焊接變形

12、。6.1.7中幅板與邊板搭接焊縫均應(yīng)貼緊，局部間隙應(yīng)小于1mm。6.1.8 中幅板與邊板搭接環(huán)縫應(yīng)在水槽壁安裝完后及下部的T型角縫焊完后再分段施焊。6.1.9底板焊完后應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，并對焊縫進(jìn)行真空試漏法檢查，當(dāng)真空度達(dá)到27KPa（200mmHg）時，焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。6.1.10底板焊接后鼓起脫離基礎(chǔ)表面大于30mm時，應(yīng)在底板上開孔充沙填實。6.1.11 底板安裝結(jié)束后，需進(jìn)行如下工作：a根據(jù)設(shè)計圖紙在底板上標(biāo)出安裝基準(zhǔn)線。b在底板上畫出水槽壁、各塔、鐘罩的圓周線及立柱、底腳墊梁的位置線。c畫出鐘罩、各塔節(jié)圓周預(yù)留檢查線及進(jìn)氣、排氣管位置。d在底板上畫圓周線時，其半徑要考慮基

13、礎(chǔ)的坡度，并預(yù)放焊接收縮量10mm。6.2水槽壁板、壁柱及平臺安裝6.2.1水槽壁板、壁柱及平臺安裝采用液壓頂升倒裝法進(jìn)行施工。6.2.2安裝順序：沿底板畫出圓周線點焊圓周限位角鋼組焊最上一帶板組焊平臺、欄桿焊支腿上脹圈起吊組焊第二帶板組焊環(huán)縫起吊組焊第三帶板將脹圈支腿移至第二帶板組焊環(huán)縫組對第四帶板和水槽壁柱依次類推。6.2.3吊裝方法壁板組裝采用液壓頂升倒裝法施工。其具體施工工藝如下：6.2.3.1計算最大提升載荷 Gmax=F（G1G2） F 摩擦系數(shù)，一般取F = 1.2 G1 儲罐的最大提升重量G2 施工附加載荷6.2.3. 2確定提升裝置數(shù)量 n = Gmax /P a.30000

14、m3氣柜提升裝置數(shù)量計算： n=Gmax/P=F(G1G2）/P =1.2*(604+20)/16 =47(個) 通過計算得知最少需47個提升機(jī)，我們采用北京中建建筑科學(xué)技術(shù)研究院研制的SQD-160-100sf型提升裝置，數(shù)量取50個。6.2.3.3提升順序a. 鋪設(shè)底板并組焊。b. 組裝最上一帶壁板及包邊角鋼。c. 安裝槽頂板及頂部平臺欄桿。d. 安裝脹圈。e. 安裝液壓提升裝置，裝配液壓系統(tǒng)管道。f. 液壓系統(tǒng)啟動供油，并予緊提升鉤頭。g. 圍下一帶板，并焊接外側(cè)立縫。h. 供油提升100mm左右，停升檢查。i. 供油提升，并隨時調(diào)平。j. 提升到位，調(diào)整對接間隙及錯邊量，點焊及組焊環(huán)焊

15、縫。k. 落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板上。l. 重復(fù)gk直至下一帶板與上一帶板焊接完畢。m. 焊接底板與最下一帶板角縫。6.2.3.4 液壓提升裝置布置液壓提升裝置是由立柱、提升鉤頭、提升桿。液壓千斤頂、液壓油管及控制柜等組成（見下圖）立柱沿罐壁內(nèi)側(cè)等距離分布，立柱和支撐桿應(yīng)點焊固定在底板上。 液壓裝置布置圖6.2.3.5提升裝置的操作要點A. 提升前的檢查a. 嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好，提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過0.5mm，桿的不直度不超過2mm。b. 液壓控制柜要全面檢查電源，電纜及接地是否可靠，液壓操作閥要動作靈活，進(jìn)、回油接管正確。c. 液壓系統(tǒng)必須進(jìn)行吹除干凈

16、，打開針形閥進(jìn)行充油排氣，最后進(jìn)行1.5倍工作壓力的試壓，千斤頂動作35次，系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象。B. 提升操作要點a. 首先使上、下卡塊處于工作狀態(tài)，啟動油泵，調(diào)節(jié)油壓到標(biāo)定油壓，按下提升按鈕，千斤頂向上運動，到鉤頭鉤緊脹圈時，停下來檢查各鉤頭應(yīng)出力均勻。繼續(xù)提升到千斤頂完成一個行程后，按下回油按鈕，千斤頂退回，如此反復(fù)，至一帶板提升完畢。b. 在提升中應(yīng)多次檢查，不得任意提高油壓，千斤頂進(jìn)出油的行程必須到位，確保千斤頂提升高度的同步性，槽體提升高度允許偏差小于等于30mm。c. 罐體提升高度接近下帶板高度時，應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和同步性，提升高度達(dá)到要求，千斤頂最后一個行程不得回油，待環(huán)縫點焊

17、完畢，方可回油。d. 松卡放下提升桿和提升鉤頭，放下脹圈，準(zhǔn)備下帶板的提升。6.2.4技術(shù)要求a各帶板焊接應(yīng)先焊縱焊縫，讓其沿圓周自由收縮后，再焊各帶板之間的環(huán)焊縫，環(huán)縫焊接應(yīng)由數(shù)對焊工沿圓周均勻分布，對稱施焊?？v焊縫焊接時先焊坡口面，再從反面清根封底焊。b水槽壁板和底板之間的T形角縫焊接時應(yīng)加臨時限位角鋼以防變形。c水槽壁板垂直度偏差（全高）應(yīng)符合規(guī)范要求。d最上帶板和最下帶板的直徑允差為±10mm。e上、下帶板縱焊縫間距離應(yīng)300mm，最下帶板縱焊縫與底邊板焊縫應(yīng)錯開200mm。f其他按設(shè)計圖紙要求。6.2.5水槽全部施工完，并經(jīng)檢查合格后作基礎(chǔ)沉降試驗。詳見基礎(chǔ)沉降試驗施工方案

18、。6.3中心架安裝6.3.1將頂蓋中心環(huán)固定于事先設(shè)置的中心架上，在水槽安裝完后將中心架就位，并將中心環(huán)找正。6.3.2由于大型骨架在施焊后產(chǎn)生應(yīng)力收縮及下沉，因此在固定中心環(huán)時可適當(dāng)抬高220270mm。6.4一至三塔安裝6.4.1各塔部件包括：墊梁、下水封、立柱、上水封、導(dǎo)軌、菱形板，安裝方法采取由一塔至三塔的正裝法。6.4.2安裝順序：安裝中心架鋪設(shè)墊梁測平組裝下水封吊裝上水封（帶上立柱）立柱找垂直度畫出導(dǎo)軌線安裝導(dǎo)軌矯正安裝菱形板焊接總體找正下水封盛水試漏。6.4.3安裝及焊接方法a底腳墊梁安裝于底板上后，應(yīng)以水平儀測其標(biāo)高，其在整個圓周上的水平誤差不大于10mm，如偏差過大可在墊梁下

19、加墊板進(jìn)行調(diào)整，然后焊接固定。b安裝下水封時，應(yīng)將底板上各塔的圓周線引至墊梁上面，同時標(biāo)出水封定位線，布置定位角鋼并以定位焊固定。c將預(yù)制好的下水封依次沿定位線安裝，調(diào)整好下水封口水平及接口間隙后即可以定位焊固定；在封閉最后一道接口時應(yīng)先校正圓周后才可將多余部分切割。d上水封預(yù)制成大塊帶上立柱一起吊裝。e上、下水封焊接時，應(yīng)分布對稱施焊，各對口處應(yīng)控制橢圓度。f導(dǎo)輪安裝前需復(fù)查上、下水封處的橢圓度，其直徑允許偏差為±15mm。g被導(dǎo)軌及墊板覆蓋的焊縫必須在導(dǎo)軌及墊板安裝前進(jìn)行煤油滲漏試驗，確保無滲漏現(xiàn)象。h導(dǎo)軌安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和螺旋升角在壁板（或在柱）上標(biāo)出導(dǎo)軌螺旋線的基線。各塔

20、第一根螺旋線應(yīng)按設(shè)計要求校正基線位置和螺旋升角，并以此線為基準(zhǔn)校正圓周上其他各螺旋線間距，其偏差不得大于±3mm。i安裝導(dǎo)軌時應(yīng)用大型彎尺進(jìn)行校正，并用定位焊固定。j導(dǎo)軌點焊固定后分35點檢查，各相鄰兩導(dǎo)軌軌面中心周向距離、相鄰兩導(dǎo)軌間平行偏差不得大于6mm，與基準(zhǔn)圓徑向允差為±5 mm，合格后方可焊接。k導(dǎo)軌就位后，應(yīng)校正其位置，相鄰兩導(dǎo)軌間的平行度偏差不得超過6mm；徑向偏差不得超過±5 mm，每根導(dǎo)軌測點不少于3點，合格后方可焊接。l菱形板組對成大塊吊裝，吊裝時可用橫擔(dān)支撐，點焊時可用倒連找正固定。m菱形板焊接時先焊上、下水封帶板，再焊45°斜縫，

21、且應(yīng)沿圓周對稱分布施焊。施焊時容易產(chǎn)生應(yīng)力變形，為防止把立柱拉彎，可采取加固立柱或把立柱下部孔擴(kuò)成橢圓孔的補(bǔ)救辦法。n各塔開設(shè)出入口時，應(yīng)在菱形板處開孔，并必須在全部焊縫焊完后再開孔，以免開孔處變形。6.4.4技術(shù)要求a各塔體半徑允許偏差為±10mm；b各塔體中心線允許偏差為±3mm；c各塔體垂直度偏差1塔體總高；d各塔下水封在焊接完畢后，須進(jìn)行盛水試漏；e所有裝配螺栓在各塔施工完畢后將孔隙處焊死。6.5鐘罩安裝6.5.1鐘罩部件包括下水封、立柱、上帶板、角鋼圈、導(dǎo)軌、菱形板。頂蓋拱形骨架及扇形頂蓋板組成，采用正裝法由下至上施工。6.5.2安裝順序：下水封組裝就位吊裝上圈帶

22、板（帶上角鋼圈和立柱）立柱安裝導(dǎo)軌及菱形板安裝導(dǎo)軌垂直度及平行度測量拱形骨架吊裝扇形頂蓋板安裝。6.5.3安裝及焊接方法a下水封、立柱、角鋼圈。導(dǎo)軌及菱形板安裝按一至三塔方法進(jìn)行。b拱形骨架采用三榀單梁組成一組吊裝。安裝時，用塔吊把預(yù)組件吊起，其上端插入中心環(huán)梁槽鋼內(nèi)，下端與支座連接。徑向預(yù)組件應(yīng)對稱吊裝，待拱梁全部安裝后，進(jìn)行安裝每兩榀徑向梁間的連接角鋼，最后施焊。c頂蓋板安裝采用由外向里鋪設(shè)，先鋪邊板，再由外向里依次鋪設(shè)大塊扇形板，鋪設(shè)時，沿圓周四個基準(zhǔn)點定位。d大塊預(yù)制板之間搭接處應(yīng)與圓周貼緊，然后點焊，等全部鋪設(shè)完畢后，再施焊。e焊接時，一定要考慮焊接變形，先焊徑向焊縫，形成環(huán)帶后，再

23、焊環(huán)縫，環(huán)縫焊接由最外圈依次向中心各圈推進(jìn)，采用對稱分段交替焊，所有頂蓋板不得與拱架焊接。f為施工方便，最外圈頂蓋板安裝時應(yīng)預(yù)留一塊暫時不安裝，待塔內(nèi)工作全部結(jié)束，所有工具材料等均吊完以后再封裝。6.6各塔斜梯安裝6.6.1根據(jù)布置圖和基準(zhǔn)線確定并畫出斜梯位置線及平臺支架標(biāo)高。6.6.2平臺支架焊牢后，進(jìn)行斜梯整體就位。6.6.3斜梯焊接前應(yīng)測定垂直度，并進(jìn)行幾何尺寸檢查以及圓弧度檢查，合格后焊牢。6.6.4根據(jù)布置圖及斜梯位置畫出配重塊位置，最后安裝配重塊。6.6.5技術(shù)要求a斜梯和配重塊方位要準(zhǔn)確，對配重塊應(yīng)逐個稱量，分組組合，并將重量相等的兩塊對稱布置。b斜梯立柱垂直度不大于1/1000

24、。c斜梯螺旋形狀要符合圖紙要求，不得有扭曲。6.7導(dǎo)輪安裝6.7.1導(dǎo)輪安裝應(yīng)在鐘罩和各塔節(jié)本體焊接工作全部結(jié)束后進(jìn)行。6.7.2導(dǎo)輪安裝前必須將各塔節(jié)之間連接的臨時設(shè)施全部清除，并使各塔節(jié)處于獨立垂直自由狀態(tài)。6.7.3根據(jù)水槽及各塔總驗收測量數(shù)據(jù)，并換算成每根導(dǎo)軌上、中、下三點相對理論圓柱面的誤差，以此作為安裝導(dǎo)輪時的參考依據(jù)。6.7.4為避免氣溫升降對測定的影響，應(yīng)在早晨或傍晚安裝導(dǎo)軌為宜，并且最好是一個塔上的導(dǎo)輪一次調(diào)整完畢。6.7.5導(dǎo)軌安裝時，輪緣凹槽和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)保持35mm間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿足導(dǎo)軌升降時任何一點均能順利通過導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪的輪槽中心線則應(yīng)偏離切線方向35度，

25、以利于導(dǎo)軌上升。6.7.6導(dǎo)輪找正后即可將底座進(jìn)行焊接固定。6.8進(jìn)出氣管安裝6.8.1進(jìn)出氣管安裝應(yīng)在頂蓋最后一塊板焊接前進(jìn)行。6.8.2進(jìn)出氣管穿過水槽壁板的焊縫，焊接時必須由取得合格證且有經(jīng)驗的焊工進(jìn)行焊接。6.9總驗收測量6.9.1所有焊接工作全部結(jié)束，輔助構(gòu)件基本拆除完畢。6.9.2在每一道工序的施工中，都要進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并認(rèn)真填寫檢查記錄。6.9.3按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)測。6.10焊接及檢驗要求6.10.1底板、水槽壁、各塔節(jié)、頂板的組對坡口型式及焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。6.10.2焊接采用電弧焊，焊接材料選用E4303，其性能須符合GB511785的規(guī)定。6.10.3水槽壁

26、對接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測，其檢測比例為水槽壁板（mm）縱焊縫（）T型焊縫個數(shù)（）環(huán)焊縫（）812101551220305其合格標(biāo)準(zhǔn)為：射線檢測應(yīng)符合JB473094規(guī)定中的級為合格；或超聲波探傷符合JB473094規(guī)定中的級為合格。6.10.4底板的焊縫采用真空箱法進(jìn)行致密性試驗，焊縫表面刷肥皂水，當(dāng)真空度達(dá)到27KPa（200mmHg）時，如未發(fā)現(xiàn)氣泡由焊縫表面泄出即為合格。6.10.5下水封的焊縫應(yīng)進(jìn)行盛水試驗，不漏為合格。密性試驗。6.10.6氣柜壁板所有對接焊縫均應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗。6.10.7氣柜水槽應(yīng)進(jìn)行盛水試驗，鐘罩和中節(jié)以空氣進(jìn)行致7、氣柜防腐氣柜防腐是一項重要工作，對整個氣柜的

27、安裝質(zhì)量非常關(guān)鍵，因此在進(jìn)行這項工作時，必須做到認(rèn)真仔細(xì)。7.1表面處理7.1.1所有金屬表面必須進(jìn)行機(jī)械噴砂處理，并應(yīng)達(dá)到Sa2.5級要求。7.1.2涂漆前金屬表面不得有油污、灰塵和其它雜物等，構(gòu)件表面必須干燥。7.1.3金屬表面處理后要及時涂刷第一遍底漆，以防生銹。7.2防腐涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，具體要求詳見“氣柜防腐施工方案”。7.3技術(shù)要求7.3.1防腐涂料必須具有出廠質(zhì)量證明書，不準(zhǔn)使用貯存過期及變質(zhì)的涂料。7.3.2分段分片出廠的構(gòu)件，在距離焊縫邊緣100mm區(qū)域內(nèi)不得涂漆。7.3.3構(gòu)件在吊裝前盡量將防腐工作做完，焊縫處應(yīng)在焊接后補(bǔ)涂，焊縫涂漆前應(yīng)用鋼絲刷打磨干凈并涂夠遍數(shù)。7.3

28、.4涂漆程序要與施工程序密切配合，下水封的對接焊縫的涂漆工作應(yīng)在盛水試漏合格后進(jìn)行。7.3.5各塔菱形板及頂蓋板搭接焊縫的搭接部分可暫時不涂，待嚴(yán)密性試驗合格后再進(jìn)行補(bǔ)涂。7.3.6最后一塊頂蓋板封裝前，應(yīng)將氣柜內(nèi)部其它部位的涂漆工作進(jìn)行完畢，其自身的焊縫表面在安裝期暫留一遍一刷，等安裝工作結(jié)束后再完成。7.3.7水槽及各塔外表面在安裝期暫留一遍不涂，等安裝工作結(jié)束后再完成。7.3.8氣柜中各構(gòu)件互相重疊的部位表面，其涂漆工作應(yīng)配合施工工序進(jìn)行，以免事后無法涂刷。7.3.9施工中漆膜有局部損壞處必須按要求涂刷遍數(shù)補(bǔ)涂好。7.3.10涂刷要求漆膜附著牢固、均勻、無漏涂、氣孔、流掛、裂紋、脫落、刷

29、毛、砂粒等缺陷，表面光潔美觀。7.3.11漆膜總厚度符合設(shè)計要求。8、氣柜總體升降試驗8.1水槽注水前，應(yīng)仔細(xì)檢查水封，立柱與墊梁及其它各處一切妨礙升降的地方均應(yīng)予以處理，水槽內(nèi)所有雜物均需清理干凈。8.2試驗?zāi)康?.2.1試驗塔體的升降性能。8.2.2試驗塔體的氣密性。8.3試驗方法及過程8.3.1檢查進(jìn)出氣管路是否暢通及閥門切斷裝置的嚴(yán)密性。8.3.2在塔頂排氣閥上安裝一水柱壓力計。8.3.3用鼓風(fēng)機(jī)向氣柜內(nèi)充氣，使塔體徐徐上升，密切注意壓力計及各塔上升情況，每根導(dǎo)軌都要安排人員密切注意導(dǎo)軌與導(dǎo)輪的間隙情況，如壓力突然升高，立即停止充氣，并檢查有無妨礙上升的現(xiàn)象，消除故障后方可繼續(xù)充氣。8

30、.3.4在起升時，當(dāng)接近上水封處應(yīng)減速上升，并仔細(xì)觀察下水封是否正常進(jìn)入上水封，補(bǔ)焊處是否嚴(yán)密。8.3.5在各塔上升過程中，用肥皂水檢查各焊縫，如有漏處及時補(bǔ)焊（補(bǔ)焊采用小電流，以免內(nèi)壁油漆破壞），上升后壓力指示與氣柜設(shè)計壓力要相近，并用肥皂水檢查頂蓋焊縫、人孔及接管的嚴(yán)密性。8.3.6氣密性試驗合格后，將頂蓋閥門打開。使各塔緩緩下降。8.3.7第一次升降時，凡導(dǎo)輪和導(dǎo)軌互相配合不好的地方，在二次升降前均應(yīng)加以調(diào)整。8.3.8氣柜升降后壓力指示與設(shè)計偏差過大，則應(yīng)重新調(diào)整配套。8.3.9氣柜快升快降12次，升降速度不超過1.5m/min?？焐俣瓤蓳?jù)供氣設(shè)備而定。8.4氣柜經(jīng)注水、氣密性試驗、

31、快速升降后符合下列要求即合格：8.4.1塔體所有焊縫和各密封接口處均無滲漏現(xiàn)象；8.4.2導(dǎo)輪和導(dǎo)軌在升降過程中均無卡軌現(xiàn)象；8.4.3氣柜各部位均無嚴(yán)重變形現(xiàn)象；8.4.4安全限位裝置動作準(zhǔn)確可靠。8.5在注水試驗期間應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀察，如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有沉降現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)觀察直到基礎(chǔ)沉降停止為止。注水試驗時間應(yīng)不小于24小時，同時填好沉降觀察記錄。9、勞動力計劃隊 長 1人 工程師 1人 技術(shù)員 2人 質(zhì)安員 2人 鉚 工 35人 管 工 4人電焊工 28人 氣焊工 10人 起重工 8人 防腐工 8人 電 工 2人 壯 工 20人合 計 121人10、施工用機(jī)具材料計劃序號機(jī)具材料名稱規(guī)格型號單

32、位數(shù)量備 注1塔 吊TQ80/8C臺12坦克吊16t臺13空壓機(jī)YV-6/8臺14電焊機(jī)14kw臺305卷板機(jī)30×3000mm臺16卷板機(jī)20×2000mm臺17油壓機(jī)1200t臺18刨邊機(jī)B81120A臺19鉆 床Z3080×25臺110X光探傷機(jī)E-2505臺111磨光機(jī)125臺2012千斤頂550t臺613倒 鏈2t5t臺1014烘干箱臺115真空泵臺116激光水準(zhǔn)儀臺117低壓變壓器3800V/24V 1.5kw臺218槽 鋼25bm18019道 木250×250×3000mm根6011、質(zhì)量保證措施11.1認(rèn)真貫徹我公司“科學(xué)管理，

33、質(zhì)量一流；竭誠服務(wù)，用戶滿意”的質(zhì)量方針，以公司質(zhì)量保證手冊為龍頭，全面執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)化管理程序。11.2組建強(qiáng)有力的工程項目班子，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項目工程師為首的質(zhì)量保證體系，設(shè)專職質(zhì)量檢查員層層把關(guān)。11.3編制質(zhì)量預(yù)控計劃，對各工序?qū)嵭蓄A(yù)控，工序質(zhì)量控制分A、B、C三個等級，每一控制等級都要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。11.4施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、方案及有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。11.5工程所用材料必須具有質(zhì)量證明書，不合格材料嚴(yán)禁使用。11.6計量器具應(yīng)齊全，并經(jīng)檢驗合格。下料樣板及檢測樣板應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。11.7所有施焊人員必須具

34、有相應(yīng)的合格項目，嚴(yán)禁無證操作，焊材必須具有質(zhì)量證明書，并在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干。11.9筒體卷制應(yīng)壓頭，卷制過程中隨時用曲率樣板檢查弧度。11.10組裝幾何尺寸符合要求后方可施焊，焊接時應(yīng)對稱施焊，焊縫清根應(yīng)徹底。11.11不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工工序，材料和半成品應(yīng)分類標(biāo)識。11.12為保證焊接質(zhì)量，不得在風(fēng)速超過8m/s或大雨天氣中進(jìn)行施焊。11.13施工中積極配合業(yè)主、監(jiān)理方工作，保證工程質(zhì)量。11.14在施工過程中，嚴(yán)格按公司ISO9001程序文件進(jìn)行過程控制，做到資料與施工同步，見證齊全，確認(rèn)簽字齊全。11.15半成品在堆放和運輸過程中要有防變形措施。12、保證工期措施12.1組建強(qiáng)

35、有力的工程項目班子，做到每天工作有計劃，每組任務(wù)有指標(biāo)，保證項目領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)威性、統(tǒng)一性及實現(xiàn)工程目標(biāo)的一致性。12.2調(diào)集高素質(zhì)的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，保證進(jìn)場施工機(jī)具設(shè)備性能優(yōu)良、可靠。12.3做到勞動力調(diào)配合理，實行勞動定額考核，充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的權(quán)威力，調(diào)動廣大職工的積極性。12.4抓住施工主要矛盾積極開展平行流水作業(yè)，關(guān)鍵部位確保進(jìn)度。12.5充分做好各項技術(shù)，準(zhǔn)備和交底工作，做到施工有方案，管理有標(biāo)準(zhǔn)，安全有保障。12.5合理制定施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案和技術(shù)措施，通過網(wǎng)絡(luò)同步有序優(yōu)化施工，控制協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要求。12.6提高機(jī)械化作業(yè)水平，加快施工進(jìn)度，確保施工工

36、期最短。13、安全技術(shù)措施13.1認(rèn)真貫徹我公司“安全施工，預(yù)控為主；遵守法規(guī)，關(guān)愛生命”的職業(yè)健康安全方針，嚴(yán)格執(zhí)行公司職業(yè)健康安全管理規(guī)定。對所有參加本工程的施工人員，在進(jìn)入現(xiàn)場前均應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育，使每個人了解本工程的特點和概況。13.2進(jìn)入安裝現(xiàn)場必須戴上安全帽，3米以上高空作業(yè)要系安全帶，所用小型工具高空作業(yè)時，應(yīng)放入工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。所有參加高空作業(yè)的人員必須進(jìn)行全面身體檢查，方可進(jìn)行登高作業(yè)。13.3各種運轉(zhuǎn)設(shè)備的操作要遵守規(guī)程，非專業(yè)操作人員不利隨意操作，并有可靠安全接地。所使用的施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。1

37、3.4抬、運鋼板時要注意擠壓手腳，并應(yīng)相互提醒。13.5塔吊在吊裝物件時，回轉(zhuǎn)臂下嚴(yán)禁站人，指揮人員發(fā)出的信號符合規(guī)定且明顯準(zhǔn)確，設(shè)專人指揮統(tǒng)一信號，對道基要定期檢查。13.6各種機(jī)具、索具要經(jīng)檢驗合格后方可使用。若有斷頭及電焊燒斷處禁止使用，在吊裝有棱角物體時應(yīng)加墊木，以免損傷鋼絲繩。13.7施工中所設(shè)腳手架桿和跳板要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，有裂紋和殘損腐朽的不得使用。鐘罩拱架所設(shè)的架板要牢固，跳板不準(zhǔn)設(shè)探頭板。13.8用電設(shè)備應(yīng)使用漏電保護(hù)器，電閘箱要有可靠的防雨措施。13.9施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火需辦理動火證，并配備足夠的消防器材。13.10夜間施工應(yīng)有充足的照明，使用的手把燈要安全可靠。13.11氧、乙炔瓶分開放置，距離不小于10m。13.12罐內(nèi)焊接設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)排除煙霧。13.13罐內(nèi)操作人員與罐外人員采用對講機(jī)保持聯(lián)絡(luò)。13.14罐內(nèi)照明采用電壓小于36V的低壓燈照明，高壓電源（包括220V）進(jìn)入罐內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)穿入膠管保護(hù)，高低壓電線應(yīng)分開。13.15經(jīng)常清理、打掃現(xiàn)場，做到文明施工。13.16進(jìn)行射線探傷時，必須進(jìn)