儀表工識圖資料

1、儀表工識圖 儀表工識圖儀表工識圖 蘭州石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院張德泉張德泉儀表工識圖 第一篇 識讀管道儀表流程圖 任何一個產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)，都經(jīng)歷了將原材料逐次加工到半成品乃至成品的過程。整個生產(chǎn)過程的表述方法是多樣的，用工藝流程圖表達(dá)部分或整個生產(chǎn)工藝無疑是最為直觀和簡捷的。 管道儀表流程圖(P&ID: Piping and Instrument Diagram)就是過去所說的帶控制點的工藝流程圖，是借助統(tǒng)一規(guī)定的圖形符號和文字代號，用圖示的方法把建立化工工藝裝置所需的全部設(shè)備、儀表、管道、閥門及主要管件，按其各自功能以及工藝要求組合起來，以起到描述工藝裝置的結(jié)構(gòu)和功能的作用。因此，管道儀表流程圖不僅

2、表達(dá)了部分或整個生產(chǎn)工藝流程，更重要的是體現(xiàn)了對該工藝過程所實施的控制方案，通過它可以清晰地了解生產(chǎn)過程的自動控制實施方案等相關(guān)信息，是自控專業(yè)設(shè)計的出發(fā)點和基本依據(jù)。 正確識讀管道儀表流程圖，需要全面了解圖中各種圖例符號的意義和表達(dá)方法，包括工藝流程、儀表及控制系統(tǒng)圖例符號。儀表工識圖 1管道儀表流程圖中常用圖例符號1.1常用儀表及控制系統(tǒng)圖例符號1. 1. 1儀表功能標(biāo)志及位號1.1.1.1儀表功能標(biāo)志 儀表功能標(biāo)志是用幾個大寫英文字母的組合表示對某個變量的操作要求，如TIC等。其中第一位或兩位字母稱為首位字母，表示被測變量，其余一位或多位稱為后繼字母，表示對該變量的操作要求，I不指示,C

3、為控制。各英文字母在儀表功能標(biāo)志中的含義見表1-1。為了正確區(qū)分儀表功能，根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號（HG/T20505-200。），理解功能標(biāo)志時應(yīng)注意如下幾個方面。功能標(biāo)志只表示儀表的功能，不表示儀表的結(jié)構(gòu)。這一點對于儀表的選用至關(guān)重要。例如，要實現(xiàn)FR（流量記錄）功能，可選用流量或差壓變送器及記錄儀。功能標(biāo)志的首位字母選擇應(yīng)與被測變量或引發(fā)變量相對應(yīng)，可以不與被處理變量相符。例如，某液位控制系統(tǒng)中的控制閥，其功能標(biāo)志應(yīng)為LV（L為物位，V為閥）,而不是FV。儀表工識圖 功能標(biāo)志的首位字母后面可以附加一個修飾字母，使原來的被測變量變成一個新變量。如在首位字母P, T

4、后面加D,變成PD, TD,分別表示壓差、溫差。功能標(biāo)志的后繼字母后面可以附加一個或兩個修飾字母，以對其功能進(jìn)行修飾。如功能標(biāo)志PAH中，后繼字母A后面加H,表示壓力的報警為高限報警。1.1.1.2儀表位號儀表位號 儀表位號由儀表功能標(biāo)志和儀表回路編號兩部分組成，如FIC-116、TRC-158儀表回路編號的組成有工序號（例中數(shù)字編號中的第一個1)和順序號（例中數(shù)字編號中的后兩位16，58）兩部分。在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 20505-2000中，儀表位號的確定有如下規(guī)定：儀表工識圖 儀表位號按不同的被測變量分類，同一裝置（或工序）同類被測變量的儀表位號中順序號可以是連續(xù)的，也可以不連續(xù)；不同被測變

5、量的儀表位號不能連續(xù)編號。若同一儀表回路中有兩個以上功能相同的儀表，可在儀表位號后附加尾綴（大寫英文字母）以示區(qū)別。例如FT-201A、FT-201B表示該儀表回路中有兩臺流量變送器。當(dāng)不同工序的多個檢測元件共用一臺顯示儀表時，顯示儀表的位號不表示工序號，只編順序號；對應(yīng)的檢測元件位號表示方法是在儀表編號后加數(shù)字后綴并用“一”隔開。例如一臺多點溫度記錄儀TR-1，其對應(yīng)的檢測元件位號為TE-1-1、TE-1-2等。 對儀表位號而言，在施工圖中還會大量地用到，特別是多功能儀表的位號編制，與帶控制點的工藝流程圖有緊密的對應(yīng)關(guān)系。儀表工識圖 1.1. 2儀表功能字母代號儀表功能字母代號 在自控類技術(shù)

6、圖紙中，儀表的各類功能是用其英文含義的首位字母來表達(dá)的，且同一字母在儀表位號中的表示方法具有不同的含義。各英文字母的具體含義見表1-1.儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 對于表中所涉及的問題簡要說明如下:“首位字母”在一般情況下為單個表示被測變量或引發(fā)變量的字母，又稱為變量字母，在首位字母附加修飾字母后，其意義改變?！昂罄^字母”可根據(jù)需要分為一個字母（讀出功能）或兩個字母（讀出功能+輸出功能），有時也用三個字母（讀出功能+輸出功能+讀出功能）?！胺治觯ˋ）指分析類功能，并未表示具體分析項目。需指明具體分析項目時，則在表示儀表位號的圖形符號（圓圈或正方形）旁標(biāo)明。“供選用”指該字母在本表相應(yīng)欄

7、目中未規(guī)定具體含義，可根據(jù)使用者的需要確定并在圖例中加以說明?！案?H)、“中(M),“低(L)應(yīng)與被測量值相對應(yīng)，而并非與儀表輸出的信號值相對應(yīng)。H、M, L分別標(biāo)注在表示儀表位號的圖形符號（圓圈或正方形）的右上、中、下處。 “安全（S）”僅用于緊急保護(hù)的檢測儀表或檢測元件及最終控制元件。儀表工識圖 字母“U”表示“多變量”時，可代替兩個以上首位字母組合的含義，表示“多功能”時，可代替兩個以上后繼字母組合的含義。 “未分類(X)”表示作為首位字母和后繼字母均未規(guī)定具體含義，在應(yīng)用時，要求表示儀表位號的圖形符號（圓圈或正方形）外注明其具體含義。“繼動器（繼電器）Y”表示是自動的，但在回路中不是

8、檢測裝置，其動作由開關(guān)或位式控制器帶動的設(shè)備或器件。表示繼動、計算、轉(zhuǎn)換功能時，應(yīng)在儀表圖形符號（圓圈或正方形）外（一般在右上方）注明其具體功能，但功能明顯時可不予標(biāo)注，常用附加功能符號見表1-2。儀表工識圖 儀表工識圖 1. 1. 3常規(guī)儀表及計算機控制系統(tǒng)圖形符號常規(guī)儀表及計算機控制系統(tǒng)圖形符號 自控工程圖紙中的各類儀表功能除用字母和字母組合表達(dá)外，其儀表類型、安裝位置、信號種類等具體意義可用相關(guān)圖形符號標(biāo)出，熟知這些圖形符號的含義有益于識讀自控類圖紙。1.1.3.1監(jiān)控儀表的圖形符號監(jiān)控儀表的圖形符號 監(jiān)控類儀表種類繁多，功能各異，既有傳統(tǒng)的常規(guī)儀表，又有近年來被廣泛使用的DCS類、可編

9、程序邏輯控制器及控制計算機等類儀表；既有現(xiàn)場安裝儀表，又有架裝儀表、盤面安裝及控制臺安裝儀表或顯示器等。自控圖紙中的各類儀表均是以相應(yīng)的圖形符號表示的，表示儀表類型及安裝位置的圖形符號見表1-3。儀表工識圖 儀表工識圖 1.1.3.2測量點的圖形符號測量點的圖形符號 測量點（包括檢出元件）是由過程設(shè)備或管道引至檢測元件或就地儀表的起點，一般與檢出元件或儀表畫在一起表示，如圖1-2所示。若測量點位于設(shè)備中，當(dāng)需要標(biāo)出具體位置時，可用細(xì)實線或虛線表示，如圖1-3所示。1.1.3.31.1.3.3儀表的各種連接線儀表的各種連接線 用細(xì)實線表示儀表連接線的場合。用細(xì)實線表示儀表連接線的場合包括工藝參數(shù)

10、測量點與檢測裝置或儀表的連接線和儀表與儀表能源的連接線。表示儀表能源字母組合標(biāo)志見表1-4。 儀表工識圖 就地儀表與控制室儀表(包括DCS)的連接線、控制儀表的之間的連接線、DCS內(nèi)部系統(tǒng)連接線或數(shù)據(jù)線見表1-5。儀表工識圖 另外，在復(fù)雜系統(tǒng)中有必要表明信息的流向時，應(yīng)在信號線上加箭頭，信號線的交叉為斷線，信號線相接不打點。儀表工識圖 1.1.3.4 流量測量儀表符號流量測量儀表符號 流量測量儀表種類繁多,主要有差壓式流量計(節(jié)流裝置)和非差壓式流量計兩類.技術(shù)圖中的符號多以差壓式流量計法蘭或角接取壓孔板為主,部分流量測量儀表的圖形符號見表1-6.儀表工識圖 1.1.3.5常用執(zhí)行器圖形符號常

11、用執(zhí)行器圖形符號 執(zhí)行器是由執(zhí)行機構(gòu)和控制閥體兩部分組成的，執(zhí)行機構(gòu)、控制閥體的圖形符號見表1-7和表1-8。以帶彈簧的氣動薄膜控制閥為例表示的能源中斷時閥位的圖形符號見表1-9 。儀表工識圖 儀表工識圖 1.2常用工藝流程圖圖例符號常用工藝流程圖圖例符號工藝流程圖是描述工藝生產(chǎn)過程的技術(shù)圖紙，它用規(guī)定的圖形符號表明了整個生產(chǎn)過程所用的工藝設(shè)備、管道、介質(zhì)及流向等基本工藝組成。 1. 2. 1常用設(shè)備及管件字母代號儀表工識圖 1.2.2 常用介質(zhì)字母代號常用介質(zhì)字母代號儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 1.2.3 管道、管件及閥門圖例符號管道、管件及閥門圖例符號1.2.3.1 管道、管件圖例

12、符號 在工藝流程圖中，管道及管件用以表明主、次要管道、伴熱性質(zhì)、介質(zhì)流向等相關(guān)工藝信息，其圖例見表1-13。儀表工識圖 儀表工識圖 1.2.3.2 閥門圖例符號儀表工識圖 儀表工識圖 1.2.4 機器及設(shè)備圖形符號機器及設(shè)備圖形符號 機器及設(shè)備種類繁雜,分類不一,在此對塔、爐、冷換設(shè)備、容器和罐、反應(yīng)器、泵和壓縮機及小型設(shè)備等進(jìn)行分類介紹。1.2.4.1 塔 塔常用于產(chǎn)品分離,常見的類型有板式塔、填料塔等,各自圖例如圖1-4和圖1-5。儀表工識圖 1.2.4.2 爐爐 爐類包括加熱爐、空氣預(yù)熱器等設(shè)備，具體圖例見表1-15。儀表工識圖 1.2.4.3 換熱設(shè)備儀表工識圖 儀表工識圖 1.2.4

13、.4 容器和罐儀表工識圖 1.2.4.5 反應(yīng)器 反應(yīng)器有軸向、徑向及釜式之分，圖例如圖1-6所示。儀表工識圖 1.2.4.6 泵和壓縮機 泵和壓縮機的主要 工藝目的是進(jìn)行流體加壓和輸送,就結(jié)構(gòu)而言,有離心式、往復(fù)式之分，從使用能源來分，從使用能源來分，有電動式和氣動式兩類，各種不同形式的設(shè)備圖例見表1-18。儀表工識圖 儀表工識圖 2 管道儀表流程圖識讀方法管道儀表流程圖識讀方法2.1 工藝流程圖 方案流程圖又稱流程示意圖或流程簡圖，是用來表達(dá)整個工廠或車間生產(chǎn)流程的圖樣。它是一種示意性的展開圖，即按工藝流程順序，把設(shè)備和流程線自左至右都展開在同一平面上。其圖面主要包括工藝設(shè)備和工藝流程線。

14、2.1.1設(shè)備的畫法方案流程圖中用細(xì)實線畫出設(shè)備的大致輪廓或示意結(jié)構(gòu)，一般不按比例，但應(yīng)保持各設(shè)備的相對大小。各設(shè)備之間的高低位置及設(shè)備上重要接管口的位置應(yīng)大致符合實際情況。2.1.2工藝流程線的畫法方案流程圖中一般只畫出主要工藝流程線，其他輔助流程線則不必一一畫出。用粗實線畫出主要物料的流程線，在流程線上用箭頭標(biāo)明物料流向，并在流程線的起訖處注明物料的名稱、來源或去向。如遇有流程線自檢、流程線與設(shè)備之間發(fā)生交錯或重疊而實際上并不相連時，其中的一線斷開或曲折繞過設(shè)備圖形。儀表工識圖 2.2管道儀表流程圖 管道儀表流程圖（P&-ID）又稱施工流程圖或工藝安裝流程圖，它是在方案流程圖的基礎(chǔ)上繪制而

15、成的。其中包含了所有設(shè)備（包括備用設(shè)備）和全部管路（包括輔助管路、各種控制點以及閥門、管件等）。它是在工藝物料流程圖的基礎(chǔ)上，用過程檢測和控制系統(tǒng)設(shè)計符號，描述生產(chǎn)過程自動化內(nèi)容的圖紙。它是自動化水平和自動化方案的全面體現(xiàn)，是自動化工程設(shè)計的依據(jù)，亦可供施工安裝和生產(chǎn)操作時參考，其主要內(nèi)容如下。 (1)設(shè)備示意圖帶位號、名稱和接管口的各種設(shè)備示意圖。 (2)管路流程線帶編號、規(guī)格、閥門、管件等及儀表控制點（壓力、流量、液位、溫度測量點及分析點）的各種管路流程線。 (3)標(biāo)注設(shè)備位號、名稱、管段編號、控制點符號、必要的尺寸及數(shù)據(jù)等。 (4)圖例圖形符號、字母代號及其他的標(biāo)注、說明、索引等。 (5

16、)標(biāo)題欄注寫圖名、圖號、設(shè)計項目、設(shè)計階段、設(shè)計時間和會簽欄等。管道儀表流程圖畫法規(guī)定如下。儀表工識圖 2.2.1圖樣畫法 管道儀表流程圖采用展開圖形式，按工藝流程順序，自左至右依次畫出一系列設(shè)備的圖例符號，并配以物料流程線和必要的標(biāo)注和說明。圖中設(shè)備及機器大致按1:100或1:200的比例繪制，過大、過小時可單獨適當(dāng)縮小或放大，但需保持設(shè)備間的相對大小。 工藝物料流程圖在保證圖形清晰的前提下，可不按比例繪制。原則上一個主項（工段或裝置）繪一張圖樣，若流程復(fù)雜，可分?jǐn)?shù)張繪制，但應(yīng)使用同一圖號。整幅圖可不按比例繪制，標(biāo)題欄中“比例”一欄不予標(biāo)注。2.2.2設(shè)備和機器表示方法(1)設(shè)備和機器畫法用

17、細(xì)實線畫出設(shè)備、機器的簡略外形和內(nèi)部特征。一般不畫管口，需要時可用單線畫出。常用設(shè)備、機器圖形符號參見 “1.2常用工藝流程圖圖例符號”。(2)相對位置圖中設(shè)備之間的相對位置，在保證圖面清晰的原則下，主要考慮便于連接管線和注寫符號、代號。應(yīng)避免管線過長和設(shè)備過于密集。 (3)標(biāo)注圖上的標(biāo)注按 “1.2常用工藝流程圖圖例符號”進(jìn)行。在管道儀表流程圖上，要在兩處標(biāo)注設(shè)備位號：一處是在圖的上方或下方，位號排列要整齊，并盡可能與設(shè)備對正；另一處是在設(shè)備內(nèi)或近旁，此處只標(biāo)注位號，不標(biāo)注名稱。儀表工識圖 2.2.3管道表示方法在管道儀表流程圖中，應(yīng)畫出全部物料管道，對輔助管道、公用系統(tǒng)管道，可只繪出與設(shè)備

18、（或工藝管道）相連的一小段，并標(biāo)注物料代號及所在流程圖號。流程圖中的管道應(yīng)水平或垂直畫出，盡量避免斜線。(1)管道畫法各種常用管道規(guī)定畫法可參見 “1.2常用工藝流程圖圖例符號”中圖例。在繪制管道圖時，應(yīng)盡量避免管道穿過設(shè)備或交叉管道在圖上相交。當(dāng)表示交叉管道相交時，一般應(yīng)將橫向管道斷開。管道轉(zhuǎn)彎處，一般應(yīng)畫成直角而不畫成圓弧。管道上應(yīng)畫出箭頭，以表示物料流向。各流程圖之間相銜接的管道應(yīng)在始（或末）端注明其接續(xù)圖的圖號及來自（或去）的設(shè)備位號或管段號，如圖2-1去所示。矩形框應(yīng)畫在靠近左側(cè)或右側(cè)圖框處。一般來向畫在左側(cè)，去向畫在右側(cè)。儀表工識圖 (2)管道標(biāo)注 每段管道都應(yīng)標(biāo)注。橫向管道，在管

19、道上方標(biāo)注；豎向管道，在管道左側(cè)標(biāo)注。管道標(biāo)注內(nèi)容包括管道號、管徑和管道等級三部分，標(biāo)注方法按 “1.2常用工藝流程圖圖例符號”進(jìn)行。管徑為管道的公稱通徑。公制管以mm為單位，不注明單位符號；英制管以in表示，并在數(shù)字后面要注出單位符號。 管道等級是根據(jù)介質(zhì)的溫度、壓力及腐蝕等情況，由工藝設(shè)計確定的。有隔熱、隔音措施的管道，在管道等級之后要加注代號。2.2.4閥門和管件表示方法在管道上的閥門及其他管件，用細(xì)實線按國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的符號在相應(yīng)位置畫出，并注明規(guī)格代號，如圖2-2所示。閥門和管件的符號可參考本書“1.2常用工藝流程圖圖例符號”中的圖例。無特殊要求時，管道上的一般連接件，如法蘭、三通、

20、彎頭等均不畫出。儀表工識圖 2.2.5自動控制方案表示方法 在工藝物料流程圖上，按照過程檢測和控制系統(tǒng)設(shè)計符號及使用方法，把已確定的自動控制方案按流程順序標(biāo)注出來。繪圖時，設(shè)備進(jìn)出口的測量點盡可能標(biāo)注在設(shè)備進(jìn)出口附近。有時為了照顧圖面質(zhì)量，可適當(dāng)移動某些測量點的標(biāo)注位置。管網(wǎng)系統(tǒng)的測量點最好都標(biāo)注在最上一根管線的上面?？刂葡到y(tǒng)的標(biāo)注可自由處理。 儀表控制點以細(xì)實線在相應(yīng)的管路上用代號、符號畫出，并應(yīng)大致符合安裝位置。其代號、符號的含義參見 “1.1常用儀表及控制系統(tǒng)圖例符號”。 儀表工識圖 2.3管道儀表流程圖讀圖步驟識讀管道儀表流程圖時，可參考下列步驟進(jìn)行。( l )了解流程概況了解流程包括

21、如下兩方面的含義。 從左到右依次識讀各類設(shè)備，分清動設(shè)備和靜設(shè)備，理解各設(shè)備的功能，如精餾塔用于組分分離、鍋爐用于產(chǎn)生蒸汽、加熱爐用于原油裂解等。當(dāng)然，要正確地理解各類設(shè)備的功能及典型工藝，應(yīng)掌握這一方面的基礎(chǔ)。 在熟悉工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)管道中所標(biāo)注的介質(zhì)名稱和流向分析流程。( 2 )熟悉控制方案一般典型工藝的控制方案是特定的，舉例如下。 例2-1精餾工藝控制方案 對于精餾工藝，其控制方案中包括提餾段溫度控制系統(tǒng)或精餾段溫度控制系統(tǒng)、塔壓控制系統(tǒng)、塔頂冷凝器液位控制系統(tǒng)、回流罐液位控制系統(tǒng)、塔釜液位控制系統(tǒng)、回流量控制系統(tǒng)及進(jìn)料流量控制系統(tǒng)等。儀表工識圖 例2-2加熱爐工藝控制方案 加熱爐

22、主要用于原油裂解，它是利用燃料燃燒所產(chǎn)生的高熱量對加熱管內(nèi)的介質(zhì)加熱的一種典型工藝，其控制方案中包括加熱爐出口溫度與燃料流量的控制系統(tǒng)、原油流量控制系統(tǒng)、加熱爐爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)、燃料油與霧化蒸汽及空氣的比值控制系統(tǒng)等。 例2-3鍋爐工藝控制方案 鍋爐工藝用于生產(chǎn)蒸汽，它主要包括燃燒工藝、蒸汽發(fā)生和汽水分離工藝?？刂品桨钢邪ㄥ仩t汽包水位控制系統(tǒng)、蒸汽壓力控制系統(tǒng)、過熱蒸汽溫度控制系統(tǒng)、燃燒過程控制系統(tǒng)和爐膛壓力控制系統(tǒng)等。 ( 3)控制方案分析管道儀表流程圖中表達(dá)了工藝過程的控制方案，這些控制方案有的是用模擬儀表實現(xiàn)的，也有用計算機控制系統(tǒng)來實現(xiàn)的，在識讀時可參考相關(guān)圖符含義進(jìn)行區(qū)分和辨別。

23、識讀管道儀表流程圖，還需要綜合工藝、設(shè)備、機器、管道、電氣等多種專業(yè)知識。 儀表工識圖 3 識讀乙烯精餾塔管道儀表流程圖識讀乙烯精餾塔管道儀表流程圖 乙烯是基本有機化學(xué)工業(yè)最重要的產(chǎn)品，它的發(fā)展帶動著其他基本有機產(chǎn)品的發(fā)展，因此乙烯產(chǎn)量往往標(biāo)志著一個國家基本有機化學(xué)工業(yè)發(fā)展的水平，以乙烯為原料可以生產(chǎn)許多重要的基本有機化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品，諸如高壓聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯等。近20年來，世界范圍內(nèi)的乙烯產(chǎn)量增長了近十倍，足以證明各國對乙烯生產(chǎn)的重視程度。 乙烯生產(chǎn)的主要方法是將天然氣、原油等基本高分子原料進(jìn)行裂解使其碳鏈斷裂后逐級分離。其中基本的分離方法就是精餾，即在精餾塔中利用各組分相對揮

24、發(fā)度的不同進(jìn)行物料分離。本章將以乙烯精餾塔為例，對其基本工藝和典型控制方案進(jìn)行分析。 儀表工識圖 3. 1工藝流程及基本技術(shù)指標(biāo) 乙烯精餾塔是深冷分離流程中的一個基本生產(chǎn)單元，其前期部分工藝流程如圖3-1所示。裂解氣經(jīng)過離心式壓縮機壓縮，壓力達(dá)到1.0MPa后送人堿洗塔，脫去H2S, CO2等酸性氣體，再次壓縮后壓力達(dá)到 1.0MPa,送人干燥器脫水后，進(jìn)人冷箱冷凝，在冷箱中分出富氫和四股餾分，這四股流分進(jìn)人脫甲烷塔的不同塔板進(jìn)行分離，脫去甲烷餾分，塔釜液為C2以上餾分進(jìn)人脫乙烷塔，由其塔頂分離出C2餾分，塔釜液為C3以上餾分去后續(xù)工藝再加工。 由脫乙烷塔塔頂來的C2餾分含有乙烷、乙烯、乙炔等

25、組分，它們經(jīng)過換熱升溫，進(jìn)入加氫脫炔反應(yīng)器進(jìn)行加氫脫乙炔，并經(jīng)綠油塔用來自乙烯塔的側(cè)線餾分洗去綠油后，成為只包含乙烯和乙烷兩種組分的混合流體（因脫甲烷過程中不可能做到完全分離，其中含有少量甲烷）。這些混合流體被送人乙烯塔分離，在乙烯塔的頂部第八塊塔板側(cè)線可得到99.9的乙烯產(chǎn)品，塔釜液為乙烷餾分，送回裂解爐作為裂解原料，塔頂分離出少量的甲烷餾分。 乙烯精餾塔進(jìn)料中乙烯和乙烷占有99. 5以上，其余組分為甲烷。就相對揮發(fā)度而言，甲烷最低，乙烯次之，乙烷最高。對于三種組分的分離，乙烯精餾塔采用了深冷分離流程，用帶有中間再沸器和側(cè)線出產(chǎn)品的乙烯塔。其工藝流程如圖3-2所示，基本工藝分析如下。 儀表工

26、識圖 儀表工識圖 由綠油塔來的C2組分從第98塊塔板以氣液兩相混合進(jìn)料，由于精餾塔提供了分離空間，實現(xiàn)了氣液兩相分離，氣相（乙烯及少量甲烷）上升，液相乙烷下降。 液相在向下流動過程中，在每塊塔板上與自提餾段的上升蒸氣接觸，致使其中的輕組分（乙烯及少量甲烷）汽化上升，重組分繼續(xù)以液相下降。越向下，重組分的純度越高 被汽化上升的輕組分中含有部分氣相甲烷，在經(jīng)過精餾段的每塊塔板時與向下流動的乙烯回流液接觸，致使這一部分甲烷變?yōu)橐合嘞陆?。越向上，輕組分的純度越高 上升至塔頂?shù)妮p組分中為氣相的乙烯及少量甲烷，它們經(jīng)塔頂冷凝器將乙烯冷凝為液相，在分離器中實現(xiàn)氣液分離，甲烷以氣相采出，乙烯作為回流液從第一塊

27、塔板處流人精餾塔，流至第八塊塔板時側(cè)線采出，進(jìn)人乙烯分離器分離后，以液相產(chǎn)品乙烯采出，分離器上部的氣相再次進(jìn)入精餾塔冷凝分離.儀表工識圖 塔釜得到產(chǎn)品甲烷，一部分作為液相產(chǎn)品采出， 另一部分由塔釜再沸器加熱汽化后作為上升蒸氣，用以提供精餾所需能量。 為了提高乙烯產(chǎn)品的純度，在乙烯精餾塔的精餾段工藝上采用了較大的回流比，這一做法對于精餾段是有好處的，但對午提餾段并非必要，故乙烯塔中大多采用中間再沸器回收冷量，以提高上升蒸氣量，從而達(dá)到提高負(fù)荷的目的。 一般地，進(jìn)料中乙烯及乙烷占有99. 5以上，乙烯精餾塔理論上仍為二元體系。該乙烯乙烷二元系統(tǒng)的自由度為2,因此，在實際工藝中壓力和溫度是相互聯(lián)系的

28、?？刂破渲幸粋€變量，即可實現(xiàn)對質(zhì)量指標(biāo)的控制，這是設(shè)計和實施控制方案的基本依據(jù)之一。本例所指的精餾塔的操作條件見表3-1。儀表工識圖 3.2典型控制方案分析 乙烯精餾塔管道及儀表流程圖3-3所示。由圖可知，其主要控制方案包括中間再沸器液位與側(cè)線加熱流體流量的選擇性控制系統(tǒng)、乙烯回流罐液位與乙烯回流流量串級控制系統(tǒng)、乙烯回流與乙烯產(chǎn)品采出量的比值控制系統(tǒng)、塔頂冷凝器乙烯排氣流量控制系統(tǒng)、塔壓控制系統(tǒng)以及相關(guān)變量的顯示、記錄、聯(lián)鎖和報警等。各控制回路既相互獨立又彼此聯(lián)系，總體上保證了工藝的物料平衡和能量平衡，從對各回路變量的控制要求來看，主要是采用集散型控制系統(tǒng)(DCS)控制，各主要變量均在計算機

29、屏幕或DCS儀表上顯示記錄。 儀表工識圖 儀表工識圖 3.2.1中間再沸器液位選擇性控制系統(tǒng) 乙烯塔中采用中間再沸器E-EA-104產(chǎn)生上升蒸氣。從第105塊塔板側(cè)線流出的液相流體流人中間再沸器殼程，被管程中的裂解氣余熱加熱汽化后氣相流人乙烯精餾塔，從第108塊塔板處進(jìn)人作為上升蒸氣，為精餾塔的物料分離提供了能量。本段工藝既要保證足夠的流量，以滿足上升蒸氣量的要求，又要保證中間再沸器的液位不能太低，以保護(hù)設(shè)備。 流量變送器FT-127測量從第105塊塔板側(cè)線流出的液相流體流量，并將信號送到控制器FIC-127，進(jìn)行運算后用內(nèi)部數(shù)據(jù)線將結(jié)果送至選擇器FX-127。同時，液位變送器LT-111測量

30、中間再沸器液位，并將信號送到控制器LICA-111，進(jìn)行運算后用內(nèi)部數(shù)據(jù)線將結(jié)果送至選擇器FX-127，兩路信號選擇性輸出至轉(zhuǎn)換器FY-127A轉(zhuǎn)換為氣信號，通過電磁閥FY-127B操縱控制閥FV-127。正常情況下進(jìn)行流量控制，以滿足上升蒸氣量的要求。當(dāng)再沸器中的液位偏低時，進(jìn)行液位控制，以保持中間再沸器正常工作。 根據(jù)需要，對中間再沸器液位設(shè)置了就地指示（I.I-111）和控制室屏幕顯示報警（LI-CA-H-L)。另外，再沸器殼程介質(zhì)裂解氣出口溫度需要在控制室進(jìn)行屏幕顯示。電磁閥FY-127B的聯(lián)鎖信號來自DCS的塔壓聯(lián)鎖報警系統(tǒng)PAS-136.儀表工識圖 3.2.2塔頂回流罐液位與回流量

31、串級控制系統(tǒng) 乙烯精餾塔的塔頂采出為氣相乙烯和少量甲烷，它們被冷凝器冷凝后進(jìn)人回流罐，實現(xiàn)了氣液分離。罐內(nèi)氣相排出為少量乙烯和甲烷。液相為乙烯，經(jīng)回流泵E-GA-103A/B打人精餾塔的第一塊塔板作為回流液。 本方案中采用了乙烯回流罐液位與回流量的串級控制系統(tǒng)。回流罐液位過高不利于分離，太低則會出現(xiàn)空罐的危險。因此，液位是串級控制系統(tǒng)的主變量，回流量為副變量。由變送器LT-128測得的回流罐液位信號送至控制室控制器LIC-128運算后，作為流量控制器FIC-128的外給定，實現(xiàn)了串級控制，F(xiàn)Y-128為電氣閥門定位器?；亓髁吭O(shè)置了控制室屏幕顯示，回流罐液位設(shè)置了現(xiàn)場顯示和控制室屏幕顯示。 儀表

32、工識圖 3.2.3乙烯回流與乙烯采出比值控制系統(tǒng) 精餾塔操作的一個重要指標(biāo)是回流比，即回流量與乙烯采出量之比。為了滿足這一操作要求，控制方案中采用了回流量與乙烯采出量的比值控制系統(tǒng)。從FIC-128引來的回流液流量信號經(jīng)運算器FFY-128進(jìn)行比率運算后作為流量比率控制器FFRC-125的外給定，此控制器的輸出經(jīng)電氣閥門定位器FY-125轉(zhuǎn)換為氣信號后作為控制閥FV-125的輸人信號，從而實現(xiàn)了回流量與采出量的比值控制。回流比設(shè)置了控制室屏幕顯示和實時記錄。3.2.4塔頂冷凝器乙烯排氣流皿控制系統(tǒng) 乙烯回流罐中的氣相為甲烷和部分乙烯，這些介質(zhì)被連續(xù)排出，作為脫甲烷塔的輔助進(jìn)料。為了保證回流罐內(nèi)

33、的壓力穩(wěn)定，對這些介質(zhì)的排出采取了定值控制措施，該控制系統(tǒng)由流量變送器FT-129、控制器FIC-129、電氣閥門定位器FY-129及控制閥FV-129構(gòu)成，乙烯排氣量設(shè)置了控制室屏幕顯示。儀表工識圖 3.2.5塔壓控制系統(tǒng) 前已述及，精餾塔是一個二元體系，在溫度和壓力中只要有一個穩(wěn)定即可。本方案中采用了以塔壓為被控變量，回流罐的排氣量為操縱變量的壓力控制系統(tǒng)。另外，塔壓經(jīng)變送器PT-121、控制器PRC-121后作為高液位超馳控制系統(tǒng)信號，也是控制塔壓的輔助手段。塔壓設(shè)置了控制室屏幕顯示和記錄。在圖3-3中，還設(shè)置了相關(guān)的控制室顯示記錄。包括中間再沸器用裂解氣出口溫度顯示TI-125、塔頂采

34、出溫度顯示TI-126、塔釜溫度顯示TI-127、塔頂與塔釜壓力差顯示PDI-120、塔釜采出循環(huán)乙烷溫度顯示TI-129、循環(huán)乙烷流量顯示FR-130、乙烯產(chǎn)品采出溫度顯示TI-130-1、回流液溫度顯示TI-132、乙烯排氣溫度顯示TI-134、乙烯采出成分測量AT-107和記錄ARC-107等。相關(guān)的現(xiàn)場顯示要求有塔釜壓力顯示PI-1010、乙烯回流泵出口壓力顯示PI-1012A/B等。 總之，管道及儀表流程圖是自控設(shè)計中設(shè)備選型和相關(guān)設(shè)計的基礎(chǔ)，正確地識讀管道及儀表流程圖有助于對工藝機理的理解和控制方案的認(rèn)識，是從事儀表專業(yè)人員的基本技能之一。 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 第二

35、篇識讀自控工程圖 5自控工程圖例符號 在工業(yè)生產(chǎn)裝置中，為了實現(xiàn)自動控制，都要設(shè)計、安裝許多自控設(shè)施，如儀器、儀表、電線、電纜、管線、閥門、接頭、電氣設(shè)備、元件、部件等。每一項自控工程或設(shè)施，需要事先經(jīng)過專門設(shè)計，以圖示的形式，用各種圖例符號表達(dá)在設(shè)計圖紙上，這種圖紙就是自控工程圖。 技術(shù)圖紙是工程技術(shù)人員的共同語言。工程設(shè)計圖紙的內(nèi)容，大部分是用圖例符號來表示的（只有一小部分采用設(shè)備或部件的外形投影表示）。這不僅使圖紙布局整齊有序、內(nèi)容清晰準(zhǔn)確、便于繪制，而且易于表達(dá)設(shè)計意圖，便于閱讀和交流技術(shù)思想。因此，圖例符號是構(gòu)成技術(shù)圖紙的基本元素。 圖例符號一般包括圖形符號、文字代號和數(shù)字編號等。儀

36、表工識圖 5. 1常用自控圖例符號 在自控專業(yè)工程設(shè)計用圖形符號和文字代號（HG/T 20637.2-98)中，提出了控制室（內(nèi)、外）電纜（管纜）平面敷設(shè)圖和儀表回路圖等自控工程圖中使用的圖例符號。 5.1.1施工圖中的圖形符號 5.1.1.1現(xiàn)場儀表的圖形符號 表示現(xiàn)場測量點、儀表和部件等的圖形符號見表5-1。儀表工識圖 5.1.1.2控制閣的圖形符號表示控制閥的圖形符號見表5-2.儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 5.1.1.4電纜、管纜的圖形符號儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 5.2常用電氣圖例符號 電氣圖例符號用于自控設(shè)計中的供電、

37、信號報警、聯(lián)鎖原理系統(tǒng)圖及平面布置圖中，以表達(dá)電氣設(shè)備、裝置、元件和電氣線路在電氣系統(tǒng)中的位置、功能和作用等。電氣工程圖通用圖形符號見表5-10，電氣工程平面布置圖常用圖形符號見表5-11，電氣設(shè)備、裝置和元器件種類的字母代號見表5-12，電氣設(shè)備常用基本文字符號見表5-13，電氣技術(shù)常用輔助文字符號見表5-14。 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 6識讀控制室平面布置圖識讀控制室平面布置圖 控制室是生產(chǎn)裝置的一個重要組成部分

38、，是生產(chǎn)操作人員借助工業(yè)自動化儀表和其他自動化設(shè)施對生產(chǎn)過程實行集中監(jiān)測、控制的中心，有的也是生產(chǎn)管理人員進(jìn)行技術(shù)管理、質(zhì)量管理和生產(chǎn)調(diào)度的場所。因此，控制室的設(shè)置，不僅要為儀表及自控設(shè)備正常運行創(chuàng)造必要的條件，而且還要為生產(chǎn)操作人員的工作提供一個適宜的環(huán)境。根據(jù)工廠的自動化水平，控制室可分為常規(guī)儀表控制室和分散型控制系統(tǒng)(DCS)控制室（簡稱DCS控制室）。 6. 1 DCS控制室平面布置圖 DCS中央控制室主要設(shè)置有安裝DCS硬件和儀表盤的操作室、機柜室、計算機室或工程師站室、UPS電源室，在其區(qū)域內(nèi)還為操作人員設(shè)置了必要的輔助房間，如操作人員交接班室、儀表維修室、空調(diào)機室、消防間及衛(wèi)生間

39、等。為了便于識讀DCS控制室平面布置圖，這里介紹一些DCS控制室設(shè)計的相關(guān)知識。儀表工識圖 6. 1. 1 DCS控制室中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分散型控制系統(tǒng)中央控制室(HG/T 20508-2000)提出了設(shè)計技術(shù)規(guī)定，這里簡要介紹如下。6. 1. 1. 1 DCS控制室位置、布局和面積 (1) 位置聯(lián)合裝置或同一界區(qū)的多個工藝裝置，可以合建中央控制室。中央控制室一般是單獨設(shè)置的。當(dāng)組成綜合建筑物時，中央控制室一般設(shè)在一層平面，并且應(yīng)為相對獨立的單元，與其他單元之間不應(yīng)有直接的通道。全廠性或聯(lián)合裝置的中央控制室盡可能靠近主要裝置，現(xiàn)場控制室和現(xiàn)場機柜室最好是靠近操作較頻繁和控制測量點較集中的區(qū)

40、域。中央控制室的位置應(yīng)選擇在非爆炸、無火災(zāi)危險的區(qū)域內(nèi)，必要時應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。中央控制室最好不要與高壓配電室毗鄰布置，如果與高壓配電室相鄰，應(yīng)采取屏蔽措施。控制室也不宜靠近廠區(qū)交通主干道，如果不可避免時，控制室最外邊軸線距主干道中心的距離不應(yīng)小于20m.控制室應(yīng)遠(yuǎn)離高噪聲源?？刂剖也粦?yīng)與壓縮機室和化學(xué)藥品庫毗鄰布置。允許開窗的中央控制室的朝向宜坐北朝南，其次是朝北或朝東，不宜朝西，如不能避免，應(yīng)采取遮陽措施。儀表工識圖 (2） 布局操作室與機柜室、計算機室、工程師站室應(yīng)相鄰設(shè)置，并應(yīng)有門直接相通。機柜室、計算機室、工程師站室與輔助用房毗鄰時，不得有門相通。UPS電源室單獨設(shè)置時，若在中央

41、控制室區(qū)域布置，可以與機柜室相鄰。單獨設(shè)置的空調(diào)機室不得與操作室、機柜室直接相通。如相鄰時必須采取減振和隔音措施。 操作室中設(shè)備的布置應(yīng)突出經(jīng)常操作的操作員接口設(shè)備（如操作站等），便于操作人員觀察和處理，操作室應(yīng)有足夠的操作空間并留有適當(dāng)?shù)挠嗟亍?操作站可按直線或弧線布置。當(dāng)為兩個或兩個以上相對獨立的工藝裝置時，操作站可分組布置。打印機可布置在操作站的兩側(cè)或其他適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｓ袃x表盤時（可燃?xì)怏w檢測器盤，壓縮機軸振動、軸位移監(jiān)控系統(tǒng)盤，火災(zāi)報警盤等），可布置在操作站的側(cè)面。 機柜室內(nèi)的DCS機柜、端子柜、配電柜、繼電器柜、安全柵柜等宜成排布置，根據(jù)機柜數(shù)量可排成一排或數(shù)排。成排布置的機柜室，應(yīng)留

42、有安裝、接線、檢查和維修所需的足夠空間。端子柜應(yīng)盡量靠近信號電纜人口處。配電柜可以位于電源電纜人口處。DCS機柜的布置一般按其順序排列。機柜布置時應(yīng)避免機柜間連接電纜過多的交叉。 儀表工識圖 (3) 面積中央控制室的面積是根據(jù)DCS硬件和儀表盤的數(shù)量以及布置方式確定的。輔助房間的面積應(yīng)根據(jù)實際需要確定。兩個操作站（臺）的操作室，其建筑面積一般為4050m2，每增加一個操作站（臺）再增加6 l0m2。操作站（臺）前面離墻的凈距離一般為3. 5 5m，操作站（臺）后面離墻的凈距離一般為1. 5 2.5m。操作站（臺）側(cè)面離墻凈距離一般為2 2. 5m。機柜室的面積應(yīng)按機柜的尺寸及數(shù)量確定。成排機柜

43、之間凈距離一般為1. 5 2m。機柜側(cè)面離墻凈距離一般為1. 5 2m。計算機室、工程師站室、UPS電源室等的面積應(yīng)按設(shè)備尺寸、工作要求及安裝、維護(hù)所需的空間確定。是儀表工識圖 儀表工識圖 (2)建筑要求 位于存在爆炸危險聯(lián)合工藝裝置區(qū)的中央控制室建筑物應(yīng)采用抗爆結(jié)構(gòu)設(shè)計。位于單一的工藝裝置區(qū)的中央控制室建筑物，應(yīng)根據(jù)存在的爆炸危險程度，采取相應(yīng)的抗爆結(jié)構(gòu)設(shè)計措施，例如，面向工藝裝置一側(cè)的墻采用防爆墻等?？刂剖覒?yīng)按防火建筑物標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，耐火等級不低于二級。非抗爆結(jié)構(gòu)設(shè)計的中央控制室的外墻宜采用磚墻。對于按抗爆結(jié)構(gòu)設(shè)計的墻，根據(jù)不同的抗爆要求，可采用配筋墻或鋼筋混凝土防爆墻。 控制室應(yīng)考慮防靜電措

44、施，機柜室地面宜采用防靜電活動地板，操作室地面可采用活動地板或水磨石地面?；顒拥匕逑路降幕A(chǔ)地面宜為水磨石地面?；顒拥匕咫x基礎(chǔ)地面高度宜為300800mm?；A(chǔ)地面高于室外地面應(yīng)不小于300mm 。 控制室內(nèi)墻面應(yīng)平整，不起灰，易于清潔且不反光。墻面宜涂無光漆或裱阻燃型無光墻布，涂層應(yīng)是不易剝落的。必要時可使用吸聲材料。內(nèi)墻色調(diào)以淺色為宜，如白色、乳白色或淡黃色，色澤調(diào)和自然。中央控制室應(yīng)做吊頂，吊頂距地面的凈高一般為2.83.3m。吊頂上方的凈空應(yīng)滿足敷設(shè)風(fēng)管、電纜、管線和暗裝燈具的空間要求。中央控制室的門應(yīng)滿足使用、安全和易于清潔的要求，采用非燃燒的材料?？刂剖议L度超過15m的大型控制室應(yīng)

45、設(shè)置兩個通向室外的門，并應(yīng)設(shè)置門斗作為緩沖區(qū)。機柜室不應(yīng)設(shè)置通向室外的門。操作室和計算機室不宜開窗或只開少量雙層密封窗。儀表工識圖 6. 1. 1. 3 DCS控制室的采光與照明 (1)采光中央控制室的照明應(yīng)以人工照明為主。在距地面0. 8m工作面上的不同區(qū)域，操作室、計算機室照度要求為300Lx，機柜室為500Lx，一般區(qū)域為300Lx.(2)照明照明燈具一般采用熒光燈。光源不應(yīng)對顯示屏幕直射和產(chǎn)生眩光。燈具的布置宜為暗裝、吸頂、格柵式，可以按區(qū)域或按組分別設(shè)置開關(guān)以適應(yīng)不同照明的需要。必須設(shè)置事故應(yīng)急照明系統(tǒng)，照度標(biāo)準(zhǔn)值一般為3050Lx.6. 1. 1. 4 DCS控制室的采暖、通風(fēng)和空

46、調(diào)系統(tǒng) 中央控制室應(yīng)設(shè)置空氣調(diào)節(jié)。室內(nèi)應(yīng)設(shè)有溫度、濕度的指示或記錄儀。 室內(nèi)氣流組織，應(yīng)根據(jù)空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范并結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定。對設(shè)備布置密度大、設(shè)備發(fā)熱量大的機柜間，通風(fēng)一般采用活動地板下送上回方式，此時，送風(fēng)氣流不應(yīng)直對工作人員。采用正壓通風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)所有的開口（門、窗等）關(guān)閉時，應(yīng)保持室內(nèi)壓力不低于25Pa。 UPS電源室獨立設(shè)置時，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。 儀表工識圖 6. 1. 1. 5 DCS控制室的進(jìn)線方式和室內(nèi)電纜敷設(shè)(1)進(jìn)線方式中央控制室進(jìn)線可采用架空進(jìn)線方式或地溝進(jìn)線方式。電纜架空敷設(shè)時，穿墻或穿樓板的孔洞必須進(jìn)行防氣、液和鼠害等的密封處理。在寒冷地區(qū)采取防寒措施。地溝進(jìn)線時，電

47、纜溝室內(nèi)溝底標(biāo)高應(yīng)高于室外溝底標(biāo)高300mm以上，人口處和墻孔洞必須進(jìn)行防氣、液和鼠害等的密封處理，室外溝底應(yīng)有泄水設(shè)施。(2)電纜敷設(shè)電纜進(jìn)人活動地板下應(yīng)在基礎(chǔ)地面上敷設(shè)。信號電纜與電源電纜應(yīng)分開，避免平行敷設(shè)。若不能避免平行敷設(shè)，應(yīng)滿足平行敷設(shè)時的有關(guān)規(guī)定要求的最小間距，或采取相應(yīng)的隔離措施。信號電纜與電源電纜垂直相交時，電源電纜應(yīng)放置于匯線槽內(nèi)，并滿足相應(yīng)距離規(guī)定的要求。操作室若采用水磨石地面，電纜應(yīng)在電纜溝內(nèi)敷設(shè)，對電源電纜應(yīng)采取隔離措施。6. 1. 1. 6 DCS控制室的供電、接地和安全保護(hù)(1)供電DCS和計算機系統(tǒng)電源應(yīng)采用保安電源。供電電壓和頻率應(yīng)滿足DCS設(shè)備制造廠的要求。

48、各用電設(shè)備應(yīng)通過各自的開關(guān)和負(fù)荷斷路器單獨供電。 (2)接地DCS和計算機系統(tǒng)接地應(yīng)按制造廠要求，并符合儀表系統(tǒng)接地的有關(guān)規(guī)定。(3)安全保護(hù)中央控制室內(nèi)必須設(shè)置火災(zāi)自動報警裝置。中央控制室內(nèi)應(yīng)根據(jù)消防規(guī)范要求，設(shè)置相應(yīng)的消防設(shè)施?？刂剖铱赡艹霈F(xiàn)可燃?xì)怏w或有毒氣體時，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的檢測。 儀表工識圖 6. 1. 1. 7 DCS控制室設(shè)備的安裝固定 采用活動地板時，操作站（臺）和機柜應(yīng)固定在型鋼制作的支撐架上，該支撐架固定在基礎(chǔ)地面上。其他外部設(shè)備可安置或固定在地板上。采用水磨石地面時，操作站（臺）通過地腳螺釘或其他預(yù)埋件的方式固定。 6.1.2識讀DCS控制室平面布置圖 6. 1. 2. 1

49、DCS控制室平面布置圖的內(nèi)容 在DCS控制室平面布置圖中，描繪了控制室內(nèi)的所有儀表設(shè)備的安裝位置，例如 DCS操作站、DCS控制站、儀表盤、操作臺、繼電器箱、總供電盤、端子柜、安全柵柜、輔助盤和UPS等。儀表工識圖 儀表工識圖 圖中用規(guī)定的符號標(biāo)出了控制室所在樓層平面及操作室和機柜室的相對標(biāo)高，單位為m（米）。相對標(biāo)高是選定某一參考面或參考點為零點而確定的高度尺寸。它一般采用室外某一平面或某層樓平面作為參考零點而計算高度。用相對標(biāo)高也可以標(biāo)注安裝標(biāo)高或敷設(shè)標(biāo)高。 圖中還標(biāo)注出電纜人口處。圖紙右下角一般為標(biāo)題欄及設(shè)備材料表，從中可以了解控制室內(nèi)的所有儀表設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號和數(shù)量等信息。儀表工

50、識圖 6.1.2.2識圖舉例 某工廠DCS中央控制室的平面布置圖如圖6-3所示，控制室中的設(shè)備見表6-2?？刂剖椅挥诳刂茦且粯?，其面積為18000mm 8700mm，室內(nèi)活動地板高出室外基礎(chǔ)地面400mm。中央控制室設(shè)置于生產(chǎn)裝置區(qū)的南北方向A-B-C-D，東西方向1-2-3-4-5-6-7-8區(qū)域，朝向為坐北朝南。操作室面積為9000mm8700mm,室內(nèi)設(shè)有4臺GUS操作站（設(shè)備序號為1），1臺PLC操作站（設(shè)備序號為2），3塊成套盤（設(shè)備序號為46），1塊輔助操作盤和3臺打印機（設(shè)備序號為7和3）。機柜室面積為9000mm 8700mm,其中設(shè)有3臺HPM高性能過程管理站（設(shè)備序號為91

51、1），1臺LCN機柜（設(shè)備序號為8），1個PLC現(xiàn)場控制站（設(shè)備序號為12），3個中間端子柜（設(shè)備序號為1618），1個隔離報警器柜（設(shè)備序號為15），1個配電柜（設(shè)備序號為19），2個繼電器柜（設(shè)備序號為13和14），1個語音系統(tǒng)柜（設(shè)備序號為20）。這些設(shè)備的類型，在控制室內(nèi)的布置形式、位置、前后區(qū)域面積分配，間距尺寸大小等是讀圖的重點內(nèi)容。樓中還設(shè)有DCS維修間、儀表維修間、儀表備件間、儀表值班室和空調(diào)機室等輔助房間。 。儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 6.2常規(guī)儀表控制室平面布置圖常規(guī)儀表控制室內(nèi)主要設(shè)置有儀表盤，有的還要放置操縱臺、計算機、供電裝置、供氣裝置、繼電器箱、開關(guān)箱和端

52、子箱等設(shè)備。為了便于識讀常規(guī)儀表控制室平面布置圖，這里介紹一些控制室設(shè)計的相關(guān)知識。6.2.1常規(guī)儀表控制室 常規(guī)儀表控制室的級別和規(guī)模通常按照自動化水平和生產(chǎn)管理的要求確定。其級別一般分為廠級（聯(lián)合裝置）中央控制室和車間工段級（單一裝置）控制室，其規(guī)模可分為大、中、小型控制室。根據(jù)我國目前工廠自動化現(xiàn)狀，以儀表盤寬度1100mm為基準(zhǔn)，一般認(rèn)為10塊盤以上為大型控制室，610塊盤為中型控制室，6塊盤以下為小型控制室。中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)儀表控制室（HG/T 20508-2000)提出了設(shè)計技術(shù)規(guī)定，這里簡要介紹如下 。 儀表工識圖 6.2.1.1控制室的布置與面積(1)布置除控制室外，

53、根據(jù)需要可設(shè)置UPS電源室、操作人員交接班室、儀表維修室、空調(diào)機室、消防間及衛(wèi)生間等。采用框架式儀表盤時，盤前區(qū)與盤后區(qū)一般是隔斷的。 控制室內(nèi)儀表盤平面布置應(yīng)便于操作，并使操作人員能觀察到盡可能多的盤面。儀表盤應(yīng)面向生產(chǎn)裝置，排列形式應(yīng)根據(jù)盤的數(shù)量、經(jīng)濟(jì)、實用、美觀和安裝條件等因素確定。目前工廠控制室中儀表盤多為直線形排列，這是因為直線形排列時，地溝構(gòu)造簡單，施工方便，盤前區(qū)整齊寬敞。但若盤數(shù)量多，盤面太寬，觀察時往往要來回走動，而且當(dāng)控制室坐北朝南或坐西朝東時，由于采光位于儀表盤對面，易產(chǎn)生眩光現(xiàn)象。折線形布置比較緊湊，面積可縮小，觀察方便，但盤前區(qū)狹小些，安裝比直線形要復(fù)雜一些。常見形式

54、還有弧線形、r形和n形等。根據(jù)需要可預(yù)留備用盤的位置。儀表盤排列形式可參考表6-3.儀表工識圖 (2)面積控制室的面積主要考慮其長度、進(jìn)深以及盤前、盤后區(qū)大小的分配，以便于安裝、維修和日常操作。控制室的長度主要根據(jù)儀表盤的數(shù)量和布置形式來確定。如儀表盤為直線形排列時，其長度一般等于儀表盤總寬度加門屏的寬度。其他形式布置時根據(jù)具體情況來決定。 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 儀表工識圖 7識讀儀表盤布置圖和接線圖7.1儀表盤正面布置7.1.1模擬儀表盤圖 模擬儀表盤主要用來安裝顯示、控制、操縱、運算、轉(zhuǎn)換和輔助等類儀表以及電源、氣源和接線端子排等裝置，是模擬儀表控制室的核心設(shè)備。

55、自控專業(yè)施工圖設(shè)計內(nèi)容深度規(guī)定（HG 20506-92）提出了一些儀表盤設(shè)計的相關(guān)技術(shù)規(guī)定，這里就其主要內(nèi)容作一簡要介紹。儀表盤設(shè)計內(nèi)容包括儀表盤的選用、盤面布置、盤內(nèi)配管配線及儀表盤的安裝等方面。7.1.1.1儀表盤的選用 儀表盤結(jié)構(gòu)形式和品種規(guī)格的選用，可根據(jù)工程設(shè)計的需要，選用標(biāo)準(zhǔn)儀表盤。大、中型控制室內(nèi)儀表盤宜采用框架式、通道式、超寬式儀表盤。盤前區(qū)可視具體要求設(shè)置獨立操作臺，臺上安裝需經(jīng)常監(jiān)視的顯示、報警儀表或屏幕裝置、按鈕開關(guān)、調(diào)度電話、通信裝置。小型控制室內(nèi)宜采用框架式儀表盤或操作臺。環(huán)境較差時宜采用柜式儀表盤。若控制室內(nèi)儀表盤盤面上安裝的信號燈、按鈕、開關(guān)等元器件數(shù)量較多，應(yīng)選

56、用附接操作臺的各類儀表盤。含有粉塵、油霧、腐蝕性氣體、潮氣等環(huán)境惡劣的現(xiàn)場，宜采用具有外殼防護(hù)兼散熱功能的封閉式儀表柜。 儀表工識圖 7.1.1.2儀表盤盤面布置 儀表在盤面上布置時，應(yīng)盡量將一個操作崗位或一個操作工序中的儀表排列在一起。儀表的排列應(yīng)參照流程順序，從左至右進(jìn)行。當(dāng)采用復(fù)雜控制系統(tǒng)時，各臺儀表應(yīng)按照該系統(tǒng)的操作要求排列。采用半模擬盤時，模擬流程應(yīng)與儀表盤上相應(yīng)的儀表盡可能相對應(yīng)。半模擬盤的基色與儀表盤顏色應(yīng)協(xié)調(diào)。儀表盤盤面上儀表的布置的高度一般分成三段。上段距地面標(biāo)高1650 - 1900mm內(nèi)，通常布置指示儀表、閃光報警儀、信號燈等監(jiān)視儀表；中段距地面標(biāo)高1000 - 1650

57、mm內(nèi)，通常布置控制儀、記錄儀等需要經(jīng)常監(jiān)視的重要儀表；下段距地面標(biāo)高800 -1000mm內(nèi)，通常布置操作器、遙控板、開關(guān)、按鈕等操作儀表或元件。采用通道式儀表盤時，架裝儀表的布置一般也分三段。上段一般設(shè)置電源裝置；中段一般設(shè)置各類給定器、設(shè)定器、運算單元等；下段一般設(shè)置配電器、安全柵、端子排等。儀表盤盤面上安裝儀表的外形邊緣至盤頂距離應(yīng)不小于150mm，至盤邊距離應(yīng)不小于l00mm 。儀表工識圖 儀表盤盤面上安裝的儀表、電氣元件的正面下方應(yīng)設(shè)置標(biāo)有儀表位號及內(nèi)容說明的銘牌框（板）。背面下方應(yīng)設(shè)置標(biāo)有與接線（管）圖相對應(yīng)的位置編號的標(biāo)志，如不干膠貼等。根據(jù)需要允許設(shè)置空儀表盤或在儀表盤盤面上

58、設(shè)置若干安裝儀表的預(yù)留孔。預(yù)留孔盡可能安裝儀表盲蓋。7.1.1.3儀表盤盤內(nèi)配線和配管 儀表盤盤內(nèi)配線可采用明配線和暗配線。明配線要挺直，暗配線要用匯線槽。儀表盤盤內(nèi)配線數(shù)量較少時，可采用明配線方式；配線數(shù)量較多時，宜采用匯線槽暗配線方式。儀表盤盤內(nèi)信號線與電源線應(yīng)分開敷設(shè)。信號線、接地線及電源線端子間應(yīng)采用標(biāo)記端子隔開。儀表盤相互間有連接電線（纜）時，應(yīng)通過兩盤各自的接線端子或接插件連接。進(jìn)出儀表盤的電線（纜），除熱電偶補償導(dǎo)線及特殊要求的電線（纜）外，應(yīng)通過接線端子連接。本安電路、本安關(guān)聯(lián)電路的配線應(yīng)與其他電路分開敷設(shè)。本安電路與非本安電路的接線端子應(yīng)分開，其間距不小于50mm。本安電路的

59、導(dǎo)線顏色應(yīng)為藍(lán)色，本安電路的接線端子應(yīng)有藍(lán)色標(biāo)記。儀表盤盤內(nèi)氣動配管一般采用紫銅管或PVC護(hù)套的紫銅管，進(jìn)出儀表盤必須采用穿板接頭，穿板接頭處應(yīng)設(shè)置標(biāo)有用途及位號的銘牌。儀表工識圖 7.1.1.4儀表盤的安裝控制室內(nèi)儀表盤一般安裝在用槽鋼制成的基座上，基座可用地腳螺栓固定，也可焊接在預(yù)埋鋼板上。當(dāng)采用屏式儀表盤時，盤后應(yīng)用鋼件支撐?？刂剖彝?、戶外儀表盤一般安裝在槽鋼基座或混凝土基礎(chǔ)上，基座（礎(chǔ)）應(yīng)高出地面50-100mm。若在鋼制平臺上安裝，可采用螺栓固定。儀表盤坐落平臺部位應(yīng)采取加固措施。7.1.2識讀儀表盤正面布置圖7.1.2.1儀表盤正面布置圖的內(nèi)容在儀表盤正面布置圖中，表示出儀表在儀表

60、盤、操作臺和框架上的正面布置位置，標(biāo)注出了儀表位號、型號、數(shù)量、中心線與橫坐標(biāo)尺寸，并表示出了儀表盤、操作臺和框架的外形尺寸及顏色 儀表盤正面布置圖一般以1：10的比例繪制。當(dāng)儀表采用高密度排列時，也可用1：5的比例繪制。盤上安裝的儀表、電氣設(shè)備及元件，在其圖形內(nèi)（或外）水平中心線上標(biāo)注了儀表位號或電氣設(shè)備、元件的編號，中心線下標(biāo)注了儀表、電氣設(shè)備及元件的型號。而每塊儀表盤也在下部標(biāo)注出了其編號和型號。 儀表工識圖 為了便于標(biāo)明儀表盤上安裝的儀表、電氣設(shè)備及元件等的位號和用途，在它們的下方均設(shè)置了銘牌框。大銘牌框用細(xì)實線矩形線框表示，小銘牌框用一條短粗實線表示，不按比例，o儀表在盤正面的位置尺