工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計

1、工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計報告專業(yè)班級：安全08-3班學(xué) 號：2008303727姓 名：姜偉青指導(dǎo)老師：袁樹杰1.概述概述 2.車間所需排風(fēng)量的計算及除塵器選擇車間所需排風(fēng)量的計算及除塵器選擇 3.風(fēng)管系統(tǒng)水力計算風(fēng)管系統(tǒng)水力計算 4.管道的壓力分布管道的壓力分布5.計算結(jié)果分析計算結(jié)果分析 6.小結(jié)小結(jié)1.概述概述 1.1設(shè)計題目 某工廠廠房平面布置圖如圖1所示，該廠房高為8，生產(chǎn)車間的有害物分布如圖所示，風(fēng)管采用鋼板制作，排除各種有害物，大氣溫度為常溫。 A處有一個污染源，需要安設(shè)排風(fēng)罩，其尺寸為300600的矩形外部吸氣罩（四周無邊），為了能夠有效地排出此污染物，要求在距罩口600處造成=0.2

2、5/s的吸入速度，其局部阻力系數(shù)為（對應(yīng)接管動壓） 在B處有一金屬熔化爐，爐內(nèi)金屬溫度為400，周圍空氣溫度為20，管內(nèi)溫度為60，散熱面為水平面，直徑B=0.7。在熱設(shè)備上方0.5處設(shè)一個接收罩。 在C處有一個振動篩，平面尺寸為E=800，L=650，粉狀物料用手工投向篩上時的發(fā)散速度為=0.25/s，周圍干擾氣流速度=0.2/s，為了排除粉塵在其旁邊按以尺寸為650400的側(cè)吸罩C，其局部阻力系數(shù)為（對應(yīng)接管動壓）。圖1-1 廠房分布圖ABC風(fēng)機除塵器881086341.2設(shè)計依據(jù)及原則設(shè)計依據(jù)及原則 設(shè)計過程中必須注意若干基本原則，要能實現(xiàn)本身的目的，其功能與形式都應(yīng)該符合各種需要，包括

3、滿足使用者生理上和心理上的各種需要。同時又能合理地進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品價格符合經(jīng)濟(jì)的原則。工業(yè)通風(fēng)的設(shè)計過程在遵循基本的設(shè)計規(guī)范之外，應(yīng)當(dāng)遵循的三項基本原則，即以人為本的原則、系統(tǒng)化原則、環(huán)保原則，在設(shè)計中體現(xiàn)重視人的生命健康安全及保證排放的污染物濃度在環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。 1.3通風(fēng)除塵系統(tǒng)的主要設(shè)計程序通風(fēng)除塵系統(tǒng)的主要設(shè)計程序1）確定除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量2）對系統(tǒng)進(jìn)行水力計算3）選擇風(fēng)機，除塵器4）風(fēng)管內(nèi)壓力分布1.4設(shè)計要求設(shè)計要求 包括排風(fēng)罩、管道、除塵器、風(fēng)機和電機等部分組成，管道采用除塵風(fēng)管，除塵器選用脈沖式噴吹清灰袋式除塵器（阻力為1500）。根據(jù)以上條件設(shè)計出其通風(fēng)系統(tǒng)圖，并對該系統(tǒng)進(jìn)行水力

4、計算，畫出壓能圖，并選擇風(fēng)機。2.車間所需排風(fēng)量的計算及除塵器選擇車間所需排風(fēng)量的計算及除塵器選擇 2.1 計算計算A點總風(fēng)量點總風(fēng)量A處設(shè)計為側(cè)吸罩，把該罩看成600600mm的假想罩，如圖2-1所示。圖2-1 側(cè)吸罩a/b=600/600=1.0 x/b=600/600=1.0由圖2-1查得0/0.13xVV 罩口上平均風(fēng)速為 ： 罩口排風(fēng)量：圖2-3 接收罩lB處為上部接收罩：如圖2-3所示。2.2計算計算B處的總風(fēng)量處的總風(fēng)量由于 所以該接受罩為低懸罩。 圖2-4 側(cè)吸罩 圖3-1 軸測圖 3.風(fēng)管系統(tǒng)水力計算風(fēng)管系統(tǒng)水力計算3.1風(fēng)管布置原則風(fēng)管布置原則系統(tǒng)的風(fēng)管布置如下圖的軸測圖所

5、示 l1）風(fēng)管材料的選擇l用作風(fēng)管的材料有薄鋼板、硬聚乙烯塑料板、膠合板、礦渣石膏板、磚及混凝土等。這里選用薄鋼板薄鋼板，因為它的優(yōu)點是易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受較高溫度。l2）風(fēng)管斷面形狀的選擇l風(fēng)管斷面形狀有圓形和矩形兩種。兩者相比，在相同斷面積時圓形風(fēng)管的阻力小、材料省、強度也大；圓形風(fēng)管直徑較小時比較容易制造，保溫亦方便。但是圓形風(fēng)管管件的放樣、制作較矩形風(fēng)管困難；布置時不易與建筑、結(jié)構(gòu)配合，明裝時不易布置得美觀。當(dāng)風(fēng)管中流速較高，風(fēng)管直徑較小時，通常使用圓形風(fēng)管。所以此處選用圓形風(fēng)管圓形風(fēng)管。l3）風(fēng)管彎頭的選擇l布置管道時，應(yīng)盡量取直線，減少彎頭。圓形風(fēng)管彎頭的曲率半徑一

6、般應(yīng)大于倍管徑。故此處取彎頭。由于管道中含塵氣流對彎頭的沖刷磨損，極易磨穿、漏風(fēng)，影響正常的集塵效果，因此要對彎頭加以耐磨設(shè)施。l4）三通的確定l三通內(nèi)流速不同的兩股氣流匯合時的碰撞，以及氣流速度改變時形成渦流時造成局部阻力的原因。為減小三通的局部阻力，應(yīng)避免引射現(xiàn)象，還應(yīng)注意支管和干管的連接，減小其夾角，所以支管與總管的夾角?。煌瑫r，還應(yīng)盡量使支管和干管內(nèi)的流速保持相等。通彎頭一樣，三通管件也應(yīng)加耐磨設(shè)施。3.2風(fēng)管水力計算風(fēng)管水力計算l1）編號l對各管進(jìn)行編號，標(biāo)出管段長度和各排風(fēng)點的排風(fēng)量。見俯視圖3-1。l2）選定最不利環(huán)路l本系統(tǒng)選擇135除塵器6風(fēng)機7為最不利環(huán)路。l3）確定斷面尺

7、寸l根據(jù)各管道的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。根據(jù)文獻(xiàn)1中表6-4（除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速），A處輸送含有輕礦物粉塵的空氣時，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為：垂直風(fēng)管12m/s，水平風(fēng)管14m/s；B處輸送含有鋼鐵粉塵的空氣時，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為：垂直風(fēng)管13m/s，水平風(fēng)管15m/s；C處輸送含有重礦物粉塵的空氣時，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為：垂直風(fēng)管14m/s，水平風(fēng)管16m/s。6）計算各管段的沿程阻力和局部阻力。計算結(jié)果見表3-1。7）對個并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡4.系統(tǒng)的壓能圖系統(tǒng)的壓能圖l4.1管道的壓力分布管道的壓力分布l選擇最不利環(huán)路135除塵器6風(fēng)機7l4.2確定各點壓

8、力確定各點壓力4.管道的壓力分布管道的壓力分布5.計算分析計算分析 通風(fēng)管道的計算是在系統(tǒng)和設(shè)備布置，風(fēng)管材料、各送排風(fēng)點的位置和風(fēng)量均已確定的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。起主要目的是，確定各管段的管徑和阻力，保證系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到要求的風(fēng)量分配。在確定風(fēng)管斷面尺寸時，應(yīng)該用附錄8所列的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，以利于工業(yè)化加工制作。風(fēng)管斷面尺寸確定后應(yīng)該按照管內(nèi)實際流速計算阻力。 為保證各送、排風(fēng)點達(dá)到預(yù)期的風(fēng)量，兩并聯(lián)支路的阻力必須保持平衡。對一般的通風(fēng)系統(tǒng)，兩支管的阻力應(yīng)不超過15%；除塵系統(tǒng)應(yīng)不超過10%。最后確定風(fēng)機的型號和動力消耗。6.小結(jié)小結(jié) 通過對某車間除塵系統(tǒng)設(shè)計的分析、畫圖、計算、總結(jié)，使我們有效地把理論知識運用到實際當(dāng)中，從而提高了發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的能力，同時學(xué)會了怎樣計算工廠車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)的阻力計算等，對自己畢業(yè)所從事的的工作發(fā)展有了更深入的認(rèn)識，