數(shù)控銑工加工中心操作工_第5章

1、吳全生 主編 掌握SIEMENS系統(tǒng)的鉆、擴、鉸、鏜等孔類、平面銑削（含直線插補、圓弧插補二維輪廓等）加工程序的編制。能在SIEMENS系統(tǒng)的數(shù)控銑與加工中心上加工平面、型腔、曲面、孔系、槽類等零件；熟練掌握程序輸入與編輯、對刀、程序調(diào)試與運行、刀具管理等操作功能。目目 錄錄目目 錄錄目目 錄錄1. SIEMENS 802SC2. SIEMENS 802D3. SIEMENS 10D4. SIEMENS 840D圖5-1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品類型1.程序名稱 1）開始的兩個符號必須是字母，其后的符號可以是字母、數(shù)字或下劃線。 2）最多為16個字符，不得使用分隔符。2.程序的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容 數(shù)

2、控程序由若干個程序段組成，所采用的程序段格式屬于可變程序段格式。每一個程序段執(zhí)行一個加工工步，每個程序段由若干個程序字組成，最后一個程序段包含程序結(jié)束符指令M02或M30。3.程序字及地址符（1）程序字1）地址符。2）數(shù)值。（2）擴展地址4.程序段結(jié)構(gòu) 程序段由若干個字和程序段結(jié)束符“LF”組成。不需在每次運行中都執(zhí)行的程序段可以被跳越過去，為此可以在該程序段號之前輸入斜線符“/”。表5-1 SIEMENS 802D數(shù)控銑/加工中心系統(tǒng)的指令表表5-1 SIEMENS 802D數(shù)控銑/加工中心系統(tǒng)的指令表（續(xù)）表5-1 SIEMENS 802D數(shù)控銑/加工中心系統(tǒng)的指令表（續(xù)）表5-1 SIE

3、MENS 802D數(shù)控銑/加工中心系統(tǒng)的指令表（續(xù)）表5-1 SIEMENS 802D數(shù)控銑/加工中心系統(tǒng)的指令表（續(xù)）表5-1 SIEMENS 802D數(shù)控銑/加工中心系統(tǒng)的指令表（續(xù)）表5-1 SIEMENS 802D數(shù)控銑/加工中心系統(tǒng)的指令表（續(xù)）表5-1 SIEMENS 802D數(shù)控銑/加工中心系統(tǒng)的指令表（續(xù)）1.平面選擇 G17表示選擇XY平面；G18表示選擇XZ平面；G19表示選擇YZ平面。2.零點偏置指令G53、G54G59、G500、G513圖5-2 鉆削、銑削時的平面選擇3.可編程的零點偏置 TRANS、ATRANS圖5-5 可編程的零點偏置圖5-3 可設(shè)定的零點偏置圖5

4、-4 幾個工件同時安裝，設(shè)多個零點4.絕對尺寸和增量尺寸指令圖5-6 絕對值尺寸和增量值尺寸示意圖編程格式：G90； ；絕對尺寸輸入G91 ；增量尺寸輸入XAC（_） ；X軸以絕對尺寸輸入，程序段方式Y(jié)IC（_） ；Y軸以增量尺寸輸入，程序段方式編程格式：G70 ；英制尺寸G71 ；米制尺寸G700 ；米制尺寸，也適用于進給率FG710 ；英制尺寸，也適用于進給率F5.米制尺寸/英制尺寸6.快速直線移動編程格式：G00 X_ Y_ Z_編程格式：G01 X_ Y_ Z_ F_8.圓弧插補7.直線插補（1）圓弧程序的一般書寫格式編程格式：G02/G03 X_ Y_ I_ J_；圓弧終點和圓心G0

5、2/G03 CR=_ X_ Y_ ；半徑和圓弧終點G02/G03 AR=_ I_ J_；圓心角和圓心G02/G03 AR=_ X_ Y_；圓心角和圓弧終點圖5-9 用G02/G03圓弧編程的方法（舉例：X/Y軸系坐標） 用半徑定義的圓弧中，CR=的符號用于選擇適當?shù)膱A弧，使用同樣的起始點、終點、半徑和相同的方向，可以編制兩個不同的圓弧，即圓心角大于180的圓弧和圓心角小于或等于180的圓弧。圖5-10 半徑編程（2）通過中間點進行圓弧插補1）CIP功能 I1=用于X軸， J1=用于Y軸， K1=用于Z軸 CIP：一直有效直到被同組的G功能（G00，G01，G02）取代為止。CIP 指令可以用絕

6、對值G90、增量值G91進行編程，指令對終點和中間點都有效。2）編程舉例：如圖5-14所示。圖5-14 已知終點和中間點的圓弧插補（用G90）N05 G90 G00 X30 Y40 ；圓弧的起始點N10 G02 X50 Y40 I1=40 J1=45 ；終點和中間點（3）切線和過渡圓弧1）CT功能圖5-15 圓弧與前段軌跡切向連接 2）編程舉例：圖5-15所示軌跡的編程如下。 N10 G01 X_ F300 ；直線 N20 CT X_ Y_ ；切向連接的圓弧 圓弧的半徑和圓心可以從前面的軌跡與編程的圓弧終點之間的幾何關(guān)系中得出。9.暫停編程格式：G04 F_ ；暫停時間（s）G04 S_ ；暫

7、停主軸轉(zhuǎn)數(shù)10.返回固定點編程舉例：N10 G75 X=0 Y=0 Z=011.回參考點編程舉例：N10 G74 X1=0 Y1=0 Z1=012.主軸轉(zhuǎn)速極限1）編程格式：G25 S_ ；主軸轉(zhuǎn)速下限G26 S_ ；主軸轉(zhuǎn)速上限13.可編程的工作區(qū)域限制1）編程格式：G25 X_ Y_ Z_ ；工作區(qū)域下限G26 X_ Y_ Z_ ；工作區(qū)域上限WALIMON ；使用工作區(qū)域限制WALIMOF ；取消工作區(qū)域限制圖5-16 可編程的工作區(qū)域限制2）編程舉例，如圖5-16所示。N10 G25 X10 Y-20 Z-30 ；工作區(qū)域限制下限值N20 G26 X400 Y110 Z300 ；工作區(qū)

8、域限制上限值N30 T1 M6N40 G00 X90 Y100 Z180N50 WALIMON ；使用工作區(qū)域限制 ；僅在工作區(qū)域內(nèi)N90 WALIMON； ；工作區(qū)域限制取消14.主軸準停SPOS編程格式：SPOS_ ；絕對位置：0360SPOSACP（_） ；絕對數(shù)據(jù)輸入，在正方向逼近位置AACN（_） ；絕對數(shù)據(jù)輸入，在正方向逼近位置SPOSIC（_） ；增量數(shù)據(jù)輸入，符號規(guī)定運行方向SPOSDC（_） ；絕對數(shù)據(jù)輸入，直接回到位置 （使用最短行程）編程格式：CHF_ ；倒角，編程數(shù)值是倒角長度RND_ ；倒圓，編程數(shù)值是倒圓半徑圖5-17 兩段直線之間倒角舉例15.輪廓倒角、倒圓圖5-

9、18 倒圓舉例16.第四軸功能編程舉例，假設(shè)第四軸為一個旋轉(zhuǎn)軸，名稱為A：N5 G94 ；F單位為mm/min，或 者 （）/minN10 G00 X10 Y20 Z30 A45 ；快速移動所有軸N20 G01 X12 Y21 Z33 A60 F200 ；所有軸以G01運行N30 G01 A90 F3000 ；僅A軸以3000（） /min的進給率運行到90位置回轉(zhuǎn)軸中使用的特殊指令：DC，ACP，CAN，如回轉(zhuǎn)軸A：ADC（） ；絕對數(shù)據(jù)輸入，直接回到目標位置 （使用最短距離）AACP（） ；絕對數(shù)據(jù)輸入，在正方向逼近目標位置AACN（） ；絕對數(shù)據(jù)輸入，在負方向逼近目標位置編程舉例：AAC

10、P（55.7） ；在正方向逼近位置55.717.拐角特性圖5-20 內(nèi)角的角度特性圖5-19 外角的角度特性編程指令：G450；圓弧過渡G451；交點圖5-21 尖角轉(zhuǎn)換到過渡圓弧編程指令：G450 ；圓弧過渡G451 ；交點18.程序跳轉(zhuǎn)（1）標記符 程序跳轉(zhuǎn)目標是指標記符或程序段號，用于標記程序中所跳轉(zhuǎn)的目標程序段，用跳轉(zhuǎn)功能可以實現(xiàn)程序運行分支。標記符可以自由選取，但必須由28個字母或數(shù)字組成，其中開始兩個符號必須是字母或下劃線。編程舉例：N10 MARKE1：G01 X20 ；MARKE1為標記符， 跳轉(zhuǎn)目標程序段有段號TR789：G00 X10 Z20 ；TR789為標記符，跳 轉(zhuǎn)目

11、標程序段沒有段號N100 ；程序段號可以是跳轉(zhuǎn)目標（2）絕對跳轉(zhuǎn)（表5-2）編程格式：GOTOF Label ；向前跳轉(zhuǎn)GOTOB Label ；向后跳轉(zhuǎn) 表5-2 絕對跳轉(zhuǎn)1.輔助功能M 編程格式： M_ M功能在坐標軸運行程序段中的作用情況如下： 1）如果M00，M01，M02功能位于一個有坐標軸運行指令的程序段中，則只有在坐標軸運行之后，這些功能才會有效。 2）對于M03，M04，M05功能，則在坐標軸運行之前信號就傳送到內(nèi)部的接口控制器中。只有當受控主軸按M03或M04起動之后，坐標軸才開始運行。在執(zhí)行M05指令時并不等待主軸停止，坐標軸已經(jīng)在主軸停止之前開始運動。 3）其他M功能信號

12、與坐標軸運行信號一起輸出到內(nèi)部接口控制器上。2.主軸轉(zhuǎn)速S及旋轉(zhuǎn)方向 當機床具有受控主軸時，主軸的轉(zhuǎn)速可以用地址S編程，單位為r/min。旋轉(zhuǎn)方向和主軸運動起始點和終點通過M指令規(guī)定。 M03：主軸正轉(zhuǎn)；M04：主軸反轉(zhuǎn)；M05：主軸停轉(zhuǎn)。3.進給率F編程格式：G94 F_；單位mm/min G95 F_；單位mm/r G94：直線進給率，單位為mm/min G95：直線進給率，單位為mm/r（只有主軸旋轉(zhuǎn) 才有意義）說明：在取整數(shù)值方式下可以取消小數(shù)點后面的數(shù)據(jù)，F(xiàn)300。4.刀具T和刀具補償D（1）刀具指令（T） 編程格式： T_； 刀具號：132000，T0表示沒有刀具 說明：系統(tǒng)中最多

13、同時存儲32把刀具。（2）刀具補償（D）圖5-22 刀具補償號匹配舉例編程格式：D_ ；刀具補償號：19D0 ；補償值無效圖5-24 鉆頭舉例說明所要求的補償參數(shù)圖5-23 三維刀具長度補償有效（特殊情況）圖5-25 銑刀舉例說明所要求的補償參數(shù) （3）刀具半徑補償中的幾個特殊情況 1）重復執(zhí)行相同的補償方式時，可以直接進行新的編程而無需在其中寫入G40指令。 2）可以在補償運行過程中變化補償號D。 3）補償方向指令G41和G42可以相互變換，無需在其中再寫入G40指令。 4）如果通過M02（程序結(jié)束），而不是用G40指令結(jié)束補償運行，則最后的程序段以補償矢量正常位置坐標結(jié)束。編程格式：H0_

14、 H99991.固定循環(huán)中各平面的定義（圖5-27）1）加工開始平面2）加工底平面3）加工返回平面2.平面選擇原則 1）對于毛坯加工，加工開始平面一般高于加工表面5mm左右，對于精加工，加工開始平面一般高于加工表面2mm。 2）加工返回平面要求高于加工開始平面，并且保證在下次定位時不發(fā)生干涉。圖5-27 固定循環(huán)中各平面的定義 3）加工底平面選擇應考慮到通孔時的情況，因此在這種情況下對于加工底平面選擇應在加工底面再加上一個值（這個值要大于Rcota），以保證能可靠鉆通。表5-3 固定循環(huán)指令參數(shù)及其意義表5-3 固定循環(huán)指令參數(shù)及其意義（續(xù)）1.鉆孔固定循環(huán)（1）鉆孔CYCLE81（RTP，R

15、FP，SDIS，DP，DPR）（2）鏜鉆孔CYCLE82圖5-28 中心孔CYCLE81示意圖圖5-29 鏜鉆孔CYCLE82示意圖CYCLE82（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB）（3）深孔鉆削CYCLE83 CYCLE83（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，F(xiàn)DEP，F(xiàn)DPR，DAM，DTB，DTS，F(xiàn)RF，VARI）圖5-30 深孔鉆削排屑a）VARI1 b）VARI0（4）帶螺紋插補切削螺紋CYCLE84 CYCLE84（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，MPIT，PIT，POSS，SST，SST1）（5）帶補償夾具切削螺紋CYCLE840圖

16、5-31 螺紋循環(huán)CYCLE84圖5-32 螺紋CYCLE840循環(huán) CYCLE840（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDR，SDAC，ENC，MPIT，PIT）（6）鉸孔循環(huán)指令CYCLE85 CYCLE85（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，F(xiàn)FR，RFF）（7）鏜孔循環(huán)指令圖5-33 鉸孔CYCLE85循環(huán)圖5-34 鏜孔CYCLE86循環(huán) CYCLE86（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR，RPA，RPO，RPAP，POSS）（8）鉸孔、鏜孔CYCLE87 CYCLE87（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR）（

17、9）鉆孔循環(huán)指令CYCLE88CYCLE88（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR）圖5-35 CYCLE87循環(huán)圖5-36 CYCLE88循環(huán)2.孔系固定循環(huán)（1）鉆削直線排列的孔HOLES1 HOLES1（SPCA，SPCO，STA1，F(xiàn)DIS，DBH，NUM）圖5-37 HOLES1循環(huán)表5-4 HOLES1的參數(shù)（2）鉆削圓弧排列的孔HOLES2圖5-38 HOLES2示意圖HOLES2（CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，NUM）表5-5 HOLES2的參數(shù)3.型腔加工循環(huán)圖5-39 SLOT1循環(huán) SLOT1（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NU

18、M，LENG，WID，CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，F(xiàn)FD，F(xiàn)FP1，MID，CDIR，F(xiàn)AL，VARI，MIDF，F(xiàn)FP2，SSF），表5-6 SLOT1的參數(shù)（2）銑圓形槽SLOT2 SLOT2（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NUM，AFSL，WID，CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，F(xiàn)FD，F(xiàn)FP1，MID，CDIR，F(xiàn)AL，VARI，MIDF，F(xiàn)FP2，SSF），圖5-40 SLOT2循環(huán)表5-7 SLOT2的參數(shù)（3）矩形型腔POCKET3圖5-41 矩形槽POCKET3示意圖 POCKET3（RTP，RFP，SDIS，DP，LENG，WID，CRA

19、D，PA，PO，STA，MID，F(xiàn)AL，F(xiàn)ALD，F(xiàn)FP1，F(xiàn)FD，CDIR，VARI，MIDA，AP1，AP2，AD，RAD1，DP1）表5-8 POCKET3的參數(shù)（4）圓形型腔POCKET4 POCKET4（RTP，RFP，SDIS，DP，PRAD，PA，PO，MID，F(xiàn)AL，F(xiàn)ALD，F(xiàn)FP1，F(xiàn)FD，CDIR，VARI，MIDA，AP1，AD，RAD1，DP1）表5-9 POCKET4的參數(shù)圖5-41 圓形槽POCKET4示意圖表5-9 POCKET4的參數(shù)（續(xù)）（5）端面銑削 CYCLE71圖5-43 端面銑削 CYCLE71示意圖 CYCLE71（RTP，RFP，SDIS，DP，

20、PA，PO，LENG，WID，STA，MID，MIDA，F(xiàn)DP，F(xiàn)ALD，F(xiàn)FP1，VARI，F(xiàn)DP1）表5-10 CYCLE71的參數(shù)表5-10 CYCLE71的參數(shù)（續(xù)）（6）輪廓銑CYCLE72圖5-44 輪廓銑CYCLE72示意圖 CYCLE72（KNAME，RTP， RFP，SDIS，DP，MID，F(xiàn)AL，F(xiàn)ALD，F(xiàn)FP1，F(xiàn)FD，VARI，RL，AS1，LP1，F(xiàn)F3，AS2，LP2）表5-11 CYCLE72的參數(shù)表5-11 CYCLE72的參數(shù)（續(xù)）（7）螺紋銑削CYCLE90 CYCLE90（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DIATH，KDIAM，PIT，F(xiàn)FR，C

21、DIR，TYPTH，CPA，CPO）圖5-45 螺紋銑削 CYCLE90示意圖表5-12 CYCLE90的參數(shù)1.子程序的結(jié)構(gòu)圖5-47 兩次調(diào)用子程序的示意圖2.子程序名 1）開始的兩個符號必須是字母。 2）其后的符號可以是字母、數(shù)字或下劃線。 3）最多為16個字符，不得使用分隔符。3.子程序調(diào)用N10 L789； 調(diào)用子程序L789N20 LFAME6 調(diào)用子程序LFAME64.程序重復調(diào)用次數(shù)PN10 L789 P3 調(diào)用子程序L789，運行3次5.嵌套深度圖5-48 子程序的嵌套1.螺旋插補 1）編程格式： G02/G03 X_ Y_ I_ J_ TURN=_；圓心和終點，“TURN=

22、”后的數(shù)據(jù)為螺旋線導程 G02/G03 CR=_ X_ Y_ TURN=_；圓半徑和終點 G02/G03 AR=_ I_ J_ TURN=_；圓心角和圓心 G02/G03 AR=_ X_ Y_ TURN=_ ；圓心角和終點2.等螺距螺紋切削或攻螺紋 該功能要求主軸有位置測量系統(tǒng)。使用G33可以用來加工帶等螺距的螺紋。圖5-50 用G33攻螺紋3.帶浮動夾頭的夾具攻螺紋圖5-51 用G63攻螺紋4.螺紋插補 G331、G332指令要求主軸必須是位置控制的主軸。圖5-52 用G331、G332攻螺紋 G63指令用于帶浮動夾頭的螺紋加工。圖5-53 SIEMENS 802D系統(tǒng)操作面板圖5-54 機

23、床外部控制面板表5-13 SIEMENS 802D面板介紹表5-13 SIEMENS 802D面板介紹（續(xù)）表5-13 SIEMENS 802D面板介紹（續(xù)）表5-13 SIEMENS 802D面板介紹（續(xù)）例例1 凹槽輪廓的加工實例1.零件圖分析 如圖5-75所示為一板類零件，本工件材質(zhì)為25鋼，長方體500mm150mm30mm已加工完成，本程序只加工兩個凹槽。圖5-75 凹槽輪廓的加工2.工藝分析 以底面為加工基面，用一對等高墊鐵墊在工件下面，打表找正。夾緊。加工內(nèi)容為2個凹槽。刀具參數(shù)見表5-16。表5-16 刀具卡3.確定加工坐標原點以工件左下角點為工件坐標系原點，工件上表面為Z0。

24、4.編寫加工程序主程序1009N0010 M06 T01N0020 D1N0030 G90 G54 G0 X44.2 Y-20 M3 S260N0040 Z100 M8N0050 L100N0060 G90 G00 X294.2 Y-20N0070 L100N0080 M5 M9M30子程序L100N0010 G90 G00 Z-32N0020 G42 G01 Y0 F30N0030 G91 G3 X8.7 Y5 CR=10N0040 G01 X18.8 Y32.5N0050 G02 X21.7 Y12.5 CR=25N0060 G01 X63.4N0070 G02 X21.7 Y-12.5

25、CR=25N0080 G01 X18.8 Y-32.5N0090 G03 X8.7 Y-5 CR=105.零件檢查 1）用游標卡尺檢測凹槽的上口定位尺寸。 2）用游標卡尺或外徑千分尺間接測量（15050）凹槽的深度尺寸500-0.10mm。 3）用R規(guī)檢測 mm與 mm。例例5 加工型腔圖5-79。N0100 G90 G40 G00 Z100N0110 M170.10010R0.10025R 程序如下：O0004 程序名N10 T1 D1； 刀具補償（長度、半徑）N20 G90 G54 G00 X4.0 Y-47.0 零點偏置，快速定位，主軸M03 正轉(zhuǎn)圖5-79 型腔加工實例N30 Z5.0

26、； 快速下刀至工件上表面5mm處N40 G01 Z-5.0 F150； 直線插補，Z向進刀N50 Y-19.0； 直線插補至點（X4，Y-19）N60 X-4.0； 直線插補至點（X-4，Y-19）N70 Y-41.0； 直線插補至點（X-4，Y-41）N80 X0； 直線插補至點（X0，Y-41）N90 G02 X0 Y-41.0 I0 J41.0； 銑削一整圓N100 G01 G41 X12.0 Y-35.0；直線插補至點（X12，Y-35）； 且建立左刀補N110 Y-18.0； 直線插補至圓弧起點（X12，Y-18）N120 G03 X6.0 Y-12.0 CR=6.0； 銑削右側(cè)R6

27、圓弧N130 G01 X-6.0； 直線插補至圓弧起點（X-6，Y-12）N140 G03 X-12.0 Y-18.0 銑削左側(cè)R6圓弧CR6.0；N150 G01 Y-32.0； 直線插補至點（X-12，Y-32）N160 X-16.0； 直線插補至點（X-16，Y-32）N170 X-32.0 Y-16.0； 直線插補至點（X-32，Y-16）N180 Y8.0； 直線插補至點（X-32，Y-16）N190 G02 X-8.0 Y32.0 銑削左側(cè)R24圓弧CR24.0；N200 G01 X8.0； 直線插補至圓弧起點（X8，Y32）N210 G02 X32.0 Y8.0 CR24.0；

28、銑削右側(cè)R24圓弧N220 G01 Y-16.0； 直線插補至點（X32，Y-16）N230 X16.0 Y-32.0； 直線插補至點（X16，Y-32）N240 X10.0； 直線插補至點（X10，Y-32）N250 G40 X0 Y-41.0； 取消半徑補償，退刀至點（X0，Y-41）N260 Z10.0； Z方向退刀至工作表面10mm處N270 G00 X12.0 Y16.0； 快速定位至點（X12，Y16）N280 G01 Z-5.0； 直線插補，Z方向進刀5mmN290 X-12.0； 直線插補至點（X-12，Y16）N300 G01 G41 X8.0 Y16.0 D2； 直線插補至

29、點（X8，Y16）， 建立左刀補N310 G03 X0 Y24.0 CR8.0； 圓弧切入，至點（X0，Y24）N320 G01 X-12.0； 直線插補至點（X-12，Y24）N330 G03 X-12.0 Y8.0 I0 銑削左側(cè)R8圓弧J-8.0；N340 G01 X12.0； 直線插補至圓弧起點（X12，Y18）N350 G03 X12.0 Y24.0 I0 J8.0； 銑削右側(cè)R8圓弧N360 G01 X0； 直線插補至點（X0，Y24）N370 G03 X-8.0 Y16.0 CR8.0；圓弧切出至點（X-8，Y16）N380 G01 G40 X0； 直線插補至點（X0，Y16），

30、 取消半徑補償N390 G00 Z50.0 D0； Z向快速提刀，取消長度補償N400 G00 X0 Y0 M05； 返回至點坐標原點，主軸停N410 M30； 程序結(jié)束零件檢查 1）用游標卡尺或外徑千分尺檢測640-0.05mm的尺寸。 2）用塞規(guī)檢測槽寬16+0.0430mm和24+0.0520mm。 3）槽的位置尺寸16mm和12mm用游標卡尺檢測。 4）凸臺和槽的深度尺寸5mm可用深度游標卡尺檢測。 注意：對于SIEMENS 來說，使用小數(shù)點編程與不用小數(shù)點編程是一樣的，這一點與FANUC不同。例例6 鏜軸承座孔加工實例1.零件圖分析圖5-80 軸承座 如圖5-80所示為軸承座零件圖。

31、加工方案為：在臥式加工中心上一次裝夾，使用背鏜孔固定循環(huán)等功能，不轉(zhuǎn)動工作臺，以保證同軸度要求。2.工藝分析 1）確定安裝定位方案 采用一面兩孔定位方式。 2）確定所需工藝裝備3.確定加工坐標原點 如圖5-80所示，工件坐標原點為O點，Z向選在軸承孔軸線離孔口端面10mm處。4.編寫加工程序程序_ N_ 1012_ MPFN100 G71N102 G17 G40 G60 G90N104 G0 G54 X0 Y0 Z5 S350 M3N106 D11 Z0 M8N108 F40N110 MCALLCYCLE86（0，-10.0，-5.0，-56.0，1.0，3.0，-1.0，-1.0，1.0，9

32、0.0）N112 M5N114 G74 Z1=0.0 M09N116 G74 X1=0.0 Y1=0.0N118 M30 _ N_ 1013_ MPFN100 G71N102 G17 G40 G60 G90N104 G0 G54 X0 Y0 Z5 S280 M3N106 D11 Z0 M8N108 F40N110 MCALLCYCLE86（0，-10.0，-5.0，-25.0，1.0，3.0，-1.0，-1.0，1.0，90.0）N112 M5N114 G74 Z1=0.0 M09N116 G74 X1=0.0 Y1=0.0N118 M30背鏜子程序 N 1014_ MPFN100 G71N1

33、02 G17 G40 G60 G90N104 G0 G54 X0 Y0 Z5 S280 M3N106 L2003N108 M30L2003N110 M19N112 G00N114 Y=IC（-7）N116 Z=IC（-70）N118 Y=IC（7）N120 M3 M8N122 G1 Z=IC（20）N124 G4 P0.5N126 M19N128 G0 M09N130 Y=IC（-7）N132 G0Z=IC（70）N134 Y=IC（7）N136 RET5.試切削加工6.零件檢查例例9 連桿加工圖5-83 連桿零件圖 已知某連桿零件如圖583所示，要求對該連桿的輪廓進行精銑數(shù)控加工。 刀具選擇

34、f16mm的立銑刀。安全面高度為30mm。進刀/退刀方式為圓弧引入切向進刀/退刀。 編程計算：連桿輪廓的特征點計算結(jié)果如下： 1：X-82，Y0 2：X0，Y0 3：X-94，Y0 4：X-83.165，Y-11.943 5：X-1.951，Y-19.905 6：X-1.951，Y19.905 7：X-83.165，Y11.943 8：X20，Y0 程序如下：O0001； 程序名N10 G54 T1 D1； 建立工件坐標系，1號刀具，補償D1N20 G00 G42 X36 Y0； 將刀具移出一個刀具直徑，刀具 半徑右補償N30 S1000 M03 M08；N40 G01 Z8 F20； 下刀至8mm高度處，銑第一個圓N50 G02 X20 CR=8 F50 ；圓弧引入切向進刀至點8N60 G03 X-20 Y0 CR=20；圓弧插補銑半圓N70