混凝土工程施工方案√

1、 混凝土工程施工方案南京上坊北側(cè)地塊經(jīng)濟適用房11地塊地下人防車庫混凝土施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 年 月 日目 錄第一章 工程概況01第二章 施工部署04第三章 泵送混凝土技術(shù)要求05第四章 混凝土的施工方法06第五章 技術(shù)質(zhì)量保證措施10第六章 成品保護13第七章 安全文明施工14第一章 工程概況一、 工程概況工程名稱：南京上坊北側(cè)地塊經(jīng)濟適用房11地塊地下人防車庫建設(shè)地點：南京市江寧區(qū)上坊鎮(zhèn)村西崗村北側(cè)建設(shè)單位：南京中交投資發(fā)展有限公司勘察單位：南京蘇杰巖土勘察設(shè)計有限公司設(shè)計單位：南京金海設(shè)計工程有限公司監(jiān)理單位：揚州市建苑工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中交第四公路

2、工程局有限公司建筑類型：地下車庫建筑面積為6797，其中人防區(qū)域5995。二、編制依據(jù)序 號名 稱1結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）4建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-86）5混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ107-87）6建筑施工手冊（第四版）三、施工條件1、對于已澆下層混凝土柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥浮漿層和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、構(gòu)造柱插筋及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和

3、預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。3、依據(jù)定位控制線和施工平面圖校核各樓層軸線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；4、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。5、水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，攪拌站試驗室已下達混凝土配合比通知單。6、振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。7、檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。8

4、、混凝土施工根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。四、材料供應(yīng)本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土攪拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土進入現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)，對塌落度、和易性、配合比進行復(fù)驗無誤后方可使用。 5、 混凝土強度等級 1、主體結(jié)構(gòu)強度等級地下室墻、梁、板C35獨立框架柱C35基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁C35樓梯同樓層次要構(gòu)件：圈梁、過梁、構(gòu)造柱等C25 第二章 施工部署一、施工準備1、技術(shù)準備（1）、施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進度計劃。（2）、編制混凝土工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。（3）、完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。2、混凝土澆筑準備（1）混凝土

5、申請澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加添加劑以及澆筑時間等。（2）機具和人員準備施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：坍落度檢測設(shè)備，尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊、汽車泵。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。準備澆筑時工程部要向甲方了解是否有停電計劃，以防出現(xiàn)意外施工縫。表2-1 機械設(shè)備數(shù)量表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊QTZ40臺22混凝土汽車泵根據(jù)混凝土澆筑需要3混凝土振搗棒ZX70臺64平板震動器臺4表2-2 結(jié)構(gòu)混凝土施

6、工勞動力組織序號工種人數(shù)1混凝土工302養(yǎng)護工63試驗工24測量放線35電工1二、施工計劃根據(jù)本工程規(guī)模大、工期緊、質(zhì)量要求高的特點，以確?；镜炔骄嗍┕さ恼w要求。這樣既可以充分利用周轉(zhuǎn)材料，又可以做到人員的合理組合和分流。根據(jù)施工計劃及流水段的劃分，混凝土施工員每次澆筑混凝土之前提前計算混凝土量，將混凝土量報交生產(chǎn)經(jīng)理上報商品混凝土廠家。第三章 泵送混凝土技術(shù)要求一、混凝土的運輸1、路線選擇由于本工程使用預(yù)拌混凝土，場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由攪拌站運至現(xiàn)場，控制好到達工地時間。2、混凝土攪拌運輸車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運輸途中,嚴禁往拌筒內(nèi)加水；在運輸途中，拌筒要以4.51.

7、5r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動。3、混凝土攪拌車到達率必須保證每臺汽車泵至少有一臺攪拌車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠堵塞。二、混凝土澆筑方式表3-1 澆筑方式澆 筑 部 位澆 筑 方 式基礎(chǔ)汽車泵柱、梁、板汽車泵樓梯汽車泵三、泵送程序1、混凝土汽車泵啟動后，應(yīng)先泵送適量砂漿濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。2、泵送適量與混凝土同強度等級無石子砂漿。潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。3、開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同

8、時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀態(tài)，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。中斷泵送后，再次泵送時，應(yīng)先反泵23個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。4、泵送結(jié)束后，應(yīng)及時清洗泵機及管路。5、當(dāng)輸送管堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)排除管內(nèi)

9、空氣后，方可擰緊接頭。第四章混凝土的施工方法一、混凝土的工藝流程作業(yè)準備混凝土運送到澆筑部位柱、梁、板、樓梯的澆筑與振搗養(yǎng)護。二、混凝土的泵送在該工程施工過程中，為了加快施工進度，采用商品混凝土, 商品混凝土的垂直運輸全部采用泵送。混凝土澆搗應(yīng)避免泵管泵送出的混凝土直接對準鋼筋和模板，并應(yīng)成45角向前延伸，隨澆隨振。振點密度不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時振搗棒應(yīng)盡量避開模板和鋼筋，以免脹模及鋼筋移位，影響工程質(zhì)量?；炷琳駬v人員應(yīng)固定，并分工明確，防止人員不定造成人為漏振。為保證澆混凝土有條不紊的進行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫。 混凝土養(yǎng)護可用自然養(yǎng)護和人工養(yǎng)護相

10、結(jié)合的方式，保溫、保濕材料可選用編織草包或塑料溥膜，夏季施工時應(yīng)控制好養(yǎng)護時間，以確?；炷恋馁|(zhì)量要求。 試塊應(yīng)及時制作，由專人負責(zé)，制作時應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹防弄虛作假。試塊制作數(shù)量以每臺班或每100M3及不同的部位分別制作，制作后應(yīng)表明制作日期、編號、部位、標號，以防混淆。 1、泵送工藝： 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 開始泵送時，泵送宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于

11、在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 混凝土泵且連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次。泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析。長時間停泵(超過45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 泵送先遠后近. 2、泵送結(jié)束： 泵送將結(jié)

12、束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(f150mm徑管每100m有1.753m3)，以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道。 3、質(zhì)量標準： 泵送的混凝土必須用機械攪拌，時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時，一般不宜少于120，摻引氣減水劑不宜大于300s，也不宜少于180s。 混凝土的坍落度宜為162cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4、施工注意事項： 1，,攪拌車卸料前，必須攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出

13、的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻方可泵送。 2，最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 3，泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。5、主要安全技術(shù)措施： 泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。 當(dāng)泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。 經(jīng)常檢查泵機壓呼是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。 泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。 混凝土泵輸出的混凝土在澆

14、搗面處不要堆積過量，以免引起過載。 拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。 清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。 清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴禁壓縮空氣清洗布料器。 6、產(chǎn)品保護： 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。 為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次碾壓抹光。 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫

15、。三、澆筑過程要求1、砼澆筑的一般要求： 混凝土澆筑的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施防直沖模板。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用平板振動器的分層厚度為200mm。 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm以消除兩

16、層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 2、梁板柱混凝土的澆筑： 混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。 柱混凝土應(yīng)分層澆

17、筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。 澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)待柱混凝土澆筑完畢后，停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 梁板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用靠尺或拖板反復(fù)抹平表面。 3、樓梯混凝土的澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹

18、平。 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。樓梯施工縫應(yīng)垂直于樓梯板。 混凝土的養(yǎng)護： a、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。b、混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。 c、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 d、養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。四、混凝土養(yǎng)護1、各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，往墻上灑水進行養(yǎng)護；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤，常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人進行，特

19、別是前三天要養(yǎng)護要及時。2、混凝土強度達到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。五、混凝土試件的制作1、混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。標準養(yǎng)護條件203oC,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天。2、普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊；同時現(xiàn)場按流水施工每段留置一組梁板的同條件試塊，每組3塊，用鋼筋籠子裝好,條件允許的情況下應(yīng)多備用一組。因本工程個別節(jié)點鋼筋過于密集，需采用等強度的細石混凝土進行澆筑，澆筑前必須提前進行配合比試驗，以滿足工程所需混凝土的強度要求并且要得到業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位的認可后方能進行澆筑。第五章技術(shù)質(zhì)量保證措施一、混凝土所用的

20、水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。二、檢測混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差（mm）表5-1 坍落度及允許偏差要求坍落度允許偏差162三、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。四、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度為4

21、00mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。五、澆筑間歇時間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。六、施工縫的留置位置底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他

22、部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。七、澆筑混凝土?xí)r的振搗振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距57.75cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5o2.5o。八、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉

23、（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過2m時采用溜筒使混凝土下落。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。九、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。十、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。十一、在鋼筋較密的部位混

24、凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。十二、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。十三、雨期施工措施1、遇大雨時應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質(zhì)量。2、混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。3、進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預(yù)報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆

25、蓋。4、雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實際含水率及時調(diào)整混凝土的用水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。十四、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。十五、允許偏差（比規(guī)范提高一個等級） 表5-2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置 （1）基礎(chǔ)12（2）獨立基礎(chǔ)8（3）墻、柱、梁5（4）剪力墻32垂直度 （1） 層間：5m及5m以下5（2） 層間：5m以上8（3） 全高H/1000但不大于303標高 （1）層高8（2）全高204截面尺寸+5， -35表面平整度（2m長度上）56預(yù)埋設(shè)施中心線位置（1）預(yù)埋件8（2）預(yù)埋螺栓3（3）預(yù)埋管37預(yù)留洞中心線位置