MB42145水泥磨安裝、使用說明書.

1、說明書MB42145水泥磨安裝、使用說明書2000年4月目錄1.主要技術性能. (12.主要特點及工作原理. (13.結構概述 (24.安裝要求 (45.試運轉. (56.操作、維護及檢修 (77.附錄 (10附錄A 磨機筒體襯板的安裝 (10附錄B 磨機隔倉板的安裝 (11附錄C 螺栓螺母的緊固力矩 (13附錄D 易磨損件目錄表 (14附錄E 磨機滑履軸承的安裝 (161.主要技術性能1.1規(guī)格:4.214.5m磨機筒體有效內徑1倉4028 mm2倉4028 mm磨機筒體有效長度1倉5200 mm2倉8700 mm1.2用途:粉磨各種標號的水泥1.3粉磨方式:圈流1.4生產能力: 9099t

2、/h(水泥細度3600cm2/g1.5磨機轉速(r/min: 16.11.6研磨體最大裝載量(t: 2601.7電機功率(kW: 40001.8滑履軸承潤滑裝置高壓泵電機型號 Y100L1-4高壓泵電機功率(kW 2.22(臺=4.4高壓泵公稱壓力(MPa 32高壓泵公稱流量(l/min 2.5低壓泵電機型號 Y112M-6低壓泵電機功率(kW 2.2低壓泵公稱壓力(kW 0.63低壓泵公稱流量(l/min 63油用電加熱器功率(kW 3kW4 (220V油流信號器型號 YXQ-25油流信號器觸點容量 220V,0.2A,3臺1.9冷卻水用量滑履軸承(m3/h 3.52(臺=7滑履軸承潤滑裝置

3、(m3/h 3.82(臺=7.61.10所有冷卻水水溫28,水壓在0.30.5MPa之間,水質為“軟水”。1.11設備總重量(包括主電機、主減速機重量(t:337。2.主要特點及工作原理2.1主要特點2.1.1本磨機采用單邊雙傳動,兩端用滑履軸承友撐;2.1.2本磨機采用分級襯板,提高了粉磨效率;2.1.3采用改進型組合式隔倉板和出料篦板,提高了粉磨效率。2.2工作原理物料由進料裝置中的進料溜子直接喂入磨機筒體內的粗磨倉,物料在平均直徑較大的研磨體(鋼球的沖擊研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料,通過隔倉板的粗篩板之間的縫隙,進入組合式隔倉板,而粗磨倉的研磨體則被隔倉板粗篩板擋住。物料在

4、組合式隔倉板內被細篩板進一步篩選,過粗物料被篩出,并返回粗磨倉,而小于細篩板篩縫尺寸的細料通過細篩板進入細磨倉。物料在細磨倉內被較小研磨體進一步研磨。達到一定要求的細粉通過出料篦板、卸料管,進入出料裝置并被排出進入選粉機。磨細了的研磨體殘余由出料裝置內的回轉篩筒篩出。3.結構概述磨機主要由進料裝置、滑履軸承、回轉部分、出料裝置、邊緣傳動裝置及滑履軸承潤滑裝置組成。3.1進料裝置物料經過進料裝置而喂入磨內。進料裝置由進料管、進風管、支架組成。進風管端部設有可調節(jié)的閥門,進料進風管與支架之間可墊入調節(jié)墊片,以便必要時調整進料裝置的中心高。3.2滑履軸承磨機在進料端采用可移動的滑履軸承,在出料端采用

5、單側固定的滑履軸承?；妮S承由兩個托瓦在與垂直方向成30o的角度上支撐磨機的滑圈,每一個托瓦下部都裝設有凹凸球體結構,凸球體坐落在凹球體的球窩內,兩者之間成球面接觸,以便磨體回轉時可以自動調位,整個托瓦通過球體坐落在托輥上,從而可以在筒體熱脹冷縮時,允許托瓦隨磨機回轉部分作軸向運動。出料端的滑履軸承中靠滑環(huán)上行側的托瓦則通過球體坐落在固定的支座上,以保證靠磨機傳動一側的滑履軸承的固定。這種支撐結構保證瓦與滑環(huán)之間的良好接觸。托瓦體為鑄件,并敷設白合金內襯。為了形成油楔,托瓦的內徑應比滑環(huán)的外徑略大,其表面粗糙度要求較高,因此在加工符合設計要求的情況下,一般不需要刮瓦。托瓦瓦面上設有油囊,使高壓

6、油由此進入托瓦與滑環(huán)之間。滑履軸承設置高壓潤滑裝置,每個托瓦設置一套,高壓潤滑裝置用于磨機的起動、停機和盤車檢修,即用靜壓的方法在各自的托瓦和滑環(huán)之間形成一層油膜。低壓潤滑是由低壓泵將循環(huán)油送至滑履軸承的兩個油盤,其中一個油盤放置在滑環(huán)的下方,另一個放置在一個托瓦的前面(旋轉方向的前上方,滑環(huán)能在油盤能浸到油,磨機轉動后,油就被帶至滑環(huán)與托瓦之間,從而形成動壓潤滑。在滑環(huán)兩端的上行側各安裝一個刮油刷,以防潤滑油外流,刮油刷靠拉桿上的油彈簧拉緊,安裝時可作調整,以便使刮油刷與滑環(huán)兩側貼合良好。為了防止磨機運轉中托瓦溫度過高,保證磨機正常運行,托瓦用水冷卻,冷卻水進口在托瓦的最低點,出水通過管子和

7、軟管接頭流至安裝在軸承罩外的一個排水箱,由此排走。在滑環(huán)上放置測溫元件,可以在磨機運轉中隨時監(jiān)測滑環(huán)的溫度,它與主電機連鎖?；妮S承罩由鋼板焊接而成,上面設有檢查孔,以便日常操作、維護、檢查之用。滑履軸承罩和底座之間采用橡膠及密封膠密封,使用中應加強密封、防止漏油。3.3回轉部分回轉部分由隔倉板、出料篦板、筒體及襯板等組成。筒體由厚度為45mm的鋼板卷制焊接而成,筒體進、出料端采用焊接滑環(huán)與筒體鋼板焊接,滑環(huán)制造,首次采用焊接結構方式時,其焊接工藝應請設計院認可。組合式隔倉板由粗篩板、細篩板、前板、支撐板、中心格柵和襯板組成。磨機一倉采用階梯襯板,二倉采用雙階梯分級襯板、環(huán)溝襯板等組合排列。3

8、.4出料裝置出料裝置是一個鋼板罩子,其內部裝有隨磨機筒體回轉的篩子以便篩出碎鐵渣等雜物,出料裝置上部是排風口,下部是出料口。3.5邊緣傳動裝置邊緣傳動裝置選用FLENDER公司的單邊雙驅動減速機,詳見減速機的操作說明書。3.6滑履軸承潤滑裝置為了確?；妮S承正常運轉,必需建立高低壓潤滑系統(tǒng)。該系統(tǒng)由帶高壓起動的稀油站和管路系統(tǒng)組成。高壓系統(tǒng)與磨機主電動機實行連鎖,低壓油輸出管道上設置了油流指示器,并和主電機連鎖。4.安裝要求本磨機的安裝應按JCJ0390水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范和圖紙中的要求進行。另作如下補充要求:4.1基礎驗收應嚴格按照水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范中有關項目規(guī)

9、定,驗收項目見表1:4.2基礎劃線必須注意以下幾點:4.2.1設備基礎放線前必須先埋中心標板,中心標板采用10200100mm鋼板,在中心標板上打上定位基準點的記號。表1:設備基礎各部分的偏差(mm項次項目允差(毫米1 基礎坐標位置(縱、橫中心線202 基礎上不同平面標高0 -203 基礎上平面外形尺寸204 基礎上平面的水平度每米全長5105 基礎鉛垂面的垂直度每米全長5206 預留地腳螺栓孔相互中心位置深度孔壁垂直度10+20107預埋地腳螺栓頂端標高中心距+10 0 104.2.2用精密經緯儀根據定位基準點放出縱向軸線(即磨體中心線,其精確度誤差不超過0.5 mm。4.2.3根據圖紙尺寸

10、放出各條橫向中心線。4.2.4基礎放線測量:用水管連通水平儀核對縱向、橫向定位中心標板的水平度及磨機兩端支承基礎水平面。4.2.5放線注意照顧全面,各個地腳螺栓孔的中心位置允差為10mm。4.2.6進出料端滑履軸承的中心距與實測磨體組裝后的兩主軸承中心距一致,如有不同應以實測中心距為準進行修正,然后據此進行基礎劃線。4.3安裝前,應對筒體、滑環(huán)、滑履軸承和減速機等重要零部件進行質量檢查,如有損傷或變形者應事先修理,尺寸誤差過大者,應提前處理并修正有關的安裝尺寸。4.4滑履軸承水平度允差不大于0.1/1000,兩座的相對標高允差為0.5mm,且不允許進料端低于出料端。4.5滑履軸承找正時,磨機縱

11、向中心線重合度不大于0.5mm,橫向中心線距離允差不大于1mm,平行度允差不大于0.5/1000。4.6滑履軸承安裝時應取出托瓦高壓油囊(油管封口中的螺釘。4.7筒體放在滑履軸承上以后,應復查兩端標高,相對標高差不超過1mm,且不允許進料端低于出料端,滑環(huán)中心線和滑履軸承座中心之間的距離應符合圖紙要求,磨機兩端滑環(huán)的相對徑向圓跳動公差為0.2mm。4.8滑履軸承的滑瓦在安裝前應作水壓試驗,試驗壓力為0.6MPa,冷卻水系統(tǒng)安裝完畢后還應再做同樣的水壓試驗,瓦及管路聯(lián)接處均不得有滲漏現(xiàn)象?；妮S承的高壓管路也應作油壓試驗,具體情況見圖紙技術要求。4.9傳動裝置,其電動機、主減速機、慢傳動和電氣控

12、制設備的安裝請分別按照電機和減速機等的有關技術文件及圖紙資料進行。4.10安裝襯板前,應事先檢查襯板,不應有影響強度的鑄造缺陷,測量襯板背面(即靠筒體一面的弧形是否符合圖紙尺寸,背面和四周邊緣應光滑,如存在不平之處應用砂輪打平。4.11安裝筒體襯板時,應使襯板圓弧面與筒體內圓緊密貼合。4.12粉磨倉筒體襯板、隔倉板的揚料板、及滑履軸承內的刮油刷等均有方向性,因此安裝時要特別注意上述零件與磨機回轉方向的關系。4.13安裝彈簧密封裝置時,要注意拉伸彈簧對毛氈的壓力,既不要太松也不要過緊,可用調整板調節(jié)壓力。安裝后注入潤滑脂。5.試運轉磨機安裝完畢經設計院現(xiàn)場工程師認可后,方可進行試運轉。5.1試運

13、轉前的準備工作5.1.1按圖紙要求,向滑履軸承油盤和主減速機內注入潤滑油。5.1.2按有關技術文件要求,向高低壓稀油站油箱內注潤滑油。5.1.3檢查所有潤滑油路是否均已安裝好。5.1.4磨機啟動前,先試開潤滑系統(tǒng)和高壓起動裝置,檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象。油量是否符合要求,灑油是否正常,磨機主體是否能夠浮升,回油情況是否良好,各個機構運轉是否正常。5.1.5冬季試運轉時,試運轉前應將各部分潤滑油加熱,以免油凝而影響設備正常運轉。5.1.6對冷卻水系統(tǒng)進行檢查,通水是否暢通,管路有無漏水、滲水現(xiàn)象。5.1.7檢查所有具有方向性的零件是否符合安裝要求。5.1.8檢查所有連接螺栓及地腳螺栓是否均

14、已擰緊。5.1.9各密封部位要密封良好,不準出現(xiàn)金屬間的摩擦。5.1.10所有有關儀表、照明、信號裝置均應完整良好。5.1.11電動機及控制系統(tǒng)應完整良好。5.1.12所有附屬設備應運轉正常。5.1.13料倉內物料要有足夠的儲備量。5.1.14試運轉時,操作人員均應在安全地區(qū);設備內部不應遺留雜物;設備周圍應無妨礙運轉的物件。5.2空負荷試運轉5.2.1在空負荷試運轉之前,先開動潤滑(包括傳動裝置的潤滑及高壓起動系統(tǒng),使磨體浮升并有潤滑油進入摩擦副。5.2.2開動慢速驅動裝置,慢轉12轉,確認磨體轉向符合圖紙要求,并無碰撞及妨礙正常運轉之處,然后停磨,脫開慢速驅動離合裝置,開動主電動機。5.2

15、.3開動主電動機后進行空負荷運轉(不裝研磨體,不喂入物料?？肇摵蛇\轉0.5小時,在此期間應進行檢查并符合下述要求:電動機電控系統(tǒng)啟動、運行和各部位聯(lián)鎖裝置的工作正常;各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常,各個監(jiān)視檢測儀表反應正常;各潤滑點的溫度正常,滑履軸承溫度不超過50;磨機運轉平穩(wěn),減速器不應有不正常的震動和噪音;所有潤滑系統(tǒng),水冷卻系統(tǒng)均不應有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象。5.2.4一旦發(fā)現(xiàn)上述各項有問題時,應立即停車檢查、調整,處理。5.2.5在空負荷試運轉期間,高壓起動裝置不準停止運行。5.3負荷試運轉5.3.1在空負荷試運轉確認無問題后,方可進行負荷運轉。5.3.2負荷試運轉前,

16、先開動粉磨系統(tǒng)的其他附屬設備。5.3.3負荷試運轉應按逐步加載程序進行,并在加載的同時喂入相應的物料量,同時通入相應量的熱氣體。裝入研磨體額定負荷量的80%,運轉72 小時;裝入研磨體額定負荷量的90%,運轉120小時;按100%額定負荷量裝入研磨體,連續(xù)運轉96小時。5.3.4負荷試運轉期間,除按空負荷試運轉規(guī)定的有關內容檢查外,還應檢查電動機的電流波動是否正常;各處螺栓有無松動;檢查進料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象;檢查各處密封情況是否良好,滑履軸承溫度不得超過75。(此值可現(xiàn)場設定5.3.5在各負荷試運轉期間,一旦發(fā)現(xiàn)不正常情況時,應立即停止運轉,并進行處理。5.4對傳動部分,請按其文

17、件有關部分進行。6.操作、維護及檢修6.1操作磨機經試運轉并檢驗合格后,可以正式投入生產。生產中磨機應有專人操作,操作人員應掌握磨機的主要結構、設備性能及操作要點。6.1.1磨機的啟動磨機及其附屬設備的啟動順序如下:磨機滑履軸承的高低壓潤滑裝置及傳動裝置的潤滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng);收塵器及其出料輸送設備;磨機出料輸送設備;喂料系統(tǒng);磨機正常運轉后停止高壓起動裝置。6.1.2緊急停磨當磨機在運轉中發(fā)生下列異常情況時,應與有關崗位聯(lián)系,按規(guī)定順序停磨,檢查原因,排除故障;滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障、軸瓦溫度超過75(此值可現(xiàn)場設定,并繼續(xù)上升時;各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時;隔倉板或出料篦板因

18、篦孔堵塞而影響生產時;磨機內機件脫落時;減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時,(詳見減速器有關文件;減速器發(fā)生異常振動及噪音時;電動機軸承溫度超過其規(guī)定值時。(詳見電動機有關技術文件規(guī)定。如果磨機在運轉中突然停電時,應立即將磨機及其附屬設備的電機電源切斷,以免來電時發(fā)生意外事故。6.1.3停磨順序喂料系統(tǒng);主電動機;磨機出料輸送系統(tǒng);收塵系統(tǒng);收塵系統(tǒng)的出料輸送設備;在滑履軸承、減速器降至常溫后,停潤滑及冷卻系統(tǒng)。6.1.4磨機停止運轉期間注意事項在磨機主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前,不準停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng);磨機停止運行前10分鐘,應接通高壓裝置,以防磨機冷卻收縮時損傷軸承

19、合金,直至磨體完全冷卻到常溫(環(huán)境溫度,磨機不再定時轉動時為止;為防止磨機筒體變形,在停磨后應通過慢速驅動裝置轉動磨機。每隔1030分鐘將磨機轉動180,直到磨體冷卻到環(huán)境溫度為止。隨著磨體溫度逐漸降低,間隔時間由短到長,直至完全停磨。各廠可根據具體情況確定磨機轉動時的時間間隔。當停磨時間較長時,應將磨內研磨體卸出,以免磨體變形;冬季停磨時間較長時,各處冷卻水要放凈(冷卻水道中的水,要用壓縮空氣吹盡,以免凍壞設備。6.2維護與檢修6.2.1磨機的日常維護和定期檢修是保證設備性能良好、長期安全運轉的重要措施。因此,日常中應由專職人員輪班檢維護。具體可由生產廠根據設備情況自行制訂。另外,設備在運轉

20、過程中,必然會產生磨損,當磨損達到一定程度時,就不能保證安全運轉.為保持良好的設備性能,對磨損零部件必須及時修復或更換。具體檢修計劃可根據有關技術文件要求執(zhí)行或自行制訂。6.2.2維護檢修方面的一些主要注意事項如下:6.2.2.1要密切注意滑履軸承托瓦溫度的變化;6.2.2.2要密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況,及時更換;6.2.2.3要經常檢查滑履軸承、減速器和電機的潤滑系統(tǒng)運行情況和供油情況,要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時,應將油加熱至25左右,對已變質和不干凈的潤滑油一律不準使用。6.2.2.4剛安裝投入使用的或新更換的托瓦,在磨機運轉一個月后,應將潤滑油全部排出,清洗油池

21、,更換新油;6.2.2.5要經常檢查滑履軸承密封情況,注意刮油板的工作是否正常;兩端密封是否良好,必要時予以調節(jié)或更換;6.2.2.6經常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通;6.2.2.7注意檢查進出料裝置的密封情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或密封效果受到影響時,應及時予以調整、更換或采取其他處理措施;要注意補充潤滑脂;6.2.2.8注意各種儀表、信號、照明及控制系統(tǒng)是否靈敏完整;6.2.2.9要注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現(xiàn)象;新更換、安裝或檢查后,運轉一定時間后要重新擰緊;6.2.2.10要經常密切注意磨機各部位在運轉中是否有異常振動、噪音等現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)應立即停磨檢查處理;6.2.2.

22、11注意因熱膨脹而可能產生的零件變形、膨脹、溫升等;6.2.2.12對稀油站、減速器、電機等按有關技術文件執(zhí)行。6.3潤滑劑及使用潤滑劑品種及用量按下表進行。表二潤滑點潤滑劑序號名稱潤滑方式允許溫度(名稱標準編號每個滑履軸承一次加入量(公升備注1 滑履軸承集中連續(xù)強制潤滑80Mobilgear634進口進口到稀油站油標刻度處612個月(初期12個月2 出料及滑履罩密封干油潤滑60復合鈣基潤滑脂SY140775適量經常檢查,必要時補充3 減速機4 電動機按制造廠提供的技術文件中的規(guī)定執(zhí)行6.4研磨體裝載量及級配:表三研磨體尺寸(mm研磨體裝載量(kg粗磨倉細磨倉90 2300080 300007

23、0 35000 球60 1200040 2000030 3500025 52500 球20 52500 合計100000 160000 總裝載(最大2600006.5傳動部分的操作、維護及檢修:對于傳動部分的自動化連鎖按其有關技術文件進行。7.附錄附錄A 磨機筒體襯板的安裝A.1 階梯襯板及雙階梯分級襯板的安裝A.1.1 安裝必須仔細、正確地放置襯板,襯板與筒體接觸面的間隙在任何地方不能超過1 mm,以保證研磨體載荷均勻的在接觸面上分布。所有連續(xù)的環(huán)向縫隙均應楔入鋼板片將其隔斷,保證環(huán)縫弧長不大于315mm,所有相鄰襯板之間的間隙不大于10mm。A.1.2 檢查筒體內部焊縫必須磨平,筒體內部缺

24、陷部位應修補。A.1.3 階梯襯板及雙階梯分級襯板的安裝方向安裝階梯襯板時,要使襯板圓周方向上薄的一端朝著磨機的旋轉方向。在安裝雙階梯分級襯板時,還必須使襯板在磨機軸線方向上薄的一端朝著磨機的進料端。見磨機回轉部分裝配圖。A.1.4 緊固襯板與筒體用螺栓連接,并帶有密封圈和墊圈,必須按附錄C將螺栓擰緊到規(guī)定的扭矩,并經過若干次重新擰緊,直到扭矩保持不變。A.2 磨頭襯板的安裝磨頭襯板的接觸面,要保證磨頭襯板與磨頭端蓋接觸良好,翹曲不大于2mm。在安裝時,要細心檢查螺栓孔周圍的結合是否很平整,消除襯板外表鑄造缺陷。附錄B 磨機隔倉板的安裝B.1 隔倉板的安裝準備徹底清掃安裝部位的磨機筒體內表面,

25、除去灰塵、鐵銹和殘油。在安裝操作時,用同樣的方法清洗所有組件,注意清洗所有的接觸面并除去所有的毛刺和表面疤疵。B.2 扇形固定板的安裝檢查接觸面上有無毛刺和疤疵,用環(huán)氧樹脂膠把橡膠板粘在扇形固定板帶凸肋一側。用螺栓將扇形固定板緊固到磨機筒體上。B.3 支撐板的安裝清洗支撐板與扇形固定板的接觸面,除去接觸面的鐵銹、毛刺、疤疵。在磨內松開支撐板的臨時固定板,將支撐板一直移到圖紙規(guī)定位置。a、清洗支撐板上與扇形固定板接觸面的疵點,使其接觸良好。b、松開支撐板的固定板與筒體的臨時固定螺栓,把支撐板(連同固定板,此時切不可將固定板拆除慢慢向已裝好的固定塊靠近。c、在支撐板的固定板旁邊(考慮安裝前板時,要

26、避開前板上6個大孔,在固定塊和支撐板的兩側安裝兩塊支承板,用一根30的鋼棒(兩端車制螺紋穿過支承板、支撐板、固定塊、前板和另一邊的支撐板,鋼棒兩端用螺母固定,以防滑脫;d、在六處分別裝好支承板、鋼棒,確保安全后,方可卸掉固定板,然后把支撐板沿鋼棒滑向固定塊的貼合面;e、用六付螺栓、螺母在相應于前板的六個大孔處(該六個螺栓頭,在前板安裝時相應前板的六個大孔處把支撐板和固定塊擰好。檢查支撐板上其余的聯(lián)結接孔是否與固定塊上的孔對齊,確認無誤后,六個聯(lián)接螺栓再次擰緊到規(guī)定的扭矩(見附錄C螺栓和螺母的緊固力矩。f、卸掉螺母,拉出鋼棒,拆除安裝專用的支承板。B.4 前板的安裝a、清除前板所有安裝面的疵點、

27、銹斑,保護安裝面清潔平整;b、松開前板的固定塊與筒體的臨時固定螺栓,把前板(連同固定板,此時千萬不可將固定板拆除慢慢向已裝好的固定塊、支撐板靠近;c、檢查前板上的6安裝定位孔是否與支撐板上的6孔對準;d、按照支撐板的就位方法,利用鋼棒等,把前板滑向固定塊的貼合面,再次校準6安裝定位孔;e、檢查所有前板、固定塊和支撐板的聯(lián)接孔位是否對準;檢查所有固定粗篩板和扇形襯板的聯(lián)接孔是否對準,務必使聯(lián)接螺栓在各孔位能做到自由移動;f、用螺栓、螺母和墊圈把前板和固定塊、支撐板聯(lián)接固定;g、再次檢查固定粗篩板的貫穿前板和支撐板的管套的螺栓孔,確保無誤;h、卸除安裝用的支撐板、鋼棒,把剩余的六孔螺栓擰好,把全部

28、螺栓擰緊到規(guī)定的扭矩(見附錄C螺栓和螺母的緊固力矩,經反復擰緊后,均點焊死;B.5 后板的安裝中心后板為兩片式結構,拼裝成圓環(huán)形,嵌入前板和支撐板的相關部位,經反復擰緊后,均點焊死。B.6 中心架和中心篩板的安裝a、按圖紙要求,把中心篩板置于中心架和后板之間;b、用螺栓和螺母在中心線處,把中心架、中心篩板和后板臨時固定;c、調整中心架、中心篩板和后板的緊固螺栓,用圓柱頭內六角螺釘,在螺釘?shù)穆菁y段上涂以厭氧膠(上海新光化工廠產品ZY803厭氧膠,套上彈簧墊圈、固定中心架、中心篩板和后板;B.7 篩板的安裝清洗篩板,同時檢查其平直度,為了確保篩板與前板的貼合,若有變形,應予與校平。用壓條、壓塊和圓

29、柱頭內六角螺釘把篩板固定在前板上,然后檢查篩板上孔能否與支撐板、前板上聯(lián)接粗篩板,扇形襯板的螺栓孔相對齊。圓柱頭內六角螺釘?shù)臄Q緊及防松同上。B.8 粗篩板和扇形襯板的安裝:前板上的粗篩板和支撐板上的扇形襯板由貫穿螺栓聯(lián)接,粗篩板和扇形襯板座于螺栓孔周圍的接觸面上,不允許傾斜、晃動。安裝時,應盡量保證粗篩板環(huán)向和縱向間隔相等。扇形襯板亦同樣要求。粗篩板和扇形襯板的聯(lián)接螺栓在安裝時應能在孔內自由移動,并且分別與粗篩板和扇形襯板垂直,然后緊固螺栓,緊固時,要用錘子敲幾下螺栓,同時擰緊螺栓。然后,把螺栓擰緊到規(guī)定的力矩。見附錄C。B.9 重新擰緊粗篩板和扇形襯板的螺栓所有連接粗篩板和扇形襯板的螺栓都需

30、要重新擰緊。起動兩小時以后進行第一次重新擰緊,然后每隔12小時重新擰緊一次,直至規(guī)定的扭矩保持不變;然后將螺母和螺栓焊死。附錄C 螺栓螺母的擰緊力矩所有的聯(lián)接螺栓均應擰緊到本附錄扭矩表規(guī)定的力矩,盡可能使用扭矩扳手,扭矩大小應通過扳手長度或加長扳手長度及所施加力的大小夾測定,扭矩的大小(Nm即為力乘力臂。根據聯(lián)接部位對螺栓強度的要求,劃分為如下四類螺栓:I 用于磨機筒體上主要零部件安裝的螺栓,如中空軸、端蓋等的聯(lián)接螺栓。裝配后轉動磨機運行一段時間,在磨機初次啟動后,在8小時內應重新擰緊一次。然后每隔12小時再擰緊一次,直到扭矩為恒定的規(guī)定值。II 用于安裝隔倉板的支架,出料篦板的揚料板,隔倉板

31、上的襯板、篦板等,這些零件的緊固必須通過錘頭沖擊螺栓來擰緊。轉動磨機,在不晚于2小時內再次擰緊,以后每隔12小時擰緊一次,直到扭矩達到規(guī)定值,并保持恒定不變才停止轉磨。聯(lián)接隔倉板盲板和篦板的螺栓在擰緊后還需點焊死。III 用于安裝筒體襯板,磨頭襯板等的螺栓,此類螺栓伸出磨機筒體,必須使用扭矩扳手擰緊,并用錘頭對扳手力臂施加沖擊力,以擰得更緊。在磨機裝入研磨體和物料并轉動后,不晚于8小時進行再一次擰緊,以后每隔12小時再擰緊一次,直到扭矩達到規(guī)定值,并保持恒定。IV 用于安裝磨機進料裝置、出料裝置、滑履軸承罩等的普通螺栓。此類螺栓應再次擰緊到規(guī)定的扭矩,并保持恒定。螺栓螺母的緊固力矩見表A1:表

32、A1螺栓規(guī)格I II III螺栓規(guī)格IVWV(N.mmm WV(N.mM24X2 270 350 220 M10 14 M30x2 540 700 450 M12 25 M33x2 730 950 600 M16 50 M36x2 850 1150 700 M20 130 M42x3 1450 1900 1200 M24 180 M48x3 2200M56x4 3400M64x4 5200附錄D 易磨損件及備件清單見表D1:表D1序號圖號名稱材料數(shù)量每件重量標準代號1 NCM70.2-1 密封圈耐油丁腈橡膠 4 2.802 NCM32.2-11刮油刷 ZH6240.153 NCM70.2.3

33、托瓦部件 411604 NCM41.4-2 襯板 Q235-A81525 進料錐襯板(42 NM315 1255NBM520-946 進料錐襯板(42 NM315 1243NBM521-947 進料端襯板(42 NM315 1255NBM522-948 進料端襯板(42 NM315 1842NBM523-949 進料端襯板(42 NM315 1855NBM524-9410 進料端襯板(42 NM315 2470NBM525-9411 進料端襯板(42 NM315 2478NBM526-9412 固定塊(42 NM317 4275NBM527-94 13 外襯板(42 NM315 2145NBM

34、654-2000 14 外粗篩板(42 NM315 2175NBM529-94序號圖號名稱材料數(shù)量每件重量標準代號15 中間襯板(42 NM315 2136NBM655-2000 16 中間粗篩板(42 NM315 2156NBM531-9417 中間襯板(42 NM315 1845NBM656-2000 18 中間粗篩板(42 NM315 1875NBM533-9419 內襯板(42 NM315 1861NBM585-95 20 內粗篩板(42 NM315 18110NBM586-95 21 固定塊(42 NM309 4262NBM536-94 22 內篦板(42 NM316 1855NBM

35、537-94 23 中間篦板(42 NM316 1840NBM538-94 24 中間篦板(42 NM316 2135NBM539-94 25 外篦板(42 NM316 2142NBM540-94 26 人孔襯板(4048 NM315 2 82NBM22-9427 人孔襯板(4048 NM315 2 35NBM23-9428 人孔襯板(4048 NM315 6 82NBM24-9429 人孔襯板(4048 NM315 2 44NBM25-9430 人孔襯板(4048 NM315 2 44NBM26-9431 人孔襯板(4048 NM315 2 85NBM27-9432 人孔襯板(4048 NM

36、315 2 175NBM55-9433 階梯襯板(4048 NM315 4274NBM30-9434 階梯襯板(4048 NM315 4254NBM31-9435 標準階梯襯板(4048NM315 68445NBM32-9436 階梯襯板(4048 NM316 53427.5NBM36-9437 雙階梯襯板(4048 NM316 36044 NBM37-9438 人孔襯板(4048 NM316 6 43NBM38-9439 人孔襯板(4048 NM316 2 59NBM39-9440 人孔襯板(4048 NM316 2 24.5NBM40-9441 人孔襯板(4048 NM316 6 42.5

37、NBM41-9442 人孔襯板(4048 NM316 2 57NBM42-9443 人孔襯板(4048 NM316 2 24NBM43-9444 人孔門襯板(4048 NM316 2 88 NBM44-94序號圖號名稱材料數(shù)量每件重量標準代號45 環(huán)溝襯板(4048 NM316 25222.5NBM387-2000 46 環(huán)溝襯板(4048 NM316 4230NBM386-2000 47 人孔襯板(4048 NM315 2 85NBM29-9448 人孔襯板(4048 NM315 2 39NBM28-9449 凸緣階梯襯板(4048NM315 4250NBM180-95 50 分級襯板(40

38、48 NM316 8440NBM388-2000 51 非標襯板(4048 NM316 4253NBM389-2000 52 非標襯板(4048 NM316 4255NBM390-2000 53 凸緣平襯板(4048 NM316 4250 NBM391-2000附錄E 磨機滑履軸承的安裝E.1底板的找正和灌漿準備E.1.1一次基礎面先只澆灌比安裝圖上所示底板底面低約76mm處,其余的灌漿則等到找正完成后進行。E.1.2開始找正時,在磨機中心線上拉一根細鋼絲,得用這鋼絲檢查基礎圖上所示的標高。E.1.3然后將底板放在墊片上,這些墊片沿底板全部邊緣均布。墊片可以是鐵楔或鐵板。安裝示意圖見圖E.1。

39、為穩(wěn)妥起見,在滑履軸承基礎V型口中間,即兩塊底板的兩內側撐頂架及調節(jié)螺釘,防止底板下滑。進行找正,使底板中心線平行于磨機中心線,另一條中心線則垂直于磨機中心線。用水準儀、直軌尺及隨磨機滑履軸承安裝工具提供的30的測量塊來找正。將測量塊按示意圖放在將要放置滑履軸承的托輥底板表面上。嚴格檢查圖示h高度,h尺寸見隨滑履軸承安裝工具提供的滑履軸承底板安裝示意圖。檢查底板是否具有規(guī)定的30斜度,灌漿前檢查尺寸x是否等于(L+77/2。見圖示。E.1.4最終找正后,安裝連接底板與基礎的雙頭螺柱,擰緊雙頭螺柱的螺母,再檢查找正情況,如無誤將螺母擰緊到規(guī)定扭矩。然后小心地對地腳螺栓進行二次澆灌,其混凝土配料組

40、成為1份水泥對2.5-3份沙子(顆粒規(guī)格0.8mm。E.2滑履軸承的安裝E.2.1檢查滑履軸承滑瓦滑動面的內徑設計成比磨機筒體滑環(huán)外徑大,其表面粗糙度達到Ra0.8時,一般不需要刮削。將托瓦放在滑環(huán)頂上,用塞尺在托瓦兩端頭檢查,滑環(huán)與托瓦的微小間隙約為0.050.1mm。距托瓦端頭邊緣約20mm,否則就需刮瓦,但只許在托瓦兩端頭最外邊2050mm的區(qū)域內進行,不能為增加接觸面積而在其余面上刮瓦,理論上是滑環(huán)與托瓦底線接觸。涂上薄薄一層標記色以檢查在托瓦整個寬度上的良好接觸。將底板清理干凈,并安裝滑履罩的底盤,底盤與底板之間墊入橡膠密封墊。先涂上進口Aseal4803密封膠或吉林市樂泰公司的平面

41、厭氧膠再裝。E.2.2安裝首先確認底板已認真清理,然后安裝托輥、球體座及凹球體,安裝時使用吊環(huán)螺釘。然后安裝已裝入凸球體的托瓦,參閱滑履安裝工具圖紙及有關說明。凸球體的球面必須坐落在凹球體內,并能自由運動。用二硫化鉬潤滑劑來潤滑球面。如是固定托瓦則放在滑環(huán)上行側落在固定支座上。托瓦的位置及其傾斜度必須盡可能接近最終位置,擋住托瓦,并用鋼絲穿過托瓦最高端所擰入的吊環(huán)螺釘將托瓦系住,托瓦總是朝向中心。當磨機要放入滑履軸承時,在滑環(huán)剛要與托瓦接觸前,去掉擋塊和系住的鋼絲,以使磨機就位時便可進行自調。安裝好潤滑泵站,然后對其進行部分機械和電氣連接,詳見滑履軸承管路及潤滑泵站供油系統(tǒng)圖。在找正期間必須能轉動磨機。當轉動磨機時,高壓泵必須工作。因此在進行找正前必須對潤滑泵站進行試驗和認可。E.3磨體找正E.3.1安放好磨體,使滑環(huán)進入滑履軸承,要記住松開托瓦。E.3.2在確認高壓泵在轉動磨機時始終運轉后,按如下步驟找正:沿磨機軸向在滑環(huán)上放一水準儀,并記錄下水平偏差。將磨機轉動180(高