ZGM80G使用和維護(hù)說明書

1、 ZGM80G 型中速輥式磨煤機(jī) 使用和維護(hù)說明書2001年6月目 錄前言(1)第一篇 磨煤機(jī)使用和操作說明(2)1.代號(hào)和技術(shù)數(shù)據(jù)(3)2.工作原理(3)3.部件介紹(5)4.使用、操作要求(10)5.啟、停說明(14)6.啟動(dòng)前和運(yùn)行檢查(18)7.運(yùn)行故障及處理(20)第二篇 磨煤機(jī)維護(hù)、檢修說明(22)1.維護(hù)、檢修注意事項(xiàng) (23)2.停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)與維護(hù)內(nèi)容(24)3.維護(hù)、檢修要求(27)4.碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝(30)5.內(nèi)部部件的維修(32)第三篇 SXJ120型減速機(jī)使用和維護(hù)說明(38)1.型號(hào)含義和技術(shù)參數(shù)(39)2.性能與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(40)3.安裝(41)4.啟動(dòng)

2、(43)5.停運(yùn)(43)6.維護(hù)與保養(yǎng)(44)7.檢修(45)8.吊裝和儲(chǔ)運(yùn). (45)第四篇 XYZ120-L稀油站使用和維護(hù)說明 .(46)1.用途(47)2.工作原理(47)3.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(47)4.技術(shù)參數(shù)(48)5.控制數(shù)據(jù)(49)6.安裝調(diào)試(50)7.維護(hù)保養(yǎng)(51)8.故障分析指南(52)第五篇 高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說明(54)1.概述(55)2.高壓站系統(tǒng)元件說明(55)3.高壓油系統(tǒng)操作步驟(60)4.高壓油系統(tǒng)的使用與維護(hù)(62)第六篇 盤車裝置使用和維護(hù)說明(66)1.技術(shù)要求(67)2.使用要求(67)3.安裝與調(diào)整(68)4.維護(hù)保養(yǎng)(68)第七篇 磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)

3、則(69)1.安裝事宜(70)2.安裝說明(70)3.啟動(dòng)前的調(diào)試(79)前言感謝您選用了我廠的ZGM型中速輥式磨煤機(jī)，為了使您更好地了解設(shè)備，使設(shè)備更好地為您的系統(tǒng)服務(wù)，我們編寫了這本使用說明書，希望能給您以幫助，并真誠地希望您對其中的不足之處給予指出。本使用說明書是根據(jù)ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的特點(diǎn)和現(xiàn)場運(yùn)行情況編寫的，其中對磨煤機(jī)的運(yùn)行、檢查、維護(hù)、檢修要求大部分是針對磨煤機(jī)易出問題的環(huán)節(jié)和總結(jié)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題而提出的，所以下面提出的要求，用戶在使用過程中請務(wù)必遵守：磨煤機(jī)運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行要求，不能違章操作。必須保證一次風(fēng)量，一次風(fēng)量的測量裝置要定期標(biāo)定，這對磨煤機(jī)運(yùn)行極為重要。定期對磨煤

4、機(jī)檢查、維護(hù)，絕不允許連續(xù)數(shù)千小時(shí)不停磨、不檢查、不間斷地運(yùn)行。一次風(fēng)入口隔絕門至關(guān)重要，沒有嚴(yán)密的隔絕門就無法進(jìn)入磨內(nèi)檢查、維護(hù)和檢修。出粉管上要有隔絕門。必須為檢查、維護(hù)、檢修工作創(chuàng)造必要的條件。應(yīng)配置單獨(dú)的密封風(fēng)系統(tǒng)，不要直接采用冷一次風(fēng)作為密封風(fēng)。本說明書內(nèi)容的大部分已經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，用戶可按說明書中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。其中檢查、維護(hù)、檢修等內(nèi)容僅作一般說明，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制較詳細(xì)規(guī)程。同時(shí)我們將繼續(xù)完善和修訂使用說明書，并把修訂內(nèi)容通知用戶。ZGM80G 型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書 第一篇 磨煤機(jī)使用和操作說明1. 代號(hào)和技術(shù)數(shù)據(jù)1.1 代號(hào) Z G M 80 G 分K、N、G

5、三個(gè)型號(hào)，K為小型,N為中型,G為大型。 磨環(huán)滾道平均半徑（cm） 磨煤機(jī) 輥式 中速1.2 技術(shù)數(shù)據(jù)1.2.1 煤種范圍 煤種 煙煤，部分貧煤和部分褐煤 發(fā)熱量 1631MJ/kg 表面水份 18% 可磨性系數(shù) HGI=4080(哈氏) 可燃質(zhì)揮發(fā)份 1640% 原煤顆粒 040mm 煤粉細(xì)度 R90=1540%1.2.2 磨煤機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)研磨出力 39.0 （當(dāng)R90=16%， HGI=80， WY=4%） 額定功率 250 kW 電動(dòng)機(jī)額定功率 280 kW 電動(dòng)機(jī)電壓 6000 V 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 990 r/min 電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 逆時(shí)針 （正對電機(jī)輸入軸） 磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速 28.7

6、 r/min 磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 順時(shí)針 （俯視） 通風(fēng)阻力 5980 Pa 磨機(jī)額定空氣流量 12.46 kg/s 磨煤機(jī)磨煤電耗量 610 kW·h/t （100%磨煤機(jī)出力）2. 工作原理 ZGM80G磨煤機(jī)是一種中速輥盤式磨煤機(jī)，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨機(jī)的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至碾磨滾道上，通過磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過靜定的三點(diǎn)系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個(gè)磨輥上，這個(gè)力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動(dòng)盤、減速機(jī)、液壓缸后通過底板傳至基礎(chǔ)

7、（見圖11）。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，一次風(fēng)通過噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機(jī)上部的分離器，在分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器。圖11 磨煤機(jī)加載傳遞系統(tǒng)“受力狀態(tài)圖” 難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室，被刮板刮進(jìn)排渣箱，由人工(或由自動(dòng)排渣裝置排走)定期清理，清除渣料的過程在磨運(yùn)行期間也能進(jìn)行（見圖12）。圖12 磨煤機(jī)“沸騰區(qū)”示意圖 ZGM80G型磨煤機(jī)由用戶自行采購。通過立式傘齒輪行星齒輪減速機(jī)傳遞磨盤力矩。減速機(jī)還同時(shí)承受因上部重量和碾磨加載力所造成的水

8、平與垂直負(fù)荷。 為減速機(jī)配套的潤滑油站用來過濾、冷卻減速機(jī)內(nèi)的齒輪油，以確保減速機(jī)內(nèi)部件的良好潤滑狀態(tài)。 配套的高壓油泵站通過加載油缸既可對磨煤機(jī)施行加載又可實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)啟停開空車（抬起磨輥）。通常一臺(tái)磨配有一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，也可幾臺(tái)磨共用一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)用于磨煤機(jī)傳動(dòng)盤處（對于負(fù)壓運(yùn)行此處密封取消）、拉桿關(guān)節(jié)軸承處和磨輥處的密封。 維修磨煤機(jī)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的尾部連接盤車裝置。3.部件介紹3.1臺(tái)板基礎(chǔ) （MG20.32A） 臺(tái)板基礎(chǔ)主要包括減速機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板、地腳螺栓盒、拉桿座和盤車臺(tái)板，各臺(tái)板調(diào)整固定后，二次灌漿時(shí)埋入基礎(chǔ)。減速機(jī)臺(tái)板、拉桿座通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)中，盤車裝置臺(tái)板通過地錨和膨脹螺栓

9、固定在基礎(chǔ)中。高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上。3.2電動(dòng)機(jī) （用戶自行采購） 電動(dòng)機(jī)應(yīng)為高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩異步電動(dòng)機(jī)，額定功率280kW，額定電壓6000V，990轉(zhuǎn)/分鐘，防護(hù)等級(jí)IP54級(jí)，絕緣等級(jí)F級(jí)。磨煤機(jī)啟動(dòng)前，先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容參見電動(dòng)機(jī)使用說明書（東方電機(jī)廠供）。3.3聯(lián)軸器（MG20.11.02A） 電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機(jī)啟動(dòng)前，必須首先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。3.4減速機(jī)（JX12.30） 減速機(jī)為SXJ120型立式傘齒輪行星減速機(jī)，減速機(jī)既傳遞磨盤的轉(zhuǎn)矩又承擔(dān)磨輥加載力及磨煤機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力。有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容參見本說明書第三篇SXJ120型減速機(jī)使用和維護(hù)說

10、明。3.5機(jī)座（MG20.11.04A） 機(jī)座主要承受磨煤機(jī)上部機(jī)殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機(jī)工作中通過機(jī)殼導(dǎo)向裝置傳到機(jī)殼上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動(dòng)載荷。機(jī)座下部容納減速機(jī)，上部安裝機(jī)座密封裝置，側(cè)面小口供安裝排渣箱。3.6排渣箱（MG20.11.04.04） 排渣箱包括液壓滑板落渣門、排渣箱體和排渣門。 液壓滑板落渣門裝在機(jī)座上，液壓滑板落渣門用于控制一次風(fēng)室與排渣箱之間石子煤排放口的隔絕。高壓油站的高壓油通過落渣門框架上的液壓油缸，執(zhí)行液落渣門的開關(guān)動(dòng)作。落渣門上的彈簧給門板施加壓緊力，保持落渣門的密封性。落渣門門板與液壓油缸之間的聯(lián)接桿，采用石墨盤根煤粉填料盒密封。液壓滑板落渣門設(shè)有開

11、、關(guān)位置指示。 排渣箱體上裝有排渣門，排渣門采用硅酸鹽耐火纖維繩密封。 注意：液壓滑板落渣門與排渣門的開關(guān)必須嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，液壓滑板落渣門關(guān)閉后，排渣門才能打開。排渣門關(guān)閉后，液壓滑板落渣門才能打開。防止高溫?zé)犸L(fēng)噴出，保證運(yùn)行安全。3.7機(jī)座密封裝置（MG20.11.06A） 機(jī)座密封裝置由密封環(huán)殼體、碳精密封環(huán)和彈簧等組成。 整個(gè)裝置通過密封環(huán)殼體安裝在機(jī)座頂板上。密封環(huán)殼體、碳精密封環(huán)和傳動(dòng)盤形成密封風(fēng)室，由密封空氣入口向內(nèi)供氣。碳精密封環(huán)內(nèi)部的兩圈石墨密封環(huán)分為18個(gè)扇形段，靠彈簧箍緊在傳動(dòng)盤上形成浮動(dòng)式密封，以防止安裝和運(yùn)行中軸的偏心所引起的損壞。采用石墨材料制成的密封環(huán)，具有密封

12、效果好、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動(dòng)補(bǔ)償磨損的作用。磨煤機(jī)正壓運(yùn)行時(shí)，為確保此處的密封作用，必須保證密封風(fēng)室內(nèi)密封風(fēng)壓高于一次風(fēng)室內(nèi)一次風(fēng)壓P2kPa，該壓差值是受監(jiān)控的。密封風(fēng)絕大部分經(jīng)密封殼體上部間隙吹入一次風(fēng)室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中一次風(fēng)和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤機(jī)周圍環(huán)境。3.8傳動(dòng)盤及刮板裝置（MG20.11.07）傳動(dòng)盤與減速機(jī)采用剛性連接，用來傳遞扭矩，它裝在減速機(jī)的輸出傳動(dòng)法蘭上，通過16條M42的螺栓和輸出傳動(dòng)法蘭緊固，上部裝有磨盤。磨運(yùn)行時(shí)，減速機(jī)的輸出力矩通過輸出傳動(dòng)法蘭和傳動(dòng)盤接觸面間的摩擦力傳

13、遞給傳動(dòng)盤，傳動(dòng)盤通過上部三個(gè)傳動(dòng)銷帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)盤除了傳遞扭矩外，同時(shí)承受上部的加載力和部件重量，并通過減速機(jī)的推力瓦把力傳遞給減速機(jī)機(jī)體和磨煤機(jī)基礎(chǔ)。傳動(dòng)盤上對稱裝有兩個(gè)刮板裝置，隨傳動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。刮板和一次風(fēng)室底部正常間隙是810毫米，當(dāng)運(yùn)行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。3.9磨環(huán)及噴嘴環(huán)（MG23.11.08A） 磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)托盤、襯板（12件）、錐形罩等組成，這些部件在傳動(dòng)盤的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。噴嘴葉片與磨環(huán)托盤鑄成一體，跟隨磨盤旋轉(zhuǎn)。靜止部分固定在機(jī)殼上。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間隙是5 12mm。 襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過楔形螺

14、栓緊固。（注意！襯板與磨環(huán)托盤的接合面、全部螺栓的螺紋部分，要涂MoS2） 錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤均勻布到磨盤上，并可防止水和煤漏到傳動(dòng)盤下面的空間內(nèi)。3.10磨輥裝置（MG23.11.09） 磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。 磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜12°，由壓架定位。使用過程中輥套是單側(cè)磨損，磨損達(dá)一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。 磨輥是在較高溫度下運(yùn)行，其內(nèi)腔的油溫較高（可達(dá)110），為保證軸承良好潤滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴SHC高溫軸承齒輪油，每個(gè)磨輥?zhàn)⒂?9升，油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第

15、二道油封密封內(nèi)部潤滑油，兩道油封之間填有耐溫較高的潤滑脂，用來潤滑第一道油封的唇口。 磨輥內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，二個(gè)軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。 輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥，它與密封風(fēng)系統(tǒng)連接的活動(dòng)管路連接，密封風(fēng)通過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同時(shí)又有冷卻磨輥溫度作用。 在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風(fēng)和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設(shè)有測量油位探測孔，用后擰上絲堵。3.11壓架裝置（MG2

16、0.11.10） 壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上裝有導(dǎo)向塊。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個(gè)角上。壓架底部可安裝鉸軸座。壓架上均設(shè)有導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)，以便于工作時(shí)定位和傳遞切向力。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對正基礎(chǔ)上拉桿座中心為準(zhǔn)。3.12鉸軸裝置（MG20.11.11） 鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分構(gòu)成。 鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來。鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)擠壓和碾磨的運(yùn)動(dòng)，提高碾磨效率；同時(shí)，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實(shí)現(xiàn)提升磨輥的功能。3.13機(jī)殼（MG20.11.

17、12） 機(jī)殼由機(jī)殼體、防磨保護(hù)板、導(dǎo)向裝置、熱風(fēng)口、拉桿密封、檢修大門、各種檢查門及防爆蒸汽管路等組成。 機(jī)殼下部和機(jī)座焊在一起，上部通過螺栓和分離器連接。機(jī)殼內(nèi)表面裝有防磨護(hù)板用以防止煤粉對機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷。機(jī)殼下部與機(jī)座頂板及傳動(dòng)盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次風(fēng)室。機(jī)殼上部三個(gè)凸出部位中裝有壓架導(dǎo)向裝置，用于壓架的垂直導(dǎo)向和限制壓架隨磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，以及壓架對三個(gè)磨輥軸交匯之幾何中心的控制。機(jī)殼上有一個(gè)檢修大門、二個(gè)磨輥檢查門（磨輥加油及安放檢測元件）和兩個(gè)一次風(fēng)室檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。 拉桿從機(jī)殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時(shí)拉桿又可以自由地上下移動(dòng)；一次風(fēng)口連接一次風(fēng)爐，是煤

18、粉干燥和輸送用一次風(fēng)的進(jìn)口；一次風(fēng)口上有防爆蒸汽進(jìn)口，在正常啟停磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時(shí)，必須通過防爆蒸汽管路向磨煤機(jī)內(nèi)噴入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。3.14拉桿加載裝置（MG20.11.13） 由拉桿、球面調(diào)心軸承、接近開關(guān)、測量標(biāo)尺及拉桿連接套等組成。 拉桿上部通過球面調(diào)心軸承連接于壓架上，經(jīng)拉桿密封由機(jī)殼上引出，下部通過連接套與加載油缸連接一體。拉桿上還裝有可顯示出磨煤機(jī)煤層深度及耐磨件磨損狀況的測量裝置，在磨煤機(jī)操作運(yùn)行期間便可從外部了解上述情況。接近開關(guān)可表示磨在運(yùn)行及檢修時(shí)磨輥抬起和下降到位的情況。3.15加載油缸（02MG20.11.14）磨煤機(jī)有3個(gè)加載油缸，按1

19、20度均布，每個(gè)缸體上安裝一個(gè)蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它與將油缸固定在基礎(chǔ)的拉桿座上。 油缸直徑為160mm，活塞桿直徑為90mm，活塞行程為300mm，額定壓力為20MPa。3.16分離器（MG23.11.15A） 磨煤機(jī)防爆能力為3.5bar，離心式分離器具有球形封頭，主要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。作用是將碾磨區(qū)送來的氣粉混合物中的粗顆粒分離出來，通過回粉擋板返回碾磨區(qū)，符合燃燒要求的煤粉通過出粉口送入鍋爐。煤粉細(xì)度的調(diào)整是通過操作折向門操作器聯(lián)動(dòng)調(diào)整折向門的開度來實(shí)現(xiàn)。折向門的開度一般為25°80

20、76;。正常工作角度約45°,最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機(jī)試驗(yàn)確定。3.17分離器欄桿（MG20.11.16） 檢修維護(hù)工作人員可以從機(jī)座平臺(tái)通過垂直爬梯登上分離器頂部，進(jìn)行運(yùn)行測試、維護(hù)檢修工作。3.18密封管路系統(tǒng)（MG20.11.17A） 由密封風(fēng)機(jī)來的密封風(fēng)分三路到達(dá)磨輥密封、拉桿密封和機(jī)座密封部位。到機(jī)座密封和拉桿密封管路上裝有蝶閥，用于分配風(fēng)量。磨初期運(yùn)行時(shí)，在不影響密封風(fēng)和一次風(fēng)差壓的情況下，把蝶閥刻度調(diào)到適當(dāng)位置，待磨損后期，差壓變化時(shí)再作相應(yīng)調(diào)整。到磨輥的密封風(fēng)由分離器內(nèi)部環(huán)形風(fēng)管進(jìn)入磨煤機(jī)，再通過三個(gè)垂直的配有關(guān)節(jié)球軸承的風(fēng)管進(jìn)入輥架，以保證磨輥擺動(dòng)和竄動(dòng)時(shí)輸入密封風(fēng)。

21、3.19防爆蒸汽系統(tǒng)（MG20.11.12 .06、MG23.11.15.04） 防爆蒸汽分別從一次風(fēng)室、機(jī)殼、分離器三處入磨，用于磨煤機(jī)啟動(dòng)和停止過程中防爆。蒸汽入口用戶應(yīng)自備疏水器以防止水的進(jìn)入損壞磨輥套及襯瓦。3.20高壓油管路系統(tǒng)（03MG20.11.19） 高壓油管路系統(tǒng)是連接高壓油站與加載油缸的，包括進(jìn)油管路及回油管路。3.21潤滑油系統(tǒng)（MG20.11.20A） 稀油潤滑系統(tǒng)是連接稀油站與減速機(jī)的，包括進(jìn)油管路及回油管路。3.22高壓油站（03MG20.11.21） 高壓油站為加載油缸提供操作動(dòng)力，實(shí)施磨輥加載、啟停時(shí)抬起和下降磨輥，詳細(xì)內(nèi)容見第五篇高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說明。3.

22、23稀油站（MG20.11.22A） 稀油潤滑站是專供減速機(jī)循環(huán)冷卻潤滑油用的。詳細(xì)內(nèi)容見第四篇XYZ120-L型稀油潤滑站使用和維護(hù)說明。3.24磨輥密封風(fēng)管（MG20.11.23） 分配到磨輥的密封風(fēng)通過分離器環(huán)形風(fēng)管及三個(gè)垂直的風(fēng)管進(jìn)入輥架，垂直管道一端固定在輥架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到分離器密封風(fēng)管道上，這樣可避免碾磨振動(dòng)對其產(chǎn)生的影響。與關(guān)節(jié)球軸承配合的青銅套受關(guān)節(jié)球軸承擺動(dòng)和竄動(dòng)的影響極易磨損，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，必要時(shí)更換。3.25銘牌（MG20.11.24）銘牌組件包括制造廠銘牌以及支架等，支架焊接在機(jī)殼體外避上的易觀察處。3.26移動(dòng)式梯子平臺(tái)（MG20.11.05） 檢

23、修維護(hù)工作人員可以通過梯子平臺(tái)進(jìn)行運(yùn)行檢測、維護(hù)檢修等工作，每爐配2套。3.27專用工具制造廠向用戶提供以下磨煤機(jī)設(shè)備安裝、測量及檢修所需用的專用工具：磨輥專用工具 MG20.61耐磨襯板專用工具 MG20.62傳動(dòng)盤專用工具 MG20.63減速機(jī)專用工具 MG20.64盤車裝置 MG20.65基礎(chǔ)安裝專用工具 MG20.67滾柱小車 MG20.68注：分離式液壓千斤頂為共用工具。4使用、操作要求4.1概述為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤粉自燃或爆炸，在操作運(yùn)行中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程和說明，正確使用防爆消防蒸汽。磨煤機(jī)檢修時(shí)，必須要有掛牌制度，必須停磨并關(guān)閉磨煤機(jī)入口和出口閥門。檢修過程中要嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)合閘

24、，要嚴(yán)防危及人身安全的事故因素發(fā)生。磨煤機(jī)運(yùn)行過程中，所有的檢修門、人孔門、手孔蓋等必須禁閉，未經(jīng)許可嚴(yán)禁打開。為防止煤粉在輸粉管道內(nèi)堵塞，并確保從分離器內(nèi)正確輸出煤粉，要保證磨煤機(jī)的一次風(fēng)量達(dá)到規(guī)定的最小風(fēng)量值。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保關(guān)閉消防蒸汽通入管道上的電動(dòng)閥門關(guān)閉，手動(dòng)閥門打開。磨煤機(jī)能夠把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容許諸如金屬塊、石塊、木塊和其它粗硬異物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，否則將影響磨煤機(jī)的使用壽命；也不容許棉絲、鐵絲、炮線等雜物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，因?yàn)檫@些條狀、線狀雜物會(huì)纏住分離器的折向門，影響分離器的正常功能以及煤粉存積而引起著火。所以，輸煤系統(tǒng)應(yīng)具有完善的清除雜物的設(shè)施。碾磨部件（耐磨件

25、）采用高鉻鑄鐵制成，此種材料易脆裂、易熱裂。所以要避免碰撞沖擊和加熱?；诖嗽?，ZGM80G型中速輥式磨煤機(jī)除低速盤車外，只容許磨輥抬起來后啟動(dòng)，或磨盤上布定量煤后啟動(dòng)。絕不容許磨盤上無煤（及磨輥加了載）啟動(dòng)。每次啟動(dòng)磨煤機(jī)時(shí)，要及時(shí)檢查和清除排渣箱的渣料，要監(jiān)視電動(dòng)機(jī)電流情況，要有連鎖保護(hù)，要在報(bào)警極限值以下運(yùn)行，要注意磨煤機(jī)的振動(dòng)值。磨煤機(jī)制造廠家對于在超報(bào)警極限值情況下運(yùn)行引起的損壞不承擔(dān)責(zé)任。4.2磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)的性能調(diào)整4.2.1煤粉細(xì)度調(diào)整煤粉細(xì)度變化和分離器折向門開度、磨輥碾磨力、給煤量、一次風(fēng)量大小等因素有關(guān)。磨初次運(yùn)行時(shí)，折向門開度、磨輥加載力只作暫時(shí)決定。其中折向門開度暫定

26、45°，加載力見第4.2.2節(jié)。磨煤機(jī)運(yùn)行最佳工況，及滿足高爐燃燒的經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，須經(jīng)磨煤機(jī)正常運(yùn)行超過1000小時(shí)之后，通過性能試驗(yàn)得出。試驗(yàn)主要包括：調(diào)整最佳折向門開度、最佳碾磨力和適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)量等。磨運(yùn)行過程中，如果折向門磨損嚴(yán)重，回粉擋板關(guān)閉不嚴(yán)或掛有異物會(huì)影響煤粉分離，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)。4.2.2磨煤機(jī)出力及磨輥加載性能調(diào)整根據(jù)磨煤機(jī)出力大小，變更調(diào)整磨輥的加載力。變加載是由相應(yīng)給煤量的420mA電流信號(hào)，控制比例溢流閥壓力大小，變更蓄能器和油缸的的油壓，來實(shí)現(xiàn)加載力的變化。圖13磨煤機(jī)出力磨煤機(jī)加載力曲線圖14磨煤機(jī)出力工作油壓曲線磨煤機(jī)的極限加載力為154kN，在運(yùn)

27、行一段時(shí)間后，其最佳加載力，應(yīng)通過磨煤機(jī)性能試驗(yàn)決定。對于本系統(tǒng)，采用滿負(fù)荷運(yùn)行較經(jīng)濟(jì)。技術(shù)數(shù)據(jù)如下：加載油壓：2.8 MPa11.2MPa加 載 力：25 %100 %，即38.5kN154kN 出力范圍：25 %100 %磨煤機(jī)出力及磨輥加載特性曲線（見圖13、圖14）4.2.3風(fēng)煤比控制要求磨煤機(jī)的給煤量和一次風(fēng)量可根據(jù)一次風(fēng)與煤粉出力變化曲線操作（見圖15）。ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的風(fēng)量，可以在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量上下適當(dāng)變動(dòng)，所以，在和用戶簽署磨煤機(jī)技術(shù)協(xié)議時(shí)，可根據(jù)鍋爐廠和設(shè)計(jì)院的要求來制定“標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線”，以確保磨煤機(jī)一次風(fēng)量與系統(tǒng)要求相匹配。由于各工程的出力不同，標(biāo)準(zhǔn)曲線的兩段直線也不同，

28、具體的曲線值見各工程的磨煤機(jī)技術(shù)協(xié)議。 圖15磨煤機(jī)“標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線”建立正確的給煤量和一次風(fēng)量比率是很重要的，如果標(biāo)定的一次風(fēng)量、給煤量不準(zhǔn)，不但影響負(fù)荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機(jī)運(yùn)行。所以在磨煤機(jī)初次運(yùn)行前，應(yīng)對照標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線校對給煤量和一次風(fēng)量的比率，認(rèn)真檢查標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量是否準(zhǔn)確。運(yùn)行期間應(yīng)定期校對測量裝置，防止測量裝置出現(xiàn)質(zhì)量問題使標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量失準(zhǔn)。注意：在磨煤機(jī)運(yùn)行初期，一次風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)尚未投入，由運(yùn)行人員手動(dòng)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力時(shí)，應(yīng)做到增加磨出力時(shí)，先加風(fēng)量，后加煤量。降低出力時(shí)，先減煤量，后減風(fēng)量，以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過快或風(fēng)量過小造成石子煤量過多，甚至堵煤。4.2.4排渣

29、 排渣是通過液壓控制液壓關(guān)斷門的開與關(guān)，由人工定期打開排渣門清理排渣箱內(nèi)的石子煤。注意！清理排渣箱內(nèi)的石子煤必須在滑板關(guān)斷門關(guān)閉時(shí)清理。清理的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況來決定，運(yùn)行初期應(yīng)間隔半小時(shí)檢查一次排渣箱，但每次啟磨和停磨時(shí)必須檢查或清理排渣箱，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)12小時(shí)檢查一次排渣箱。 正常運(yùn)行時(shí)石子煤很少，石子煤較多主要出現(xiàn)在下面情況：磨煤機(jī)啟動(dòng)后。緊急停磨。煤質(zhì)較次。運(yùn)行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重。運(yùn)行時(shí)磨出力增加過快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）。 其中啟動(dòng)磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。對于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，可加堵塊調(diào)整一次風(fēng)速來減少石子煤排量。堵塊應(yīng)設(shè)置在

30、磨輥下方。 排渣注意事項(xiàng)：初次運(yùn)行時(shí)，排渣箱滑板關(guān)斷門應(yīng)先打開。排渣箱滑板關(guān)斷門未完全關(guān)閉，不得打開排渣門，防止人員燙傷。清理排渣箱之后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉排渣門，打開滑板關(guān)斷門，避免一次風(fēng)室內(nèi)積渣過多損壞刮板和石子煤跑到機(jī)座碳精密封內(nèi)。4.3磨煤機(jī)密封要求4.3.1磨煤機(jī)在運(yùn)行時(shí)，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機(jī)設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要的密封點(diǎn)有磨輥、機(jī)座、拉桿等部位。各個(gè)密封點(diǎn)的要求如下：機(jī)座密封：為防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)盤處泄漏，密封風(fēng)室的密封風(fēng)壓必須大于一次風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)壓力，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的45%。磨輥密封：保證磨輥密封的密封風(fēng)除保證運(yùn)行的正常風(fēng)量外，當(dāng)停磨以后

31、應(yīng)保持一定時(shí)間密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉對磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風(fēng)保持時(shí)間見停磨煤機(jī)程序要求，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的50%。拉桿密封：拉桿密封主要是防止關(guān)節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的5%。磨一次風(fēng)入口檢修隔絕門密封：檢修隔絕門是磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)用于隔絕一次風(fēng)，其作用有二個(gè)，其一是保證磨煤機(jī)定期維護(hù)、檢修及事故停磨后的檢修。其二是防止漏風(fēng)污染磨輥油封和漏風(fēng)量大使磨內(nèi)溫度升高產(chǎn)生不利影響。4.3.2 密封風(fēng)要求數(shù)值如下：密封風(fēng)量是1.21kg/s啟動(dòng)時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值必須大于2kPa運(yùn)行時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值不得低于1.5kPa4.3.3注意事項(xiàng)：需要的密封風(fēng)量必須保證，

32、絕不允許把密封風(fēng)挪作它用。組裝和檢修磨煤機(jī)后，應(yīng)對密封風(fēng)管和聯(lián)箱進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)打開通磨煤機(jī)內(nèi)的密封風(fēng)管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最好敲擊密封風(fēng)管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。試畢后不要忘了聯(lián)上接頭。運(yùn)行期間，應(yīng)定期校對一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓測量裝置和差壓報(bào)警裝置，防止報(bào)警和測量裝置失誤影響磨煤機(jī)運(yùn)行。磨煤機(jī)停運(yùn)期間，如果未投密封風(fēng)，檢修隔絕門必須關(guān)閉。并把一次風(fēng)室檢查門局部打開，從檢修隔絕門漏入的微量熱風(fēng)從這里排出磨煤機(jī)。4.4減速機(jī)及潤滑油站的控制值參看本說明書后面有關(guān)章節(jié)5.啟、停說明ZGM80G型中速輥式磨煤機(jī)編制了磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖（見熱控圖），提出了以下幾種操

33、作：磨煤機(jī)啟動(dòng)。正常停磨煤機(jī)?？焖偻Ｄッ簷C(jī)。緊急停磨煤機(jī)。5.1啟動(dòng)磨煤機(jī)順序啟動(dòng)潤滑油系統(tǒng)（參見磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)子程序邏輯圖） 在啟動(dòng)磨煤機(jī)前，先啟動(dòng)潤滑油系統(tǒng)。當(dāng)減速機(jī)油池油溫低于25時(shí)，先啟動(dòng)低速泵， 同時(shí)電加熱器開始工作。減速機(jī)油池油溫高于28時(shí)，油泵由低速切換到高速；當(dāng)油池油溫高于30時(shí)，切斷加熱器。當(dāng)供油壓力大于0.13MPa，減速機(jī)油溫達(dá)到28 ，推力瓦油池油溫低于50，表明潤滑系統(tǒng)程序已完成啟動(dòng)條件（潤滑條件具備），以上過程是通過油系統(tǒng)程序控制柜控制，自動(dòng)完成。啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)前應(yīng)具備以下條件：a.磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)門關(guān)閉b.磨煤機(jī)冷風(fēng)門關(guān)閉c.給煤機(jī)密封風(fēng)擋板門打開d.原煤斗閘門打

34、開e.磨煤機(jī)出口煤粉隔絕門打開f.一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并且一次風(fēng)壓建立g.盤車裝置脫開h.液壓關(guān)斷門打開k.熱工保護(hù)系統(tǒng)正常建立密封風(fēng)壓力（參見磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖）啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，使密封風(fēng)風(fēng)壓和一次風(fēng)壓差值達(dá)到要求值。具備啟磨條件的差壓值 P 2 kPa啟動(dòng)高壓油站（參見磨煤機(jī)磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序邏輯圖） 加載油泵啟動(dòng)，調(diào)節(jié)比例溢流閥的壓力值。防爆消防蒸汽 由于磨煤機(jī)磨盤有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風(fēng)投入前應(yīng)投入防爆消防蒸汽610分鐘。分離器出口溫度控制調(diào)至啟動(dòng)控制投一次風(fēng) 投一次風(fēng)，吹掃磨煤機(jī)，吹掃之后，將一次風(fēng)量調(diào)到略高于煤粉熄滅的最小值或磨煤機(jī)要求的最低風(fēng)量。啟動(dòng)給煤機(jī) 給煤機(jī)調(diào)到最

35、低給煤量，啟動(dòng)給煤機(jī)。磨輥提升 磨煤機(jī)磨輥提升由磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序控制。磨煤機(jī)啟動(dòng)磨輥下降 磨煤機(jī)磨輥下降由磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序控制。磨煤機(jī)加載至正常運(yùn)行 磨輥下降到位后，液壓油站比例溢流閥按CCS來的與給煤量同步的420mA電流信號(hào)工作，對磨輥實(shí)施變加載。風(fēng)煤調(diào)節(jié)根據(jù)鍋爐負(fù)荷來調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力，在一定范圍內(nèi)磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)量之間有一個(gè)線性關(guān)系，根據(jù)不同煤種可對標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線進(jìn)行調(diào)整。要求按自動(dòng)程序進(jìn)行每步操作，完成“磨煤機(jī)啟動(dòng)”全過程。特殊情況時(shí)也可進(jìn)行手動(dòng)操作，應(yīng)按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖每步控制程序確認(rèn)后，按手動(dòng)按鈕，一直到最后一步，按磨煤機(jī)啟動(dòng)按鈕（電動(dòng)機(jī)合閘）為止。5.2 正常停磨煤

36、機(jī)停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低分離器出口溫度，按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖中的“正常停磨煤機(jī)”完成停磨程序。冷風(fēng)門“開啟”，熱風(fēng)門“關(guān)閉”，待分離器出口溫度降至60時(shí)，停止給煤，提升磨輥，磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)60秒120秒，停磨，磨輥下降復(fù)位。5.3 快速停磨煤機(jī)及緊急停磨煤機(jī) 磨煤機(jī)和磨煤機(jī)服務(wù)的鍋爐往往會(huì)出現(xiàn)故障，應(yīng)盡可能及時(shí)排除故障，不得以時(shí)才被迫采取快速及緊急停磨。5.3.1快速停磨煤機(jī) 按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖的快速停磨煤機(jī)程序進(jìn)行快速停磨。下列情況采取快速停磨：a.給煤機(jī)斷煤或小于最小給煤量。b.磨煤機(jī)突然振動(dòng)。c.潤滑系統(tǒng)出故障。d.密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差1.5kPa 。e.一次風(fēng)量小

37、于最小風(fēng)量。f.分離器出口溫度：t 260或 t 2110。g.磨輥油溫110。h.減速機(jī)進(jìn)口油壓100kPa 。i.平面推力瓦油池溫度70。j.磨煤機(jī)的電動(dòng)機(jī)線圈溫度130。5.3.2緊急停磨煤機(jī)按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖中的緊急停磨程序進(jìn)行緊急停磨。下列情況采取緊急停磨：a.鍋爐安全保護(hù)動(dòng)作。b.一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的85%。c.分離器出口溫度：t 255或 t 2120。d.磨輥油溫120。e.電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊急停磨時(shí)，下列設(shè)備須同時(shí)進(jìn)行操作：a.緊急關(guān)斷磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)隔絕門。b.關(guān)斷一次熱風(fēng)門和冷一次風(fēng)門。c.切斷給煤機(jī)電源。d.送入防爆蒸汽。如果緊急停磨1個(gè)小時(shí)后，若仍無法排除故障，無

38、法恢復(fù)磨煤機(jī)運(yùn)行，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行以下操作：a.磨煤機(jī)開空車，將磨盤上的大量積煤排盡，避免積煤自燃著火。b.可以關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、潤滑油站、高壓油站。如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，磨煤機(jī)可以再啟動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：a.檢查一下磨煤機(jī)及輔助設(shè)備。b.排渣。 然后按“正常啟動(dòng)”程序啟動(dòng)磨煤機(jī)。5.5磨煤機(jī)有關(guān)運(yùn)行、連鎖保護(hù)及報(bào)警的技術(shù)數(shù)據(jù)5.5.1 磨煤機(jī)啟動(dòng)的技術(shù)數(shù)據(jù)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差：2kPa磨輥油溫：100標(biāo)準(zhǔn)工況一次風(fēng)量：12.46 kg/s分離器出口溫度：70100減速機(jī)油溫：28減速機(jī)平面推力瓦：50減速機(jī)進(jìn)口油壓：0.13 MPa5.5.2 磨煤機(jī)快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù)磨輥油溫：110給煤機(jī)

39、給煤量：20 %減速機(jī)進(jìn)口油壓：0.10 MPa分離器出口溫度：100分離器出口溫度：60減速機(jī)平面推力瓦：70電動(dòng)機(jī)軸承溫度：90電動(dòng)機(jī)線圈溫度：1305.5.3 磨煤機(jī)緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù)：分離器出口溫度：120分離器出口溫度：55磨輥油溫：120一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的85%6. 啟動(dòng)前和運(yùn)行檢查6.1 啟動(dòng)前的檢查（應(yīng)具備的條件）序號(hào)項(xiàng)目要求1盤車裝置盤車裝置已脫開。2給煤量給煤量計(jì)量進(jìn)行了標(biāo)定。3一次風(fēng)風(fēng)量一次風(fēng)風(fēng)量計(jì)量進(jìn)行了標(biāo)定。4驅(qū)動(dòng)電源的電壓驅(qū)動(dòng)電源的電壓符合規(guī)定。5控制電源的電壓控制電源的電壓符合規(guī)定。6分離器折向門和折向門開度折向門開度符合運(yùn)行要求。折向門不能掛有異物。7各密封門

40、各密封門關(guān)閉嚴(yán)密。8高壓油泵站已單獨(dú)調(diào)試過。9密封風(fēng)機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過。10潤滑油站、減速機(jī)單獨(dú)調(diào)試過。11主電機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過。螺絲堵已經(jīng)卸掉，冷卻水門必須打開。12密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差2kPa。13潤滑條件潤滑條件滿足。14連鎖保護(hù)、報(bào)警信號(hào)全部連鎖保護(hù)及報(bào)警信號(hào)投入。15分離器回粉擋板回粉擋板應(yīng)無東西卡塞，擺動(dòng)必須靈活自如。16磨輥加載力蓄能器已充氮4 MPa，（比例溢流閥已調(diào)試好）。17導(dǎo)向裝置清理導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙中異物，間隙滿足要求。18磨輥磨輥不漏油。19旋轉(zhuǎn)噴嘴清理旋轉(zhuǎn)噴嘴動(dòng)、靜間隙中的異物，動(dòng)靜間隙512mm20磨內(nèi)有無雜物及工具清理磨內(nèi)異物。21刮板裝置焊死刮板

41、緊固螺栓。22一次風(fēng)室和排渣箱清理一次風(fēng)室和排渣箱。23排渣關(guān)斷門磨啟動(dòng)前，排渣口關(guān)斷門必須在打開位置。6.2磨煤機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)操作，它是按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖每步控制程序自動(dòng)進(jìn)行。手動(dòng)操作，它是按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖每步控制程序確認(rèn)后，按手動(dòng)按鈕，一直到最后一步，按磨煤機(jī)啟動(dòng)按鈕（電動(dòng)機(jī)合閘）為止。6.3 磨煤機(jī)正常運(yùn)行后的檢查序號(hào)項(xiàng)目要求1磨煤機(jī)振動(dòng)振幅應(yīng)小于50m。2磨煤機(jī)噪音小于85dB，不應(yīng)有雜音（測量點(diǎn)距磨機(jī)1米）。3磨損測量標(biāo)尺測量碾磨的煤層厚度，煤層厚度應(yīng)適中。4排渣情況定期排渣，不容許渣量漫過排渣箱口；注意渣中有無磨內(nèi)的零件掉下。5機(jī)座密封裝置注意密封間隙，有無渣粒漏出。6拉桿檢

42、查密封環(huán)是否靈活無漏粉現(xiàn)象。7密封風(fēng)機(jī)檢查噪聲、振動(dòng)、濾網(wǎng)。密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差應(yīng)1.5 kPa。8高壓油站檢查液壓系統(tǒng)漏油情況、油壓等。9潤滑油站定時(shí)檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查冷卻器的冷卻情況。10減速機(jī)定時(shí)檢查噪音、油壓、油溫。11主電機(jī)定時(shí)檢查軸端軸承溫度。12磨輥磨輥油溫：100，油位最低刻度線以上，油中不得有金屬粉末、煤粉等。7. 運(yùn)行故障及處理 ZGM型中速輥式磨煤機(jī)在啟停、運(yùn)行和檢修工作中，都必須遵守 ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的關(guān)規(guī)定，不容許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)連鎖保護(hù)、報(bào)警等裝置。要以預(yù)防為主，避免故障的發(fā)生。 下面列出一般故障現(xiàn)象和可能原因、預(yù)防及處理辦法：

43、序號(hào)故 障 現(xiàn) 象可 能 的 原 因預(yù) 防 及 處 理1磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常碾磨件間有異物；停機(jī)，消除異物，檢查磨內(nèi)部件是否脫落；（注意：當(dāng)磨煤機(jī)進(jìn)入鐵塊等高硬度異物時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除否則會(huì)損壞碾磨件）磨盤內(nèi)無煤或煤量少；落煤管堵塞；導(dǎo)向板磨損或間隙過大；更換或調(diào)整間隙；碾磨件損壞；更換；蓄能器中氮?dú)膺^少或氣囊損壞；停磨和高壓站，充氣檢查蓄能器；2磨機(jī)一次風(fēng)和密封風(fēng)間壓差減小密封風(fēng)機(jī)入口過濾器堵塞；停磨，清洗過濾器；密封風(fēng)管道逆止閥門板位置不準(zhǔn)確；將門板調(diào)至正確位置；密封風(fēng)管道漏氣或損壞；修理或更換；密封件失效；修理或更換；密封風(fēng)機(jī)故障；消除故障；3輥套斷裂磨煤機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)過劇烈振動(dòng)；消除振動(dòng)來源；停磨

44、后機(jī)殼檢查門打開過早，冷風(fēng)激冷造成； 避免磨輥受較大溫差的影響；更換輥套；4運(yùn)行期間分離器溫度太低或太高；分離器溫度提高很快；一次風(fēng)溫度控制裝置故障；將一次風(fēng)溫度轉(zhuǎn)換為人工控制并消除故障；一次風(fēng)控制失靈； 同上；磨內(nèi)著火；分離器溫度大于110磨機(jī)應(yīng)緊急停機(jī)，打開消防蒸汽閥門通入消防蒸汽直至溫度降低；5磨輥油位低密封件失靈；停機(jī)，修理或更換密封件，注油達(dá)規(guī)定油位；6磨輥油溫度高油位低；見第項(xiàng)；軸承損壞；停機(jī)，更換磨輥軸承；磨輥密封風(fēng)管道故障或磨穿；修理或更換；7刮板脫落緊固螺栓脫落或折斷；重新緊固或更換螺栓8石子煤排量過多緊急停磨或磨機(jī)剛啟動(dòng)；煤質(zhì)較次；運(yùn)行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重；運(yùn)行時(shí)磨

45、出力增加過快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）；啟動(dòng)磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況；對于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴；重新調(diào)整一次風(fēng)量；9滑板關(guān)斷門密封不嚴(yán)滑板關(guān)斷門密封面磨損；滑板關(guān)斷門關(guān)閉時(shí)卡有物體；檢修時(shí)修理密封面或反復(fù)開關(guān)幾次；10一次風(fēng)從機(jī)座密封處泄漏密封風(fēng)量不夠；檢查密封風(fēng)機(jī)；密封磨損；更換密封；11減速機(jī)推力瓦油池油溫超過正常值供油流量不夠；檢查油泵流量，閥門是否節(jié)流，分油管是否堵塞；冷油器冷卻效果不好；檢查冷卻水閥門和冷卻水量；推力瓦面嚴(yán)重磨損刮研或更換冷油器油中進(jìn)水；檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢；受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響；處理漏風(fēng)；12減

46、速機(jī)推力瓦損壞磨煤機(jī)頻繁啟、?；騽×艺駝?dòng)；避免磨煤機(jī)頻繁啟動(dòng)和消除振動(dòng)；供油量少或斷油時(shí)報(bào)警系統(tǒng)未報(bào)警；定期檢查報(bào)警裝置；冷油器油中進(jìn)水，潤滑油不合格和長期使用變質(zhì)；換油和使用潤滑油按潤滑油使用要求；更換軸瓦；13減速機(jī)噪音超過正常值減速機(jī)內(nèi)有雜物；取出異物；軸承和齒輪磨損或損壞；更換軸承和齒輪；聯(lián)軸器找正不正確；檢查找正情況；聯(lián)軸器傳動(dòng)銷損壞；更換傳動(dòng)銷；14稀油站異常參看稀油站使用維護(hù)說明章節(jié) 說明：啟動(dòng)前的檢查工作是為了保證磨煤機(jī)順利啟動(dòng)和安全運(yùn)行，檢查工作主要針對新安裝及維護(hù)、檢修后的磨煤機(jī)。運(yùn)行故障及處理表中所列問題是磨運(yùn)行時(shí)易出的幾個(gè)主要問題，配套設(shè)備的運(yùn)行故障及處理，詳細(xì)介紹見后

47、面各篇使用說明介紹。ZGM80G 型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書 第二篇 磨煤機(jī)維護(hù)、檢修說明1維護(hù)、檢修注意事項(xiàng)1.1事故預(yù)防說明在磨煤機(jī)進(jìn)行操作、檢查及修理工作時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)則。不允許將任何安全保護(hù)裝置和電氣聯(lián)鎖裝置、防爆裝置等隨意切斷，使其完全或部分失去作用。對磨煤機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：a.切斷主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電源b.關(guān)閉磨前熱風(fēng)管道擋板c.關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門d.關(guān)閉磨煤機(jī)和給煤機(jī)防爆消防蒸汽通入管道上的手動(dòng)閥門e.給煤機(jī)不得開動(dòng)；1.2 檢修場地、檢修工具和更換備件1.2.1必須有專門的檢修場地和齊全的檢修工具；包括一般通用工具和制造廠提供的專用工具。1.2.2為

48、保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，縮短停機(jī)時(shí)間，事先應(yīng)準(zhǔn)備好備件。尤其是以下備件：a.機(jī)殼導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板及調(diào)整墊b.組裝好的磨輥3套c.組裝好的磨環(huán)（包括襯板）1套d.輥套、油封、O形膠圈、加載油缸用密封件、輥架防磨板、襯板e(cuò).機(jī)殼防磨護(hù)板f.刮板g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈h.各處耐火纖維密封繩、密封墊圈i.減速機(jī)、磨輥、高壓油泵站用油，磨輥油封處、分離器頂部裝置用潤滑油脂等j.配套設(shè)備所需備件見各使用說明中介紹，其它非易損件，用戶可根據(jù)情況配備，以備意外事故時(shí)更換1.3操作注意事項(xiàng)a.輥套、襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快。磨煤機(jī)內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機(jī)內(nèi)部降溫的措施如用水，冷風(fēng)吹都絕不允許。輥套、襯板的溫升要求見磨輥拆裝說明。b.為了便于安裝和將來拆卸，所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必須抹