錨桿框架梁施工技術(shù)交底

1、西 成 客 運 專 線 工 程 技 術(shù) 交 底編 號: 工程項目客運專線合同號5標分項工程名稱路基邊坡防護工程施工單位中鐵二局西成客5標工程指揮部一項目部里 程交底日期交底地點路基錨桿框架梁施工技術(shù)交底1、編制依據(jù)、新建鐵路西安至成都客運專線路基工點設(shè)計施工圖紙、高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)2010240號、高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準 TB 10751-2010、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準 TB 10424-2010、我公司類似工程的施工經(jīng)驗2、適用范圍本技術(shù)交底適用于西成鐵路客運專線K470+481.45K472+839.05段路基錨桿框架梁施工。3、施工方案邊坡防護施工要

2、求邊坡從上往下分級開挖，邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。本段錨桿框架梁施工工藝流程為：邊坡整修測量放樣框架梁挖槽錨孔定位鉆孔清孔灌漿框架梁施工框架梁內(nèi)客土植草3.1、施工注備3.1.1、邊坡修整應(yīng)先清除受噴面和邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術(shù)交底，按設(shè)計要求對邊坡進行修整，達到設(shè)計要求坡率，如遇 較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。3.1.2、材料準備注漿材料要求嚴格按照經(jīng)試驗合格的配比備料，注漿材料選用灰砂比1：0.5的水泥砂漿或水灰比0.450.50的水泥漿。水泥：采用摻占水泥25%粉煤灰的P.O4

3、2.5級普通硅酸鹽水泥，通過檢測合格后方可使用；砂：采用含泥量少的河沙，通過檢測合格后使用；水：滿足施工要求的地下水，通過檢測合格后使用。3.1.3、機具準備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用氣動潛孔鉆沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。3.2、框架梁基槽施工3.2.1、測量放線先按設(shè)計坡比整平坡面，按施工平面圖，復(fù)核巖層角度。根據(jù)施工段落里程，測量組采用全站儀進行施工放樣，定出框架梁的起訖里程。領(lǐng)工員根據(jù)放樣交底，先橫向掛線，再豎向掛線，確保豎向線在同一里程。用短鋼筋在起訖里程坡頂、坡

4、腳（坡腳、坡頂位于同一里程）定出位置，前后掛線撒白灰。根據(jù)施工圖紙所表示段落框架梁骨架間距（3米或者4米），現(xiàn)場領(lǐng)工員用尺子量出每條骨架中線位置，然后上下掛線，撒白灰。3.2.2、開挖框架梁基槽土質(zhì)巖坡面，框架梁嵌入坡面30cm，采用人工挖槽，自上而下進行。軟石質(zhì)地段坡面使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用框架梁同標號砼調(diào)整至設(shè)計槽面。硬質(zhì)巖層坡面，可直接現(xiàn)澆，無須人工開槽，且須設(shè)置與框架梁一致的混凝土找平排水坡。開挖前，采用掛線法，按框架梁測量放樣標高，定出每條框架梁骨架中線。根據(jù)已經(jīng)定出的骨架中線，向兩側(cè)各延伸20cm，定出框架梁骨架開挖邊線，上下左右拉線，用紅油漆標志。石質(zhì)地段采用風(fēng)鎬開挖溝槽，土

5、質(zhì)地段采用人工開挖。開挖時按框架梁寬度預(yù)留5cm，挖出單根梁肋輪廓，待綁扎鋼筋前，將剩余5cm開挖到位。然后修整好槽面，凸出地方要削平，低的地方采用框架梁同標號砼嵌補。框架梁鋼筋綁扎后，及時澆筑砼，防止雨水沖刷，造成溝槽坍塌。3.3、錨桿施工3.3.1、施工注備1、錨孔定位根據(jù)已定出的框架梁骨架中線位置，上下、前后方向全部用線繩拉好，根據(jù)交叉點位確定錨桿孔位，用鋼釘定好錨孔位置，用油漆在巖層面上畫出明顯標志。2、搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用48mm鋼管搭設(shè)1.5m寬，高1.0m的平臺，支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上

6、。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)設(shè)置安全圍欄以應(yīng)付突然出現(xiàn)的情況；并應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全。3.3.2、錨桿鉆孔1、鉆機就位鉆機用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的作業(yè)平臺上，根據(jù)坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿體與水平面的夾角為20°，鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。2、鉆孔本

7、段錨桿錨孔直徑110mm，鉆孔采用氣動潛孔鉆機自路塹邊坡從上而下進行鉆孔，鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。在鉆進過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止埋鉆、卡鉆及鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2 m以上。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。、如遇發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進

8、行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后重新鉆孔；、如遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體?？蚣芰哄^桿施工的允許偏差序號檢驗項目允許偏差1錨桿深度-50mm2錨桿長-30mm3、錨孔清孔在達到設(shè)計鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內(nèi)，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。4、錨孔驗孔 錨桿孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場工程師檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場

9、工程師旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢， 用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。3.3、錨桿制作及安裝 錨桿桿體采用32mmHRB335螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向自錨桿底端0.2m處每隔1.5m設(shè)置一對支架(HPB2356mm鋼筋)，支架與錨桿采用焊接連接。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理，錨頭采用彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎牢固。施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整地梁鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢

10、固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度，確保錨固長度。3.4、錨固注漿 錨桿施工前應(yīng)選擇相同的地層進行拉拔試驗，試驗孔數(shù)不少于3孔，以驗證錨固段的設(shè)計指標確定施工工藝及參數(shù)。試驗錨桿長3m,采用32HRB335螺紋鋼，要求抗拔力，土層不小于80kN，巖層不小于160kN。注漿材料必須經(jīng)過實驗室取樣檢測，合格后方可使用，砂漿應(yīng)嚴格按照M35砂漿配合比拌制。 注漿采用一次孔底返漿法注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，用壓漿泵將水泥漿橡膠管或金屬管作灌漿管壓入拉桿

11、管內(nèi)，再由拉桿管端注入錨孔，管端保持高于底300mm500mm，漿液自上而下連續(xù)灌注，灌注壓力不小于0.4MPa 。隨著水泥漿或砂漿的灌入，應(yīng)逐步將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在砂漿中。壓力不宜過大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實，再以0.40.6MPa的壓力進行補灌，穩(wěn)壓數(shù)分鐘即告完成。 注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。注漿后至少養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間嚴禁敲打、搖動錨桿或在桿體上懸掛重物。待錨桿孔內(nèi)砂漿強度達到設(shè)計強度的70%后，進行框架梁和封頭的施工。注意事項：、注漿管應(yīng)有足

12、夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部。注漿管能承受1.0MPa的壓力。、拔出注漿管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。、漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿，注漿量不得小于計算量。、砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。、注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。3.5、框架梁施工注漿完成后，將框架梁溝槽預(yù)留部分開挖到位，再將溝槽清理干凈，然后開始下道工序施工。3.5.2、鋼筋制作安裝在基礎(chǔ)達到設(shè)計要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動雜石及浮渣清除干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝。本段框架梁節(jié)點間距分為為3m和4m，節(jié)點間距

13、為3m的框架梁主筋采用HRB40018鋼筋，節(jié)點間距為4m的框架梁主筋采用HRB40020鋼筋，箍筋均采用HRB3358鋼筋，主筋保護層間距6.3cm。 鋼筋制作下料前應(yīng)進行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋進入現(xiàn)場后應(yīng)分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標牌。鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接的方式進行,主筋采用單面焊接，焊接長度10d。鋼筋同一截面鋼筋接頭百分率不大于50%。錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當(dāng)調(diào)整箍筋,且注意在鋼筋綁扎、焊接預(yù)留伸縮縫的位置。3.5.3、模型安裝及加固框架梁采用正方形布置，采用C40砼澆筑，采取現(xiàn)場立模澆筑砼施

14、工。節(jié)點間距3.0m時，截面尺寸為0.4m×0.4m，節(jié)點間距4.0m時，截面尺寸為0.4m×0.4m?？蚣芰涸谕临|(zhì)及軟質(zhì)巖邊坡面上應(yīng)人工開鑿現(xiàn)澆，在硬質(zhì)巖上可直接現(xiàn)澆，無需人工開鑿，且需設(shè)置與框架梁一致的砼找平排水坡。采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用定制鋼模，用16短錨鋼筋模內(nèi)頂撐，外部采用扣件鋼管支架禁夾固定在坡面上。模型頂部采用吊模并用鐵絲固定在鋼管支架上，最后契入木塊。模板表面刷隔離劑，便于脫模，模板拼裝要平整、緊密，凈空尺寸準確，符合設(shè)計要求。3.5.4、澆注混凝土砼澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事故。

15、 砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量。澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。并用插入式振動器振搗密實。混凝土振搗過程中，要本著“快插慢拔”的原則。應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.25倍（各類型插入式振搗器作用半徑見下表，但不得超過30cm），與模板應(yīng)保持50100mm的距離?？蚣芊制┕?，縱向每隔34個框架與框架中部設(shè)置伸縮縫一道，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。伸縮縫均為貫通縫，嚴禁切割設(shè)置假縫。伸縮縫必須與排水槽錯開布置，以確保坡面整體和諧美觀。3.

16、5.5、養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水的養(yǎng)護方式,砼的養(yǎng)護在砼澆筑1224小時后進行，養(yǎng)護時間一般不得少于7d。3.6、施工流程4、質(zhì)量控制、建立以作業(yè)隊長為組長，各部門主管為組員的質(zhì)量檢查小組,負責(zé)對各工序進行檢查。、加強施工前的質(zhì)量控制工作,施工前組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標準、根據(jù)生產(chǎn)需要，專門制訂出錨桿施工操作規(guī)程、注漿操作規(guī)程以及化驗制度、機具測試維修制度、新工藝和新技術(shù)的推廣制度等，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術(shù)要求。要求工人嚴格按操作規(guī)程施工，加強對其責(zé)任心的教育。、加強對操作人員的培訓(xùn)，選擇責(zé)任心強、技術(shù)熟練的工人擔(dān)任，以保證工

17、程施工的質(zhì)量。、合理選擇施工設(shè)備、機具和施工方案。施工前選好設(shè)備、機具，良好的機具是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。、對進場的材料嚴格卡控，確保施工所用材料符合設(shè)計規(guī)范要求?？蚣芰簯?yīng)與邊坡密貼，框架梁流水面應(yīng)平順；框架梁縱橫向各節(jié)點必須位于同一條直線上，同時不得缺棱少角，具體質(zhì)量標準如下表：框架梁各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1平面位置±50mm每段護坡每50米抽樣檢驗4點采用符合精度要求的儀器量測2基底高程±50mm每段護坡抽每50米樣檢驗3點3坡頂高程-200mm每段護坡每50米抽樣檢驗3點4框架凈距±50mm每段護坡每50米長各

18、抽樣檢驗6處（上、中、下部各2處）尺量5框架寬度及邊槽高度設(shè)計值尺量6框架厚度及嵌置深度設(shè)計值尺量7護肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度設(shè)計值每段護坡每50米抽樣檢驗3組尺量8踏步寬度、厚度設(shè)計值每踏步抽樣檢驗1處尺量9坡面平整度40mm每段護坡每50米抽樣檢驗3處3m長直尺量測5、安全措施、制訂安全技術(shù)措施，對施工現(xiàn)場隨時進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對違章、冒險作業(yè)予以制止，并有權(quán)停止其作業(yè)。、施工前，應(yīng)認真檢查和處理錨桿施工作業(yè)區(qū)的危石，施工工具應(yīng)布置在安全地帶。、進入施工現(xiàn)場的人員必須戴上安全帽，腳手架搭設(shè)時，必須穿好防滑鞋，系好安全帶。 、開挖作業(yè)應(yīng)與裝、運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上下重疊作業(yè)。、對水箱、灌漿罐等應(yīng)進行密封性能