SAP PP summary 2

1、Study Note 14評估MRP結(jié)果， 使用MD04 動態(tài)，即時更新MRP結(jié)果MD05- 靜態(tài) 只會顯示上一次運行MRP的結(jié)果在MD04中， 可以查看物料的組成結(jié)構(gòu)， 其實它就是MD4C報表所運行的結(jié)果。在做主物料計劃的時候， 要考慮到客戶的需求， 物料的情況以及產(chǎn)能的結(jié)合。 通常會給一個客戶一個交貨日期的承諾， 而這個時間要根據(jù)系統(tǒng)中ATP check來實現(xiàn)。 可以通過這個報表來對物料來源進行監(jiān)控， 如果不能滿足的話， 會有錯誤信息。批量讀取MRP， 可以通過對應的條件來進行查看。數(shù)據(jù)可以通過交通燈方式顯示， 紅燈代表需要處理，而綠燈代表沒有問題。 我們可以根據(jù)需求定義交通燈顯示的規(guī)則。

2、可以根據(jù)不同的用戶定義不同的交通燈， 例如經(jīng)理與文員的關注點不同。通過Exception 來定義交通燈， 點擊Exception Group 可以查看group所代表的信息。建議將5 與 8都設置為紅燈。 5 代表沒有BOM存在， 它會影響到下階物料的需求。 而8代表不正常的BOM終止。Days supply， 庫存能滿足生產(chǎn)需求多少天。由于我們3月8號的庫存為0， 但只有14號的時候有需求， 所以可以看做當前庫存可以滿足 9號到13號4天的需求， 如果存在假期， 要扣除假期的天數(shù)。而這個天數(shù)也可以為小數(shù)， 比方說4.3天。3月8號的庫存為10， 可以滿足 9 13號 4天的需求， 而11號使

3、用了5個， 還剩下5個， 這5個只能滿足14號 20個需求中的1/4， 也就是0.25天， 約為0.3天， 所以合計就是4 + 0.3 = 4.3。A代表已經(jīng)進去處理過了。對于Days supply 它只考慮到了庫存的情況來計算天數(shù)， 而沒有考慮到PO以及其他的因素。 而Receipt days supply分為 1st 以及 2nd 兩種。對于receipt days supply， 它會將收貨也作為計算天數(shù)的因素。1可能是考慮ABC三個元素， 而2只考慮到AB兩個元素。對于Receipt days supply 來進行后臺設置， 我們可以設定第一次考慮哪些因素， 第二次考慮哪些因素來計算供

4、應日期。例如對1200工廠進行設定?？眨?不考慮X：考慮 1 和 21： 只考慮 12： 只考慮 2。在查看MRP結(jié)果時， 可以通過Display filter以及Selection rule來處理選擇結(jié)果。選擇Display filter 可以隱藏不需要的數(shù)據(jù)， 但是數(shù)量不會改變。而Selection Rule 會重新計算最后的數(shù)量。對于Filter的配置。選擇哪些顯示， 哪些不顯示。對于Selection Rule的配置與Display Filter 類似， 可以選擇哪些顯示，哪些不顯示， 注意：如果需要顯示， 需要選擇Display availability relevance 而不是D

5、isplay。而Stock代表，是否要將某些庫存考慮到運算之內(nèi)。Selection Horizon用來控制顯示的數(shù)據(jù)的時間范圍。也可以在MRP結(jié)果屏幕上加一些按鈕來簡化操作， 可以根據(jù)個人來加， 也可以根據(jù)一組人來加?；蚴歉鶕?jù)Profile根據(jù)同一組人來添加按鈕， 比方說添加采購員通常使用的按鈕。也可以在子數(shù)據(jù)屏幕中加按鈕。左邊的是向上追溯源頭， 但僅供參考， 不一定準確。 而右邊的則是查看附屬的材料的情況， 例如Production Order的物料是否能滿足需求。向下查找的功能與下面的功能時一樣的。我們也可以通過求和按鈕來對物料以周來分析。Study Note 15MPS計劃分多個層次1.

6、 經(jīng)營規(guī)劃通常是Boss級別做的，通常是以錢來做計劃對象， 計劃周期很長。2. 銷售與運作規(guī)劃也屬于較高階的計劃， 以產(chǎn)品系列做計劃對象， 計劃周期較長， 比較粗略。主生產(chǎn)計劃 MPS（Master Production Scheduling）是根據(jù)銷售與運作計劃制定的， 而不是隨意制定的。對于只有MRP沒有MPS的情況， 因為市場變化波動大， 例如第一天的SO為20， 第二天沒有SO， 如果根據(jù)僅根據(jù)SO來確定生產(chǎn)，這樣MRP的波動就會很大， 而生產(chǎn)線會時而停產(chǎn)時而加班。如果有MPS的話， 它會根據(jù)多方面的情況，例如客戶需求， 工廠資源，供應商供貨時間以及產(chǎn)品生產(chǎn)等多個方面來確定生產(chǎn)，而并不

7、只是根據(jù)SO來確定生產(chǎn)， 這樣生產(chǎn)線就會比較穩(wěn)定。MPS： 觸發(fā)下階物料的采購以及可以告訴客戶什么時候可以交貨。重點：MPS一定是需要有人工參與的，例如有多個客戶的SO， 需要人工判斷哪個客戶優(yōu)先級最高， 而系統(tǒng)是無法判斷的。作用1. 提供平衡的支點， 為客戶， 供應商以及公司資產(chǎn)提供平臺。2. 建立計劃來滿足不同優(yōu)先級客戶的需求。3. 建立相對均衡和穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃。4. 在滿足客戶的前提下， 把庫存和未完成訂單進行權(quán)衡。制定好的MPS是很復雜的， 需要具有很好的理論知識，而且要對公司的產(chǎn)品非常了解。宏觀計劃代表銷售與運作規(guī)劃。什么樣的物料需要定義MPS1. 產(chǎn)成品2. 價值很高3. 對產(chǎn)能影

8、響很大例如： 通過半成品1和半成品2來生產(chǎn)成品， 半成品的加工時間就是加工提前提， 而將半成品組成成品的過程叫做總裝配提前期。 而累積提前期是從準備到測試這個階段（從開始到生產(chǎn)結(jié)束）。只有把這些時間確定以后， 才能做MPS。 通常在做MPS會分3個時區(qū)。需求時界： 對應的是總裝配提前提， 一般是不能更改計劃的。如果要改變計劃，代價是非常大的， 因為馬上就要組裝了， 如果需要改變則需要總經(jīng)理審批。計劃時界： 起點到計劃時界為累計提前期， 也是固定的。它代表的含義， 在計劃時界內(nèi)的計劃已經(jīng)是確定的了， 不能隨意修改。計劃時界以外： 比較隨意，不會太關注。Planning Time fence代表計

9、劃時界。大多數(shù)公司里，計劃時界中的計劃是不能變的。 而SAP提供是否可變的功能。系統(tǒng)所可以決定的1. 生成的Planned Order是否是確認的。2. 對于新單的插入， 插入的時間是在計劃時界中的，可以決定對它的處理方式， 一種是可以隨意插入， 另一種是只有經(jīng)過人為審核才能夠影響計劃。Firm Type作用1. 對于在計劃時界內(nèi)的Planned Order 是以確認的形式還是不確認的形式體現(xiàn)。2. 如果在計劃時界內(nèi)有新單插入， 因該以什么形式對它進行處理。在MRP type中的MPS類型。0： 計劃時界內(nèi)的Planned Order不會自動confirm，是正常的，而新單也會放到對應的位置，

10、會產(chǎn)生需求，計劃時界已經(jīng)沒有用了。1： 計劃時界(PTF) 中的Planned order是firmed，而新單會放到PTF后邊，而不會影響到MPS。2： 在PTF中的Planned Order是確認的， 當新單插入后， 不會創(chuàng)建Planned Order，會以缺料的形式顯示。3： 在PTF中的Planned order不會確認， 新單插入后，會產(chǎn)生Planned Order, 但是會放到PTF后面。4： 在PTF中的Planned Order 不會確認， 新單進入， 不會產(chǎn)生Planned Order， 以缺料的方式顯示。Firm 確認的概念， 例如我們對Planned Order修改并且保

11、存以后， MRP顯示的結(jié)果會在后面加個*， 它代表這個planned Order已經(jīng)被MPS計劃員手動修改過了， 系統(tǒng)是不會對它進行修改或者刪除的。通常情況下， 我們是不需要使用手工進行修改的， 我們會定義一個計劃時界PTF來控制哪些Planned Order是因該處于Firm狀態(tài)的。將MRP type設置為P1， 然后PTF設置為20.這時在PTF 07/13/2011之間的PR都是firm狀態(tài)的， 是不能修改的， 自動會變成*。在運行MRP或是MPS的時候， 這些Firm過得PR是不會被修改的。而對于PTF以后的計劃， 通常是用來通知計劃員接下來要進入到PTF的計劃， 也需要進行相應的關注

12、。需要根據(jù)那幾個原則來設定MPS的料， 只要關注MPS的料就可以了。在系統(tǒng)中運行MPS的方法與運行MRP表現(xiàn)方式是完全一樣的， 只不過來源有所不同。LTP Long-term planningLTP的目的之一， 用來模擬BOM的未來需求計劃。 因為模擬是不能夠影響正常的計劃的， 所以SAP中會有兩個區(qū)域， 一個為Simulative planning area 另一個為planning area。 我們可以根據(jù)相同的物料來根據(jù)不同的scenario來做模擬。如果要模擬的話， 需要建立一個Scenario1. 首先要建立一個Scenario2. 然后根據(jù)方案建立模擬的PIR3. 選擇是否要將Sa

13、les order以及其他因素作為模擬的條件。4. 模擬運行MRP。5. 產(chǎn)生報表進行分析。6. 如果分析滿意， 可以激活它并且產(chǎn)生正式的PIR。建立LTP的Planning Scenario選擇模擬的時間段Opening Stock 代表使用哪個庫存來進行模擬1. 使用安全庫存（推薦， 因為是用于模擬的目的）2. 使用真正的當前庫存3. 使用Material中的Average Plant stock是否需要考慮將現(xiàn)有的Sales Order是否關閉PTF， 因為用于模擬，建議關閉掉。如果使用了母子工單， 例如生產(chǎn)成品， 生成了Production order以后， 它下面的半成品的produ

14、ction order也會自動產(chǎn)生。是否在模擬計劃中包含確認的recpts（采購訂單）， 采購申請以及Planned Order。對于BOM selection ID， 是用來對BOM進行選擇的， 注意： 如果創(chuàng)建了專門為模擬計劃服務的BOM， 就需要做特殊設定， 如果沒有， 就用標準的就可以了。用于控制產(chǎn)能。重要： 在設定完Scenario 以后， 不能馬上存盤，首先要先點擊Planned independent Requirement 按鈕。然后添加一個Version， 不要添加正常使用的PIR version， 用一個其它的來作為區(qū)別。然后點擊Plants來選擇需要模擬哪一個工廠。然后

15、Release + 存盤。系統(tǒng)會提示， 是否建立Planning File， 它的作用是用來記錄需要跑MPS的物料，以及怎么跑。建立模擬的PIR， 與正常的建立方法一樣。 重要： Version 一定要和Scenario中設定的一致。重要： Active千萬不能選， 否則會影響到正式系統(tǒng)。使用MS01 來跑模擬的MRP。選擇我們建立的Scenario， 然后運行。也可以使用MS07來對結(jié)果進行分析。我們可以使用MS70對采購信息進行分析。它的作用是將Scenario 999的數(shù)據(jù)導入到一個地方去， 然后我們可以根據(jù)它們做分析。通過Material來進行分析。會顯示出PO的總價值， 訂單數(shù)量以及

16、PO價格。修改字段顯示的樣式。選擇分析的條件。當模擬的結(jié)果很滿意時， 可以將模擬的PIR轉(zhuǎn)換成正式的PIR。重要： 當客戶詢問一批貨是否能在規(guī)定時間運送到的時候， 可以通過MS04來進行分析。可以用于缺料分析。如果覺得長交期里的計劃時正確的， 可以將LTP中確認的Planned Order 復制過來。Study Note 16Run MRP的步驟Net Requirement Calculation在MD04中，需要包括Sales Order， PIR， Dependent req， reservation 等等。 它們在MD04中都是以負數(shù)的形式存在的。而我們需要一些供給來對需求進行平衡。

17、但Lot size可能會大于凈需求的總數(shù)， 例如凈需求為100， 但我們可能會根據(jù)設定的Lot size 采購150。 如果Lot size 選擇為EX， 那lot size 與需求的的數(shù)量就是相等的。對于不確認的Planned Order， SAP是不會考慮的。安全庫存，用來滿足應急情況， 當庫存小于安全庫存以后，系統(tǒng)會自動觸發(fā)采購，并且達到安全庫存的量。當前庫存為5個。設定安全庫存為10個。Run MRP， 系統(tǒng)會創(chuàng)建一個數(shù)量為5的Planned Order來滿足安全庫存需求。當庫存低于安全庫存的某個百分點時， 系統(tǒng)才會觸發(fā)采購。要對MRP group對部分有效安全庫存進行設定。輸入安全庫

18、存可用的百分比60%， 這代表60%的安全庫存是可用的， 當庫存小于安全庫存的40%時候才能觸發(fā)采購。將安全庫存設置為100.將庫存變?yōu)?0， 它小于安全庫存100， 但是大于 100 * 0.4 40, 所以不會觸發(fā)采購。將庫存減少20個， 庫存為30 小于 安全庫存的最小可用量。 使用MB1C， Movement type使用562。Run MRP， 庫存為30 小于安全庫存的可用量40， 所以產(chǎn)生了數(shù)量為70的planned Order，以達到安全庫存100的需求。動態(tài)庫存 （理論性的）設置三個庫存， 最小庫存，目標庫存， 最大庫存。 當小于最小庫存時，觸發(fā)采購到目標庫存， 如果大于最大

19、庫存， 會提示錯誤信息。通常情況下， 安全庫存會根據(jù)天來計算。定義動態(tài)安全庫存。首先會計算出平均需求， 例如三天的需求為 10，20，30。 那么平均需求就為10。然后設定最小，目標以及最大數(shù)， 最小，目標以及最大庫存分別為1*10， 5*10， 10*10. 當庫存小于最小庫存時，會觸發(fā)采購到目標庫存， 當庫存大于最大庫存， 會出現(xiàn)錯誤提示。 動態(tài)庫存會持續(xù)三個月。然后將Profile放到物料中， 這樣就可以啟動動態(tài)庫存。Safety time例如成品的需求日期是6月10號， 而原材料需求時間是6月7號， 如果我們設定了Safety time 2天， 原材料會在5號提前兩天進來?？梢愿鶕?jù)不同

20、的時間段定義不同的safety time。在MRP2中設定Safety time， 如果不同的時間內(nèi)有不同的safety time， 我們可以使用STime period profile來進行配置。如果使用安全時間， 一定要將Safety time ind 進行設置， 如果選擇空， 就不會選擇安全時間， 如果選擇1， 只會考慮PIR， 2是會考慮所有需求。Lot size calculation批量計算三種方法1. Static procedure 靜態(tài)2. Period procedure 區(qū)間的3. Optimum procedures 最優(yōu)的S 和 P是最常用的。靜態(tài)Lot size 計

21、算最常用的P2P， 需要多少買多少， EX類型。也可以使用固定的批量大小。區(qū)間Lot Size 計算將某一個區(qū)間里的需求合并成一張Planned Order或者PR。重要： BOM以及Routing 中的Lot size 與 Material Lot size不同， BOM或Routing中的lot size代表如果有計劃訂單或生產(chǎn)訂單，數(shù)量在批量之間的話會選擇哪個BOM或是Routing。 而Material 中的Lot size 代表這個物料需要買多少。對于靜態(tài)的Lot size計算選擇S。如果是根據(jù)區(qū)間算Lot size， 則需要選P。Lot size ind 選擇時按照日，星期還是月來

22、作為期間， 對于多少日多少月， 需要指定期間數(shù) No of periods, 如果是1代表一個月， 2代表2個月， 并且合并在一起。Scheduling用于以周和月作為期限的情況， 它會控制在期間內(nèi)的Planned Order會放在那一天。如果使用月作為周期， 那起始時間和結(jié)束時間就是每個月的1號以及30（31）號。1: 起始日期= 交貨日期2：結(jié)束日期= 交貨日期3：期間開始 = 計劃訂單的開始； 期間結(jié)束時間 = 計劃訂單結(jié)束時間 4：期間開始 = 訂單的開始日期Last Lot Exact 功能， 如果設置了固定批量30， 而需求為100， 如果不設置這個選項， 會有 30 + 30 +

23、 30 + 30的采購，但是會比需求多采購20個。 如果設置了這個功能， 那么采購的數(shù)量就是30 + 30 + 30 + 10.因為在Lot size的計算中， 如果設置為以周為期間， 那么送貨日期就是周一， 某些公司可能因為周一比較忙， 希望能在周三送貨， 需要調(diào)整計劃日歷， 把周三放到計劃日歷的第一天。在MRP2中設定計劃日歷， 除此之外要使用PK類型的Lot size。重要： 如果需要按訂單生成， 需要特別注意一下MTO lot size， 否則可能會出現(xiàn)錯誤。靜態(tài)Lot size動態(tài)Lot size01：03：00Study Note 17長交期的 Lot size 設定。Schedu

24、ling系統(tǒng)會根據(jù)倒推的方式，根據(jù)產(chǎn)品需要完成的時間去推之前的日期， 例如生產(chǎn)日期， 訂單開始時期。系統(tǒng)中是可以提前將Planned Order轉(zhuǎn)成Production Order的，這樣會產(chǎn)生兩個問題1. 當有工程變更的時候， 就會有很大麻煩， 必須要通過手工找到這些production order。2. 轉(zhuǎn)成Production Order就意味著確認了， 而實際可能還沒確認。所以一般情況下， 只有在MPS的計劃時限中才可以將Planned Order轉(zhuǎn)成Production Order。 而Opening date未清期間 的作用就是提醒計劃員將Planned Order轉(zhuǎn)化成Produ

25、ction Order?？梢酝ㄟ^CO41批量將Planned Order轉(zhuǎn)成Production Order， 可以通過Opening date作為轉(zhuǎn)換的條件， 將日期在未清日期中的Planned Order轉(zhuǎn)成Production Order。當用Backward 向后推以后發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)日期是在過去的日期， 那么系統(tǒng)會使用Forward根據(jù)當天日期向前推物料可以完成的日期。重要： 可以根據(jù)Plant設定是否進行Forward。如果選中了， 就代表生產(chǎn)日期允許在過去， 這樣就不會進行Forward Scheduling。對外部采購的計劃， 同樣也會用到Backward scheduling的方式進

26、行查找。首先通過Delivery date（供應商把物料發(fā)到我們這的時間） 以及Vendor交貨的Lead time 再加上PR以及PO的審核通過時間算出來我們需要下PR或者PO的時間。而采購的處理時間是在Plant中維護的。對于采購提前期的決定， 以下為優(yōu)先順序1. 采購信息記錄 ME112. 供應商記錄 XK033. Material masterMaterial中采購提前提期 planed delivery time.當選擇1 的時候， 例如包含成品， 半成品，以及原材料。1. 根據(jù)成品完成的日期算出它的OF以及OS。2. 根據(jù)成品的OS日期算出半成品的有效日期，以及半成品的OF以及OS

27、。3. 根據(jù)半成品的OS算出原材料的有效日期，以及原材料的OF以及OS。重要： 需要使用CA96或者CA97將Routing中的信息更新到Material Master中。當選擇2的時候會考慮到產(chǎn)能。首先， 會根據(jù)成品的有效時間算出成品的OF時間， 然后減去產(chǎn)后緩沖時間（產(chǎn)后報廢）， 然后再重新根據(jù)Routing中算出每一道工序所需要的時間， 然后減去這些時間， 再減去產(chǎn)前緩沖時間（領料時間）， 然后就能算出OS時間， 訂單的開始時間。產(chǎn)前以及產(chǎn)后的緩沖時間再Material中設置。如果在使用Schedule 1 的時候， 沒有使用CA96 CA97更新routing的話， 這樣可能會導致生產(chǎn)

28、的日期可能會小于訂單日期， SAP會將routing中的一些日期進行刪減，讓訂單日期盡可能小于生產(chǎn)日期。在選擇2時，在Routing中的投料 也可以控制到料進來的時間， 比如說工序1對應半成品1， 工序3對應半成品2. 而工序1 與 工序3中間相差2天。 這樣半成品1 和半成品2進入的時間就不同， 這就是投料的用途。BOM前置日期。BOM 提前期， 如果為負數(shù)就是提前進來， 正數(shù)為延后進來。BOM Explosion1. 先考慮BOM的使用范圍， Usage2. BOM狀態(tài)3. 是否存在多重BOM4. 有沒有哪些組件需要選擇， 是否與生產(chǎn)相關5. 決定數(shù)量和日期系統(tǒng)會現(xiàn)根據(jù)優(yōu)先順序選擇不同Us

29、age的BOM。通過Lot size 來選擇多重BOM當使用多重BOM時，除了設置LOT SIZE以外， 還需要在MRP4進行設置，它也會影響到Routing?？眨?根據(jù)Planned Order 或者Production Order的數(shù)量來選擇使用哪個BOM。1： 當根據(jù)日期來選擇的話， 還需要選擇是需要使用訂單的開始日期還是結(jié)束日期。1 和 2 分別代表訂單的開始以及結(jié)束日期。 而3 是根據(jù)固定的日期進行展BOM explosion number進行展開， 還需要進行其他配置。選擇1時， 下面的例子， 如果根據(jù)Order 1， 如果使用的是OS date， 它在BOM1 的有效范圍，那么就

30、選擇BOM1， 如果選擇OF date，就會選擇BOM2.當選擇使用BOM explosion number進行展開， 相當于使用固定日期展開。 需要建立一個BOM展開編號。代表永遠都是用固定的日期展開BOM。使用2和3的時候， 代表使用Production Version來進行展開。 2 和 3的區(qū)別， 如果選擇2， 沒有找到的話， 還會找空白和1， 如果選擇3 ，沒找到production version就不會繼續(xù)找了。 （如果使用production version, 推薦使用2）在Production Version中會包含BOM 和Routing， 可以根據(jù)Production Ve

31、rsion的設定來選擇使用哪個BOM。工藝路線的選擇和BOM的選擇是一樣的。Study Note 18MRP Area通常情況下， 我們是根據(jù)工廠的所有物料Run MRP， 如果有一些比較貴重的物料， 我們可以單獨把它們設置為一個MRP Area 來單獨跑MRP。另一種情況， 對于外包供應商， 我們會供料給它們， 我們也可以將外包供應商設置為一個MRP Area 并且來跑MRP來看外包供應商的需求。如果沒有設置MRP Area， 它就會是工廠本身。激活MRP Area， 如果不選， MD04就沒有MRP Area的選項了。有三種設置MRP的選擇1. 一個工廠僅有一個MRP Area2. 根據(jù)S

32、torage Location 設定3. 根據(jù)Subcontractor設定根據(jù)Storage Location 定義的MRP Area， MRP area type 為2.建立一個新的MRP Area。在建立完MRP Area 以后， 還要建立一個MRP area Segments。然后輸入不同的MRP的資料。MRP Area可以將物料進行分組， 每一個MRP area都會單獨跑MRP， 這樣負責這個組的人管理起來就很方便。我們也可以將需求從一個MRP Area 轉(zhuǎn)到另一個當中， 例如將1200中的一張PR轉(zhuǎn)到1200-0001 MRP Area中。修改Storage Location 為0

33、001.MRP Area 應用通常用于Backflush倒沖，在生產(chǎn)線附近會建立一個倉庫， 發(fā)料會直接到生產(chǎn)線上，然后放到這個倉庫中， 然后生產(chǎn)線的人會對這個倉庫進行單獨管理。 然后根據(jù)這個倉庫建立一個MRP Area， 這樣就方便生產(chǎn)線人員管理倒沖材料的庫存了。首先將FG01 以及RAW01 都設置為MRP Area 1200-0001. 然后將FG01 BOM 中RAW01組建的Storage location修改為0001.根據(jù)FG01在 MRP area 1200-0001建立PIR。RUN MRP定義委外供應商的 MRP Area選擇3.添加供應商。Study Note 19Prod

34、uction Order生產(chǎn)訂單的作用是告訴生產(chǎn)車間需要生產(chǎn)什么產(chǎn)品， 以及生產(chǎn)的數(shù)量以及完成的日期等信息。 不同的生產(chǎn)模式處理方式不同， 在重復制造中， 只要根據(jù)Planned Order進行處理進行生產(chǎn)就可以了， 不需要生產(chǎn)訂單。Order Category控制了生產(chǎn)訂單的類別， 10為常用離散制造生產(chǎn)訂單。在生產(chǎn)訂單中， 會對物料有效性進行檢查， 并且分析產(chǎn)能， 將信息更新到信息系統(tǒng)中。流程需要關注Plant級別建立Production Order使用CO01建立Production Order只能使用Order Category 為10的訂單類型。輸入生產(chǎn)的數(shù)量，以及生產(chǎn)開始與結(jié)束的日

35、期。1 Forwards： 根據(jù)起始日期自動算出結(jié)束日期。2 Backward: 根據(jù)結(jié)束日期自動算出開始日期。3 Only capacity requirements開始日期 和 結(jié)束日期需要自己決定4 開始日期為今天， 自動計算出完成日期。5，6 和 1，2作用相同， 只不過精確到小時， 而1，2 精確到天。 注： 一般不會用。BasicDates 為基本日期通常是從Planned Order帶過來的， 這里代表訂單開始以及結(jié)束的日期。而Scheduled 日期是從Routing 帶出來的， 代表生產(chǎn)開始日期以及生產(chǎn)結(jié)束日期。Production finish date = Order f

36、inish date 產(chǎn)后緩沖日期 休假日期。Production start date = Production finish date Routing中工序中的時間 假期。Order start date = Production start date 產(chǎn)前緩沖日期 假期。MRP2：In-house production 不建議使用。In-house production 的天數(shù)會帶到InhseProdTime中。缺點是，這個天數(shù)是和Lot Size無關的， 無論批量為多少都會用固定的日期， 這樣是不合理的，所以建議使用Lot Size dependent 中的選項， 使用CA96 / C

37、A97的方式。Scheduled Release date = 訂單的開始日期 Release period保存Production Order： 60003205點擊Release按鈕， 會有一個Confirmed Release 日期。使用COOIS 查看Production Order。其中的日期選項是與Production Order中相對應的。Relative dates 中是輸入天數(shù)的， 例如在Basic start date輸入3， 那么開始日期2011/6/22就是當前日期 + 3天就是2011/06/25。實際開始日期 actual start date第一次報工的日期。實際

38、結(jié)束日期 actual finish date 最后一次收貨的日期。代表入庫數(shù)量。報廢部分， 這里是針對成品報廢。MRP1中的Assembly scrap 會自動帶到Production Order 中的Scrap portion中去。 如果設置為2， 如果需求數(shù)量為100， 那么Production order上的目標數(shù)量為102， 報廢量為2， 需求數(shù)量為100。保存Production Order， 訂單數(shù)量 = 總計數(shù)量 報廢數(shù)量。 Component 損耗， 它會從BOM或是Material MRP4中帶出來， BOM中的報廢率優(yōu)先級高。Storage Location 代表發(fā)料的庫

39、存地點。對成品建立Production Order以后， 半成品或是原材料會有 Reservation 預留， 而預留的數(shù)量就是Requirement qty。Committed qty 代表， 在做完ATP Check以后， 在需求時間內(nèi)有多少數(shù)量可以使用。 需求時間Withdrawal qty代表領料的數(shù)量。固定數(shù)量是從BOM中帶過來的， 它代表， 不管做多少產(chǎn)品，使用的數(shù)量都是固定的， 例如不管做多少面包所需要的發(fā)酵材料都是一樣的。Final Issue 代表是否最終發(fā)料完成。是否是反沖物料， 一般是使用頻繁的物料，價值比較低， 不方便發(fā)料的。散裝物料， 不計算成本的，但還是會發(fā)料。聯(lián)產(chǎn)

40、品： 一個原材料有多種產(chǎn)品， 例如石油。Movement allowed 是否允許發(fā)貨。 Batch Key用于批次管理。Costing relevancy： 是否參與成本運算。工藝路線數(shù)據(jù)， CO代表該工序是否使用投料。External Processing：工序外協(xié)。分解 Split 是從Routing中帶過來。重疊 Overlap： 在存在多道工序的情況下， 如果生產(chǎn)100PC， 并不是100PC在第一道工序完成以后才會到第二道工序里。 實際生產(chǎn)中， 通常是先生產(chǎn)一部分，然后就到第二道工序中了。是從Routing中帶過來的。User Field: 可以添加一些自定義的字段來記錄有用的信息

41、， 當選擇Field Key以后， 會有對應的字段出現(xiàn)。這個也可以從Routing 中帶過來。對應的時間可以從Routing中帶過來。Expected yield variance： 預期產(chǎn)量差異例如目標數(shù)量為100， 實際報工數(shù)量只有98， 那這邊就會有一個-2的差異。使用CO11做確認Yield中輸入 實際生產(chǎn)數(shù)量， 選擇Final Confirmation， 保存。每一個生產(chǎn)訂單都會有一個預留號碼， 用于關聯(lián)我們的組建。Planned Order： 如果生產(chǎn)訂單是通過Planned Order轉(zhuǎn)過來的， 這里會記錄Planned Order號碼。Production Version： 在

42、存在多個BOM以及Routing的情況下， 可以用Production Version來控制需要哪個BOM以及Routing。生產(chǎn)完成收貨， 需要收到什么類型的庫存中。GR Process Time可以從Material 帶過來。Goods receipt： 是否允許做貨物接收, 是否可以收貨。GR non-valuated: 收貨后是否有價值Delivery Completed： 是否已經(jīng)完成收貨， 收完以后就不能再收了Tolerances 是從Material Work Scheduling 中帶過來的。Underdelivery： 發(fā)貨不足 如果設置為10%。 我們目標數(shù)量為100， 而

43、收貨了90， 在容差范圍內(nèi)， 就可以視為收貨完成。Overdelivery: 過量發(fā)貨 功能相同， 量為100， 收了110， 就算收貨完成。Unlimited overdelivery: 不限制過量發(fā)貨。接收貨物的倉位。在Res/purc req: 來控制是否產(chǎn)生訂單預留1： 不產(chǎn)生2： release 以后產(chǎn)生3： 立即產(chǎn)生Costing用于計算成本， Planned Cost Calc 是用來控制什么時候計算成本。Calculate capacity requs： 是否需要計算能力需求。Profile與后臺配置有關， 是從Material 帶過來的。Production Order所讀取

44、的Routing 以及 BOM的詳細信息。Settlement Rule：通常生產(chǎn)過程中會有成本， 需要結(jié)算到成本中。如果是MTS的生產(chǎn)方式， 成品會歸結(jié)到Material中。 如果是MTO的方式， 就會歸結(jié)到SO上。這里的ORD 指的是Production Order， 通常用于返工。例如有10， 20， 30 三道工序， 工序10結(jié)束以后進入工序20， 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有問題， 這時需要返工， 通常有以下三種返工方式。1：讓產(chǎn)品重新回到工序10， 但是成本計算會有問題， 因為工序10已經(jīng)確定過了， 20就不能再確認了。2：在20后面插一個25的維修工序， 需要手工插入。3：建立一張新的Produc

45、tion Order用于維修，然后將成本歸結(jié)到主的Production Order上。對于建立維修的Production Order， 就不能用CO01了， 需要使用CO07 無料號的生產(chǎn)訂單。 它也可以用于長時間存放的待料，把它拆分成原材料。選擇Type 3 only capacity require： 自己輸入日期， 因為沒有Routing可以參照。因為沒有Routing， 我們可以參照 Operation Set 或是 自動創(chuàng)建Operation。 使用生成Operation。系統(tǒng)會自動創(chuàng)建一個Operation。在Header settlement rule里輸入需要結(jié)算的Produc

46、tion Order。如果是做拆卸， 我們可以將成本放在Material上，但MAT不需要手工輸入。在Component輸入我們需要拆卸的物料以及數(shù)量， 以及拆完以后產(chǎn)生的原材料以及數(shù)量， 數(shù)量為負數(shù)。保存Production Order 60003206使用MB1A收貨而不用MIGO。 使用Movement 261， 然后點擊To Order。輸入Order號碼， 并且在By-prod 副產(chǎn)品中選擇1。發(fā)成品出去， 收原材料進來。重點： 無料號的Production Order也需要確認， 但是不需要收貨， 因為沒有物料號。 當我們進行發(fā)料的時候， 原材料就會被收進來。訂單處理Materia

47、l Staging 發(fā)料。1. 首先要制定Order Type2. 定義Order Item 沒什么用 因為只有一行3. Copy Routing（可選的）4. Copy BOM， 因為BOM中有l(wèi)ead time， 所以要先Copy BOM 再算Scheduling5. 然后計算進度6. 做有效性檢查（可選的）Copy Routing是可選的， 可以在后臺進行設置Selection ID 是用來確定 Routing順序的選擇。當使用CO07建立無料號的Production Order時， 是不會讀Routing的， 所以可以在Order type中的Selection ID上放空值。Task

48、 List type中選擇 N： Routing。Routing selection： 代表如何選擇Routing， 是必須輸入還是可選。Availability Check的配置， 有兩個地方可以控制1 是指對Order創(chuàng)建時的控制， 2是指在release時需要的控制。在創(chuàng)建生產(chǎn)訂單后，控制是否做Available Check。Mat Release1： 當缺料時， 用戶進行決定2： 缺料也可以release3： 缺料時不允許Release當保存生產(chǎn)訂單時， 系統(tǒng)會做如下處理1. 預留2. PR 在外包情況下會產(chǎn)生在生產(chǎn)訂單的工序中會有Control Key， 如果里面包含 + exter

49、nally processed operation 就代表需要外包加工， 這是系統(tǒng)會自動建立一張PR， 費用會歸結(jié)到這張production Order上去。更改工序中的Contrl key為 PP02， 然后存盤。Operation 中會產(chǎn)生一張PR。這張PR是沒有料號的， 在Account assignment 中會將費用關聯(lián)到生產(chǎn)訂單上去。 Account Assignment 中要輸入F， 代表Production Order。我們也可以手動建立PR， A： 要選F， 這樣費用會歸結(jié)到Production Order中。Collective Order 匯總訂單/母子工單例如FG包含半

50、成品SFG1以及SFG2， 我們需要對他們建立3張production Order， 使用Collective Order 建立FG的生產(chǎn)訂單后， SFG1以及SFG2的生產(chǎn)訂單會自動創(chuàng)建。我們需要根據(jù)SFG半成品的采購類型設置成52才可以使用這個功能。注意： Special Procurement type是在Plant中維護的， 52在Plant1000是存在的。將1200設定上52的Special Procurement ， 并且將半成品設置為52.根據(jù)成品建立production Order 60003208，查看生產(chǎn)訂單。系統(tǒng)會將半成品的生產(chǎn)訂單也建立出來。會多出一個Dates in

51、 collective order 的選項。并且會包含最頂層的訂單號碼leading order 以及上一層訂單號superior order。重要： 只能夠release 上層的Order， release以后， 下層的order會自動release。 而不能單獨release 下層的。注意： 下階Order會將成本匯總到上階的Order中， 而實際上， 我們需要把成本匯總到物料上去， 這點要注意。可以在后臺控制結(jié)算到什么地方去。如果選擇 coll order with goods movement， 它就會將匯總訂單結(jié)算到Material中， 如果不選，就會結(jié)算到上一層的訂單中。41：55

52、Study Note 20使用CO11確認的時候， 可以實現(xiàn)返工的流程， 但需要后臺配置。 輸入Rework 返工數(shù)量，以及Reason 返工原因， 系統(tǒng)會自動創(chuàng)建一張無料號的Production Order（CO07）。圖：重要！PDD： Requested Delivery date 客戶要求的到貨日期Transit time： 運輸過程的時間GI: Goods Issue Date 發(fā)貨日期Loading time: 裝貨時間LT Loading timePick/pack time: 取貨包裝時間AD： planned Available date 生產(chǎn)階段的有效時間GR Processing time： 收貨時間PF： 訂單完成日期Float after production： 產(chǎn)后緩沖時間SF： 生產(chǎn)結(jié)束時間Operation:工序時間SS： 生產(chǎn)開始時間Float before production： 產(chǎn)前緩沖時間PS： 訂單開始時間Routing 的選擇是通過兩個地方控制的