橢圓軸數(shù)控加工工藝及車削編程畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書  題目橢圓軸數(shù)控加工工藝及車削編程專業(yè)數(shù)控技術(shù)班級數(shù)控0906 學(xué)生姓名XXX指導(dǎo)教師焦紅衛(wèi)   2011年11月20日目錄1緒論12 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)22.1目的與要求22.2選題22.3設(shè)計(jì)要求22.4畢業(yè)設(shè)計(jì)課題32.5涉及的主要知識(shí)33 二維圖44 三維圖55 零件工藝分析55.1零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念55.2零件圖紙分析65.3毛坯的選擇65.4 定位基準(zhǔn)的選擇85.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇85.4.2 精基準(zhǔn)的選擇85.5 制定工藝路線86選擇的設(shè)備86.1 機(jī)床的選擇86.2 夾具的選擇97 切削用量的確定108 刀具選擇1

2、29 手動(dòng)編程1311 設(shè)計(jì)小結(jié)1812參考文獻(xiàn)19橢圓軸數(shù)控加工工藝及車削編程.1緒論從1952年世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床在美國誕生開始，數(shù)控機(jī)床對促進(jìn)社會(huì)進(jìn)步，提高大眾的物質(zhì)生活水平，改善人們的精神生活都起了非常重要的作用。但隨著世界工業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床技術(shù)迅速發(fā)展。一個(gè)國家的工業(yè)水平好壞才可以正在體現(xiàn)出該國家的發(fā)展現(xiàn)狀。近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，普通機(jī)械正逐漸被高效率、高精度、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)械所代替。21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競爭，實(shí)質(zhì)上是數(shù)控技術(shù)的競爭，一個(gè)國家的數(shù)控技術(shù)發(fā)展的程度也就反應(yīng)了該國家機(jī)械制造業(yè)自動(dòng)化能力的高低

3、。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)標(biāo)志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一，它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置，幾十年來一度發(fā)展成為自動(dòng)化程度高、具有加工復(fù)雜形狀零件的能力、加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高和易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)的特點(diǎn)。近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，普通機(jī)械正逐漸被高效率、高精度、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)械所代替

4、。目前國外機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率已達(dá)到85%以上，而我國的機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率不足20%，隨著我國機(jī)制行業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用，我國世界制造業(yè)加工中心地位形成，數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，可在現(xiàn)代制造業(yè)需求大批數(shù)控專業(yè)的人才。為滿足國家的需要，國家正大力培養(yǎng)數(shù)控專業(yè)人才以滿足市場的需要。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1）能匯總所學(xué)的知識(shí)，讓知識(shí)靈活運(yùn)用于實(shí)際。2）學(xué)會(huì)使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。2 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)2.1目的與要求1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)知識(shí)和技能，提高解

5、決實(shí)際問題的能力，而達(dá)到鞏固、深化所學(xué)的知識(shí)與技能。2）培養(yǎng)學(xué)生建立正確的科學(xué)思想，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)作風(fēng)。3）培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，收集資料，熟悉有關(guān)技術(shù)文件，運(yùn)用國家標(biāo)準(zhǔn)、手冊、資料等工具書進(jìn)行機(jī)械零件設(shè)計(jì)或加工。（如設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，工程制圖等）、編寫技術(shù)文件等獨(dú)立工作能力。2.2選題1）在充分滿足教學(xué)要求和對學(xué)生技能訓(xùn)練的情況下盡可能結(jié)合實(shí)際選題。2）題目的難易程度適當(dāng)，使學(xué)生經(jīng)過努力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能獨(dú)立完成為宜。編寫出符合要求的設(shè)計(jì)說明、正確編制數(shù)控加工程序、繪制二維、三維圖形。2.3設(shè)計(jì)要求1）任務(wù)書、開題報(bào)告、畢業(yè)設(shè)計(jì)成績鑒定表、畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)情況記錄表各一

6、份；2）設(shè)計(jì)說明書一本 (字?jǐn)?shù)要求為5000字左右)；3）零件圖一張 (CAD制圖)；4）零件數(shù)控加工工序卡片、刀具卡片、走刀路線圖；5）零件的數(shù)控加工程序及仿真。6）可以三四個(gè)人一組合作完成題目的設(shè)計(jì)，但是每個(gè)人的設(shè)計(jì)重點(diǎn)不一樣。7）題目從下面的題中任選一題進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.4畢業(yè)設(shè)計(jì)課題1）橢圓軸數(shù)控加工工藝及車削編程工件名:橢圓軸 材 料: 45# 毛坯：50mm100mm設(shè)計(jì)總體要求: 數(shù)控車編程、(仿真)加工，根據(jù)圖紙要求加工出滿足設(shè)計(jì)要求的零件.2.5涉及的主要知識(shí)1）數(shù)控機(jī)床的合理選擇 2）通過機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造工藝學(xué)查取相關(guān)知識(shí)3）通過AUTOCAD、Mastercam、 UG

7、制作二維、三維圖 4）數(shù)控加工編程與斯沃仿真操作3 二維圖圖3-14 三維圖 圖4-15 零件工藝分析5.1零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。為了多快好省地把所設(shè)計(jì)的零件加工出來，就必須對零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行詳細(xì)的分析。主要考慮如下幾方面：1）有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量加工精度若定得過高會(huì)增加工序，增加制造成本，過低會(huì)影響機(jī)器的使用性能，故必須根據(jù)零件在整個(gè)機(jī)器中的作用和工作條件合理地確定，盡可能使零件加工方便制造成本低。保證位置精度的可能性為保證零件的位置精度，最好使零件能在一

8、次安裝中加工出所有相關(guān)表面，這樣就能依靠機(jī)床本身的精度來達(dá)到所要求的位置精度。2)有利于減少加工勞動(dòng)量盡量減少不必要的加工面積減少加工面積不僅可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且還可以減少刀具的損耗，提高裝配質(zhì)量。5.2零件圖紙分析1）加工內(nèi)容零件主要是軸的加工，表面有橢圓、圓弧，并且零件被鉆孔。加工主要是外橢圓、外圓弧、鉆孔、鏜內(nèi)孔、車內(nèi)螺紋的加工。2）加工要求零件加工主要要求為：22鏜孔上偏差為+0.021mm，下偏差為0，粗糙度Ra1.6um，M24X1.5內(nèi)螺紋的配合等級為H6；46mm的外圓表面上偏差為0，下偏差為-0.016mm，粗糙度Ra1.6um；34mm的外圓表面上偏差為0，下偏差為

9、-0.016mm，粗糙度Ra1.6um；32mm長的鏜孔的上偏差為+0.05mm，下偏差為0；3X5的普通槽的上偏差為+0.03mm，下偏差為0；36的外圓表面上偏差為0，下偏差為-0.025mm。3）該零件的加工方法對于20mm的孔的加工方法為：車端面鉆粗?jǐn)U半精擴(kuò)孔口倒角；外圓加工直接用外圓車刀粗車精車；M24X1.5-6H螺紋用內(nèi)螺紋刀直接車。5.3毛坯的選擇軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、

10、空心軸和曲軸等。 軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。 軸類零件的毛坯和材料：1）軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。 2）軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)

11、度、韌性和耐磨性。 45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)4552HRC。 40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。 軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)5058HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。 精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好

12、。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。 45號(hào)鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號(hào)鋼可以淬硬至HRC4246。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。通過以上分析選擇加工該橢圓軸的零件的材料為：45#鋼 ,毛坯尺寸為50mmX100mm棒料。5.4 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)合理分配加工余量的原則，應(yīng)選50mm外圓表面為粗基準(zhǔn)定位，車削左端面及轉(zhuǎn)內(nèi)孔，以保證其加工余量均勻。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選則時(shí)，重點(diǎn)考慮的是減少工件的定位誤差，保證零件的加

13、工精度和加工表面之間的位置精度，同時(shí)也要考慮零件的裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。由零件的工藝分析可以知道，此零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件左端面和20mm孔中心線，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn) ，即以左端面和20mm孔圓表面為精基準(zhǔn)。由于多數(shù)工序的定位基準(zhǔn)都是一面兩孔，也符合基準(zhǔn)同一原則。5.5 制定工藝路線根據(jù)給定的零件圖紙進(jìn)行分析，圖紙給的零件需要鉆孔切螺紋跟鏜孔而卻一次裝夾不能加工零件等等綜上考慮制定如下加工工藝路線：1）第一道工序裝夾工件一頭加工圖紙左邊的零件部分。 用90°的外圓車刀車左端面及粗車外圓表面，再用35°外圓車刀精車外圓表面，接著用鉆刀鉆孔、鏜刀鏜孔、內(nèi)割刀切螺

14、紋退刀槽、內(nèi)螺紋刀車內(nèi)螺紋。2）第二道工序。零件掉頭裝夾加工橢圓及外圓表面的切槽。掉頭加工時(shí)已加工工件要套上銅管，這樣就可以在裝夾的時(shí)候不損傷已加工面。6選擇的設(shè)備6.1 機(jī)床的選擇數(shù)控車床的型號(hào)：CA6140，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)為FANUC-0iT.床身上最大回轉(zhuǎn)直徑mm 400 刀架上回轉(zhuǎn)直徑mm 210二頂尖間距離mm 750 主軸通孔直徑mm 52/76/80 主軸頭形式 A6；C8；D8 床身導(dǎo)軌寬度mm 400 床身導(dǎo)軌硬度RC 52 主電機(jī)功率kW 7.5技術(shù)參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速范圍 （24）r/min 10-1400 進(jìn)給量范圍（標(biāo)準(zhǔn)）mm/r 0.08-1.59 進(jìn)給量范圍（細(xì)進(jìn)給）m

15、m/r 0.028-0.054 進(jìn)給量范圍（加大進(jìn)給）mm/r 1.71-6.33 加工公制螺紋范圍（44種）mm 1-192 加工英制螺紋范圍（20種）tpi 24-2 加工模數(shù)螺紋范圍（39種）mm 0.25-48 加工徑節(jié)螺紋范圍（37種）DP 1-96 性能描述 本機(jī)床適用于車削內(nèi)外圓柱面，圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)面，車削各種公制、英制模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并能進(jìn)行鉆孔，鉸孔和拉油槽等工作。 6.2 夾具的選擇車削薄壁工件時(shí)，由于工件的剛性差，在車削過程中受切削力和加緊力的作用極易產(chǎn)生變形，影響工件的尺寸精度和形狀精度。因此，合理的選擇裝夾方法是保證加工薄壁零件精度的關(guān)鍵。此零件屬于批量生產(chǎn)，而且加

16、工精度不是很高，則采用通用夾具裝夾。由于此零件比較薄，選用夾具時(shí)必須考慮在夾緊力作用下易產(chǎn)生變形，從而影響加工精度和尺寸精度。我們選擇三爪卡盤（數(shù)控車床自帶夾具）。由于本設(shè)計(jì)加工軸類零件，根據(jù)加工要求，我們采用不完全定位裝夾，只需約束Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度和X、Y軸的移動(dòng)自由度。三爪卡盤（數(shù)控車床自帶夾具）。如下圖圖6-17 切削用量的確定1）車50mm端面。端面最大加工余量為3±0.05mm，由于兩端都要加工，因此端面不必全部加工，而可以留出一部分，待以后加工另一個(gè)端面時(shí)加工掉，分兩次加工，ap=1.5mm計(jì)。確定進(jìn)給量f：根據(jù)切削用量簡明手冊（第3版）（以下簡稱切削手冊）表1.4，當(dāng)?shù)?/p>

17、桿長度為16mmX25mm，ap=1.5mm以及工件直徑為50mm時(shí) f=0.50.6mm/r，按CA6140車床說明書取f=0.3mm/r。確定切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計(jì)算公式得（壽命選T=60min）.Vc=.124.1m/min 所以切削速度取150 m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns=1000vc/dw=1000x150/x50r/mm=955.4r/mm。按機(jī)床說明書選取n=1000r/mm. min。2）粗車外圓該工件外圓加工采用循環(huán)加工切削，故車削外圓背吃刀量、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速及切削速度保持一致。背吃刀量ap=2mm ，進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表1.4，選用f=0.

18、3mm/r。計(jì)算切削速度：見切削手冊表1.27，vc=122.9m/min，主軸轉(zhuǎn)速ns=652r/mm，按機(jī)床說明書選取n=710r/mm, 所以實(shí)際切削速度為v=114.5m/min。3）精車外圓。背吃刀量0.25mm，進(jìn)給量f=0.07mm/r,同上vc=168m/min，ns=815r/mm,按機(jī)床說明書選取n=900r/mm，所以實(shí)際切削速度為v=150m/min。4）鉆20mm孔5）鏜20mm孔至24及倒內(nèi)圓孔邊背吃刀量ap=0.5mm,進(jìn)給量f=0.3mm/r(見切削手冊)，計(jì)算同上切削速度vs=169.9r/min，主軸轉(zhuǎn)速ns=1890r/mm,按機(jī)床說明書選取nw=1400

19、r/mm，實(shí)際切削速度v=100m/min。6）切內(nèi)螺紋退刀槽背吃刀量ap=2.5mm，進(jìn)給量f=0.10.12mm/r(見車工操作技能手冊（第2版）表3-49)，按機(jī)床說明書選取f=0.1mm/r，通過查切削手冊和計(jì)算得vc=120m/min,ns=1200/mm。7）車M24X1.5mm-6H內(nèi)螺紋根劇表4-7（數(shù)控加工工藝與編程）可知切削該螺紋需要4次循環(huán)切削，由于切削螺紋時(shí)，為能加工到螺紋小徑，車削時(shí)軸的直徑是逐漸增大，為防止亂牙現(xiàn)象，使用恒轉(zhuǎn)速切削，按照機(jī)床說明書選取n=450r/mm,實(shí)際切削速度vc=35.3m/min。8）車輪廓凹槽背吃刀量ap=1.5mm，進(jìn)給量f=0.10.

20、12mm/r（見車工操作技能手冊(第2版)表3-49）。按CA6140車床說明書選取f=0.1mm/r，通過查切削手冊計(jì)算vc=100m/min，ns=1000r/mm。調(diào)頭加工另一端1）端面切削同上2）粗車外圓輪廓時(shí)（采用循環(huán)切削）背吃刀量ap=1mm，f=0.40.5mm/r,按機(jī)床說明書選取f=0.46mm/r,切削速度：按切削手冊表1.27，根據(jù)切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）vc=cv/Tmapxvfyvkv .所以Vc=128.3m/min。確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns=1000vc/dw =817.2r/min,按機(jī)床說明書選取n=900r/min，實(shí)際切削速度v=150m/m

21、in。6）精車外圓輪廓背吃刀量ap=0.15mm,f=0.2mm/r（見切削手冊及機(jī)床說明書），切削速度：vc=234m/min，ns=989m/min，按機(jī)床說明書選取n=1200r/min8 刀具選擇數(shù)控加工臺(tái)時(shí)費(fèi)用高，為提高效益，數(shù)控加工對刀具提出了更高要求，不僅要?jiǎng)傂院茫雀?，而且要尺寸穩(wěn)定、耐用度高。調(diào)整方便。因此凡加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，就不應(yīng)選用高速鋼具刀。應(yīng)盡量選用可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時(shí)間，選用涂層刀具以提高耐磨性。精密鏜孔應(yīng)選用性能更好更耐磨的金剛石和立方氧化硼刀具。車床上用刀選擇可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)工件材料，選擇刀具材料為硬質(zhì)合金，代號(hào)為YW

22、類。刀桿B×H=16×25。1# 粗車端面、外圓、凹槽： Kr=90° kr=15° a0=8°0=12° 刀片邊長10mm 刀片厚度4mm2# 精車端面、外圓： 35°菱形刀片 kr=15°0=12° a0=14°16°3# 切槽： 刀片直徑為12mm 刀寬為4mm和3mm4# 鉆 孔： 刀片直徑為12mm 刀桿直徑為20mm5#鏜孔： Kr=60°kr=30°0=35° a0=14°16° 刀片邊長12mm 刀片厚度3mm 刀尖圓弧

23、半徑為0.5 mm6# 車螺紋： 刀片邊長2mm 刀片厚度3mm 刀片直徑為0.5mm9手動(dòng)編程1）現(xiàn)用三爪卡盤夾住50mmX100mm棒料的一端，加工外圓及內(nèi)孔的一些加工程序如下：O0916;T0101; /90°外圓車刀/ 車外圓G96S120M03;G00X54.0Z4.0;G94X0Z-3F0.2;G71U3.0R1.0;G71P10Q20U0.2W0.05F0.2;N10G00X34.0;；G02X46.0Z-15.0R11.0;G01Z-51.0;N20G00X54.0;G00X80.0Z80.0;T0202; /35°外圓車刀/X54.0Z4.0;G70P10

24、Q20;G00X80.0Z80.0;T0303; /20mm麻花鉆/ 鉆孔G97S600;G00Z2.0;X0;G01Z-43.0F0.2;G00Z80.0;T0404; /鏜刀/G96S120.0;G00X32.0Z0;G01X22.0Z-5.0F0.2; Z-32.0;G00X10.0;Z80.0;M05;M30;（程序O0916圖）O0917;T0101; /內(nèi)割刀/G97S600M03;G00X9.0;Z-22.0;G01X25.0F0.5;G00X10.0;Z80.0;T0202; /內(nèi)螺紋刀/G00X18.0Z5.0;G92X22.8Z-20.0F1.5;X23.4;X23.8;X

25、24.0;G00X80.0Z80.0;T0303; /割刀/G00X80.0;N160G00Z-45.0;G01X40.0F0.5;G00X48.0;G01Z-44.0F0.5;X40.0;G00X48.0;Z-35.0;G00X48.0;Z-34.0;G01X40.0;G00X48.0;W10.0;G01X40.0;G00X48.0;W1.0;G01X40G00X48.0;X80.0Z80.0;M05;M30;（程序O0917圖）2）調(diào)頭車另一頭，用三爪卡盤裝夾在46的外圓上并用銅皮包著，加工程序如下：O0918;T0101; /90°外圓刀/G96S120M03;G00X54.0

26、Z3.0;G71U2.0R0.5;G71P10Q80U0.2W0.05F0.2;N10G00X0;G01Z0F0.1;#101=0;N20#102=26*SIN#101;#103=20*COS#101-20;#101=#101+0.5;G01X#102Z#103F0.2;IF#103GE-19GOTO20;G01X36.0Z-29.0;W-17.0;X43.0;X46.0W-1.5;Z-57.0;N80G00X54.0;G00X80.0Z80.0;T0202; /35°外圓刀/X54.0Z3.0;G70P10Q80;G00X80.0Z80.0;M05;M30;（程序O0918圖）11

27、 設(shè)計(jì)小結(jié)此次設(shè)計(jì)貫穿了本專業(yè)所學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計(jì)到計(jì)算、模擬加工等過程，為我們提供了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主完成的機(jī)會(huì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一次綜合練習(xí)。通過本次設(shè)計(jì)讓我明白了數(shù)控加工設(shè)計(jì)理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)論的理論基礎(chǔ)，開始強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，從而更加有得于學(xué)生的數(shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺得自己是努力并快樂的。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題

28、，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。經(jīng)過這段時(shí)間我真正體會(huì)了很多，也感到了很多。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對所學(xué)的專業(yè)課理論知識(shí)得以鞏固，與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，對數(shù)控加工工藝與編程知識(shí)有了更深一層的認(rèn)識(shí)，掌握了一些實(shí)際操作技能。比如：1）在使用FANUC系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控仿真加工的過程中，對該系統(tǒng)的性能及操作技能得以靈活運(yùn)用;2）能夠靈活運(yùn)用數(shù)控加工工藝卡片的制作；3）了解了UGNX4.0計(jì)算機(jī)輔助制圖編程軟件的功能及使用方法。4）在用Auto CAD繪制零件的平面圖時(shí)，圖層的建立存在著欠缺；5）在用UGNX4.0建立零件的三維造型的過程中，一些操作的掌握還有待于提高；同時(shí)在設(shè)計(jì)的過程中，也認(rèn)識(shí)到數(shù)控加工技術(shù)正在迅速發(fā)展并得以普及。隨著數(shù)控機(jī)床應(yīng)用量的劇增，就需要我們熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作和維護(hù)等技術(shù)，來適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展。由于本人水平有限，在編寫設(shè)計(jì)說