混凝土工程施工方案√

1、 混凝土工程施工方案南京上坊北側(cè)地塊經(jīng)濟(jì)適用房11地塊地下人防車庫(kù)混凝土施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 年 月 日目 錄第一章 工程概況01第二章 施工部署04第三章 泵送混凝土技術(shù)要求05第四章 混凝土的施工方法06第五章 技術(shù)質(zhì)量保證措施10第六章 成品保護(hù)13第七章 安全文明施工14第一章 工程概況一、 工程概況工程名稱：南京上坊北側(cè)地塊經(jīng)濟(jì)適用房11地塊地下人防車庫(kù)建設(shè)地點(diǎn)：南京市江寧區(qū)上坊鎮(zhèn)村西崗村北側(cè)建設(shè)單位：南京中交投資發(fā)展有限公司勘察單位：南京蘇杰巖土勘察設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)單位：南京金海設(shè)計(jì)工程有限公司監(jiān)理單位：揚(yáng)州市建苑工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中交第四公路

2、工程局有限公司建筑類型：地下車庫(kù)建筑面積為6797，其中人防區(qū)域5995。二、編制依據(jù)序 號(hào)名 稱1結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）4建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-86）5混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ107-87）6建筑施工手冊(cè)（第四版）三、施工條件1、對(duì)于已澆下層混凝土柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥浮漿層和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、構(gòu)造柱插筋及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和

3、預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。3、依據(jù)定位控制線和施工平面圖校核各樓層軸線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；4、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。5、水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，攪拌站試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。6、振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7、檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。8

4、、混凝土施工根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。四、材料供應(yīng)本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土攪拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)，對(duì)塌落度、和易性、配合比進(jìn)行復(fù)驗(yàn)無誤后方可使用。 5、 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 1、主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)地下室墻、梁、板C35獨(dú)立框架柱C35基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁C35樓梯同樓層次要構(gòu)件：圈梁、過梁、構(gòu)造柱等C25 第二章 施工部署一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。（2）、編制混凝土工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。（3）、完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。2、混凝土澆筑準(zhǔn)備（1）混凝土

5、申請(qǐng)澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加添加劑以及澆筑時(shí)間等。（2）機(jī)具和人員準(zhǔn)備施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：坍落度檢測(cè)設(shè)備，尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、塔吊、汽車泵。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。準(zhǔn)備澆筑時(shí)工程部要向甲方了解是否有停電計(jì)劃，以防出現(xiàn)意外施工縫。表2-1 機(jī)械設(shè)備數(shù)量表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊QTZ40臺(tái)22混凝土汽車泵根據(jù)混凝土澆筑需要3混凝土振搗棒ZX70臺(tái)64平板震動(dòng)器臺(tái)4表2-2 結(jié)構(gòu)混凝土施

6、工勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)1混凝土工302養(yǎng)護(hù)工63試驗(yàn)工24測(cè)量放線35電工1二、施工計(jì)劃根據(jù)本工程規(guī)模大、工期緊、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，以確?；镜炔骄嗍┕さ恼w要求。這樣既可以充分利用周轉(zhuǎn)材料，又可以做到人員的合理組合和分流。根據(jù)施工計(jì)劃及流水段的劃分，混凝土施工員每次澆筑混凝土之前提前計(jì)算混凝土量，將混凝土量報(bào)交生產(chǎn)經(jīng)理上報(bào)商品混凝土廠家。第三章 泵送混凝土技術(shù)要求一、混凝土的運(yùn)輸1、路線選擇由于本工程使用預(yù)拌混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，控制好到達(dá)工地時(shí)間。2、混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運(yùn)輸途中,嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水；在運(yùn)輸途中，拌筒要以4.51.

7、5r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。3、混凝土攪拌車到達(dá)率必須保證每臺(tái)汽車泵至少有一臺(tái)攪拌車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠堵塞。二、混凝土澆筑方式表3-1 澆筑方式澆 筑 部 位澆 筑 方 式基礎(chǔ)汽車泵柱、梁、板汽車泵樓梯汽車泵三、泵送程序1、混凝土汽車泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量砂漿濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。2、泵送適量與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)無石子砂漿。潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。3、開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同

8、時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀態(tài)，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。中斷泵送后，再次泵送時(shí)，應(yīng)先反泵23個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?、泵送結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。5、當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)排除管內(nèi)

9、空氣后，方可擰緊接頭。第四章混凝土的施工方法一、混凝土的工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)送到澆筑部位柱、梁、板、樓梯的澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)。二、混凝土的泵送在該工程施工過程中，為了加快施工進(jìn)度，采用商品混凝土, 商品混凝土的垂直運(yùn)輸全部采用泵送?；炷翝矒v應(yīng)避免泵管泵送出的混凝土直接對(duì)準(zhǔn)鋼筋和模板，并應(yīng)成45角向前延伸，隨澆隨振。振點(diǎn)密度不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)盡量避開模板和鋼筋，以免脹模及鋼筋移位，影響工程質(zhì)量。混凝土振搗人員應(yīng)固定，并分工明確，防止人員不定造成人為漏振。為保證澆混凝土有條不紊的進(jìn)行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫。 混凝土養(yǎng)護(hù)可用自然養(yǎng)護(hù)和人工養(yǎng)護(hù)相

10、結(jié)合的方式，保溫、保濕材料可選用編織草包或塑料溥膜，夏季施工時(shí)應(yīng)控制好養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以確?；炷恋馁|(zhì)量要求。 試塊應(yīng)及時(shí)制作，由專人負(fù)責(zé)，制作時(shí)應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。試塊制作數(shù)量以每臺(tái)班或每100M3及不同的部位分別制作，制作后應(yīng)表明制作日期、編號(hào)、部位、標(biāo)號(hào)，以防混淆。 1、泵送工藝： 泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。 開始泵送時(shí)，泵送宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于

11、在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 混凝土泵且連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次。泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析。長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 泵送先遠(yuǎn)后近. 2、泵送結(jié)束： 泵送將結(jié)

12、束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量(f150mm徑管每100m有1.753m3)，以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于120，摻引氣減水劑不宜大于300s，也不宜少于180s。 混凝土的坍落度宜為162cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4、施工注意事項(xiàng)： 1，,攪拌車卸料前，必須攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出

13、的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻方可泵送。 2，最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 3，泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。5、主要安全技術(shù)措施： 泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。 當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。 經(jīng)常檢查泵機(jī)壓呼是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。 泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。 混凝土泵輸出的混凝土在澆

14、搗面處不要堆積過量，以免引起過載。 拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。 清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。 清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁壓縮空氣清洗布料器。 6、產(chǎn)品保護(hù)： 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。 為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫

15、。三、澆筑過程要求1、砼澆筑的一般要求： 混凝土澆筑的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施防直沖模板。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。使用平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm以消除兩

16、層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 2、梁板柱混凝土的澆筑： 混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。 柱混凝土應(yīng)分層澆

17、筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。 澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)待柱混凝土澆筑完畢后，停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 梁板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用靠尺或拖板反復(fù)抹平表面。 3、樓梯混凝土的澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹

18、平。 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。樓梯施工縫應(yīng)垂直于樓梯板。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： a、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。b、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。 c、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 d、養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。四、混凝土養(yǎng)護(hù)1、各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，往墻上灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤(rùn)，常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特

19、別是前三天要養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。2、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。五、混凝土試件的制作1、混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件203oC,相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。2、普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊；同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按流水施工每段留置一組梁板的同條件試塊，每組3塊，用鋼筋籠子裝好,條件允許的情況下應(yīng)多備用一組。因本工程個(gè)別節(jié)點(diǎn)鋼筋過于密集，需采用等強(qiáng)度的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑前必須提前進(jìn)行配合比試驗(yàn)，以滿足工程所需混凝土的強(qiáng)度要求并且要得到業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位的認(rèn)可后方能進(jìn)行澆筑。第五章技術(shù)質(zhì)量保證措施一、混凝土所用的

20、水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。二、檢測(cè)混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差（mm）表5-1 坍落度及允許偏差要求坍落度允許偏差162三、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。四、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。本工程主要采用50振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度38.5cm），混凝土分層厚度為4

21、00mm。現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。五、澆筑間歇時(shí)間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。六、施工縫的留置位置底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他

22、部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。七、澆筑混凝土?xí)r的振搗振搗時(shí)振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層50mm（根據(jù)分層厚度，在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線來控制）。振動(dòng)棒移動(dòng)間距57.75cm。振搗時(shí)間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。從施工縫處開始澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。樓板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成42.5o2.5o。八、混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉

23、（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過2m時(shí)采用溜筒使混凝土下落。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。九、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。十、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。十一、在鋼筋較密的部位混

24、凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。十二、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。十三、雨期施工措施1、遇大雨時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進(jìn)行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，對(duì)已澆筑部位的混凝土必須及時(shí)覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強(qiáng)度等級(jí),從而影響工程質(zhì)量。2、混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。3、進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免澆筑時(shí)遇大雨，而且現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆

25、蓋。4、雨期施工時(shí)，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整混凝土的用水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。十四、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。十五、允許偏差（比規(guī)范提高一個(gè)等級(jí)） 表5-2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置 （1）基礎(chǔ)12（2）獨(dú)立基礎(chǔ)8（3）墻、柱、梁5（4）剪力墻32垂直度 （1） 層間：5m及5m以下5（2） 層間：5m以上8（3） 全高H/1000但不大于303標(biāo)高 （1）層高8（2）全高204截面尺寸+5， -35表面平整度（2m長(zhǎng)度上）56預(yù)埋設(shè)施中心線位置（1）預(yù)埋件8（2）預(yù)埋螺栓3（3）預(yù)埋管37預(yù)留洞中心線位置